液化气储罐开罐检修方法
储气罐操作、维护、检修规程
储气罐操作、维护、检修规程一、操作（一）开车前：确保安全阀、压力表在检验期内，安全阀、压力表、压力管道、储气罐排水总阀、手动阀及电磁阀完好无损坏。
（二）启动时必须沟通调度员，确认具备开机条件后，方能启动开机流程。
（三）开机顺序：确认具备开机条件→现场安全确认→检查安全附件及阀门→开空压机供气。
（四）在正常运行过程中岗位人员应严格按照《岗位巡检标准》进行设备巡检。
严禁对运转部位进行清扫作业，设备运转中禁止任何调整或项修工作，发现罐体、管道漏气，压力表无动作或损坏，应立即停止供气并上报维修完成后方能再次供气。
（五）设备正常停机：收到主机停机通知→切断空压机电源停止供气。
（六）紧急状态停机后应查明停机原因并进行处理，否则不能再次启动。
二、维护（一）维护前确认设备断电停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）定期检查各运转部位的工作和润滑情况：每天检查各部位的润滑及温度情况，严格按照设备《润滑保养标准》、《点巡检标准》进行执行。
（三）保持设备的清洁并定期清扫机件上的粉尘与脏物。
（四）设备维护作业时（静态）须断电、挂牌后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修设备维护作业时（静态）须断电、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准，检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具准备、风险识别和风险管控措施。
2. 检修前确认设备停稳并断电后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行检修。
LPG低温储罐的修理技术
LPG低温储罐的修理技术LPG（液化石油气）低温储罐是用来储存和运输液化石油气的设备。
由于液化石油气在常温下处于液态状态，因此储罐需要在低温环境下工作。
然而，由于长时间使用和外部因素的影响，储罐可能会发生损坏或需要维修。
以下是LPG低温储罐修理技术的一些重要方面。
1. 检查和评估：修理开始前，需要对储罐进行全面检查和评估。
这包括外部和内部的检查，以确定任何损坏或问题的范围和程度。
外部检查包括检查储罐的外观和涂层的状况，以及任何可能导致泄漏或腐蚀的表面损坏。
内部检查包括对储罐壁、底部和顶部的检查，以确定任何裂缝、腐蚀或其他结构性问题。
2. 维修或更换：根据检查结果，需要对储罐进行相应的维修或更换工作。
维修可以包括修复腐蚀表面、填补裂缝、更换受损的部件或补强结构。
对于严重的损坏，可能需要更换整个储罐或其部分。
3. 清洗和冷却：在进行维修前，通常需要将储罐内部进行清洗和冷却。
这是为了确保储罐内部没有残留的液化石油气或其他物质，并降低储罐温度到安全操作范围。
4. 焊接和密封：在维修过程中，可能需要进行焊接和密封工作。
焊接用于修复结构性问题或连接新部件，而密封则用于确保储罐中没有泄漏。
这些工作需要由经验丰富的专业人员进行，并遵守相关的安全标准和规定。
5. 涂装和保护：修理完成后，需要对储罐进行涂装和保护。
涂装可以增加储罐的耐腐蚀性和外观，而保护措施如防火和防爆系统则可以提高储罐的安全性。
6. 试验和质量控制：修理完成后，还需要进行试验和质量控制。
这包括对储罐的压力和密封性进行测试，以确保修复的储罐符合安全标准和规定。
7. 定期维护：修理完成后，储罐仍然需要定期进行维护。
这包括定期检查和清洁，以及对储罐进行保养和保护。
LPG低温储罐的修理技术是一个复杂且专业的领域。
正确和有效的修理工作可以确保储罐的安全性和可靠性，避免可能的事故和损失。
因此，在进行修理工作时，需要邀请专业的技术团队，并遵守相关的安全标准和规范。
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施1. 前言液化气贮罐开罐检验作业是一项重要的工作，它的目的是确保贮存的液化气在使用前符合安全规范。
本文档将介绍液化气贮罐开罐检验作业的步骤，并提出相应的安全防控措施。
2. 液化气贮罐开罐检验作业步骤液化气贮罐开罐检验作业包括以下步骤：2.1 准备工作在进行液化气贮罐开罐检验作业之前，必须做好以下准备工作：•确保所有相关人员都接受过必要的培训，了解液化气贮罐开罐检验的流程和安全要求；•检查开罐检验所需的工具和设备是否完好并具备检验资质；•确定开罐检验的计划和时间，并与相关部门进行沟通，确保作业的顺利进行。
2.2 开罐检验操作步骤2.2.1 注气与排放•在进行开罐检验之前，需要先进行注气与排放操作。
该操作旨在将液化气贮罐内的气体排放至安全范围内，确保开罐检验的安全进行。
•操作人员应佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
•按照操作规程，逐步增加贮罐内的气体压力，并通过安全阀将气体排放到安全范围内。
•仔细观察气体排放过程中是否存在异常情况，并及时采取必要的措施。
2.2.2 贮罐外部检查•在贮罐内气体排放完毕后，需要对贮罐外部进行仔细检查，以确保贮罐外部没有明显的损坏或泄漏。
•检查贮罐外部的焊缝、支承和附件等部分，确保其完好无损。
•检查贮罐外部是否有明显的液体泄漏迹象，如发现异常情况，应及时采取措施进行修复。
2.2.3 贮罐内部检查•在贮罐外部检查合格后，进行贮罐内部检查。
贮罐内部检查需要严格遵守相关安全操作规程，操作人员需要佩戴适当的防护设备。
•使用特定的工具，进入贮罐内部进行仔细检查。
检查贮罐内部的涂层、焊缝、底板等部分，确保其完好无损。
•检查贮罐内部是否有明显的液体残留或异味，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
2.3 作业安全防控措施为了保障液化气贮罐开罐检验作业的安全，必须采取相应的安全防控措施：•所有参与开罐检验作业的人员必须经过专业的培训，并具备相关证书或资质；•操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套和防护服等；•操作人员必须按照规程和操作指南进行作业，严禁违章操作；•在开罐检验过程中，必须确保周围环境通风良好，避免气体积聚导致的安全事故；•在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入；•作业完成后，对开罐检验现场进行清理，确保现场整洁无障碍。
