工艺安全培训课件
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安全生产规章制度
课堂纪律： 1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时踊跃发言 2）手机静音 3）不要随意走动
2018-8-19
为什么要制定安全生产规章制度
➢ 企业安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分， 是企业的安全生产法规，是统一全体职工从事安全生产的 行动准则。
➢ 为了在企业中贯彻落实国家的安全生产方针、政策、法律 、法规和技术标准，企业必须结合本单位的特点和实际， 建立健全安全生产规章制度，用以统一规范全体职工的思 想和行为，保护职工劳动安全卫生的合法权益，保障国家 和集体财产的安全，促进企业生产的发展。
事故原因根据现场勘查，事故原因初步分析：保温釜压料 过程中，严重超压（设计压料系统应使用氮气，正常操作 压力为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行 压料）造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生 的静电引燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆 炸。
三、设备原因导致安全事故
贵州天然气输气管道燃爆 7月2日10时许，中石油天然气输气管道贵州晴隆沙子段，
物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据
工艺安全信息（续）
要点
物质的危险性
• 列出物料的化学及物理数据 • 原材料、中间体、废品、成
品都需登记在册
工艺安全分析
原则 工艺安全分析（PHA）用于系统
地识别、评估和开发控制重大工艺危 险的方法。完整的PHA用于跟踪已经 接受的建议，并传达给受影响的人员。
工艺技术变更管理
原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因 此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核
工艺技术变更管理
要点
将授权变更记录在案
目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权
工艺技术变更管理
操作程序
原则
操作程序为工艺操作人员解释安全操作参 数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制 的操作对安全、健康、和环境的影响并说明 了用以纠正或避免偏差的步骤。
操作程序（续）
要点（续）
规定库存限量（按PSI） 描述安全系统及其功能 描述仪表控制 随时更新 便于操作与维护人员获取 提供其它附加文件，如设备的草图和清单
后（即8:50左右)，发生爆燃。
三、事故原因 开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加
大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通 道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量过 大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不 断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度 105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，体 系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物 理爆炸。
案例
一、泄漏 案例一
1984年12月3日印度博帕尔事件美国联合碳化物公司发 生甲氰异酸酯（MIC）泄漏事故。
损失直接致死：2.5-3万 间接致死：55万 永久残疾：20余万
印度博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一
案例二：
1976年在意大利塞维发生 一起二恶英（TCDD）泄 漏，600多人被疏散， 2000多人中毒。
要点（续）
将试验结果记录在案
▪ 授权范围内的结果和建议 ▪ 如何变更PSI(工艺技术) ▪ 操作程序的变更 ▪ 由相应PHA引出的未完成建议的状态
建立后续跟进机制以确保结束
工艺设备管理
与工艺安全相关的关键性设备
压力容器和罐（包括储罐） 管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件） 压力释放（即安全阀）及通风系统和装置 联锁，wk.baidu.com报器，仪表和传感器 紧急装置，包括停机系统和隔离系统 灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离
工艺危害分析（续）
要点（续）
包括
• 危害识别 • 后果分析 • 危险评估 • 人为因素和设施选址的评估 • 固有较安全工艺评估（本安） • 建议的提出和管理
风险控制措施层次
个体保护 降低危险 消除危险
个体保护
制度管理控制 通过工程控制将 危险与人员隔离 改为使用危害性低的物质 停止使用该物质，或以无害物代之
二、事故发生经过
上一班员工由于24小时上班，身体疲劳，在岗位上 瞌睡，错过了投料时间，本应在晚上11时左右投料（平时 都是晚上11时左右投料)，而当天却在凌晨4时左右投料， 在滴加浓硫酸20～25℃保温2小时后，交接给下一班（白 天班)。下一班未进行升温至60～68℃并保温5小时操作， 就直接开始减压蒸馏，蒸了约20多分钟，发现没有甲苯蒸 出，操作工继续由水浴蒸汽加热改为蒸汽加热，约半小时
因近期持续强降雨引发边坡下陷侧滑，挤断输气管道，引 发泄漏燃爆。初步查明造成８人死亡，35人受伤。
四、人员违反操作规程
一、事故装置及工艺情况 事故发生在C4车间生产DDH（潘生丁二氯物）的环合反应釜。DDH
（潘生丁二氯物）以草酸二乙酯为起始物料，经过缩合工序制得草酰乙酸 二乙酯甲苯溶液，再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序得到成 品。发生事故的环合反应具体工艺如下：反应釜中投入缩合物草酰乙酸二 乙酯甲苯溶液和尿素，冷却至20～25℃滴加硫酸，保温2小时,升温至60～ 68℃,保温反应至终点(保温5小时)；减压浓缩回收甲苯，加入10%液碱中 和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于 60～63℃保温反应1小时,冷却至常温，滴加30%盐酸中和反应至pH值1～2， 酸化反应2小时，得到最终反应产物。本次事故发生在减压浓缩回收甲苯 初期，该工序不涉及重点监管危险化工工艺，仅涉及重点监管危险化学品 甲苯。
工艺安全管理需要完成的工作
1、完善操作规程、制定合理有效的安全操作规程； 2、相关原辅料的MSDS； 3、设备安全操作规程； 4、作业前培训以及专项培训； 5、严格的变更控制系统。
工艺技术管理
工艺安全信息
原则
工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它 提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管 理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：
二恶英：剧毒品，是氰化 物毒性130倍，是砒霜900 倍
二、工艺本身安全隐患导致相关事故
连云港二氯苯装置爆炸事故 12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司
年产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡， 1人受伤，间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整 体坍塌，部分厂房坍塌、建筑物受损严重。
