工艺安全培训课件
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安全培训课件-工艺安全分析
间接原因
探究事故发生的深层次原因，如安全 管理漏洞、员工培训不足、工艺设计 缺陷等。
事故预防措施与改进建议
预防措施
针对事故原因，制定相应的预防措施，如加强设备维护、规范操作流程、完善安全管理制度等。
改进建议
提出具体的改进建议，包括工艺流程优化、安全设施升级、员工培训计划等，以降低类似事故再次发生的可能性 。
目的
工艺安全分析旨在预防工艺过程中的 事故发生，降低潜在风险，提高工艺 过程的安全性。
工艺安全分析的重要性
保障人员安全
通过工艺安全分析，可以识别出 工艺过程中可能对人员造成伤害 的风险，采取相应的控制措施， 从而降低事故发生的概率，保障
人员安全。
保障设备完好
工艺安全分析有助于发现设备存 在的缺陷和隐患，及时采取措施 进行维修或更换，防止设备在运 行过程中发生故障，确保设备的
03
CATALOGUE
工艺安全操作规程
操作规程的制定与执行
制定操作规程
根据工艺流程和设备特点，制定 详细、准确的操作规程，明确各 项操作步骤、参数和注意事项。
执行操作规程
员工应严格遵守操作规程，按照 规定的步骤和参数进行操作，不 得擅自更改或忽略操作步骤。
操作规程的培训与考核
培训
对新员工进行操作规程的培训，确保他们了解并掌握操作规程的内容和要求。
04
CATALOGUE
工艺安全事故案例分析
事故案例的选择与介绍
事故案例来源
选择国内外近年来发生的工艺安全事故，确保案例具有代表 性和警示意义。
案例介绍
详细介绍事故发生的时间、地点、涉及的工艺流程、人员伤 亡和财产损失情况。
事故原因分析
直接原因
分析事故发生的直接原因，如设备故 障、操作失误、异常工况等。
探究事故发生的深层次原因，如安全 管理漏洞、员工培训不足、工艺设计 缺陷等。
事故预防措施与改进建议
预防措施
针对事故原因，制定相应的预防措施，如加强设备维护、规范操作流程、完善安全管理制度等。
改进建议
提出具体的改进建议，包括工艺流程优化、安全设施升级、员工培训计划等，以降低类似事故再次发生的可能性 。
目的
工艺安全分析旨在预防工艺过程中的 事故发生，降低潜在风险，提高工艺 过程的安全性。
工艺安全分析的重要性
保障人员安全
通过工艺安全分析，可以识别出 工艺过程中可能对人员造成伤害 的风险，采取相应的控制措施， 从而降低事故发生的概率，保障
人员安全。
保障设备完好
工艺安全分析有助于发现设备存 在的缺陷和隐患，及时采取措施 进行维修或更换，防止设备在运 行过程中发生故障，确保设备的
03
CATALOGUE
工艺安全操作规程
操作规程的制定与执行
制定操作规程
根据工艺流程和设备特点，制定 详细、准确的操作规程，明确各 项操作步骤、参数和注意事项。
执行操作规程
员工应严格遵守操作规程，按照 规定的步骤和参数进行操作，不 得擅自更改或忽略操作步骤。
操作规程的培训与考核
培训
对新员工进行操作规程的培训，确保他们了解并掌握操作规程的内容和要求。
04
CATALOGUE
工艺安全事故案例分析
事故案例的选择与介绍
事故案例来源
选择国内外近年来发生的工艺安全事故，确保案例具有代表 性和警示意义。
案例介绍
详细介绍事故发生的时间、地点、涉及的工艺流程、人员伤 亡和财产损失情况。
事故原因分析
直接原因
分析事故发生的直接原因，如设备故 障、操作失误、异常工况等。
工艺安全管理Process-SafetyPPT课件
6
OSHA
Occupational Safety & Health Administration U.S. Department of Labor美国劳工部职业安全与健康管理局（OSHA）
10 10
▪ Overview of Prevention Program Regulations预防项目规章概述 ▪ Management Systems管理系统
• Emergency Planning and Response
• Compliance Audits
• Trade Secrets
• 机械完整性 • 动火作业许可证 • 变更管理 • 事故调查 • 应急计划和反应 • 合规性审核 • 商业秘密
12
What is Process Safety? 什么是工艺安全？
13
工艺安全
化工行业这一更为广阔的技术背景下的 “系统安全” 关注于化学生产技术的安全 “个人安全”、 “工作场所安全”也很重要
但是，这些风险的管理工作非常不一样 个人安全做得好并不能保证工艺安全也做得很好
114
Personal Safety 个人安全
• Hazard recognition by workers • 工人对危害的认知
• Contractor employees must be included 承包商职工必须包括在内
25 25
REQUIREMENTS 具体要求
• Employers shall develop a written plan of action regarding the implementation of the employee participation required by this paragraph [1910.119(c) (1)]
OSHA
Occupational Safety & Health Administration U.S. Department of Labor美国劳工部职业安全与健康管理局（OSHA）