储罐的检修方法
储罐的检修方法(一)罐顶检修(1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。
(2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。
(3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项：①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。
②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。
④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
⑤充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
(4)罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法修复时，罐顶均应更换。
(5)架顶储罐，由于桁架扭曲，顶层壁板变形严重或无力矩储罐要改为拱顶储罐，整个罐顶需做结构更改。
桁架顶改为拱顶可按以下顺序进行。
①拆除原罐顶板及桁架。
②修复罐壁，切除无法修复部分，补焊新壁板。
③组焊包边角钢。
④包边角钢及顶板组焊程序及工艺与新建储罐相同。
⑤恢复原有罐顶附件。
增设罐顶防护栏杆及平台。
⑥涂刷防腐漆。
(二)罐底检修1．罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、吵眼、裂纹及凹陷等需处理，可采用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。
不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
(1)数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。
(2)面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。
(3)焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，补焊至少要焊两遍。
当裂纹长度大于100mm时，采用其上覆盖钢板，焊接四周，盖住裂纹。
盖板在每一方向上超出的长度以不小于2印删为宜。
(4)由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位，更换底板。
补焊上的新钢板应超过裂纹长度。
储罐开罐检修安全操作规程
The success of an enterprise depends on the team, not on the individual.同学互助一起进步（页眉可删）储罐开罐检修安全操作规程1．凡是要进行开罐检查的储罐，必须进行排空置换；2．用液泵将要检查的储罐内的液化石油气抽至最低液位；3．关闭储罐上的所有阀门；（不要关压力表和液位计的阀门）4．把被检查的储罐的气相管和液相管加盲板，与整个液化气工艺管线和设备隔开，盲板的厚度不得少于6mm；5．把储罐的排污管与火炬管连通；火炬距储罐水平距离不得少于70m，火炬管必须加控制阀门；控制阀门距燃烧器不得少于35m；6．点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；7．火炬点燃后必须有人看管，根据火炬的燃烧状况，调节控制阀门；8．当储罐的压力降至0.05Mpa以下时，关闭排污阀门，当火炬熄灭后，关闭火炬控制阀门；9．把储罐的气相管与火炬管接通，从储罐的排污管接通上水管；10．点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；11．打开储罐的排污管阀门和上水阀门，往储罐内注水，直至水充满储罐，水从火炬中流出，火炬熄灭为止关闭上水阀门；12．拆除上水管和火炬管；13．打开排污阀和液相管阀门，将储罐内的水放尽，关闭气液相排污阀门；14．把储罐的火炬管与蒸汽管接通，打开火炬管和蒸汽管的阀门，用蒸汽吹扫储罐；（此过程必须与注水连续进行，不得有间断）15．观察储罐压力表，当压力达到0.2Mpa时，打开储罐的气相管阀门进行放散；16．蒸汽吹扫的时间：1000m3、100—400m3储罐不少于24小时，小于30m3的储罐8小时；17．蒸汽吹扫后关闭气相液相阀门，静置一段时间，待储罐冷却后，打开储罐的上下人孔盖；18．用可燃气体检测仪在下人孔检测罐内液化石油气浓度，浓度在0.4%以下为合格；测定合格后，人可入内用高压水枪喷刷罐壁上的附着物，清除污垢；19．从罐内清除的污垢，应及时处理运到安全地带掩埋或烧掉，防止硫化物自燃起火。
液化石油气球罐开罐检查安全措施
液化石油气球罐开罐检查安全措施液化石油气球罐是一种存储和运输液化石油气（LPG）的大型容器，是我们日常生活和工业生产中常见的重要设备。
在进行开罐操作前，必须严格遵守一系列的安全措施，以确保操作人员的安全并防止发生事故。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
安全意识与培训在进行液化石油气球罐开罐操作前，操作人员必须经过严格的培训并具备相关的安全意识。
培训内容应包括但不限于：1.液化石油气的性质和特点。
2.液化石油气球罐的结构和工作原理。
3.开罐操作的步骤和注意事项。
4.应急救援方法和应对事故的处理流程。
操作人员应了解液化石油气的危险性，并具备正确地判断和应对紧急情况的能力。
定期组织安全培训和答疑活动，提高操作人员的安全意识和应急能力。
罐体检查在开罐操作前，必须对液化石油气球罐进行全面的检查。
主要检查内容包括：1. 罐体完整性确保罐体无任何损伤或漏气现象。
检查液化石油气球罐的表面是否有明显的凹陷、划痕或腐蚀等情况，同时检查焊缝是否完好。
如发现异常情况，应及时报告，并由专业技术人员进行处理。
2. 管路连接检查罐体上的管路连接是否紧固可靠，无漏气现象。
