某某焦炭公司煤焦油检验规程
某某焦炭公司进厂精煤检验规程
某某焦炭公司进厂精煤检验规程一、进厂煤的采取和制备进厂的煤依据GB475的规定进行采取，GB474的规定进行制备。
二、煤的各项指标的试验方法1、煤中全水分测定按GB/T211-1996煤中全水分测定方法进行。
2、煤中灰分、挥发分、分析水分、固定碳按照GB/T212-2001煤的工业分析测定方法中的规定进行。
3、煤中全硫测定按照GB/T214-1996煤中全硫测定方法进行。
4、胶质层测定按照GB/T479-2000烟煤胶质层测定方法进行。
5、粘结指数测定方法按照GB/T5447-1997烟煤粘结指数测定方法进行。
三、煤的分类依据GB5751-1986中国煤炭分类根据GB/T397-1998T冶金用煤条件，可供冶焦用的煤有气煤、1/3焦煤、气肥煤、肥煤、焦煤、瘦煤六种煤。
这六种煤的分类如下：四、进厂煤的类别判定方法1、进厂的煤应依据表1进行类别的判定。
2、当粘结指数小于85时，用干燥无灰基的挥发分和粘结指数来划分煤类。
当粘结指数大于85时，则用干燥无灰基的挥发分和胶质层厚度或用干燥无灰基的挥发分和奥亚膨胀来划分煤类。
3、当粘结指数小于85时，用Y和b并列作为分类指标。
当挥发分≤28.0%时，b暂定为150%；挥发分大于28.0%时，b暂定为220%；当b值和Y值有矛盾量，以Y值为准来划分煤类。
4、分类用的煤样，如有原煤灰分小于或等于10%者，不需减灰。
灰分大于10%者，煤样需要按GB474的规定进行制备煤样，用氯化锌重液减灰后再分类。
五、进厂用煤的技术要求依据GB/T397-1998冶金焦炭用煤技术条件，进厂煤的技术要求和测定方法应符合下表规定。
六、数字的修约引用标准：GB8170数值约规则进行七、检验员依据表2来对进厂煤的级别进行判定。
对煤的灰分、挥发分、硫分、全水分四个指标进行判定，并把其中一项指标所符合的最低级别作为进厂煤的级别。
八、检验员对于检验合格的精煤，填写检验报告并分发给：供应方、质检处、生产技术处、炼焦车间。
煤焦油检测方法
密度
测试方法
按照GB4472-84《化工产品密度、相对密度测定通则》之密度计法进行测定
1.将试样倒入500ml的量筒内，倒入量大约500ml。
2.取出适宜的比重计，轻轻的放入倒有试样的量筒中，注意，比重计不得接触量筒底部及侧壁，待比重计平稳后读数。
3.读数时应保持视线与所读刻度线平齐。
结果判断
煤焦油
原材料名称
煤焦油
规格型号
/
成分
多环芳香族化合物
物化性能
序号
性能指标
标准
检验要求
1
外观
黑色粘稠液体，无机械杂质
必检项
2
损失率（120℃）%
≤4
必检项
3
密度（25℃；g/cm）
1.15-1.21
必检项
抽样方法
1，用取样器从罐车顶盖处于其中部进行取样。
2，从罐车上部（距液面1/10）、中部（距液面5/10处）、下部距液面（9/10处）三个不同水平位置取相同数量的样品，进行混合。
以上检测项目全部合格后，判断为批次来料为合格品。不合格时，通知上级领导另行处理
仓储
1．遇明火、高热可燃烧。
2．注意防晒，降温及温度变化。
3．在室外储存的油桶应略微倾斜，要及时消除桶面上的积水
3，取混合后不少于1L试样作为实验样品
检验方法
检验项目1
外观
检验方法
与标准样品视对比，无明显可见异常。
检验项目2
损失率
测试方法
1.准确称取试样mo(200~250g)放于加热至120℃，用玻璃棒搅拌，并保持此温度下15min。
3.称量剩余试样的质量m1。
4.损失率=（mo-m1）/mo*100%
煤制焦油兰炭及产品的化验
1 研究背景1.1 公司概况内蒙古西盛煤焦化有限责任公司是内蒙古鄂尔多斯煤炭有限责任公司出资建设的全资子公司，一期工程投资1.9亿元，年产30万吨炭质还原剂（兰炭）联产20万吨活性石灰，于2008年6月竣工投产，二期工程也已开工建设。
炭质还原剂是硅铁冶炼中必不可少的辅料。
目前鄂尔多斯及周边地区生产炭质还原剂的厂家有300多家，这些厂家工艺设备简陋，规模小，产品品位低，化产无回收，资源浪费和环境污染严重。
随着国家产业政策的调整和环保力度的加大，这些小焦化厂将逐步被淘汰。
为了响应国家的号召和满足棋盘井工业园区循环经济产业链的需求，我公司综合鞍山热能研究院、黄冈华兴冶金窑炉公司、鞍山焦耐院等单位的先进工艺技术开发了这一项目。
项目经国家发改委认可，被鄂尔多斯市经济委员会列为示范项目。
我公司生产炭质还原剂采用的是内热式直立炭化炉，该炭化炉为内热式水平火道直立炉，煤料在直立炉内炭化。
在煤料炭化过程中产生的荒煤气经过上升管被氨水喷洒冷却后，经过气液分离器进行煤气和焦油的分离，并对焦油进行回收。
被分离后的煤气经进一步冷却净化后一部分通过管道输送到石灰系统用于石灰生产，另一部分煤气被用于直立炉回炉加热。
此生产工艺具有热效率高、热值均匀、产品质量稳定、生产能力大、焦油产率高、实现了规模化生产等优点，突破了传统直立炉炉型小、产能低、能耗高、污染严重的缺陷，提升了装备的技术水平和自动化程度，减少了操作人员的数量，降低了劳动强度，环保效果明显改善，产品质量显著提高。
