采空区注浆设计
煤矿注浆工程方案
煤矿注浆工程方案一、背景介绍煤矿开采中，地质条件的复杂性、地下水渗透压力的增大等因素，都给煤矿的开采带来了较大的困难，同时也增加了开采过程中煤层的涌水量。
为了解决这一问题，煤矿注浆工程就应运而生。
注浆是指将特定浆液注入地下结构中，用以增强和稳固地层结构，从而降低地下水位、抑制岩层活动、减小地面沉降等目的。
在煤矿注浆工程中，注浆不仅可以加固采空区，还可以进行防水、阻火、控制地陷等工作。
本文将结合某煤矿的实际情况，对煤矿注浆工程方案进行详细介绍。
二、煤矿注浆工程方案1. 工程目标本次煤矿注浆工程的目标是，通过注浆工程手段，控制煤矿地下水位、加固采空区、减小地面沉降等，从而保障煤矿生产的安全与稳定。
2. 工程范围本次煤矿注浆工程范围包括：煤矿井下采空区域，以及地面上对应的区域。
具体包括煤矿采煤工作面、通风巷道、支护巷道等煤矿地下设施。
3. 工程方案（1）注浆材料选择本次注浆工程采用聚合物水泥浆液注浆材料，该材料具有抗渗透、粘结力强、抗压强度高等优点，适合用于煤矿注浆工程。
（2）注浆设备选型选择专业的注浆设备，包括注浆泵、搅拌器、注浆管道等。
确保设备稳定可靠，能够满足煤矿注浆工程的需求。
（3）注浆施工工艺首先进行煤矿采空区域的勘测，确定注浆的位置和方式。
然后进行注浆孔的钻孔工作，要求孔深和孔径符合注浆要求。
接下来进行注浆材料的搅拌和输送工作，确保浆液的均匀性和稠度。
最后进行注浆施工，按照预定的注浆压力和流量进行注浆工作。
（4）质量控制在注浆施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，控制注浆材料的用量和浆液的流量。
同时要对注浆效果进行实时监测，保障注浆工程的质量和效果。
4. 安全措施煤矿注浆工程施工过程中，要做好安全防护工作。
对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设施和防护用具。
同时建立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
5. 环保措施在煤矿注浆工程中，要做好环境保护工作。
合理使用注浆材料，控制固废产生。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案本文档旨在介绍煤矿采空区钻孔注浆施工方案的目的和背景，以及该方案的重要性和应用范围。
煤矿采空区是指在煤矿开采过程中被开采出的煤层剩余空间，具有一定的深度和面积。
采空区的存在给矿井的安全稳定性带来了威胁，因此需要采取有效措施来加固和治理采空区。
钻孔注浆施工是一种常用的采空区治理方法，通过在采空区内钻取孔洞，并通过注浆材料填充孔洞，从而增加采空区的强度和稳定性。
该施工方案包括钻孔设计、注浆材料选择、施工步骤等内容。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案的重要性在于：提高矿井的安全稳定性：通过注浆加固采空区，可以有效控制矿井的坍塌、冒顶等事故风险，保障工人的人身安全。
保护环境和资源：采空区的治理不仅可以提高矿井的安全性，还可以防止地下水和煤层气等资源的浪费和破坏，减少对环境的负面影响。
提高矿井的生产效率：通过加固采空区，可以有效利用煤矿资源，提高矿井的生产效率和开采量。
本方案适用于各类煤矿采空区的治理工作，希望能为相关人员提供一种可行的施工方案，确保矿井的安全稳定和高效生产。
详细描述进行煤矿采空区钻孔注浆施工前需要做的准备工作，包括调查煤层地质情况、确定钻孔布置方案、选取合适的注浆材料和设备等。
本文档逐步介绍了煤矿采空区钻孔注浆的施工步骤，包括以下内容：现场标志布置：确定施工范围，并在施工区域设置标志牌，以确保施工安全。
钻孔作业：根据施工需要，钻孔设备进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的数量、位置和深度。
注浆材料调配：根据设计要求，进行注浆材料的调配。
注浆材料通常包括水泥、沙子和适量的水，可以根据具体工程需要添加其他材料。
注浆设备操作：使用注浆设备进行注浆作业。
根据施工要求，控制注浆压力和注浆速度，确保注浆效果良好。
以上是煤矿采空区钻孔注浆施工的基本步骤，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和确定。
安全操作确保所有参与施工的人员都接受过相应的安全培训，并具备安全操作技能。
在进行钻孔注浆施工前，对施工区域进行安全评估，并采取相应的防护措施。
