CNC工艺简介课件

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《cnc工艺简介课件

《cnc工艺简介》ppt课件汇报人：日期:CATALOGUE目录•cnc工艺概述•cnc工艺特点与优势•cnc工艺流程与操作步骤•cnc工艺应用案例与效果展示•cnc工艺发展趋势与挑战•总结与展望01 cnc工艺概述cnc工艺定义CNC是计算机数值控制(Computer Numerical Control)的缩写，是指用数控(NC)编程的方法对机床进行加工操作。

CNC工艺是一种将数字模型与机床设备相结合，实现加工过程自动化的技术。

CNC技术初现，主要用于解决复杂零件的加工问题。

20世纪50年代随着计算机技术的发展，CNC 技术逐渐普及，广泛应用于机械制造领域。

20世纪70年代随着计算机集成制造(CIMS)技术的发展，CNC技术进一步得到提升，实现了加工过程的全面自动化。

20世纪90年代CNC技术不断创新发展，应用范围扩大到航空、航天、汽车等领域。

21世纪初cnc工艺发展历程提高加工效率提高加工精度降低废品率适应性强cnc工艺的重要性01020304CNC工艺能够大幅提高加工效率，减少人工干预，降低生产成本。

CNC工艺的加工精度高，能够满足高精度、高质量的加工要求。

通过精确的数控编程，可以减少废品率，提高材料利用率。

CNC工艺适用于各种材料和零件的加工，可以根据不同需求进行定制化生产。

02cnc工艺特点与优势CNC机床的加工精度非常高，能够达到微米级别，可以满足高精度的加工需求。

高精度高效率自动化CNC机床的加工效率非常高，可以快速地完成加工任务，提高生产效率。

CNC机床的自动化程度非常高，可以自动完成从加工到成品的全过程，减轻了工人的劳动强度。

030201CNC机床可以加工复杂的三维曲面和曲线，适用于各种复杂零件的加工。

加工复杂零件CNC机床的加工效率非常高，可以快速地完成加工任务，提高了生产效率。

加工效率高CNC机床的自动化程度非常高，可以节省大量的人力资源，降低了生产成本。

节省人力CNC机床广泛应用于机械制造领域，包括汽车、航空航天、电子等行业的零件加工。

CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)

CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。

模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。

而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。

对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

2）工件有品质部的合格标识。

3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。

5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。

装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。

3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。

4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。

5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

数控技术CNCPPT课件

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表5.2 数控系统的技术进步状况
年代
CPU
伺服驱动最小设定单位
进给速度
76 77 78 79 80 81 82 83
3000C/2901位片机
16位微处理器
直流模拟伺服
1 高速、高精度型2.1m/min 高速型
84 85 86 87～90
91
32位微处理器
64位
交流模拟伺服
交流数字伺服
0.1
0.01
8.4m/min 15m/min
33.7m/min 60m/min
快速
9.6m/min
15m/min
24m/min
扩充功能
用软件扩充数控功能、刀具补偿，固定循环，
存储器运行
用软件充实人机接口，彩色显示，会话编程，仿真
60m/min
240m/min
32位CPU，高速、高精度加工，数字伺服，高速主轴，智能化开放
ISO(国际标准化组织)的定义:“数控系统是一种控制系统，它自动阅读输入载体上事先给定的数字，并将
其译码，从而使机床移动和加工零件”。
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从自动控制的角度来看，CNC是一种位置（轨迹）控制系统，其本质上是以多执行部件(各运动轴)的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。
的专用操作系统功能特征: 其操作系统由CNC管理软件和CNC控制软
件两部分组成。它是CNC系统的灵魂.
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操作系统
管理软件
控制软件
零
人输故