10 10
▪ Overview of Prevention Program Regulations预防项目规章概述 ▪ Management Systems管理系统
• Emergency Planning and Response
• Compliance Audits
• Trade Secrets
• 机械完整性 • 动火作业许可证 • 变更管理 • 事故调查 • 应急计划和反应 • 合规性审核 • 商业秘密
12
What is Process Safety? 什么是工艺安全？
13
工艺安全
化工行业这一更为广阔的技术背景下的 “系统安全” 关注于化学生产技术的安全 “个人安全”、 “工作场所安全”也很重要
但是，这些风险的管理工作非常不一样 个人安全做得好并不能保证工艺安全也做得很好
114
Personal Safety 个人安全
• Hazard recognition by workers • 工人对危害的认知
• Contractor employees must be included 承包商职工必须包括在内
25 25
REQUIREMENTS 具体要求
• Employers shall develop a written plan of action regarding the implementation of the employee participation required by this paragraph [1910.119(c) (1)]
浸出车间工艺安全培训课件
饼干在浸出器中的停留时间在90分钟左右.
（一）浸出工段
1、生产工艺介绍： 浸出器内部物料运行方向与混合油浓度增加的方向是相反的，从而行成逆流
操作。浸出器的混合油循环泵分别用不同浓度的混合油喷淋栅板上的物料，依 次循环进行，以达到扩散和渗透双重浸出目的。 为了减少浓混合油中的粕末含 量，浓混合油从第二格集油斗流入安全油罐，由浓混合油泵送入旋液分离器， 混合油中的固体颗粒从旋液分离器中分离出来，固体杂质回流到浸出器的料床 上，上部澄清的混合油进入混合油罐，由过滤油泵送入刮膜过滤器进行二次过 滤，过滤后的纯净混合油经油-油换热器换热后、进入第一蒸发器(蒸发系统)。
第一部分 安全知识培训
5、输送设备等密封填料既不能装配太紧，又不能装配的太松，以防摩擦走火或 渗漏溶剂。 6、生产中遇到下列情况必须立即停车处理： 水源中断或供水不足。 溶剂、混合油泄露或溶剂气体浓度过高。 主要测量、控制仪表失灵。 机械设备摩擦升温超过85℃或发生火花。 设备内部发生火花，燃烧或溶剂气体局部爆炸
第一部分 安全知识培训
二、浸出车间安全操作
1、浸出车间生产时，严禁带电打开一切防爆电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现跑、冒、滴、漏 要及时处理，发现溶剂消耗不正常时，应立即停车。查明原因，妥善处理后， 方可继续生产。 3、定时检查分水组合柜、水封池排出的水，如发现水中带有溶剂，应及时查明 原因，进行处理。 4、溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门不得随意打开或取样。
容
五、 冷粕车间工艺、主要设备与操作说明
六、 操作故障与解决方法
第一部分 安全知识培训
一、浸出车间生产安全管理
1、任何人员进入禁区，严禁带入和使用下列物品： 火柴、打火机、非防爆型电筒、闪光灯和其他能产生爆炸式火花的物品。 能产生静电的布料做的服装、帽子。 能摩擦起火的带铁钉的鞋、可移动铁制工作台、座椅、非防爆工具。 2、浸出车间内有溶剂蒸汽的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服。 3、浸出车间周围30米内安全管理：严禁进行焊接、锻压、砂轮等作业。
（一）浸出工段
1、生产工艺介绍： 浸出器内部物料运行方向与混合油浓度增加的方向是相反的，从而行成逆流
操作。浸出器的混合油循环泵分别用不同浓度的混合油喷淋栅板上的物料，依 次循环进行，以达到扩散和渗透双重浸出目的。 为了减少浓混合油中的粕末含 量，浓混合油从第二格集油斗流入安全油罐，由浓混合油泵送入旋液分离器， 混合油中的固体颗粒从旋液分离器中分离出来，固体杂质回流到浸出器的料床 上，上部澄清的混合油进入混合油罐，由过滤油泵送入刮膜过滤器进行二次过 滤，过滤后的纯净混合油经油-油换热器换热后、进入第一蒸发器(蒸发系统)。
第一部分 安全知识培训
5、输送设备等密封填料既不能装配太紧，又不能装配的太松，以防摩擦走火或 渗漏溶剂。 6、生产中遇到下列情况必须立即停车处理： 水源中断或供水不足。 溶剂、混合油泄露或溶剂气体浓度过高。 主要测量、控制仪表失灵。 机械设备摩擦升温超过85℃或发生火花。 设备内部发生火花，燃烧或溶剂气体局部爆炸
第一部分 安全知识培训
二、浸出车间安全操作
1、浸出车间生产时，严禁带电打开一切防爆电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现跑、冒、滴、漏 要及时处理，发现溶剂消耗不正常时，应立即停车。查明原因，妥善处理后， 方可继续生产。 3、定时检查分水组合柜、水封池排出的水，如发现水中带有溶剂，应及时查明 原因，进行处理。 4、溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门不得随意打开或取样。