采空区注浆封孔施工工法(2)
采空区注浆封孔施工工法采空区注浆封孔施工工法一、前言采空区指的是在矿山开采之后形成的空洞地带，为了防止采空区的塌陷和地质灾害的发生，采取注浆封孔施工工法是一种有效的处理方法。
本文将详细介绍采空区注浆封孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点采空区注浆封孔施工工法是通过注入高压注浆材料填充采空区的空隙，使之形成一体化的岩层，从而加强地质体的稳定性。
该工法具有施工工期短、工艺简单、经济实用、施工效果可靠等特点。
三、适应范围采空区注浆封孔施工工法适用于各类岩石体，包括岩溶、煤矿、金属矿山等地质环境。
同时，该工法还适用于各种不同规模的采空区处理，从小型矿山到大型矿山都可以实施。
四、工艺原理采空区注浆封孔施工工法的原理是通过高压注浆材料填充采空区的空洞，形成一体化岩层，增强地质体的稳定性。
施工过程中，根据实际情况确定注浆封孔的位置和数量，并采取相应的技术措施，如预埋管道注浆法、孔眼压浆法等，以实现完全填充和封堵采空区的目的。
五、施工工艺施工工艺包括采空区处理前的准备工作、采空区注浆封孔施工工艺的具体步骤、注浆材料的选取和使用等。
具体步骤包括清理采空区、确定注浆孔眼位置、预处理孔眼、注浆施工等。
在施工过程中，需要确保注浆材料的充分填充和充实，以达到采空区的完全封堵效果。
六、劳动组织采空区注浆封孔施工工法需要科学合理的劳动组织，包括施工人员的分工、工作流程的安排、施工现场的管理等。
同时，还要考虑到施工人员的安全和施工效率的提高，合理安排工作时间和岗位轮换，确保施工的顺利进行。
七、机具设备采空区注浆封孔施工工法所需的机具设备包括注浆机、钢管、喷嘴、搅拌器、泵等。
这些机具设备具有不同的特点和性能，根据实际施工需求选择合适的机具设备，以确保施工工作的顺利进行。
八、质量控制为了确保采空区注浆封孔施工工法的施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括注浆材料的选取和配比、注浆压力和速度的控制、施工过程的监测和记录等。
采空区钻孔注浆施工工法
采空区钻孔注浆施工工法摘要：采空区钻孔注浆施工工法是一种常用于煤矿开采过程中的地下工程施工方法。
本文将详细介绍采空区钻孔注浆施工工法的原理、工艺流程、材料要求和施工注意事项。
通过合理的施工工法能够提高采空区的稳定性，并确保工程的安全和顺利进行。
一、引言采空区指的是煤矿开采过程中留下的未开采的空洞或准备开采的地方。
由于开采煤矿会导致地下空隙的形成，这些采空区在地质条件不稳定的情况下可能会引发塌陷、坍塌等安全事故。
因此，为了提高采空区的稳定性，需要采用钻孔注浆施工工法来加固和支护采空区。
二、原理采空区钻孔注浆施工工法的原理是通过钻孔将浆液注入采空区内，使得采空区内的松散岩土地层与浆液结合，增加地层的强度和稳定性。
同时，注浆施工能够填充和封闭采空区内的空隙，减小地下水流动对采空区的影响，并减少地面沉陷的风险。
三、工艺流程1. 确定施工位置和钻孔布置：根据采空区的大小和形状，确定注浆钻孔的位置和布置方式。
通常采用网格状布置，使得注浆浆液可以均匀地填充整个采空区。
2. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据地层情况和注浆施工的需要进行确定。
3. 清洗钻孔：在钻孔完毕后，需要对钻孔进行清洗，以去除钻孔内的杂质和泥浆，保证注浆浆液能够顺利注入地层中。
4. 注浆施工：选择适当的注浆浆液，并按照设计要求进行注浆施工。
注浆浆液的配比要合理，以确保注浆效果达到预期。
5. 后期处理：施工结束后，对钻孔进行封堵，防止注浆浆液溢出或流失。
同时对施工现场进行清理，保证施工质量和环境卫生。
四、材料要求1. 钻孔设备：包括钻石钻头、钻机和钻杆等。
2. 注浆浆液：选择适当的注浆材料，如水泥浆液、聚合物浆液等。
注浆浆液的配比要合理，以确保凝结时间和强度满足设计要求。
3. 相关辅助材料：如清洗液、封堵材料等。
五、施工注意事项1. 施工前要进行充分的勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
采空区注浆处理方案设计评审意见
采空区注浆处理方案设计评审意见摘要：一、采空区概述二、注浆处理方案设计评审意见1.注浆材料选择2.注浆工艺和方法3.工程安全和环保措施4.经济效益分析5.方案实施与验收三、结论与建议正文：采空区是指煤矿、金属矿山等地下开采过程中形成的空洞区域。
长期以来，采空区的存在给矿山安全、环境治理和资源回收带来了严重问题。
