辊压机拆装辊步骤
辊压机主减速机拆卸、安装的注意事项
辊压机主减速机拆卸、安装的注意事项一、减速机的正常拆卸1．正常拆卸需准备的工具(1)10吨手拉葫芦一个，5吨或3吨手拉葫芦一个；(2)钢丝绳两根；(3)二锤一把；(4)1米长钢管一根（用于盘动减速机的高速轴）；(5)斜铁（薄边小于5mm）若干（用于拆卸缩紧盘）；(6)焊机一台；(7)100吨薄形液压千斤顶（进口（ENPACE，行程100mm-160mm）多个（对CLF14065、CLF14080、CLF15090最多用叁个，对CLF17080、CLF170100最多用肆个）；(8)若干个垫块（保证液压千斤顶能把减速机从轴中顶出）。
(9)角磨机一台（或搓刀一把）；(10)油石一块。
2．拆卸步骤(1)卸下万向联轴节。
(2)在减速机高速轴端绑上一根钢管，用于盘动减速机的高速轴；(3)把减速机用手拉葫芦吊起。
(4)缩紧盘的拆卸：a.按辊压机说明书中的缩紧盘的拆卸缩紧盘的螺栓；b.用斜铁沿缩紧盘的圆周方向均匀（盘动减速机的高速轴）的打入斜铁，斜铁采用两块背对背进行形式，在缩紧盘上分三点或四点均匀对称即可，点不能太多。
敲击时不断的加大打击力度，直到把缩紧盘一个外圈打出为止。
每台辊压机，虽然都是按规定力矩锁紧，但是我们所遇到每个现场锁紧结果会有所不同，有的较易分开，有的很难分开。
如果遇上较难分开的，可适当采用加温方式，加温时用2只焊枪分别进行对称烘烤，烘烤时要快，时间要短。
烘烤时千万要注意不能烤到螺纹孔。
注意用红外线测温仪随时检测加热表面的温度，使表面温度不得超过100℃。
如还不能脱开温度可适当加高一些130-140度，如还不能脱开，此时不要急于斜打。
第二次要等温度全部冷却过后，然后再对缩紧盘进行烘烤，注意缩紧盘外圆和侧面不能烤到螺纹孔，温度一直上升到140度左右，再进行对称斜打即可。
c.通过以上方法，通常情况下缩紧盘只能分开一半。
如果先脱开辊系这边，采用两到叁个液压千斤顶在缩紧盘中间直接顶出另一半即可。
如果是先脱开减速机这边，采用千斤顶顶时一定要注意：由于减速机的端盖较薄，且通常为铸件，不能承受过大的集中力，固应在外圈与减速机端盖螺栓间均匀的垫上8块厚度高于螺栓头的垫板，垫块的位置如下图。
制粒机压辊总成的拆卸与安装
制粒机压辊总成的拆卸与安装制粒机压辊总成的拆卸与安装适用于CPM3016型制粒机。
--希彼埃姆机械（无锡）有限公司一、压辊总成的拆卸1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。
可以使用钩型扳手，CPM零件代码为4589302。
然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。
而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下；2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出；3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈；4、压出轴承外圈；5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。
二、压辊总成的安装步骤如下：步骤A：1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳；步骤B4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上。
将油封装进压盖。
将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。
将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。
步骤C5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。
请小心安装，以免将油封边缘碰坏。
步骤D6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴。
按住压辊壳边缘检查松紧度。
如果发现很紧的话，停止压紧。
压辊轴应该可以自由旋转。
7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴。
用一个绳子缠绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。
连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转。
