机械毕业设计141DTⅡ型固定式带式输送机的设计正文
DTⅡ型固定式带式输送机的设计
DTⅡ型固定式带式输送机的设计【摘要】总结国内外带式输送机的设计经验，对dtⅱ型带式输送机进行了设计，包括设计原则、主要技术参数及主要部件等。
本输送机主要应用在混凝土搅拌站设备中，起到转运和输送物料的任务。
可输送粉状、粒状和块状等各种散状物料及成件物品，在实际应用中效果很好。
【关键词】dtⅱ；输送带；传动系统；固定式带式输送机dtⅱ型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、矿山、港口、电站、建材、化工、轻工等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500～2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
适用的工作环境温度一般为-25～+40℃。
如遇特殊工作环境，如需耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另采取相应的防护措施。
它具有输送能力强、输送效率高、输送质量好、能耗低等特点，故用途广泛。
1.总体方案的确定1.1设计原则1.1.1 输送机倾角输送机的输送能力随其倾角的提高而减小，因而尽量选用较小倾角。
对于带速超过2.5m/s的输送机，为保证不撒料，输送机的最大倾角应较规定值减小2°～4°，速度越高，倾角应越小。
输送多种物料的输送机的最大倾角，按最大倾角规定值最小的那种物料确定。
槽角=45°的输送机，其最大倾角可较一般输送机提高2°～3°。
下运带式输送机的倾角应较一般输送机减少2°～4°。
某些情况下，输送机的倾角可提高到28°或更高。
此时需要采取特殊措施，例如降低带速、提高托辊槽角，改变侧型已增加水平或较缓坡段等，并请教专家进行经济和技术评估，不应贸然采取大倾角。
1.1.2 带速的选择带速是输送机的重要参数，长距离、大运量、宽度大的输送机可选择较高带速；倾角越大、运距越短则带速亦应越小；粒度大、磨琢性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速；卸料车卸料时带速不宜超过2.5m/s，梨式卸料器卸料时，带速不宜超过2m/s；输送成件物品时，带速不得超过1.25m/s；手选用带式输送机带速一般为0.3m/s。
DTII型固定式带式输送机的设计详解
DTII型固定式带式输送机的设计详解1.输送带选择：输送带是整个固定式带式输送机的核心部件，其设计要满足物料输送的需求。
通常使用耐磨、耐撕裂、高强度的橡胶输送带。
根据物料特性选择相应的带面结构和厚度，如普通带面、格栅带面、花纹带面等。
2.主机选择：主机包括传动装置和辊缸装置。
传动装置通常采用电动机、减速器和联轴器组成，根据输送带长度和电机功率大小选择合适的电机。
传动装置的传动比和结构应考虑物料运输距离和高度，以保证稳定运行。
辊缸装置由托辊和驱动辊组成，辊筒测量直接影响输送带的运行平稳性和物料的运输效果，因此应选用质量稳定、摩擦系数小的辊筒。
3.底架结构设计：底架是固定式带式输送机的支撑和固定主体，其设计要考虑输送带和主机的安装和固定。
底架一般采用轻型钢材制作，根据输送机的长度和高度设计合理的底架结构，以确保输送带的正常运转和安全。
4.物料导向装置：物料导向装置用于将物料从上料点引导到输送带上，避免堆料发生溢料现象。
物料导向装置应选择材料强度高、耐磨损的材料制作，以延长使用寿命。
5.防尘装置：固定式带式输送机在高速运转过程中会产生大量的扬尘，严重影响工作环境和工人身体健康。
因此需要在输送机的粉尘易散处设置相应的防尘装置，如罩壳、抗抛物器等，有效减少物料散落。
6.保护装置：为确保输送带的安全运行，应在输送机的关键位置设置安全保护装置。
如速度检测器、带轮断裂器、带式故障监测装置等，能够及时检测可能发生的故障并保护设备和人员的安全。
7.润滑和维护装置：为延长固定式带式输送机的使用寿命，应设置相应的润滑和维护装置。
输送带在高速运转中会产生较大的摩擦，因此应定期给带面进行润滑。
同时，还需要定期对主机进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，DTII型固定式带式输送机的设计要求综合考虑物料特性、输送距离、输送能力、设备安全等方面。
通过合理的设计，可以确保输送机的稳定运行，提高生产效率。
毕业设计_dtⅱ(a)型带式输送机设计方案说明书
（2011届）专科毕业设计（论文）资料题目名称： DTⅡ(A)型带式输送机系统设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计与制造学生姓名：班级：学号指导教师姓名：职称职称最终评定成绩：湖南工业大学教务处2011届专科毕业设计（论文）资料第一部分设计说明书摘要本次毕业设计是关于DT(A)带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件湖南工业大学专科毕业设计论文目录AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor; Lectotype Design目录一绪论 (1)二带式输送机概述 (2)2.1 带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 各种带式输送机的特点 (3)2.4 DTⅡ(A)固定式带式输送机的发展状况 (3)2.5 DTⅡ(A)固定式带式输送机的工作原理 (4)2.6 DTⅡ(A)固定式带式输送机的结构和布置形式 (4)2.6.1DTⅡ(A)固定式带式输送机的结构 (4)2.6.2整机布置方式 (5)三 DTⅡ(A)型带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (7)3.2.1带宽的确定: (7)3.2.2输送带宽度的核算 (9)3.3 圆周驱动力 (9)3.3.1计算公式 (9)3.3.2主要阻力计算 (11)3.3.3主要特种阻力计算 (11)3.3.4附加特种阻力计算 (12)3.3.5倾斜阻力计算 (13)3.4传动功率计算 (13)P）计算 (13)3.4.1传动轴功率（A3.5 输送带张力计算 (13)3.5.1输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2输送带下垂度校核 (14)3.5.3传动滚筒合力F N (15)3.5.4各特性点张力计算 (15)3.6 拉紧力计算 (16)3.7输送带的选择及强度校核计算 (16)四驱动装置的选用与设计 (18)4.1 电机的选用 (18)4.2 减速器的选用 (19)4.3 联轴器 (20)五带式输送机部件的选用 (21)5.1 输送带 (21)5.1.1输送带的分类： (21)5.1.2输送带的连接 (21)5.2 托辊 (22)5.2.1托辊的作用与类型 (22)5.2.2托辊的选型 (24)5.2.3托辊的校核 (27)结论 (28)设计的主要成果： (28)存在的主要问题： (28)进一步研究的建议： (29)致谢 (30)参考文献 (31)一绪论DTⅡ(A)固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
DTⅡ型固定式带式输送机的设计