特别要注意检查管路接头、阀门和法兰密封是否完好，如发现异常应予以修理或更换。
3. 压力检测液化石油气球罐的压力应在安全范围内。
在开罐操作前，必须进行压力检测，确保罐内压力正常。
若发现罐内压力异常，应停止操作，并通知相关部门进行检修。
通风与防爆在进行液化石油气球罐开罐操作时，必须保证有良好的通风条件，并采取防爆措施。
以下是相关要求：1. 通风条件开罐操作必须在通风良好的地方进行，确保空气流通，防止液化石油气积聚和爆炸的风险。
特别是在密闭的空间中进行开罐操作时，必须采取有效的通风措施，如使用通风设备或开启自然通风窗户。
2. 防爆措施液化石油气具有易燃易爆的特性，开罐操作需要采取针对性的防爆措施。
操作人员必须穿戴防爆工具和防火服，确保自身安全。
在开罐操作现场，禁止使用明火和产生火花的设备，以防止引发火灾或爆炸事件。
液化气储气罐的检测步骤
液化气储气罐的检测步骤随着城乡居民越来越多地使用气体燃料,随之而来的储气设备(储罐)的开罐检查、置换等作业也越来越多.众所周知,燃气与空气混合达到某一混合比时,在常温常压下遇火就会发生爆炸.因此,为了避免储罐在投产前或停产检修时发生混合气体爆炸,在上述作业前必须进行置换工作.置换作业的方法及步骤：1.N2置换1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。
使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。
1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a 管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。
经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。
1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。
1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。
1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。
1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。
2.空气置换2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。
2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。
3.入罐检修3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。
3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。
3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。
储罐开罐检修流程
储罐开罐检修流程一、检修前准备1. 安全检查在进行储罐开罐检修前，首先要进行安全检查。
确认储罐周围的环境安全，排除火种和其他可能引发爆炸危险的因素。
确保检修人员戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 工具准备检修工具准备包括：隔离盖板、电动工具、爬梯、测量工具、焊接设备、压力表、阀门操作工具等。
3. 计划制定制定检修计划，包括检修时间、检修范围、需要使用的工具和设备，以及检修人员的分工和任务分配。
4. 人员分配根据检修计划，对检修人员进行分工和任务分配。
确保每个人员清楚自己的责任和任务，提前安排好检修工作的顺序和流程。
二、储罐开罐检修流程1. 关闭储罐进出口阀门在开始检修前，需要先关闭储罐的进出口阀门，防止在检修过程中液体或气体泄漏。
2. 确认储罐内部状态检修前需要确认储罐内部的状态，包括液位高低、气体浓度、温度等。
根据储罐内部情况，做好相应的准备工作，如降低液位、通风换气等。
3. 卸除密封件根据储罐的结构和密封方式，进行相应的拆卸工作。
一般来说，需要卸除储罐的隔离盖板或密封罐盖等部件。
4. 清洁储罐外部表面在卸除密封件之后，需要对储罐的外部表面进行清洁。
清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以确保检修过程中无外部污染物进入储罐内部。
5. 进入储罐内部在清洁完储罐外部表面后，检修人员需要进入储罐内部进行检修。
在进入储罐前，需要先测量储罐内部的气体浓度、温度等参数，并确保通风换气良好。
6. 检查储罐内部设备在进入储罐内部后，需要对储罐内部的设备进行检查。
包括管道、阀门、液位计、液位控制器、搅拌器等设备的检查和测试。
确保这些设备的工作状态正常，没有损坏或泄漏现象。
7. 清洗储罐内部如果在检查过程中发现储罐内部有污物或积垢，需要对储罐内部进行清洗。
可以使用高压清洗设备或化学清洗剂来进行清洗，将储罐内部清洗干净。
8. 替换损坏部件在检查和清洗过程中，如果发现储罐内部的任何设备或部件有损坏或老化，需要及时替换或修复。
储罐常用检修方法(参考件)
储罐常用检修方法（参考件）1 罐底的修复1.1 在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。
1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿也等缺陷，可以直接进行补焊。
b. 对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。
c. 发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂也，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。
若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。
d. 由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。
新钢板长度应超过裂纹长度。
