保运方案

河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃丙烯原料生产

等5装置

投产保运方案

二零一五年二月

目录

1 概述

1.1 适用范围

本方案仅适用于河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置投产保运。

1.2 编制依据

1.2.1 上海河图工程股份有限公司设计的河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置施工图。

1.2.2 河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置施工组织设计及各专业施工技术方案（措施）。

1.2.3 河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置总体试车方案及操作技术规程。

1.2.4 《石油化工大、中型建设项目试车工作规定》。

1.2.5 HGJ233-87、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》

2 工程概况

2.1 河南丰利石化10万吨/年丙烯及联产芳烃202丙烯原料生产装置、256硫磺回收装置、219丙烯提纯装置、222MTBE装置、234产品精制装置等5装置的施工，现已全部建成，即将进入联合试运阶段，为保证该装置顺利，稳妥一次投产成功，特编制本方案。

2.2 本装置保运设备477台，工艺管线72189 米，阀门14800 个，其中重要设备98 台，重要管线518 条。本装置为Ⅰ区、Ⅱ区爆炸气体环境危险区域，压力等级为10Mpa，

装置危险性大，防爆要求严格，所以保运工作一定要认真，严密，细致。

3 保运前的准备工作

3.1 保运人员工作

3.1.1 组织准备

为了加强管理，密切各专业协调配合，专门成立保运体系，保运体系由保运领导小组和保运岗位人员组成，保运体系详见保运组织。

3.1.2 保运人员应具备的条件

3.1.2.1机组和机泵保运人员必须熟悉大型机组、机泵的操作程序，性能，参数和操作规程。

3.1.2.2静设备保运人员必须熟悉静设备的材质，工艺介质，基本工艺参数，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。

3.1.2.3开工锅炉，余热锅炉及余热回收系统保运人员必须熟悉不同衬里材料的升温、恒温曲线，清楚各种衬里材料的配比及料里要领，并还要熟悉余热锅炉操作程序和方法。

3.1.2.4工艺管线保运人员必须熟悉主要管路，介质管线的材质、工艺介质，基本工艺参数及工艺流程，并具备高温高压运行状态下处理泄漏的应变能力。

3.1.2.5电气保运人员必须熟悉各控制柜、盘的操作程序、规程及相应的安全操作规程。

3.1.2.6仪表保运人员必须熟悉保运区域的仪表、仪器及其使用性能，清楚各部分仪表回路及调整方法，重要仪表及先进仪表保运时专业技术人员必须到岗。

3.2 保运物资准备

3.2.1 按专业准备齐全易损件及重要设备机具，机泵，电气，仪表的消耗材料，备齐重要管路相应的更换配件。

3.2.2 备齐特殊管路的焊接材料及衬里修复材料。

3.2.3 备用能达到高点的机具，特种部位设备，仪表修复的专用器具及配套设备。

3.2.4 各类器材，配件规格及数量要求详见附表1-6。

4 可运内容及技术质量要求

4.1 静设备保运

4.1.1 通用规定

4.1.1.1水冲洗时，不得将管线内杂物冲入设备内。

4.1.1.2设备必须在管线冲洗合格后，单独进行冲洗，打开容器最低点排污孔排水观察，冲洗水内无杂物为合格。

4.1.1.3水运时需逐台对投用设备进行检查，人孔、连接法兰等部位若发现渗漏及时处理。

4.1.1.4装有安全阀的设备投用时，其安全阀必须打开，安全阀处于投用状态，设备投用不得出现超压、抽空、负压等不正常现象。

4.1.1.5设备投升温时，对于碳钢螺栓当温度≥250℃时；合金螺栓当温度≥350℃，螺栓必须热紧，同时保证设备的使用温度不得超过设计温度。

4.1.1.6对需热紧的人孔、法兰螺栓等，保运时必须做好记录，责任人员签字。

4.1.1.7对受热膨胀，一端为滑动支座的设备，保运时应先检查滑动支座有无卡死、刚性死点等现象，发现后及时处理，设备升温时，观察支座移动情况并做详细记录。

4.1.2 容器保运

本装置共有容器98 台，其中设计温度超过200℃的有 18 台，详见下表：

序号位号名称设计温度（℃）

1 202-V-401 外取热中压汽水分离器275

2 202-V-402 油浆中压汽水分离器275

3 202-V-405 排污扩容器270

4 202-V-410 蒸汽分离器270

5 202-V-201/202 原料油罐/回炼油罐220/360

6 202-V-102 废催化剂罐150（450）

7 202-V-103 热催化剂罐150（450）

8 202-V-305/311 凝结水罐270

9 202-V-105 催化剂储罐顶部300（介质710）下部450

10 202-V-403 二中中压汽水分离器270

11 202-V-404 塔底油中压汽水分离器270

12 202-V-106 烟气水封罐介质700 壁温350

13 202-V-407AB 水封罐介质700 壁温350

14 256-V-110 凝结水罐270

15 256-V-204 捕集器200

容器保运还执行以下规定：

汽包试运时，要连续观察升压及液面情况，紧急放水阀要开关灵活。

4.1.3 塔类保运

本装置共有22台塔，详见下表：

序号位号名称设计压力

（MPa）

设计温度

（℃）

1 202-T-201A 重油分馏塔0.36 390

2 202-T-201B 轻芳烃分馏

塔

0.36 390

3 202-T-202 汽提塔0.36 245

4 202-T-301 吸收塔 1.58 70

5 202-T-302 解析塔 1.68 180

6 202-T-303 再吸收塔 1.53 74

7 202-T-304 稳定塔 1.33 215

8 256-T-101 汽提塔0.83 183

9 256-T-201 急冷塔0.38 380

10 256-T-202 吸收塔0.35 60

11 256-T-301 再生塔0.38 145