亚克力丝印油墨调制

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丝印油墨调配的方法

丝印油墨调配的方法调配油墨是丝印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到印刷质量。

因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是丝印的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。

所以，操要掌握好色彩知识和调墨工艺。

1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配。

任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。

如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。

三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向比例较大的原色相。

若两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向比例大的原色色相。

此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。

反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。

上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

2.分析原稿色相。

利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果。

当拿到颜色样稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，思量一下所要调配的油墨色相的各比例。

分析颜色样稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。

应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。

但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。

因为，实际上制造油墨的颜料不是标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。

所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。

油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。

任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。

丝印油墨配方

丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。

丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。

本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。

二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。

常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。

2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。

常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。

3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。

4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。

常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。

三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。

2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。

3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。

五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。

常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。

在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。

制作丝印油墨的配方摘要

制作丝印油墨的配方摘要制作丝印油墨的配方摘要1. 引言制作丝印油墨是一项关键的过程，它是用于印刷丝网图案的常见方法。

而制作一种高品质和适合特定用途的丝印油墨则需要正确的配方和合适的成分。

本文将探讨制作丝印油墨的配方摘要，旨在提供对丝印油墨制作过程中涉及的关键成分和比例的全面理解。

2. 基本配方制作丝印油墨的基本配方通常包括以下几个主要成分：- 颜料：颜料是丝印油墨中负责产生图案颜色的关键成分。

不同的颜料可以产生不同的颜色效果，常见的有有机颜料和无机颜料。

选择合适的颜料牌号和品质对于获得所需的颜色和印刷质量至关重要。

- 树脂：树脂是丝印油墨中的粘合剂，它负责将颜料粒子与所印刷的表面粘合在一起。

树脂的选择应考虑印刷表面的性质和印刷条件。

- 溶剂：溶剂在丝印油墨中起到溶解颜料和树脂的作用，使其成为流动的可印刷物质。

选择合适的溶剂有助于获得良好的流动性和印刷效果。

- 助剂：助剂是一些辅助成分，它们可以调整油墨的黏度、流动性、耐久性等特性。

最常见的助剂包括增稠剂、流平剂、抗粘剂等。

3. 调配原则制作丝印油墨的配方需要根据特定的需求和印刷条件进行调配。

以下是一些调配原则可以帮助您获得最佳的印刷效果：- 颜料选择：根据所需的颜色和效果选择合适的颜料。

考虑颜料的耐光性、耐久性和稳定性等因素。

- 比例控制：根据所需颜色的深浅和饱和度调整颜料的比例。

合理控制树脂、溶剂和助剂的使用比例，以获得适当的黏度和流动性。

- 实验测试：调配丝印油墨时，建议进行小规模的实验测试，以确保配方的可行性和印刷效果。

根据测试结果进行适当的调整。

4. 观点和理解制作丝印油墨是一项复杂且需要专业知识和经验的任务。

仅凭配方摘要无法涵盖全部细节，实际调配过程中需要根据具体情况进行技术调整。

尊重环境保护和安全生产原则，在使用和处理丝印油墨时务必遵守相关规定，选择低VOC（挥发性有机化合物）产品，并做好安全防护工作。

总结制作丝印油墨的配方摘要为我们提供了对丝印油墨制作过程中关键成分和比例的理解。

丝印技术小技巧

丝印技术小技巧.txt如果背叛是一种勇气，那么接受背叛则需要更大的勇气。

爱情是块砖，婚姻是座山。

砖不在多，有一块就灵；山不在高，守一生就行。

丝印技术小技巧
丝印技术总结
烤料时间＂188PET 时间40分钟 70度完全干燥
加硬亚克力时间40分钟 70度完全干燥
非加硬亚克力时间40分钟 60度完全干燥
PC料燥时间10分钟 50度完全干燥
以上材料烘烤5分钟可达到80％干燥,可印下个颜色.印刷镜面银必须先凉10分钟出镜面效果在烘烤
肥油＂主要原因解决方法
1.油墨太稀调整油墨稀释度(重调干油墨)
2.刮刀压力太大调整刮刀压力(减小压力)
3.刮刀速度太快调整刮刀速度(调快)
4.印刷时停留太久重新擦网
5.机器底版不平或有脏东西用干净碎布擦掉脏东西
6.网版上印刷图安上有脏东西重新洗网
锯齿＂
1.网版造成更换网版
2.油墨太干加稀油墨
3.刮刀压力太小,速度过快加大压力减小速度
4.刮刀不锋利换刮刀或打磨刮刀
5.丝印过程中停留太久重新洗网
气泡＂
1.油墨太干开稀油墨加适当消泡剂
2.刮刀速度太快减小速度
沙孔＂
1.原材料赃物白点油擦拭在印刷
2.网版破洞或有脏东西用干净碎布擦掉脏东西
3.墨层薄网版目数太高更换低级网版和刮刀压力
4.油墨太稀调整油墨浓度
跳蚤引＂压力加大或减小加快印刷速度。