同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7-10LBS（3.17k g～4.53kg）；步骤E8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力。
9、检查压辊壳是否可以自由旋转；10、将外锁紧螺母安装到位。
11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。
辊压机拆装辊步骤
辊压机拆装辊步骤一、拆机前准备：2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。
二、拆卸轧辊：1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1）2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）；附图1 附图23、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）；4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝，反向摇动丝杆，以电机座为支点，拉动传动侧轴承座，约20cm后停止，用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间，上下辊用葫芦链条挂住后（上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧，下辊的葫芦挂钩都装在外侧），继续拉动传动侧的轴承座，直到辊与轴承分离（附图3）；5、进料边横向放一根1.5M的厚枕木，沿收卷方向放二根2.5M的纵向枕木，角度约30度，两人同速平行缓面放下轧辊（先下辊后上辊），沿斜枕木滑到平板叉车上，平板叉车上垫纸皮（附图4）；附图4三、安装轧辊1、用移动龙门架将新轧辊吊到平板叉车上，辊轴承位两端的防锈油层用刀片轻刮干净喷WD40后，用抹布擦拭干净；(附图5）2、把滚柱轴承及推力圆锥滚珠轴承上的残留黄油清理干净，重新抹上2#锂基润滑脂；将新辊两轴承端安装推力圆锥滚珠轴承（平面带锥度向里）；(附图5）3、摇动丝杆，使传动侧轴承座往回走，将中间的横枕木夹紧固定，沿收卷方向按辊轴宽度放二根2.5M的纵向枕木，靠边上吊葫芦吊装上辊，里边吊葫芦吊装下辊！在吊装轧辊的过程中，因轧辊是往上吊拉，所以斜坡枕木须人力稍固定下，将两辊吊装到安装高度并取走枕木（附图6）；附图64、摇动丝杆将传动轴承座复位，复位的过程中，两辊的高度须根据滚柱轴承调节相应的安装高度，直到轧辊两轴装配到滚柱轴承的一半位置以上，拆卸手拉葫芦、葫芦活动吊架、工字钢及工字钢支架，继续摇动丝杆，将传动轴承座复位，并用固定螺丝锁紧；5、反向摇动丝杆，将减速机座慢慢复位，摇到能安装联轴器的空间时停止摇动丝杆，将联轴器用连接螺丝固定好后，继续将摇动丝杆直到减速机复位，并用固定螺丝锁紧；6、安装传动侧斜铁电机装置、传动侧的2个液压螺母弹簧、轴承座固定加强杆、刮刀装置、送料安全罩、进出料调节辊（用水平尺校正好水平）、轧辊防护罩、减速机保护壳、收卷控制箱及收卷机构；7、将轧辊上的防锈油层用刀片刮脱落，喷WD40抹干净；8、清理现场、调节轧辊原点位置并试压极片。
制粒机压辊总成的拆卸与安装
适用于CPM3016型制粒机。--希彼埃姆机械（无锡）有限公司
一、压辊总成的拆卸
1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。可以使用钩型扳手，CPM零件代码为4589302。然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下；
2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出；
3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈；
4、压出轴承外圈；
5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。
二、压辊总成的安装
步骤如下：
步骤A：
1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；
2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；
3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳；
步骤B
4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上。将油封装进压盖。将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。
步骤E