e. 由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。
如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板。
小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填补后焊上。
1.1.2 不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。
1.2 罐底更换1.2.1 经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐底进行更换。
1.2.2 罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。
1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行：先将原钢板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。
新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。
若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求进行。
底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。
储罐开罐检修安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________储罐开罐检修安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4362-73 储罐开罐检修安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．凡是要进行开罐检查的储罐，必须进行排空置换；2．用液泵将要检查的储罐内的液化石油气抽至最低液位；3．关闭储罐上的所有阀门；（不要关压力表和液位计的阀门）4．把被检查的储罐的气相管和液相管加盲板，与整个液化气工艺管线和设备隔开，盲板的厚度不得少于6mm；5．把储罐的排污管与火炬管连通；火炬距储罐水平距离不得少于70m，火炬管必须加控制阀门；控制阀门距燃烧器不得少于35m；6．点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；7．火炬点燃后必须有人看管，根据火炬的燃烧状况，调节控制阀门；8．当储罐的压力降至0.05Mpa以下时，关闭排污阀门，当火炬熄灭后，关闭火炬控制阀门；9．把储罐的气相管与火炬管接通，从储罐的排污管接通上水管；10．点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；11．打开储罐的排污管阀门和上水阀门，往储罐内注水，直至水充满储罐，水从火炬中流出，火炬熄灭为止关闭上水阀门；12．拆除上水管和火炬管；13．打开排污阀和液相管阀门，将储罐内的水放尽，关闭气液相排污阀门；14．把储罐的火炬管与蒸汽管接通，打开火炬管和蒸汽管的阀门，用蒸汽吹扫储罐；（此过程必须与注水连续进行，不得有间断）15．观察储罐压力表，当压力达到0.2Mpa时，打开储罐的气相管阀门进行放散；16．蒸汽吹扫的时间：1000m3、100—400m3储罐不少于24小时，小于30m3的储罐8小时；17．蒸汽吹扫后关闭气相液相阀门，静置一段时间，待储罐冷却后，打开储罐的上下人孔盖；18．用可燃气体检测仪在下人孔检测罐内液化石油气浓度，浓度在0.4%以下为合格；测定合格后，人可入内用高压水枪喷刷罐壁上的附着物，清除污垢；19．从罐内清除的污垢，应及时处理运到安全地带掩埋或烧掉，防止硫化物自燃起火。
lng储罐检修方案及流程
lng储罐检修方案及流程
lng储罐检修方案及流程如下：
1. 准备工作：在检修前，需要制定详细的检修计划和安全措施，确保人员和设备的安全。
同时，需要准备好所需的工具和材料，如起重设备、焊接设备、检测仪器、密封件等。
2. 清洗和检查：对储罐内壁进行清洗，去除残留物和污垢。
然后，对储罐进行全面检查，查看是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，并对发现的缺陷进行记录和分析。
3. 缺陷修复：根据检查结果，对发现的缺陷进行修复。
对于较小的缺陷，可以采用涂层、喷涂等方法进行修复；对于较大的缺陷，需要进行焊接、更换等操作。
4. 检查验收：在修复完成后，需要对储罐进行全面检查，确保所有缺陷都已修复，并且储罐符合安全使用要求。
同时，需要对修复过程进行总结，记录好修复情况和相关数据。
5. 后期维护：在储罐使用过程中，需要定期进行维护和检查，确保储罐的安全和正常运行。
同时，也需要对维护和检修过程进行记录和管理。
需要注意的是，lng储罐属于特种设备，其检修需要遵循相关的安全规定和
操作规程。
在进行检修时，需要特别注意安全问题，如穿戴防护用品、避免
气体泄漏等。
同时，也需要对检修人员进行专业的培训和资质认证，确保检修质量。
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施液化气贮罐是一种储存液化气体的设备，由于液化气极易引起事故，对液化气贮罐进行开罐检验时必须严格操作，保证安全。
一、液化气贮罐开罐检验作业流程1.检查罐体状态开罐检验前，必须对液化气贮罐的罐体状态进行检查，确保罐体无破损、漏气、渗漏等问题。
若发现问题，必须及时处理。
2.准备开罐检验所需工具开罐检验所需工具包括扳手、耳塞、手套、砂轮机等。
尤其是砂轮机，必须选择品质优良的产品，以确保安全。
3.取下安全阀、放纵阀开罐检验时，必须先取下液化气贮罐上的安全阀和放纵阀，并将其存放在安全位置。
4.卸下密封盖锁紧液化气贮罐后，使用扳手卸下贮罐口上的密封盖，同时戴上耳塞、手套等防护用品。
5.清洗罐内杂物开罐检验前，必须先清洗罐内的杂物和异物，如积水、残留物等。
6.磨光罐口表面使用砂轮机将罐口表面进行磨光处理，以去除污垢和生锈，确保通畅。
7.安装新的密封盖在磨光罐口表面后，使用新的密封盖将液化气贮罐进行重新密封。
8.安装放纵阀和安全阀重新安装放纵阀、安全阀，并调整压力，确保可以正常使用。