DTⅡ型固定式带式输送机的设计第⼀章前⾔1.1带式输送机的应⽤带式输送机是连续运输机的⼀种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之⼀，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在⼯业、农业、交通等各企业中,连续运输机是⽣产过程中组成有节奏的流⽔作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,⽃式输送机、⾃动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等; (3)管道输送机(流体输送),如⽓⼒输送装置和液⼒输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使⽤最⼴泛的, 带式输送机运⾏可靠，输送量⼤，输送距离长，维护简便，适应于冶⾦煤炭，机械电⼒，轻⼯，建材，粮⾷等各个部门。
1.2带式输送机的分类带式输送机分类⽅法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,⼀类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表⼏何形状均为平⾯;另外⼀类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:80TD QD DX U ?II型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机⽓垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型 1.3 各种带式输送机的特点⑴.QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相⽐,其带较薄、载荷也较轻,运距⼀般不超过100m,电机容量不超过22kw.⑵.DX 型钢绳芯带式输送机它属于⾼强度带式输送机,其输送带的带芯中有平⾏的细钢绳，⼀台运输机运距可达⼏公⾥到⼏⼗公⾥.⑶.U 形带式输送机它⼜称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊⾓由030~045提⾼到090使输送带成U 形.这样⼀来输送带与物料间产⽣挤压,导致物料对胶带的摩擦⼒增⼤,从⽽输送机的运输倾⾓可达25°.⑷. 管形带式输送机 U 形带式输送带进⼀步的成槽,最后形成⼀个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成⼀个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运⾏.⑸.⽓垫式带输送机其输送带不是运⾏在托辊上的,⽽是在空⽓膜(⽓垫)上运⾏,省去了托辊,⽤不动的带有⽓孔的⽓室盘形槽和⽓室取代了运⾏的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻⼒减⼩,效率提⾼,并且运⾏平稳,可提⾼带速.但⼀般其运送物料的块度不超过300mm.增⼤物流断⾯的⽅法除了⽤托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本⾝,把输送带的运载⾯做成垂直边的,并且带有横隔板，⼀般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适⽤于⼤倾⾓,倾⾓在30°以上,最⼤可达90°.（6）.压带式带输送机它是⽤⼀条辅助带对物料施加压⼒.这种输送机的主要优点是:输送物料的最⼤倾⾓可达90°,运⾏速度可达6m/s,输送能⼒不随倾⾓的变化⽽变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增⼤和能耗较⼤。
DTⅡ型皮带运输机设计
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本篇设计主要介绍了DTⅡ皮带运输机的概况,及其主要设计计算过程，同时也介绍了皮带运输机中一些重要零部件。
皮带运输机是以胶带、钢带、布带和其它带型（如塑料带、合成带等）作为传送物料的工具。
其主要设计计算过程如下所示1驱动力及所需传动功率的计算,其中主要计算圆周驱动力的计算(包括计算主要、阻力FH,主要特种阻力FS1、附加特种阻力FS2、倾斜阻力Fst) 传动滚筒轴功率的计算;2传动滚筒、电机及驱动装置组合的选择;3输送带张力计算 ;4输送带张力校核 ; 5凹弧段曲率半径计算;6拉紧装置重垂装置质量的计算;7启制动计算（分别考虑空载、满载）;另外一个重要环节就是要绘图,要完成如下部分绘制胶带机总图、绘制驱装装配图、绘制头架装配图、托辊图。
皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。
在正文作了详细介绍。
关键词皮带运输机；设计ABSTRACTThis design mainly introduced the DT II belt conveyer survey, and its the main design calculation process, simultaneously also introduced in the belt conveyer some important parts. The belt conveyer is by the adhesive tape, the steel belt, the cotton tape and other belts (for example plastic tape, synthesis belt and so on) takes the transmission material the tool. Its main design calculation process as follows shows 1 driving influence and needs the transmission power the computation, main computation circumference driving influence computation (is main, resistance FH including computation, main special resistance FS1, attachment special resistance FS2, inclines resistance Fst) the transmission drum shaft power computation;2 )transmissions drums, electrical machinery and drive combination choice;3) conveyor belts tensities computation; 4 )conveyor belts tensities examination; 5) concave segmental arcs radius of curvature computation;6 )tightening devices hang the installment quality again the computation;7) opens applies the brake to calculate (separately considers idling, full load); Moreover an important link is must draw a chart, must complete as follows partially draws up the adhesive tape machine assembly drawing, the plan drives to install the assembly drawing, the