多级泵平衡盘径向间隙流动的理论分析

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多级离心泵平衡盘

多级离心泵平衡盘

多级离心泵平衡盘
多级离心泵平衡盘是多级离心泵的一个重要组成部分,用于实现流体的平衡和调节。

离心泵平衡盘通常由两个或多个平衡盘组成,每个平衡盘之间都有一定的间隙,通过这些间隙的流体通道,实现不同级别流道之间的压力平衡和流量调节。

平衡盘的作用是在每个泵级之间分隔流体,使得每个泵级所承受的压力相对均衡,从而减小泵叶轮受到的径向力和轴向力,提高泵的运行稳定性和寿命。

同时,通过调整平衡盘之间的间隙和通道面积,可以实现对流量的调节,满足不同工况下的需求。

离心泵平衡盘通常采用金属材料制作,如不锈钢、铜合金等,以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。

在泵的设计和制造过程中,需要根据实际工况和要求进行合理的平衡盘设计,并考虑到流体的压力、温度、粘度等因素,以确保泵的运行效果和安全性能。

多级离心泵平衡盘间隙与泵效率的研讨

多级离心泵平衡盘间隙与泵效率的研讨

多级离心泵平衡盘间隙与泵效率的研讨沙特阿美石油公司在吉赞经济城新建的一个世界级规模的炼化能力为40万桶/天的炼油厂,其配套的整体气化联合循环发电项目由中国电建集团旗下山东电建和电建核电共同执行其中的电力包,给整个炼化项目供电供汽并将多余电力上网外供。

本文对其电站包锅炉给水泵的效率及动静间隙研讨过程进行阐述。

标签:锅炉给水泵;平衡盘间隙;水泵效率0 前言此项目发电包共包括了5套二拖一的燃气/燃油联合循环机组,总发电量3850MW,同时给其他包供应蒸汽。

主机及其附属系统为西门子供货,锅炉给水泵是由荷兰泵厂福斯供货。

共20台电动锅炉给水泵,电机频率60Hz,泵额定转速3582RPM,泵名牌功率4150KW,泵额定状态效率(水泵出厂试验时候冷效率)要求最低80.6%。

1 對此泵间隙和效率进行研讨的背景原因此泵供货方荷兰福斯一直以来是世界知名水泵制造商,对此类大型多级离心泵的生产制造是阿美短名单里为数不多的世界知名厂商之一。

福斯在项目投标时对其水泵效率等性能指标的质保也是提出了很高的标准,甚至于福斯向承包商和业主承诺可以在适当低于合同标准要求的平衡盘间隙情况下,满足标准要求的其他各项性能指标。

