地下室结构模板施工方案
人防地下室结平板模板支撑搭设施工方案
人防地下室结平板模板支撑搭设施工方案一、前言人防地下室是城市建设中重要的保障设施，其中关键的一项工程是结平板模板支撑的搭设。
本文将介绍人防地下室结平板模板支撑的施工方案，包括设计要点、材料准备、搭设步骤等。
二、设计要点1.结平板模板支撑的设计应符合国家相关标准和规范要求。
2.结构设计应考虑地下室的承重情况，保证支撑结构的稳定性和安全性。
3.模板支撑的尺寸、间距、连接方式等应符合设计要求，确保施工质量。
4.考虑结平板模板支撑的拆除方便性，便于后续工程进行。
三、材料准备1.钢管：选择符合标准的优质钢管作为支撑主体。
2.扣件：采用符合要求的连接扣件，确保支撑结构的稳固连接。
3.模板：选用质量良好的模板材料，确保施工表面平整度和承载能力。
四、搭设步骤1. 现场准备工作•将施工区域清理干净，确保施工场地整洁。
•检查施工材料和设备是否完整，确保施工顺利进行。
2. 架设支撑结构•根据设计要求，安装钢管支撑，确保结构稳固。
•确保钢管连接牢固，没有松动现象。
3. 安装模板•将质量良好的模板安装在支撑结构上，确保平整度和承载能力。
•检查模板连接是否牢固，有无松动或变形情况。
4. 完成支撑搭设•检查支撑结构和模板安装情况，确保符合设计要求。
•开展后续施工工作前，对支撑结构进行最终检查和确认。
五、总结结平板模板支撑的搭设是人防地下室施工中至关重要的一环，正确的施工方案和严格的质量控制是确保工程质量和安全的关键。
通过本文介绍的设计要点、材料准备和搭设步骤，可以为人防地下室结平板模板支撑的施工提供一定的参考与指导。
地下室底板结构施工方案
地下室底板结构施工方案
一、施工基础准备
1.检查地下室底板施工施工前，应检查基础状况，如基础深度、基础宽度及基础的健全性等，并确保满足施工要求，如若不符合要求应进行修整、夯实、砌筑等；
2.基础施工完之后，还应检查基础水平度、基础平整度以及基础稳定度等，并检查地下室底板施工应同时做到垂直度和平整度；
3.在施工之前，还需要进行地面清扫和浇灌，然后进行抹平机处理，保证地面灰层厚度符合要求；
二、施工过程
1.平整层施工，首先需要铺设砂浆骨料层，施工时，先抹平砂浆骨料层是砂浆搅拌均匀，然后将其均匀地铺设在预埋件上，以保证砂浆均匀、宽厚、无坑洼；
2.铺设防水层，在施工前先检查墙体外表面，如若因湿墙破损或有波纹现象出现，应进行修补并表面钝化处理；地下室底板施工应既要铺设防水层又要有排水管。
排水管应保证防水性能，防水层应满足使用要求，设施完备；
3.进行保温层施工，主要是将保温材料安装在地板下方，以防止冬季地面的温度过低，保障地下室的温度合理；
4.地面铺设，首先要先将地板切割成适应尺寸，然后将地板安装在保温层上；安装完成后。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
工程施工地下施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________5. 施工单位：____________________6. 施工周期：____________________二、施工准备1. 施工组织机构- 施工项目经理：____________________ - 技术负责人：____________________ - 施工员：____________________- 质量安全员：____________________ 2. 材料设备- 主要材料：____________________- 施工设备：____________________- 临时设施：____________________3. 施工图纸及技术资料- 设计图纸：____________________- 施工图纸：____________________- 技术资料：____________________三、施工工艺1. 施工流程- 施工前期准备：____________________- 地下工程开挖：____________________- 基础施工：____________________- 结构施工：____________________- 装饰装修：____________________- 验收交付：____________________2. 施工方法- 开挖方法：____________________- 基础施工方法：____________________- 结构施工方法：____________________- 装饰装修方法：____________________四、质量控制1. 质量目标：____________________2. 质量控制措施：- 材料质量控制：____________________- 施工过程质量控制：____________________ - 质量验收标准：____________________五、安全管理1. 安全目标：____________________2. 安全措施：- 施工现场安全管理：____________________ - 施工人员安全教育：____________________- 施工现场应急救援预案：____________________六、环境保护1. 环保目标：____________________2. 环保措施：- 施工现场环境管理：____________________- 施工废水、废气、固体废弃物处理：____________________- 施工噪声、振动控制：____________________七、进度安排1. 施工进度计划：____________________2. 进度控制措施：____________________八、验收标准1. 验收标准：____________________2. 验收程序：____________________九、其他1. 施工合同：____________________2. 施工现场管理制度：____________________3. 施工资料归档：____________________注：以上模板仅供参考，具体施工方案应根据工程实际情况进行调整。
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)一、施工准备在进行地下室顶板模板支撑工程前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，理解支撑结构的要求和设计原则。
2.对施工现场进行全面检查，确保支撑工程施工环境符合要求。
3.确保所有施工人员具备相应的技术能力和安全意识，进行必要的施工培训。
