人工挖孔灌注桩基础施工技术
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺细则1.0 人工挖孔桩的施工方法人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。
为确保施工安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施，支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。
孔口设置锁口圈，锁口圈高于地面，截面尺寸为20（高）×30（宽）cm，起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体，防止护壁下沉的作用。
2.0 人工挖孔桩施工工艺流程见图1.3.0 人工挖孔桩施工的技术措施3.1 孔位测定开孔前，桩位及标高应定位放样准确，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。
3.2 锁口圈施工锁口圈可采用C20素混凝土，布置于地面以上，其布置见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前，在护壁竖向钢筋位置预埋Φ12@200钢筋，捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。
3.3 土石方开挖采用分段开挖，每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定，一般为0.5～1.0m，挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分；如遇人工难以开挖的地层，可采用浅眼爆破，炮眼深度硬岩不得超过0.4m，软岩不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，起爆应采用电雷管或导爆管雷管。
人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8米，同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，桩距较大不需爆破工艺时，可对角开挖，反之宜单孔开挖，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖；当桩孔为梅花型布置时，宜先挖中孔再开挖其他各孔。
开挖结束后，对孔壁进行检查，开挖面允许偏差为+50mm。
3.4 混凝土护壁构筑挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度，护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm，厚度不小于10cm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm。
护壁混凝土必须密实，根据地层渗水情况可适量添加R1～R15型水泥减水剂。
文章没有明显的格式错误，但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字，应该改为“加速凝固”。
灌注桩基础工程施工
灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。
当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。
一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。
桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。
桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。
人工挖孔灌注桩施工技术方案
人工挖孔灌注桩施工技术方案人工挖孔灌注桩是一般桥梁基础工程的必要施工方案，是目前桥梁基础施工常用的基本施工方法之一，施工技术方案成熟，用于沟深坡陡地形复杂，施工环境恶劣大型设备难于到达的桥梁工程基础施工。
挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
一、施工准备1、主要设备人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有:（1）提升装置和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
（2）护壁钢模板。
（3）潜水泵。
（4）鼓风机、空压机和送风管。
（5）镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,需风镐、潜孔钻。
（6）插捣工具,用于插捣护壁砼和浇筑桩身混凝土。
（7）应急软爬梯、照明灯等。
（8）桩身混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、平板称、小推车。
2、场地平整：满足设备堆放、材料堆放加工、施工材料运输道路所用空间，并满足施工管理要求。
3、施工人员安排和培训：根据进度和工期计划安排，合理配置施工人员，并结合施工技术方案进行施工技能和安全培训。
二、施工关键技术人工挖孔灌注桩采用人工开挖成孔，人工安装或汽车吊装钢筋笼，串管法灌注普通混凝土施工工艺进行。
挖孔桩护壁一般采用现浇砼分段护壁，其施工顺序为：场地平整→定位→挖孔→护壁（边挖边护壁）→成孔检查→安装钢筋笼→浇灌砼。
Ⅰ、桩基成孔施工1、放线定位:桩位处的场地平整后，用全站仪准确放出桩中心，并钉4棵护桩形成十字线将桩中心护好。