plan frame assembly drawing, the request roller chart. The belt conveyer by the leather belt, the rack, actuates the drum, to change to the drum, the load bearing holds the roller, the return trip to hold the roller, the stretching device, sweeping clear and so on the spare part to be composed. In document detailed introduction.Key words the belt conveyer; design题目:DTⅡ皮带运输机的设计目录1 带式输送机概况 (3)1.1 带式输送机 (3)1.2 胶带输送机的特点与在国民经济中的地位 (3)1.3国内应用情况 (6)2设计计算及过程 (7)2.1驱动力及所需传动功率的计算 (7)2.1.1圆周驱动力的计算 (7)2.1.2传动滚筒轴功率的计算 (10)2.2传动滚筒、电机及驱动装置组合的选择 (11)2.2.1传动滚筒的选择 (11)2.2.2电动机的选择 (12)2.2.3驱动装置组合的选择 (12)2.3输送带张力计算 (12)2.3.1逐点张力法计算 (13)2.3.2各段阻力的计算 (13)2.4输送带张力校核 (15)2.4.1输送带下垂度的限制 (15)2.4.2胶带张力校核 (16)2.5凹弧段曲率半径计算 (16)2.6拉紧装置重垂质量的计算 (16)2.7启制动计算（分别考虑空载、满载） (16)2.7.1质量计算 (16)2.7.2启动时间计算 (17)2.7.3制动时间及制动力矩计算 (17)2.8胶带输送机简图 (17)2.9重要零部件简介 (18)参考文献 (30)致谢 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
DTⅡ型固定式带式输送机（托辊）
DTⅡ型固定式带式输送机（托辊）带式输送机托辊选用手册目录第一部分带式输送机托辊的选用及计算1 总论 (1)1.1 托辊组标记及辊子标记说明 (1)1.2 托辊组的种类 (3)1.3 托辊辊经、转速的选择 (4)1.4 托辊组布置间距 (4)1.5 普通辊子结构 (5)1.6 托辊的选用计算 (5)第二部分DTII型带式输送机托辊1托辊 (8)1.1 槽形托辊（35°） (8)1.2 槽形托辊（45°） (9)1.3 槽形前倾托辊（35°） (10)1.4 过渡托辊（10°） (11)1.5 过渡托辊（20°） (12)1.6 过渡托辊（30°） (13)1.7 缓冲托辊（35°） (14)1.8缓冲托辊（45°） (15)1.9 摩擦上调心托辊 (16)1.10 锥形上调心托 (17)1.11 摩擦上平调心托辊 (18)1.12 平行上托辊 (19)1.13 平行下托辊 (20)1.14 V形托辊 (21)1.15 V形前倾托辊 (22)1.17 V形梳形托辊 (23)1.18 摩擦下调心托辊 (24)1.19 反V形托辊 (25)1.20 锥形下调心托辊 (26)1.21 螺旋托辊 (26)2 辊子 (27)2.1 普通辊子 (27)2.2 缓冲辊子 (29)2.3 梳形辊子 (29)2.4 螺旋辊子 (30)2.5 辊子承载能力表 (31)第三部分JKII型带式输送机托辊1托辊 (35)1.1 槽形托辊（35°） (35)1.2 槽形托辊（45°） (36)1.3 槽形前倾托辊（35°） (37) 1.4 过渡托辊（10°） (38)1.5 过渡托辊（20°） (39)1.6 过渡托辊（30°） (40)1.7 缓冲托辊（35°） (41)1.8缓冲托辊（45°） (42)1.9 摩擦上调心托辊 (43)1.10 锥形上调心托辊 (44)1.11 摩擦上平调心托辊 (44) 1.12 平行上托辊 (45)1.13 平行上托辊（2节 (46) 1.14 平行下托辊 (47)1.15 平行下托辊（2节） (48) 1.16 V形托辊 (49)1.18 平行梳形托辊 (51)1.19 平行梳形托辊（2节） (52)1.20 V形梳形托辊 (53)1.21 摩擦下调心托辊 (54)1.22 反V形托辊 (55)1.23 锥形下调心托辊 (56)1.24 螺旋托辊 (57)1.25 螺旋托辊（2节） (58)2 辊子 (59)2.1 普通辊子 (59)2.2 缓冲辊子 (61)2.3 梳形辊子 (62)2.4 螺旋辊子 (64)2.5 辊子承载能力表 (66)第一部分带式输送机托辊的选用及计算1 总论托辊是带式输送机的主要部件，它的作用是支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行。
DTⅡ型固定式带式输送机
DTII 型固定式带式输送机设计选型手册
2200
176 176 176 176 141 141 125 125 118
2400
192 192 192 192 153 153 136 136 129
输送带质量，
kg/m2
19 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 49 53 58
最小厚度值 根据不同抗拉体（芯层）分别为1~2mm
0.7d(mm),最小4mm
注：d为钢丝绳直径
有影响的参数
表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值
评
价
值
载荷情况
载荷频繁度
粒度
密度
物料磨琢性
有利 正常 不利 少 正常 频繁 细 正常 粗 轻 正常 重 小 中等 剧烈
12312312312
3 12
钢丝绳芯输送带：n=7~9；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，
如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，
其安全系数应由橡胶厂提供。
1.2 驱动装置 带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、
1.1.6安全系数
输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此外，还要考虑接
头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值仅供参考。
棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值。
尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。
DTⅡ型固定式带式输送机的设计正文
DTⅡ型固定式带式输送机的设计正文
1.输送物料的种类
在设计DTⅡ型固定式带式输送机时，首先要考虑的是输送物料的种类。
不同的物料有不同的物性特点，比如颗粒大小、密度、湿度等，这些特点会影响输送机的选择和设计。
根据输送物料的特点，可以选择合适的输送带材料、输送带宽度和输送带速度，以确保输送机的正常运行。
2.输送距离和输送能力
输送距离和输送能力是设计DTⅡ型固定式带式输送机时需要考虑的重要因素。
输送机的输送距禿会影响输送带的长度和支撑结构的设计，而输送能力则决定了输送机需要的功率和传动系统。
通过合理的设计，可以实现输送机的高效运行，提高生产效率。
3.输送机的结构设计
DTⅡ型固定式带式输送机的结构设计主要包括输送带、输送辊、传动装置和支撑结构等部件。