二、支撑材料准备1.选择符合设计要求和标准的支撑材料，包括支撑柱、横梁等材料。
2.检查支撑材料的质量和数量是否满足施工需求，必要时进行采购和加固。
三、支撑结构施工流程1. 预处理工作1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工进度。
2.检查地下室顶板及周边结构，确保支撑结构施工的平整性和完整性。
2. 支撑结构搭建1.根据设计要求，确定支撑柱和横梁的位置和尺寸。
2.进行支撑柱的固定和连接，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
3.定期检查支撑结构的状态，及时调整和加固支撑结构。
3. 安全监测与控制1.安排专人监测支撑结构的变化和状态，确保施工过程中的安全性。
2.设立安全预警措施，及时发现和处理支撑结构的异常情况，确保施工安全。
四、施工质量验收1.在支撑结构完工后，进行全面的施工质量验收，确保支撑结构符合相关标准和要求。
2.根据验收结果，及时修正和改进支撑结构，提高施工质量和安全性。
五、施工安全注意事项1.施工过程中需保持工地秩序，严禁乱堆乱放和超负荷作业。
2.施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
3.在施工过程中如遇异常情况，应立即报告负责人并停止施工。
以上为地下室顶板模板支撑安全专项施工方案的基本方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行和安全性。
地下室高大模板施工方案(最终版)
地下室高大模板施工方案(最终版)地下室高大模板施工方案是在地下室建筑施工中非常重要和关键的一环。
高大模板施工方案的设计与施工直接影响到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高大模板施工的全过程，包括材料准备、施工步骤、施工要点等内容，以确保地下室结构的质量和安全。
1. 材料准备1.1 模板材料•选用优质的胶合板作为地下室高大模板的主要材料，确保材料的平整度和承重能力。
•考虑到地下室环境的潮湿和温度变化，选择防水处理过的模板材料，以增加使用寿命。
1.2 支撑材料•使用稳定性好的钢架作为地下室高大模板的支撑结构，确保支撑材料的稳固性和承重能力。
2. 施工步骤2.1 搭建支撑结构•根据设计图纸要求，搭建地下室高大模板的支撑结构，保证支撑结构的平整度和稳固性。
2.2 安装模板•将预制好的胶合板模板安装到支撑结构上，保持模板之间的连接紧密，确保模板的平整度和承载能力。
2.3 调整水平•对安装好的模板进行水平调整，确保整体结构水平稳固，以保证地下室结构的稳定性和安全性。
3. 施工要点3.1 检查质量•在施工过程中，定期检查模板和支撑结构的质量，确保施工质量符合设计要求。
3.2 加强连接•对模板之间的连接部位进行加强处理，确保连接处的稳固性和承载能力，防止模板脱落或变形。
3.3 做好防水处理•在施工完成后，对地下室高大模板进行防水处理，以防止潮湿和渗水对模板的损坏，延长模板的使用寿命。
结语地下室高大模板施工方案的设计和施工是地下室工程中不可或缺的重要环节。
通过本文介绍的材料准备、施工步骤和施工要点，希望能够为地下室高大模板施工提供一些参考和指导，确保地下室结构的稳定性和安全性。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。
地下室结构施工方案
地下室结构施工方案第一节13.1地下室结构概况(1)地下结构包括主楼、裙楼地下室三层，总建筑面积为110577m2o(2)地下室各层由下往上层高分别为4.5m、4.5m、6m o主楼区域为内筒外框(劲性)结构、其他地下室区域为框架结构，地下3层局部为人防区域。
混凝土强度：主楼区域墙柱C60、梁板C30；其他地下室区域墙柱C40、梁板C30；地下室外墙及顶板为抗渗P8。
(3)主楼地下室核心筒外围19根框架柱从地下2层开始为劲性柱,尺寸为1400x1600mm、1200x1600mm、1200x1200mm；核心筒墙体转角处从承台开始设置米字型劲性暗柱；裙楼部位为钢筋硅框架柱。
(4)主楼核心筒内梁为劲性梁，截面尺寸为1200×1500mm.800X150Omn1、600×1000mm.600×800mm o主楼其他部位和裙楼为钢筋聆框架梁。
(5)地下二层裙楼区域结构梁、楼板设计缺失。
第二节13.2地下室结构施工流程地下室结构施工采用顺做法，原则上按照拆一道支撑做一层结构进行。
具体施工流程如下:第三节13.3钢筋施工方案(1)认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
(2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等质量要求。
(3)为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。
⑷所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(5)弯曲的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
(6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
(7)墙、柱竖向主筋接头：直径大于20mm采用徽粗直螺纹接头;其余采用搭接绑扎。
地下室模板施工方案(全计算)
说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算; 层高最高为5。
07m，顶板最厚450ｍm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：10０×1００mm木方实际的最小截面为85×85mｍ,5０×1０0mｍ木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85×85mm、4５×８5mｍ的木方为计算参数。
(一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为3００mｍ的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计：顶板铺１2ｍm 厚竹胶板.2、龙骨设计：主龙骨采用1０0×1０0mm,间距９0０mｍ，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用10０×1０0ｍm 木方,间距300ｍm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距９０0×90０mm；水平杆步距１2０0mｍ。
