产品可靠性测试记录表
可靠性鉴定测试申请表
RELIABILITYQUALIFICATIONTESTREQUESTFORM靠谱性判定测试申请表RequestNumber申请编号:DateRequested申请日期:RequestorName申请人姓名:SAMPLEINFORMATION样品信息Supplier供给商：LotNumber批号：Product/MaterialType产品/资料型号:QuantityofSample样品数目:TYPEOFQUALIFICATION判定种类NewProductQualificat ion新产品判定NewMaterialQualification新资料判定ExistingProductClass ificationExistingMaterialQualification（Existing/New现有产品入级Supplier）CustomerRequest客户要求现有资料判定（原/新供给商）OtherQualification其余判定NewProcessQualification新制程判定TYPEOFTEST测试种类HighTemperatureHighHumidityStora geTestThermalShockStorage Test高温高湿储存测试冷热冲击储存测试HighTemperatureStorageTest LowTemperatureStorageTest高温储存测试低温储存测试LifeTest寿命Vibratio振动测测试nTest试UnitDropTest单品跌落测试PackageDropTest包装跌落测试PushPressureTest1推压测试1SaltSprayTest盐雾试验PushPressureTest2推压测试2OtherTest(specify)其余测试（规定）DETAILSANDREASONFORQUALIFICATION 判定细节及原由(pleaseprovidetheevaluationreportand relateddocument 请供给评估报告及有关文件)RequestorSignature 申请人署名: Date 日期:ApprovedBy 申请部门批准： Date日期:ReceivingDept. Recipient Date ApprovedByDate接收部门接收人日期接收部门批准日期QANote:ShadedareaisforReliability SM/Form-QA-16Rev.A/1 Engineeruseonly.。
产品可靠性测试计划
待喷油面完全干后，用界刀在喷油面上界11条长20mm， 间隔1mm的平行直线，再垂直界11條长20mm，间隔1mm的 平行直线，用3M膠紙（宽3/4〞，长75mm）紧压其上90± 30秒后，拉住膠紙翘起后端，沿正方向45°迅速扯离。 对于紙制品或膠袋上的喷油面，则不需要界线，直接用 膠紙压住喷油面90±30秒后，拉住膠紙翘起后端，沿反 方向45℃迅速扯离。
金属件生锈面积超过5%的为不合格， 不超过5%的为合格。
烟雾测试操作 规范
成品测试记录单
5
耐醇性测试
耐醇性测试台
5.PCS
每批一次
用99%酒精浸过的棉布擦拭,擦拭面积至少1 cm⒉，200次
外涂层无脱落，未路出低材的为合 格。
耐醇性测试规 范
成品测试记录单
6
试摔测试
试摔测试台
5.PCS
每批一次
试摔部位： 一角：接触地面的产品包装连接处两角中任一角 三边：连接处所选一角成发散状的三边，最短边开始。 六面：所选一角开始产品包装的六个面，最小面开始。 毛重 高度＜5kg 36’’5kg-12kg 30’’12kg-24kg 24’’ 24kg-32kg 18’’32kg-64kg 12’’＞64kg 8’’
宁波卡特马克智能厨具股份有限公司
产品内部测试计划
序号
1
测试项目
力学稳定性测试
测试设备 抽样数量
稳定性测试砝 码和测试台 5.PCS
测试频度
每批一次
测试程序
垂直加载力：门100N，抽屉150N；水平加载力：搁板50N
判定准则
相关文件
相应记录表单
成品检验记录单
试验后应无倾翻现象，无歪斜现象 力学稳定性测 为合格。 试作业指导书
可靠性测试报告
可靠性测试报告1. 简介本报告旨在对产品的可靠性进行测试和评估，以确保产品的稳定性、耐久性和一致性。
通过对产品关键功能和性能指标的测试和分析，我们能够提供客观准确的可靠性评估结果，帮助您了解产品在实际使用中的表现并做出相应的优化和改进。
2. 测试目标产品可靠性测试的主要目标是：- 评估产品在各种工作条件下的稳定性和可靠性；- 测试产品的关键功能、性能指标和安全性能；- 发现并解决潜在的缺陷和故障；- 帮助制定相应的改进措施和品质保证方案。
