最新钢结构箱型柱加工工艺资料
箱型柱板下料、加工制作工艺
附件：三、箱型柱各板的下料、加工工艺1.翼板、腹板的下料：1.1由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。
1.2但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。
1.2.1 钢板拼接加工坡口形式见图3.1，拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。
图3.11.2.2翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。
1.2.3所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT）I级合格。
1.3对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割去量。
1.4对于柱翼腹板的下料，应用数控直条切割机切割。
对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。
图3.21.5切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。
1.6对于每块翼腹板长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm。
1.7数控切割的气割缝宽度一般为：板厚δ≤32mm时，为2mm。
δ＞32mm时，为3mm。
排版时，应考虑留出割缝量。
见图3.21.8考虑到焊后宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0～2mm，不得取负公差。
1.9检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动气割机对翼腹板的两侧进行坡口加工。
钝边、坡口角度应按图纸要求。
一般推荐如下：1.9.1翼、腹板厚度为16≤δ≤30时，如下图3.3、3.4。
图3.4全熔透处坡口图3.3半熔透处坡口 25 ° 衬板条 δ δ 腹板 翼 板35 ° δ 腹板 翼 板 δ 6 1.9.2翼腹板厚度δ＞30时，如下图3.5、3.6，在保证脱渣容易的情况下，可选用较小的坡口角度。
1.9.3开坡口一般分两次进行。
第一次对半熔透部分进行开坡口。
第二次一般在节点上下600mm 部分进行全熔透坡口加工。
箱型柱加工工艺
箱形柱制作加工工艺1．施工概况柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。
该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。
本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。
因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。
2．施工方法采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。
3．主控工序该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。
4、箱形柱的生产流程4．1钢板下料拼接4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。
拼接处不应在高强螺栓连接范围。
4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为0-2.5mm。
4.2.3拼板焊接4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、锈迹。
焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。
4.2.3.2焊接方法及设备拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。
（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）对接板焊接工艺参数（表1-1）4.2.3.4焊缝检验焊接完毕后，检查焊缝表面成型。
焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。
表面无气孔、咬边等缺陷。
检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。
待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔透。
4．3划线根据图纸在板料上画出切割位置，标注出构件的尺寸和名称。
4．4下料切割4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。
长条整板或拼接板用数控切割。
在该箱体下料过程中，隔板采用手工气割，根据试焊的结果，得出隔板在下料时应留出3-4mm的焊接收缩余量。
腹板和翼板每米焊缝横向收缩量为2-3mm；纵向收缩量为1.5-2mm。
垫板和箱体工艺板采用剪板机剪切，翼板和腹板采用数控切割。
气割时的允许偏差：长度应留出20-30mm切割余量，宽度允许偏差±1.5mm。
钢结构箱型柱加工工艺
第一章工程材料一钢材得要求1所有钢材必须具有质量证明书,并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检,取样方法与检验结果应符合国家现行标准得规定;厚钢板必须依规定作ＵＴ检测,检查就是否有不符合规定得夹层存在。
2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷,当钢材得表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2;3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8９23规定得C 级及C级以上;4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢得化学成分、力学性能与其它质量要求均应按相应得国家现行规范标准执行。