如何进行丝印油墨的颜色调配

如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。

在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。

本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。

一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。

在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。

RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。

而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。

二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。

通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。

在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。

三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。

在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。

通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。

四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。

因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。

五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。

一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。

同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。

丝网印刷油墨颜色调配

丝网印刷油墨颜色调配丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。

印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。

无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。

为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。

一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。

其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。

同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

亚克力材料丝印附着力不够的原因

亚克力材料丝印附着力不够的原因亚克力材料丝印附着力不够的原因可能有以下几点：
1. 表面处理不当：亚克力材料表面可能存在油污、灰尘等污染物，或者表面过于光滑，导致丝印油墨无法有效附着。

在丝印前需要对亚克力材料表面进行清洁和处理，以提高油墨的附着力。

2. 油墨选择不当：不同类型的亚克力材料需要选择不同类型的丝印油墨，否则会影响油墨的附着力。

如果油墨与亚克力材料不兼容，可能会导致油墨脱落或附着力不够。

3. 丝印工艺不当：丝印工艺参数的设置也会影响油墨的附着力。

例如，印刷压力、印刷速度、油墨黏度等参数设置不当，都会导致油墨无法有效附着在亚克力材料表面。

4. 环境因素：丝印过程中的环境因素也会影响油墨的附着力。

例如，温度、湿度等因素会影响油墨的干燥速度和附着力。

针对以上问题，可以采取以下措施来提高亚克力材料丝印的附着力：
1. 对亚克力材料表面进行清洁和处理，以去除油
污、灰尘等污染物，并增加表面粗糙度。

2. 选择适合亚克力材料的丝印油墨，并确保油墨与材料兼容。

3. 优化丝印工艺参数，例如调整印刷压力、印刷速度、油墨黏度等。

4. 控制丝印环境的温度、湿度等因素，以确保油墨能够有效干燥和附着。

丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈

丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈一、油墨调配原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。

通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。

色料三原色的品红色，其呈色是从白光中减去（吸收）了绿光，反射出红光和蓝光，并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果，所以品红色又称减绿色。

其呈色关系式为：M=W-G=R+B。

色料三原色的青色，其呈色是从白光中减去（吸收）了红光，反射出绿光和蓝光，并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果，所以青光又称减红色。

其呈色关系式为：C=W-R=G+B。

油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节，它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。

玛莱宝油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的，它不仅仅是光学现象的表现，而且是色彩变化规律的体现。

我们知道，所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象，其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。

凡是不能用其它颜色调配得到的颜色，称为原色。

理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光，反射2/3两种原色光，色料原色就是两原色光混合的结果。

如色料三原色的黄色料，其呈色是色料从白光中减去（吸收）了蓝光，反射出红光和绿光，并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果，所以黄色又称减蓝色，其呈色关系式为：Y=W-B=R+G。

浅析亚克力丝印油墨

浅析;亚克力丝印油墨亚克力丝印油墨是印刷用的着色剂。

是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。

1.油墨的成分丝印油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。

(1)颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对丝印油墨的一些特性有直接的影响。

颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。

①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。

②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。

现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。

染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷丝印油墨用。

对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色丝印油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

(2)连接料连接料是丝印油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予丝印油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。

连接料俗称调墨油。

连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。

丝印油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的丝印油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。

所制成的仍为同一类型的丝印油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以丝印油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。

丝印油墨调配的工艺流程

丝印油墨调配的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 确定印刷要求，了解印刷材料、印刷图案、印刷环境等具体要求。

油墨调制及丝印操作作业指导书

丝印作业指导书1目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。

2适用范围手动丝网印刷3工作环境室温，清洁，通风。

4职责4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。

5作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.2。

将丝印工具及作业场所清理干净。

5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.6作业程序6.1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。