为了有效治理采空区，保证矿山安全生产，本文对采空区注浆处理方案设计进行了评审。
一、采空区概述采空区注浆处理是指在采空区内部注入一定的浆体，使空洞填充，提高围岩的力学性能和整体稳定性。
注浆材料的选择、注浆工艺和方法是决定治理效果的关键。
二、注浆处理方案设计评审意见1.注浆材料选择本次评审建议采用水泥浆作为注浆材料。
水泥浆具有成本低、强度高、凝固时间可调等优点，适用于采空区注浆治理。
2.注浆工艺和方法建议采用帷幕注浆法进行注浆。
帷幕注浆法是在采空区周围形成一道隔水帷幕，防止地下水侵入，确保注浆效果。
同时，采用分段注浆工艺，根据采空区不同地段的特点，调整注浆参数，提高治理效果。
3.工程安全和环保措施在注浆过程中，应加强监测，确保工程安全。
监测内容包括：注浆压力、注浆量、围岩稳定性等。
同时，制定相应的环保措施，降低注浆对环境的影响。
4.经济效益分析采空区注浆处理方案在保证安全生产的前提下，可以提高矿产资源回收率，延长矿山服务年限。
经测算，项目投资回收期约为5年，具有良好的经济效益。
5.方案实施与验收方案实施过程中，应严格按照设计要求进行施工，加强现场管理，确保工程质量。
工程验收时，应对治理效果进行全面评估，确保达到预期目标。
三、结论与建议综上所述，本次采空区注浆处理方案设计合理、可行。
建议相关部门批准该方案，予以实施。
同时，在实施过程中，根据实际情况调整注浆工艺和参数，确保治理效果。
煤田采空区路基抗变形注浆治理方案设计
摘
要 ：主 要 介 绍 了煤 田采 空 区预 留煤 柱段 路 基 抗 变形 注 浆 治理 方 案 设 计 ，通 过 煤 田采 空 区对 预
留煤柱的稳定性影响分析 ，结合注浆原则 ，制定 了路 基抗 变形注浆治理的设计方案 以及 注浆质 量检 测
方法和施工控制措施。并 以此很好 地指导 了乌鲁木 齐外环路 东北段 六道湾煤 田采 空区预 留煤柱段基 坑
乌鲁木齐市外 环路东北段道路工程是该市 的一项 重大市政工程 ，建 成后 可较好地 改善乌鲁木齐现 有交 通和环境 质量 。治理路 段 Ｋ ３ ０～Ｋ Ｏ＋４０从 煤 ９＋ ５ Ｉ ０ 矿预留安全 煤柱上 通过 ，是道路 工程的一部分 ，为城 市主干道 ，荷 载等 级为公路 Ｉ 。受煤 田采空 区的影 级 响 ，在 目前状态下其场地 、地基稳定性 均不能满 足道 路工 程安全使用的要求。 为保证 道路 的整体性 、稳定性 和抗变形 能力 ，使 地基 加固效 果达到设计及 道路安全使 用 的要求 ，采用 路基抗 变形 注浆 治理。路基抗变形 注浆法 ，主要是 充 填对 路基沉 降影 响较 大 的上部 变 形 区 内岩 土体 的空 洞 、裂缝 ，改善岩 土的力 学性能 ，恢 复或提高岩体 整 体性 。在预 留煤柱段路基抗变形 注浆治理工程 中 ，分 别采用 了帷幕注浆 和充填 、固结 注浆。采用配制 的稳 定浆 液 ，以及 自下 而上分段 纯压式 注浆 和孔 口封 闭纯
８。 ５ ，移动破裂角为 ７ 。 ０ ，走 向稳定角为 ６ 。 ７。 现有煤 柱地表 均为移 动区和变形区 ，完全稳定 区 位 于地表下约 １ ７ｍ。拟建道路采用天然路基 、桥 基均 不 能满足其稳定性 要求 。
２ 路基抗变形注浆治理方案设计 ２ １ 加固原 理 ．
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
一、选题背景在我国大规模的煤炭开采过程中，煤矿采空区的形成是不可避免的，而采空区的不合理管理将会带来严重的后果，不仅会造成水质污染、地表塌陷等环境问题，还会直接威胁到矿井的安全稳定。
为了解决煤矿采空区对环境和安全的危害，钻孔注浆技术被广泛应用。
本文旨在研究煤矿采空区钻孔注浆施工方案，探讨其施工流程、注意事项及应用价值。
二、研究目的1、了解钻孔注浆技术的原理和作用，明确煤矿采空区钻孔支护的重要性。
2、研究钻孔注浆施工方案的具体流程和注意事项，以建立科学规范的施工模式，提高施工效率和质量。
3、分析煤矿采空区钻孔注浆技术在煤炭开采中的应用价值，为其进一步推广应用提供参考。
三、研究内容1、煤矿采空区钻孔注浆技术的概述（1）阐述煤炭生产中采空区的形成原因和危害。
（2）介绍钻孔注浆技术的适用范围、原理和作用。
2、钻孔注浆施工方案的设计（1）研究钻孔注浆施工方案的具体流程，包括洞眼布置、注浆材料及设备的选择、注浆量和注浆压力的控制、成本的估算等。
（2）制定科学规范的施工方案，注重施工质量的保证，并提出相关的安全防护措施。
（3）根据具体情况对钻孔注浆施工方案进行优化，提高施工效率和施工质量。