CNC加工工艺及加工时计算

采用高效冷却方式，降低切削温度。
优化方法
优化刀具路径，减少空行程和刀具磨损。
合理选择切削参数，提高切削效率。
精加工策略及优化方法
精加工策略：采用小刀具、小切削深度和小进给量，保证加工精度和
表面质量。
01
选择高精度切削参数和刀具，确保加工精度。
03
加强机床刚性和稳定性，减少振动对加工精度
的影响。
寿命预测
根据刀具磨损规律，通过试验或经验公式预测刀具的使用寿命。寿命预测有助于合理安排生产计划和降低生产成本。
加工精度和表面质量评价
加工精度
指工件加工后的实际尺寸、形状和位置与图纸要求的符合程度。加工精度受机床精度、刀具精度、夹具精度和工艺方法等多种因素影响。
表面质量
指工件加工表面的粗糙度、波纹度、残余应力和金相组织等特性。表面质量直接影响工件的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。
如手术器械、植入物等医疗器械的加工。
艺术品制造
如雕塑、珠宝等艺术品的加工。
02
加工时计算原理与方法
切削力、切削热和切削温度
切削力
切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，直接影响切削效率和刀具磨损。切削力的大小与切削参数（切削速度、进给量、切削深度）、刀具几何参数（前角、后角、主偏角等）和工件材料性质有关。
根据工件材料和加工要求选择合适的铣刀，包括铣刀类型、直径、齿数、螺旋角等。
根据铣削方式和铣刀参数，利用切削用量计算公式或经验数据确定切削速度、每齿进给量和切削深度等切削用量。
根据工件形状和加工要求，编写合适的加工程序，包括加工路径、切削用量和刀具补偿等。
根据切削用量、铣刀和加工程序，利用加工时间计算公式或仿真软件计算加工时间。

cnc制程工艺ppt课件

热处理工艺优化
根据材料和加工需求，选择合适的热处理工艺，以提高材料的硬度和耐磨性等性能。
质量控制方法优化
采用先进的质量控制方法，如统计过程控制(SPC)、测量系统分析 (MSA)等，以监控加工过程的质量波动和及时发现异常情况。
04
cnc制程工艺的应用范围及实例
汽车制造行业应用及实例
汽车零部件加工
机床切削参数校准
根据加工需求和加工条件，校准机床的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等，以提高加工效率和加工质量。
机床维护与保养
定期对机床进行维护和保养，包括更换润滑油、清洗机身等，以延长机床的使用寿命和保持良好的工作状态。
制程参数优化
工艺流程优化
优化工艺流程，包括毛坯准备、粗加工、精加工、检验等环节，以提高加工效率和加工质量。
操作步骤
在切削液的使用演示中，我们将展示切削液的种类、特点、使用方法和注意事项。
注意事项
强调切削液的正确使用方法，避免浪费和环境污染。
实例展示
通过切削液使用的实际操作演示，学员可以了解切削液的作用和使用方法。
THANK YOU
和切割效果。
材料去除演示
操作步骤
在材料去除演示中，我们将展示如何使用刀具进行材料切割、打孔等操作，以及如何控制切削量和切削速度。
注意事项
强调切削量和切削速度的控制，避免材料去除不准确导致工件质量下降。
实例展示
通过不同材料去除操作的演示，学员可以了解材料去除的过程和控制方法。
切削液的使用演示
加工策略制定
根据零件的几何形状、材料和加工要求，制定合适的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等。
切削参数优化
优化切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以提高加工效率和加工质量。