6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。

6.2调版定位6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。

用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。

6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。

6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。

印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

丝印油墨如何调色全程为您解析经验之谈

丝印油墨如何调色全程为您解析经验之谈一、油墨调配原理在印刷工艺中彩色复制的原稿种类繁多所呈现的色彩也五彩缤纷各不相同仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨来适应印刷作业的要求。

通常我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合改变其原有的物理特性色相或印刷适性以适应印刷作业要求的工艺操作称为油墨调配简称调墨。

色料三原色的品红色其呈色是从白光中减去吸收了绿光反射出红光和蓝光并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果所以品红色又称减绿色。

其呈色关系式为MW-GRB。

色料三原色的青色其呈色是从白光中减去吸收了红光反射出绿光和蓝光并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果所以青光又称减红色。

其呈色关系式为CW-RGB。

油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。

玛莱宝油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的它不仅仅是光学现象的表现而且是色彩变化规律的体现。

我们知道所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。

凡是不能用其它颜色调配得到的颜色称为原色。

理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光反射2/3两种原色光色料原色就是两原色光混合的结果。

如色料三原色的黄色料其呈色是色料从白光中减去吸收了蓝光反射出红光和绿光并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果所以黄色又称减蓝色其呈色关系式为YW-BRG。

间色也称二次色其色相比原色暗。

间色油墨的混合规律是黄品红红W-BW-G2W-G-B 品红青蓝W-GW-R2W-G-R 黄青绿W-BW-R 2W-B-R 2、油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色原则上通过不同比例的调配可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。

丝印镜面银油墨注意事项

丝印镜面银油墨注意事项一，镜面银油墨主要应用于普通玻璃，PC、PET、亚克力（PMMA)、PVC等镜面材质反面，印刷于彩晶玻璃，普通玻璃，从正面观看具有良好的镜面效果。

二、镜面银油墨常规性能标示：适印材质：彩晶玻璃，普通玻璃油墨外观：粘稠液体干燥时间：60℃烘烤10-15分钟，普通玻璃120℃烘烤10-15分钟三,镜面银油墨操作警示及注意事项：1、稀释剂的选择：可用783做为稀释。

（尤其是高温天气，防干网）2、由于铝银浆、镜面树脂、助剂及添加剂的比重不同，存放时镜面油墨中各成份会分层，所以使用前一定要彻底搅拌均匀, 一般调匀后可直接印刷。

3、镜面银油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，使用250—300目丝网。

4、胶刮硬度70—80为宜，另外角度在60—70度为最佳。

用300目丝网时，印刷覆盖面积可达25—35㎡5,镜面银油墨具有优良的印刷适性，不易堵网印刷后，自然晾干或低温烘干均可。

6、由于印刷材料性能的复杂性，因此在批量使用前，用户应少量试用，经充分试验确认符合要求后再批量用。

7、镜面银油墨应贮藏于阴凉干燥处，用后盖紧密封，注意避免接触明火及高温。

8、镜面银油墨最小包装1KG,保质期为12个月。

9、可以十分钟自干，也可60-200度十五分钟烘烤。

四.镜面银油墨的特性：（1）镜面银油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面银油墨里占的比较多，所以镜面银油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。