3、煤矿采空区钻孔注浆的应用价值（1）通过案例分析煤矿采空区钻孔注浆技术在实际工程中的应用效果。
（2）分析煤矿采空区钻孔注浆技术在煤炭开采中的应用价值和前景，并比较其与其他支护技术的优缺点。
四、研究意义1、研究钻孔注浆技术在煤炭生产中的应用，为煤炭企业实现安全生产、高效开采提供重要支持。
2、制定科学规范的施工方案，提高施工效率和质量，为煤矿采空区的治理提供有力支持。
3、钻孔注浆技术在煤炭生产中的应用价值和前景，为其他采矿业提供经验与思路，在探索先进支护技术方面作出更大的贡献。
五、研究计划1、文献研究。
对相关理论和实践文献进行搜集和整理，研究钻孔注浆技术的原理和作用，以及钻孔注浆施工方案的制定与实施过程。
2、钻孔注浆实验。
选取适当的地点进行实验，调整注浆量和注浆压力，比较不同情况下的施工效果，并对实验数据进行处理和分析。
采空区灌浆施工方案
采空区灌浆施工方案采空区灌浆是一种常用的采空区治理技术，能够强化采空区围岩，提高采空区的稳定性和安全性。
以下是一种针对采空区灌浆的施工方案。
一、工程概况：本次采空区灌浆工程位于XXXX地区某煤矿采空区，采空区面积约XXX平方米，采空区的最大高度为XXX米。
工程旨在提高采空区围岩的稳定性，确保矿工的安全作业。
二、材料准备：1.水泥：采用XXX牌水泥，按照XXX标准进行采购。
2.注浆剂：采用XXX牌注浆剂，按照XXX标准进行采购。
3.加固材料：采用XXX牌加固材料，按照XXX标准进行采购。
4.辅助材料：包括水、沙子、石子等。
三、施工步骤：1.采空区清理：首先进行采空区的清理工作，疏通采空区的排水管道，清除杂乱物及碎石，保持采空区的干净整洁。
2.固化处理：在采空区的底部及四周墙面上进行固化处理。
采用加固材料进行浇筑，加固材料按照铺设要求进行铺设。
3.灌浆施工：根据采空区的具体情况，选择适当的灌浆工艺。
首先进行灌浆液的配制，按照一定比例将水泥、注浆剂、水等材料进行混合搅拌，得到均匀的灌浆液。
4.灌浆施工：将灌浆液倒入灌浆机械中，通过管道将灌浆液注入采空区。
采用从多个点进行均匀注浆的方法，确保整个采空区都得到充分灌浆。
5.初凝观察：灌浆结束后，对灌浆体进行观察。
观察其初凝时间及凝固程度，确保达到施工要求。
6.施工检查：对施工质量进行检查，查看是否出现灌浆体空洞、裂缝等缺陷。
如有缺陷，及时进行补救措施。
7.验收：经过一段时间的固化后，对灌浆效果进行验收。
对灌浆区域进行勘察，确保达到设计要求。
四、安全措施：1.施工前，对工作人员进行安全教育培训，确保操作规范。
2.施工现场应设立明显的警示标志，做好防护工作。
3.操作人员应佩戴好个人防护装备，保证工作安全。
4.施工时要注意不得破坏周边环境，确保不对采空区产生不良影响。
在采空区灌浆施工中，需要根据具体情况进行灌浆工艺的选择，并采取相应的安全措施。
通过科学的施工方案和严格的施工管理，可以确保采空区灌浆工程的施工质量和安全性，为矿工的安全作业提供保障。
煤矿采空区场地注浆设计及治理效果检测分析
煤矿采空区场地注浆设计及治理效果检测分析王彦君【摘要】拟建徐州工业园区南湖小学场地下存在多层采空区,对建筑物的影响较大.根据项目规划、煤层开采情况和场地岩土工程条件,在场地稳定性评价的基础上,提出了场地采空区地基注浆治理设计,确定了采空区治理范围、深度、注浆孔平面布置及工作量、注浆施工工艺顺序、注浆主要材料及浆液比级.注浆施工结束后,采用钻孔取心、波速测试、室内单轴抗压强度试验和钻孔压水试验等方法对场地注浆效果进行了综合检测,所得检测结果均达到预期的注浆效果,场地注浆充填治理的质量达到了采空区治理设计要求,可为类似场地注浆治理工程施工提供参考.%Under the proposed Nanhu Primary School site in the Xuzhou Industrial Park have multiple layers of worked -out area under-ground, thus impacted buildings above .Based on project plan , coal mining situation and site geotechnical condition , according to site stability assessment, put forward groundwork governing design .Then determined worked -out area governing range , depth, grouting boreholes