模板专项施工方案及计算书
墙模板工程施工方案计算书(最新)
墙模板工程施工方案计算书(最新)一、工程概况1.1 项目名称墙模板工程施工1.2 工程地址具体地址待定1.3 工程概述本工程为墙模板工程施工，主要包括墙体模板的搭建、拆除等工作。
二、工程量清单2.1 墙模板数量统计根据实际测量，本工程墙模板数量共计XX平方米。
2.2 施工工艺要求•搭建模板时要保证垂直度和平整度，严禁出现倾斜和变形现象；•拆除模板时要小心细致，不得损坏周边结构。
2.3 工程施工进度计划按照施工进度计划，合理安排施工顺序，保证工程按时完工。
三、工程费用预算3.1 原材料费用•模板板材费用：XXXX元/平方米•支撑杆费用：XXXX元/根•其他辅助材料费用：XXXX元/项3.2 人工费用•搭建人工费用：XXXX元/平方米•拆除人工费用：XXXX元/平方米3.3 设备使用费用•搭建设备使用费用：XXXX元/日•拆除设备使用费用：XXXX元/日3.4 合计费用综合计算原材料费用、人工费用和设备使用费用，预计本工程总费用为XXXX 元。
四、施工总结4.1 施工方案•按照工程量清单和施工进度计划，合理安排施工队伍；•严格按照工艺要求施工，保证施工质量；•控制工程费用，做到物尽其用。
4.2 施工风险施工过程中可能存在安全隐患和质量风险，施工人员需加强安全意识，及时发现并解决问题。
4.3 验收标准根据施工图纸和技术要求，对施工成果进行验收，合格方可移交使用。
以上为墙模板工程施工方案计算书的内容，如有问题或需要进一步详细了解，请随时与工程负责人联系。
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
模板专项施工方案(计算书)
模板专项施工方案(计算书)一、施工前准备工作1.1 实施单位及有关单位协调工作施工单位需与相关单位沟通协调，明确各自职责，确保施工计划顺利进行。
1.2 施工现场勘察施工前需对施工现场进行勘察，了解地形地貌、周边环境等情况，为施工方案的制定提供基础数据支持。
二、图纸设计及施工方案制定2.1 图纸设计根据实际情况制定施工图纸，包括施工平面图、剖面图、结构图等，明确施工范围和要求。
2.2 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、材料及设备准备、施工要点等，确保施工过程有序进行。
三、工程量清单及计算3.1 工程量清单编制根据图纸设计和施工方案，编制详细的工程量清单，包括工程量计算及材料消耗计算等，确保施工经济合理。
3.2 计算书编制根据工程量清单，编制施工计算书，包括工程项目计量、工程项目估价等内容，为施工进度和预算管理提供依据。
四、安全管理及质量控制4.1 安全管理施工过程中严格遵守安全操作规程，加强安全教育培训，做好施工现场安全防护工作，确保施工过程安全。
4.2 质量控制建立严格的质量管理体系，加强对施工过程的监督检查，确保工程质量符合设计要求，提升工程品质。
五、进度计划及监督检验5.1 进度计划制定根据施工方案和工程量清单，制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
5.2 监督检验设立监督检验机制，定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量和进度达到要求。
六、竣工验收及总结6.1 竣工验收施工完成后，进行竣工验收工作，检查工程质量、外观及功能等，确保工程符合规范要求。
6.2 总结对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后施工工作提供参考，持续提升施工管理水平。
以上为模板专项施工方案(计算书)的主要内容，希望能够对实际施工工作提供一定的参考和指导。
模板施工方案(附图及计算书)
模板施工方案
一、项目概述
本项目为某建筑工地的模板施工方案，旨在提供清晰的施工流程和详细的计算书，以确保施工工作的高效进行。
二、施工流程
1. 模板选用
根据工地实际情况和需求，选择合适的模板材料和规格。
### 2. 模板加工将
选定的模板材料进行加工，确保符合设计要求和尺寸标准。
### 3. 模板安装按照
施工图纸和安装要求，进行模板的准确安装，确保结构准确性。
### 4. 施工质量
检查对完成的模板施工进行质量检查，确保施工质量达标。
三、计算书
以下是本项目施工所需的材料计算书：- 模板材料：X平方米- 立柱支撑材料：Y根 - 横梁支撑材料：Z米
四、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计图纸进行操作，避免误差。
2.施工现场需保持整洁，材料摆放有序，确保施工安全。
3.施工人员需佩戴好安全防护用具，遵守工地规定。
五、施工效果展示
施工完成后，获得优质的模板结构，确保工程建设的顺利进行。
以上是本文档的模板施工方案及计算书内容，希望能为工程施工提供有效指导。
模板专项方案计算书包括