输送带应选择合适的材料和规格，以确保输送机的耐磨性和使用寿命。
输送辊的设计要考虑到物料的传输和支撑作用，传动装置需要选择合适的电机和减速器，支撑结构要考虑到输送机的稳定性和可靠性。
4.输送机的安全性设计
在设计DTⅡ型固定式带式输送机时，需要考虑到输送机的安全性。
输送机在运行过程中可能会发生一些意外情况，比如带子脱落、传动系统故障等，因此需要设置相应的安全装置，如带速监测器、均压装置和断带器等，以保障操作人员和设备的安全。
总之，设计DTⅡ型固定式带式输送机需要考虑到输送物料的种类、
输送距离和输送能力等因素，同时还要合理设计输送机的结构和安全装置，以确保输送机的正常运行和安全性。
只有在综合考虑各种因素的基础上进
行设计，才能设计出性能稳定、安全可靠的输送机设备。
DTII型固定式带式输送机说明书
DTII型固定式带式输送机产品使用说明书衡阳起重运输机械有限公司1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。
2.主要参数（常用规格设计范围）2.1.带宽：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2.带强：棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层，钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3.带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4.最大输送能力：见表2表2 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系注：1)输送能力I V值系按水平运输，动堆积角θ为200，托辊槽角入350计算的。
2)表中带速（4.5）(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3)□已完成设计。
3.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
DTII型固定式带式输送机的设计
D T I I型固定式带式输送机的设计Prepared on 24 November 2020DTII型固定式带式输送机的设计摘要本次设计首先对带式输送机进行了概述，包括带式输送机的应用、分类、特点及其工作原理。
然后根据给定条件进行部件的选择，计算的方法。
然后进行设计，计算与校核，最后进行了总结。
目前我国对于带式输送机的设计水平还达不到世界先进水平，仍然存在很多不足之处。
现在我国对于带式输送机的主要研究方向在于加长运距，减少摩擦。
关键词：带式输送机传动装置导回装置AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End目录第一章绪论 (4)带式输送机的应用 (4)带式输送机的分类 (4)带式输送机的发展状况 (4)带式输送机的工作原理 (5)带式输送机的结构和布置形式 (6)第二章带式输送机的设计计算 (8)已知原始数据及工作条件 (9)带式输送机的计算步骤 (9)第三章驱动装置的选用 (17)电机的选用 (18)减速器的选用 (18)第四章带式输送机部件的选用 (20)输送带 (21)传动滚筒 (22)托辊 (27)制动装置 (31)改向装置 (32)第五章其他部件的选用 (33)机架与中间架 (33)给料装置 (33)卸料装置 (34)清扫装置 (35)第六章总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪论带式输送机的应用带式输送机属于连续运输机，它的特点是可以使两个装载点之间实现连续的物料运输。
DTII型通用固定带式输送技术书
DTII型通用固定带式输送机技术说明书河北维业输送机械有限公司目录1、总体概述2、总的技术说明3、部件说明4、标准及规范5、整机配置说明一、总体概述DTII型通用固定带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置 (电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器)或电动滚筒．传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗、导料槽、安全保护装置等组成。
1、头部漏斗；2、机架；3、头部清扫器；4、传动滚筒；5、安全保护装置；6、输送带；7、承载托辊；8、缓冲托辊；9、导料槽；10、改向滚筒；11、拉紧装置；12、尾部机架；3、空段清扫器；14、回程托辊；15、中间架；16、电动机；17、液力偶合器；18、制动器；19、减速机；20、联轴器二、总的技术说明我公司生产的带式输送机有如下特点：1、各部件结构合理、、外表美观、具备良好的互换性。
2、全部选用优质钢材并进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量，主要焊缝进行探伤检查。
3、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
4、主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700－88的规定。
5、钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。
主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。
三、部件说明1、驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列电机、液力耦合器、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器、逆止器等组成。
1.1、电动机采用Y系列电动机。
1.2 减速器采用DCY硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器。
1.3 输送机功率在37KW以下采用Y系列电机加弹性联轴器直接启动，功率在45~315 KW采用Y系列电机加液力耦合器（启动系数在1.3~1.7之间）启动。
DTⅡ型固定式带式输送机
DTⅡ型固定式带式输送机计算书二O O 七年机号：图号：一、设计简图二、原始参数输送物料：煤粒度≤300 mm 堆比重ρ=0.85 t/m3 动安息角α=20°输送量:Qmax=1750×1.25t/h 带宽B=1400mm 带速V=2.8m/s 输送机倾角δ=0°水平机长Lu=40m 提升高度H=0m 托辊直径D=Φ159托辊轴承4G306承载分支托辊间距：a o=1.2m回程分支托辊间距：a u=3m三、驱动力及所需功率计算：所需参数计算：上托辊单辊旋转部分重量：q RO“=11.64Kg每米旋转部分重量：q RO=3×q RO“/ a o=29.1Kg下托辊单辊旋转部分重量：q Ru“=29.99Kg每米旋转部分重量：q Ru=1×q Ru′/ a u=9.99Kg每米胶带重：（型号EP300 Z=5层上胶厚=4.5 下胶厚=1.5 每层质量=1.52Kg/m2）q B=20.16Kg/m 带强=300N/每层每米物料重：Qmax=2187.5t/hIm=Qmax/3.6=607.6Kg/s ----每秒输送物料重I V= Im/ρ=0.675 m3/s ---每秒输送物料容积q G==Im/V =I Vρ/ V V=2.8m/sq G=217.01Kg/m驱动圆周力：(机长L<80m时圆周力F U计算公式)F U=fLg［q RO+ q Ru+ (2 q B+ q G)COSδ］+F ST+F S1+F S2f=0.026---模拟摩擦系数（查表34）L=L尾水平+L凹+L倾斜+L凸+L头水平=40m输送机长度（头、尾轮中心距）F S1—特种主要阻力F S2—特种附加阻力F ST——倾斜阻力1、特种主要阻力：F S1==Fε+F gL +F HL==16165.22NFε—托辊前倾摩擦阻力F gL—物料与导料挡板间摩擦阻力F HL—胶带与缓冲床间摩擦阻力F ε=C εμ0Le(q B+ qG )×Gcos δSin ε=558.657NC ε=0.43---槽角的槽形系数, 槽角35°时（查表36）μ0=0.35--- 承载、回程托辊与输送带间摩擦系数（查表36） Le =40m---装有前倾托辊输送机的长度δ=0°---运输机倾斜角 ε---2°托辊前倾角 F gL =21222b v gL I WDv ρμ=12674.958 Nμ2=0.6--- 物料与导料挡板间摩擦系数（查表36） L WD =14m —装有导料挡板的设备长度 b 1=0.55m----导料挡板内部宽度F HL =n S .