2、开挖桩孔:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8～1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字护桩，浇筑第一节护壁后，将桩控制中心、高程引到第一节护壁锁口上，挖孔过程中通过十字线交叉中心来检校挖孔中心,用线锤随时检查孔的垂直度和孔位，确保挖孔倾斜度小于0.5%，孔的中心位置偏差在50mm以内。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩施工工艺
第5节人工挖孔灌注桩施工工艺1．适用范围人工成孔灌注桩一般用于桩直径800mm以上,无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含水量的砂、砂卵石的粘土层采用，深度一般为6—20m 左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构。
对地下水位较高且流砂量大、涌水量大的冲积地带；近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层；持力层埋深较高、较深、超过40m的不宜使用人工挖孔桩。
2．施工准备(1）材料质量①水泥：宜用42。
5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并且经试验合格。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
石：碎石或卵石粒径10~40mm，含泥量不大于2%.③钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证和经试验合格后方能使用。
④外加剂：外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室试验报告的规定使用。
（2）技术准备①施工前应先平整场地，清除障碍物，架设临时设施，如水、电、管线敷设.②场地做好排水措施，留设临时通道以及时运走孔边堆放过高的堆土。
③施工前制定施工方案，施工组织设计，并经编、审、批程序，各种原材料,应送检合格方能使用，施工中严格按配合比施工。
3. 施工工艺(1)工艺流程放线定桩位成孔→支护壁→复核桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊运设备(如卷场扬机或木辘轱、吊运桶、照明、水泵、通风机等) →开挖吊运第二节桩孔土方→先拆第一节模板支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→复核桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖底部土方→检查验收持力层→钢筋笼制作→清理扩大头锅底浮浆层、抽水→吊放钢筋笼→清理孔底→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土（随浇随振）。
（2）操作要点①成孔a 桩孔采用人工分节开挖,浇捣完第一节护壁混凝土后再继续下一节的施工.挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加护壁厚度控制截面。
护壁模板要备用2—3套留上节、支下节循环使用。
护壁混凝土注意捣实，上节护壁钢筋伸入下节，与下节钢筋绑扎牢固。
护壁混凝土强度达到1MPa后方可拆除护壁模板。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工工艺流程如下：
1. 确定桩位：根据设计要求和地质条件确定桩的位置和布置。
2. 挖孔：使用挖孔机械或手工挖掘机进行挖孔，挖孔深度根据
设计要求确定。
3. 清理孔底：将孔底清理干净，去除松散土层和岩石碎屑。
4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼按照设计要求放入孔内，确
保钢筋笼的位置正确。
5. 灌注混凝土：将混凝土通过泵送或人工的方式注入孔中，同
时使用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实性。
6. 灌注完成后，进行养护：对灌注桩进行适当的养护，包括覆
盖塑料薄膜，喷水养护等。
7. 检测强度：在混凝土养护期结束后，进行桩身强度测试，以
确保桩的质量满足要求。
8. 完工验收：经过强度检测合格后，进行完工验收，确保桩的
施工质量。
以上就是人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和桩的稳定性。
人工挖孔灌注桩施工技术原理
人工挖孔灌注桩施工技术原理一、挖孔与成孔人工挖孔灌注桩的施工主要包括挖孔和成孔两个步骤。
首先，通过人工或简单机械在地面进行挖掘，形成桩孔。
挖孔过程中，应保证孔的形状和尺寸符合设计要求，同时避免对周围环境和地下管线造成损害。
挖孔完成后，需要进行成孔。
成孔是通过专门的桩基设备，将桩孔中的土壤和岩石破碎、取出，形成桩的结构。
成孔过程中，需要注意保持桩孔的垂直度和稳定性，同时确保不会对周围环境和地下管线造成影响。
二、钢筋笼制作与安装钢筋笼是人工挖孔灌注桩的重要组成部分，其主要作用是加强桩身的结构强度和承载能力。
钢筋笼制作和安装的质量对整个桩基工程的安全性和稳定性有着重要影响。
钢筋笼制作时，需要根据设计要求进行选材、加工和焊接。
钢筋笼安装时，需要将其缓慢放入桩孔中，并确保钢筋笼的位置和垂直度符合设计要求。
在安装过程中，需要注意避免钢筋笼的变形和损坏。
三、混凝土灌注混凝土灌注是人工挖孔灌注桩施工的最后一道工序。
在灌注前，需要对桩孔进行检查，确保孔内无杂物、无积水，同时检查混凝土的配合比和坍落度是否符合要求。
混凝土灌注时，应采用专门的灌注设备，将混凝土缓慢注入桩孔中。
灌注过程中，需要注意保持混凝土的均匀性和密实性，同时避免混凝土出现离析、泌水等现象。
在灌注接近完成时，需要注意控制混凝土的初凝时间，以保证桩身的强度和质量。
四、质量检测与验收在人工挖孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量检测和验收。