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业日益繁荣，为了提高施工效率、确保工程质量，模板专项方案在建筑施工中扮演着重要角色。
本计算书针对某建筑项目，对模板专项方案进行详细计算，以确保施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节的顺利进行。
二、计算依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准；2. 施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 模板材料性能参数。
三、计算内容1. 模板工程量计算（1）模板面积计算：根据施工图纸，计算模板总面积。
包括墙模板、梁模板、板模板等。
（2）模板周转次数计算：根据施工进度计划，计算模板周转次数。
周转次数=（工程量/单次使用量）×（施工周期/模板周转周期）。
2. 模板材料用量计算（1）模板面积与厚度对应材料用量计算：根据模板面积和厚度，查询材料用量表，计算模板材料用量。
（2）支撑体系材料用量计算：根据支撑体系设计，计算支撑材料用量。
包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等。
3. 模板工程成本计算（1）模板材料成本计算：根据材料用量和价格，计算模板材料成本。
（2）人工成本计算：根据施工方案，计算人工成本。
（3）机械成本计算：根据施工方案，计算机械成本。
四、计算结果1. 模板总面积：XX平方米2. 模板周转次数：XX次3. 模板材料用量：（1）模板面积与厚度对应材料用量：XX立方米（2）支撑体系材料用量：XX立方米4. 模板工程成本：（1）模板材料成本：XX元（2）人工成本：XX元（3）机械成本：XX元五、结论通过本次模板专项方案计算，得出了模板总面积、周转次数、材料用量和工程成本等关键数据。
为施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节提供了科学依据，有利于提高施工效率、确保工程质量。
在施工过程中，应根据计算结果合理安排模板材料、人工、机械等资源，确保施工顺利进行。
模板工程施工方案(含计算书)
模板工程施工方案(含计算书)一、项目概况本项目为XX模板工程施工方案编制，旨在详细阐述工程施工的具体步骤和计划安排。
二、工程概述2.1 工程背景本工程位于XX区域，包括建设XX平方米的模板工程。
2.2 工程范围本工程涵盖XX内容，包括但不限于XX、XX、XX等。
2.3 工程施工目标本工程的施工目标是确保工程质量、保障施工安全、完成工程进度。
三、施工方案3.1 施工准备工作•确定施工队伍及分工•制定施工计划和进度安排•采购施工所需材料和设备3.2 施工流程1.地面准备工作–清理施工场地–确认工程标高2.基础施工–进行基础浇筑–验收基础质量3.结构施工–完成结构主体施工–检查结构安全4.装修工程–进行室内外装修–完成装修验收3.3 安全措施•设置施工警示标识•保证施工现场通风环境•安排专人负责施工安全四、施工计划4.1 施工进度安排•制定详细的施工计划表•调整计划根据实际情况变化4.2 资源投入计划•确定施工所需人员、材料、机械等资源•制定资源投入进度表五、质量控制5.1 质量标准设置•根据相关要求确定施工质量标准•制定质量验收标准5.2 质量控制措施•定期进行施工质量检查•确保施工符合质量标准要求六、经费预算及测算6.1 费用总预算•确定本次工程总费用预算•明确各项费用分配情况6.2 费用测算•按照具体工程量细化费用测算•更新费用测算表七、风险管理7.1 风险识别•分析潜在施工风险•制定应对措施7.2 风险应对•制定应急预案•加强施工现场安全检查八、总结与展望本施工方案结合工程实际情况，制定了详细的施工步骤和计划安排，旨在确保工程施工顺利进行，达到预期目标。
同时，也对可能出现的风险进行了充分考虑和防范。
期望本方案能够为工程施工提供有力的指导和支持。
以上内容为模板工程施工方案文档，计算书部分详见附件。
附件：[计算书]。
模板工程施工方案 计算书
模板工程施工方案计算书项目名称：某某模板工程施工方案1、工程概况本工程是某某模板工程的施工方案计算书，包括工程概况、项目概括、施工组织、管理和技术措施、质量与安全、材料与设备、施工组织设计、施工过程描述、安全措施、运输方式、施工区域、施工进度、月度计划、重点工作、技术措施等内容，力求突出文明施工和安全生产，确保施工过程安全、高效、合理。
2、项目概括本工程项目位于某某地区，总面积2000平方米，负责人XXX先生，主要用于某某用途。
该项目将采用某某施工方式，力求提高工程质量和进度，最大限度减少安全事故。
3、施工组织管理与技术措施技术措施应包括工程的总体设计规划与分解，基坑排水处理方案、爆破方案、混凝土浇筑方案、临时用电方案、基础工程监测方案、深基坑支护及开挖施工方案、高层建筑施工方案、土石方施工方案、大体积混凝土浇筑施工方案、屋面防水施工方案、地下室专项施工方案等。