承包商和业主带条件接受了厂家的正式变更,后续依据获批的图纸和技术资料生产,出厂试验验收的时候泵各项性能参数确实满足合同、标准要求。

但在任意拆检一台检查动静部分接触、摩擦情况时发现转子平衡盘部位有少量轻微的划痕,最深的划痕深度为0.081毫米,最长的划痕为15毫米。

工厂福斯澄清按照工厂标准文件是可接受的,但是承包商和业主不能接受动静部分之间有接触、摩擦,而且泵平衡盘处间隙小于标准API中规定的最小间隙0.021英寸。

泵被承包商和业主拒收。

2 研讨、改造承包商中国电建集团山东电力建设有限公司吉赞项目部牵头业主和工厂对此进行研讨,进而改造,以获得业主的最终接受。

API 610中对泵平衡盘间隙要求是最低0.021英寸(0.53毫米),厂家福斯最初设计最小处为0.016英寸(0.41毫米)。

多级锅炉给水泵串量分析和平衡盘调整

多级锅炉给水泵串量分析和平衡盘调整

多级锅炉给水泵串量分析和平衡盘调整一、多级泵串量的概念运行中的多级锅炉给水泵由于轴向力的存在和平衡装置的作用,使转子处在动态平衡状态,即转子在不停的轴向串动。

根据实验资料,串动量大约在0.10mm—0. 15mm之间,串动次数10—20/min。

这个串动量并不是本文要讨论的水泵串动量,本文要讨论的串量是随着平衡装的磨损,在轴向力的作用下,叶轮在向吸入侧的移动量。

水泵的串量,历来有不同的看法,一种看法认为,当泵装配完毕后,不装平衡装置,将转子固定后,推向吸入端,使叶轮的口环紧靠密封环,我们把这个串量称为b1。

然后再拉向吐出端,使叶轮的后盖板紧靠导叶,这个串量称为b2。

这样b1与b2之和我们称为泵的串量,既全串。

另外还有一种串量,就是b1+b2/2,也就是我们说的工作串。

其实在现实中,这两种串量的看法均不够严密。

因为在水泵运行中,除了在水泵启动的一瞬间向吐出端串动一下外,运行中在在轴向力的作用下转子总是向吸入端运动。

真正起到作用的是前面提到的b1,而b2没有什么实际意义。

由于泵在装配加工中的误差等因素,一般情况下b1≠b2。

串量应该是叶轮和导叶的中心线对准时,叶轮吸入侧到导叶的距离,也就是前面提到的b1,确切的说是泵在运行中可以向吸入端串动的最大量。

多级泵运行中导叶中心和叶轮中心完全对中时,水泵的水力损失最小,效率最高,是水泵理想的经济运行状态。

新泵出厂和大修后的泵均应达到这个状态。

但是泵在运行过程中,由于平衡盘的磨损,逐渐使转子在轴向力的作用下,向吸入侧移动,直到叶轮碰到导叶为止。

二、水泵串量的调整1.经济运行的串量我们都知道水泵的性能曲线,如水泵运行中导叶中心和叶轮中心不能对准就会离开最佳工况点,效率会显著下降。

一般表现为流量减少,扬程增加,耗电量也相对增加,如果任其下去,可以在很长时间里走完全部串量即b1。

这样虽减少了维修时间,但效率会越来越低,耗电量也会越来越大。

为此,必须选一个维修量不大,耗电量又不大的串量,使水泵有一个较高的效率。

多级离心泵内部流动分析及性能预测

多级离心泵内部流动分析及性能预测

多级离心泵内部流动分析及性能预测多级离心泵是一种常用的流体输送设备,其主要用途是将液体从低压区域输送到高压区域。

在液体通过离心泵的过程中,内部流动情况对泵的性能有着重要影响,因此掌握离心泵内部流动的分析方法是十分必要的。

本文将介绍多级离心泵内部流动的分析方法并进行性能预测。

多级离心泵的内部流动是由于泵叶轮的旋转而产生的,液体在叶轮的作用下被加速并转换成压能。

在泵的设计过程中,需要对泵叶轮进行流场分析,以确定叶轮的形状和尺寸,以及流量、扬程等性能参数。

多级离心泵的内部流动分析可以采用CFD仿真方法。

CFD(Computational Fluid Dynamics)是一种利用数值方法对流体力学问题进行计算的技术。

通过建立离散控制方程组,以流体的质量守恒、动量守恒和能量守恒等方程为基础,计算得到流体的速度、压力、温度等参数,从而分析流场的分布及特性。

在多级离心泵的内部流动分析中,首先需要确定物理模型和边界条件。

物理模型是指对泵的几何结构进行建模,包括叶轮、壳体、进出口管道等部分。

边界条件是指在模拟计算中给定的入口速度、压力,以及设定的泵的工作状态等参数。

在进行内部流动的仿真计算时,需要将流体分为网格化的小单元,通过计算流体在每个小单元中的速度、压力、温度等参数,并应用控制方程进行迭代计算,最终得到整体的流场分布。

根据得到的流场分布,可以分析叶轮的受力情况、流线分布等,找出存在的不足之处,并进行修正和改进。

通过内部流动分析得到的结果,可以预测多级离心泵的性能。

性能参数包括流量、扬程、效率等,通过计算流体在泵中的各个位置的速度、压力等参数,并结合泵的几何结构和运行状态,可以计算得到泵的性能参数。

根据性能参数可以评价泵的工作状态是否满足要求,并进行性能优化的设计。

多级离心泵内部流动的分析及性能预测是一项复杂而重要的工作。

通过CFD仿真方法可以对内部流场进行分析,并预测泵的性能参数。

这对于泵的设计和优化具有重要意义,可以提高泵的工作效率和可靠性。

多级泵平衡盘间隙调整

多级泵平衡盘间隙调整

多级泵平衡盘间隙调整1 多级泵平衡盘间隙的概述多级泵是一种液压泵。

它的结构由具有多个金属环的压力轮和轴状泵出口组成。

它具有相对较高的压力,流量范围大,噪音低,不易发动和可靠性好等优点。

多级泵平衡盘间隙是液压泵,特别是多级泵的一个重要组成部分。

当该泵在作用力活塞上发生变形时,活塞环内发生变形,使出口间隙变大或变小,从而影响泵流量。

因此调整平衡盘间隙对保证多级泵良好性能发挥至关重要。

2 调整多级泵平衡盘间隙的步骤A.准备工作:1. 将泵台准备干净,清除尘垢;2. 安装排连接件到排气节流阀;3. 安装带放大器和连接管道;4. 根据不同情况,安装穿型油泵或抽油泵;B.调整步骤:1. 通过液位增加换向气缸,把活塞返回活塞室,同时检查气缸是否处在工作位置上;2. 用0.01mm的游标卡尺测计平衡盘孔内出口间隙,如有需要,可用带2mm尺寸梢头的螺丝起子调节平衡盘的凹口位置;3. 拧紧活塞杆的螺栓;4. 关闭进气和出口节流阀,活塞室应居于空闲状态;5. 用手转动活塞,检查平衡盘间隙是否合适,如果不合适,则从间隙矫正步骤重新进行平衡盘工作;6. 当完成平衡盘调整操作并确认控制准确时,则调整完毕。

3 注意事项1. 调整平衡盘间隙操作过程中,要保持活塞环在正确的位置,确保活塞环没有情况;2. 在调整活塞环时,必须确保螺栓的状态良好,以防螺栓松动或断裂;3. 在调整平衡盘间隙时,必须确认油泵的相应组件是否经过安装;4. 如果多级泵完成改装或维修后,要重新调整泵的出口压力;5. 完成调整之后,要连续运行2~3小时来检查整个系统的稳定性,以确保机械效率。

多级泵平衡盘间隙调整是由于泵出口产生变形引起的阀门间隙变大或变小,会影响到泵的正常运行,所以调整步骤要按照要求正确操作,并注意机械的正确性和可靠性,以确保多级泵的正常运行。