layout and workload , grouting operation sequence , main materials and slurryproportioning .After the grouting operation , u-sing borehole coring , wave velocity measurement , laboratory uniaxial compressive strength test and borehole packer permeability test carried out integrated detection to check site grouting effect .All detected results have confirmed the expected grouting effect , achieved worked-out area governing designed requirements .The study can provide reference for similar site grouting governing projects con-struction.【期刊名称】《中国煤炭地质》【年(卷),期】2017(029)011【总页数】6页(P54-59)【关键词】地基稳定性;帷幕注浆;钻探检测;波速测试;室内分析;压水试验【作者】王彦君【作者单位】江苏地质矿产设计研究院,江苏徐州 221006【正文语种】中文【中图分类】TU47近年来，随着经济快速发展，城市建设用地越来越紧张，采空区内的土地被逐步利用。
采空区治理-注浆技术交底
安全技术交底
注浆工程数量表
序号 项目 单位 数量 1 孔数 个 755 2 采空区注浆量 m ³ 115624 3
封孔注浆量
m ³
1255
3、工序及工艺
3.1工艺流程
采空区注浆施工工艺
3.2施工工序
3.2.1浆液的配制
（1）浆液配置应按试验室提供的配合比进行，并随机抽查浆液的各项指标。
（2）原材料：水用水表或定量容器计量；散装水泥、粉煤灰按定量容器计量，并用磅称抽查水泥、粉煤灰的数量。
制浆工艺如图
（4）搅拌：制浆分两级搅拌。
一级搅拌池的搅拌时间不应少于3min ，随后放入二级搅拌池。
浆液进入二级搅拌池时必须用筛网过滤，停留时间不应超过4h 。
（5）浆液加入外加剂的种类及加入量，应按照设计要求并通过现场试验确定。
3.2.2注浆前的准备工作
（1）搅拌机的转速应与所搅拌浆液类型相适应，拌和能力应与注浆泵排量相适应。
（2）配备不少于5台注浆泵，最大排浆量应满足采空区注浆和施工的要求，最大泵压不宜小于4MPa 。
定点 成孔及下套下注浆管、浇注孔口注浆 终止注浆备料
拌制浆液
观察注浆情况，抽样试验
检验和验收
水泥 一级搅拌机（池）
二级搅拌机（池）
混合搅拌
注浆泵
钻孔
清水
粉煤灰 一级搅拌机（池）
清水
速凝剂
注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。
所有参加交底的人员必须履行签字手续，班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。
采空区注浆设计方案
目录一、岩土工程条件 (1)1、工程概况 (1)2、岩土工程条件 (2)二、采空区地基注浆处理方案..............................................................................1 3 1．设计依据......................................................................................................1 3 2．采空区地基处理方案.......................................................................................1 3 3．采空区地基注浆处理设计.................................................................................1 4 3．1注浆处理范围.............................................................................................1 4 3．