4、质量与安全施工组织设计应对高风险施工、新技术、新材料、新工艺的使用进行严格的安全控制和质量管理，确保施工过程中安全生产、人身安全。
5、材料与设备合理配置和选用施工设备与工程材料，确保施工质量。
6、施工组织设计施工组织设计包括总体规划设计、关键阶段控制场地结构、施工流程控制、人员配置、物料管理等。
7、施工过程描述详细描述施工过程中需要进行的每一个步骤，包括施工前的准备工作、施工中的具体操作、施工后的清理工作等。
8、安全措施详细阐述施工过程中的安全措施，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的防护设施等。
9、运输方式对施工过程中的物料运输方式进行合理的规划和安排。
10、施工区域按照工程的地理位置对施工区域进行划分和规划，确保施工过程的顺利进行。
11、施工进度对工程施工进度进行详细的规划和安排，确保整个施工过程按时按质完成。
12、月度计划每月对工程施工计划进行详细安排和规划，确保施工进度的落实。
13、重点工作明确施工过程中的重点工作，并提出相应的解决办法和实施计划。
高支模专项方案计算书
一、工程概况本项目为XX市XX区XX大厦，地上XX层，地下XX层，总建筑面积约XX万平方米。
本工程涉及高支模施工的区域主要为地上XX层至XX层的主体结构施工，包括梁、板、柱等构件的模板支撑体系。
二、计算依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）三、模板支撑体系设计1. 材料选型：- 模板：16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
- 次龙骨：50mm×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
- 主龙骨：48mm×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
- 扣件：拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.0～6.4kN。
2. 支撑体系布置：- 梁下支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，梁底支撑采用顶托。
- 楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架。
3. 荷载计算：- 梁自重：根据设计图纸，梁自重约为1.2kN/m²。
- 混凝土浇筑荷载：根据设计图纸，混凝土浇筑荷载约为2.0kN/m²。
- 施工荷载：根据现场实际情况，施工荷载约为1.0kN/m²。
- 风荷载：根据当地气象资料，风荷载约为0.6kN/m²。
四、计算结果1. 梁下支撑体系：- 计算荷载：Q = 1.2 + 2.0 + 1.0 + 0.6 = 4.8kN/m²- 承载力：根据材料强度和设计规范，梁下支撑体系可承受荷载为5.0kN/m²，满足要求。
模板专项施工方案(18mm胶合板 附计算书)_secret
施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）模板工程福建**建设集团有限公司年月日福建**建设集团有限公司施工组织设计（方案）审批工程名称：**创业园公租房（一期）目录一、工程概况二、施工部署1、劳动力准备2、模板及支撑体系的选择3、材料机具三、模板施工1、柱模板安装2、墙模板安装3、梁、板模板安装4、模板施工质量要求四、模板验算（一）、柱模板验算（二）、剪力墙模板计算（三）、梁板模板计算五、模板拆除1、模板拆除的要求2、拆模注意事项4、模板施工安全要求**创业园公租房（一期）模板专项施工方案一、工程概况本工程为**创业园公租房（一期），位于南安市**镇**村**创业园内，共建设8栋六层、1栋11层、1栋15层，总建筑面积93769.5m2 ，3-10号楼为6层， 1号楼为地上11层，2号楼为地上15层。
基础形式为钢筋混凝土独立基础，承台持力层为4层中风化花岗岩层，主体框架结构。
本工程建设单位为泉州惠民置业有限公司，施工单位为福建**建设集团有限公司，设计单位为福建省中景建筑设计院有限公司，监理单位为福建****项目管理有限公司。
二、施工部署1 、劳动力准备现场木工班组分三个小组，每组30人。
为提高支模速度，以单位工程为流水段实施分段流水施工。
操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。
2、模板及支撑体系的选择本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统为普通平板门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架。
