常用钢管绝热刷油工程量计算表
工程量计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道面积、重量计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
常用角钢、扁钢、元钢重量计算的换算标准
常用角钢、扁钢、元钢重量计算
角钢 规格 （MM） L30*3 重量 1.5 1.852 2.422 3.059 3.770 4.822 5.721
扁钢
规格 （MM）
元钢
规格 （MM）
壁厚 (MM)
理论重量 (KG/M)
壁厚 (MM)
理论重量 (KG/M)
面积 32.32 34.21 36.25 39.80 40.73 44.49 49.52 53.60 61.54 68.04 77.46 体积 0.82 0.89 0.97 1.12 1.16 1.31 1.52 1.69 2.01 2.26 2.68
热
层
厚
体积 0.65 0.72 0.80 0.92 0.96 1.09 1.27 1.43 1.70 1.92 2.28
体积 面积 6.69 8.55 10.59 14.13 15.07 18.85 23.86 27.95 35.80 48.10 51.81 体积 0.27 0.31 0.35 0.41 0.44 0.53 0.63 0.71 0.88 1.00 1.21
（ 体积M3 ） （面积M2）/100M 度（MM） 35
钢管绝热、刷油工程量计算表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 公称直径 管道外径 （MM） （MM） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 21.25 26.75 33.50 48.00 60.00 75.50 88.50 114.00 133.00 165.00 绝 0
20
面积 22.46 24.32 26.36 29.91 30.83 34.60 39.63 43.71 51.56 57.21 67.57
管道面积、重量 计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π—-圆周率；D-—设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米.（2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1)。
(2)阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D—-直径；K——1。
05;N——阀门个数。
(3）弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径；K—-1。
05；N—-弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4;45°弯头B＝8。
（4)法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径；K-—1.05;N——法兰个数。
(5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四）图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽.（6）带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式：(图五）图五S＝L×π×D+（D[］22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5-—系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0.0082)×L图五式中D-—直径1。
033、2.1--调整系数；δ--绝热层厚度；L--设备筒体或管道长;0.0082--捆扎线直径或钢带厚.（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)—-主管道与伴热管道之间的间隙。
管道刷油防腐计算
钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。
(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。
10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
管道面积、重量-计算公式
管道面积、重量-计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B 值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N图三式中D——直径； K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
金属结构刷油
工程量计算规则一、刷油工程中设备、管道以平方米为计量单位。
一般金属结构以千克为计量单位。
二、刷油工程量算法：1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或按延长米计算的管道长度。
2．计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
如何计算由钢板、钢管组成的金属结构刷油面积?
定额中的“金属结构刷油”是按各类型钢组成考虑的，故每吨钢材展开面积为5.8m2，凡钢板、钢管组成的金属结构的刷油面积，可按实际刷油计算。
怎样计算金属结构刷油工程量？
金属结构刷油工程量按不同油漆种类和涂刷遍数，分别以重量计算。
金属结构刷油展开面积为58m/t。
金属结构，如何计算其刷油面积？
【解答】由钢板、钢管组成的金属结构，如何计算其刷油面积？在“刷油、绝热、防腐蚀工程预算”定额中的“金属结构刷油”是按各类型钢组成考虑的，故每吨钢材展开面积为58㎡，凡钢板、钢管组成的金属结构的刷油面积，可按实际计算或参照《建筑工程预算定额》执行。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
江苏刷油、绝热、防腐蚀工程定额说明
Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程说明一、本定额内容适用于设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程，不适于建筑防腐蚀工程，也不适用于建筑工程中的金属结构刷油。
二、暖气片的除锈、刷油面积应按散热面积计算，大60除锈、刷油面积为每片1.2m2，小60为每片0.9m2。
三、一般钢结构包括吊托支架、梯子、栏杆、平台及金属构件等。
四、只用管材制作的钢结构的除锈、刷油、防腐蚀按管道展开面积乘以系数1.20再采用管道的相应子目。
一、除锈说明一、各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
二、手工、动力工具除锈分轻、中两种，区分标准为轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
三、本定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少有锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
五、设备φ1000mm以下除锈，采用管道子目。
二、刷油说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凸凹部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点，就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行相应定额项目，其人工乘以系数1.2。
七、第三遍刷油按相应项目第二遍刷油定额执行。
三、绝热说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算。
但是如果设计要求保温层厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm也需分层时，也应分层计算工程量。
三、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量 (1) 设备简体、管道表面积计算公式：。
S=n DL(1-1)式中n --圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量 (I) 设备筒体、管道表面积计算公式为：S=n DL(1-2)式中n --圆周率，取；D--设备简体、管道直径(m); L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰如何计算其防腐蚀工程量阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=n D X (1-3)式中D--直径；K一一系数，取；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=n D XX 2n /B X N (1-4)式中D--直径；K--系数，取N--弯头个数； B 值取定为： 90°弯头 .B=4； 45°弯头 B=8⑶ 法兰表面积：S=n D X (1-5)式中D--直径；K--系数，取；N--法兰个数。
⑷ 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=n (D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
四、如何计算绝热工程的工程量 (1) 设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=n (D+S ) S L(1 -7)S=n (D+S +L(1 -8)式中 V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；、调解系数； d-- 绝热层厚度； L-- 设备筒体或管道长；捆扎线直径或钢带厚。
管道保温工程量计算表
常用钢管刷油、保温工程量计算表（无缝管）
单位：百米
合计0000
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表（焊接管）
单位：百米
合计189.848325 2.648018387377.808725755.61745常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
国标钢管；2、在此计
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
合计151.72354412.30951766477.9122076955.8244152
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
单位：百米
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
外表面积
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
121.66872 6.898359753222.707012445.414024。