容
五、 冷粕车间工艺、主要设备与操作说明
六、 操作故障与解决方法
第一部分 安全知识培训
一、浸出车间生产安全管理
1、任何人员进入禁区，严禁带入和使用下列物品： 火柴、打火机、非防爆型电筒、闪光灯和其他能产生爆炸式火花的物品。 能产生静电的布料做的服装、帽子。 能摩擦起火的带铁钉的鞋、可移动铁制工作台、座椅、非防爆工具。 2、浸出车间内有溶剂蒸汽的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服。 3、浸出车间周围30米内安全管理：严禁进行焊接、锻压、砂轮等作业。
工艺安全培训精ppt课件
按规格建造 PSRM的各要素均以适当地实施 工艺安全分析整改建议已在启动前完成 基本的安全、健康、环保措施已充分
30
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
31
精选课件PPT
人员管理
348
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
精选课件PPT
承包商安全管理 六步法
39
精选课件PPT
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性
28
精选课件PPT
启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设 备提供最终检查，以确保所有适当的 工艺安全要素的处理都符合要求，并 且设备可以安全操作。
29
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
用于新的和改造、检修的设施 由多专业小组来完成 确认
培训和状态表现2021精选ppt34要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前必须接受整体工艺概念的培训以及安全和健康操作程序包括紧急操作和关闭安全惯例的详细培训重复培训依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现2021精选ppt35要点基本知识和技能培训特定工作任务培训法律法规要求培训的项目培训记录培训和状态表现2021精选ppt36要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理能力降低的事件以便安全的工作
30
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
31
精选课件PPT
人员管理
348
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
精选课件PPT
承包商安全管理 六步法
39
精选课件PPT
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性
28
精选课件PPT
启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设 备提供最终检查，以确保所有适当的 工艺安全要素的处理都符合要求，并 且设备可以安全操作。
29
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
用于新的和改造、检修的设施 由多专业小组来完成 确认
培训和状态表现2021精选ppt34要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前必须接受整体工艺概念的培训以及安全和健康操作程序包括紧急操作和关闭安全惯例的详细培训重复培训依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现2021精选ppt35要点基本知识和技能培训特定工作任务培训法律法规要求培训的项目培训记录培训和状态表现2021精选ppt36要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理能力降低的事件以便安全的工作
工艺知识培训课件
工艺知识培训课件
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
• 工艺基础知识 • 工艺技术及实践 • 工艺管理及优化 • 工艺安全与环保 • 工艺知识培训与提升 • 工艺知识应用与发展趋势
01
工艺基础知识
工艺的定义与分类
工艺定义
工艺是将原材料转化为成品的过 程，这个过程需要知识、技能和 工具的结合。
工艺分类
根据生产类型和目的，工艺可分 为制造工艺、装配工艺、维修工 艺等。
工艺环保的实践与策略
环保法规与标准
01
介绍国家和地方对环保的法规和标准，以及企业如何根据这些
法规和标准制定相应的环保管理制度。
废水、废气、废渣等污染物的处理与排放
02
讲解各种污染物的处理方法和排放标准，以及企业如何做到达
标排放。
节能减排与资源综合利用
03
介绍如何通过节能减排和资源综合利用，降低工艺过程对环境
工艺管理的案例分析
01
02
03
04
案例一
某制造企业通过引入自动化生 产线和精益生产理念，提高了