模板工程由我司合格劳务分包商按照方案要求组织制作、安装。
根据工程进度需要，现场准备三套柱模板，三套梁板模及其支撑体系。
3 、材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；方木： 80mm×80mm。
支撑系统：门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架。
配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。
模板施工方案及计算书
####学院15#楼工程模板施工方案及计算书编制：审核：审批：##建设工程有限公司##项目部##年##月##日一、工程概况：##学院15#教工住宅楼位于##院校内，地下二层，地上三十二层。
全剪力墙结构，桩筏基础，地下二层层高3.1m，板厚0.25m地下一层4.12m高，板厚0.18m。
筏板厚0.8m，地梁高出筏板0.7m。
二、总体方案：本工程项目质量目标为“确保长安杯，争创鲁班奖”为确保这一目标的顺利实现，主体创优是其必要条件之一，而模板方案及其施工方法的选择必须使砼工程能达到清水砼效果。
1、筏板侧模基础及±0.000以下墙体均采用由竹胶板组合成的大模板施工；1～32层墙体采用北京星河金钢大模板施工；所有平模板面板均采用竹胶板铺设；墙体和平板分两次支模，浇筑砼。
楼梯模板-1，-2层采用木模板施工，标准层采用定型钢模施工。
2、为保证楼梯间墙体的模板施工质量，楼梯采用后支法：在施工楼梯间墙体时不考虑楼梯级楼梯平台模板支设，支设，只做钢筋或铁件予埋，待墙体施工完毕，模板拆除或凿出于埋件与楼件钢筋焊接后施工楼梯。
3、由于防水需要，地下二层外墙底部水平施工缝宜留臵基础筏板或挤出两顶面以上300处，地下二层外墙在基础筏板或基础筏板或基础梁面以上300高模板应与基础筏板，基础梁模板一起支设；由于地下室外墙与内墙砼标号不同，应在地下室内外墙交接处设臵竖向施工缝；4、除以上特殊部位施工缝外，其他部位施工缝留臵原则;○1、地下室外墙原则不留竖向施工缝，若有特殊情况确需要缝竖向施工缝时必须设臵橡胶板止水带，止水带必须在封墙体模板前安装好。
○2、其它部位墙体竖向施工缝宜留臵连梁洞口中段1/3范围内或纵横墙交接处，该施工缝应在封墙体模板前用双层钢丝网封堵。
○3、墙体水平缝以留臵板下3㎝处及板面。
三、施工准备：1、材料准备：○1、周转材料：60×100方木；12㎜厚竹胶板；Φ48×3.5钢架管、；扣件、对拉螺杆、螺帽钩头落、蝴蝶扣、5㎝厚丝座等。
模板施工方案(有计算书)
模板施工方案(有计算书)一、背景介绍模板施工是建筑工程中常见的工程施工形式之一，它通过在建筑结构表面设置模板，按设计要求浇筑混凝土，实现结构的整体外形尺寸控制和平整度保证。
本文将就模板施工方案进行详细介绍，并附上相应的计算书，以期指导实际操作过程中的施工人员按照要求将工程完成。
二、施工步骤1. 模板准备在进行混凝土浇筑前，首先需要准备好用于支撑混凝土的模板。
模板应选用质地坚固、平整光滑的材料。
在将模板安装到需要浇筑混凝土的位置时，应保持模板的水平和垂直度，以确保浇筑混凝土后的结构满足设计要求。
2. 混凝土配合比设计在进行混凝土浇筑前，必须依据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比设计中包括水灰比、砂石比和水泥用量等参数，这些参数直接影响混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应确保混凝土均匀分布在模板中，并使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。
4. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
模板拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，应及时记录施工情况、施工参数以及关键环节的数据，以便发生问题时进行快速定位和解决。
2. 施工质量检验施工完成后应进行施工质量检验，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合设计要求，对较大偏差的地方及时处理。
四、计算书1. 模板材料计算根据模板的尺寸和结构设计，计算所需的模板材料的用量，包括模板板材、支撑材料等。
2. 混凝土用量计算根据混凝土的配合比设计，计算所需水泥、沙、石料等原材料的用量。
3. 振捣器使用时间计算根据混凝土的性质和施工环境，计算振捣器的使用时间，以确保混凝土的密实性。
五、结语模板施工作为建筑工程中重要的施工环节，对建筑结构的外形尺寸和平整度有重要影响。
通过本文对模板施工方案的介绍，相信读者对模板施工的流程和注意事项有了更加清晰的认识，希望对实际操作中的施工人员有所帮助。
模板支撑方案及计算书