二焊材得要求1焊材得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求;2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接或半自动埋弧焊接所用得焊丝与焊剂等,应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准得规定;3对用于一级焊缝等重要钢结构得焊接材料应进行抽样复验,复验得数量、方法及结果应符合现行国家产品标准与设计要求;4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷得焊条;焊剂应按规定进行烘焙后使用、5焊材使用方法如下表所示6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙:SJ1０1需30０℃烘焙2小时,HJ43１需2５0℃烘焙2小时、三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书与混合涂料得配料说明书。
因存放过久,超过使用期得涂料,应取样进行质量检测,检测项目按产品标准得规定或设计部门得要求进行、１涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB318１－９5色卡编号,必要时可作样板封存对比、2 涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽,当天使用得涂料应在当天配置。
3 不得随意添加稀释剂。
当粘度过大不便涂(喷)刷时可适量加入,但一次添加剂量不得超过5％。
第二章箱型柱加工制作工艺一箱型柱制作工艺流程接上页二板材接料1坡口加工1。
箱形柱制作工艺
箱形柱制作工艺
1． 钢柱焊缝质量要求：
见下图，主角焊缝标有CP.的区段为全熔透二级焊缝，其余区段为坡口焊缝（三级焊缝）。
牛腿的主角焊缝为全熔透二级焊缝。
其余标有CP.的坡口焊缝全熔透二级焊缝。
柱本体、牛腿焊缝示意图
2． 当柱本体长度较短，且带牛腿，主角焊缝全长按全熔
透二级焊缝处理，见下图。
柱端部100mm 范围内不贴钢垫板，采用贴陶瓷垫的方法焊接。
3． 当柱本体长度较长，且带牛腿，
主角焊缝分区段处理，
腹板坡口按下图加工。
其中全熔透焊缝的坡口按型式
Ⅰ、Ⅱ，型式Ⅱ用于柱端部，局部熔透焊缝的坡口按
型式Ⅲ。
为减少焊接变形，全熔透焊缝的坡口根部采
用CO2气保焊打底填充约1/2的坡口深度、埋弧焊盖
面的焊接方法。
型式Ⅰ型式Ⅱ型式Ⅲ
4．当柱本体不带牛腿，主角焊缝除两端各100mm为全熔透二级焊缝、其余均为局部熔透焊缝，腹板坡口两端
各100mm按上图型式Ⅱ，其余按上图型式Ⅲ加工。
5．箱型柱的隔板焊接，当隔板的四面T型焊缝为全熔透坡口焊缝且位于箱型柱内部时，三面采用气保焊，另
一面采用熔嘴电渣焊，电渣焊部位见以下节点示意图，垫板-60×20与翼板之间须刨平顶紧。
6．箱形牛腿与箱形柱焊接，按下图（当两板之间不垂直时，应考虑自然坡口角度），焊缝等级为一级。
7．装配牛腿，螺栓孔到柱轴线的尺寸应作为装配控制尺寸进行检查，公差：±2 mm。
8．柱公差：柱弯曲、扭曲：≤3mm。
柱高度H：±3mm。
箱型柱制作工艺
ON G.CO M箱型柱制作工艺一、加工制作主要设备及基础设施1 半自动切割机；3 手工氧气气割；4 剪板机；5 电焊机；6 小车埋弧焊机；7 二氧化碳气体保护焊 ；8 摇臂钻；12 碳弧气刨；14 抛丸除锈机；15 碳弧气刨及吊装设备；16 在其铆装过程中还需适当的胎具、滚道传动机构、平台等辅助设施。
二、箱形柱及其制作工艺介绍1 箱形梁（柱）加工常见工艺流程见后2 箱形梁柱的截面结构如下图所示筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M如图所示，箱型柱主要组成：上、下面板（翼板），两侧面板（腹板翼）二部分，还有T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。
工艺流程图钢板拼接 (超探)主材切割尺寸检验开坡口箱型柱翼板工艺垫板箱型柱腹板U 型组立箱型柱组立箱型柱焊接 (超探)箱型柱校正部件装配尺寸、外观检查尺寸、外观检查筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM三、箱形柱的制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺采用化整为零，由箱型柱零部件逐个拼装，箱型柱装配好后焊接，焊接过程中根据实际情况定焊接方法，考虑到其实际情况，此过程中有一些必要的机械加工及胎具定位等相配合来完成。
如有变形采用火焰校正和机械校正相结合的办法来解决。
1.下料：自动切割机下料，腹板、翼缘板号料时必须根据材料板宽留出切割余量，长度方向40-50mm 宽度方向3-4mm,首先钢板切边10-20mm ,翼缘板、腹板号料按实际尺寸并放出轨道线，用小号割嘴进行切割，切割前必须准备足够的氧气和乙炔气保证一条割口完全下完。
需要长度方向对接的钢板必须开60。
的坡口，焊接时两边必须使用引弧板，引弧板的坡口形式、材质必须同焊接母材。
2. 拼装：检查下好的四块料有没有旁弯，如果有必须矫正，矫正用火焰矫正，待完全冷却后用粉线进行检查，直到合格，在翼缘板上弹入腹板墨线，在墨线上焊接挡铁，挡铁间距800—1000，腹板两边上焊接-30*3的钢衬垫。
钢结构加工厂箱型柱加工工艺
钢结构加工厂箱型柱加工工艺首先，在设计阶段，需要根据客户的需求和设计要求制定出具体的设计方案。
设计方案应包括箱型柱的尺寸、形状、结构等。
同时，还需要计算箱型柱的受力性能和承载能力，并根据计算结果进行优化设计。
然后，进行材料准备。
根据设计方案和材料清单，采购相应规格和尺寸的钢材。
钢材应符合国家标准要求，并经过验收合格后方可使用。
在材料准备过程中，还需要进行材料标记和编号，以便后续加工和跟踪。
接下来，进行切割工艺。
首先，需要根据设计方案，利用自动切割机或切割设备将钢材切割成相应的尺寸和形状。
在切割过程中，要确保切割面光滑平整，并避免出现裂纹和夹砂等缺陷。
然后，进行焊接工艺。
将切割好的钢材按照设计要求进行焊接。
在焊接过程中，要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量和强度达到设计要求。
同时，要注意控制焊接变形和应力集中，采取适当的焊接顺序和焊接方法。
接下来，进行成型工艺。
将焊接好的箱型柱进行成型处理。
成型可以采用冷弯加工或热成型等方式，使得箱型柱的形状和尺寸更加精确和符合设计要求。
在成型过程中，要注意保证加工精度和表面质量，避免出现变形和裂纹等缺陷。