多级离心泵内部流动分析及性能预测

多级离心泵内部流动分析及性能预测

多级离心泵内部流动分析及性能预测多级离心泵是一种常见的机械设备,广泛应用于各种工业领域。

其工作原理是通过离心力将液体从低压区域推到高压区域。

因为多级离心泵通常由多个离心叶轮和导流管组成,因此其内部流动复杂。

了解多级离心泵内部流动情况以及性能预测对于泵的设计和运行至关重要。

本文将对多级离心泵内部流动分析及性能预测进行探讨。

多级离心泵是由多个叶轮和导流管组成的。

每一级离心泵中,液体经过转子和导叶轮进行加速,然后流经排水室和下一个级别的转子和导叶轮,最终到达出口。

在离心泵中,液体流动的复杂性使其具有一些独特的特点。

例如,流体在叶片上的加速度不是均匀的,叶片所受的流体作用力也不是相同的。

这些特点极大地影响了液体在泵内流动时的行为。

为了实现多级离心泵优化设计和效率提升,泵的性能预测是必要的。

泵的性能预测包括计算泵的设计工况和运行工况下的性能参数,如扬程、流量和效率。

严格的性能分析能够确保泵的高速运转在其设计要求之内。

泵的性能预测方法可分为以下两种:1.基于实验:基于实验的性能预测是通过实验来确定泵的工作参数的。

实验需要选择一组标准测试条件,对泵进行一系列试验,例如流量、扬程、效率和功率等。

实验的数据可以用来确定泵的性能曲线。

2.基于数值计算:基于数值计算的性能预测使用计算流体力学(CFD)等数值计算方法,通过对流场和叶轮进行数值模拟,得到泵的性能参数。

与实验方法相比,基于数值计算的方法具有更高的精度和更低的成本。

但是,计算结果取决于模拟的准确性和方法的选择。

总之,多级离心泵的内部流动分析和性能预测是泵设计和运行的关键问题。

该问题的正确解决可以提高泵的效率和稳定性,降低成本和能耗。

水泵平衡盘工作原理

水泵平衡盘工作原理

水泵平衡盘工作原理
水泵平衡盘工作原理是通过利用水压来平衡和支持水泵的转子,减少其运行时的振动和摩擦。

平衡盘位于水泵转子的两侧,与转子紧密配合。

当水泵开启工作时,水从进水口进入泵体,经过叶轮的旋转而产生动能,然后被送到出水口,完成水泵的输水任务。

水泵转子旋转时,由于动能和离心力的作用,会产生不平衡的力,导致转子产生振动和摩擦。

为了减少这些不平衡力,水泵平衡盘发挥了重要作用。

水泵平衡盘由两个平行且相互独立的盘面组成,盘面之间有一定的间隙。

当水泵开启后,水泵进口处的水压力将通过进口管道传递到平衡盘上,使其受到水的作用力。

平衡盘上的水压力通过平衡盘上的通道传递到两个盘面之间的间隙中。

由于盘面之间的间隙相等,水压力将在两个盘面上产生相等的力。

这些力将使盘面产生平衡,从而抵消转子运行时产生的不平衡力。

通过调整平衡盘的设计和间隙大小,使得平衡盘能够承受和平衡转子的不平衡力,减少振动和摩擦。

总之,水泵平衡盘的工作原理是通过利用水压力平衡转子运行时产生的不平衡力,减少水泵的振动和摩擦,确保水泵稳定、高效地运行。

自平衡多级泵平衡轴向力的方法

自平衡多级泵平衡轴向力的方法

自平衡多级泵平衡轴向力的方法一、引言自平衡多级泵是一种常见的液压泵,其主要特点是具有较高的出口压力和流量,但在使用过程中容易出现轴向力不平衡的问题。

这种问题会导致泵的寿命缩短、效率降低等不良影响。

因此,解决自平衡多级泵轴向力不平衡问题是非常重要的。

二、自平衡多级泵的结构和工作原理自平衡多级泵由驱动轴、叶轮、定子和阀体等部分组成。

其工作原理是:驱动轴带动叶轮旋转,使得液体被吸入叶轮中心,并被推向外缘。

在叶轮旋转时,液体被迫通过定子内部的通道进入下一个叶轮组,如此循环直到达到所需的流量和压力。

三、自平衡多级泵轴向力不平衡问题及其影响在使用自平衡多级泵时,由于叶轮和定子之间存在一定的间隙,使得部分液体会从高压侧流回低压侧,在这个过程中会产生一定的阻力。

这种阻力会使得叶轮受到一个轴向力,从而导致轴向力不平衡的问题。

这种问题会导致泵的寿命缩短、效率降低等不良影响。

四、自平衡多级泵平衡轴向力的方法1.增加叶轮数量增加自平衡多级泵中的叶轮数量可以减少每个叶轮上所承受的压力和流量,从而减小每个叶轮所产生的阻力。

这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

2.采用对称结构采用对称结构可以使得液体在泵内部流动时更加均匀,从而减小液体在高压侧和低压侧之间产生的差异性。

这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

3.采用弹簧机构在自平衡多级泵中添加弹簧机构可以使得叶轮与定子之间始终保持一定的距离,从而减小液体在高压侧和低压侧之间产生的差异性。

这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

4.使用调节阀使用调节阀可以使得泵内部的压力和流量始终保持在一定的范围内,从而减小液体在高压侧和低压侧之间产生的差异性。

这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

五、结论自平衡多级泵轴向力不平衡问题是一个常见的问题,在使用过程中会给泵带来很多不良影响。

为了解决这个问题,我们可以采用增加叶轮数量、采用对称结构、采用弹簧机构和使用调节阀等方法来平衡轴向力。

多级泵平衡盘故障分析及其解决方法

多级泵平衡盘故障分析及其解决方法

多级泵平衡盘故障分析及其解决方法张君辉,张新(上海航天动力科技工程有限公司,上海200030)摘要:多级泵平衡盘装置的工作原理,分析运行中平衡盘磨损的原因并提出解决对策,使设备维修工作变得简单有效。

关键词:多级泵;平衡盘;磨损;维修中图分类号:TH17文献标识码:B DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2019.04.240引言在目前运行中的分段式多级泵中有很多是靠平衡盘装置来平衡轴向力的,平衡盘装置具有自动平衡轴向力的优点,但是也有容易磨损的特点。

如果它出现问题,将会导致泵出现效率下降、振动、超电流、出力不足等问题,严重的将会导致泵不能运行。

由于很多维修人员对平衡盘装置不是很了解.导致很多此类问题的泵出现反复维修,这不但增加了维修成本,严重的还会导致设备停产。

因此,了解平衡盘装置的工作原理、平衡盘装置的常见故障和解决方法,是很有必要的。

能损坏定子,并产生异响(图4)。

如果机封与泵筒无异常,应检查减速机、联轴器、减震圈等是否完好,减速机与电机联轴器松动也可能造成异响,并对减速机齿轮造成伤害。

3单螺杆泵输油的维护方法(1)为减少磨损.避免定子与转子之间的间隙过大造成输送介质漏失,首先要对输送原油中的异物进行清理,避免杂质在定子和转子的闭合面内磨卡。

如原油内异物体积大、数量多,则会在连续工作过程中造成损伤.长期运转会对泵造成物料伤害,因此可以在泵进口处加装滤网过滤介质中的杂质。

滤网的密度要根据原油特性选择,黏度较大时可适当加大滤砂孔,因原油黏度大可吸附在异物表层,滤网孔眼即使加大也可起到清除作用,但是过滤黏度大、流动性差的原油,则必须根据介质输送温度情况,选择合适的滤网孔眼.并定期对滤网进行清理,才能保证进液的稳定性。