模板支撑方案及计算书目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、模板及支撑设计.......................................... 1-44、验算书................................................. 4-834.4地下室大梁模板计算书5、模板支撑架的构造要求.................................. 83-846、模板及支撑的安装...................................... 84-857、模板及支撑的拆除...................................... 85-868、安全注意事项 (88)9、应急预案.............................................. 86-9110、施工图 ........................................................................... .................................... 91-9711、检测报告???????????????????????98模板支撑系统专项方案1.编制依据 1.1施工图纸图纸名称 1.2主要规范、规程规范、规程名称砼结构施工质量验收规范建筑施工模板安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 1.3施工组织设计施工组织设计名称编制日期编制人规范、规程编号GB50204―2002 J GJ 162-2021 JGJ130-2001 设计单位 2.工程概况本工程位于 ****************************************工程为地下一层、地上二～三层，地上部分建筑高度9.5米。
本工程的主要高大模板部位为:①、第一层24～27轴/G～N轴中庭，高度为10.9m，梁截面最大为350×1300 mm，板厚为100mm。
模板专项施工方案及计算书
模板专项施工方案及计算书
一、项目背景
近年来，模板搭建在建筑施工中起到了重要的作用，为提高施工效率、降低成本、确保施工质量，依托模板专项施工方案及计算书的编制，已成为施工单位不可或缺的重要工作内容。
二、施工方案
1. 施工原则
- 优先选用符合标准要求的模板材料，确保施工质量。
- 严格按照设计要求和规范进行施工，做好施工过程中的各项检查和记录。
2. 施工流程
- 确定施工顺序，合理安排施工周期。
- 严格按照施工图纸和方案要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全
- 制定施工安全计划，确保施工现场安全。
- 配备符合要求的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
三、计算书
1. 模板材料计算
- 根据模板的尺寸和要求，计算需要的模板材料数量和规格。
- 考虑模板的浪费率，合理计算出需要采购的模板材料总量。
2. 施工人工费用计算
- 根据施工过程中需要的人工数量和工时，计算出施工人工费用。
- 考虑到加班、节假日等情况，合理安排人工费用预算。
3. 施工辅助设备费用计算
- 根据施工过程中需要的辅助设备数量和时长，计算出辅助设备费用。
- 考虑到设备维护、运输等成本，合理制定辅助设备费用预算。
四、总结
模板专项施工方案及计算书的编制对于保障施工质量、提高施工效率具有重要意义。
只有严格按照方案要求进行施工，合理计算出各项费用，才能确保施工过程顺利进行，最终完成高质量的工程建设。
通过以上方案及计算书的制定，可有效地指导项目施工的具体实施，为模板搭建工作提供详细而全面的指导，并为项目的成功实施奠定坚实的基础。
模板设计施工方案及计算书
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
模板工程施工方案(计算书)
模板工程施工方案一、模板体系根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：二、模板工程管理1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
3).施工过程中强化模板设计和交底⑴模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》，进行模板计算。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑵根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。
严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。
