橡胶衬里施工方案

设备内壁橡胶衬里

施工方案

河南省第一防腐工程有限公司

二0 一0年十二月二十日1.编制依据

1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》

1.2 HG/T 2698-95 《设备防腐衬里用橡胶板》

1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》

1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 3

2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范

1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书

3. 施工准备3.1组织机构

按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下:

3.2施工机具

工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。

3.5材料准备

3.5.1 Kerabutyl BS 胶板的技术参数：

聚合物：CIIR/CR （氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）

橡胶类型：软橡胶

硫化：预硫化

密度：1.27 ±0.02 邵氏硬度A: 53 ±5

拉伸强度：》2Mpa 拉断伸长率：》500%

最高适用温度：90 C

抗剥离强度：3N/mm

3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。

3.5.3甲苯的纯度〉99%，含水率V 1%，沸点109〜110 C,外观为无色透明液体。

3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47 当量

/100g，软化点12-20 C。

3.6现场条件

3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。

3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m X15m，并提前制作好胶板下料平台。

3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。

3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。

4. 衬里壳体制作要求

衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。

表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于

2mm。

—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清

理磨光。

—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。

—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。

—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。

5. 表面喷砂处理

设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率V 1%，硬度在6.5 以上。

5.1施工环境温度宜10-30 C,空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3 C以上。

5.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz> 50um。

5.3喷射处理的工艺参数

压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳

喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30。为宜。

喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。

磨料粒径：2-6mm 。

5.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证

压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。

5.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。

5.6当日喷砂结束后，全面检查喷砂质量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间。

5.7喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。

5.8喷砂作业的安全与防护

5.8.1喷砂罐和压缩机要有专人看管，严格控制不得超压。

5.8.2喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服。

5.8.3不要使闲人靠近作业现场。

5.8.4喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。

5.9喷砂质量检测、评定

表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

5.9.1表面清洁度等级的评定

将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评

5.9.2表面粗糙度等级的评定

参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。

6. 衬胶施工

衬胶施工环境温度以15-30 C为宜，相对湿度w 75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。

6.1预硫化胶板衬里施工流程

作业前准确工作一脚手架搭设一检查验收金属罐体一罐顶喷砂作业一涂布底料f涂布粘结剂f顶部衬胶f第一次检查f罐壁喷砂作业f涂布底涂料f 涂布粘结剂一筒体部衬胶一第一次检查一拆脚手架一底板喷砂作业一涂布底涂料f涂布粘结剂f 底部衬胶f第一次检查f自然硫化f第二次检查。

6.2底涂料的涂刷

底涂料材质代号：A-12 涂布于金属侧二遍。

—表面处理结束后，立即涂刷底涂料A-12 一遍。

—当指定面积的表面处理结束后，涂刷第二遍。

6.3粘接剂的涂刷：

粘接剂材质代号：NL-32，涂布于金属面底涂料上三遍，涂布于胶板表面经稀释的NL-32 —遍，胶板的接合部位涂布稀释的NL-32 —遍。

—第二遍涂刷的A-12底涂料干燥后，涂刷二遍粘接剂。