铝合金门窗制作安装方法
铝合金窗安装方案及注意事项
铝合金窗安装方案及注意事项1、安装程序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定，填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃，安五金配件打脱、清理。
2、施工要点：（1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。
（2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
（3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，高速后才能安装。
（4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动入灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于霍件表面。
（5）铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
（6）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。
如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴朔料薄膜进行保护。
（7）铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
（8）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化化膜。
（9）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。
（10）门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。
（11）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
（12）安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。
（13）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。
预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后基本门窗框的顺序进行正式安装。
（14）组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角入的主柱伸入深度可在35mm以上。
（15）自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。
（16）自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。
铝合金门窗制安施工方法和技术措施
第一节铝合金门窗制安施工方法和技术措施一、施工准备:(1)、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等，根据现场情况安排施工工序。
(2)、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。
(3)、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤，玻片要求完好无污染。
材料在加工场地整齐有序堆放。
二、作业条件（1）、由于铝型材易于切割、易于组装连接，现场制作十分方便，而且也能够保证制作质量。
可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。
根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。
（2）、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。
配备小型化和携带式的电锯。
电钻等电动机具，手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。
使用有加工与安装能力的专业队伍，由专人负责现场制作的管理工作。
（3）、铝合金门在墙体完成后再行安装，安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。
发现问题可及时进行调整。
三、操作工艺:（1）、断料断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。
断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
切割应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。
断料时同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
推拉门、采用直角切割；平开门、窗采用４５度角切割。
（2）、钻孔在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。
（3）、组装横竖杆件的连接，采用专用的连接件或铝角．再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在４５”角对接处，杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。
推拉窗框横竖构件的连接，在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。
组装用的螺钉，均用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
铝合金门窗安装施工方法
铝合金门窗安装施工方法一、外框的安装1、将门窗的外框搬到相应的洞口放置，在门窗框及洞口的上下边画出相应的中线。
2、应测出门窗口中线，并逐一做出标记。
3、将门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及角度，其允许偏差均应符合规定。