CNC培训PPT课件

节能减排
掌握如何正确处理CNC加工过程中产生的废弃物，降低对环境的污染。
了解如何通过改进工艺和选用环保材料来降低能耗和减少排放。
05
CNC加工实例
零件的CNC加工实例
01
02
03
轴类零件
CNC加工可以实现高精盘类零件
CNC加工可以高效地加工各种盘类零件，如圆盘、法兰等。
刀具，并正确使用刀具。
03
CNC加工工艺
CNC加工的基本流程
上传程序
将编程生成的G代码程序上传至CNC机床控制系统。
加工
启动CNC机床，按照程序进行加工。
编程
根据零件图纸进行编程，生成 CNC机床可识别的G代码程序。
校验程序
检查程序是否存在错误，确保程序正确无误。
检测与修正
对加工完成的零件进行检测，如有需要，进行修正。
箱体类零件
CNC加工可以实现高精度、高效率的箱体类零件加工，如减速器箱体、发动机缸体等。
模具的CNC加工实例
注塑模具
CNC加工可以实现注塑模具的高精度、高效率加工，提高模具质量和生产效率。
压铸模具
CNC加工可以实现压铸模具的高精度、高效率加工，提高模具稳定性和使用寿命。
复杂零件的CNC加工实例
精度调整
了解如何调整CNC机床的加工精度，提高产品质量。
参数优化
根据不同的加工需求，合理调整 CNC机床的参数。
CNC加工的安全与环保问题
安全防护措施
环保要求
了解CNC加工过程中的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
了解CNC加工过程中产生的废气、废水和噪音等对环境的影响及处理方法。
废弃物处理

CNC加工工艺流程ppt课件

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3.6 刀具的选择
数控加工刀具从结构上可分为：
1. 整体式；
2.
镶嵌式，它可以分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，又分为可转位和不转位两
种；
3. 减为振了式减，少当刀刀具具的的振工动作，臂提长高与加直工径精之度比，较多大采时用，此类刀具；
4. 内具冷的式切，削切刃削部液；通过刀体内部由喷孔喷射到刀
5. 特殊型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
23
数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为： 1. 高速钢刀具； 2. 硬质合金刀具： 3. 陶瓷刀具； 4. 立方氮化硼刀具； 5. 金刚石刀具： 6. 涂层刀具
24
数控铣床常用刀具有：
钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等；
镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具：
否得到保证 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺
寸是否统
3
5）零件的工艺结构设计能否采用较大直径的刀具进行加工
6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大
7）保证基准统一原则
8）考虑零件的变形情况
4
3.2 加工方法选择及加工方案的确定
1）加工方法选择
(1)机床的选择
……
6
（4）螺纹的加工
① 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。
② 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成底孔加工后，通过其他手段来完成攻螺纹。
③ 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完成。
7
综上：
加上方法的选择原则为：在保证加工表面精
铣削刀具，分面铣、立铣、模具铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀等刀具。

《CNC工艺简介》课件

1 坐标系
以数学坐标系为基础，通过坐标控制定位和移动机床。
2 插补运动
通过计算机指令，将工件的轮廓分解为连续的小段，机床按照指令进行精确定位和移动。
3 控制系统
计算机控制系统通过编程指令，实现对机床各个部分的精确控制。
CNC加工的流程
1
CAM编程
2
使用计算机辅助制造软件，将CAD图
纸转化为机床能够理解的指令。
零件定位不准确会导致加工偏差，需要合理设计夹具和工装。
CNC工艺在实际生产中的应用
汽车零部件加工
利用CNC工艺加工引擎零件、底盘部件等汽车零部件。
航空航天零部件加工
利用CNC工艺加工飞机、航天器等零部件，确保精度和质量。
电子通讯零部件加工
利用CNC工艺加工芯片、电路板等电子通讯零部件。
总结
CNC工艺发展趋势
CNC工艺简介
CNC工艺（计算机数控工艺）是一种先进的制造技术，利用计算机来控制机床进行加工。它具有高精度、高效率和精密加工能力，被广泛应用于汽车、航空航天和电子通讯等行业。
什么是CNC
CNC是计算机数控的缩写，是一种先进的制造技术，通过计算机来控制机床进行加工，实现高效率和精密加工。
CNC的基本原理
精密加工能力
能够实现复杂零部件的精密加工，保证产品质量。
重复加工准确度高
通过计算机编程，能够准确重复加工相同的零件，提高工作效率。
CNC加工中的常见问题及解决方法
1 刀具寿命问题
刀具磨损会影响加工质量，需要及时更换或磨削。
2 程序编写问题
编写程序时需考虑加工顺序和参数设置，以达到预期效果。
3 零件定位问题
3
刀具加工
4