8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力。
9、检查压辊壳是否可以自由旋转；
10、将外锁紧螺母安装到位。
11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。
步骤C
5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。请小心安装，以免将油封边缘碰坏。
步骤D
6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴。按住压辊壳边缘检查松紧度。如果发现很紧的话，停止压紧。压辊轴应该可以自由旋转。
7、将装绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转。同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7-10LBS（3.17kg～4.53kg）；
辊压机辊子更换技术方案
辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀,并放置在不影响后续施工的地点。
同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除;④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高.3、拆卸减速机（拆卸前组织放油):①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓(较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除.4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜,便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承.7、拆卸轴承座、轴承:①拆卸轴承压盖;②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后,用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承)拆卸。
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装"的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面:①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平,严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa.④调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜。
轧机换辊操作作业指导书
轧机换辊作业指导书宽板技[2008]第06号1 目的建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。
2 适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。
3 实施步骤3.1 立辊轧机换辊操作：立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。
3.1.1新辊安装步骤3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。
3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；3.1.1.9释放液压夹具上的压力；3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；3.1.1.13断开液压装置。
3.1.2 立辊拆卸步骤：3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；3.1.2.5断开液压装置；命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。
3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作3.2.1 工作辊准备（备辊班操作）3.2.1.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。
3#磨辊压机拆卸方案
3#水泥磨辊压机辊子拆卸方案1、用1吨葫芦吊住万向联轴器，拆卸电机与减速机的万向联轴器。