1.2 煤焦化的发展炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦（950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。
冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。
产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。
在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得焦炉煤气、煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等，这些产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。
煤炭和石油制品的质量标准及检验方法
煤炭和石油制品的质量标准及检验方法煤炭和石油制品是我们日常生活中不可或缺的能源，因此质量标准和检验方法对于确保其安全和可靠的使用至关重要。
本文将介绍煤炭和石油制品的质量标准和常用的检验方法。
煤炭是一种主要的化石能源，其质量标准主要包括热值、水分、灰分、硫含量、插接量和粒度大小等指标。
热值是衡量煤炭能量含量的指标，通常以兆焦耳/千克(MJ/Kg)为单位。
煤炭水分的含量必须小于一定的值，高水分含量会影响燃烧效率。
灰分是指煤炭中的无机物质含量，高灰分会增加煤炭的灰渣产量。
硫含量是指煤炭中的硫元素含量，高硫含量会导致燃烧过程中产生二氧化硫等有害气体。
插接量是指煤炭的可燃部分的含量，可燃部分少会影响燃烧效果。
粒度大小是指煤炭颗粒的大小分布，一般要求煤炭颗粒均匀、大小适中。
煤炭的检验方法主要包括取样、试验和分析。
取样是指从煤炭堆中取出一部分样品进行检验。
取样方法有多种，常用的是采用分级取样的方式，在不同位置和深度取样，以保证样品的代表性。
试验是指使用试验设备对煤炭样品进行各项指标的测定。
常见的试验设备包括热值测定仪、煤质分析仪器和粒度分析仪等。
分析是指对试验得到的结果进行数据分析和评估，确定煤炭质量是否符合标准要求。
石油制品是一类主要由石油提炼或加工而来的燃料和化工产品，其质量标准和检验方法因产品的不同而有所差异。
以汽油为例，其主要质量指标包括辛烷值、硫含量、密度、燃烧性质和挥发份等。
辛烷值是衡量汽油抗爆发性能的指标，一般要求辛烷值在一定范围内。
硫含量是指汽油中的硫元素含量，高硫含量会导致排放有害气体的增加。
密度是指汽油的密度，一般要求密度在一定范围内。
燃烧性质是指汽油的燃烧特性，包括燃烧速率和燃烧产物等。
挥发份是指汽油中易挥发的成分的含量，一般要求挥发份在一定范围内。
石油制品的检验方法主要包括取样、试验和分析。
取样方法的选择取决于所要检验的具体产品，常用的取样方法包括手工取样、自动取样机和流量控制器等。
试验是指使用试验设备对石油制品样品进行各项指标的测定。
煤焦油性能检测
煤焦油性能检测-成分分析煤焦油又称煤膏，是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，即“烟煤干馏后提取的黑色液体”比重大于水，以往多配制成1-5%的粗制品，不仅气味难闻，而且又轻易污染衣物，还有一定的局部刺激反应等。
常温下，煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3 。
主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。
其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。
理化性质煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的黑褐色、粘稠的油状液体，可燃。
其闪点为96～105℃，自燃点为580～630℃.煤焦油的组成十分复杂，据估计总的化合物总类约有一万种，已知化合物在煤焦油中总计占55%，最重要的成分为萘，平均含量为10%，尚为查明的化合物是含于沥青中的高分子碳氢氰化合物及杂环物在煤焦油中总计占45%。
用途煤焦油可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也可制取油毡、燃料和炭黑煤焦油层大量用于船舶、重防腐涂料中，用于制造环氧煤焦油涂料，具有较好的防腐性能以及较低的价格，但对于环境有极大污染，已经逐渐被淘汰。
作为炼焦过程中的一个重要化产回收产品，煤焦油中的很多化合物是塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环芳烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。
煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，产品数量众多、用途广泛。