生产效率和产品质量。
案例二
某化工企业采用连续化生产工 艺，降低了能源消耗和环境污
染。
案例三
某医疗器械制造企业通过优化 生产线布局，提高了生产效率
和产品一致性。
案例四
某机械加工企业通过引入数字 化工艺管理系统，提高了生产 计划管理和数据分析能力。
在现代制造业中，工艺知识已经被广泛应用于产品研发、生产制造、质量控制等各 个环节，它对于企业的竞争力至关重要。
工艺知识也可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和降 低成本。
工艺技术的发展趋势与展望
随着科学技术的不断发展，工艺技术也在不断进 步和创新。目前，工艺技术的发展趋势主要包括 数字化、智能化、绿色化等方向。
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
工艺车间级安全知识培训
建立设备档案：对每台 设备建立档案，记录设 备的运行情况和维修历 史，方便对设备进行管 理。
设备操作的安全注意事项
严格遵守设备 操作规程，禁
止违规操作
设备运行时， 禁止进行维修
或清理工作
定期检查设备 安全防护装置， 确保其有效性
使用设备时， 应佩戴相应的 劳动防护用品
危险化学品的安全管理
危险化学品的分类与标识
持续改进：定期评估安全文化建设的成效，及时调整和完善相关措施，确保安全文化的持续发展和 提升
安全培训教育的形式与内容
形式：线上培训、线下培训、混合式培训 内容：安全意识教育、安全知识教育、安全技能培训
提高员工安全素质的方法与途径
建立完善的安全培训制度，定期开展安全培训课程，确保员工掌握必要的安全知识和技能。 开展安全文化宣传活动，如安全知识竞赛、安全文化周等，提高员工的安全意识和责任感。
危险化学品的储存：危险化学品应 存放在专用仓库内，并采取相应的 防火、防爆、防泄漏等安全措施。
危险化学品的储存与运输
储存要求：危险化学品应存放在专 用仓库，并配备相应的消防设施
应急处理：在储存和运输过程中如 发生危险情况，应立即采取相应的 应急措施
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
运输规定：危险化学品运输必须符 合国家相关法规和标准，并使用专 用车辆进行运输
添加副标题
工艺车间级安全知识培训
汇报人：
目录
CONTENTS
01 工艺车间安全概述
02 工艺操作规程与安 全规范
03 工艺设备安全与维 护
04 危险化学品的安全 管理
05 事故应急救援与处 理
06 安全文化与培训教 育
工艺车间安全概述
工艺安全管理PPT课件
执行 直属管理组织
17
幕僚/参谋
公司安全委员会
主席
(最高领导者)
决策
执行秘书
执行
分委员会
PSM 委员会
审核 安全文化
2021/6/20
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
直线组织
18
工艺安全(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)委员会 执行秘书
工艺与技术
与管理层一起评审建议，将管理层对每项建 议的回馈记录在案（接受、修改、否决）
确保对建议的跟进
2021/6/20
41
文件和沟通
撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部 活动的报告，包括详尽的考量和建议。
在整个工艺生命周期内的保存该报告。
将工艺危害分析的调查结果与在该设 施工作的所有雇员和/或受建议或纠正 行动影响的所有雇员进行沟通。
21
工艺安全管理模型
审核
2021/6/20
22
2021/6/20
23
工艺安全信息
原则
工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描 述。它提供了识别和了解所包含危险的基础— —是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由 三部分组成：
物质的危险性
工艺设计依据
设备设计依据
2021/6/20
24
工艺安全信息 （续）
2021/6/20
33
工艺危害分析（续）
要点（续） 包括
危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理
2021/6/20
34
工艺危害分析的应用
工艺本质安全概念培训课件
工艺本质安全概念培训课件前言随着现代工业的发展，工厂中常常会发生各种意外事故，其中很多是由于操作人员缺乏工艺本质安全意识导致的。
工艺本质安全是现代工业安全生产的基础和核心，旨在对工艺生产过程中存在的风险进行排查，并采取措施消除风险，创造一个安全的工作环境。
本次培训课件将从以下几个方面介绍工艺本质安全的概念、重要性和注意事项等内容。
什么是工艺本质安全？工艺本质安全（Inherently safety）指的是在工艺设计及操作中考虑安全因素，从而创造出最安全的设计方案。
通俗地说，工艺本质安全意味着将从源头上消除危险，使工艺生产过程中的危险因素降到最低程度，以最大限度地确保工艺本身是安全的。
工艺本质安全的重要性工艺本质安全在现代工业中具有极其重要的地位，其主要作用为：1.降低工艺生产过程中的风险，提高工艺安全性。
2.从源头上控制危险因素，避免意外事故。
3.减少应急处置的难度和成本。