μ2(q B + Im/V)gL DC =2931.612Nn S =2---缓冲床数量 μ2=0.45---摩擦系数 L DC =1.4m---缓冲床长度 2、特种附加阻力：F S2 =Fr+Fa =2962.5019NFr---清扫器的摩擦阻力 Fa---犁式卸料器的摩擦阻力 Fr=AP μ3 = n 1A 头P μ3+n 2 A 空P μ3 =2962.50193Nn 1=2---头部清扫器的数量 n 2=2---空段清扫器的数量A 头=B δ=0.0189 m 2---头部清扫器与输送带的接触面积（B=1.4m δ=0.01m ） A 空= B δSin60°=0.01636 m 2---空段清扫器与输送带的接触面积 P=70000N/m 2---清扫器与输送带间的压力（查表36） μ3=0.6---清扫器的摩擦阻力系数（查表36）Fa= n 3Bk 2=0Nn 3=0---犁式卸料器的数量 B=1.4m---带宽 k 2=1500N/m---刮板系数（查表36） 3、倾斜阻力： FSt= q G Hg =0N 4、驱动圆周力：F U =CfLg ［q RO + q Ru + (2 q B + qG )］+ q G Hg+F S1+F S2=22175.843N5、传动功率计算(P A )：P A =F U ×V P A =62060W=62.09KW 6、电机功率计算(P W )： P W =ηKP A =88.6KWK=1.25----电机备用系数(K 取1.2～1.3) η=0.86----机械效率+电压降系数联轴器+二级传动减速器+电压降系数 ，η取0.894液力偶合器+二级传动减速器+电压降系数 ，η取0.0.8755 联轴器+三级传动减速器+电压降系数 ，η取0.875液力偶合器+三级传动减速器+电压降系数 ，η取0.0.857实际选电动机 功率：90KW 已满足要求四 输送带张力计算1、保证输送带工作时不打滑，回程带上的最小张力F 2minF 2min ≥F umax e 11-μφ=13859.902N F umax =K A ×F u =1.5×22175.843 N=33263.765 NK A =1.5---启动系数 （取1.3～1.7 P25页）μ=0.35---传动滚筒与胶带之间摩擦系数（查表38） Φ=200°---传动滚筒围包角（查表38） e μΦ=3.40（查表38）F 1max = F 2+ F u = F u （1-μφe K A+1）=36035.765N 2、输送带允许最大下垂度（1%）时的最小张力：承载分支：F 14min ≥()()max0/8a h gq q a G B +=34900.137N a o =1.2m h/a=0.01回程分支: F min =()max/8a h gq a B u =7416.365N a u =3.0m h/a=0.014、计算胶带各点张力： 取F 2min =13859.902 NF 1=14414.298N F 3=14702.584N F 4=14996.635N F 5=15926.568N F 6=15596.501N F 7=15596.501N F 8=16220.364N F 9=16869.175N F 10=26147.488NF 11=27193.388N F 12=33118.392N F 13=34443.127N F 14=34950.524N计算胶带各点张力得：F 14=34950.524N>34900.137NF L （拉紧滚筒张力）= 31.523N F C （传动滚筒合张力）=60.9KNM max （传动滚筒扭矩）=11.08KN.m选传动滚筒直径：Φ1000 mm 图号： 许用合力= KN 许用扭矩= KN.m选各改向滚筒----按各点张力求合力。
简述DTⅡ型带式输送机的设计
简述DTⅡ型带式输送机的设计作者：张硕阳来源：《中国新技术新产品》2016年第03期摘要：在水泥行业等需要物料运输的行业中，带式输送机是非常常见和实用的物料运输设备，在众多的带式输送机中最常见的还是DTⅡ型带式输送机。
本文针对DTⅡ型带式输送机的设计进行详细的阐述和分析，希望通过本文的阐述和分析更好的为我国的带式输送机的设计和创新贡献一份力量。
关键词：DTⅡ型带式输送机；固体物料；驱动装置；部件设计中图分类号：TD528 文献标识码：A一、DTⅡ型带式输送机的驱动装置的设计依据在工业中应用的带式输送机是一种恒转速的负载传动，在这一过程中一定会出现负荷制动和负荷启动现象。
因此在带式输送机的设计过程中，对于其驱动部分要格外的细致，一旦带式输送机的驱动部分选择失误，就会让整条带式输送机出现难以想象的问题，因此在设计过程中要避免出现驱动选择失误的状况。
关于DTⅡ型带式输送机的驱动装置的设计依据的阐述和分析，本文主要从三个方面进行阐述和分析。
第一个方面是驱动装置中的电机的正确选择。
第二个方面是驱动装置中的减速机的正确选择。
第三个方面是驱动装置中的联轴器的正确选择。
下面进行详细的分析和阐述。
（1）简述驱动装置中的电机的正确选择。
驱动装置中的电机的选择的最主要的前提就是更具设备的生产能力和相关设备使用方的要求来进行计算和选择。
在通常的设计过程中，电机的转速一般不要低于500转/分，这样就要求电机的级数最高可以选择8级电机。
当设计人员将电机功率计算出来后，电机相应的参数和价格就会立即呈现出来。
按照以往的设计经验来判断，电机的转速越高，电机的价位就会提升，但是电机的使用效率会大大的降低；电机的转速越低，电机的价位就下降，相反的是电机的工作效率会有很大程度的提升。
（2）简述驱动装置中的减速机的正确选择。
驱动装置中的减速机分为两种传动，第一种是液体传动；第二种是液压传动。
这两种传动有相似的地方也有不同的地方。
相似的地方就是传动的介质都是液体的形式。
DTII型固定式带式输送机的设计
DTII型固定式带式输送机的设计一、输送机基本构造1.输送带：输送带是输送机的核心部件，根据物料的特性选择不同的输送带材料和输送带结构，以确保物料的顺利输送。
2.输送辊：输送辊是支撑输送带并传递物料的部件，通常有托辊和压辊两种形式。
托辊位于输送带下面，起到支撑作用；压辊位于输送带上面，对物料进行加压，以保证物料的稳定输送。
3.传动辊：传动辊是通过电动机驱动输送带运动的部件，通常与电机通过减速机进行连接，以实现输送带的带动。
4.支承辊：支承辊是支撑输送带重量的部件，用于防止输送带下垂，并保持输送带的水平运动。
5.支承架：支承架是支撑输送机设备的主体部分，承载输送带的重量和运行时产生的冲击力。
6.传动装置：传动装置包括电动机、减速机、链轮等，用于提供输送带的动力源。