3. 测试方法为了全面评估产品的可靠性，我们采用了以下测试方法和工具：3.1 功能测试：对产品的各项功能进行全面测试，包括正常功能、异常功能和边界功能。
保证产品在各种工作场景下的功能完整性和可用性。
3.2 性能测试：通过模拟实际使用场景对产品的性能指标进行测试，包括响应时间、吞吐量、并发性能等，确保产品在高负载情况下的稳定性和可靠性。
3.3 兼容性测试：测试产品在多种操作系统、浏览器和设备上的兼容性，确保产品能够在各种环境中正常运行和使用。
3.4 可靠性测试：通过长时间运行、压力测试和故障注入等手段对产品的可靠性进行测试，发现产品在长时间运行和极限条件下的问题，并及时采取相应的措施进行改进。
4. 测试结果经过全面的测试和评估，我们得出以下结论：4.1 功能测试结果表明，产品的各项功能正常可用，未发现明显的功能缺陷；4.2 性能测试结果显示，产品在各项性能指标上表现良好，响应时间在可接受范围内，吞吐量满足需求，并发性能稳定；4.3 兼容性测试表明，产品能够在多个操作系统和浏览器上正常运行，并与各种设备兼容；4.4 可靠性测试结果显示，产品在长时间运行和极限条件下仍保持稳定性，未出现系统崩溃、数据丢失等严重故障。
5. 改进措施根据测试结果和评估数据，我们提出以下改进建议：5.1 进一步优化产品的性能，提升响应速度和吞吐量，以满足更高的用户需求；5.2 强化产品的稳定性和可靠性，通过持续压力测试和故障注入等手段，进一步提高产品在极限条件下的稳定性；5.3 完善产品的安全性能，加强对用户数据和隐私的保护，提高产品在安全方面的可靠性；5.4 不断优化产品的用户体验，改进界面设计、操作流程和易用性，提高产品的用户满意度和可靠性。
产品可靠性测试作业规范
文件修正一览表变更前：1. 目的为规范本公司可靠性测试作业，送测单位送样测试，获取测试结果，测试员进行可靠性测试有所依循。
2. 范围适用于本公司所有可靠性测试作业行为。
3. 参考记录3.1 《产品可靠性测试申请（记录）单》3.2 《测试样品登记表》3.3 《样品测试申请单》3.4 《产品可靠性作业规范附件》3.5 《年度可靠性测试计划》3.6 《可靠性测试报告》3.7 《纠正措施控制流程图》4.维护单位品保部/实验室5. 权责实验室：测试标准的维护、更新及各单位送测样品的及时测试。
各部门：各测试需求单位在测试需求提出时，需配合实验室进行送测需求的登记以及提供足够的测试样品。
6. 作业程序与说明6.1 常规性测试：6.1.1 常规性测试指公司IQC.PQC.样品QC所需求的公司常态性测试。
6.1.2 当QC有测试需求时，由QC将测试需求完整的填写在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
并将待测样品和《产品可靠性测试申请（记录）单》一起送至实验室。
同时在《测试样品登记表》上进行登记。
6.1.3 实验室测试员收到QC送达的《产品可靠性测试申请（记录）单》后，将依《测试样品登记表》上的申请先后顺序进行测试。
原则上所有测试实验室需在一个工作日内完成。
如遇特殊情况，实验室需提前向送测单位沟通，并回复实际完成时间。
6.1.4 实验室记录要求：实验室在做测试记录时，针对有多个测试值测试项目，实验室将所有测试结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。
具体记录要求：膜厚测试记录5个测试点的测试数据，保持力测试记录所有测试数据，接触阻抗测试记录3次测试数据。
硬度测试记录5个测试点的测试数据。
6.1.5 送测单位如因特殊情况，急需测试结果时，由送测单位和实验室当值测试员或负责人沟通。
由实验室依据实验室实际状况回复送测单位实验完成时间。
6.1.6 测试完成后，测试员将结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上后，统一放在实验室出单口已完成测试篮内，由送测单位自行取回归档留存。
产品可靠性试验报告模板
产品可靠性试验报告一、试验样品描述二、试验阶段三、试验结论四、试验项目High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameHigh Temperature Storage Test (高温贮存)产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常序列号（S/N ）外观 结构 RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK材料防火测试备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameLow Temperature Storage