4、当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定方法应符合下列要求：4.1、混凝土墙洞应用射钉固定；4.2、混凝土预置砖块洞口应用射钉将固定片固定在预置砖块上；4.3、固定铁片安装间距为≤500㎜，两侧框上下离角为≤180㎜，上下框左右离角为≤180㎜。
二、安装组合窗框1、安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。
2、窗与窗的拼接：先将连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600㎜，距两边为200㎜。
3、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件（锚固螺栓）固定。
三、填充发泡剂1、发泡剂采用国产优质罐装枪式发泡，现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的沙浆粉刷层和门窗紧密粘接后，会形成一道防水屏障。
应此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。
发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；窗角部位应注意：里面先打然后再外口一次成型，以保证角发泡剂的密实；溢出门窗外框的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果，。
2、填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。
3、窗（框）扇上如粘有水泥浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。
4、门窗外框与墙体之间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
四、玻璃的安装1、门窗内扇玻璃的安装应符合下列规定：a.裁玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
铝合金门窗安装及精洞口施工技术要点
铝合金门窗安装及土建施工要点1. 门窗安装施工流程复核土建门窗洞 口尺寸及标高门窗定位砼压顶及精 洞口施工门窗安装门窗后塞缝施工2. 作业条件２．１土建单位及门窗安装单位之间已办好工种交接手续。
２．２门窗洞口尺寸及标高符合设计要求并按图示尺寸弹好门窗控制线及室内＋５０ｃｍ水平线。
３．３．１ 精洞口即在洞内侧用略高于室内水泥砂浆强度的防水水泥砂浆（防水剂掺量根据厂家说明书，由甲 低于外墙饰面层３ｍｍ左右）。
３．３．２平窗精洞口如下图示２．３ 门窗防雷连接点无遗漏，位置正确无误。
２．４铝合金门窗制作质量已经验收合格。
３．１预留的土建洞口尺寸及标高必须根据设计及装饰要求合理选择并准确控制。
３．２．１以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。
３．２．２门窗水平控制线用楼层室内＋５０ｃｍ水平线控制，以保证窗下口标高一致。
洞口周边的外墙装饰基层及粘贴层应抹压密实，防止渗漏。
精洞口施工前后均应仔细复核门窗洞口尺寸。
方书面核定使用），在门窗洞两侧及顶部（共三方），抹５～８㎝宽（型材半框），厚约７～８㎜的砂浆带（应３．３．３该砂浆带抹灰作业及表面质量应符合并达到普通抹灰要求：关键需控制好砂浆带的密实度，与基层应粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝。
抹精洞口时应注意对砂浆带相邻装饰工程质量的检查，对存在 不密实、瞎缝、开裂等质量缺陷的部位进行整改。
３．３．４平窗台应设置 ６０ｍｍ厚素砼压顶，两端嵌入墙体不少于６０ ，作 ５％排水坡度。
３．４飘窗下板应根据设计厚度及外墙装饰在结构施工时进行结构找坡。
３．５门窗制作３．５．１铝合金门窗的主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，应优先使用组角胶或均应采用防水密封胶封严，另在拼接处框料空腔内灌注现聚胺脂发泡剂密封以防渗，并且其接缝部位表面用密封胶封闭。
壁面上可以采用射钉或钢钉固定，且射钉与砼边距离不得小于 ３ｃｍ，砖墙上必须钻孔采用膨胀塑料螺栓固 ３．６．４应在铝合金窗框下口转角结合处的型材空腔内注打发泡剂，以减少渗漏通道，并且其接缝部位表面用密封胶封闭。
（完整版）第四节铝合金门窗制作方法及措施
（完整版）第四节铝合⾦门窗制作⽅法及措施第四节铝合⾦门窗制作⽅法及措施⼀、铝合⾦门窗加⼯⼯作的⼯艺流程，如图铝合⾦型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合⾦门窗成品保护或包装⼆、材料选择（1）型材规格铝型材是制作铝合⾦门、窗的主要材料。
因此必须按照设计图纸要求选⽤相应的规格，并能配套使⽤。
（2）铝型材厚度铝型材的断⾯⼏何尺⼨⽬前已经系列化，对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。
但⽬前在铝合⾦市场上⼀些⼚家为⽚⾯追求效益，减薄铝合⾦型材的厚度，⽤这种型材加⼯制作的铝合⾦门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不⾜，易使表⾯受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能⼒，⽽且耐久性也较差。
（3）氧化膜氧化膜起保护铝型材表⾯的作⽤，其颜⾊有深古铜⾊、浅古铜⾊、银⽩⾊、⾦⾊等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选⽤不同颜⾊的氧化膜。
氧化膜的厚度，应根据⽓候条件，使⽤部位、建筑物等级以及经济条件等因素进⾏综合考虑，正确选定。
（4）配件选择铝合⾦门窗所⽤的配件，应按设计要求、门窗类别合理选⽤。
如铝合⾦地弹簧门的地弹簧应为不锈钢⾯或铜⾯，使⽤前进⾏前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜⾊可按设计选定，常⽤锌合⾦压铸制品，表⾯镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢⽚厚度不宜⼩于 1.5MM，并具有松紧调节装置。
滑块⼀般为铜制品。
执⼿为锌合⾦压铸制品，表⾯镀铬或覆膜，也可⽤铝合⾦制品，表⾯氧化。