煤焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，提取的主要产品有：（1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。
活性炭生产经营企业检验规程／测定方法作业文件
活性炭生产经营企业检验规程／测定方法作业文件活性炭是一种常见且重要的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、工业废气治理等领域。
为确保活性炭质量达到标准要求，每个活性炭生产经营企业都需要建立完善的检验规程和测定方法作业文件。
本文将详细介绍活性炭生产经营企业检验规程和测定方法作业文件的必要性以及主要内容。
一、检验规程的必要性活性炭的质量直接影响其吸附性能和应用效果，而活性炭的质量主要取决于其制备工艺和原材料。
为了确保活性炭质量稳定，活性炭生产经营企业需要建立相应的检验规程，以确保产品符合国家标准和客户要求。
检验规程是企业质量控制的基础，可以有效避免产品质量问题，确保产品合格率和客户满意度。
二、检验规程的主要内容1、样品采集与标识：检验前需要采集代表性样品，并在样品上标记必要的信息，如样品编号、采样日期、生产批号等。
2、外观质量检查：对活性炭外观进行检查，包括颗粒形状、颜色均匀性、无杂质等。
3、物理性能检测：对活性炭的比表面积、孔体积、堆密度等物理性能进行测试，以评估吸附性能。
4、化学指标检测：对活性炭的碱度、氧化钠耗量、水分含量等进行测试，以评估其化学性能。
5、微生物检测：对活性炭进行微生物检测，以确认其无菌或低微生物污染。
6、包装和贮存检查：对活性炭包装和贮存条件进行检查，确保产品质量不受环境影响。
三、测定方法作业文件的必要性测定方法作业文件是检测部门或实验室进行各项检测工作的指导文件，对检测过程的规范性和准确性起到重要作用。
对于活性炭生产经营企业而言，测定方法作业文件的建立可以保证产品质量检测的标准化和可追溯性，减少测试误差和结果不确定度，提高检测结果的可靠性和可比性。
四、测定方法作业文件的主要内容1、测定方法的选择：根据活性炭的性质和测试要求，选择合适的测定方法，如比表面积测试方法、孔径分布测试方法等。
2、实验仪器和设备：列出所需的实验仪器和设备清单，并确保其准确度和可重复性。
3、实验条件和步骤：详细描述实验的条件和步骤，包括样品的处理、实验操作方法、实验条件的控制等。
焦油标准化验操作规程
焦油标准化验操作规程焦油标准化验操作规程应包括以下内容：一、实验目的焦油标准化验的目的在于确定焦油的物理和化学性质，为产品质量控制提供依据。
二、实验原理焦油标准化验的原理是通过一系列试验方法，测定焦油的密度、粘度、水分含量、硫含量、杂质含量等指标。
三、实验仪器及试剂1. 密度计2. 粘度计3. 干燥箱4. 硫含量测定仪5. 水分含量测定仪6. 滤纸7. 甲苯8. 硅胶四、实验步骤1. 密度测定将烧杯放在台秤上称重，记录质量。
向烧杯中加入一定质量的焦油，加热至沸腾，然后将焦油倒入密度计中，记录密度值。
2. 粘度测定将粘度计缸垂直插入试样容器中，调节温度并使焦油涂满缸壁。
记录润湿时间并测定运动时间。
根据粘度计常数计算得出焦油的粘度值。
3. 水分含量测定将一定质量的焦油放入干燥箱中加热，使其蒸发水分。
待焦油完全干燥后取出，称重，并计算出水分含量。
4. 硫含量测定将一定质量的焦油与甲苯混合，加热溶解。
然后将溶液过滤并加入硅胶吸附剂，用搅拌棒将硅胶与溶液充分混合。
用滤纸过滤并收集，并用硫含量测定仪测定焦油中的硫含量。
5. 杂质含量测定将一定质量的焦油加热，使其熔化并冷却。
将冷却后的焦油放入滤纸上，用滤纸包裹。
将滤纸放入燃烧炉中燃烧至灰烬。
将灰烬放入平衡器中称重，计算出杂质含量。
五、实验记录与计算根据实验步骤记录每个实验环节的数据结果，并进行计算和比对。
将实验结果整理在报告中，包括焦油的密度、粘度、水分含量、硫含量和杂质含量等指标。
六、实验注意事项1. 实验操作时需戴防护手套和眼镜，以防烫伤和溅入眼睛。
2. 实验过程中需注意火源的安全，避免发生火灾。
3. 实验用具要保持干净，避免杂质影响实验结果。
4. 操作仪器时要仔细阅读操作说明，并按要求进行操作。
七、实验结果分析根据实验结果进行分析，与产品质量要求进行比较。
如有不符合要求的指标，需进行原因分析和改进措施，以保证产品质量的稳定性。
综上所述，焦油标准化验操作规程包括实验目的、实验原理、实验仪器和试剂、实验步骤、实验记录与计算、实验注意事项和实验结果分析等内容。
焦油质量的控制
焦油质量的控制一、引言焦油是一种由石油加工过程中产生的副产品，广泛应用于道路建设、屋顶防水、涂料等领域。
为了确保焦油的质量达到标准要求，需要进行严格的控制和监测。
本文将详细介绍焦油质量的控制标准和相应的检测方法。
二、焦油质量的控制标准1. 外观要求：焦油应为黑色均匀液体，不得出现明显的杂质、凝块或颗粒状物质。
2. 密度要求：焦油的密度应在1.02~1.10 g/cm³之间，可通过密度计进行测量。
3. 黏度要求：焦油的黏度应在250~400 cSt之间，可通过黏度计进行测量。
4. 溶剂可溶物含量要求：焦油中的溶剂可溶物含量不得超过8%，可通过溶剂萃取法进行测定。
