CNC工艺简介课件

CNC 加工历史和发展趋势简介
数控加工技术的特点
•加工精度高 •生产效率高 •减轻劳动强度 •改善劳动条件 •有利于生产管理
CNC 加工历史和发展趋势简介
生产效率提高
CNC 加工历史和发展趋势简介
数控机床分类
按联动轴数分，
2轴联动（平面曲线）
A
B
3轴联动（空间曲面，球头刀）
4轴联动（空间曲面）
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序 中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工 夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容，以 及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更 需要确定详细的各种工艺参数。
CNC 数控加工工艺简介
数控加工工艺简介
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式 和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--复合化加工
复合化加工的两重含义：
工序和工 艺的集中
即 一台装夹可完成多工种、多工序
工艺的 成套
即 企业向复合型发展，为用户提供 成套服务
CNC 加工工艺简介
5轴联动及6轴联动（空间曲面） 。
联动轴数越多数控系统的控制算法就越复杂。
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺设计的主要内容
选择并 确定进 行数控 加工的
内容
数控加 工工艺 技术文 件的定 型与归
档
数控加 工的工
艺分析
零件图 形的数 学处理 及编程 尺寸设 定值的
确定
制定数 控加工
工艺 方案
确定工 步和进 给路线
基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则
选用设计基准作为定位基准。
采用同一组基准定位加工零件 上尽可能多的表面。
选择加工表面本身作为定位基 准。
工件上两个相互位置要求很高 的表面加工时，互相作为基准。
数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控加 工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数目少， 工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂 的工序，所以数控加工的工序内容比普通机床加工的工 序内容复杂
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺简介
自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事 先精心考虑，否则wenku.baidu.com致严重的后果。 数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一 项特殊内容。
计算机数控系统
2．国内
1958年，第一台数控铣床 1975年，第一台加工中心 20世纪90年代末，华中数控自主
开发出基于PC-NC的HNC数控系统
CNC 加工历史和发展趋势简介
二．产生与发展历程
3．数控系统的产生和发展
第一代：电子管、继电器式(1952年）

第二代：晶体管分立元件式(1959年) 第三代：集成电路式(1965年)
计算机数控系统 Computer Numerical Control CNC
以计算机为控制核心的数字控制系统，即软件数控。
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数控机床的基本概念
数控机床（Numerical Control Machine Tools）
是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。它 是数控技术典型应用的例子。 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系 统、测量装置和机床本体组成。
CNC 加工工艺简介
目的与目标
CNC 加工技术和加工工艺有一个整体性 和概括性的了解
培训领域
CNC 数控加工历史和发展趋势简介 CNC 数控加工工艺简介 零件的结构工艺性 金属去除率概念
CNC 加工历史和发展趋势简介
一.产生背景
1．传统机床的不足
•人工操作，劳动强度大， •难以提高生产效率 •人为误差，难以保证质量 •难以加工复杂形状的零件 •不利于生产管理现代化
智能CAD把工 程数据库及其 管理系统、知 识库及其专家 系统、拟人化 用户接口管理 系统集于一体 。
数控加工工艺--控制智能化
CNC 加工工艺简介 数控加工工艺--计算机集成制造系统（CIMS）
CNC 加工工艺简介
1 分析零件
2 机床类型
3 刀具选择
4 如何应用
工序和方法的 类型
机床参数
选择刀具类型
硬件数控硬、软件数控
第四代：小型机数控(1967年) 第五代：微处理器数控(1974年)
软件数控

４.知名数控系统
日本FANUC
西班牙发格(FAGOR)
德国西门子SIEMENS 日本三菱MITSUBISHI
国内知名：
华中数控系统 广州数控系统
CNC 加工历史和发展趋势简介
首件试 加工与 现场问
题处理
编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择数 控机床 的类型
选择和 设计刀 具、夹 具与量
具
CNC 数控加工工艺简介
数控加工工艺简介
数控机床之所以能够加工一些几何形状复杂的零件，就 是因为数控机床的坐标轴能够联动，编程人员在编写NC 程序时，使用规定的NC代码体系，只给出联动轴的起终 点坐标及插补速度等的代码，而完成联动轴在起终点间 的运动过程参数要由NC自动求出
2.制造业的发展需求
产品日趋精密、复杂，改型频繁，提出 高性能、高精度和高自动化要求
CNC 加工历史和发展趋势简介
二．产生与发展历程
1．国外
1930年，数控专利 1948年，数控机床生产的萌芽 1952年，第一台数控铣床 (美国帕森斯公司和麻省理工学院) 1958年，第一台加工中心 1968年，柔性制造系统 1974年，采用微处理器(CNC) 1990年，采用基于工业PC的
三数控机床的发展趋势
•高速、高效加工 •高精密、超精密加工 •高可靠性 •工序复合化和复合加工 •智能化、网络化、柔性化和集成化 •并联机床技术
CNC 加工历史和发展趋势简介
数控机床的基本概念
数控(Numerical Control，NC)
数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法， 即硬件数控。
切削参数、 方法等
5 故障排除
纠正措施和 解决方案
工件材料和数量
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CNC 数控加工工艺简介
数控加工工艺--控制拟定工艺方案
选择定位基准 确定定位夹紧方法 安排加工顺序 确定工序的集中和分散 一般需要提出几个方案进行分析比较，选
取最优方案
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--定位基准的选择