(2)根据输送原油的化学性质,选择合适的定子材料.减少介质对定子的化学腐蚀,延长定子使用寿命,因为输送过程中原油的腐蚀性会加快定子的磨损、老化速度,降低定子的使用寿命,应根据原油特性对定子橡胶材质进行选择。

多级离心泵内部流动分析及性能预测

多级离心泵内部流动分析及性能预测

多级离心泵内部流动分析及性能预测摘要:为了研究多级离心泵间隙内的流动结构和动压特性,初步探讨了间隙流与主流的关系。

通过数值模拟和实验,揭示了多级离心泵间隙流的非定常流场特征。

在所研究的多级离心泵的不同位置安装高频动态压力传感器,结合动态数据和数值模拟结果,得到压力脉冲,仿真和试验的外特性曲线比较接近,试验得到的水头较低,效率较高;随着流量的增加,前室流体的静压和涡度强度增大,前室流线比断流时更均匀,结果表明,叶片频率处的压力脉动能量和叶轮出口处的谐波能量最大,环周压力脉动幅值相近,动、静压力脉动均减小叶舌干涉、叶片频率处的压力脉动能量及其在叶轮进口处的谐波最小。

关键词:多级离心泵;间隙;流动结构;压力波动;试验随着国民经济的发展,多级离心泵在工程应用中发挥着越来越重要的作用,广泛应用于石油工业、农业灌溉、航空航天等领域。

多级离心泵由于内部结构复杂,其内部间隙流动和瞬态动压特性会导致振动和噪声。

对多级离心泵内部间隙流动的研究,不仅可以找到非定常流动与激振特性之间的关系,而且为探索多级离心泵的减振降噪方法开辟了新的方向。

国内对多级离心泵间隙流动的研究大多采用数值模拟与实验相结合的方法来模拟和测量其外部特性,但对间隙的非定常流动特性和激励特性还没有系统的研究。

国外对多级离心泵间隙的研究主要集中在旋涡、二次流等流动现象对固体壁面的作用力,以及其他进口段的流动特性与其影响结果之间的关系,数量较少。

1个模型泵和网格生成1.1模型泵本文研究的多级离心泵的主要设计参数为:q=55m3/h,h=22m,n=1450rpm。

1.2网格生成为了保证数值模拟的准确性,将每一部分划分为结构网格,并对较小尺寸或本文所涉及的部分进行加密处理。

最后,通过网格独立性测试,使用的网格总数约为5×106。

2数值计算方法该控制方程可直接应用于静止部件内部流场的计算。

在旋转坐标系的参考下,对旋转部件的流场进行了计算。

两个流场的控制方程情况相同,但速度是旋转坐标系下的相对速度,建立了离散化方法。

多级泵平衡盘动态平衡的理论研究

多级泵平衡盘动态平衡的理论研究
2 平衡盘 的 工作原 理
如图 1所示 ,平衡盘平衡系统是 由径 向间隙 b。和轴 向间 隙 b:构成 的 。P。为 末级 叶轮后 泵腔 的
收 稿 日期 : 2011—12—06 修 稿 日期 : 2012—04—3O
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FLUID MACHINERY
Vo1.40,No.9,2012
ZHAO W an—yong,W ANGng,W ANG Lei (Lanzhou University of Technology,Lanzhou 730050,China)
Abstract: Based on the structure characteristic and working pr inciple of the balance disc,the process of balance disc movement equilibrium has been analyzed.The clea rance f low in balance disc studied by using the continuity equation and momentum equa- tions,the function expression of dynamic balan ce force ha s been deduced.And then aecroding to the dynamic ba lance of force exerted on the balance disc—rotor system,motion equation about the ̄stem has been established and the relationship between axi- al displacement of balance disc and time can be got in theoty,which provides the t heoretica l basis for researching balance dish dynam ic performance and axial vibration. Key words: balance disc;balance force;axia l force;dynamic equilibrium ;axial displacement

平衡盘多用于多级离心泵轴向力的平衡

平衡盘多用于多级离心泵轴向力的平衡

平衡盘多用于多级离心泵轴向力的平衡,工作流体为液态。

平衡盘的作用原理如下:
从末级出来的带有压力的液体,经过调整套径向间隙流入平衡盘前的空腔中,空腔处于高压状态。

平衡盘后有平衡管与泵入口相连,其压力近似为入口压力。

这样平衡盘两侧压力不相等,因而也就产生了向后的轴向推力,即平衡力。

平衡力与轴向力相反,因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。

当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时,泵转子就会向入口侧移动,并由于惯性的作用,这种移动并不会立即停止在平衡位置上,而是要超出限度,引起平衡盘轴向间隙过量减小,使泄漏量减少,平衡盘前空腔的压力升高,于是平衡盘上平衡力增加,并超过叶轮的轴向推力,把转子又拉向出口侧。

同样这个过程是有惯性的,使平衡盘的轴向间隙增大,引起平衡力小于轴向推力,转子又向入口侧移动,重复上述过程。

这个过程是自动的,在泵工作时,转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着,不过窜动量极小,从外观上很难看出来。

平衡盘的平衡力图
平衡鼓的作用原理:
平衡鼓多用于离心压缩机轴向力的平衡,工作流体为气态。

平衡鼓不存在轴向间隙,迷宫密封/梳齿密封与平衡鼓径向的凹凸槽构成径向间隙,可起到更好的减压作用,高压气体流经平衡鼓的径向间隙后进入平衡腔,随后进入与入口相连的平衡管,使腔内压力始终等于或者略高于入口压力,以达到平衡轴向力的目的。