最后，进行加工工艺。
根据设计要求和加工要求，对成型好的箱型柱进行各种加工操作，如孔洞加工、焊缝加工、涂装等。
在加工过程中，要确保加工质量和精度，并作好相应的防护措施，防止出现误操作和意外事故。
总结起来，钢结构加工厂箱型柱加工工艺是一个复杂的工程，需要经过设计、材料准备、切割、焊接、成型和加工等多个步骤。
每个步骤都需要严格按照工艺规程进行操作，以保证加工质量和产品性能的达到设计要求。
钢结构箱型柱制作工艺
钢结构箱型柱制作工艺
箱型柱，又称箱梁柱，是现代化工厂、机场、商场、体育场等中重要的结构体系之一。
它通常由薄板和钢管冲压和拼焊的成形，以满足固定的形状配置，箱型柱采用优质的钢材料制作而成，其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1.采购优质钢材：箱型柱制作必须使用优质钢材，以保证它以抗拉强度，抗压强度以及冲击强度。
2.加工切割：对钢材进行切割，以获得所需形状和尺寸的板，并确保板材层间无裂纹，无缩短，可以获得一个强度高、结构合理的空心箱柱结构。
3.冲压成形：将切割出的钢板用冲压机压成箱型柱的设计形状，以便进行后续的拼焊。
4.拼焊：将经冲压成型的零件拼接成箱型柱结构，切勿出现裂纹、虚焊等缺陷。
5.涂装：根据需要，为箱型柱表面涂装油漆，以加强防腐效果。
6.安装：使用钢杆、螺栓、螺钉等配件完成箱型柱的安装，确保无漏风和漏风缝隙的出现。
箱型柱板下料、加工制作工艺
附件：三、箱型柱各板的下料、加工工艺1. 翼板、腹板的下料：1.1由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。
1.2但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。
1.2.1钢板拼接加工坡口形式见图3.1，拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。
图3.11.2.2翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。
1.2.3所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT）I级合格。
1.3对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mn以上的割去量。
1.4对于柱翼腹板的下料，应用数控直条切割机切割。
对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。
图3.21.5切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。
1.6对于每块翼腹板长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm1.7数控切割的气割缝宽度一般为：板厚S < 32mm寸，为2mmS > 32mn寸寸，为3mm排版时，应考虑留出割缝量。
见图 3.21.8考虑到焊后宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0〜2mm不得取负公差。
1.9检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动气割机对翼腹板的两侧进行坡口加工。
钝边、坡口角度应按图纸要求。
一般推荐如下：1.9.1翼、腹板厚度为16WSW 30时，如下图3.3、3.42.2.2隔板的四角应方正，所以两对角线 长度的误差应控制在0〜+1.5mm 内。
2.3隔板实际尺寸的确定见图3-9 : 2.3.1 :隔板厚度w 20mm 寸 B1:隔板实际宽L1:隔板实际长 B:两翼板间距离电渣焊孔隔板 垫板81厂i'111 1 1 11 1 \ 衬板条 \.隔板坡口 衬板条 /丈111 1 1 1 1 1 1 1II -ILj 14L 11.9.2翼腹板厚度3>30时，如下图3.5、3.6，在保证脱渣容易的情况下，可选用较小的坡口角度。
箱形柱加工工艺
箱形柱制作细则工艺A、箱形柱面板、腹板如需拼接时，先自身小合拢拼接，要求如下：a、首先拉线检验板（未拼焊前）的直线度，如果板边直线度在总长内超过2mm则必须用火工校正，将其校直，直线度v 2mmb、将要拼接的面板或腹板吊上水平胎架，两头拉直中心线进行拼板，焊前并用卡马将两边势卡牢，以防焊接时产生侧向弯曲，如图示:S 14*150*150□C、焊接均采用双面埋弧自动焊（若宽度过小时，也可手工焊），焊后翻身出白再焊，焊后拆除引、熄弧板后进行火工校正，并同时再测量板两边势的直线度，超差须校正，校正后焊缝需100%超声波探伤。
合格后才能进行中合拢组装。
d、面板、腹板的对接焊缝在中合拢装焊时其相碰处两边各磨平50mm以利装配。
B、箱形柱内隔板焊接见图a,其小合拢安装及制作要求如下国」匹隔及和矿較蜒版的菇岌a、先对上面图示中的垫板进行机加工，以保证电渣焊时与腹板的间隙。
b、检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm防止电渣焊漏渣。
安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5m m的收缩余量。
c、隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。
隔板组装时米用① 3.2m m的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。
d、隔板组装后应满足0<^ L1、A L2<1mm L3-L4<1.5mm L1 丄L2<1mmC将面板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mn范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。
D在面板上划出隔板位置线（见图b）,以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到5kg拉力，超过10m拉到10kg拉力，划线须加放焊接收缩余量。
最新钢结构箱型柱加工制作工艺技术
钢结构箱型柱加工制作工艺技术箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点，目前在建筑中应用越来越广泛。
从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术。