Test (低温贮存)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能（高低温度/电压交变测试）实验标准：试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据试验中和后样品外观、机械性能、电气性能等各项性能正常序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alternate hot and humid test（交变湿热）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NameAlternate hot and humid(交变湿热)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高湿及交变温度环境条件下使用的适用可靠性试验条件Test Condition 通电连接，以正常位置放入试验箱内，保持湿度95%，使温度达到25℃，持续1小时，以3H的时间升温，使温度上升至40℃，持续9小时，以3H的时间降温，使温度下降至25℃，持续9小时，进行测试2个循环，每种状态温度时进行操作检查产品工作是否异常注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Thermal Shock Test (冷热冲击测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Vibration test (振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Drop test(跌落试验)实验标准：实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的可靠性试验条件Test Condition 彩盒，从100cm的高度，1角3棱6面，1个循环自由跌落于跌落台（跌落实验台>3mm 厚铁板或水泥地），具体跌落高度依据彩盒重量而定，参见图试验条件图Test Condition 重量范圍跌落高度50~100kg40~50kg30~40kg20~30kg15~20kg<15kg100cm80cm60cm50cm40cm30cm仪器/设备跌落机、万用表、测试工装合格判据试验后通过基本功能测试，外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常、内部异响序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Button life test(按键寿命测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/Start注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Pull-insert life test (拔插寿命测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能IO Bending Test (接口弯折测试)ON/Off Test (开/关机测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能HII-POT (耐高压测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能ESD Test (静电测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能On going Reliability Test(老化测试)实验标准：备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package storage Test(包装贮存测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/StartTime结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item NamePackage storage Test(包装贮存测试)机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人卡通箱机器（1Pc）实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证检验卡通箱包装在储存中的可靠性并为下面包装实验进行预处理试验条件Test