数控技术CNCPPT课件

数控系统控制柜的体积小（采用计算机，硬件数量减少；电子元件的集成度越来越高，硬件的不断减小），使其与机床在物理上结合在一起成为可能，减少占地面积，方便操作。
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5.2 CNC装置的硬件结构
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5.2.1 数控装置的体系结构
CNC装置的体系结构分为：单微处理机和多微处理机系统，中高档的CNC装置以多微处理机结构为多。 ■ 单微处理机结构:见下图 ■ 多微处理机的结构：
总线互联方式，典型的结构:共享总线型、共享存储器型及混合型结构。
（1）功能模块
1）CNC管理模块：管理和组织整VS 个CNC； 2）存储器模块：存放数据和程序； 3）CNC插补模块：插补前处理、插补运算； 4）位置控制模块：位置检测、计算； 5）操作控制数据输入、输出和显示模块：输入、显示等； 6）PLC模块：开关量、面板信号的逻辑处理等；
(这部分或者按照教材p153)
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二、开放体系结构CNC的优点
向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只
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表5.2 数控系统的技术进步状况
年代
CPU
伺服驱动最小设定单位
进给速度
76 77 78 79 80 81 82 83
3000C/2901位片机
16位微处理器
直流模拟伺服
1 高速、高精度型2.1m/min 高速型84 85Fra bibliotek86 87～90
91
32位微处理器
64位
交流模拟伺服
3.位置控制单元 ●对数控机床的进给运动的坐标轴位置进行控制（包括位置和速度控制）。（对主轴的控制一般只包括速度控制） ●C轴位置控制：包括位置和速度控制 ●刀库位置控制（简易位置控制）进给轴位置控制的硬件：大规模专用集成电路位置控制芯片、位置控制模板。

CNC加工工艺知识培训教材(PPT4)

01
02
03
04
05
06
高精度、高效率加工技术的发展
绿色制造与环保加工技术的探索
未来CNC加工技术的发展趋势与挑战
THANKS
感谢观看
3
合理选择切削用量的意义
提高加工效率、保证加工质量、降低加工成本。
合理选择切削用量方法论述
根据工件材料选择
针对不同材料，选择合适的切削速度和进给量，如加工钢材时，应选择较低的切削速度和较大的进给量。
根据刀具材料选择
不同刀具材料对应不同的切削用量，如硬质合金刀具可选择较高的切削速度和较小的进给量。
07 总结回顾与展望未来发展趋势
关键知识点总结回顾
CNC加工基本原理和工艺流程
刀具的种类、选用及磨损管理
加工过程中的质量控制与检测
切削参数的选择及优化
夹具的设计、制造及使用
常见的CNC机床类型及其特点
行业应用前景展望
智能制造与CNC加工的融合
复合加工技术的推广与应用
CNC加工在航空航天、汽车制造等领域的应用前景
刀具磨损形式
刀具磨损主要包括后刀面磨损、前刀面磨损和边界磨损等，不同磨损形式对加工质量的影响不同
。
刀具寿命
是指刀具在切削过程中保持合格加工质量的总切削时间，与刀具材料、结构和切削条件等因素有关。
刀具寿命管理
通过合理选择切削参数、使用冷却液、定期检查和更换刀具等措施，可以延长刀具寿命，提高加工效率和质量。
防错技术
采用自动化设备或工装夹具等手段，防止人为因素导致的产品质量问题。
统计过程控制（SPC）
运用统计技术对生产过程进行分析和控制，及时发现并解决问题。