⼀、铝合⾦门、窗的下料（1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线⽤切割设备切断铝合⾦型材。
下料时应根据铝合⾦门窗设计图纸的规格、尺⼨，结合所⽤铝合⾦型材的长度，长短搭配，合理⽤料，尽量减少短头废料。
（2）下料使⽤的切割设备可⽤⼩型台锯、⼿提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进⾏切割，但不论⽤何种设备切割时，其⼑⼝位置应在画线以外，并留出画线痕迹。
进⾏切割时，应保证切割的精度，其误差值应控制在2MM范围内。
尤其是切割具有⼀定⾓度的斜⾯时，更要⼗分注意，以免影响组装质量。
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个加紧不直的口边要剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。
2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，要保证安装位置正确、牢固。
4、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定牢固，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，要及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
铝合金门窗的安装工艺流程
装工艺流程 • 门窗框与洞口墙体缝隙的填塞 • 玻璃安装 • 门、窗扇及配件安装、调试和验收
01
铝合金门窗安装工艺流程
样板先行
（1）铝合金门窗洞口规格和构造做法应符合设计要求。 （2）抹灰或涂料的操作层不得影响门窗扇的开启。
基本要求
（1）铝合金门窗安装位置应符合设计要求，开启方向 正确。
（3）门窗框的固定件数量、位置及连接方式应符合设 计要求。
（2）门窗框的垂直度、水平度、对角线长度偏差等应 符合规范要求。
（4）门窗扇的安装应平整、牢固，并按照要求安装把 手等配件。
02
门窗框与洞口墙体缝隙的填塞
门窗框与洞口墙体缝隙的填塞
根据原文信息得出，1.1节主要介绍了门窗框与洞 口墙体缝隙的填塞基本要求和材料。
节中提到，地区公司应在合同和施工交底中明确 门窗塞缝的责任主体。
节中提到，门窗边框贴膜保护，施工前清洁型材 表面，隔热型材用发泡聚氨脂，普通型材用防水 砂浆塞缝，下框要求填塞防水砂浆，木楔等在缝 隙填塞完成24h后拔出并封塞
制作、安装条件
（1）抹灰及外墙装修前，已检查门窗洞口尺寸，并确 定预留洞口尺寸。
（3）门窗框的连接件、固定件等应符合设计要求，并 按照要求安装牢固。
（2）铝合金门窗框制作应符合设计要求，型材规格、 型号、开启形式等应符合设计要求。
（4）门窗框与墙体之间的缝隙应采用弹性材料填充密 实，并做好密封处理。
安装前检查门窗的安装位置及外观质量，保证门窗 表面无划痕、碰伤等缺陷。
铝合金门窗的安装过程中，应避免划伤、碰撞 门窗表面，并保证门窗框与墙体之间的缝隙填 充密实，防止水分进入。
THANKS
节中提到，设计为滴水边框的窗下横框，其室外 装饰完成面应低于滴水槽5mm。
铝合金门窗的安装工艺流程
铝合金门窗的安装工艺流程：一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。
（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。
2、外墙砖模数排版完成。
3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。
4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。
5、外墙保温方案、保温层厚度确定。
安装前保温施工已完成。
6、防雷引出线完成。
（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。
2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。
对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。
因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。
（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。
2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。
3、基本要求（1）分窗位置正确。
（2）使用红外标线仪定位。
（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。
（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。
（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。
（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。
2、门窗边框三边贴膜保护。
3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。
4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。
外墙铝合金窗安装施工方案
外墙铝合金窗安装（1)施工准备1)弹线找规矩:在最高层找出外窗口中线后，以窗中心为标准，用线坠及经纬仪向下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，向两边返窗边线.对个别不直的口边须凿修处理。
窗口的水平位置应以楼层1m 水平线为准,往上返量出窗下皮标高。
2）防腐处理：铝合金框隐藏面及固定铁件均涂刷沥青防腐。
3）铝合金门窗在专业工厂制作加工,成箱运至工地，在施工现场进行组合安装。
由于铝合金型材碰撞后易变形，所以对组装件要注意保护。
为防止组装时碰撞变形，宜在组装场地铺上垫子。
铝合金门窗的大小构配件种类繁多，因此要对号开箱,按号堆放，对号组装，施工要有条不紊。
安装前要检查洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。