4.提高工作效率和生产效益。
工艺本质安全的设计原则既然工艺本质安全如此重要，那么如何才能采用最安全的工艺设计方案呢？以下是常见的工艺本质安全设计原则：适当的替代性在原料的选用和工艺的设计中，应当尽量避免使用有害且存在替代品的物质和工艺，从而尽量减少潜在的安全风险。
例如，替代有毒性较强的酸的工艺用碱来中和，这样可以有效地消除潜在的安全风险。
操纵性工艺应该尽可能地简单易操作，这样可以降低出现问题的概率。
同时，应该假设每个操作者都可能犯错误，从而从源头上做好预防手段，减少操作者犯错误的机会。
热力学稳定性稳定物质放置在不稳定物质的上面，不稳定物质放置在稳定物质的下面，这样可以减少不稳定化学反应的发生概率。
保护层在设备的设计中，应当采用保护罩、防护网格等设施，防止操作者接触到具有潜在风险的区域。
同时，还应考虑到人为因素，设计安全机制，避免操作人员对安全防范设施的损坏。
工艺本质安全的应用在工厂生产过程中，如何应用工艺本质安全呢？以下是一些实用的方法：分析危险在生产过程中，要积极分析危险，并制定一份全面的风险评估报告。
高危工艺详解ppt精选课件
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8
（5）双氧水输送过程中，应设置止逆装置， 防止反应器压力过大，物料倒流引发爆炸事故。
（6）严格控制原料杂质指标，特别是与双氧 水等氧化剂可发生化学作用的杂质，原料进厂 必须严格检验合格后方可入库。
（7）过氧化物与有机物、金属、还原剂、碱 类等，严格分开存放，库房应保持阴凉、通风、 避光、温度控制在30℃以下，某些过氧化物料 应冷藏。
完整编辑ppt
9
• （8）生产作业场所应设置事故应急救援器材、 药品、喷淋、洗眼器具，操作人员应有相应防 护用品。 （9）过氧化氢的回收及生产废水中含有机过 氧化物处理均应有严格安全操作规程和安全对 策措施，以防意外事故发生。
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10
二、氟化反应
❖ 1、定义
❖ 以氟原子取代有机化合物中氢原子和其它原子 的反应称之为氟化反应。常用的氟化剂以氟化 氢为主，以氟化氢加成含双键有机化合物亦可 列入氟化反应。氟是最活泼的非金属元素，几 乎可与所有的物质发生剧烈反应而燃烧，危险、 有害性极大，目前本地区使用氟（F2）进行氟 化的工艺尚未涉及，故暂不作介绍。
❖ （6）氨化反应必须设置应急电源和保持良好的冷却 系统。
❖ （7）应保持设备、管道的完好，加强防腐措施，避 免跑冒滴漏，特别是氨气吸收和尾气排空系统均应保 持良好的运行，并及时搞好维护、保养工作。
完整编辑ppt
22
高危工艺安全培训讲座
完整编辑ppt
1
一、过氧化反应
1、定义:向有机化合物分子中引入过氧基 （）的反应，称为过氧化反应，而另一种情 况为过氧化氢的氢原子被烷基、酰基等基团 取代，生成相应的有机过氧化物。
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2
❖ 2、用途 ❖ （1）某些有机化合物通过过氧化反应得到的有
工艺安全教育培训课件
工艺安全教育培训课件工艺安全教育培训课件工艺安全教育培训课件是一种重要的培训工具，旨在提高员工对工艺安全的认识和理解，以减少工作场所事故和职业病的发生。
本文将从工艺安全教育培训课件的设计和使用方法等方面进行探讨。
一、课件设计1.目标明确：在设计工艺安全教育培训课件时，首先要明确培训的目标。
例如，是为了提高员工对特定工艺的操作技能，还是为了增强员工对危险品的识别和处理能力。
只有明确目标，才能有针对性地设计课件内容。
2.内容全面：工艺安全教育培训课件应包含必要的理论知识和实际操作技能。
理论知识包括相关法律法规、危险品的分类和特性、安全操作规程等；实际操作技能包括使用个人防护装备、应急处理措施等。
内容的全面性能够帮助员工全面了解和掌握相关知识和技能。
3.形式多样：为了提高培训效果，工艺安全教育培训课件的形式可以多样化。
可以结合图片、图表、动画等多媒体元素，使课件更加生动有趣。
同时，可以设计案例分析、小组讨论等互动环节，促进员工的参与和思考。
二、课件使用1.培训前准备：在使用工艺安全教育培训课件之前，培训师应做好充分的准备工作。
首先，要对课件进行全面的了解，熟悉其中的内容和结构。
其次，要了解受训员工的背景和需求，以便针对性地进行培训。
最后，要准备好相关的教具和设备，确保培训的顺利进行。
2.培训过程管理：在使用工艺安全教育培训课件的过程中，培训师应注意培训的管理。
首先，要掌握好培训的节奏和时间，合理安排每个环节的时间，确保培训的进度。
其次，要与受训员工进行有效的互动，鼓励他们提问和分享经验。
最后，要及时纠正错误和解答疑惑，确保培训的质量。
3.培训后跟进：工艺安全教育培训课件的使用并不是培训的终点，而是一个起点。
培训师应及时跟进培训效果，了解员工的学习情况和反馈意见。
可以通过考试、实际操作等方式进行评估，以便及时调整培训策略和课件内容。
总之，工艺安全教育培训课件是提高员工工艺安全意识和技能的重要工具。
在设计和使用课件时，要明确目标、内容全面、形式多样。
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要点（续）
将试验结果记录在案