cnc加工工艺知识培训ppt课件讲义2024新版

间接测量法
通过测量与工件尺寸相关的其他参数，如角度、弧度等，间接推算出工件的尺寸精度。该方法适用于复杂形状工件的测量，但精度受限于推算公式和测量设备的精度。
形状和位置公差检测方法及标准
形状公差检测
使用形状测量仪等设备对工件的直线度、平面度、圆度等形状公差进行测量。该方法适用于高精度形状公差测量，但设备成本较高。
行业发展趋势分析
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步， CNC加工将实现更高程度的自动化和智能化，提高生产效率和加
工精度。
绿色制造
为了满足高端制造领域的需求， CNC加工技术将不断追求更高的速度和精度，实现高效、高精度
术将成为未来CNC加工的重要发展方向，通过集成多种加工技术，实现一次装夹完成多道工序的加工。
孔系加工实践。学生分组进行孔系的加工操作，培养团队协作能力和解决实际问题的能力。
06
质量检测与评估方法论述
表面粗糙度检测方法及标准
触针法
利用触针在工件表面滑过，通过测量触针在垂直方向上的位移来评定表面粗糙度。该方法适用于各种形状和尺寸的工件，测量精度高。
光切法
通过光切显微镜观察工件表面轮廓峰顶和谷底对光线的反射情况，评定表面粗糙度。该方法适用于测量较小工件，测量效率高。
具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于低
速切削。
硬质合金
由难熔金属的硬质化合物和粘结剂组成，硬度高、耐磨性好，适用于
中速切削。
陶瓷
具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，适用于高
速切削。
超硬材料
包括金刚石和立方氮化硼等，具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工
高硬度材料。
刀具几何参数选择
前角

CNC雕刻工艺介绍

CNC雕刻机CNC雕刻机概述：CNC雕刻机也叫数控式雕刻机，自动化以及机械化的生产模式。

从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，能在软件中设计好任何的图形，字体，3唯路径进行电脑式计算加工路径。

由于CNC雕刻对象的特点为图案复杂、造型奇特、成品精细，而CNC雕刻机以轻型结构为主，这实际上限定了CNC 雕刻的工作方式为：“小刀具的快速铣削”，事实上这也正是CNC雕刻的“专业优势”，缘由是CNC雕刻是在干“常规大刀具无法加工的业务”！正由于CNC雕刻的特有的专业优势，在下述行业中CNC雕刻方式应用得较为得心应手：模具雕刻业和广告雕刻业。

CNC雕刻机主要功能：能适用各种平面材质上进行切割，2维雕刻，3维雕刻。

另多功能金属牌匾雕刻机主要功能与优点：??◎ 功能强大、适用范围广??多功能金属牌匾雕刻机,功能强大,一机多用,不论是制作铜牌、不锈钢牌、钛金牌、铝牌等各种金属表面刻字、刻花纹及美术图形工艺品等，都可轻松搞定。

由于该机强大的刻镀功能，对被加工件从大幅面的招牌到微小的胸牌、铭牌等都可以加工。

CNC雕刻机主要行业：<1>木工行业<2>模具行业<3>广告雕刻CNC雕刻机市场趋势：雕刻机市场紧跟雕刻制作行业的走向。

随着雕刻行业的发展，市场对雕刻机生产厂商提出了更高的要求。

雕刻制作行业的市场细分已经日益成熟，但雕刻设备只有零星的专业系列雕刻机推出，推出专业系列雕刻机是雕刻设备研制厂商的当务之急。

操作人性化、简洁化是CNC雕刻机的一大发展趋势为了满足规模化生产的需要，简洁的操作系统就成了目前雕刻机生产厂商急需研发的项目。

简洁的操作系统使一人操作数台CNC雕刻设备成为现实。

完善的服务体系是雕刻机生产厂商发展；壮大的根基。

建立完善的服务体系是目前很多雕刻机生产厂商迫切需要解决的问题。

CNC雕刻机维护雕刻机为精密数控设备，必要的日常维护与保养对本机的使用寿命及精度至关重要。

请按以下要求进行保养及维护。

cnc加工工艺概述1

CNC加工工艺概述第一节CNC的主要加工对象第二节CNC加工工件的安装第三节CNC加工的对刀与换刀第四节制定CNC加工工艺选择并确定CNC加工的内容CNC加工工艺性分析加工工序的划分选择走刀路线CNC加工工艺参数的确定第1节CNC的主要加工对象CNC的主要加工对象铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。