7.支撑装置：支撑装置用于支撑输送带下部，以保持输送带的稳定运行。
8.拉紧装置：拉紧装置用于调整输送带的紧张度，以保持输送带的正常运行和寿命。
二、设计要点在DTII型固定式带式输送机的设计中，需要考虑以下几个关键要点：1.输送能力：根据物料的类型、密度和输送量确定输送机的带宽和输送速度，以确保物料的连续输送。
2.输送距离：根据实际工地情况确定输送机的输送长度和升降高度，以满足不同工地的需求。
3.设备布局：合理布置输送机设备，确保输送机与其他设备之间有足够的间距，方便维护和操作。
4.传动方式：选择合适的传动方式，包括直接驱动和间接驱动，以满足不同工况下的输送需求。
5.安全保护：在设计中考虑安全保护设施，包括防护罩、安全开关、急停装置等，确保操作人员和设备的安全。
6.维护保养：设计时考虑设备的易维护性，包括易更换的零部件、方便清洁的结构等，以确保设备的长期正常运行。
7.选材与制造：选择合适的材料和制造工艺，确保设备的质量和寿命。
三、设计步骤1.需求分析：根据物料类型、输送量、输送距离等需求进行分析，确定设备参数。
2.强度计算：根据物料的重量和冲击力，计算输送机的承载能力和结构强度，确保设备的稳定运行。
固定式带式输送机的设计机械制造专业毕业设计
毕业设计毕业设计题目：固定式带式输送机的设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
DT Ⅱ型固定式带式输送机 设计选用手册
DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册第一部分 DT Ⅱ型固定带式输送机的选用及计算1 部件的选用1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。
本系列带式输送机采用普通型输送带。
抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。
DT Ⅱ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。
表1帆布输送规格及技术参数（参考值）覆盖胶厚度/质量mm/kg/m 2抗 拉 体 材 料输送带 型 号扯断强度 N/mm ·层每层厚度 mm 每层质量kg/m 2伸长率（定负荷）%带宽范围mm层数范围上下 棉帆布 CC-56 561.51.36 1..5~2 500~14003~8 NN-100 100 1.0 1.02 1.5~2 500~12002~4NN-150 1501.1 1.12 1.5~2 650~16003~6 NN-200 2001.2 1.22 1.5~2 650~18003~6NN-250 250 1.3 1.32 1.5~2 650~22003~6 尼龙帆布 NN-300 3001.4 1.42 1.5~2 650~22003~6FP-100 100 1.2 1.22 ~1.5 500~10002~4 EP-200 200 1.3 1.32 ~1.5 650~22003~6聚酯帆布EP-300 300 1.5 1.52 ~1.5 650~22003~6 1.5/1.703.0/3.404.5/5.106.0/6.808.0/9.501.5/1.703.0/3.40表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）1.1.2帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。
1.1.3覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。
常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101）。
1.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。
DT2型固定式带式输送机本科毕业论文
摘要带式输送机自它诞生以来，经过200多年不断完善和改进，已进入电力，冶金，煤炭，化工，矿山，港口等各行各业之中。
其机构简单，输送物料范围广，输送量大，运距长，对线路适应性强，装卸料十分方便，可靠性高，营运费低廉，基建投资省，耗能低，效率高，维修费少。
本设计是对输送带的改造，主要是通过添加线摩擦驱动装置。
本论文中主要介绍：首先，对输送带的组成，工作原理和相关参数进行了简单的介绍；其次是介绍线摩擦驱动原理及相关计算原理；最后部分是改造设计计算和校验。
本设计中对比了输送带改造中常用的几种方案，最后确定采用用线摩擦驱动装置。
设计中主要涉及：胶带的选型（织物层），胶带的检验，辅机长度计算和位置的确定，及辅机的组成！设本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
本次带式输送机设计代表了计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键字：输送带，电动机，摩擦。
AbstractThe belt conveyer with continue development and improvement has entered all trades and professions such as power, metallurgy, coal, chemical engineering, mine and port since being born for more than 200 years. Its construction is simple , it is broad to transport stockscope, it is big to transport quantity, the length of haul distancehas strong adaptability for line, handling material is very convenient, reliability is high , it can reduce investment inbasicconstruction, high efficiency, low maintenance cost.Theaimofthisdesign is to alter the conveyor belt, mainly throughaddingthelinefriction drive equipment. What is mainly introduced in the present paper is as followed: First, to introduce the composition of conveyor belt, the work principle and the correlated parameter. Second, to introduce the principle of line friction drive and the correlated calculation principle. Finally,to transform the design calculation and verify it. In this design several kind of plans are contrasted which are used to transform the conveyor belt, finally the line friction drive equipment is determined to use with. The design mainly involves: the choosing of adhesive tape (fabric level), the examination of adhesive tape, the length calculation of auxiliary engine and position determination,and auxiliary engine composition!The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyorconsists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Key word：Conveyor belt，electric motor，friction.