多级泵平衡盘间隙流动及刚度分析

多级泵平衡盘间隙流动及刚度分析

[收稿日期]20041107 [作者简介]汪建华(1964),男,1985年大学毕业,硕士,副教授,现主要从事流体机械和化工过程装备的教学与研究。

多级泵平衡盘间隙流动及刚度分析 汪建华,刘明尧,王本德 (长江大学机械工程学院,湖北荆州434023)[摘要]基于对平衡盘间隙流动的分析,求得了平衡盘泄漏量、压力、平衡力和灵敏度等参数,并提出了平衡盘刚度的概念,探讨了平衡盘刚度与灵敏度的关系,得出了灵敏度的取值范围,为平衡盘设计提供了理论依据和有效的方法。

[关键词]多级泵;平衡盘;间隙;刚度;分析[中图分类号]T H12313[文献标识码]A [文章编号]16731409(2005)04016403节段式多级离心泵常采用平衡盘平衡轴向力,平衡盘是多级泵中的一个重要装置。

传统的平衡盘设计计算方法采用经验数据和半经验公式,缺乏对间隙流动的理论分析,几何参数选取具有一定随意性,导致平衡盘出现研磨和泄漏量大,影响泵可靠工作。

文献[1,2]根据平板间隙流动理论,导出了平衡盘流量和平衡力的近似计算公式,该公式在平衡盘外圆和内圆半径比值较大时误差较大;在传统的平衡盘设计理论中,灵敏度[3]作为反映轴向间隙变化所引起的平衡力变化的能力不够严密。

笔者根据平衡盘径向和轴向间隙流动的分析,建立了径向和轴向间隙几何参数与泄漏量、压力、平衡力和灵敏度之间的函数关系;同时,提出了平衡盘刚度的概念,刚度能准确地反映轴向间隙变化所引起的平衡力变化的能力,通过对平衡盘刚度的分析,得出了灵敏度的取值范围。

1 间隙流动的理论分析及泄漏量计算因平衡盘径向和轴向间隙很小,长度相对较长,假定液体在间隙中的流动属于层流运动。

图1 平衡盘装置结构示意图111 径向间隙流动分析如图1所示,液体在半径为r h 的径向间隙b 1中的流动是同心环隙压差流动,则通过径向间隙b 1的泄漏量q 1为[4]: q 1=πr h (p 3-p 4)b 316μL(1)式中,μ为液体动力粘度;L 为平衡盘轴向间隙长度;b 1为平衡盘径向间隙宽度;r h 为叶轮轮毂半径;p 3为叶轮轮毂处的压力;p 4为平衡腔内的压力。

水泵平衡盘工作原理

水泵平衡盘工作原理

水泵平衡盘工作原理
水泵平衡盘是水泵的重要部件,它的工作原理对于水泵的正常运行起着至关重要的作用。

水泵平衡盘的工作原理主要包括平衡盘的结构和作用原理、平衡盘的调节和维护等方面。

首先,我们来了解一下水泵平衡盘的结构和作用原理。

水泵平衡盘通常由平衡盘本体、平衡盘轴承、平衡盘轴等部件组成。

平衡盘的主要作用是平衡水泵的叶轮和轴的重力,减小轴承的径向力和轴向力,降低水泵的振动和噪音,延长水泵的使用寿命。

平衡盘轴承和平衡盘轴的作用是支撑平衡盘,使其能够自由旋转,达到平衡作用。

平衡盘的调节和维护是保证水泵正常运行的关键,需要定期检查和保养,确保平衡盘的正常工作。

其次,平衡盘的调节和维护是水泵运行的关键。

在水泵使用过程中,由于叶轮和轴的重力,会产生径向力和轴向力,如果不及时进行平衡调节,会导致水泵的振动和噪音增大,严重影响水泵的正常运行。

因此,需要定期检查平衡盘的状态,调节平衡盘的位置,确保其能够起到平衡作用。

此外,还需要定期检查平衡盘轴承和平衡盘轴的状态,保证其能够自由旋转,不产生卡滞和磨损现象。

同时,还需要定期给平衡盘加注润滑油,减小摩擦,延长使用寿命。

总之,水泵平衡盘的工作原理是通过平衡盘的结构和作用原理,调节和维护平衡盘,保证水泵的正常运行。

只有充分了解平衡盘的工作原理,才能更好地保养和维护水泵,延长其使用寿命,确保水泵的正常运行。

希望本文能够对水泵平衡盘的工作原理有所帮助,让大家更加了解水泵的运行机理,提高水泵的使用效率和安全性。

多级泵的平衡盘原理

多级泵的平衡盘原理

多级泵的平衡盘原理
平衡盘:利用轴向间隙的变化,能够自动调节过水量,完全平衡轴向力。

轴向间隙正常工作时一般是0.1~0.2mm,但是要求转子有轴向窜动量,平衡盘是易损件。

1、平衡盘装置(见图1)中有两个间隙,一个是由平衡套和轴套外圆形成的间隙b1,另一个是平衡盘内端面形成的轴向间隙b2,平衡盘后面的平衡室与泵吸入口连通。

径向间隙前的压力是叶轮后泵腔的压力P3,通过径向间隙b1下降为p4,又经过轴向间隙b2下降为p5,平衡盘后面的压力为p6,由于平衡盘后面的平衡室通过平衡水管与泵吸入口联通,p6就等于多级泵吸入口的压力加平衡水管的管阻损失。

由于平衡盘前面的压力p4远大于后面的压力p6,其压差在平衡盘上产生平衡力F,用以平衡作用在转子上的轴向力A。

2、泵在刚启动时由于受到轴向力的作用,泵转子要向左移动,这时由于p4还没又形成平衡盘要发生瞬时研磨,但是很快p4将形成并推开平衡盘,但是由于惯性,平衡盘不会立即停在平衡位置,要靠惯性向前移动少许后才能停止。

此停止位置已经超过了平衡位置,转子要向回运动。

可见平衡盘的工作过程过程是处于运动平衡的过程,平衡是暂时的,相对的。

3、对于目前使用的多级泵平衡盘装置都是经过了多年的生产验证的,因此平衡盘的设计方面是不存在问题的,如果平衡盘装置发生故障,就需要我们从其他方面寻找原因了。

多级泵三间隙平衡盘间隙流动的理论分析

多级泵三间隙平衡盘间隙流动的理论分析
收稿 日期:2 0—21 0 51-5 作者简介:赵万勇(9 2) 男, 16 一 。 甘肃武威人 。 教授
维普资讯
第3 卷 第6 2 期
20 年 1 06 2月