9.清理作业区和工具开罐检验作业结束后，必须对作业区和工具进行清理，保持环境卫生。
二、液化气贮罐开罐检验作业安全防控措施1.操作人员必须具备相应的安全防范意识，必须严格遵守操作规程，按照流程进行操作。
2.对液化气贮罐的罐体状况进行严格检查，发现问题及时处理。
3.选择优质的工具，并确保其在操作前保持良好状态。
4.在操作过程中，必须佩戴好安全防护用品，如耳塞、手套等。
5.开罐检验作业必须在专门的场所进行，以确保安全。
6.遵守消防安全管理要求，设备附近应配备相应的灭火器材。
7.遵守环境保护要求，避免污染环境。
8.在开罐检验作业过程中，必须合理安排好风险和危险源，确保干扰最小化。
液化气贮罐开罐检验作业必须严格按照规范流程进行，并做好相应的安全防护措施，以确保操作人员安全和液化气贮罐的正常使用。
储罐开罐检修流程
储罐开罐检修流程
储罐开罐检修流程简述如下：
1. 前期准备：确认储罐物料清空、清洗置换合格，进行可燃气体和有毒气体检测，确保安全；办理受限空间作业许可证。
2. 隔离防护：关闭相关阀门，切断物料来源和去向，挂警示牌；设置消防器材和急救设施；必要时采用盲板进行物理隔离。
3. 罐内通风：强制通风以降低罐内有害物质浓度，达到安全标准。
4. 开启罐顶：按照从上至下的顺序拆除人孔盖或其它封头，进入前再次确认内部环境安全。
5. 罐内检查：工作人员穿戴防护设备进入储罐，对罐壁、罐底、附件及焊缝等进行全面检查，并记录问题点。
6. 维修处理：针对发现的问题进行维修处理，如防腐补涂、焊接修复、更换配件等。
7. 清理恢复：检修完毕后清理现场，回收废弃物，确保罐内无
遗留物；重新安装封闭部件并进行密封性测试。
8. 验收复产：通过安全与质量验收后，解除作业许可，恢复储罐正常使用。
总结：储罐开罐检修需严格遵循安全规程，包括充分准备、有效隔离、通风检测、细致检查、妥善维修以及严谨的恢复程序。
液化气储罐开罐检修注意事项
液化气储罐开罐检修注意事项液化气储罐在《城镇燃气设计规范》里，对于液化石油气储罐的使用年限和首次罐检时间都有明确的要求：液化气储罐使用寿命以监检证上日期始达到20年必须强制报废，使用5年必须申报当地特种设备监督检验研究院，对液化气储罐整体性能进行全面检验检测。
这些是保证液化气储罐安全使用的前提。
1、开罐前做好充分的准备工作：成立有经验的检修小组，制定成熟详细的开罐检修方案，并将方案送呈当地特检院审核报请储罐检验，将储罐检修所需的设备、工具和仪器准备到位。
2、开罐时的操作步骤：在打开人孔盖前要对罐内气体抽样检测，确认液化气体达到安全指标后拧下人孔盖螺丝，工作人员佩戴防毒呼吸口罩和安全带进入罐内，防毒口罩和安全带的另一端应在储罐外部，以保证异常情况时的营救及时。
随时监控储罐内可燃气体的含量，避免意外发生。
3、液化气储罐开罐检修整体安全要求：a.对参与施工人员进行安全教育。
组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相关安全消防知识。
b.检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准入制度。
c.开罐检验施工时，施工人员必须开具动火作业单，各项施工、操作必须有安全人员现场监护。
非作业人员一律不得进入作业现场。
d.每次进罐作业前，应先检查液化气储罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。
e.作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。
f.按照规程严格执行劳保穿戴制度，工作人员穿防静电工作服，所有检测设备、用具要防爆。
4、开罐时的操作步骤：在打开人孔盖前要对罐内气体抽样检测，确认液化气体达到安全指标后拧下人孔盖螺丝，工作人员佩戴防毒呼吸口罩和安全带进入罐内，防毒口罩和安全带的另一端应在储罐外部，以保证异常情况时的营救及时。
随时监控储罐内可燃气体的含量，避免意外发生。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施
液化石油气球罐开罐检查的安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX液化石油气球罐开罐检查的安全措施根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。
开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。
湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。
1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。
为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误。
由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。
检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。
下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。
1开罐检查前的安全准备（1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。
第 2 页共 6 页（2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。
2开罐检查的安全措施（1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火区域。
储罐开罐检修安全操作规程
储罐开罐检修安全操作规程储罐是一种高压容器，通常用于储存液体或气体。
开罐检修是储罐的一项重要工作，因为它可以确保储罐的正常运行，并防止发生安全事故。
以下是储罐开罐检修的安全操作规程。
一、准备工作1. 储罐开罐检修前，必须进行安全分析和评估。
其中应包括储罐的状态、液位、压力、温度和储存介质性质等因素。
2. 储罐开罐检修必须由经过培训和授权的操作人员进行。