适于采用CNC的零件有：（1）平面类零件平面类零件的特点是各个加工表面是平面，或可以展开为平面。

目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。

平面类零件是CNC]加工对象中最简单的一类，一般只须用三轴数控铣床的两轴联动（即两轴半坐标加工）就可以加工。

带平面轮廓的平面类零件带斜平面的平面类零件带正台和斜筋平面类零件图3.2.1 平面类零件（2）变斜角类零件图3.2.2飞机上变斜角梁缘条加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。

加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工，若没有上述机床，也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工，但精度稍差。

（3）曲面类（立体类）零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。

曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触，一般采用三轴联动数控铣床加工，常用的加工方法主要有下列两种：A、采用两轴半联动行切法加工。

行切法是在加工时只有两个坐标联动，另一个坐标按一定行距周期行进给。

这种方法常用于不太复杂的空间曲面的加工。

B、采用三轴联动方法加工。

所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能，可进行空间直线插补。

这种方法常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。

第二节CNC加工工件的安装1、CNC加工选择定位基准应遵循的原则（1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准选择设计基准作为定位基准定位，不仅可以避免因基准不重合引起的定位误差，保证加工精度，而且可以简化程序编制。

在制定零件的加工方案时，首先要按基准重合原则选择最佳的精基准来安排零件的加工路线。

cnc制程工艺ppt课件

刀具选择与使用技术
刀具材料与性能
01
介绍常用刀具材料的种类、性能特点和应用范围，如硬质合金
、高速钢、陶瓷刀具等。
刀具选择原则与方法
02
阐述刀具选择的基本原则、方法和步骤，包括刀具的几何参数
、切削用量和切削条件的确定等。
刀具使用与维护
03
介绍刀具使用过程中的注意事项和维护保养方法，以确保刀具
的寿命和可靠性。
刀具磨损监测与寿命管理
刀具磨损判定标准
根据实际加工情况，制定合理的刀具磨损判定标准，以便及时发现刀具磨损情况。
刀具寿命管理
根据刀具磨损判定标准，对刀具寿命进行管理，合理安排刀具更换计划，避免因刀具过度磨损影响加工质量和效率。
刀具维护与保养
定期对刀具进行维护和保养，保持刀具的良好状态，延长刀具使用寿命。
CNC制程工艺由于其高精度、高效率的特点，被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等制造业领域。它可以大幅提高加工效率和加工质量，降低生产成本，是现代制造业中不可或缺的重要技术。
CNC制程工艺的发展趋势
总结词
CNC制程工艺正朝着高精度、高效率、智能化、复合化等方向发展。
VS
详细描述
随着科技的不断发展，CNC制程工艺也在不断进步和完善。未来，CNC制程工艺将更加注重高精度、高效率的加工效果，同时向智能化、复合化等方向发展。智能化方面，CNC制程工艺将更多地应用人工智能技术，实现自适应加工和智能优化；复合化方面，CNC制程工艺将实现多种加工方式的复合，进一步提高加工效率和加工质量。
定期对机床和刀具进行检查和维护，确保其处于良好工作状态，延长使用寿命。
质量检测
总结词
全面检测方法

CNC工艺简介 ppt课件

定位比较稳定，而孔的深度尺寸又是以平面为基准，故应先加工平面，然
后加工孔。
先内后外
即先加工内型腔，后加工外表面。
先主后次
即先加工主要表面，然后加工次要表面。
ppt课件
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CNC 加工工艺简介
数控加工工艺--工序集中和分散原则
对于单件小批？应该：工序集中对于大量大批？应该：工序集中或工序分散对于重型零件？应该：工序集中对于刚性差、精度高的零件？应该：工序分散
数控加工工艺简介
数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂
ppt课件
16
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺简介
自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则导致严重的后果。

工艺的成套
即企业向复合型发展，为用户提供
成套服务
ppt课件
18
CNC 加工工艺简介
智能 CAD把工程数据库及其管理系统、知识库及其专家系统、拟人化用户接口管理系统
集于一体。
数控加工工艺--控制智能化
ppt课件
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目的与目标
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