5. 挥发分含量要求：焦油中的挥发分含量不得超过20%，可通过加热失重法进行测定。
6. 柔软度要求：焦油的柔软度应在70~90 dmm之间，可通过柔软度测定仪进行测量。
7. 粘度要求：焦油的粘度应在2000~6000 mPa·s之间，可通过粘度计进行测量。
8. pH值要求：焦油的pH值应在5.0~7.0之间，可通过pH计进行测量。
三、焦油质量的检测方法1. 外观检测：取一定量的焦油样品，观察其外观是否符合要求，如有明显杂质、凝块或颗粒状物质，则判定为不合格。
2. 密度检测：使用密度计，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的密度值，与标准要求进行比较判断。
3. 黏度检测：使用黏度计，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的黏度值，与标准要求进行比较判断。
4. 溶剂可溶物含量检测：采用溶剂萃取法，将焦油样品与适量溶剂混合，经过一定时间的搅拌和离心处理后，取上清液进行浓缩，最后用称量法确定溶剂可溶物含量。
5. 挥发分含量检测：采用加热失重法，将焦油样品放入预称好的铝盘中，加热至一定温度，经过一定时间后取出，冷却并称重，通过重量差计算出挥发分含量。
6. 柔软度检测：使用柔软度测定仪，按照仪器操作说明进行测量，记录测得的柔软度值，与标准要求进行比较判断。
煤焦化验室操作规程
目录第一部分：试样的采取和制备第一章焦炭试样的采取3第二章焦炭工业分析试样的制备7第三章商品煤样采取方法10第四章煤样的制备方法15第二部分：煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法20第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法22 第三章焦炭水分的测定方法23第四章焦炭灰分的测定方法24第五章焦炭挥发分测定方法25第六章焦炭固定碳的计算26第七章焦炭全硫的测定方法27第八章煤中全水分的测定方法28第九章煤中水分的测定方法29第十章煤中灰分的测定方法30第十一章煤中挥发分测定方法31第十二章煤中固定碳的计算32第十三章煤中全硫的测定方法33第十四章烟煤粘结指数的测定方法34第十五章煤的胶层测定方法36第十六章发热量的测定方法40第三部分：煤焦主要设备操作规程及注意事项第一章电子天平操作程序及注意事项41第二章LD系列电子天平使用说明及注意事项42 第三章箱形高温炉使用时应注意事项42第四章制样室主要设备操作规程及注意事项43第一部分：试样的采取和制备第一章焦炭试样的采取1、主题内容与适用X围本标准规定了焦炭取样制样的名词术语，取样地点、房屋与设备工具，工业分析试样和物理性能检验试样的采取制备方法。
本标准适用于焦炭的工业分析和物理性能检验试样的采取和制备。
2、名词术语2.1批和批量以一次交货的同一规格的焦炭为一批，构成一批焦炭的质量称为批量。
2.2基本批量标准中所规定的最小批量。
2.3份样由一批焦炭中的一个部位，取样工具动作一次（当人工采样时可连续数次）所取得的焦炭试样叫份样。
2.4副样由一批焦炭中采取的部分份样组成的试样叫副样。
2.5大样由一批焦炭的全部份样或全部副样组成的试样叫大样。
2.6水分试样由大样或副样按规定方法进行破碎、混匀、缩分所得的供测水分的试样。
2.7筛分分析试样由一批焦炭中按规定方法采出的供测定焦炭粒度分布的试样。
2.8机械强度试样由一批焦炭中按规定方法采出供测定焦炭机械强度的试样。
第八章 煤焦油的检验
第八章煤焦油的检验第一节焦化黏油类产品的取样方法一、定义①全层样在容器内从上至下采取液体整个深度获得的试样。
②间隔样在窗口内的液体中按一定高度间隔采取的试样。
③上样、中样、下样在容器内从液体表面向下，其深度的1/6、1/2、5/6液面处采取的试样。
④时间比例样在整批液体输送期间，按规定的时间间隔，从输送管线中取出的相等数量组成的试样。
二、取样方法1.装车（或）送油泵出口管线处取样①以每车为一个取样单位，在装槽车（需方自备槽车）时，在泵口管线处取样。
②取样前，应先放出一些要取样的油品，把取样管路冲洗干净。
③用500mL容器，从油品开始流出后2min第一次取试样，装半车时连续取样两次，停泵前2min 第4次取样。
④将每次取的等量试样倒入洁净、干燥的盛样容器内，总量不少于2000mL。
2.小容器取样①当用铁桶装运产品时，取样工具用取样管。
②从每批产品中随机采取试样，采取试样的桶数不少于每批产品装桶数的10%，但不得少于3 桶。
③取样时，先打开桶盖，将清洁、干燥的取样管垂直插入油品中，缓缓地浸至桶底（插入的速度应使管的内、外液面大致相同）。
而后，用拇指按住管的上口，迅速将取样管提出，用棉纱擦去表面油品，将管内油品移入洁净、干燥的盛样容器内，其总量不得少于2000mL。
3.槽车中取样①在槽车中用全层取样器或取样管取样，取样时必须注意产品的均匀性。
②用全层取样器取样时，先将取样器与手摇取样机或防静电取样绳连接好，使取样器垂直油品液面，缓慢匀速地将取样器浸至槽车底部（进入速度必须保证所取全层样量约为取样器容积的85%）。