对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺1２mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用１00×１00mm,间距１00０ｍm，与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用50×１00mm 木方,间距250mｍ。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距１000×1000mｍ;水平杆步距1200ｍｍ。
(二)、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×１０00ｍｍ计算.人防区按照以下方式支设模板:1、面板设计：梁底模、侧模均采用12ｍm厚竹胶板.２、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100ｍm木方间距不大于３０0mm,主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm，与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距９00ｍm,次龙骨采用100×10０mｍ木方,间距3０0mm,梁下加顶撑间距900mｍ。
地下室结构工程施工方案
地下室结构工程施工方案一、项目概述本项目是为了满足住宅小区业主对车位需求而进行的地下室结构工程施工。
地下室将采用桩基础+地下室框架结构。
本施工方案将详细介绍地下室结构的施工流程、施工方法及安全措施等。
二、施工准备1.制定详细的地下室施工施工计划，确定施工时程和进度；2.安排施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相关技能；3.准备施工所需的材料和设备；4.参照地下室设计图纸，开展现场勘测，并标明地下室的轴线、标高等信息；5.确认施工现场的环境条件，如地下水位、土质情况等。
三、地下室桩基础施工1.按照设计要求，布置桩基础施工场地，清理场地，确保施工场地的平整。
2.打入桩基础，按照设计图纸上的要求布置桩位，并进行基坑开挖。
3.开挖基坑后，对挖方进行支护，确保基坑的稳定性。
4.浇筑钢筋混凝土桩基础，保证桩基础的强度和稳定性。
四、地下室结构施工1.根据设计图纸要求，进行地下室的结构施工。
2.分别完成地下室的基础、墙体和楼板的施工。
3.基础施工：依照设计要求，在桩基础上进行地下室的基础施工，采用钢筋混凝土浇筑，确保基础的稳定性。
4.墙体施工：在基础完成后，进行地下室的墙体施工，采用钢筋混凝土浇筑或预制墙板安装。
墙体施工要注意墙体的垂直度和水平度，保证墙体的强度。
5.楼板施工：在墙体施工完成后，进行地下室的楼板施工。
楼板施工可以采用现浇楼板或预制楼板，确保楼板的承载力和平整度。
五、安全措施1.施工现场要进行安全标识，并设立警示牌，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、工装、安全鞋等。
3.现场要设置警示线，以确保施工人员和设备的安全。
4.施工人员需定期进行安全培训，并加强对施工现场的安全管理。
六、施工质量控制1.按照设计要求进行施工，严格把控施工质量。
2.确保土方开挖的平整度和标高，保证桩基础施工的准确性。
3.严格控制混凝土浇筑的质量，确保混凝土的强度和密实性。
4.进行墙体和楼板施工时，采取相应的检验和测试，确保施工质量。
地下室侧墙模板施工【图】
地下室侧墙模板施工：㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
地下室挡土墙模板及支撑架施工方案
地下室挡土墙模板及支撑架施工方案
一、前言
地下室在建筑设计中起着重要的作用，而地下室挡土墙的施工则至关重要。
本文将重点讨论地下室挡土墙模板及支撑架的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、地下室挡土墙模板施工方案
1. 材料准备
在进行地下室挡土墙模板施工前，首先需要准备好以下材料： - 钢筋：用于加固模板结构； - 模板板材：选择质量良好的模板板材； - 螺栓和螺母：用于连接模板板材。
2. 模板搭设
1.根据设计图纸要求，确定地下室挡土墙的尺寸和形状。
2.在地下室挡土墙的位置固定支撑架，确保支撑架的稳固和垂直度。
3.将模板板材按照设计要求放置在支撑架上，并用螺栓和螺母连接。
3. 模板固定
1.固定模板的边缘，确保模板板材的位置准确无误。
2.使用调平工具对模板进行校平和调整，以确保模板表面平整。
三、地下室挡土墙支撑架施工方案
1. 支撑架选型
支撑架的选型应根据挡土墙高度、土壤情况和施工工艺要求等因素进行选择，常用的支撑架类型包括： - 钢支撑架 - 混凝土预制支撑架 - 螺旋支撑桩
2. 支撑架施工
1.按照设计要求确定支撑架的位置和间距。
2.将支撑架固定在地基或地下室墙体上，并保证支撑架的稳固。
3.对支撑架进行调整，确保支撑架的垂直度和水平度。
四、总结
地下室挡土墙模板及支撑架的施工至关重要，它直接影响地下室的承载能力和使用安全。
在施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全性。
希望本文对地下室挡土墙的施工提供了一定的帮助和指导。
地下室结构施工方案
地下室结构施工方案钢筋制作绑扎按设计图纸及施工规范进行，注意所有墙体的预埋钢筋，计划用钢筋工120人。
地下室砼为防水结构，故砼墙施工应采取连续施工，墙体水平施工缝位置应留在高出底板500mm处的墙体上，如墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处，并应在接缝部位埋设钢板止水片。
1 地下室砼防水墙施工1、墙壁模板加固采用对穿螺栓，钢管支撑，扣模前要将止水施工缝清理干净，并作好隐蔽记录，计划用木工130人，按钢筋绑扎顺序施工，用6个工作日完成。
2、地下室柱钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品⇒钢筋绑扎⇒预埋管线和铁活⇒绑好砂浆垫块。