V0. 2 13 No 6 .
De . 0 6 c2 0
J un l f a z o ies y o c n l y o r a o n h uUnv ri f L t Teh oo g
c u ds tsy t ed sg e u rm e t o l aif h e in r q ie n .Th h e -a icd sg o l e r a et edm e so ft e p mp et r eg p d s e in c ud d ce s h i n in o h u
Ab t a t sr c  ̄Th s u t n o a n rfo i h a fb ln ed s n i l idN- q a inwe ea ea s mp i flmia lw nt eg p o aa c ica d s o mp ie S e u to r m- f
文 章 编 号 : 635 9 (0 60 -0 20 1 7 —1 62 0 ) 60 6—3
多级泵三 间隙平衡盘 问隙 流动的理论 分析
赵万勇 , 刘天 宝,梁 森
( 兰州理工大学 流体动力与控制学院 。 甘肃 兰州 705 ) 300
摘要: 运用平衡盘问隙内为层流流动的假设, 通过简化的N s方程, _ 推导出两间隙和三间隙平衡盘在节段式多级 泵装置中 几何参数与泄漏量和平衡力之间的函数关系, 经过 比较发现三间隙平衡盘泄漏量小于两间隙平衡盘, 而 平衡力变化也能满足设计要求, 此种三间隙平衡盘的设计可减小泵的尺寸, 节省制造成本. 关键词 : 多级泵; 平衡盘; 三问隙; 二间隙; 流体流动; 平衡力; 泄漏量

平衡装置的工作原理分析

平衡装置的工作原理分析

平衡装置的工作原理分析平衡装置由平衡盘、平衡板、平衡室及平衡管等组成,多用于节段式多级泵,装在末级叶轮之后,平衡盘随转子旋转、平衡板固定在泵体上,平衡装置中有两个间隙,如图1 所示,一个是由平衡盘和平衡板形成的径向间隙b1 ( 一般取0.2 ~0.3 mm) ,另一个是平衡盘内端面与平衡板间的轴向间隙b2 :( 一般取0.1 ~0.2 mm ) 。

水泵的出口压力要远远高于入口压力,因此产生一个从泵的高压侧指向低压侧的轴向推力A 。

而从末级叶轮出来的带有较高压力的水,经平衡板与平衡盘的径向间隙b1流入平衡板与平衡盘之间的水室中,水室的水处于高压状态(其压力为p4),又经轴向间隙b2后下降为p5,即平衡盘后压力为p5。

而平衡盘后的平衡管与泵的入口( 低压侧)相接,其压力接近泵的入口压力。

这样,平衡盘两侧的压力不等,由此压差作用在平衡盘上产生一个指向高压侧的轴向平衡力F,其大小基本与轴向推力相等,从而起到平衡轴向推力的作用。

平衡装置之所以能自动平衡轴向力是因为两个间隙相辅相成的结果,液流经过平衡装置所产生的总压差Δp等于经径向间隙所产生的压差Δp1和经轴向间隙所产生的压差Δp2之和,Δp=Δp1+Δp2 ,Δp1=p3-p4,Δp2=p4-p5 ,即Δp=p3-p5,当作用在叶轮上的轴向力A大于在平衡盘上产生的平衡力F时,泵转子向左移动,使轴向间隙b2减小,相应的间隙阻力增大,泄漏量Q 减小,使平衡盘前的压力P4增大,即:Δp2=p4-p5增大,这就使平衡力F增大。

随着转子不断左移,b2逐渐减小,平衡力F逐渐增加。

转子在平衡力的作用下发生位移,当转子移动到某一位置时,平衡盘泄水间隙b2发生改变,从而改变了平衡力,平衡力F与轴向力A相等,达到平衡。

同样,当轴向力A小于平衡力F时,转子向右移动,平衡力F减小直到与轴向力A相等达到平衡,由此可见平衡力是动态的,它随着轴向力的变化而变化,平衡盘的工作过程是处于动态的平衡过程。

多级泵平衡盘间隙调整

多级泵平衡盘间隙调整

多级泵平衡盘间隙调整
泵是给工厂生产时所必需的,目前工厂中大部分采用多级泵来满足其需求。

而在多级泵的工作过程中,其平衡盘的间隙是起调整作用的关键要素,其调整必须通过正确的方法来完成,以保证多级泵正常运转和节能效果。

首先,多级泵平衡盘间隙调整必须依据多级泵的安装和调整参数来完成,并且在调整操作中必须保证调整过程的准确性和精度,以保证多级泵的安装调整有效。

具体的调整操作通常是按照硬件的方式来完成的,硬件包括两个部分:一是多级泵调整螺钉调整螺栓,二是多级泵调整螺母调整螺母。

具体的调整操作首先要在多级泵调整孔的支架上安装多级泵调整螺钉,然后依据参数来调整每级螺钉的间隙,一般情况下每级螺钉的间隙都要求保持相同。

调整完每级螺钉间隙后,再用多级泵调整螺母调节多级泵中每级间隙的变化量,以确保多级泵的总体工作效率和稳定性。

此外,在多级泵的平衡盘间隙调整过程中,也必须考虑多级泵的结构变化,以及多级泵结构变化对间隙调整带来的影响。

对于第一种情况,在多级泵结构发生变化时,调整间隙需要综合考虑多级泵的要求及其他工况因素;对于第二种情况,多级泵结构变化可能会导致两个调整螺钉间距发生变化,这又可能导致第三个调整螺钉的间距发生变化,因此在多级泵的平衡盘间隙调整中要不断考虑多级泵的构造变化。