对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。
⑶模板进场前，将根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
⑷现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
⑸实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。
⑹模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
三、地下室外墙模板1）地下室外墙模板平板部分面板为多层板，钢木结合，用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。
四、剪力墙大模板施工：1、操作工艺：1)工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线－剔除接茬混凝土软弱层－安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条－挂外架子－沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条－安内横墙模板－安内纵墙模板－安堵头模板－安外墙内侧模板－安外墙外侧模板－办预检。
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模板专项施工方案及计算书第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；本工程施工图第二节工程概况本工程为湘桂·盛世名城一期B区工程1#楼，位于广西灵山县，东临燕山路，西接江滨一路，北面紧临荔香路，南向鸣珂江，西靠小鹤山。
18层商住楼，主体一、二层为商铺，三层至十八层为住宅，框架剪力墙结构；总建筑面积为25238.94㎡,其中一、二层商场建筑面积：2923.77㎡,住宅建筑面积:22315.17㎡。
设计标高±0.000相当于绝对标高63.3 m,建筑高度为56.1 m。
根据本工程的特点，现编制超高结构（1-A～1-H轴交1-1～96轴部分和1-H～1-W轴交1-3～1-93部分）梁、板模板支撑系统施工方案，该两部分层高分别为14.7 m和9.9 m,最大梁截面600㎜×1600㎜,最大板厚250㎜。
第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，现梁按600×1600，板按250mm厚，支撑高度按14.7m进行模板支撑系统的设计和安全验算。
其它梁、板构件参照此进行施工。
第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点梁模板安装顺序：牛头撑（钢管满樘架）→顶筒（钢管）的纵横拉结→梁底板→梁侧模→梁侧模斜撑→模板调整验收→梁钢筋绑扎→梁模板加固、安装穿梁螺杆→进行下道工序楼板模板安装顺序：立杆（木顶筒）→大横杆（水平木）→立杆的纵横拉结→板模安装→模板调整验收→进行下道工序②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m 时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、楼板模板施工时注意以下几点（1）梁、板支撑顶筒必须在楼面垫木板，不得用砖等脆性材料作垫高、调整用。
（2）模板底第一排顶筒需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（4）模板支设，下部支撑木支撑下垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支撑在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。
）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；（3）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（7）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（8）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（9）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第八节安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关操作平台。
（3）在拆墙模前不准将操作平台拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。