Condition 1卡通箱机器，38°C85%+/-2%RH持续时间72小时产品装箱储存，再放置60°C 30%+/-2% RH储存，持续时间6小时，1℃/min速率升/降温，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备恒温恒湿箱、万用表、测试工装合格判据实验完成后检查内部产品包装、结构、功能正常，卡通箱包装外观和结构正常,没有掉皮、标签无破损序列号（S/N）外观结构其它功能注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package pressure Test(包装压力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package vibration Test(包装振动测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package drop Test(包装跌落测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alcohol Test(酒精测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能RCA Test(RCA 纸带耐磨测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Adhesive force Test(附着力测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能(百格测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Flammability Test(材料防火测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Salt spray Test (盐雾测试)实验标准：注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能。
产品可靠性各检测项时间对照表
产品可靠性各检测项时间对照表
序号检测项所需时间检测时机备注
1功能测试4H新产品,例行测试
2运行状态振动测试10Min新产品,例行测试
3消耗功率测试1H新产品,例行测试
4安规高压测试15Min新产品,例行测试
5安规接地电阻测试10Min新产品,例行测试
6开/关机冲击测试6H新产品,新物料,新软件执行完后需进行功能测试7视频指标测试1H新产品,例行测试到研发院测试
8音频指标测试1H新产品,例行测试到研发院测试
9高频头输入信号与解调性能测试1H新产品,新物料到研发院测试
10高温动态老化测试26H新产品,例行测试
11常温动态老化测试242H新产品,新物料,新软件
12恒定湿热试验49H新产品,新物料
13高温存贮试验22.5H新产品,新物料执行完后需进行功能测试14低温存贮试验22.5H新产品,新物料执行完后需进行功能测试15高低温循环试验54H新产品,新物料执行完后需进行功能测试16低温运行试验 3.5H新产品,新物料
17高温运行试验 3.5H新产品,新物料
18盐雾试验34H新物料执行完后需进行功能测试19振动试验 6.5H新产品,例行试验执行完后需进行功能测试20本体跌落试验 4.5H新产品,新物料执行完后需进行功能测试21包装跌落试验 4.5H新产品,新物料执行完后需进行功能测试。
可靠性实验测试作业规范(含表格)
可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
5.5.2 产品判定标准：产品功能正常，能支撑对应的电子产品；外观良好，无变形、起泡等不良；包装状态良好，贴纸无翘起现象，彩盒不会粘住产品。
可靠度实验管理程序(含表格)
可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。
产品可靠性试验管理程序(含表格)
产品可靠性试验管理程序
（ISO9001：2015）
1目的
1.1 规范产品试验的程序。
1.2 通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性提高。
2范围
本程序适用于新产品开发中的单项试验和可靠性试验、批量产品周期性可靠性试验以及其它性质的试验。
3术语和定义
3.1试验
按照程序确定一个或多个特性。
3.2 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
4职责和权限
4.1 技术部门