一般部位与聚苯板接触，个别部位与干挂石材接触，二者所留空隙不同，应先将空隙处理好.(2）现场安装顺序：组装→安立柱→安框→安扇。
在平整的垫子上组装，禁止用铁锤操作，以免材料变形或碰伤面部保护层。
必要北京建工集团总承包部京西宾馆会议楼改建工程装饰工程施工组织设计Page 65 of 135时只能用小木锤加垫木敲打。
组装时注意零件位置的准确，上下、左右、正反零件要对号入座,并注意不要装反。
窗挺安装时要在互相垂直的两个方向同时吊中心线.窗挺空腹中的预埋角钢（锚铁）与安装面上的预埋铁板必须满焊。
窗挺端部角钢焊缝满焊后，应验算强度是否足够。
外框的安装固定是通过锚固铁脚实现的。
锚固铁脚焊接在预埋铁板上，必要时应增加调整垫板。
（3)检查校正：立柱和外框安装时先点焊，然后吊线检查。
检查水平、垂直度，并检查对角线是否达到设计要求。
合格后再焊接固定。
注意检查里、外两面是否安反。
对玻璃安装的橡胶嵌条及框扇各部密封条规格型号要正确使用,否则玻璃安装不牢，会降低门窗密封性能。
(4)防护清洗：铝合金门窗的材料经过表面阳极氧化及着色处理，若水泥砂浆或电焊火花渣子滴在表面，就会很快发黑变色，而且不容易擦洗干净.因此施工时要特别加强保护。
可用木板作挡板或用石棉布防护。
铝合金窗安装施工方法
一、铝合金窗安装施工方案1、安装前的准备（1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。
（2）对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。
（3）安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。
（4）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。
（5）铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。
（6）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
（7）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。
（8）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。
（9）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。
（10）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
（11）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
（12）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
（13）门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。
（14）铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。
2、门窗安装的主要施工方法：（1）在门窗框安装前，依据三线（水平线、垂直线和进出线）基准，我单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据基准线复核主体偏差情况，要依据外墙灰饼及外墙饰面的情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸。
铝合金门窗施工工艺流程及安装方法
铝合金门窗施工工艺流程及安装方法安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗框的安装就位→铝合金方窗框固定→防雷连接→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件1.划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2. 铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4. 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
简述铝合金门窗的安装方法和注意事项
简述铝合金门窗的安装方法和注意事项铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，其具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此被广泛应用于各种建筑中。
然而，铝合金门窗的安装也是一项非常重要的工作，不仅关系到门窗的使用寿命和安全性，还关系到整个建筑的外观和质量。
因此，在安装铝合金门窗时，需要注意以下几点。
一、准备工作在安装铝合金门窗之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要测量门窗的尺寸，确保门窗的尺寸与墙体开口的尺寸相符。
其次，需要检查墙体的平整度和垂直度，确保门窗的安装位置水平、垂直。
最后，需要准备好安装所需的工具和材料，如螺丝刀、电钻、膨胀螺丝、密封胶等。
二、安装方法1. 安装门窗框需要将门窗框放置在墙体开口上，调整门窗框的位置，使其水平、垂直。
然后，使用膨胀螺丝将门窗框固定在墙体上。
在固定门窗框时，需要注意螺丝的数量和位置，以确保门窗框的稳固性和安全性。
2. 安装门扇安装门扇时，需要将门扇放置在门窗框上，调整门扇的位置，使其与门窗框紧密贴合。
然后，使用螺丝将门扇固定在门窗框上。
在固定门扇时，需要注意螺丝的数量和位置，以确保门扇的稳固性和安全性。
3. 安装门窗配件安装门窗配件时，需要根据门窗的类型和功能选择相应的配件，如门锁、门把手、门铰链等。
然后，将配件安装在门窗上，调整位置，使其与门窗紧密贴合。
在安装配件时，需要注意配件的数量和位置，以确保门窗的功能和安全性。
4. 密封处理在安装完门窗后，需要进行密封处理，以防止水、风、尘等进入室内。
首先，需要在门窗框和墙体之间涂上密封胶，然后将门窗框和墙体紧密贴合。
在涂胶和贴合时，需要注意胶的均匀性和贴合的紧密性，以确保密封效果。
三、注意事项1. 安全第一在安装铝合金门窗时，安全是最重要的。