迅速将取样器提起，用棉纱擦去表面油品，将采取的试样移入洁净、干燥的盛样容器内，其总量不少于2000mL。
③用取样管取样时，先将重砣提起，使取样管垂直液面，缓慢地将取样管浸至槽车底部，关闭重砣，然后将取样管提起，用棉纱擦去表面油品，再将采取的试样倒入洁净、干燥的盛样容器内，其总量不少于2000mL。
煤焦油化验——精选推荐
第11章进厂煤焦油全分析岗位操作规程第1节岗位职责1. 负责粗苯焦油及鼓风焦油的日常分析。
2. 负责粗苯焦油及鼓风焦油的全分析。
3. 负责本岗位仪器设备的清洁与保养。
4. 负责作业事故的分析、处理及报告。
5. 做好分析数据的记录，对所报出的数据负责。
第2节密度的测定1. 试验原理：物质单位体积的质量称为密度，单位g/cm3。
用密度计测量焦油在40~50℃时的密度，换算成20℃时的密度。
2. 仪器：2.1 密度计：密度范围1.100~1.300g/cm3，分格值0.001g/cm3；2.2 温度计：COK9C，0~50℃范围，分格值0.2℃，全浸；2.3 量筒；容积250mL，内径40mm；2.4 水浴：恒温槽；2.5 烧杯：容积1000mL。
3. 试验步骤：3.1取混合均匀的试样500g左右于1000mL烧杯中，放置在40~50℃的水浴中搅拌缓慢加热至40~50℃，将其注入洁净、干燥的量筒中，然后再将量筒放置在40~50℃的水浴中，量筒壁和试样上如有气泡，可用滤纸将气泡除去，所取试样的量，以密度计插入静置后，其下端距离量筒底15mm以上为准。
3.2 待试样中没有气泡后，把试样搅拌均匀，轻轻地将密度计和温度计插入量筒中，静置10min，稳定后，读取密度计和试样相交的弯月面上缘刻度数，作为试样在测定温度时的密度，数值读至小数点后第三位。
密度测定在40~50℃范围内进行。
同时读取温度计所示的试样温度。
4. 结果计算：试样20℃时的密度（ρ20），g/cm3按下式计算：ρ20 = ρt + 0.0006（t – 20）式中：ρt ——试样在t℃时的密度，g/cm3；t ——测定时试样的温度，℃；0.0006 ——换算系数。
5. 分析误差；r ≤0.004g/cm3；R ≤0.004g/cm3。
第3节水分的测定1. 试验原理；甲苯与水可形成共沸混合物。
利用这一性质用加热回流的方法使焦油中的水分被带出。
根据水分的体积算出焦油中水分的含量。
某某焦炭公司煤焦油检验规程
某某焦炭公司煤焦油检验规程一、煤焦油的取样方法引用标准GB2289-94焦化粘油类产品取样方法二、试验方法引用标准1、密度的测定按YB/T5076规定进行2、甲苯不溶物的测定按YB/T5077规定进行3、灰分的测定按GB2295规定进行，但试样量为2g，灼烧时间为1h，同一化验室和不同化验室的试验误差不得超过0.02%。
4、水分的测定按YB/T2288规定进行5、粘度的测定按YB/T5030规定进行，但试验温度为80℃，试样流出时间同一化验室平行试验误差每100S不得超过3S，不同化验室误差每100S不得超过4S。
三、技术要求：依据YB/T5075-93的标准煤焦油的技术指标应符合下表规定注：萘含量指标不作质量考核依据四、数字的修约引用标准，GB8170数值修约规则五、检验人员对煤焦油等级的判定应依据表1，对其密度，甲苯不溶物，灰分、水分、粘度（E80）五项指标进行判定，并把其中一项指标所符合的最低级别做为此车煤焦油的级别。
六、萘含量不作为质量考核的依据，在等级判定中无需依据萘含量来判定，需方在合同中有要求的，应按合同要求进行检验。
七、检验员对于检验合格的煤焦油，填写检验报告，检验报告分发给：质检处、需方、化产车间、生产技术处各一份。
检验报告内容包括：供方名称、产品名称、标准编号、发货日期及各项检验结果和检验的质量等级，方可出厂。
八、经检验不合格的焦油，应当填写“不合格品评审处理单”，并交由相关部门负责人填写评审意见报送上级主管部门，对于不合格的产品不得装车。
九、不合格品由化产车间处理后，再经检验合格的可以装车；不合格经相关部门评审，上级主管部门批示，以降级，让步的方法处置的，检验人员应在不合格评审处理单上注明产品的处置验证情况，保存记录。
十、检验员对于煤焦油装运工具的检验。
对于洁净、干燥的槽车或铁皮桶方可装入煤焦油，否则不可以装车，经处理，调换后洁净、干燥的铁皮桶可以装产品。
十一、检验人员对检验和采取措施的结果应予以保持记录。
用于实验室间研究的煤, 焦炭和煤燃烧样品的标准实施规程
用于实验室间研究的煤, 焦炭和煤燃烧样品的标准实施规程
以下是用于实验室间研究的煤、焦炭和煤燃烧样品的标准实施规程：
1. 样品采集和标识：
a. 从煤矿或其它可靠来源采集煤和焦炭样品。
b. 样品应包括足够代表性的煤和焦炭种类和品种。
c. 每个样品应进行标识，包括采样日期、地点和来源。
2. 样品制备：
a. 样品应先干燥至恒定重量，通常在105℃下加热至完全干燥。
b. 干燥后的样品应研磨至适当粉末状。
c. 煤燃烧样品的制备应通过将煤破碎并进一步细磨至要求的粒度。
3. 化学分析：
a. 选取特定数量的样品，并按照标准方法进行化学分析。
b. 化学分析应包括水分、挥发分、固定碳、灰分和硫含量等参数的测定。