主要包括成孔质量检测、钢筋笼安装质量检测、混凝土灌注质量检测等。
通过质量检测和验收，可以及时发现并处理问题，确保整个桩基工程的安全性和稳定性。
五、安全技术措施人工挖孔灌注桩施工涉及到地下作业和大型机械设备操作等高风险环节，因此需要采取严格的安全技术措施。
主要包括以下几个方面：1. 挖孔和成孔过程中，需要注意保持工作人员的安全距离和避免土石方坍塌等事故。
应定期检查施工现场的安全状况，及时发现并处理安全隐患。
2. 钢筋笼制作和安装过程中，需要注意避免机械伤害和高空坠落等事故。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案一、施工准备1.组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工流程和注意事项。
2.确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
3.准备所需施工设备和材料，包括挖掘机、打桩机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
二、桩基定位1.根据设计要求，确定桩基位置和尺寸，标明桩基中心点和孔口范围。
2.采用桩位放线方法，将桩位标记在地面上，并进行检查确认。
三、挖孔施工1.确定孔径和孔深，根据设计要求采用挖孔机对地面进行挖孔。
2.挖孔过程中要注意避免挖断地下管线和损坏周边结构。
3.挖孔完成后，使用岩芯钻头对孔壁进行检查，确保孔壁无砂石等杂质，保证孔壁光滑。
四、钢筋组织安装1.根据设计要求，将预制钢筋进行剪断和组织，并编写钢筋安装方案。
2.按照钢筋安装方案进行钢筋的定位、固定和焊接，保证钢筋的位置准确和牢固。
五、灌注混凝土1.搅拌好的混凝土运至施工现场，使用混凝土搅拌机对混凝土进行调配。
2.将调配好的混凝土经过搅拌机输送至孔口，控制浆液流动速度，保证浆液均匀填充孔隙。
3.灌注混凝土过程中要注意防止孔口堵塞和混凝土泄漏，及时处理堵塞和泄漏现象。
六、桩顶修整1.等混凝土凝固硬化后，进行桩顶修整，使桩顶水平度满足设计要求。
2.桩顶修整可以采用手工修整或切割机修整，修整后要保证桩顶光滑平整，无凹凸及悬挂混凝土块。
七、桩身质量检验1.在混凝土刚浇筑完成后，进行桩身质量检验，包括桩身的垂直度、直径、偏心度等指标。
2.根据设计要求和相关规范进行检验，并记录检验结果。
八、施工安全措施1.参照国家施工安全规范，设立安全警示标志和隔离带，确保施工区域安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，并按规定操作工具和设备。
九、施工记录和总结1.施工过程中要详细记录各项施工数据和环境因素，包括孔深、桩径、混凝土用量等。
2.施工结束后要进行施工总结和总结，总结经验教训并提出改进措施。
以上是人工挖孔灌注桩基础施工专项方案，包括施工准备、桩基定位、挖孔施工、钢筋组织安装、灌注混凝土、桩顶修整、桩身质量检验、施工安全措施和施工记录和总结等内容，旨在确保桩基施工质量和施工安全。
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求完整版人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低等优点。
然而，由于施工过程大多在地下进行，存在诸多安全风险。
为确保施工安全，必须严格遵守一系列安全技术要求。
一、施工前准备1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水情况、岩石性质等。
这有助于评估施工难度和可能出现的安全问题，并制定相应的应对措施。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急预案等内容。
施工方案需经过专家论证和审批后方可实施。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
所有施工人员必须经过考核合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应经过检查和调试，确保性能良好，材料应符合质量要求。
二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高于地面 20cm 以上的围挡，防止地面杂物和人员掉入孔内。
围挡应坚固可靠，可采用钢管或钢筋焊接而成。
2、锁口孔口应设置锁口，锁口高度不小于 30cm，厚度不小于 20cm。
锁口混凝土强度等级不低于 C20，以增强孔口的稳定性和防护能力。
3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“危险！禁止靠近”“施工重地，闲人免进”等，提醒过往人员注意安全。
三、通风与照明1、通风设备在挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
应根据孔深和孔内空气质量情况，选择合适的通风设备，如鼓风机、排风扇等。
通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。
2、通风时间每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，待孔内空气质量符合要求后方可下孔。
在孔内作业过程中，应持续通风。
3、照明设备孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆型灯具，灯具应固定在孔壁上，确保照明效果良好。
人工挖孔灌注桩施工技术原理
人工挖孔灌注桩施工技术原理人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过钻孔、注浆等工序，在地下基础中形成一定深度的灌注桩体，以增加地基承载力、改善地基底土性质、改变地基土的水文物理特性，并提高地基整体的稳定性及抗震抗液化能力。