4.1.1 制定《产品验收技术条件》和《试验大纲》。
4.1.2负责对新产品及设计变更产品试验的交样和技术指导以及对所有试验中故障件进行分析。
4.2 品质管理部门
4.2.1 根据试验要求向生产单位下发量产产品的《试验通知单》。
4.2.2 按要求进行各种试验，做好试验记录，出据试验报告。
4.2.3 若内部实验室无法满足试验要求时，负责委外试验。
4.3 生产单位
4.3.1 根据《试验通知单》提交试验样品。
4.3.2 根据《故障分析报告》对产品试验中故障件改进并对周期试验资料建档。
5流程
6 内容和要求
6.1 请托
6.1.1 技术部门在产品试验前应编制《试验大纲》。
6.1.2 新产品做单项试验或全性能试验时,由技术部门将样品交试验站,对试验方法做出规定，填写《产品试验请托单》，《产品试验请托单》的编号按如下要求，如：2003—02—001。
流水号一年截止一次。
电子产品可靠性测试报告
电子产品可靠性测试报告一、引言电子产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于电子产品具有复杂的技术结构和工作环境的多样性，其可靠性成为被广泛关注的问题。
本报告旨在对电子产品进行可靠性测试，并根据测试结果评估其可靠性水平，以便为生产商和消费者提供重要参考。
二、测试方法为了评估电子产品的可靠性，本次测试采用了以下几种主要方法：1. 应力测试：通过在电子产品的工作环境中模拟不同的应力条件，如温度、湿度、振动等，以测试产品在极端工作条件下的稳定性和可靠性。
2. 寿命测试：通过将电子产品在正常使用条件下连续工作一段时间，以模拟产品的使用寿命，并观察其在使用过程中是否出现故障或性能下降。
3. 可靠性试验：使用特定的可靠性试验方法，如MTBF（MeanTime Between Failures）等，统计电子产品的平均故障间隔时间，以评估其可靠性水平。
三、测试结果根据对电子产品的全面可靠性测试，我们得出以下测试结果：1. 温度应力测试显示，产品在高温环境下的工作能力较好，但在低温环境下有一定的性能损失。
建议在低温环境下使用时增加保温措施。
2. 湿度应力测试表明，产品在高湿度环境下表现良好，但在极度干燥的环境中可能出现电路短路的风险。
因此，在干燥环境中使用产品时应注意防潮保护措施。
3. 振动应力测试显示，产品在正常振动条件下工作稳定，但在高强度振动下可能出现松动或断裂等问题。
建议在需要面对高强度振动的环境中使用产品时，做好防护措施。
4. 寿命测试结果表明，产品在正常使用条件下能够持续工作5000小时以上，且在测试期间未出现任何故障或性能下降现象。
可靠性水平较高。
5. 根据可靠性试验的数据统计，产品的MTBF为3000小时，即平均故障间隔时间为3000小时，表明产品具有较高的可靠性。
四、结论与建议通过以上测试结果的评估，我们得出以下结论和建议：1. 产品在不同应力环境下显示出较好的可靠性表现，但仍需要在极端工作条件下采取相应的预防措施。
可靠性测试报告
常。注1.汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%。
标准 实测
面漆：
漆：
面漆：上： 中：
中漆：上： 中：
底漆：上： 中：
um um um um
中
下： 下： 下：
um um um um
底漆：
um
下：
um
下：
um
下：
um
用适配螺钉打入,用拉力计测试螺母拉力 10 kg力,螺母无松脱,螺母柱无爆裂为合格
审核：
核准:
℃±1℃,湿度 %),
检
环品 境 □盐雾 测
保持 H后产品取出,用棉布将化妆品擦试干净，产品表面无异常。
压力桶温度47+/-1℃，在35+/-1℃的密闭环境（盐水桶）中，湿度>85%，PH值在6.5-7.2范围内，用5%+/-1%的 NaCL溶液连续 H盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
塑胶五金有限公司
（塑胶）可靠性测试报告
QR-431-A
日期：
客户：
NO.：
产品型号
产品名称
暗码
产品颜色
物料编码
材质 实验类别:
送检单位
送检厂商
□试制测试□样板测试送Fra bibliotek人测试数量
送检时间
□首件测试
□量产测试
□进料测试
类 别
测试项目
实验条件及要求
结果 简述
□PC 注内 塑应 / 力 □ABS+PC 组测 装试
□ABS
将组装好的产品放入甲苯＋无水乙醇配比的溶液中（比例为1:3）浸泡15分钟后,将产品取出,用水把产品表面 残留的溶液冲洗干净后自然风干,检查产品产品表面夹水线处允许有3mm不可见的轻微裂纹，其余位置一点也不 允许有，内部螺母不得松脱、明显开裂。
可靠性测试流程图V1.0
测试立项阶段
硬件测试工程 师（测试代 表）