重点：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制1 箱型柱构件的主要特点一般箱型柱由两块宽板和两块窄板（也可称为两块翼缘板和两块腹板）组成，在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置内隔板，且设计要求内隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工，下节柱的柱顶四边向内50～100 mm范围要端铣，端面铣垂直于柱身，以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形，造成上、下节柱对接时出现错口现象；内隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道，用电渣焊填充焊道，实现内隔板与主板的焊接，从而解决操作人员无法进入箱型柱内部，对内隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题。
为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。
2 下料工艺2.1 翼缘板和腹板的下料工艺箱型柱由翼缘板和腹板组成，下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量。
4块板下料时，采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割，以确保翼缘板和腹板的平直度，翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口，单面35°留2 mm钝边，坡口与纵向切割线保证垂直，然后以实际长度进行下料。
主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工，腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯。
腹板坡口形式见图1。
图1 箱型柱主焊缝的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块，再用砂轮打磨以平缓过渡，见图2。
2.2 隔板及衬板的下料工艺隔板利用数控切割，尺寸规定b1为箱体内壁宽度+8 mm（铣削量）；b2为箱体内壁宽度-50 mm（电渣焊焊孔φ25×2）。
箱型柱制作工艺
2.箱形截面构件的加工工艺(1)放样、下料○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。
以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。
放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm 以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm 以下者采用剪板机下料。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
(2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。
坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。
为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。
如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。
对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。
(4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。
(5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。
箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。
○1将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。
此时×800mm 时，选择图5.2.9.3-4箱体组装一组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。
将另两相对的主板组装为槽形，如图5.2.9.3-5。
槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。
钢结构箱型柱加工制作工艺技术
钢结构箱型柱加工制作工艺技术钢结构箱型柱是一种广泛应用于建筑、桥梁等领域的重要构件，其精准的加工制作工艺技术对于确保结构的稳定性和安全性至关重要。
在钢结构箱型柱的加工制作过程中，需要对材料的选择、加工方法、工艺装备等进行合理的规划和组织，以确保制作出质量合格的产品。
下面将详细介绍钢结构箱型柱的加工制作工艺技术流程及注意事项。
一、材料的选择1.材料的强度：根据箱型柱的承重要求和使用环境，选用相应强度的钢材。
2.材料的抗腐蚀性能：如果箱型柱在潮湿环境或者长期暴露在空气中，需要选用具有良好抗腐蚀性能的钢材，或者进行防腐处理。
3.材料的可焊性：在焊接过程中，需要选用易于焊接的钢材，以保证焊接接头的质量。
二、加工方法1.切割：切割是钢结构箱型柱加工的第一步，可以采用火焰切割、等离子切割或者激光切割等方法，根据不同的切割要求进行选择。
2.冲孔：箱型柱上需要设置连接件或者通风孔等，可以采用冲孔机进行孔洞加工，确保孔洞的尺寸和位置准确。
3.旋转切边：为了提高箱型柱的连接强度，在焊接前需要对接口进行旋转切边，以提高焊缝的强度和质量。
4.焊接：箱型柱的焊接是整个加工制作的重要环节，需要根据设计要求进行焊接，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。
三、工艺装备1.切割设备：根据切割需求可以选择火焰切割机、等离子切割机或者激光切割机等。
2.冲孔机：可以选择数控冲床，通过数控技术实现精准的冲孔加工。
3.焊接设备：根据焊接要求可以选择手工电弧焊机、气体保护焊机或者焊接机器人等。
四、注意事项在钢结构箱型柱的加工制作过程中，需要特别注意以下几点：1.进行合理的工艺设计，确保各个工艺步骤的顺序和要求，以提高加工效率和产品质量。