总之,多级泵的平衡盘间隙调整是一个复杂的操作过程,不仅需
要考虑多级泵的调整参数,还需要考虑多级泵结构的变化及其对多级泵的影响。

因此,在调整多级泵平衡盘间隙时,工程人员应该尽可能地采用完善的调整方法,以保证多级泵的正常工作和节能效果。

多级离心泵内部流动分析及性能预测

多级离心泵内部流动分析及性能预测

多级离心泵内部流动分析及性能预测多级离心泵是常见的流体输送设备,广泛应用于水泵站、建筑、工业和农业等领域。

在多级离心泵的设计和优化中,流动分析和性能预测非常重要。

本文将介绍多级离心泵内部流动分析及性能预测的相关内容。

一、多级离心泵的结构和工作原理多级离心泵由一系列叶轮和导叶环组成,其中每个叶轮都安装在一个截面相同的蜗壳内。

多级离心泵的进口和出口分别与管道相连,流体由进口进入泵房,通过一系列的叶轮,最终被排出泵体的出口。

在多级离心泵的工作过程中,流体首先经过进口管道进入泵体。

然后,流体将被分配到各个叶轮盘中,每个叶轮盘转动后将流体压缩和向前推送。

在每个叶轮盘之间,导叶环用来改变流体的流向和转速,维持流体的运动状态和流速。

最后,流体经过最后一个叶轮盘后,被排出泵体的出口,进入管道输送系统。

1. 数值模拟方法在多级离心泵的设计过程中,数值模拟方法是一种重要的手段。

该方法可以对多级离心泵内部的流动进行详细的数值模拟和分析,帮助设计人员优化泵的结构参数和提高泵的效率。

数值模拟方法通常使用计算流体力学(CFD)软件进行模拟。

在模拟之前,需要对多级离心泵的几何模型、边界条件和流体物性参数进行建模。

然后,采用合适的网格划分方法和数值求解算法,对流场进行数值模拟和分析,获得流场的各种信息和性质,如速度、压力、涡旋等。

2. 流动特性分析多级离心泵的流动特性是设计和优化的关键。

流动特性主要包括流量-扬程、效率-流量和压力-流量等曲线。

通过数值模拟方法,可以对多级离心泵的流动特性进行详细的分析,探究各个结构参数对泵的性能影响,如叶轮的进口直径、叶片数目、叶片的形状等。

涡流是多级离心泵性能下降的主要因素之一。

涡流会导致能量损失和水力损失,降低泵的效率和稳定性。

通过数值模拟方法,可以对多级离心泵的涡流进行详细的分析和研究,探究其产生的机理和影响因素。

涡流分析可以帮助设计人员优化叶轮的形状和导叶环的设计,提高泵的效率和稳定性。

多级泵平衡盘的工作原理

多级泵平衡盘的工作原理

多级泵平衡盘的工作原理
多级泵平衡盘啊,这可是个很有意思的东西呢!你看啊,它就像是多级泵这个大机器里的一个小魔术贴。

多级泵在工作的时候,那可是劲头十足啊,水流在里面呼呼地跑。

可是这劲头要是不均衡,那可就麻烦啦。

就好比人走路,要是一只脚用力大一只脚用力小,那还不得歪歪扭扭的呀。

这时候平衡盘就登场啦!
它就像是一个超级聪明的小卫士,时刻守在那里,维持着整个系统的平衡。

它能感知到泵里的压力变化,然后巧妙地调整自己的位置,让一切都变得稳稳当当的。

你想想看,要是没有平衡盘,那多级泵不就像没头苍蝇一样乱撞啦?它能让多级泵乖乖地工作,不出乱子,这多厉害呀!它就像是一个经验丰富的老船长,稳稳地掌着舵,让船在波涛中平稳前行。

而且哦,平衡盘的工作方式特别巧妙。

它利用了流体的力量,就像我们利用风来放风筝一样。

它能根据流体的压力变化,自动地调整自己的状态,是不是很神奇呀?
它也不是孤立无援的哦,它和其他的部件一起合作,就像一个团队一样。

大家齐心协力,才能让多级泵发挥出最大的作用。

你说,这平衡盘是不是很重要?它虽然不大,但是作用可大着呢!没有它,多级泵可能就没法好好工作啦。

它就像是一个默默付出的幕后英雄,不声不响地做着自己的工作,却让整个系统都能正常运转。

我们生活中不也有很多这样的“平衡盘”吗?那些在背后默默付出的人,他们也许不被人注意到,但是没有他们,很多事情都没法顺利进行呢。

所以啊,我们可不能小瞧了这些小小的东西,它们往往有着大大的能量呢!
多级泵平衡盘就是这样一个神奇又重要的存在,它让多级泵变得更加可靠,更加高效。

让我们为它点个赞吧!。

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µ r
∂ ∂r
⎛ ⎜⎝
r
∂Vz ∂r
⎞ ⎟⎠

∂p ∂z
=
0
(1)
由分析知Vz 仅为 r 的函数,p 仅为 z 的函数。故
上式可写为
µ r
d dr
⎛ ⎜⎝
r
dVz dr
⎞ ⎟⎠

dp dz
=
0 ,即
1 µ
dp dz
=
1 r
d dr
⎛ ⎜⎝
r
dVz dr
⎞ ⎟⎠
(2)
平衡盘径向间隙长是 L,进口处压力为 p3,出
已知边界条件:r=rh,vz=0;r=rh+b1,Vz=0。
将边界条件代入式(4)得:
rh 2 4µ
p4 − p3 L
+
c 1
ln
rh
+
c 2
=0
(rh
+
b 1
)
2

p 4
− L
p 3
+
c 1
(ln
rh
+
b 1
)
+
c 2
=
0
联立求得:
( ) c1
=
(
p 3

p 4
)
2rhb1
+
b2 1

L
ln
⎛ ⎜1 ⎝
发生在 rmax=0.016 m 且 Vzmax=16.5 m/s。 利用 fluent 软件对径向间隙内流场的速度分布
进行模拟,在模拟中,参数选取与计算值一致,模 拟结果如图 4。将模拟结果(图 4)与公式曲线图(图 3)比较后发现,两者十分接近,表明了理论结果的 可靠性。
18 16
Vz
14
12
10
rmax=
2rhb1
+
b2 1
2
⎡⎣ln
( rh
+
b 1
)