过程监督阶段
项目计划表
报告分析阶段
001 测试申请
测试申请 单 可靠性测 试方案
005 送样
KSF
可靠性工程 中心负责人
003 审批申请
015 审批产品试验报 告
KCP 002 确认申请 014 审批试验报告
测试报告 样品登记表
项目管理人
009 审核测试计划
信息系统
时间
部门负责人
测试报告
004 测试立项
007 样品入库
010 发出测试计划
016
发布产品试验报告
017
通知申请单领取样 品
018 记录归档
结束
KCP
可靠性测试 工程师
项目计划表
006 确认样品
008 拟定测试计划 KCP
01011 按计划执行测试
012 制作试验报告
测试记录 表 试验过程 记录表
产品试验操作规范(含表格)
产品试验操作规范（ISO9001：2015）一，目的：本文件为产品试验操作提供指导，以规范试验的操作，保证试验的准确性、有效性、可靠性二，适用范围：所有需要进行试验的产品三，定义：试产产品：第一次试做的新产品，不包含物料的小批量试产主缺：可能会引起产品预定用途的失效或降低其本质上的可用性(功能、性能不良)次缺：与已建立的标准有背离却又对产品单元的有效作用或操作几乎无影响(外观不良)四，作业内容：1. 确定试验的产品数量①正式生产的产品（包含首产），根据GB/T2829-2002判别水平II的一次抽样方案，制定规则如下：主缺C=0，不允许出现主缺不良。
次缺以下表中Ac,Re为准。
批量N为当日生产计划中同一主型号产品的计划数量，若主型号下的产品种类较多，则优先抽取功能多的产品做试验。
批次数量样本量 C Ac , ReN≤10 全部0 0 ， 110＜N≤20 10 0 ， 1 20＜N≤100 20 1 ， 2 100＜N≤500 25 2 ， 3 500＜N≤2000 32 3 ， 4 2000＜N≤5000 40 4 ， 5 N＞5000 50 6 ，7 ①试产产品滚落、结构耐久性、性能耐久性试验各试验2台，按键寿命、耐摩擦、防水防尘、汗液测试、盐雾试验各试验1台，其余试验累积50台。
②试验需求人指定的样本量③产品认证时出具的报告2. 确定试验的项目根据企业标准，制定项目如下：①静电产品均需进行静电试验，参数不得低于企业标准②振动产品均需进行振动试验，参数不得低于企业标准③温度温度试验分为低温、高温、加湿三种，根据试验时间及方式的不同，可分为存储试验、冲击试验、常规试验。
产品均需进行常规试验，进行低温、高温、加湿试验，参数不得低于企业标准试产产品加做温度冲击试验及存储试验，参数不得低于企业标准。
④跌落产品均需进行跌落试验，试验参数不得低于企业标准⑤滚落试产产品需进行滚落试验，试验参数不得低于企业标准，企标无规定时，以600次为标准。
可靠性测试报告
可靠性测试报告1. 介绍什么是可靠性测试报告可靠性是指产品、系统或服务能在规定条件下在一定时间内正常地工作的可能性。
可靠性测试报告是对某个产品、系统或服务进行各种测试和评估后，得出的关于其可靠性表现的详细报告。
在现代工业生产中，可靠性测试报告是非常重要的，因为它可以帮助企业评估和改进其产品或服务的可靠性。
可靠性测试报告可以包括多个方面的测试，例如负载测试、性能测试、安全测试、兼容性测试等，以确保产品在不同情况下的表现可以达到预期要求。
2. 可靠性测试报告的内容可靠性测试报告主要包括以下内容：（1）测试目的和范围：测试目的和范围往往是在测试开始之前制定的。
它涉及到测试的目的和范围，为测试提供指导和监督。
（2）测试结果和分析：测试结果和分析是测试团队对测试数据进行分析和总结后得出的报告。
报告中需要包含测试结果的数据和统计信息，以及对结果的分析和解释。
（3）测试报告和缺陷报告：测试报告记录了测试的数据、问题和结果。
缺陷报告则记录了测试过程中所发现的问题，包括问题的类型、问题的严重程度、问题描述以及修复建议等信息。
（4）测试结论：测试结论是整个测试过程的总结，包括对测试结果和缺陷报告的评估，对产品可靠性的评估和建议。
3. 可靠性测试报告的重要性可靠性测试报告在现代工业生产中非常重要，它有以下几个方面的重要性：（1）提高产品质量：可靠性测试报告可以帮助企业检测和评估其产品的可靠性性能，从而及时发现和解决问题，提高产品质量。
（2）降低维修成本：可靠性测试报告可以帮助企业在产品开发的早期发现和解决潜在的问题，从而降低维修成本。
（3）增强品牌形象：一个可靠的产品可以帮助企业树立良好的品牌形象，增强消费者的信任和忠诚度。
（4）符合法律法规和行业标准：许多产品需要符合特定的法律法规和行业标准，可靠性测试报告可以帮助企业确保产品符合这些标准。
4. 如何编写可靠性测试报告编写可靠性测试报告需要遵循以下几个步骤：（1）制定测试计划：测试计划是为了确保测试过程能够高效和有条理进行。