先竖后横，先长轴后短轴。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
绑砂浆垫块：扣模板前绑好砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，不应遗漏。
3、地下砼柱浇筑方案：采用分层的方法进行浇筑，每层高度控制在500毫米左右。
按每层浇筑高度浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层砼初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。
浇筑时，砼的坍落度控制在120±20毫米，初凝时间6小时以上。
4、地下室楼面板施工布置：同样分为二个区，计划采用架子工15人，计划用10个工日，木工130人，计划用6个工日，钢筋工120人，计划用4个工日，砼工60人，计划2个工日。
5、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。
2地下室结构工程1、主要施工方法及措施①地下室外壁板水平施工缝位置的留置在底板上侧壁500mm处，-8厚通长钢板8cm高进行止水。
②壁板、柱钢筋绑扎与安装。
钢筋在现场加工制作。
钢筋加工成型后运到现场各施工区域。
绑扎钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，位于市区中心，占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米。
地下室结构为框架结构，共三层，地下二层为车库，一层为设备用房，地上部分为住宅楼。
本工程地基基础采用桩基础，基础形式为钢筋混凝土灌注桩。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立地下室施工项目部，明确各部门职责，制定详细的施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备：根据施工进度计划，提前备足施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料质量合格。
3. 人员配置：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工技术员、施工班长、质量检查员等，确保施工质量。
4. 施工方案：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
三、施工工艺及流程1. 地基处理：采用桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为20m，桩间距为1.5m。
桩基施工前，对场地进行平整，清除障碍物，并做好排水、降水工作。
2. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差等符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工。
3. 模板施工：采用组合钢模板，根据施工要求，制作模板并组装。
模板安装前，对模板进行检查，确保无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
5. 防水施工：地下室防水采用SBS改性沥青防水卷材，施工前对基层进行处理，确保基层平整、干净、干燥。
防水层施工时，按照施工工艺要求，分层铺设、搭接严密。
6. 设备安装：地下室设备安装包括消防系统、排水系统、通风系统等。
设备安装前，对设备进行检查，确保设备质量合格。
设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
四、施工质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的培训，提高施工人员的质量意识。
地下室结平板模板支撑搭设施工方案
地下室结平板模板支撑搭设施工方案一、工程结构概况：府河名居人防地下室工程为地下二层钢筋混凝土框架结构车库。
框架柱网间距8.0 m×8.0m 。
其顶板设计标高为1.0m ，顶板厚400mm ，双向梁截面1350×600；负一层结平板设计标高为－2.40m ，顶板厚250mm ，双向梁截面1350×400，层高3.40m ；基础筏板450mm 厚，设计标高为－5.60m ，层高3.20m 。
模板立杆支撑于450厚钢筋混凝土底板上，模板搭设高度分别为3.40m 、3.20m （含顶板）。
模板支撑的结平板荷载，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。
二、模板支撑立杆布置原则：模板支撑立杆布置设计，按顶板结构设计图选典型区域梁板布置，在确保立杆、水平杆满足施工承载能力的情况下，使双向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。
当局部区域梁板变化，需按实调整立杆布置时，其立杆布置双向尺寸不得超出下述搭设参数。
1350×4001350×4001350×4001350×4001350×4001350×4001350×4001350×400水平剪刀撑垂直剪刀撑垂直剪刀撑垂直剪刀撑垂直剪刀撑垂直剪刀撑垂直剪刀撑250厚负二层结平板模板支撑立杆平面布置示意图500850850850600850600850850850850850850850850600600600600850850850850850850850850850850850850850850850850600600850850850850600600850850850850850850850850850850850850850850850850600600600600850850850850850850850850600850600D80008000CCB8000A450012800080001110980003757007007007506257006257007507507507507507507507506257507507507507507507507506257506257507507507507507507507506257506257506257507506257506257506257507507507507507507507506257506257507507507507507507507506257507507507507507507507507506257506257501350×600垂直剪