▪ 授权范围内的结果和建议 ▪ 如何变更PSI(工艺技术) ▪ 操作程序的变更 ▪ 由相应PHA引出的未完成建议的状态
建立后续跟进机制以确保结束
工艺设备管理
与工艺安全相关的关键性设备
压力容器和罐（包括储罐） 管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件） 压力释放（即安全阀）及通风系统和装置 联锁，警报器，仪表和传感器 紧急装置，包括停机系统和隔离系统 灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离
二、事故发生经过
上一班员工由于24小时上班，身体疲劳，在岗位上 瞌睡，错过了投料时间，本应在晚上11时左右投料（平时 都是晚上11时左右投料)，而当天却在凌晨4时左右投料， 在滴加浓硫酸20～25℃保温2小时后，交接给下一班（白 天班)。下一班未进行升温至60～68℃并保温5小时操作， 就直接开始减压蒸馏，蒸了约20多分钟，发现没有甲苯蒸 出，操作工继续由水浴蒸汽加热改为蒸汽加热，约半小时
工艺技术变更管理
原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因 此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核
工艺技术变更管理
要点
将授权变更记录在案
目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权
工艺技术变更管理
事故原因根据现场勘查，事故原因初步分析：保温釜压料 过程中，严重超压（设计压料系统应使用氮气，正常操作 压力为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行 压料）造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生 的静电引燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆 炸。
三、设备原因导致安全事故
贵州天然气输气管道燃爆 7月2日10时许，中石油天然气输气管道贵州晴隆沙子段，
后（即8:50左右)，发生爆燃。
三、事故原因 开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加
大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通 道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量过 大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不 断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度 105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，体 系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物 理爆炸。
因近期持续强降雨引发边坡下陷侧滑，挤断输气管道，引 发泄漏燃爆。初步查明造成８人死亡，35人受伤。
四、人员违反操作规程
一、事故装置及工艺情况 事故发生在C4车间生产DDH（潘生丁二氯物）的环合反应釜。DDH
（潘生丁二氯物）以草酸二乙酯为起始物料，经过缩合工序制得草酰乙酸 二乙酯甲苯溶液，再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序得到成 品。发生事故的环合反应具体工艺如下：反应釜中投入缩合物草酰乙酸二 乙酯甲苯溶液和尿素，冷却至20～25℃滴加硫酸，保温2小时,升温至60～ 68℃,保温反应至终点(保温5小时)；减压浓缩回收甲苯，加入10%液碱中 和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于 60～63℃保温反应1小时,冷却至常温，滴加30%盐酸中和反应至pH值1～2， 酸化反应2小时，得到最终反应产物。本次事故发生在减压浓缩回收甲涉及重点监管危险化学品 甲苯。
物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据
工艺安全信息（续）
要点
物质的危险性
• 列出物料的化学及物理数据 • 原材料、中间体、废品、成
品都需登记在册
工艺安全分析
原则 工艺安全分析（PHA）用于系统
地识别、评估和开发控制重大工艺危 险的方法。完整的PHA用于跟踪已经 接受的建议，并传达给受影响的人员。
工艺危害分析（续）
要点（续）
包括
• 危害识别 • 后果分析 • 危险评估 • 人为因素和设施选址的评估 • 固有较安全工艺评估（本安） • 建议的提出和管理
风险控制措施层次
个体保护 降低危险 消除危险
个体保护
制度管理控制 通过工程控制将 危险与人员隔离 改为使用危害性低的物质 停止使用该物质，或以无害物代之
安全生产规章制度
课堂纪律： 1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时踊跃发言 2）手机静音 3）不要随意走动
2018-8-19
为什么要制定安全生产规章制度