数据可靠性审计检查列表
∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙已建立文件规定代替操作人员进行记录的程序、适用范围、相关操作人和代记录人？代替记录是否与操作同步进行？实际操作人员是否及时对记录进行签名复核确认？审计追踪功能或其替代方法是否被开启并激活？审计追踪功能或其替代方法是否被修改？是否对审计追踪或其替代方法进行定期审核？是否所有GxP相关的计算机化系统均进行系统访问权限管理？系统管理员是否为数据利益相关方？是否存在原始数据从非正式记录转抄至正式记录的情况？计算机化系统的时间戳（时间/日期/时区）是否被人为篡改？是否建立规程或程序对计算机化系统的时间戳进行管理？当有多份相同信息被同步记录时，是否明确定义哪一份为基准记录？且不因个例，如偏差，而改变。
是否已建立数据审核的书面规程，规定数据审核的范围（审核什么）、流程（怎么审核）、频次（隔多久审核），以及数据异常、数据错误或缺失的处理流程？上述书面规程的建立是否基于风险管理原则？数据审核过程是否被记录，并经过审核与批准签名？数据审核范围是否包括纸质数据和电子数据？数据审核人员是否具备相应资质？数据审核人员是否经过与审核内容相适应的培训？审计追踪、原始数据和元数据是否被审核？自检的范围是否包括审计追踪、原始数据和元数据的审核？是否只对动态数据的静态形式（如纸质打印记录）进行审核？是否已建立书面规程规定原始数据如何转换为真实副本？数据转换处理人员是否经过相关培训，并建立培训档案？原始数据及其真实副本、转换过程是否经过审核？是否将原始数据转换产生的真实副本及其转换过程纳入自检范畴？原始纸质记录转化为电子真实副本（如PDF文档）时，是否采取额外措施以防止电子真实副本被修改？原始数据转换为真实副本过程是否经过第二人复核或技术复核？复核真实副本是否保留了原始记录的全部内容和含义？复核原始数据在备份过程中文件是否有损坏？上述复核过程和内容是否以适当的方式被记录？是否已建立书面规程规定原始数据及其真实副本的归档、备份与恢复、安全控制等流程？是否所有GxP相关的电子数据均进行备份？计算机化系统验证项目里是否包含了数据的备份和恢复过程的测试？备份的电子数据是否定期测试或检查其恢复读取能力？数据恢复测试或检查方法是否写入相应SOP？数据恢复测试或检查过程及其结果是否被即时记录？归档和备份的电子数据在规定的留存期内是否可读取？GLP相关的数据的归档人员是否为独立的利益不相关方？电子数据转换或转移过程是否被确认或确证，并记录？电子原始记录是否包含电子签名信息？电子签名信息在电子原始记录留存期内是否与记录关联并持续可读？如不因员工离职而失效。
可靠性测试报告
可靠性测试报告关键信息项1、测试产品名称：＿___________________________2、测试产品型号：＿___________________________3、测试开始时间：＿___________________________4、测试结束时间：＿___________________________5、测试环境条件：＿___________________________6、测试项目及标准：＿___________________________7、测试结果判定依据：＿___________________________8、测试人员：＿___________________________11 引言本协议旨在详细描述对测试产品名称进行可靠性测试的过程、方法、结果以及结论。
可靠性测试是为了评估产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
111 测试目的确定产品在正常使用和预期环境条件下的可靠性水平，发现潜在的故障模式和薄弱环节，为产品的改进和优化提供依据。
112 适用范围本协议适用于测试产品名称及其相关的零部件和组件。
12 测试依据列出所依据的相关标准、规范和技术文件。
121 引用标准标准编号 1标准编号 2122 技术文件技术文件 1技术文件 213 测试设备和仪器描述用于测试的设备和仪器的名称、型号、精度和校准情况。
131 主要设备设备名称 1，型号：型号 1，精度：精度 1，校准日期：校准日期 1设备名称 2，型号：型号 2，精度：精度 2，校准日期：校准日期 2 132 辅助设备设备名称 3，型号：型号 3，精度：精度 3，校准日期：校准日期 3设备名称 4，型号：型号 4，精度：精度 4，校准日期：校准日期 414 测试环境条件详细说明测试过程中的环境温度、湿度、气压、振动等条件。
141 温度测试环境温度范围为：最低温度至最高温度，温度控制精度为：精度。
142 湿度相对湿度范围为：最低湿度至最高湿度，湿度控制精度为：精度。