（2）若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。

（3）镜面银油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。

（4）镜面银油墨在网上溶剂挥发快，为防止堵网，丝印时务必做到连续印刷的同时还应注意不能让流动的空气使网版干燥。

丝印油墨调配方法浅谈

丝印油墨的调配方法有很多，深色丝印油墨的调配方法与浅色丝印油墨的调配基本相同，但应注意以下几点：
1.以主色调为主要用墨，辅以其他油墨。

调配时先分析主色墨和辅色墨的明暗关系，然后称量油墨，置主色墨于配墨台上，徐徐加入辅色墨并搅拌均匀，而后用比较的办法观察与原色样的差异，直至相符。

2.选用色相接近要求丝印油墨，进行油墨。

根据减色原理，混合后的色彩将变得灰暗，原色油墨种数越多，颜色就越灰暗，亮度和色彩的鲜艳度也越低。

所以，在调配以墨时，必须选择与用色要求相近的色墨，避免多种色墨的调配。

例如，深棕色一般用红墨和黄墨略加黑墨来调配。

3.注意丝印油墨的色偏。

油墨通常都有些偏色，如偏红、偏蓝、偏黄等，调配油墨时一定要控制好各色油墨的色偏。

4.调配专色丝印油墨时，除必须遵守操作规程外，还必须注意以下几点：
(1)配墨用具如墨刀。

(2)保持周围环境卫生，沾有油墨处应用抹布擦掉，保持良好的工作环境，养成良好的操作习惯。

(3)保管好机台上送回的剩墨，不要使其干燥结皮，以备以后再用。

最好在剩墨中倒入一些调墨油，然后用油纸盖好。

(4)用纸捻看色相时，应用待印的纸在标准光源或自然光下观看。

(5)配墨时，不要用带色墨的墨刀去挖取另一种颜色的丝印油墨或辅助料。

(6)使用桶装或盒装油墨时，不要用墨刀随便挖取，应在表面按层挖取。

(7)切忌在丝印油墨中盲目添加其他辅助料。

(8)对于用量较大的丝印油墨，干燥剂最好现用现加，用多少加多少，以保证质量。

(9)及时记录调配丝印油墨的比例，以方便下次印刷时调配油墨。

本文来自中国油墨交易网。

丝网印刷油墨色彩的调配技巧

丝网印刷油墨色彩的调配技巧--- 223联盟在丝网印刷过程中，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。

油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率。

要做到让客户满意，那您首先要了解如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量。

当然，有条件者最好使用全自动油墨调色机进行配色。

配色原理：在配色过程中必须考虑颜色三要素，色相、明度和饱和度。

色相是颜色的基本特征，用于质的区别。

配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。

色明度指遮盖力，是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

色饱和度指一种颜色不被其他颜色所混杂的程度，饱和度色彩的强度，指到了缺乏互补色的程度。

我们通常用基准色和标准色配制油墨，在配制专色油墨时应该用基准色或三原色配（半透明），因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。

而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。

油墨成份：溶剂性油墨组成成份是连结料、颜料、助剂、溶剂。

连结料：是天然树脂或合成树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。

合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。

连结料主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。

颜料：分无机颜料、金属络合染料、偶氮颜料等。

颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度和细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。

助剂：提高油墨的适印性。

溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。

油墨调色配方大全

油墨调色配方大全油墨调色是印刷制作过程中非常重要的一环，能影响印刷品的色彩效果和品质。

不同的印刷需求需要不同的油墨调色配方，因此了解各种油墨的调色配方是非常重要的。

下面将为您介绍一份关于油墨调色配方大全。

1. 印刷油墨调色配方胶印、凹印和丝网印刷通常使用以下几种原色油墨混合调色：1.1 青色：靛蓝、透明青、白色1.2 黄色：深黄、透明黄、白色1.3 红色：深红、透明红、白色1.4 黑色：深黑、蓝黑、透明黑、白色2. 调色配方2.1 胶印油墨调色配方青色: 6份靛蓝 + 4份透明青 + 2份白色黄色: 7份深黄 + 3份透明黄 + 1份白色红色: 5份深红 + 5份透明红 + 2份白色黑色: 6份深黑 + 3份蓝黑 + 3份透明黑 + 1份白色2.2 凹印油墨调色配方青色: 4份靛蓝 + 5份透明青 + 1份白色黄色: 6份深黄 + 4份透明黄 + 2份白色红色: 3份深红 + 7份透明红 + 3份白色黑色: 5份深黑 + 4份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色2.3 丝网印刷油墨调色配方青色: 7份靛蓝 + 3份透明青 + 1份白色黄色: 8份深黄 + 2份透明黄 + 2份白色红色: 4份深红 + 6份透明红 + 3份白色黑色: 7份深黑 + 3份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色3. 注意事项在进行油墨调色时，需要严格按照配方比例进行混合，并注意调色油墨的粘度和颜料的均匀程度。

不同的纸张和印刷方式也会对油墨的表现产生影响，因此在调色时需要考虑不同的印刷材料和工艺要求。

4. 油墨调色配方的常见问题与解决方法4.1 颜色不鲜艳：可能是颜料混合不均匀，可以增加搅拌时间或者增加透明油墨的使用比例来改善4.2 颜色偏暗或偏浅：可以通过适当增减主色油墨的使用比例来调整颜色深浅4.3 出现异味或易褪色：可能是原料质量不过关，建议更换优质的原料并加强对油墨配方的研究和改进油墨调色虽然看似简单，但实际上需要丰富的经验和专业知识。