人工挖孔灌注桩施工技术原理主要包括桩体形成原理、桩体设计原理、灌注桩施工方法等内容。
以下将结合这些方面详细阐述人工挖孔灌注桩施工技术原理。
一、桩体形成原理1.钻孔原理：人工挖孔灌注桩的施工首先需要进行钻孔工序。
这是通过机械设备进行的，其目的是为了在地下形成孔洞，为后续的注浆提供通道和支撑。
钻孔的直径和深度一般由工程设计要求而定，通常直径在0.6米到2米左右，深度可达到数十米。
2.注浆原理：注浆是人工挖孔灌注桩最关键的工序之一。
在进行钻孔的需要通过注浆管向孔洞中注入混凝土或其他充填材料，实现桩体的形成。
注浆要求均匀连续，以确保桩体的质量和稳定性。
注浆原理在其施工过程中需要密切配合、严格控制，以保障桩体性能。
3.桩底清底原理：在进行钻孔和注浆之前，需要对孔洞底部进行清理和处理。
这是为了确保桩底有坚实的基础支撑，可以保证注浆材料充分填实，并与地基土体形成坚实连接。
桩底清底原理对灌注桩的质量和使用性能有着重要的影响。
二、桩体设计原理1.承载原理：桩体设计原理是人工挖孔灌注桩施工中建立在地基勘察、土质分析、地质勘探等基础上的，根据工程需要确定桩的承载能力、层间分布等参数。
根据工程地质条件、荷载特征等，确定桩体在地基中的位置、数量、直径、深度等设计参数，以满足工程的需求。
2.设计要求：在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要充分考虑桩体的设计要求。
这包括桩体的承载能力、延性、变形等性能，以及与地基的结合形式、水文物理特性等。
设计原理涉及到土力学、岩土工程等多个学科领域的知识，是桩体施工前必须要明确的内容。
三、灌注桩施工方法1.施工工艺：人工挖孔灌注桩的施工工艺包括桩位标定、设备布置、材料采购、施工顺序等多个方面。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。
其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。
在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。
二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。
2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。
3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。
4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。
6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。
2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。
3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。
4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。
四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。
五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。
人工挖孔灌注桩基础工艺流程
人工挖孔灌注桩基础工艺流程人工挖孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，适用于各种土质和地质条件，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细描述人工挖孔灌注桩的基础工艺流程，包括准备工作、施工步骤和施工要点。
准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：1.设计和勘察：根据项目需求，由专业设计师进行桩基础设计，并进行地质勘察，确定桩的位置和数量。
2.施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工步骤、材料选择、设备配置等。
3.施工材料和设备准备：根据施工方案确定所需的材料和设备，并进行采购和调配。
主要材料包括水泥、砂子、石子等；主要设备包括挖掘机、钻机、搅拌机等。
4.现场布置：根据实际情况，在施工现场进行布置，包括搭建施工临时设施、设置安全警示标志等。
施工步骤人工挖孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩的位置，并进行测量和标记。
2.挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照一定的直径和深度进行挖掘。
挖孔时应注意保持孔壁的垂直度和平整度，避免土体坍塌。
3.清理孔底：清理挖好的孔底，将松散土壤、石块等杂物清除干净，保持孔底整洁。
4.钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋。
根据桩的直径和受力要求，选择合适的钢筋规格和数量。
钢筋应按照一定的间距和深度布置，并采取固定措施。
5.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。
首先使用搅拌机将水泥、砂子、石子等材料按照一定比例混合，形成混凝土。
然后使用泵车将混凝土从顶部注入孔中，同时进行振捣和排气，确保混凝土充实孔内，并排除空隙和气泡。
6.桩顶处理：在灌注完成后，对桩顶进行处理。
可以采用剪切、抹平等方式，使桩顶符合设计要求。
7.养护：在桩灌注完成后，进行养护工作。
根据混凝土的强度等要求，进行适当的养护措施，保证桩的质量。
施工要点在人工挖孔灌注桩的施工中，需要注意以下要点：1.施工质量：施工过程中应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