安装人员需要佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保自身安全。
同时，需要注意门窗的重量和尺寸，避免在安装过程中发生意外。
2. 严格按照规范操作在安装铝合金门窗时，需要严格按照相关规范和操作要求进行操作，避免出现安装不规范、不合理的情况。
铝门窗安装工程施工工艺(PPT)
1.铝合金门窗施工常见通病
铝合金窗的成品保护
1.铝合金门窗施工常见通病
铝门框下坎已变形
1.铝合金门窗施工常见通病
面划伤
铝窗表
铝窗表面划伤
1.铝合金门窗施工常见通病
铝门窗渗漏
业主投诉主要分类比例
其它, 24.6
水电, 15.8
渗漏, 14.3
铝门窗, 17.8 防盗门, 13.6
防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设 计要求和有关标准的规定。
2.1.3生产准备工作
土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装 的位置线。并完成洞口修整。
2.2 施工操作工艺要点
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点 施工工艺顺序：
弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→ 塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶 →门窗扇安装→配件安装
2.1.1技术准备工作
门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项 性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水 密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低 于4级；水密性不低于3级。
铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗 拼樘料必须进行抗风压变形验算。
铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗 框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水 节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图
照片1：门窗侧壁修整粉刷成型
2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点
门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀 锌连接片固定，中间间距400-500mm， 角部小于180采用射钉直接固定在混凝土 块上；连接片严禁直接在 保温层上进行 固定。
（见图1）
门窗镀锌连接片安装位置
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铝合金门窗制作安装施工方案第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》；2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》；3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》;4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》；5、中华人民共和国《GB/T5237.1-5237.5-2000》；6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。
7、《建筑铝合金门窗行业标准》；8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》；9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》；10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》；11、《浮法玻璃GB11614》；12、《中空玻璃》。
第二部分铝合金门窗组装程序及质量保证措施1、门窗选型：按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条：为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。
密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。
压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括：①对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。
②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。
③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。
④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。
⑤装配间隙≤0.2mm。
⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。
除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。
第三部分铝合金门窗的安装程序及质量保证措施一、材料要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。
4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。
四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下沿标高一致。
（二）防腐处理1、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2、安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。