（螺栓M18，27的扳手）2、用电动液压扳手拆卸减速机与摆臂的连接螺栓3、拆卸减速机与辊子轴连接的缩紧盘螺栓4、用两个100吨千斤顶将减速机顶出，放至地面用铲车拉回车间解体保养。
5、拆卸辊压机上方进料溜子及气动闸板，用8吨吊车吊至地面。
6、拆卸辊压机进料装置及侧挡板，用8吨吊车吊至地面7、拆卸辊压机润滑油管及冷却系统8、拆卸辊压机上机架板、上连接板、导轨板等，用电动葫芦吊至地面9、辊压机辊罩拆卸10、辊子用电葫芦吊至地面，用25吨吊车吊至东风车上，拉回车间拆卸轴承座及轴承。
一、轴承座安装（4H）将动、定辊各两个轴承座安装到辊子上。
（4H）二、辊子安装。
（16H）1、用平板平将动辊拉到现场，利用现场的电动葫芦和手拉葫芦将动辊吊装就位。
2H)2、安装两辊间的中间工字梁。
（2H）3、用平板平将定辊拉到现场，利用现场的电动葫芦和手拉葫芦将动辊吊装就位。
（2H）a)安装前，保证接合面是清洁的。
b)注意辊系传动端的方向。
C)注意轴承座上的下导槽一定要包在导轨板上d）若安装时两轴承座中心距与导轨中心距不同，可调整非传动端的轴承座位置，以使两中心距相同。
4、轴承座顶板安装，液压缸和液压缸支承板安装（2H）a)安装前，保证接合面是清洁的。
b) 座顶板与轴承座的连接螺栓不要拧得紧，只要座顶板不倒即可5、安装、找正上机架、端部件、销轴安装（8H）a)把上机架导轨放入轴承座的导槽内；b)连接端部件与上机架，在压入销之前，在销和孔中涂上一层润滑油；C) 拧紧上机架各连接螺栓。
三、下料装置，溜子、管道安装（8H）1、裤叉板、下料装置安装溜子对接（4H）2、找正辊系。
(1H)用两个千斤顶分别支承在活动端的两个端部件上，顶动轴承座，使活动辊轴承座、中心件上的限位轴、轴承座、固定端的端部件的接合面贴合在一起。
3、各润滑、液压、冷却水系统管道的安装（4H）四、安装扭矩支承、减速机、摆臂安装（24H）1、安装前固定辊子轴承座与端部件的联接部件必须接触紧密，缩紧盘必须先套在减速机输出端、辊子轴上。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机辊子更换技术方案辊压机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属板材辊压成所需形状，常见于冷轧、热轧、装饰、建筑等行业。
其中，辊子是辊压机的重要组成部分之一，同时也是易损件，需要定期更换。
本文将介绍辊子更换的技术方案。
一、选择合适的辊子材质辊子的材质直接会影响辊子的使用寿命和辊压出来的产品质量。
一般来说，辊子的材质可以选择铸钢、合金钢、硬质合金和高强度钢等。
铸钢辊子结构简单，加工容易，价格适中，适用于小型辊压机；合金钢辊子硬度较高，能够耐受一定程度的摩擦和冲击，适用于中小型辊压机；硬质合金辊子耐磨性强，耐腐蚀，适用于高强度压制；高强度钢辊子强度高，耐磨性好，适用于大型压机。
二、制作辊子底座辊子底座是辊子的支撑装置，能够承受辊子的重量和压力。
制作辊子底座时，需要考虑辊子的尺寸和重量，以保证辊子能够稳定地工作。
底座可以选择浇铸或焊接，焊接的底座耐用性更好，但需要使用焊接技术熟练的工人。
三、安装辊子辊子安装时需要考虑对中、对正和平衡。
首先，要将底座组装在辊压机上，然后以底座为基准，用游标卡尺或激光测量仪对中、对正，最后在两端加载重物平衡辊子。
在安装过程中要注意辊子与底座接触面的清洁，以减少辊子受损。
四、调整辊子间隙辊子间隙的大小直接影响辊子的使用效果。
间隙过大会导致轧件质量下降，过小会导致设备故障甚至造成事故。
一般来说，辊子间隙为原料厚度的0.03-0.05倍，可以根据具体情况进行微调。
调整方法是用补偿垫片或距离螺钉来填充辊子之间的间隙，对上下辊子进行协调调整，以使两个辊子的间隙达到要求。
五、更换辊子辊子更换一般分为“悬吊式”和“开卸式”两种。
悬吊式更换需要将底座固定在辊压机上，将辊子通过吊具吊起，然后卸下底座上的紧固件，将辊子从底座上拆下，再安装新辊子将底座固定上去。
开卸式更换辊子时需要将底座拆开，然后进行更换，完成后再将底座安装回去。
无论是哪种更换方式，都需要在更换辊子前先将辊子周围的环境清洁干净，以免更换过程中将污染物带入新的辊子之中。
更换工作辊安全操作规程(3篇)
更换工作辊安全操作规程工作辊是一种用于辊压工作物料的设备，广泛应用于各种生产场所。
为了确保工作辊的安全运行，必须制定专门的操作规程。
以下是更换工作辊安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于更换工作辊的操作人员，必须严格遵守。
2. 操作人员在进行更换工作辊操作前，必须具备相关的安全知识，经过相关培训并取得相应的资格证书。
3. 在进行更换工作辊操作时，必须严格按照本规程进行，确保操作的安全、高效、顺利进行。