钻孔灌注桩人工挖孔桩施工工艺
钻孔灌注桩⼈⼯挖孔桩施⼯⼯艺灌注桩混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩是⼀种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝⼟或安放钢筋笼再浇注混凝⼟⽽成的桩。
与预制桩相⽐，具有施⼯低噪⾳、低振动、桩长和直径可按设计要求变化⾃如、桩端能可靠地进⼊持⼒层或嵌⼊岩层、单桩承载⼒⼤、挤⼟影响⼩、含钢量低等特点。
但成桩⼯艺较复杂，成桩速度⽐预制打⼊桩慢，成桩质量与施⼯有密切关系。
按其成孔⽅法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、⼈⼯挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
⑴灌注桩施⼯准备⼯作1)确定成孔施⼯顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对⼟没有挤密作⽤，⼀般可按钻机⾏⾛最⽅便等现场条件确定成孔施⼯顺序。
沉管灌注桩和爆扩灌注桩对⼟有挤密、振动影响，可结合现场施⼯条件确定施⼯顺序：间隔⼀个或两个桩位成孔；在邻桩混凝⼟初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同⼀个桩基础的爆扩灌注桩，可采⽤单爆或联爆法成孔。
2)成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进⼊持⼒层深度；当采⽤锤击沉管法成孔时，桩管⼊⼟深度以标⾼控制为主，以贯⼊度控制为辅。
端承型桩：当采⽤锤击法成孔时，沉管深度控制以贯⼊度为主，设计持⼒层标⾼控制为辅。
3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。
箍筋和主筋之间⼀般采⽤点焊。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采⽤焊接并应遵守《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》。
钢筋笼吊放⼊孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝⼟时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝⼟上浮⼒的影响⽽上浮。
也可待浇筑完混凝⼟后，将钢筋笼⽤带帽的平板振动器振⼊混凝⼟灌注桩内。
4)混凝⼟的配制配制混凝⼟所⽤的材料与性能要进⾏选⽤。
灌注桩混凝⼟所⽤粗⾻料可选⽤卵⽯或碎⽯，其最⼤粒径不得⼤于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜⼤于50mm；对于素混凝⼟桩，不得⼤于桩径的1/4，⼀般不宜⼤于70mm。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
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浅谈人工挖孔灌注桩基础施工技术【摘要】人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。
【关键词】人工挖孔；灌注桩；施工；方法
人工挖孔桩不仅在良好的地质条件可以广泛应用，而且随着施工技术的改进，在有地下水、流砂层和淤泥质土质中也得到了发展和应用。
客观地说，人工挖孔桩在良好地质条件的地基中运用时更能发挥其优越性。
工程概况
以某住宅小区商住楼为例。
该工程为群体结构，基础形式为人工挖孔桩，基础底板由承台和承台梁组成。
本文将结合实际的案例来探讨有关人工挖孔灌注桩施工技术的一些细节和流程，以供大家参考。
1施工前期准备工作
①建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；
②桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据；
③建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料；
④认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业；
⑤桩基工程的施工组织设计或施工方案；
⑥水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告；
⑦有关荷载、施工工艺的试验参考资料；
⑧桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业；
⑨基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
2施工时的安全措施
人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：
2.1孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护。
孔内照明采用安全电压，水泵必须有防漏电装置并保证一机一闸。
2.2每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。
桩孔开挖深度超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。
2.3挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
2.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
严禁一闸多用。
照明应采用安全矿灯或者12v以下的安全灯。
3施工程序
场地平整--放线、定桩位-挖第一节桩孔土方--支模浇灌第一节