（三）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（四）铝合金门窗的固定用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。
（五）门窗框与墙体间缝隙的处理1、铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。
（六）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。
第四部分工程检测和竣工验收塑钢门窗安装完毕，进行表面清洁工作后，由项目经理申报预验收。
验收工作由公司主管生产的经理负责，组织技术负责人员、车间负责人员、项目经理、安装队长等进行现场质量预验收。
通过预验收后，由项目经理按照建筑规范和要求组织竣工资料，提出竣工验收申请。
第五部分门窗工程施工组织计划和工期安排设立工程项目部，安排一名专职项目经理协调联络和施工组织指挥，准时参加各种现场协调会议(包括业主与土建施工单位)。
根据加工制作生产线的生产能力、生产数量、相应的工期，组织好制作工人的加班。
组织、协调安装队伍，确保能够及时、保质、保量的完成工程任务。
第六部分安全生产和文明施工安装队进场前，项目经理或队长要对施工人员进行必要的安全教育，熟悉现场环境，了解现场安全通道和消防器具存放地点等，遵守建设单位统一的安全管理和安全规章制度。
公司人员进入施工现场，必须配戴安全帽。
服从建设单位的统一协调指挥。
项目部设置一名安全员，负责现场的安全工作。
进入现场的成品及辅助材料应堆放整齐有序，文明施工，不参与打架斗殴等违法违纪活动，不损坏公共设施和公用财物，一旦损坏则照价赔偿。
三、工程施工管理体系总经理工程部经理现场项目经理技术主管工程部副经理调度室技术员安全员施工班长质检员施工人员装配车间安装车间机加工车间四、施工准备及施工部署1. 技术设计图纸的准备a.本公司根据业主所提供的建筑施工图中标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图，并经业主及设计院同意生效后设计产品技术加工图，而后进行产品的加工、安装；b .工程项目开工前，向现场施工负责人和施工人员以及质检员作安装施工的进度、技术、质量交底工作。
2. 设计方案本工程施工图纸的设计是根据施工单位报价所准备的门窗立面图尺寸及数量经现场复核洞口尺寸、数量作相应调整后交建设单位、总包单位和监理单位审核确认后加工、安装。
3. 材料采购和产品、半成品加工⑴根据设计图纸要求，采用本厂生产的静电喷涂彩色铝合金型材及外购封样配件，确保工期进行；⑵材料采购到位后，根据产品要求在厂内进行产品或半成品的加工和装配；4. 设计室经现场复核洞口尺寸后，根据门窗立面翻样图和安装节点图，开具门窗加工工作单。
机加工车间安排加工，采用先进的机械加工设备及工艺。
首先采用双头切割锯切割型材，以保证尺寸准确性、一致性；然后采用冲床冲切出装配端面及安装工艺孔，达到高质、高效。
型材加工完毕后转入装配车间。
5. 装配车间根据加工工作单进行装配。
框料采用自攻螺钉装配成框架，外包保护膜，以避免施工现场污损。
门扇及窗扇料拼装时内插连接件固定，组合成门扇及窗扇，然后放置玻璃，卡上压线，内衬橡皮条，四周打胶，门扇安装铰链，入库待发。
五、工期根据合同或约定工期（含设计、复查洞口尺寸、型材挤压、喷涂、门窗制作等），工程预付款到帐之日起15天批量进场安装。
门窗施工工期通常按总包方施工进度安排，由于我厂具备强大的生产、安装施工能力，目前施工人员达560余人，故完全有能力保证跟上总包施工进度，不考虑外界因素。
如因我厂施工延误总包施工期，我厂愿承担由此而给业主及总包造成的经济损失。
如因总包方或其它原因造成工期延误，则工期顺延。
如需工期提前，完全可协商解决。
六、制作安装为了确保施工进度，减少不必要的时间损耗，现场需设置根据工程量而所须的施工人员的住宿、工作、工具存放及提供产品堆放场地。
进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等的协作工作安排。
铝合金门窗安装前，应根据门窗立面图和安装节点图，检查门窗品种、规格、开启方向、附件，并对其外形平整度进行校正，合格后方可安装。
组建框允许偏差应符合国家标准：框长宽尺寸之差±0.5mm框对边尺寸之差±0.5mm框对角线差≤2000≤2.0mm＞2000 ≤3.0mm框接缝高底差0.3 mm框间隙（组装）0.4 mm铝合金门窗装入洞口应横平竖直，严格按土建方的“三线”（水平线、垂直线、进出线）施工。
框的四周根据规范要求放置镀锌铁脚，用射钉直接固定在砼或预制块上。
外框与洞口采用弹性连接，填充发泡剂，不能将门窗外框直接埋入墙体。
在框外面四周应留5--8mm间隙，以便于用密封胶密封；密封胶施工前，应检查基层面是否干糙，雨天严禁打胶。
外框固定后应和土建方、监理，三方进行隐蔽工程验收，并作好验收记录。
门窗的固定玻璃在拆脚手架前安装好，玻璃镶入框内后应立即用密封条固定。
水泥嵌缝由土建完成。
门窗扇安装及外墙密封胶在室内粉刷完毕后进行。
安装门窗扇前，应清除槽口内灰浆、杂物。
在安装过程中应及时清理门窗表面的砂浆、密封膏等。
工程施工结束验收前作一次全面清洁工作。
七、引用的技术规范标准1. GB/T 5237-2000铝合金建筑型材；2. GB8478-2003 平开铝合金门；3. GB8479-2003 平开铝合金窗；4. JGJ 73-91 铝合金门窗安装标准；5. 建筑结构荷载规范6. 建筑抗震设计规范7. 建筑设计防火规范8. 高层民用建筑设计防火规范9. 民用建筑隔声设计规范10. 铝合金建筑型材标准GB523711. 公差与配合—未注公差尺寸的极限偏差标准GB180412. 空气渗透性检测方法GB710713. 雨水渗透性检测方法GB710814. 抗风压强度检测方法GB710615. 本厂有关产品质量检查评定标准等八、安装施工工艺和方案1.预制工序下料仿形铣端面铣冲孔钻孔检验密封条装配配件装配扇框拼装检验包装防护产品的预制加工应满足相关标准的要求2.安装工序半成品运入工地运至待装楼层待装门窗框安装上墙并固定检验合格土建方嵌缝灌浆检验合格门窗扇玻璃安装检验合格校核、嵌缝（密封膏）检验合格五金配件清洁工作检验合格竣工提交3.产品的运输方案产品在厂内制作成半成品框架，用卡车运至工地，分批、分类、分房号整齐地堆放在场地较干燥、平整、不宜被污染的地方，并要求有安全防盗措施，利用升降电梯或塔吊运到所需的楼层。