4. 任何时候都不允许非操作人员进入作业区域，以保证操作的安全性。
二、准备工作1. 在更换工作辊前，操作人员必须检查工作辊的规格型号，以确保新辊满足工艺要求。
三、操作流程1. 停机断电：在更换工作辊前，必须关闭工作机器的电源，并设置相关告警功能，以防止误开机操作。
2. 准备工具：操作人员必须准备好所需的工具，包括千斤顶、扳手、起重设备等，确保能够顺利进行辊的更换。
3. 卸下旧辊：使用千斤顶将旧辊卸下，必要时借助起重设备进行操作。
4. 清洁座椅：将座椅等零部件卸下，并进行清洁和维护。
5. 安装新辊：将新辊上吊并安装到指定位置，使用扳手将辊紧固好。
6. 整理座椅：将座椅等零部件重新安装到指定位置，确保固定可靠。
7. 检查固定：在安装新辊后，必须进行固定件的检查，确保每个固定件都牢固可靠。
8. 检查润滑：检查工作辊的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
四、注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中必须确保工作辊的负载能力不超过规定范围，以防止意外事故的发生。
3. 操作人员在操作时必须保持专注，严禁与他人交谈或分心他物，以免影响操作的安全性。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备，必要时应及时更换。
5. 操作人员在操作完毕后，必须对操作区域进行清理，并将使用的工具和设备归位存放。
五、应急处理1. 在操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员，保持现场安全。
短应力轧机换辊步骤
短应力轧机换辊步骤一．水平机架拆辊步骤1．机架允许开关打在换辊或“OFF”位置，放辊缝到最大值。
2．拆下压下快速接头、油气接头（工作侧、传动侧）、轧辊冲水器，以及机架前后导卫，将导卫架放开。
3．按下机架夹紧装置的“松开”按扭，使机架松开。
4．按下横移缸的“启动”按扭，然后操作有关机架的手动阀，使机架移至工作侧极限位置。
5．机架夹紧。
6．脱开换辊小车与机架连接的插销，缩回横移缸，使机架上的轧辊扁头与万向轴完全脱开。
7．松开机架缩紧螺母，用行车将轧辊串出。
二．装辊步骤1．将备用轧机串入机架。
2．拧紧机架锁紧螺母。
3．进出口导卫放入到位。
4．轧辊扁头与万向轴扁头对中，扁头平面与万向轴扁头平台在同一平面上。
5．启动横移缸，操作有关机架的手动伐，使机架扁头完全进入万向轴，然后连接换辊小车与机架连接的插销。
6．机架松开，进行轧辊对中。
7．恢复相应的压下接头、油气接头以及水管。
8．调正辊缝。
三．立式机架的拆辊步骤1．工作和机架横移时，插销杆必须处于升出状态，将机架与接轴脱架联接在一起。
2．只有机架落在换辊小车上，插销杆方可收回，此时，机架与接轴脱架“松开”。
3．只有换辊液压缸在后位时，机架升降才能动作。
四．换机架的工作过程1．轧机主电机停止转动，机架夹紧缸松开。
2．轧机升降液压缸使轧机下降到换机架位置（此时轧机本体已落在换辊小车上）。
3．万向接轴脱架插销缸使插销缩回，轧机升降液压缸拉动万向接轴脱架上升到上限位置（此时轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）。
4．轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到前极限位，将轧机本体吊走轧机机架吊入。
轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位。
启动轧机升降液压缸使万向接轴下降到换辊位置（此时轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）。
5．万向接轴脱架插销缸使插销伸出。
轧机升降液压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处于正常轧钢位置，轧机缩紧缸闭合，此时轧机完成换辊过程。
五．换孔型或换机架过程的连锁：1．只有当轧机锁紧缸松开，轧机提升装置才能工作；2．只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，轧机才能工作；3．只有当轧机提升装置处于下限极位，换辊小车处于前极限位时，万向接轴托架插销缸插销才能缩回；4．只有当轧机停止时，才能进行换辊操作。
RP120-80辊压机更换辊子方案-文档资料
辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界 上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备， 近几年在世界范围内得到了迅速的推广。 1、辊压机工作原理: 辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成， 具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压 辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以 足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作 用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有 一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了 裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为 有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降 低。
①、缩紧盘与胀套清洗干净，用油石去除毛刺。 ②、安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉。 ③、缩紧套与胀套配合锥面可用二硫化钼喷剂润滑，缩 紧套内表面禁用润滑剂。 ④、减速机套进辊子轴径到位后，安装缩紧套用螺栓紧 固至外沿平齐。 ⑤、紧缩紧套螺栓时，须逐个拧紧，禁止对角拧紧，起 始扭矩300N.m，每二次增加100N.m，最高扭矩1240N.m。 ⑥、清洗扭力支撑8个轴承，恢复扭力支撑。 ⑦恢复万向节。
19、修复气动闸板阀，安装复位。 20、调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜. 21、恢复各冷却水管、回转接头、润滑油管。 22、轴承加油，液压系统加压放气。 23、空转试车。 三、检修时间及工种人员： 1、检修时间：二月十四日到二月二十五日 2、检修人员及工种
四、检修、非标件恢复后，吊装辊子。修复挤压辊罩上“7” 字形密封圈。 注：“7”字形密封圈须罩住端面密封环，同时不得与 端面密封环擦碰。 15、中心支架补焊，吊至辊压机平面安装。 注：补焊完毕后，焊缝周围用氧乙炔加热至600～650℃， 保温15分钟，用石棉布覆盖冷却，作应力退火处理。 16、清洗平油缸，吊运至辊压机平面安装。 注：平油缸安装前，清洗液压油箱及油路系统。 17、吊装上框架压板，恢复进料装置。 18、安装减速机：
对辊机换辊操作流程
描述 1.2 挂好维护标示牌，停机并切断对辊机电气。
图片描述 2.2 拆下平衡过辊台。
2.3 稍微移开动力区外框，卸下连轴器连接螺栓。
图片12第一部分：准备(30min)第二部分：卸辊(120min)1.1 腾出工作场地，准备好以下工具：导轨2根、龙门架1个、手拉葫芦2个、高叉车1辆、手动叉车6辆，垫木若干、撬棍2根、4/6/8/12/14/17六角丝各1根、大活动扳手2把、拉马1个、水平仪1个、圆跳动测试仪1个。
2.1 依次用叉车将放料架及纠偏控制器、切边架移到空旷工作场地。
描述 3.2 拆下支座两边的调节杆。
图片描述图片343.1 将对辊机右侧外框移到空旷工作场地后，松开螺丝卸下轧辊外盖和周围的定位条。
4.1 用高叉车将导轨升起，然后4人将导轨抬到对辊机支座顶部，再锁上螺丝固定在顶端。
用同样的方法固定第二根导轨。
4.2 用高叉车将龙门架升起，然后4人将龙门架抬到导轨上，再锁上两导轨尾端定位栓，防止滑脱。
将两手拉葫芦挂在龙门架上。
描述 5.1 在门框中部锁上螺栓，然后用铁链缠上，再将手拉葫芦铁钩钩住铁链。
5.3 用同样的方法卸下第二根门框。
图片描述 6.1 用铁链缠上轧辊两端，将手拉葫芦铁钩钩住铁链，再拉动葫芦链条将轧辊轻微拉起。
6.3 用同样的方法卸下第二根轧辊。
图片655.2 卸下门框两端的固定螺丝，拉动葫芦链条将门框下落到叉车上运到空旷工作场地，过程中需两人扶住门框两端，防止撞到轧辊。
6.2 然后将龙门架往外推，将轧辊拉出，再下落到叉车上运到空旷工作场地，注意做好上下轧辊区分标示。
描述图片描述图片78第三部分：换辊(90min)7.1 用拉马将连接盘拉出，拆开外盖，再松开轴套内环形扣。
7.2 用叉车将轴套拉出，将掉出的垫圈和滚珠收集起来放到配件区。
8 拆卸完毕的轧辊以及附属配件。
描述9.2 将新辊的两端轴用黄油润滑。
图片描述10.1 将轴套内用黄油润滑，并将滚珠重新排列回原位。
10.3 用同样的方法套上另一端的轴套。
轧辊拆装实用工艺过程