3. 在开罐之前，必须采取所有必要的安全措施，如固定储罐和检修设备，接地、放空等。
4. 准备好所需的工具和安全设备，如手套、带氧呼吸器、防爆灯、防护眼镜等。
二、开罐操作1. 在开始开罐之前，必须将所有的进口和出口封闭。
2. 储罐开罐之前，需要将液位下降到安全水平以下，降压至安全压力以下，排除罐内所有压力，放空罐内的介质。
3. 使用手动或电动工具，拆卸储罐的法兰螺栓和法兰盖板。
4. 打开罐盖的进气阀门并向罐内注入新的氮气以降低罐内介质的氧含量，以防止火灾和爆炸发生。
5. 检查和清除罐盖和容器内部的所有残留物，如粉尘、水分和杂质等。
三、检修操作1. 检查罐内防腐层、保温层和罐体是否存在损坏、破损等情况。
2. 检查罐内进出口接头的密封性。
3. 检查罐内搅拌器的运行状况，如有异常需要进行维修或更换。
4. 检查罐内压力传感器、温度传感器等仪器的运行状态，如发现问题需要进行维修或更换。
5. 在检修操作中如果要进行切断管道或其他设备，必须选择合适的设备和方案，以确保操作过程中不会下降或损坏罐体和其他设备部件。
四、关罐操作1. 确保所有检修工作已经结束，并且容器内部干净无杂质。
2. 安装法兰盖板、保护盖等并按照规定的扭矩拧紧。
证实密封性好。
3. 打开罐盖的出气阀门并排氮气。
4. 移除栓盖，确保所有阀门和管道被完全开启。
5. 恢复正常的储存状态，定期检查储罐的标准运行操作是否正常。
开罐检修操作是储罐设备管理的重要环节，对于保障罐的运行安全具有重要分量。
开罐操作前，必须进行充分准备，排除隐患并采取安全措施。
液化天然气储罐区常见故障诊断与检修
液化天然气储罐区常见故障诊断与检修（一）储罐区常见故障诊断与检修1. LNG储罐压力过高(1)观察压力表是否正常，关闭压力表进气阀，若压力不下降，证明压力表失灵或损坏，更换新的压力表。
(2)卸车充装LNG时，槽车罐内增压太高，卸车完后需卸压。
(3)若压力频繁过高，可能是LNG储罐保冷性能下降，现场可使用真空度测试仪对储罐真空度进行检测(储罐真空夹层为真空粉末绝热时，封结真空度小于等于5Pa为合格；储罐真空夹层为高真空多层绝热时，封结真空度小于等于0.03Pa为合格)，如真空度不达标，需报告调度中心，联系生产厂商处理。
(4)压力达到安全阀整定压力时，安全阀会自动启跳达到卸压的目的，或者手动打开放空阀进行排放，但如果经常这样操作会导致加气站排放量增加，一般情况不建议采用。
(5)采用系统工艺自带的调压流程，当储罐内温度低于-135℃时、可在控制柜上打开降压流程进行卸压，在零排放的情况达到降低储罐压力的目的。
2. LNG储罐真空恶化LNG储罐真空恶化在初期不易发现，但严重状态下通常表现为LN G储罐冒汗结霜。
如使用时间较短，真空出现恶化，压力大于1000微托(immHg)，最有可能的原因是储罐外壳出现泄漏;如果真空急剧恶化，导致安全泄放装置启动，最有可能的原因是内容器或内部管路泄漏。
如果真空读数出现异常，而且没有发现其他导致真空恶化的迹象，如压力过高或泄放过速，那么有可能是真空规管出现故障或储罐使用不当。
检查确认抽真空阀和真空规管状态良好，特别是要确保读数前真空规管已至少打开60min。
要检查储罐外壳是否有漏点。
首先目测检查储罐外壳泄放装置是否已经爆破。
如该装置没有爆破，着重检查下列区域：（1）真空规管;（2）真空规管阀;（3）抽真空阀（4）外壳泄放装置（5）所有液相、气相管路与外壳的接触点。
（6）外壳所有可能会接触到低温液体的区域。
同时还要检查有无损坏、腐蚀、阀门误操作的迹象，以及其他任何异常现象。
在重新抽真空以前，要检查所有值得怀疑的地方。
4.6液化石油气储罐检修
4.6液化石油气储罐检修第一篇：4.6液化石油气储罐检修4.6液化石油气储罐的检修一、检修计划的编制1、编制检修计划的依据（1）储罐技术档案资料，尤其是代用材料、焊接返修、压力试验及热处理过程中遗留的一些缺陷及薄弱环节等；（2）储罐使用状况，经常运行参数记录、历次检修检测记录，尤其是有无超温、超压、超载的情况；（3）储罐受外界因素的影响，如是否受过碰击、地震、火灾、临近设备严重振动引起的基础下沉等。
2、检修计划的内容（1）需要检修的设备名称、编号、设备状况、检修项目、检修机具及具体要求。
（2）检修所需的材料及备品、备件的规格、数量。
（3）检修人员的配置及分工、岗位责任。
（4）检修工期。
（5）检修过程中采取的安全措施。
（6）检修操作规程有关要求。
（7）试运、投产方案。
（8）认真错号检修过程中各项记录，整理校验数据及有关资料，归入长期保管的设备档案。
二、检修工艺1、储罐置换、清洗（1）将待检修储罐内的液态液化石油气导到其他储罐内。
（2）用蒸汽或惰性气体将储罐内残余的气体置换排入远离储罐的火炬管烧掉。
（3）将储罐注满水，在注水的同时，应从出关的上部管接头向罐内送蒸汽或惰性气体，使罐内保持正压，以防止罐内形成真空时将空气吸入。
（4）关闭通往火炬管的阀门。
（5）停止向罐内送蒸汽或惰性气体，并将上部人孔盖打开。
（6）将储罐内水排净。
（7）取罐内空气样分析，确认可燃气体浓度低于其爆炸浓度下限时，代开储罐下部人孔盖，使储罐通风。
2、储罐动火操作必须符合下列条件（1）待动火储罐经置换、清洗合格。
（2）单位总工程师或技术总负责人签发动火操作书面文件。
文件内容包括：操作地点、种类、应采取的防火措施、操作开始和结束时间、操作负责人姓名和职务等。
（3）动火操作前应认真检查和杜绝可燃气体渗透入操作地点的可能性；还要注意检查储罐内壁污垢的清除和水洗的精细程度。
（4）动火地点应有必要的灭火设备。
（5）焊工必须持有质量技术监督局颁发的相应焊接项目有效期间内的焊工合格证。
LPG低温储罐的修理技术模版
LPG低温储罐的修理技术模版LPG低温储罐是一种用于储存液化石油气的设备，由于工作环境的复杂性和储罐内介质的特殊性，难免会出现一些问题和损坏。
为了确保储罐的安全运行和延长其使用寿命，修理技术显得尤为重要。
下面将介绍LPG低温储罐修理的技术模版。
一、修理前的准备工作在进行LPG低温储罐修理之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作的顺利进行。
1. 安全措施修理涉及到危险物质的操作，因此在修理前必须严格遵守安全规定，穿戴个人防护装备，确保工作区域的安全。
2. 设备检查对修理所需的设备进行检查，确保其正常工作。