课堂纪律： 1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时踊跃发言 2）手机静音 3）不要随意走动
2018-8-19
为什么要制定安全生产规章制度
➢ 企业安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分， 是企业的安全生产法规，是统一全体职工从事安全生产的 行动准则。
➢ 为了在企业中贯彻落实国家的安全生产方针、政策、法律 、法规和技术标准，企业必须结合本单位的特点和实际， 建立健全安全生产规章制度，用以统一规范全体职工的思 想和行为，保护职工劳动安全卫生的合法权益，保障国家 和集体财产的安全，促进企业生产的发展。
事故原因根据现场勘查，事故原因初步分析：保温釜压料 过程中，严重超压（设计压料系统应使用氮气，正常操作 压力为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行 压料）造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生 的静电引燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆 炸。
三、设备原因导致安全事故
贵州天然气输气管道燃爆 7月2日10时许，中石油天然气输气管道贵州晴隆沙子段，
物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据
工艺安全信息（续）
要点
物质的危险性
• 列出物料的化学及物理数据 • 原材料、中间体、废品、成
品都需登记在册
工艺安全分析
原则 工艺安全分析（PHA）用于系统
地识别、评估和开发控制重大工艺危 险的方法。完整的PHA用于跟踪已经 接受的建议，并传达给受影响的人员。
工艺技术变更管理
原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因 此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核
工艺技术变更管理
要点
将授权变更记录在案
目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权
工艺技术变更管理
操作程序
原则
操作程序为工艺操作人员解释安全操作参 数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制 的操作对安全、健康、和环境的影响并说明 了用以纠正或避免偏差的步骤。
操作程序（续）
要点（续）
规定库存限量（按PSI） 描述安全系统及其功能 描述仪表控制 随时更新 便于操作与维护人员获取 提供其它附加文件，如设备的草图和清单
后（即8:50左右)，发生爆燃。
三、事故原因 开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加
大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通 道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量过 大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不 断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度 105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，体 系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物 理爆炸。
案例
一、泄漏 案例一
1984年12月3日印度博帕尔事件美国联合碳化物公司发 生甲氰异酸酯（MIC）泄漏事故。
损失直接致死：2.5-3万 间接致死：55万 永久残疾：20余万
印度博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一
案例二：
1976年在意大利塞维发生 一起二恶英（TCDD）泄 漏，600多人被疏散， 2000多人中毒。
要点（续）
将试验结果记录在案
▪ 授权范围内的结果和建议 ▪ 如何变更PSI(工艺技术) ▪ 操作程序的变更 ▪ 由相应PHA引出的未完成建议的状态
建立后续跟进机制以确保结束
工艺设备管理
与工艺安全相关的关键性设备
压力容器和罐（包括储罐） 管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件） 压力释放（即安全阀）及通风系统和装置 联锁，wk.baidu.com报器，仪表和传感器 紧急装置，包括停机系统和隔离系统 灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离
工艺危害分析（续）
要点（续）
包括
• 危害识别 • 后果分析 • 危险评估 • 人为因素和设施选址的评估 • 固有较安全工艺评估（本安） • 建议的提出和管理
风险控制措施层次
个体保护 降低危险 消除危险
个体保护
制度管理控制 通过工程控制将 危险与人员隔离 改为使用危害性低的物质 停止使用该物质，或以无害物代之
二、事故发生经过
上一班员工由于24小时上班，身体疲劳，在岗位上 瞌睡，错过了投料时间，本应在晚上11时左右投料（平时 都是晚上11时左右投料)，而当天却在凌晨4时左右投料， 在滴加浓硫酸20～25℃保温2小时后，交接给下一班（白 天班)。下一班未进行升温至60～68℃并保温5小时操作， 就直接开始减压蒸馏，蒸了约20多分钟，发现没有甲苯蒸 出，操作工继续由水浴蒸汽加热改为蒸汽加热，约半小时
因近期持续强降雨引发边坡下陷侧滑，挤断输气管道，引 发泄漏燃爆。初步查明造成８人死亡，35人受伤。
四、人员违反操作规程
一、事故装置及工艺情况 事故发生在C4车间生产DDH（潘生丁二氯物）的环合反应釜。DDH
（潘生丁二氯物）以草酸二乙酯为起始物料，经过缩合工序制得草酰乙酸 二乙酯甲苯溶液，再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序得到成 品。发生事故的环合反应具体工艺如下：反应釜中投入缩合物草酰乙酸二 乙酯甲苯溶液和尿素，冷却至20～25℃滴加硫酸，保温2小时,升温至60～ 68℃,保温反应至终点(保温5小时)；减压浓缩回收甲苯，加入10%液碱中 和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于 60～63℃保温反应1小时,冷却至常温，滴加30%盐酸中和反应至pH值1～2， 酸化反应2小时，得到最终反应产物。本次事故发生在减压浓缩回收甲苯 初期，该工序不涉及重点监管危险化工工艺，仅涉及重点监管危险化学品 甲苯。
工艺安全管理需要完成的工作
1、完善操作规程、制定合理有效的安全操作规程； 2、相关原辅料的MSDS； 3、设备安全操作规程； 4、作业前培训以及专项培训； 5、严格的变更控制系统。
工艺技术管理
工艺安全信息
原则
工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它 提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管 理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：
二恶英：剧毒品，是氰化 物毒性130倍，是砒霜900 倍
二、工艺本身安全隐患导致相关事故
连云港二氯苯装置爆炸事故 12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司
年产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡， 1人受伤，间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整 体坍塌，部分厂房坍塌、建筑物受损严重。