刀撑垂直剪刀撑垂直剪刀撑垂直剪刀撑水平剪刀撑垂直剪刀撑垂直剪刀撑1350×6001350×6001350×6001350×6001350×6001350×600400厚顶板模板支撑立杆平面布置示意图80009101180008000124500A8000BCC80008000D7506257506257507507507507507507507507506257507507507507507507507506257506257507507507507507507507506257506257506257508000910118000800012600850600850850850850850850850850600600600600850850850850850850850850850850850850850850850850600600850850地下室结平板模板支撑立杆剖面布置示意图二、编制依据：1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002年版)3. 《施工手册》（第四版）4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册)5. 《建筑结构静力计算手册》6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917.8.三、搭设技术参数：1．支撑体系杆件采用Ø48×2.8钢管（定尺钢管无接头）；可锻铸铁制作的扣件；2. 双向水平杆步距：小于1500mm。
模板专项施工方案(地下室)
模板专项施工方案(地下室)一、前期准备工作在进行地下室模板专项施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
具体工作内容包括： 1. 查看地下室施工图纸，了解设计要求和施工步骤。
2. 安排好专业施工人员，保证施工人员具备相关经验和技能。
3. 准备好所需的施工材料和设备，确保施工进度。
4. 检查地下室施工现场，确保环境安全和通风良好。
二、模板设置1.按照设计图纸要求，进行地下室的模板设置工作。
确保模板的平整度和牢固度。
2.采用适当的支撑和固定措施，保证模板的稳定性和整体性。
3.检查模板设置情况，及时修补和调整存在的问题，确保施工质量。
三、混凝土浇筑1.在模板设置完毕后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土浇筑的质量和密实度。
2.采用适当的振捣和养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
3.检查浇筑后的混凝土质量，及时修复裂缝和缺陷，保证地下室结构的完整性。
四、模板拆除1.在混凝土充分固化后，进行模板拆除工作。
注意拆除过程中不损坏混凝土结构。
2.采用适当的拆除工具和方法，确保安全高效地完成模板拆除工作。
3.检查拆除后的地下室结构，及时修复和加固存在的问题，保证地下室的使用安全性。
五、清理整理1.完成施工后，进行地下室的清理整理工作。
清除施工现场的杂物和垃圾。
2.对地下室内部进行清洁和整理，确保环境整洁和舒适。
3.进行最终的验收和检查，保证施工结果符合设计要求和标准。
六、总结地下室模板专项施工是一个重要的工程环节，需要严格按照设计要求和工程标准进行施工，确保地下室结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作、细心施工操作和及时整改问题，才能保证地下室结构的质量和可靠性。
希望本施工方案对相关工程实施提供参考和指导。
以上是模板专项施工方案(地下室)的具体操作步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助和启发。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案一、工程概况本工程地下室一层，主楼层高4.500米，车库层高5.650米。
结构形式为框架、剪力墙结构，剪力墙厚300mm、250mm。
地下室模板采用18mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。
二、底板模板1.底板侧模主楼底板砼厚度为1600mm，车库筏板厚度为450mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。
支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图：3.剪力墙水平施工缝浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙4.底板伸缩缝模板50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法：三、剪力墙模板1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。
由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。
底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。
地下室结构施工方案
目录1 工程概况 (2)1。
1地理位置 (2)1。
2桩基、围护概况 (3)1。
3地下室结构设计概况 (3)2编制依据 (3)3施工部署 (4)3.1施工总体流程 (4)3。
2施工总平面布置图 (4)4大型机械布置 (4)4.1塔吊布置 (4)5模板排架方案 (5)6换撑施工方案 (5)6。
1概述 (5)6.2施工方法 (5)6。
3其他事项 (5)7施工测量方案 (6)7。
1测量总则 (6)7.2测量仪器选用 (6)7.3垂准测量的方法和要求 (6)7。
4平面测量控制网的建立 (6)7.5高程测量 (7)7.6测量精度主要保证措施 (7)8脚手架方案 (7)8.1工程概况 (8)8。
2落地脚手架 (8)8。
3脚手搭设要点 (8)9电梯井脚手架方案 (8)10地下室结构方案 (9)10。
1钢筋工程 (9)10。
2模板工程 (12)10.3砼工程 (15)11后浇带施工方案 (18)11.1后浇带施工顺序 (18)11。
2后浇带节点处理 (18)11.3后浇带封闭前的防护措施 (19)11。
4后浇带封闭施工 (19)12特殊气候条件下施工的质量保证技术措施 (19)12。
1雨季施工质量保证技术措施 (19)12.2冬季施工质量保证技术措施 (20)13其他 (20)13。