混凝土护壁--在护壁上二次侧标高及做好轴线标志--安装、垂直运输、起重卷扬机、孔底吊土桶、通风、照明设备等--第二节桩身挖土—-护壁—-重复第一节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序—循环作业直至设计深度—-检查持力层后进行扩土（仅限工程承载桩）--清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层—吊放钢筋笼—灌注桩芯混凝土
4人工挖孔的施工方法
4.1开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位桩。
4.2根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下开挖深1m，用钢模和松木板做第一节护壁，以后每挖深1m均做护壁至原土层。
井圈应高出地面20cm（可使用砖模），而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm，井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
4.3该工程人工挖孔桩的特殊之处还在于它下部扩大头的施工，其上部施工同其它挖孔桩一样，但其下部开挖要特别注意开挖的进度和施工安全，因为该桩下部扩大头部分高2.77m，扩大头直径为2.87m，孔壁成倒坡，且没有混凝土护壁。
扩大头完成后，清渣、验收和浇筑混凝土要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。
在施工中还安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急
上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。
由于本工程前期地质勘探准确，设计开挖扩大断面合理，没有出现土方坍塌事件。
4.4混凝土的浇筑
混凝土的浇筑应在成孔后及时施工，关于钢筋笼的加工、制作和安装以及混凝土的浇筑、桩头处理，等同于其它常规灌注桩的施工，在此不再赘述。
只是在混凝土浇筑时应使用串通，从桩的一侧下料，人工摊铺并振捣：在有地下水时可用导管进行水下混凝土浇筑。
本工程混凝土浇筑的特点在于桩上部承台的浇筑，因承台上有塔脚垫板和地脚螺栓埋件，要求在混凝土浇筑时要再次校正各桩的相对位置以及埋件与桩中心的相对位置，避免不必要的返工。
5桩的验收：
一般现场桩的是通过做钻芯，低应变和高应变等实验，以及浇筑砼时每孔一组试块实验报告来确定桩的质量。
砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括高应变和低应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
在对该工程的检测时，需通过对总桩数的5%且不少于5根，采用高应变检测，对总桩数的10%和20%，分别采用超声波透射法和低应变法检测桩身完整性。
同时建议有条件的按1% ——2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，要求得出的结果也必须满足设计的要求。
检测报告反映：单桩竖向抗压承载力均满足设计要求，除个别为ii类桩外，其余均为i类桩，桩身质量完好。
通过检测报告得出，由于在这一工程里严格的采用了上述有效地施工管理方
法，才有这样的高质量工程成果。
6人工挖孔桩施工过程中易出现的问题及解决方法
（1）地下水问题
地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。
当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水：当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水，无法采取抽水的方法解决时，桩身混凝土的施工就应改为水下混凝土浇筑的施工工艺。
混凝土灌注要连续、不间断。
混凝土配合比除了保证有足够的强度，更要有良好的和易性（包括坍落度、粘聚性和保水性都满足要求，三者缺一不可）和适宜的初凝时间。
如果采用一般的施工工艺，往往容易产生严重离析、空洞或断桩现象。
严禁用干料吸水，以保证桩身混凝土质量：如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
（2）流沙层问题
人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，造成质量和安全事故。
因此要采取有效可靠的措施。
在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的i m左右一段改为0.3～o.5 m，并随挖随检随护壁：在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4—6段圆弧。
（3）淤泥质土层问题
在遇到淤泥质等软弱土层时，一般可用木板模板支档，同时缩短开挖深度，并及时验收浇筑混凝土护壁。
（4）孔壁渗水
其对桩身混凝土的浇灌质量的影响也不容忽视。
因桩身混凝土的浇筑时闻较长，如果渗水过多，势必影响混凝土离析，降低桩身混凝土的强度。
遇到这种情况，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位：对于渗水量较大的部位可用木楔打人，周围再用防水材料封闭，然后浇筑桩孔混凝土。
结束语
桩基工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。
总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。
参考文献：
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[2]混凝土结构设计规范（gb 5oolo_2oo
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