2.加强材料的质量和数量管理，确保选用的材料符合设计要求，并保证材料供应的稳定性。
3.严格控制加工尺寸和焊接质量，使用合适的量具和检测设备进行尺寸测量和焊接检测，确保产品质量符合标准要求。
4.加强安全生产管理，制定合理的操作规程和安全防护措施，保证操作人员的人身安全。
箱型柱加工制作工艺书
箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:二0一三年七月三十日一、箱形柱制作工艺流程及重点检查图二、焊接材料：1所用焊接材料必须与被焊母材材质相匹配，以等强性为原则，质量应符合各相应国家标准的要求。
2常用的焊材：A、埋弧自动焊用焊丝：Q345类母材：H10Mn2 、Ф4mm 焊丝配SJ101焊剂Q420类母材：H10Mn2 、Ф4mm 焊丝配SJ101焊剂B、半自动CO2气体保护焊：Q345类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER50—6Q420类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER55—GCO2气体：纯度≥99.9%（体积）含水量＜0.005%（重量）C、电渣焊用材料：Q420类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mm E5048 配HJ431焊剂Q345类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mm E5048 配HJ431焊剂D、所有焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈，焊丝镀铜层不得脱落。
E、焊剂烘干温度：焊剂SJ101烘干温度300℃保温2h。
焊剂烘干过程如图2-1。
3 其它3.1 栓钉、瓷环等材料也必须符合设计文件和相关标准要求。
3.2 所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。
三、钢板拼接:1、由于定长进料，原则上箱形柱的翼板、腹板不拼接,但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼、腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，则翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距见图并符合表4.2.1的要求。
翼缘板及腹板的拼接长度不小于2倍板宽。
（设计有特别要求的按设计执行）。
2、埋弧焊拼接坡口制备原则：对于板厚＜12mm以内的不开坡口可直接采用埋弧双面焊、对于板厚12一26mm的开单面V形坡口、板厚>26mm以上开X坡口, 坡口角度的确定原则：板厚较薄坡口角度大、钢板厚度大则坡口角度相应减小、并以焊接工艺评定来确定、最终保证焊缝完全熔透、达到焊缝质量要求、3、钢板拼接焊3.1、钢板拼接焊开坡口拼接焊常采用两种方法、1）、传统焊接方法、CO2打底焊、反面碳弧气刨清根、埋弧焊填充、盖面，2）、直接采用埋弧双面焊、无需碳弧气刨清根、（适用于操作者焊接技术水平较高者）、3）、对于较厚钢板开坡口的焊接、焊接前需要考虑进行反变形设置、以减少焊接后的变形量，拼接焊缝为全熔透一级、拼接焊缝两端需加装相同板厚的引熄弧板.并经无损探伤合格、（标准依据GB11345一89之规定，）矫平拼缝后，方可下料。
钢结构箱型柱加工工艺
钢结构箱型柱加工工艺
1.材料准备：选择合适的钢材，通常采用热轧H型钢或冷弯薄壁型钢
作为材料。
根据设计要求，确定箱型柱的截面尺寸和长度。
2.切割材料：使用火焰切割机、激光切割机或割线机对钢材进行切割，根据设计要求切割成所需长短。
3.对接焊接：将切割好的钢材进行对接，采用电弧焊接或气体保护焊
接的方式进行焊接。
确保焊接接头的质量和强度。
4.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行去毛刺、打磨和防锈处理，确
保焊缝的平整度和表面质量。
5.盒体加工：根据设计要求，对箱型柱的两侧及四周进行加工，通常
采用钻孔、冲压或铣削的方式进行。
6.砂轮修整：使用砂轮修整机或磨床对盒体表面进行修整，保证箱型
柱的精度和外观质量。
7.柱体组装：将加工好的各个部件进行组装，通常采用螺栓连接或焊
接的方式将顶板、底板和四壁组装在一起。
8.喷涂防腐：对组装完成的箱型柱进行防腐处理，采用喷涂的方式对
表面进行防腐处理，防止氧化和腐蚀。
以上就是钢结构箱型柱的加工工艺的一般步骤。
在实际加工过程中，
还需要注意保证每个步骤的质量和精度，确保最终加工出来的箱型柱符合
设计要求。
此外，加工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保证工作
人员的人身安全。
最新钢结构箱型柱加工工艺资料
精品文档第一章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在•2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2 ；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C 级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
二焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。
5焊材使用方法如下表所示6焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300C烘焙2小时，HJ431需250C烘焙2小时。
三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。
因存放过久，超过使用期的涂料,应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。
1涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB318J95色卡编号，必要时可作样板封存对比。
2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。
3不得随意添加稀释剂。