4. 热值分析：
a. 选取一定数量的样品，并使用适当的热值分析设备进行测定。
b. 热值分析应包括低位发热量和高位发热量的测定。
5. 专业测试：
a. 根据需要，可以进行其他专业测试，如矿物学分析、热反应性测试等。
6. 数据记录和报告：
a. 对每个样品的所有测试结果进行准确记录。
b. 将数据整理成报告形式，并确保结果的准确性和一致性。
c. 报告应包括对样品的详细描述、测试方法的说明以及所得结果的数据和分析。
以上是用于实验室间研究的煤、焦炭和煤燃烧样品的标准实施规程，可以根据具体需要进行调整和补充。
煤焦油检测项目标准及煤焦油检测方法综合概述
煤焦油检测项目标准及煤焦油检测方法综合概述--国联质检实验室煤焦油又称煤膏、煤馏油、煤焦油溶液。
是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%-4%，在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。
煤焦油检测项目及标准GB/T 24209-2009 洗油粘度的测定方法GB/T 24214-2009 煤焦油水分快速测定方法GB/T 260-77 （1988年确认）石油产品水分测定法GB/T 511-2010 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T 2281-2008 焦化油类产品密度试验方法GB/T 508-85 石油产品灰分测定方法GB/T 2292-1997 焦化产品甲苯不溶物含量的测定方法GB/T 6536-1997 石油产品蒸馏测定法SH/T 0121-92 石油产品馏程测定装置技术条件煤焦油检测方法水分的测定（一）原理：一定量的试样与无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量，并以质量分数表示。
（二）试剂：1甲苯：无水; 2纯苯：无水;（三）仪器：1蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成，平底或圆底短颈，容积500ml，瓶颈具有24／29标准磨口。
2冷却管：内管长300㎜、外管长250㎜的直形冷却管，下端具有直径19／26标准磨口。
3接受管：容积为2 ml，分刻度为0.05 ml，最大误差为0.02 ml。
4天平：感量0.2g5量筒：容积50 ml 、100 ml6煤气灯或带无级可调电炉（四）煤焦油检测的试验步骤1.在室温下称取均匀试样100g（称准至0.2g）和量取甲苯50 ml，置于洁净、干燥的蒸馏瓶中，细心摇匀。
2.根据被测物质中预计的水分含量，选取适当的接收管，连接蒸馏瓶、接收管和冷却管。
在冷却管上端用少许脱棉塞住，以防空气中水分在冷凝管内部凝结。
3.加热煮沸，使冷凝液以每秒钟2滴～5滴的速度从冷却管末端滴下。
第八章 煤焦油的检验
第八章煤焦油的检验第一节焦化黏油类产品的取样方法一、定义①全层样在容器内从上至下采取液体整个深度获得的试样。
②间隔样在窗口内的液体中按一定高度间隔采取的试样。
③上样、中样、下样在容器内从液体表面向下，其深度的1/6、1/2、5/6液面处采取的试样。
④时间比例样在整批液体输送期间，按规定的时间间隔，从输送管线中取出的相等数量组成的试样。
二、取样方法1.装车（或）送油泵出口管线处取样①以每车为一个取样单位，在装槽车（需方自备槽车）时，在泵口管线处取样。
②取样前，应先放出一些要取样的油品，把取样管路冲洗干净。
③用500mL容器，从油品开始流出后2min第一次取试样，装半车时连续取样两次，停泵前2min 第4次取样。
④将每次取的等量试样倒入洁净、干燥的盛样容器内，总量不少于2000mL。
2.小容器取样①当用铁桶装运产品时，取样工具用取样管。
②从每批产品中随机采取试样，采取试样的桶数不少于每批产品装桶数的10%，但不得少于3 桶。
③取样时，先打开桶盖，将清洁、干燥的取样管垂直插入油品中，缓缓地浸至桶底（插入的速度应使管的内、外液面大致相同）。
而后，用拇指按住管的上口，迅速将取样管提出，用棉纱擦去表面油品，将管内油品移入洁净、干燥的盛样容器内，其总量不得少于2000mL。
3.槽车中取样①在槽车中用全层取样器或取样管取样，取样时必须注意产品的均匀性。
②用全层取样器取样时，先将取样器与手摇取样机或防静电取样绳连接好，使取样器垂直油品液面，缓慢匀速地将取样器浸至槽车底部（进入速度必须保证所取全层样量约为取样器容积的85%）。
迅速将取样器提起，用棉纱擦去表面油品，将采取的试样移入洁净、干燥的盛样容器内，其总量不少于2000mL。
③用取样管取样时，先将重砣提起，使取样管垂直液面，缓慢地将取样管浸至槽车底部，关闭重砣，然后将取样管提起，用棉纱擦去表面油品，再将采取的试样倒入洁净、干燥的盛样容器内，其总量不少于2000mL。
焦油化验分析操作
焦化项目化验室分析方法1、 氨水含焦油的测定（1） 取样前的准备工作：找一锥形瓶250毫升洗净后放烘箱烘干。
（2） 烘干后放干燥器待之室温，进行天平称量。
（3） 找200毫升量筒一个量取200毫升氨水。