包括焊接设备、气体检测仪等。
3. 现场准备清理工作现场，确保没有可燃物或其他危险物品，为修理工作创造良好的工作环境。
二、储罐表面修复储罐表面可能会出现腐蚀、凹陷等问题，需要进行修复。
修复步骤如下：1. 表面清理使用合适的清洗剂或溶剂清洗罐体表面，去除杂质和附着物，确保表面干净。
2. 腐蚀处理对出现腐蚀的部分进行处理，使用适当的腐蚀防护涂料进行刷涂，防止腐蚀进一步扩散。
3. 凹陷修复修复凹陷部分需要使用专用的工具，将凹陷处推平并进行填充。
填充材料可以使用专用环氧树脂胶。
三、焊接修复储罐可能会出现焊缝损坏或焊接接头松动等问题，需要进行焊接修复。
修复步骤如下：1. 发现问题部位使用焊接检测仪器检测出问题部位的具体位置，并清除表面的腐蚀物。
2. 焊接材料准备根据问题的具体情况，选择合适的焊接材料。
焊接材料必须满足储罐的工作环境及温度要求。
3. 焊接修复使用合适的焊接方法和设备对问题部位进行修复。
焊接完毕后，对焊接缝进行热处理，确保焊接接头的强度和稳定性。
四、防腐处理LPG低温储罐由于长期接触高温高压的液化石油气，对储罐的防腐性能要求较高。
防腐处理要求如下：1. 表面处理首先，清洁储罐表面，除去附着物和腐蚀物。
然后，对表面进行钢丝刷处理，去除锈蚀层和松动的涂层。
2. 防腐涂层使用高质量的防腐涂料对储罐表面进行刷涂，确保涂料充分覆盖且均匀。
LPG低温储罐的修理技术模版(二篇)
LPG低温储罐的修理技术模版LPG低温储罐是在低温条件下储存液化石油气的设备，其正常运行和安全性对于储罐的修理非常重要。
下面是一个____字的LPG低温储罐修理技术模版。
一、修理前准备工作1. 确定修理储罐的具体部位和问题，并制定修理方案。
2. 准备必要的修理工具和材料，如切割机、焊接机、砂纸等。
3. 清理储罐表面的污垢和锈蚀，以确保修理操作的顺利进行。
二、焊接技术要点1. 选择适合储罐材质的焊条和焊接方法，确保焊接接头的质量。
2. 在焊接前，确保焊接区域的干燥和清洁，以避免焊接缺陷的产生。
3. 控制好焊接温度和焊接速度，避免过热或过冷引起的焊接缺陷。
4. 使用合适的防护措施，以避免焊工受到辐射和烟尘的伤害。
三、涂装技术要点1. 选择符合使用要求的涂料和涂装工艺，确保涂装层的质量和使用寿命。
2. 在涂装前，清理涂装表面的杂质和污垢，以保证涂装层的附着力和平整度。
3. 控制好涂料的涂布厚度和干燥时间，避免涂装层的脱落和开裂。
4. 使用合适的涂装工具和设备，保证涂装作业的效果和效率。
四、常见问题及解决方法1. 储罐泄漏问题：检查泄漏部位，清除污物并进行防腐修复。
2. 储罐腐蚀问题：清除腐蚀物，进行腐蚀修复，并加强防腐措施。
3. 储罐焊缝开裂问题：重新焊接开裂的焊缝，确保焊接质量。
4. 储罐涂装剥落问题：清除剥落涂料，重新涂装涂料，增强涂装附着力。
五、安全注意事项1. 在修理过程中，严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
2. 未经专业培训和授权的人员禁止进行修理操作。
3. 确保现场通风良好，并配备必要的防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
4. 遵守焊接和涂装操作的安全要求，严禁吸烟、明火作业和使用易燃品。
六、修理后验收工作1. 检查修理后的储罐，确保修复效果符合要求。
2. 进行漏测和压力测试，验证修理后储罐的密封性和承载能力。
3. 编制修理记录和报告，记录修理过程和结果，供技术人员参考。
七、定期检修和维护工作1. 建立定期检修和维护计划，对储罐进行定期维护和保养。
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液化气储罐开罐检修方法、步骤及注意事项
经过榆炼液化气站检修期间的学习，我了解到了液化气储罐是储存石油液化气的重要设备之一，为了保证液化气储罐在生产中稳定运行和储存液化气的安全性，对储罐的定期检修是必不可少的。
液化气罐检修的相关知识，包括氮气置换的方法以及步骤，还有检修置换时的一些注意事项，具体内容介绍如下：
一、开罐检验前期准备工作
开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。
我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。
1.建立开罐检验组织机构。
根据国家有关规定和技术监督部门的要求，成立相关的组织机构，领导和协调安排开罐检验工作的实施，并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。
2.制定周密翔实的开罐检验方案。
由于在开罐检修期间，液化气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系统设备、管路的基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。
3.将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开罐检验安全协议。
4.确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订
预算，并进行采购工作。
二、试压操作步骤
1、为了便于指挥、控制，不致操作失误，在试压前首先关闭全部阀门，并加装盲板，使整个系统成为密闭状态。
2、启动空压机，打开加气管的控制阀门，向球罐充空气，使压力先缓慢升压至规定试验压力的10％，保压5-10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到试验压力的50％；如无异常现象，其后按规定试验压力的10％逐级升压，直至试验压力0.92MPa时停止加压稳压半小时，在试压前应将球罐的安全阀送国家压力容器检验部门将其开启压力调至0.92MPa（试压后将其压力调至设计压力，但不得超过设计压力的1.05倍），以确保球罐试压安全；最后将压力降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持稳定，观察球罐及基础均无异常情况，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无可见变形即为合格。