目录前言 (1)1 带式输送机概述 (2)1.1 带式输送机的应用 (2)1.2 带式输送机的分类 (2)1.3 各种带式输送机的特点 (3)1.4 带式输送机的发展状况 (4)1.5 带式输送机的工作原理 (5)1.6 带式输送机的结构和布置形式 (7)1.6.1 带式输送机的结构 (7)1.6.2 布置方式 (8)1.6.3 运行阻力的计算 (9)2带式输送机的设计计算 (12)2.1 已知原始数据及工作条件 (12)2.2 计算步骤 (12)2.2.1 带速和槽角的确定: (12)2.2.2 承载段运行阻力 (15)2.2.3 空回段运行阻力 (16)2.2. 4 最小张力点 (16)2.2.5 输送点上各点张力的计算 (17)2.2.6 输送带的强度验算 (18)2.2.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 (20)2.2.8 拉紧装置 (21)2.2.9 电动机功率和减速器的减速比 (22)2.2.10 逆止力与电机轴的制动力矩的计算 (23)3 驱动装置的选用 (25)3.1 电机的选用 (25)3.2 减速器的选用 (26)3.2.1 传动装置的总传动比 (26)3.2.2 液力偶合器 (26)3.2.3 联轴器 (27)4带式输送机部件的选用 (32)4.1 输送带 (32)4.1.1 输送带的分类： (32)4.1.2 输送带的连接 (34)4.2 传动滚筒 (35)4.2.1 传动滚筒的作用及类型 (35)4.2.2 传动滚筒的选型及设计 (36)4.2.3 传动滚筒结构 (37)4.2.4 传动滚筒的设计 (37)4.2.5 传动滚筒轴的设计计算 (41)4.3 托辊 (44)4.3.1 托辊的作用与类型 (44)4.3.2 托辊的选型 (48)4.4 制动装置 (51)4.4.1 制动装置的作用 (51)4.4.2 制动装置的种类 (51)4.4.3 制动装置的选型 (53)4.5 改向装置 (54)4.6 拉紧装置 (54)4.6.1 拉紧装置的作用 (54)4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (55)4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (55)4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (56)4.6.5 拉紧装置的种类及特点 (56)4.6.6 拉紧装置的选用 (58)5其他部件的选用 (61)5.1 机架与中间架 (61)5.2 给料装置 (63)5.2.1 对给料装置的基本要求 (63)5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (63)5.2.3 装料点的缓冲 (64)5.3 卸料装置 (65)5.4 清扫装置 (66)5.5 头部漏斗 (69)5.6 电气及安全保护装置 (69)结论 (71)致谢 (72)参考文献 (73)前言带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。
DTII型固定式带式输送机
学校代码：学号：中图分类：密级：无毕业设计DTII型固定式带式输送机学生姓名：指导教师：所在系：机械工程系学科专业：机械设计与制造年月毕业设计任务书设计题目：DTII型固定式带式输送机任务与要求：1.装配工作图1张2、绘制该模具的相关零件图共6张3、编写完善的设计说明书4、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）年月日毕业设计进度计划表本表作评定学生平时成绩的依据之一。
摘要DTII型固定带式输送机是通用型系列产品，可以广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500～2500kg/m的各种散状物料及成件物品。
DTII型固定带式输送机适用的工作环境温度一般为-25°C～+40°C。
对于在特殊环境中工作的带式输送机如要具有耐热、耐寒、防水、防爆、易燃等条件，应另采取相应的防护措施。
DTII型固定式带式输送机均按部件系列进行设计，机架采取了结构紧凑、钢性好、强度高的三角形机架，机架部分、中间架和中间架支腿全部采用螺栓连接，便于运输和安装。
本次设计的重点放在DTII型固定式带式输送机的改向滚筒的设计和拉紧装置的设计方面。
同时介绍一下DTII型固定式带式输送机的应用和原理结构等的介绍。
关键词工作原理拉紧装置改向滚筒等目录一、冲裁件件的工艺性分析……………………………………………………1、冲裁件的工艺性分析…………………………………………………2、冲裁件的精度及粗糙度………………………………3、冲裁件材料………………………………………………………二、工艺方案的确定………………………………………………三、冲压模具总体结构设计1、模具类型2、操作与定位方式3、卸料与出件方式4、模架类型及精度四、主要设计计算1、排样方式的确定及计算2、计算冲压力与压力中心，初选压力机五、模具主要零部件设计1、凹模设计及计算2、凸模设计及计算3、选择坚固件及定位零件4、设计和初选卸料与出件零件5、选择标准模架及其它模具零件6、压力机的校核六、模具总装图结束语一、绪论1、带式输送机简介DTⅡ型固定式带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械研究所负责组织的联合设计组设计的，是原TD75型和DX型两大系列的更新换代产品。
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第一章 前言1.1带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等; (3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