（4） 200毫升氨水倒入分液漏斗，加1:1盐酸30毫升。
（5） 待2-5分钟后，加石油醚30毫升，进行振荡后拿开瓶塞排气连续3次。
（6） 下层液倒入小烧杯，上层液倒入锥形瓶。
（7） 下层液倒入分液漏斗加30毫升石油醚，继续进行振荡排气3次。
（8） 把锥形瓶放到水浴锅加热至石油醚挥发干净，水浴锅温度60-70℃。
（9） 把锥形瓶里石油醚蒸发干净后放入65℃烘箱内烘1-2小时。
（10） 烘1-2小时后，放入干燥器之室温，进行称量。
计算VW W L g 62110)()(⨯-=焦油 式中：V —所取试样总体积，mL ；W 1—锥形瓶及干燥后试样总重，g ；W 2—恒重后锥形瓶的质量，g.2、 氨水中悬浮物的测定（1） 取样前的准备工作：滤纸：中速定量滤纸，用前应先用蒸馏水洗滤纸，以除去可溶性物质，再烘干至恒重。
（2） 找100毫升量筒量取100毫升氨水。
（3） 找一漏斗把滤纸放在漏斗里，把漏斗放在铁架台上，下面放一烧杯。
（4） 用准备的漏斗后滤纸进行100毫升氨水的过滤。
（5） 取下滤纸，放入103-105℃烘箱，烘2小时。
（6） 取出放入干燥器进行干燥后，进行称量。
计算：悬浮物（mg/L ）=VB A 610)(⨯- 式中：A —总不可过滤残渣+滤纸g ；B —滤纸g ；V —水样体积，mL.3、 焦油水分（1） 找一蒸馏瓶放于托盘天平一边的托盘，另一端放砝码使之平衡。
（2） 砝码盘放50克砝码，往蒸馏瓶里加焦油50克使之托盘天平处于平衡。
（3） 蒸馏瓶加50克焦油后，继续往蒸馏瓶里加甲苯60毫升。
（4） 蒸馏瓶连接水分接受管连接冷凝管，连接完毕固定在电热炉上。
（5） 固定完毕后，开自来水阀，给冷凝管通自来水用以冷却。
焦化厂煤焦油分析化验操作规程
焦化厂煤焦油分析化验操作规程第一章焦化粘油类产品的密度测定方法(GB/T 15243) 1 适用范围本标准适用于煤焦油、洗油等密度的测定。
2 方法要点用密度计在量筒中测量粘油类产品，在相应温度下的密度，并换算成20?时的密度，以符号ρ20表示，g/立方厘米。
3 仪器3.1 密度量筒:内径不小于40毫米高不小于260毫米。
3.2 密度计:范围为1.010--1.070，1.070--1.130，1.130--1.190，1.190--1.250，分格值不大于0.001g/立方厘米。
3.3 温度计:分格值不大于0.2?，全浸。
3.4 水浴:恒温水浴或内容积5升以上适当容器(水浴高度?240mm)。
4 试验步骤4.1 取混合均匀的试样，在低于60?的水浴上缓慢加热，边加热边搅拌，使其全部融化，并除去上部可见水。
4.2 将上述式样注入洁净、干燥、预热至与试样温度相近的密度量筒中，所取试样的液位高度低于密度量筒上沿35--40毫米，然后置于预先加热到40--50?(洗油15--35?)的水浴中，量筒壁和试样如有气泡可用滤纸将气泡除去。
4.3 待温度稳定后，将温度计和密度计缓慢的插入试样中，使密度计自由下沉，待5---10min密度计稳定后，读取密度计和试样相交的弯月面上缘的刻度线读数，作为试样在测量温度时的密度，密度计露出液面的部位不得粘有试样，并位于量筒的中部，不得碰量筒壁。
同时测量试样的温度。
观察温度时，使温度计水银柱上端稍微露出液面，读取其刻度值，作为测定该试样密度时的温度。
5 试验结果5.1 计算试样20?时密度按下式计算:ρ =ρ + K(t-20) 20t豆丁网网友海洋祝您身体健康工作顺利万事如意式中: ρ --------试样在温度t?时的密度，g/立方厘米; tt----------测定密度时试样的温度，?;K----------试样每增减1?时，试样密度的平均校正值。
选用K值系数及密度计范围样品名称 K值参考密度计范围0.0006 1.130—1.250 煤焦油0.0008 1.010—1.130 洗油第二章煤焦油的测定第一节水分的测定1 仪器和试剂1.1 仪器:蒸馏瓶:硬质难熔玻璃制成，平底或圆底短颈，容积500mL，瓶颈具有直径24/29标准磨口。
煤焦油沉淀物含量的测定规程
煤焦油沉淀物含量的测定前言因煤焦油中机械杂质和石脑油中的机械杂质有所不同，主要是煤在加热过程中，形成大分子芳香族化合物，缩聚产物，有的以固体粒子形式存在。
粘度和杂质含量很大，占煤焦油中3～12%，分析中样品容易堵塞滤纸和微孔砂芯玻璃过滤器，所以将GB/T 511方法进行了改进，用离心机离心代替过滤，且节约了大量的冲洗溶剂。
方法简单，经济实惠。
1、范围本方法适用于煤焦油及含尘煤焦油的机械杂质的测定。
不适用用粘度较大的润滑脂及煤沥青的测定。
2、引用标准GB/T 511-2010 石油及石油产品及添加剂的机械杂质的测定法GB/T 6533-86 原油水和沉淀物的测定3、方法概要：在一定条件下将搅拌均匀的煤焦油样品，溶解在热溶剂油或甲苯甲醇混合溶剂中，用离心机离心后将澄清溶剂用已恒重定量滤纸过滤后与含有机械杂质的离心管一同放入烘箱中烘干，称重并进行计算。