1工程技术复核计划 (20)13。
2隐蔽工程验收计划 (21)13.3砼试块制作计划（含同条件试块） (22)1工程概况1。
1 地理位置（1）本工程位于东方体育中心东侧,南北高架下匝道西侧，北靠泳耀路,南临规划企耀路，西侧为东育路，东侧为济阳路，详见附图1—1。
(2）该地块东侧临近济阳路，济阳路在该地段为连接中环与卢浦大桥的交通要道，道路下管线众多,济阳路东侧为居民小区。
（3) 场地西临东育路，东育路以西为东方体育中心，东方体育中心下有三条地铁通过，但本场地不在地铁的保护范围内.1。
2桩基、围护概况(1）本工程围护采用钻孔灌注桩形式,混凝土等级水下C30,共计443根。
地下室主体结构施工方案
地下室主体结构施工方案5.1、技术措施根据本工程地下室施工面积、承台底板厚度等特点，制定以下技术措施：1、底板分块进行施工（设以后浇带为分区线）；2、墙体大块定型模板施工技术；3、全部采用商品碎，配备一台HBT60型输送泵，同时利用塔吊配合施工。
为保证本工程施工质量，在本工程地下室工程施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，并按以下预定方案进行施工。
5.2、基础浇筑1、承台模：底用C1O素硅垫层，四侧采用木模，模板用木彷支撑在柱台坑内的四周。
部分基础需作换土处理，采用平振法将基底振平。
地梁、柱台底用C1O素球垫层，四侧采用木模板或钢模利用土壁进行支撑，其斜撑、平撑、木档等安装按常规进行。
2、钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品=钢筋绑扎今预埋管线和铁活=绑好砂浆垫块。
先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、於浇筑方案：柱台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300毫米左右。
按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层硅初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。
浇筑时，碎的坍落度控制在120±20毫米，初凝时间6小时以上。
4、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。
5、后浇带的设置与施工后浇带与临时施工缝均采用一次性钢板网模板施工，后浇带在混凝土浇筑两个月后进行浇筑，施工前，要求对底层於表面应全部凿毛，并清除所有松散石子或软弱舲、杂物、浆皮、修整好钢筋，并冲洗干净，排除多余的积水，然后浇灌上层混凝土，认真振捣密实，使新旧社紧密结合。
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地下室结构模板施工1、各构件施工流程1.1、柱模板：弹柱位置线定位安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检1.2、梁模板：弹出梁轴线计算标高线并复核搭设梁模板支架安装梁模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺杆复核梁模板尺寸位置1.3、楼板模板：搭设支架安装模板木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度加固后验收1.4、墙体模板弹墙体定位搭设支架安装墙体模板安装木方背楞加设穿墙螺杆钢管加固验收2、施工工艺2.1、主要结构层高情况：地下室筏板基础板面标高至顶板板底高度大多为4.25m。
2.2、满堂架搭设计算书支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，本工程有部分层高属于高支模范围之内，为确保此部分模板支设过程中安全操作，必须根据相关规法验算其稳定性及其相关性能，同时亦对非高支模部分进行支架的性能验算。
下面主要对4.25m高处的支架进行验算，其余部位从略。
2.2.1、脚手架参数设置横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.25；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.2.2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；2.2.3、木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；计算单元2.2.4、模板支撑方木的计算:方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图2.2.4.1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：= 25.000×0.200×0.150 = 0.750 kN/m；q1(2)模板的自重线荷载(kN/m):= 0.350×0.200 = 0.070 kN/m ；q2(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：= (1.000+2.000)×1.000×0.200 = 0.600 kN；p12.2.4.2、强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×(0.750 + 0.070) = 0.984 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.600=0.840 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.840×1.000 /4 + 0.984×1.0002/8 = 0.333 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 + 0.984×1.000/2 = 0.912 kN ；截面应力σ= M / w = 0.333×106/83.333×103 = 3.996 N/mm2；方木的计算强度为 3.996 小13.0 N/mm2,满足要求!2.2.4.3、抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 1.000×0.984/2+0.840/2 = 0.912 