当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5% 第二章箱型柱加工制作工艺一箱型柱制作工艺流程精品文档精品文档精品文档尺寸检验接上页板材接料1坡口加工1.1坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应用角向磨光机予以清除干净；1.2坡口方式说明：（1）.箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图2。
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精品文档第一章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。
二焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。
自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。
所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。
6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。
三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。
因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。
1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板封存对比。
2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。
3 不得随意添加稀释剂。
当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。
第二章箱型柱加工制作工艺一箱型柱制作工艺流程精品文档．精品文档接上页精品文档．精品文档板材接料二 1坡口加工坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有1.1 其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应用角向磨光机予以清除干净；坡口方式说明：1.2 。
.箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图2（1）。
箱型柱内加劲板与箱型柱壁板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2.（2），345°，参照坡口详图（3）.柱与柱之间连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为 4。
R=30mm 的1/4圆豁，坡口参照坡口详图°，端头处腹板开腹板打双面坡口，角度为45 2施焊时加施焊板。
.箱型柱两个不通长的翼缘板沿两个长边打单面坡口，参照坡口详图（4）2焊接范围内的氧化物、铁20mm）在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少（1 锈、漆皮、油污等其它有害杂质；，并应填满弧坑。
，焊道间距为40-50mm150-200mm定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度）（2定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。
精品文档．精品文档（3）对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
（4）钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。
焊接过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角变形。
（5）对于板厚大于等于36mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为60～140℃（根据板厚决定），预热范围为焊缝两侧各100mm。
（6）正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接顺序，避免焊漏。
（7）采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复。
（8）背面无需采用碳弧气刨清根，直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。
（9）埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。
（10）埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊缝焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。
（11）当钢板厚度40mm ＜T≤60mm时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊接完毕后，立即采用保温棉进行缓冷。
3焊接检验所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。
（1）焊接后，先对焊缝外观质量进行100%外观质量检查，然后，采用超声波探伤进行内部质量检查，焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。
2）检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构精品文档B=T+4-8焊缝宽度（B）板材下料三气割下料1领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才（1）能进行切割。
正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。
吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与2）（米范围内。
导轨的平行度在 0.5毫米/调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二3）（分之一）。
进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸）（4 合格后方能继续切割。