➢ 企业安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分， 是企业的安全生产法规，是统一全体职工从事安全生产的 行动准则。
➢ 为了在企业中贯彻落实国家的安全生产方针、政策、法律 、法规和技术标准，企业必须结合本单位的特点和实际， 建立健全安全生产规章制度，用以统一规范全体职工的思 想和行为，保护职工劳动安全卫生的合法权益，保障国家 和集体财产的安全，促进企业生产的发展。
案例
一、泄漏 案例一
1984年12月3日印度博帕尔事件美国联合碳化物公司发 生甲氰异酸酯（MIC）泄漏事故。
损失直接致死：2.5-3万 间接致死：55万 永久残疾：20余万
印度博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一
案例二：
1976年在意大利塞维发生 一起二恶英（TCDD）泄 漏，600多人被疏散， 2000多人中毒。
工艺安全管理需要完成的工作
1、完善操作规程、制定合理有效的安全操作规程； 2、相关原辅料的MSDS； 3、设备安全操作规程； 4、作业前培训以及专项培训； 5、严格的变更控制系统。
工艺技术管理
工艺安全信息
原则
工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它 提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管 理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：
操作程序
原则
操作程序为工艺操作人员解释安全操作参 数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制 的操作对安全、健康、和环境的影响并说明 了用以纠正或避免偏差的步骤。
操作程序（续）
要点（续）
规定库存限量（按PSI） 描述安全系统及其功能 描述仪表控制 随时更新 便于操作与维护人员获取 提供其它附加文件，如设备的草图和清单
二恶英：剧毒品，是氰化 物毒性130倍，是砒霜900 倍
二、工艺本身安全隐患导致相关事故
连云港二氯苯装置爆炸事故 12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司
年产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡， 1人受伤，间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整 体坍塌，部分厂房坍塌、建筑物受损严重。
将试验结果记录在案
▪ 授权范围内的结果和建议 ▪ 如何变更PSI(工艺技术) ▪ 操作程序的变更 ▪ 由相应PHA引出的未完成建议的状态
建立后续跟进机制以确保结束
工艺设备管理
与工艺安全相关的关键性设备
压力容器和罐（包括储罐） 管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件） 压力释放（即安全阀）及通风系统和装置 联锁，警报器，仪表和传感器 紧急装置，包括停机系统和隔离系统 灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离
二、事故发生经过
上一班员工由于24小时上班，身体疲劳，在岗位上 瞌睡，错过了投料时间，本应在晚上11时左右投料（平时 都是晚上11时左右投料)，而当天却在凌晨4时左右投料， 在滴加浓硫酸20～25℃保温2小时后，交接给下一班（白 天班)。下一班未进行升温至60～68℃并保温5小时操作， 就直接开始减压蒸馏，蒸了约20多分钟，发现没有甲苯蒸 出，操作工继续由水浴蒸汽加热改为蒸汽加热，约半小时
工艺技术变更管理
原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因 此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核
工艺技术变更管理
要点
将授权变更记录在案
目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权
工艺技术变更管理
事故原因根据现场勘查，事故原因初步分析：保温釜压料 过程中，严重超压（设计压料系统应使用氮气，正常操作 压力为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行 压料）造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生 的静电引燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆 炸。
三、设备原因导致安全事故
贵州天然气输气管道燃爆 7月2日10时许，中石油天然气输气管道贵州晴隆沙子段，
后（即8:50左右)，发生爆燃。
三、事故原因 开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加