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 ×912.000/(2 ×50.000 ×100.000) = 0.274 N/mm2；截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.274小于 1.300 ，满足要求!2.2.4.4、挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2= 0.750+0.070=0.820 kN/m；集中荷载 p = 0.600 kN；最大变形 V= 5×0.820×1000.0004 /(384×9500.000×4166666.67) + 600.000×1000.0003 /( 48×9500.000×4166666.67) = 0.586 mm；方木的最大挠度 0.586 小于 1000.000/250,满足要求!2.2.5、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.984×1.000 + 0.840 = 1.824 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN) = 0.876 kN.m ；最大弯矩 Mmax= 2.436 mm ；最大变形 Vmax= 9.996 kN ；最大支座力 Qmax截面应力σ= 0.876×106/5080.000=172.368 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!2.2.6、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.996 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!2.2.7、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
2.2.7.1、静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1= 0.149×4.250 = 0.633 kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：NG2= 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3= 25.000×0.150×1.000×1.000 = 3.750 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3= 4.733 kN；2.2.7.2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ= (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN；2.2.7.3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ= 9.879 kN；2.2.8、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式:其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.879 kN；σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.000 N/mm2；Lo---- 计算长度 (m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo = k1uh (1)lo= (h+2a) (2)k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.000 = 1.964 m；Lo/i = 1963.500 / 15.800 = 124.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.428 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=9879.390/（0.428×489.000） = 47.204 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 47.204 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo= h+2a = 1.000+0.100×2 = 1.200 m；Lo/i = 1200.000 / 15.800 = 76.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.744 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=9879.390/（0.744×489.000） = 27.155 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 27.155 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo = k1k2(h+2a) (3)k1-- 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2-- 计算长度附加系数，h+2a = 1.200 按照表2取值1.002 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.002×(1.000+0.100×2) = 1.425 m；Lo/i = 1424.844 / 15.800 = 90.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.661 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=9879.390/（0.661×489.000） = 30.565 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 30.565 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。