1.2带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:80TD QD DX U ⎧II ⎧⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎧⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎩型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型 1.3 各种带式输送机的特点⑴.QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw.⑵.DX 型钢绳芯带式输送机 它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里.⑶.U 形带式输送机 它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由030~045提高到090使输送带成U 形.这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25°.⑷. 管形带式输送机 U 形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.⑸.气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫)上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板，一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°.（6）.压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
⑺.钢绳牵引带式输送机 它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。
1.4 带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分.主要有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h),适用范围广(可运送矿石,煤炭,岩石和各种粉状物料,特定条件下也可以运人),安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力大(可达16°),经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资。
目前,带式输送机的发展趋势是:大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等.我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计.钢绳芯带式输送机的适用范围：(1)适用于环境温度一般为40 °~40°C;在寒冷地区驱动站应有采暖设施; (2)可做水平运输,倾斜向上不超过18 (16°)和向下(010~012)运输不超过15,也可以转弯运输;运输距离长,单机输送可达15km ；(3)可露天铺设,运输线可设防护罩或设通廊；(4)输送带伸长率为普通带的1/5左右;其使用寿命比普通胶带长;其成槽性好;运输距离大。
1.5 带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理如图1-1所示 ,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.图1-1 带式输送机简图1——张紧装置 2——装料装置 3——犁形卸料器 4——槽形托辊5——输送带 6——机架 7——传动滚筒 8——卸料器9——清扫装置 10——平行托辊 11——空段清扫器 12——减速器输送带5绕经传动滚筒7和机尾换向滚筒1形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：S增加，此法提高牵（1）增大拉紧力。
增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力1引力虽然是可行的。
但因增大S必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸1加大，是不经济的。
故设计时不宜采用。
但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引S，以提高牵引力。
力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大1θ对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。
（2）增加围包角μ其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦（3）增大摩擦系数系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角α是增大牵引力的有效方法。
故在传动中拟采用这种方法。
1.6 带式输送机的结构和布置形式1.6.1 带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。
使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表1-1所示：表1-1 不同物料的最大运角由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的1/3到1/5；由于物料同输送机一起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小；带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500~5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.6.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。
带式输送机常见典型的布置方式如下图1-2所示：图1-2 带式输送机典型布置方式1.6.3 运行阻力的计算输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力,克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。
运行阻力分为直线段、曲线段及其他附加阻力,现分述如下.（1）如下图所示,运行阻力包括两部分,一部分是摩擦阻力;一部分是由下滑力(自重分力)引起的阻力.有摩擦力引起的阻力总是为正,但由于下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正,向下为负。
查1-2表（见通用机械设计）可知，表1－2 胶带参数纵向拉伸强度x G =1000N/mm ；输送带每米质量23.1/q kg m =。
承载段(或称为重段)运行阻力为下滑力阻力系数正压力±⨯=z F因为 βcos )(0gL q q q z ++=正压力βsin )(0gL q q +=下滑力所以 g L q q L q q q F wz tz z ]sin )(cos )[(00ββ+±++= 式中 ;kg/m ,;kg/m ,;kg/m ,0部分质量承载段托辊组每米转动输送带每米质量物流每米质量----------------tz q q q tz tz tz l G q = ;m ,;kg ,承载段托辊组间距质量承载段托辊组转动部分---------tz tz l G.m ,;度输送带沿倾角方向的长系数承载段托辊组运行阻力-------L tz ω 当承载段向上运行时,下滑力是正;向上运行时,下滑力是负。
同样,输送带回空段阻力为00[()cos sin ]k tk wk F q q L q L g ββ=+±式中,kg /m;tk q ---回空段托辊组每米转动部分质量 tktk tk l G q =.kg/m ,;m ,;kg ,系数回空段托辊组运行阻力回空段托辊组间距质量回空段托辊组转动部分--------------k tk tk l G ω 当承载段向上运行时,回空段是向下运行的,此时,回空段向下滑力为负;反之,回空段的下滑力为正。