如何调节丝印油墨的表面张力

如何调节丝印油墨的表面张力丝印油墨的表面张力是指油墨在物体表面所表现出的一个作用力，即油墨在物体表面的贴附能力和流动能力。

如果油墨的表面张力不适合要印刷的材料，就会出现质量不佳、墨迹浮动、耐久性差、易脱落等问题。

因此，调节丝印油墨的表面张力是很关键的。

本文从油墨组分的调配和调节工艺两方面介绍了调节丝印油墨表面张力的方法。

1.油墨组分的调配油墨组分是丝印油墨表面张力的最主要决定因素。

在调配油墨时，可以在颜料、树脂、稀释剂等成分上下功夫，以改变油墨表面张力。

1.1 颜料的选择颜料对丝印油墨表面张力的影响很大。

有一些颜料具有优异的贴附性，使用这些颜料可以提高油墨的表面张力，使其更具有贴附性。

例如，一些与金属结合良好的颜料，如铝粉和铜粉，可以提高油墨的贴附性。

1.2 树脂的选择在油墨中加入树脂，可以增加油墨的黏度、粘度和柔韧性，从而提高油墨的表面张力。

一般来说，聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂和环氧树脂都有较好的表面张力，应选择这些树脂作为丝印油墨的添加剂。

1.3 稀释剂的选择稀释剂对油墨的流动性和润湿性有很大影响。

如果使用过量的稀释剂，油墨的表面张力将会降低，而过少的稀释剂则会导致油墨不流动、堵塞丝网。

应根据实际需要选择适当的稀释剂，使油墨表面张力在合适的范围内。

2.调节工艺油墨的调配虽然可以起到一定的作用，但丝印油墨的表面张力还受到调节工艺的影响。

合理的工艺参数设置可以使油墨表面张力达到理想状态。

2.1 调节丝网张力丝网张力对丝印油墨表面张力有很大影响。

如果丝网张力过大，油墨会被压缩，表面张力会降低；如果丝网张力过小，油墨会扩散，表面张力也会降低。

因此，需要通过设置适当的丝网张力来维持油墨正确的表面张力。

2.2 调节丝印压力丝印压力也会影响油墨表面张力。

如果丝印压力过大，油墨会被挤压，表面张力会降低；如果丝印压力过小，油墨会被丝网顶起，表面张力也会降低。

因此，需要通过设置适当的丝印压力来维持油墨正确的表面张力。

丝印油墨调色方法详解

Related48网印工业Screen Printing Industry2020.05丝印是最常用的图文印刷工艺之一，丝印油墨的调配更是丝印过程中不能忽略的环节，那么丝印油墨如何调色？有哪些原则？其原理又是什么？本文将对丝印油墨调色的相关内容展开讲述。

原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。

通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。

调配工艺过程分析色样色样分析是做好油墨调配的工作基础，是决定油墨调配是否正确的重要环节。

所谓分析色样，是指对原稿标准色样进行色彩构成及特点分析，以便确定油墨调配所需油墨的色相、数量、比例以及各种辅助材料种类和比例。

经过色样分析得出的结果，选用相适应的油墨就可以着手进行油墨配色。

常用的油墨配色方法有：1．经验法调配油墨墨色。

充分运用黄、品红、青、红、绿、蓝、黑、紫、古铜、橄榄十种颜色，另加一白墨，或者利用印刷色谱来调配。

2．电脑调配油墨墨色。

采用测色分光光度计、电脑及其配套的配色软件来调配。

选择油墨及确定调配数值墨色调配应采用原封色墨，按用量在天秤上称取，记录下油墨的配比数据。

称量宜采用减量法进行。

在确定原墨的色相、型号及冲淡剂的种类后，丝印油墨调色方法详解Related49网印工业Screen Printing Industry2020.05还要根据印刷品着墨面积、油墨着色力、粘度、纸张的印刷适性、墨层厚度及印刷数量等因素，估算出需调配的色墨量。

加墨试配按色样分析结果及色墨配比的计算比例，先取一小部分油墨进行试调。

调配的顺序是：1．深色油墨加放顺序是由大到小，比例大的油墨先加放。