3、试压合格后进行置换。
三、置换作业的方法及步骤
1、N2置换
1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至0.5MPa左右时,关闭放空阀。
使液化气储罐内压力保持在0.3～0.5MPa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。
1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a
管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。
经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。
1.3开启a管口处阀门,使N2进入液化气体储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,应尽可能少地搅动。
动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。
1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.5MPa的范围内。
1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。
1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。
2、空气置换
2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a关口管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。
2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。
3、入罐检修
3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。
3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,
吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。
3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。
3.4入罐人员应配带安全带,安全带一端应在罐外。
3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系,联系一旦中断应立即将入罐人员拉出,以查原因。
4、检修后的N2置换
4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门,由a管口向罐内注入N2,同时打开b管口阀门,以便空气排出。
4.2通过检测,当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时,关闭b管口阀门。
4.3继续向储罐内充N2使储罐保持0.3～0.5MPa的压力,进行氮封。
5、检修后的液化气置换
5.1连接液化气槽车,由a管口向储罐内注入液化气。
5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度,使储罐内保持0.3～0.5MPa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)。
5.3当储罐内的N2全部置换完毕后,液化气置换即合格,储罐即可投入正常运行。
四、开罐检验总体安全要求
1.对参与施工人员进行安全教育。
组织所有参加本项工作的人员认真学习开罐检验方案和相关安全消防知识。
2.检验现场要统一指挥，由专人负责安全监护工作，实行人员准入制度。
3.开罐检验施工时，施工人员必须开具动火作业单，各项施工、操作必须有安全人员现场监护。
非作业人员一律不得进入作业现场。
4.每次进罐作业前，应先检查罐内可燃气体浓度和含氧量，确认合格后方可进罐施工。
5.作业时，严格遵守各项安全管理规定，不得用铁器敲打管道。
6.按照规程严格执行劳保穿戴制度，工作人员穿防静电工作服，所有检测设备、用具要防爆。
7.现场工具材料应有序摆放，作业现场消防器械时刻处于完好状态。
五、有关注意事项
1、置换作业人员的素质
1.1作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。
1.2作业人员应按制定的置换方案进行作业。
1.3作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识,并有消防灭火的基本技能。
2、安全措施
2.1建立置换工作指挥部,委派业务精干人员任指挥,工作人员要明确分工,各负其责,坚守岗位,动作协调,全体工作人员要服
从命令、听指挥,遵守各项规章制度,严禁违章操作。
2.2所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具,以防产生火花;作业人员应穿胶底鞋,严禁穿带铁钉的鞋上岗作业;不得配带移动电话或寻呼机;作业人员的衣着应为棉织品,不得穿化纤衣服,防止静电积聚,引起放电火花。
2.3绝对避免作用铁器敲击储罐、设备和管线,储罐顶部人员不得随意走动。
2.4在置换作业时,100m内设警戒线,杜绝明火,停止一切与置换无关的电气操作。
设消防警示牌。
消防设施要齐全,安排一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。
2.5拆除作业区内所有临时电源,置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级。
储罐接地电阻不得大于4Ω;严禁使用明火在储罐内进行含氧量测试;在储罐的各排放口处应加设60目以上的铜网阻火,排放口要远离现场和作业区,并使之通良好。
2.6在N2置换时,要密切注意液化气储罐内的压力变化,当发生压力急剧变化时,要立即报告,并听从指挥部命令,采取相应的防护措施。
2.7每次取样化验应取两个样品,以平均值为准,最终取样化验至少应两次均为合格,才能确认合格。