轧辊拆装实用工艺过程目录(1)1.工作辊装配操作规程(2)1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程(2)1.2 工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程(3)1.3 工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程(7)1.4 工作辊轴承座装配操作规程(7)2.支撑辊装配操作规程(10)2.1 支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程(10)2.2 支撑辊止推轴承装配操作规程(13)2.3 支撑辊轴承座装配操作规程(15)3.工作辊拆卸操作规程(17)4.支撑辊拆卸操作规程(18)11工作辊装配操作规程说明：由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。
1.1 工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程1.1.1作业准备：装配时，准备图纸L*****。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
6 何时调节游隙?●新轴承的原始游隙mm●需磨削隔环，当游隙值为原始游隙的两倍mm● 磨削隔环需达到原始游隙的1- 1/2 倍mm隔环宽度计算示例● 如果 B 隔环测量值为22.225 mm ●理想的游隙值为+ 0.457 mm ●磨削后隔环宽度应为22.682 mm注意:外圈和内圈隔环C 不需调整大小。
清洗、检查、测量，修正、确认需装配的零部件正确完好，并在配合面涂润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
按图纸要求安装两侧衬板、定位衬板、上压板，到位，并检查轴承座加装衬板后的实际宽度与平面度。
记录存档。
把喷油咀嘴装入轴承座，旋紧到位。
把工艺堵头旋入轴承座到位。
1.4.2装配作业1)吊运反转轴承座使辊颈侧向下放置。
2)按照本手册1.1及1.2中所述安装止推轴承和四列圆锥滚子轴承。
宁波辊压机拆卸
RP120-80辊压机更换辊子方案一、概述我公司4＃辊压机已累计运行有3年时间，现辊面已出现大面积硬层剥落现象，深度局部超过50㎜，现场修复工作量大，时间长，修复质量难以保证，需更换辊子以确保09年正常运行。
二、工作步骤及注意事项1.拆卸进料装置、气动闸板阀，安置到南侧空地上。
2.拆卸上框架压板，放置到北侧空地上。
注：①.安置上框架压板与进料装置时不要压坏地面冷却水管。
②.吊离压板时注意不要和大蓄能器碰撞，必要时拆卸大蓄能器。
3.拆卸减速机：①.用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②.减速机与扭力支撑分离，拆卸万向节，并用1T葫芦将扭力支撑提住。
③.拆卸缩紧套螺栓，用加工好的M27×60顶丝将内、外套分离。
④.减速机后移，放下并垫实。
注：①.吊减速机工作应注意吊装方法，确保减速机能调节平行。
②.分离减速机不得强拉，必须确保在转动减速机时，辊子不跟转，方可向后退减速机。
③.减速机上各部件不得压损，进、回油管不得压损。
4.拆卸北侧立架，移至北侧空地上，中心支架拆下运回车间。
注：安置地点不得影响吊运辊子。
5.吊离辊子，安置在北侧空地上，下部用枕木垫实。
注：①.吊离动辊时，4只平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②.辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
6.拆卸平油缸运至车间清洗。
更换机架上磨损的不锈钢滑板。
7.拆卸轴承：①.拆卸辊子冷却水管各部件。
②.拆卸轴承压盖。
③.用液压泵将轴承内径扩张，分离轴承。
8.租用25T车吊，将辊子、轴承吊下，轴承运回车间清洗。
9.清洗轴承：①.拆卸滚柱、保持架、轴承内圈，清洗各部件。
②.检查轴承外圈，根据磨损情况决定是否调节安装方向。
③.清洗J型油封，更换损坏件。
④.清洗完毕，各部件恢复。
⑤.更换磨损的特氟龙耐磨板。
10.租用25T吊机，将新辊子、轴承吊至辊压机平面。
11.安装辊子端面密封环，结合面打玻璃胶。
辊压机轴承使用及拆卸方式
辊压机轴承使用及拆卸方式辊压机是水泥粉磨系统的主要设备，辊套离线修复较平凡，在更换辊套的检修拆卸过程中，时常出现轴承与辊轴不能脱开现象，给检修带来不便，影响检修进度，给企业造成不同程度的经济损失。
我公司粉磨系统采用HFCG1800×1600辊压机一台，CLF1400×650辊压机二台，分别向二套￠4.2×13m的管磨供料。
2015年3月10日在对H FCG1800×1600的辊压机进行辊套更换时，出现轴承无法与轴脱开现象。
1、出现的问题3月14日辊压机轴承在拆卸过程中，辊压机动辊一只轴承拆出后，发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象，滚珠边缘有不同程度损伤;另一只轴承拆除了二天，未能拆出。