切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。
（5）直条数控切割机火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：c.速度太慢正确速度b.速度太快a.检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割（7）下料完成后，制作人员必须将下料后的切板标明钢板规格、切板编号，并归类存放。
（8）焊接余量的大小按照下列工艺要求进行预留：≤14mm时腹板宽度方向预留3mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.5mm/m。
电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
14＜t≤50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.3mm/m。
电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
＞50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.5mm/m。
电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
在端铣端头预留3-5mm的铣削量，端头开坡口侧预留20-30mm的齐头量。
四坡口加工1根据《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）规定，箱形柱的翼板和腹板拼装为部分熔透坡口形式其节点长度方向上下600mm处为全熔透坡口，钢柱两端100mm处为全熔透。
当翼缘板厚度大于30mm时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，翼缘板也需开坡口。
通用工艺中箱型柱翼缘板厚度≤30mm。
开坡口时按照图纸尺寸提前画出全熔透和半熔透位置。
腹板坡口形式如下：全熔透坡口形式腹板35°半°0坡熔01透口坡口形4形~式式26（要求熔透）2箱型隔板的坡口形式和电渣焊道装配要求：正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊接。
坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：3允许偏差值：（mm）项目精品文档．检查腹板、翼板标识及下料质量，在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线，以及在腹板上划出1隔板及衬板位置线。
在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口2加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。
定位焊缝采取气2如图，衬板焊接完，安装焊接栓钉于板内侧保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm,所示。
3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上（设计箱体长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸）。
检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如图1所示：图1图24 采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，如下示意图所示：5将已形成U型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行UT检测。
6工艺隔板三面焊接，但焊角不宜过大（8mm左右即可），也可进行间断焊。
7对于箱型内的隐蔽隔板焊缝必须经检验合格并拍照做好记录后才能组装另一侧翼板。
8将隔板焊接完成并检验合格的U型箱体重新吊至组装平台，利用自制龙门架和楔铁等工具压紧装配上翼板，如楔铁力量不够时可采用千斤顶进行顶压，特别是内隔板电渣焊处间隙不能超过1mm,精品文档．精品文档腹板与翼板之间垂直度不得大于1㎜。
9 清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求。
箱型柱的拼装质量应符合下：表的规定精品文档．精品文档箱型柱成型焊接完并组装完小件及一种是外部焊接栓钉的箱型柱，10.本工程箱型柱又分两种类型，牛腿时，焊接栓钉；一种是内部焊接栓钉的箱型柱，在加完衬板后，划线定位焊接栓钉，示意图分、图2所示：别如下图1内侧栓钉示意图21 图 2 图六箱型本体焊接，节点处隔板装配600mm为全熔透焊接箱型柱埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，其节点部分上下有电渣焊缝。
1 焊前准备。
）检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面1（范围内的铁锈、油污等杂物。
）用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mm（2（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材质相同或相等，长度应大于150mm，宽度应大于80mm，焊缝引出长度应不小于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
见图1.图32图1图2 打底焊接首先采用CO2气体保护焊进行打底，打底厚度不小于10mm，以使足以承受收缩变形引起的拉应力，打底焊完成后将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅等杂物。
见上页图2所示。
3电渣焊（1）打底焊完成后清除电渣焊孔道内的残留污物进行电渣焊，； CO气体保护焊，一面电渣焊）内隔板采用三面（22（3）焊接启动后必须使电弧充分燃烧，启动时焊接电压应比正常电压稍高2-4V，焊接过程中随着焊接渣池的形成，再降到正常焊接的电压；（4）收弧时可逐步减少焊接电流和电压，防止发生收缩裂纹渣焊图示电（5）焊接完成后，应将焊口渣质清除干净，采用CO2气体保护焊斯补焊至与打底焊平齐并打磨光滑。