4、仪器电动搅拌器：低转速烘箱：105±2℃电子天平：0.001g5、试剂及材料：甲苯：分析纯甲醇：分析纯溶剂油：符合SH 0004规格中NY-120(或航空汽油，符合国标1787规格)定量滤纸：φ11cm 中速称量瓶：φ70*35mm镊子：不锈钢玻璃搅拌棒：20cm6、测定步骤：方法一：含量较小机械杂质测定，以苯（甲苯）做溶剂，用已恒重的中速定量滤纸过滤，被留在滤纸上的杂质为机械杂质，测定过程中保持样品滤液在70℃，用加热漏斗或红外灯加热，直至滤出的溶剂，完全透明和无色为止。
机械杂质X % =100- 样重称量瓶滤纸的质量的质量机械杂质和称量瓶滤纸 方法二：（1）称取搅拌均匀的试样2～5g 于不锈钢离心管中，同时做平行样。
（2）在上述离心管中分别加入50℃的溶剂油（或甲苯甲醇混合溶剂1:1）约50ml 左右，用短玻璃棒将离心管内样品搅拌2min,使试样完全溶解，用以上溶剂将玻璃棒冲净，将离心管1和2中样品继续用以上溶剂配平，直到 2个离心管重量近相等。
化工化验室焦油标准操作规程
化工化验室焦油标准操作规程化工化验室是化学和工程学科教育和科研必不可少的基础设施，也是质量检测的关键环节。
焦油是一种常见的有机化合物，在工业生产和生活中广泛应用。
在化工化验室中进行焦油的检测，需要制定一套严格的标准操作规程，以确保检测结果准确可靠、操作安全。
1. 实验前准备（1）检查仪器设备是否齐全，根据需要检测的样品，选择合适的仪器和检测方法。
（2）检查试剂物品是否充足，根据需要量取适量试剂并标明名称、浓度、规格和有效期等信息。
（3）检查实验场所的卫生情况，保持实验室的整洁和安全。
（4）佩戴适合的个人防护设备，包括实验服、手套、口罩和护目镜等。
2. 样品采集与处理（1）样品采集应该遵循标准化的操作流程，避免样品污染和误差。
（2）样品的存储和处理应该依据具体的检测要求，可以经过干燥、研磨、过筛等处理方式，以减小检测误差。
3. 仪器操作流程（1）根据不同的检测要求，选择合适的仪器，如气相色谱（GC）、高效液相色谱（HPLC）、红外光谱仪（IR）等。
（2）根据实验方法进行样品的处理，如分离、提取、纯化等。
（3）仪器操作前，对仪器进行预热、调试和校正等，以确保仪器的精度和准确度。
（4）样品的检测需要进行优化，包括程序参数的设定、采集数据、数据处理等。
（5）记录和保存检测数据，确保数据的完整性和可追溯性。
4. 安全措施（1）化学实验具有一定的危险性，需要确保在安全的环境下进行。
（2）在操作过程中，应该遵守化学品的安全操作规程，正确的标识和处理实验废料和危险废物。
（3）对于使用的化学品，应该正确的储存和管理，避免化学品污染和泄漏。
5. 结果分析与报告（1）根据检测结果和仪器分析，进行数据的分析和结果的统计。
（2）通过对结果的分析，提取出关键指标，评估样品的质量和健康情况。
（3）对结果进行报告，在报告中提供有关检测的方法和结果的详细信息，使其易于理解和评估。
总之，化工化验室焦油标准操作规程是进行有机化学检测的关键步骤，仔细的实验前准备、样品采集和处理、仪器操作流程、安全措施和结果分析与报告等方面的严格管理，能够确保检测结果的准确和可靠，为行业的生产和人们的生活提供有力的保障。
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某某焦炭公司煤焦油检
验规程
一、煤焦油的取样方法引用标准
GB2289-94焦化粘油类产品取样方法
二、试验方法引用标准
1、密度的测定按YB/T5076规定进行
2、甲苯不溶物的测定按YB/T5077规定进行
3、灰分的测定按GB2295规定进行，但试样量为2g，灼烧时间为1h，同一化验室和不同化验室的试验误差不得超过0.02%。
4、水分的测定按YB/T2288规定进行
5、粘度的测定按YB/T5030规定进行，但试验温度为80℃，试样流出时间同一化验室平行试验误差每100S不得超过3S，不同化验室误差每100S不得超过4S。
三、技术要求：
依据YB/T5075-93的标准
煤焦油的技术指标应符合下表规定
注：萘含量指标不作质量考核依据
四、数字的修约引用标准，GB8170数值修约规则
五、检验人员对煤焦油等级的判定应依据表1，对其密度，甲苯不溶物，灰分、水分、粘度（E80）五项指标进行判定，并把其中一项指标所符合的最低级别做为此车煤焦油的级别。
六、萘含量不作为质量考核的依据，在等级判定中无需依据萘含量来判定，需方在合同中有要求的，应按合同要求进行检验。
七、检验员对于检验合格的煤焦油，填写检验报告，检验报告分发给：质检处、需方、化产车间、生产技术处各一份。
检验报告内容包括：供方名称、产品名称、标准编号、发货日期及各项检验结果和检验的质量等级，方可出厂。
八、经检验不合格的焦油，应当填写“不合格品评审处理单”，并交由相关部门负责人填写评审意见报送上级主管部门，对于不合格的产品不得装车。
九、不合格品由化产车间处理后，再经检验合格的可以装车；不合格经相关部门评审，上级主管部门批示，以降级，让步的方法处置的，检验人员应在不合格评审处理单上注明产品的处置验证情况，保存记录。
十、检验员对于煤焦油装运工具的检验。
对于洁净、干燥的槽车或铁皮桶方可装入煤焦油，否则不可以装车，经处理，调换后洁净、干燥的铁皮桶可以装产品。
十一、检验人员对检验和采取措施的结果应予以保持记录。