2、原因分析1)滚道剥落的轴承，受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向，也是轴承在运行过程中最受力的位置，轴承型号为232/900CAKF1/W33C 3，轴承宽度515mm，靠最外面150mm部位轴承滚道有剥落，其余部位都较好;轴承拆出后无失油现象，剥落部位也未发现高温烧伤的迹象，辊压机运行过程中由于物料原因，有偏辊现象，经分析很有可能是偏辊、轴承本身质量或润滑脂抗极压性能不足原因造成。
2)动辊减速机端轴承，未能正常的拆卸出来，一般拆卸都是对轴承内圈用液压泵泵油，使辊子轴承位与轴承内圈之间产生压力，使得轴承内圈膨胀后，在轴和轴承内圈之间产生一定的间隙，通过液压顶退出轴承。
这只轴承用二台液压泵对轴承内圈打压，压力打到40Mpa，同时用五个100T液压顶进行拆卸，也不能拆出。
根据以往经验判断轴承内圈和轴可能有粘连现象，于是制作工装，用320T液压顶拆卸，结果任然无法拆出。
通过咨询，好多同行也曾遇到过类似的情况，最后都是破坏性拆卸，二只轴承经询价，价格较高，如破坏性拆除实在是可惜，而且没有备货，购买的话，检修时间还要推迟二天，损失较大。
3、处理措施1)根据现场的实际情况通过讨论采用如下方案：把辊子和轴承座放平垫牢，仍然用液压泵对轴承内圈进行打压，用五个100T液压顶顶轴承，液压顶上力后，液压泵压力打上后，用液氮对轴进行冷却，再用啄木鸟挖机对轴施力振打(振打前轴上加40mm 铁板并紧固，防止伤轴)，振打一分钟左右，由于振打加上液压千斤顶的受力，以及液氮对轴的冷却收缩，轴承就松动退出。
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辊压机拆装辊步骤
一、拆机前准备：
2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。
二、拆卸轧辊：
1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1）
2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）；
附图1 附图2
3、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，
拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）；
4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝，反向摇动丝杆，以电机座为支点，拉动传动侧轴承座，约20cm后停止，用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间，上下辊用葫芦链条挂住后（上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧，下辊的葫芦挂钩都装在外侧），继续拉动传动侧的轴承座，直到辊与轴承分离（附图3）；
5、进料边横向放一根1.5M的厚枕木，沿收卷方向放二根2.5M的纵向枕木，角度约30度，两人同速平行缓面放下轧辊（先下辊后上辊），沿斜枕木滑到平板叉车上，平板叉车上垫纸皮（附图4）；
附图4
三、安装轧辊
1、用移动龙门架将新轧辊吊到平板叉车上，辊轴承位两端的防锈油层用刀片轻刮干净喷WD40后，用抹布擦拭干净；(附图5）
2、把滚柱轴承及推力圆锥滚珠轴承上的残留黄油清理干净，重新抹上2#锂基润滑脂；将新辊两轴承端安装推力圆锥滚珠轴承（平面带锥度向里）；(附图5）
3、摇动丝杆，使传动侧轴承座往回走，将中间的横枕木夹紧固定，沿收卷方向按辊轴宽度放二根2.5M的纵向枕木，靠边上吊葫芦吊装上辊，里边吊葫芦吊装下辊！在吊装轧辊的过程中，因轧辊是往上吊拉，所以斜坡枕木须人力稍固定下，将两辊吊装到安装高度并取走枕木（附图6）；
附图6
4、摇动丝杆将传动轴承座复位，复位的过程中，两辊的高度须根据滚柱轴承调节相应的安装高度，直到轧辊两轴装配到滚柱轴承的一半位置以上，拆卸手拉葫芦、葫芦活动吊架、工字钢及工字钢支架，继续摇动丝杆，将传动轴承座复位，并用固定螺丝锁紧；
5、反向摇动丝杆，将减速机座慢慢复位，摇到能安装联轴器的空间时停止摇动丝杆，将联轴器用连接螺丝固定好后，继续将摇动丝杆直到减速机复位，并用固定螺丝锁紧；
6、安装传动侧斜铁电机装置、传动侧的2个液压螺母弹簧、轴承座固定加强杆、刮刀装置、送料安全罩、进出料调节辊（用水平尺校正好水平）、轧辊防护罩、减速机保护壳、收卷控制箱及收卷机构；
7、将轧辊上的防锈油层用刀片刮脱落，喷WD40抹干净；
8、清理现场、调节轧辊原点位置并试压极片。