大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通 道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量过 大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不 断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度 105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，体 系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物 理爆炸。
因近期持续强降雨引发边坡下陷侧滑，挤断输气管道，引 发泄漏燃爆。初步查明造成８人死亡，35人受伤。
四、人员违反操作规程
一、事故装置及工艺情况 事故发生在C4车间生产DDH（潘生丁二氯物）的环合反应釜。DDH
（潘生丁二氯物）以草酸二乙酯为起始物料，经过缩合工序制得草酰乙酸 二乙酯甲苯溶液，再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序得到成 品。发生事故的环合反应具体工艺如下：反应釜中投入缩合物草酰乙酸二 乙酯甲苯溶液和尿素，冷却至20～25℃滴加硫酸，保温2小时,升温至60～ 68℃,保温反应至终点(保温5小时)；减压浓缩回收甲苯，加入10%液碱中 和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于 60～63℃保温反应1小时,冷却至常温，滴加30%盐酸中和反应至pH值1～2， 酸化反应2小时，得到最终反应产物。本次事故发生在减压浓缩回收甲涉及重点监管危险化学品 甲苯。
物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据
工艺安全信息（续）
要点
物质的危险性
• 列出物料的化学及物理数据 • 原材料、中间体、废品、成
品都需登记在册
工艺安全分析
原则 工艺安全分析（PHA）用于系统
地识别、评估和开发控制重大工艺危 险的方法。完整的PHA用于跟踪已经 接受的建议，并传达给受影响的人员。
工艺危害分析（续）
要点（续）
包括
• 危害识别 • 后果分析 • 危险评估 • 人为因素和设施选址的评估 • 固有较安全工艺评估（本安） • 建议的提出和管理
风险控制措施层次
个体保护 降低危险 消除危险
个体保护
制度管理控制 通过工程控制将 危险与人员隔离 改为使用危害性低的物质 停止使用该物质，或以无害物代之
安全生产规章制度
课堂纪律： 1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时踊跃发言 2）手机静音 3）不要随意走动
2018-8-19
为什么要制定安全生产规章制度
➢ 企业安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分， 是企业的安全生产法规，是统一全体职工从事安全生产的 行动准则。
➢ 为了在企业中贯彻落实国家的安全生产方针、政策、法律 、法规和技术标准，企业必须结合本单位的特点和实际， 建立健全安全生产规章制度，用以统一规范全体职工的思 想和行为，保护职工劳动安全卫生的合法权益，保障国家 和集体财产的安全，促进企业生产的发展。
案例
一、泄漏 案例一
1984年12月3日印度博帕尔事件美国联合碳化物公司发 生甲氰异酸酯（MIC）泄漏事故。
损失直接致死：2.5-3万 间接致死：55万 永久残疾：20余万
印度博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一
案例二：
1976年在意大利塞维发生 一起二恶英（TCDD）泄 漏，600多人被疏散， 2000多人中毒。
工艺安全管理需要完成的工作
1、完善操作规程、制定合理有效的安全操作规程； 2、相关原辅料的MSDS； 3、设备安全操作规程； 4、作业前培训以及专项培训； 5、严格的变更控制系统。
工艺技术管理
工艺安全信息
原则
工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它 提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管 理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：
操作程序
原则
操作程序为工艺操作人员解释安全操作参 数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制 的操作对安全、健康、和环境的影响并说明 了用以纠正或避免偏差的步骤。
操作程序（续）
要点（续）
规定库存限量（按PSI） 描述安全系统及其功能 描述仪表控制 随时更新 便于操作与维护人员获取 提供其它附加文件，如设备的草图和清单
二恶英：剧毒品，是氰化 物毒性130倍，是砒霜900 倍
二、工艺本身安全隐患导致相关事故
连云港二氯苯装置爆炸事故 12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司
年产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡， 1人受伤，间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整 体坍塌，部分厂房坍塌、建筑物受损严重。