ln
rh
⎤⎦
(6)
由于
rh+b1-
2rhb1
+
b2 1
>0
2
⎡⎣ln
(
rh
+
b 1
)

ln
rh
⎤⎦
rh-
2rhb1
+
b2 1
<0
2
⎡⎣ln
( rh
+
b 1
)

ln
rh
⎤⎦
则 rmax 在 rh 与 rh+b1 之间,由式(5),得到 rmax
b 1
)
+ b12 − ln rh
⎤⎦
ln
r
·18·
设计与研究
机械 2008 年第 5 期 总第 35 卷
+
(
p3

p4
) ⎡⎣rh2 4µL
ln (rh + b1 ) − (rh
⎡⎣ln
( rh
+
b 1
)

ln
+ b1 rh ⎤⎦
)2
ln
rh
⎤ ⎦
(5)

dVz dr
=0,得出最大值发生的半径
rmax
8
6
4
2
0
0.015 0.0155
r 0.016 0.0165 0.017 0.0175
图 3 径向间隙 vz 速度曲线
图 4 径向间隙速度分布
3 结论
本文对平衡盘径向间隙内速度分布、间隙流量 和径向间隙平均速度进行理论推导,假设间隙内流 动为层流,在圆柱坐标系下由 N-S 方程和连续方程 推导 Vz、qv 和平均速度 Vm 关于半径 r 的新的数学表 达式,并通过建立模型,利用数值模拟软件模拟流 动情况验证了公式的正确性。
对应的最大值Vz max 。
( ) ( ) Vzmax
=
(
p 4

p 3
)
8µL ⎡⎣ln (rh
2rhb1
+
b2 1
+
b 1
)

ln
rh
⎤⎦
+
(
p 3

p 4
)
4µL ⎡⎣ln (rh
2rhb1
+
b2 1
+
b 1
)

ln
rh
⎤⎦
⋅ ln
2 ⎡⎣ln
2rhb1 + b12
(
rh
+
b 1
)

ln
rh
⎤⎦
+
υ
⎛ ⎜⎝
∆Vr

2 r2
∂Vθ ∂θ

Vr r2
⎞ ⎟⎠
∂Vθ ∂t
+V ⋅∇Vθ
+
VrVθ r
= Fθ

1 ρr
∂p ∂θ
+
υ
⎛ ⎜⎝
∆Vθ

2 r2
∂Vr ∂θ

Vθ r2
⎞ ⎟⎠
∂Vz ∂t
+V
⋅ ∇Vz
=
Fz

1 ρ
∂p ∂z
+ υ∆Vz
∂Vr ∂r
+
1 r
∂Vθ ∂θ
+
∂Vz ∂z
+
Vr r
在分段式多级泵中,平衡盘多用于平衡转子上 的轴向力。平衡盘装置中有两个间隙,一个是由轴 套外圆形成的径向间隙 b1,另一个是平衡盘内端面 形成的轴向间隙 b2,如图 1 所示。在前一个间隙中, 由于 p3 与 p4 的压力差,引起了水流的轴向运动,同 时,由于轴套均匀旋转,引起了水流的圆周运动, 因此,前一个间隙中的流动可以视为无压差时仅由 轴套旋转引起的圆周运动和部件静止时由压力差引 起的轴向运动的叠加。前一流动的分析与模拟结果 见文献[6]。
机械 2008 年第 5 期 总第 35 卷
设计与研究
·17·
(3)不计重力; (4)流动为轴对称,即 ∂ = 0 ;
∂θ (5)水流无圆周方向运动,Vθ=0。
Z
Y θ X
图 2 径向间隙柱坐标系
柱坐标系下 N-S 方程和连续方程如下:
∂Vr ∂t
+V ⋅∇Vr

V
2 θ
r
= Fr
−1 ρ
∂p ∂r
2
⎤ ⎦


⎢( rh
⎢⎣
+
b 1
)2
+
rh 2

( rh
+
b 1
)2
ln
( rh
+
b 1
)
− −
rh 2 ln rh
⎤ ⎥ ⎥⎦
(8)
径向间隙断面面积为 π
⎡⎣( rh
+
b 1
)2

rh 2
⎤ ⎦
,因此平
均速度表达式为
Vm=
(
p3 − p4 8µ L
)

⎢( rh
⎢⎣
+
b 1
)2
+
rh 2

(rh + b1 )2 ln (rh + b1 )
+
(
p 3

p 4
)
⎡⎣rh
2
4µ L
ln
( rh
+
b 1
)

( rh
⎡⎣ln
( rh
+
b 1
)

ln
+
b 1
)2
r7)
∫ 径向间隙流量为 qv
=
rh +b1
2π rVzdr
,积分后得到径
rh
向间隙流量的表达式为
qv
=
π
(
p3 − p4 8µ L
)
⎡⎣( rh
+
b 1
)2

rh
本文将在平衡盘静止状态下,对径向间隙建立 柱坐标系,根据 N-S 方程和连续方程推导出径向间 隙内速度分布、流量和间隙平均速度,同时以流场 计算软件模拟这一流动,验证了上述分析结果的正 确性。
1 间隙流动理论分析
由于平衡盘的径向间隙仅为 0.2~0.3 mm,间隙
很小,湿周很大,水有一定的粘度,流动属小 Re
=0
其中:
V ⋅∇ = Vr
∂ ∂r
+
Vθ r
∂ ∂θ
+ Vz
∂ ∂z

=
1 r
∂ ∂r
⎛ ⎜⎝
r
∂ ∂r
⎞ ⎟⎠
+
1 r2
∂2 ∂θ 2
+
∂2 ∂z 2
先 考 查 连 续 方 程 : 因 为 Vr=V θ =0 , 所 以
∂Vθ ∂θ
=
∂Vr ∂r
=
Vr r
=
0
;连续方程简化为:
∂Vz ∂z
= 0 。又
+
b 1
rh
⎞ ⎟ ⎠
c2
=
(
p 3

p 4
)
⎡⎣rh2
ln
( rh
+
b 1
)

( rh

L
ln
⎛ ⎜1+ ⎝
b 1
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