2注浆处理深度.............................................................................................1 4 3．3注浆孔平面布置及工作量..............................................................................1 6 3．4注浆施工顺序.............................................................................................1 7 3．5注浆材料及水泥消耗量估算...........................................................................1 7 3．6注浆设备...................................................................................................1 8 3．7注浆工艺...................................................................................................1 8 3．8异常情况的处理 (20)3．9动态管理与信息化施工 (20)三、注浆效果检测…………………………………………………………………………………2 11．注浆效果检测……………………………………………………………………………2 1 2．长期观测与监测…………………………………………………………………………2 1附图钻孔压水试验曲线图(11页)附件注浆试验成果(4页)唐山市曙光大厦采空区地基注浆处理设计方案受唐山通德房地产开发有限公司(以下简称‘‘业主’’)委托，中冶地勘岩土工程有限责任公司(以下简称“我院’’)承担了唐山市路南区曙光大厦采空区地基注浆处理设计工作。
公路项目采空区注浆施工方案
公路项目采空区注浆施工方案目录1.1施工方式 (2)1.2注浆孔设计 (2)1.2.1、帷幕注浆孔布设 (2)1.2.2、注浆孔布设 (2)1.3注浆材料的配置及浆液配合比设计 (2)1.3.1、注浆材料的配置 (2)1.3.2、浆液配合比设计 (2)1.4采空区注浆量设计 (3)1.5注浆系统准备部署 (4)1.5.1、注浆系统构成 (4)1.5.2、注浆系统配置要求 (4)1.6注浆施工工艺及要求 (6)1.6.1、钻探施工顺序 (7)1.6.2、钻探流程 (7)1.6.3、浇铸孔口管 (8)1.6.4、注浆材料的配制 (8)1.6.5、注浆工艺及技术要求 (9)1.7工程质量检测 (10)1.7.1注浆质量检测方法及技术要求 (11)1.7.2、钻探检测 (11)1.7.3、物探检测法 (12)1.7.4、变形监测法 (12)公路项目采空区注浆施工方案1.1施工方式在地表施工钻孔，钻孔深度达到一1煤层采空区底板下2m，将注浆管密封在煤矿采空区上覆岩层中，采用泥浆泵，将浆液注入煤矿采空塌陷区和其上覆的岩层裂隙带中，浆液的结石体阻止上覆岩层及地表的进一步沉降、塌陷和变形，从而达到治理采空区之目的。
浆液类型采用水泥粉煤灰浆。
1.2注浆孔设计注浆管选用直径不小于50mm的钢管，需投入集料时，管径不应小于89mm，注浆管长度为地面上0.5m至法兰盘下1.0m处。
采空区注浆孔的设计深度原则为地表至一1煤采空区底板以下2.0m（或地表至见到一1煤层采空区底板下的铁铝岩系止）。
每百米孔斜应小于1°。
平面按帷幕注浆孔和注浆孔分别布设。
采空区注浆孔孔位坐标采用2000国家大地坐标系，高程采用1985年国家高程基准。
1.2.1、帷幕注浆孔布设帷幕注浆孔为治理区最边缘一排孔，孔距为10m。
1.2.2、注浆孔布设注浆孔梅花型布设，先沿公路中心线布设，桥梁宽度范围内：孔距10m、排距10m，路基（桥梁宽）外孔距15m、排距10m；路基巷道治理区范围内：孔距15m、排距15m。
采空区注浆治理工程设计及施工浅析
采空区注浆治理工程设计及施工浅析2.河北建研建筑设计有限公司河北石家庄 050021摘要：由于我国在工程建设中经常遇到对工程建设不利的采空区，因此有关采空区治理的问题也倍受重视。
通过对多个采空区注浆治理工程的总结，对工程中普遍关注的问题，如注浆孔的布置、注浆材料的选择、注浆量的设计、注浆压力的计算、浆液配合比设计、钻孔和注浆施工工艺、工程质量检测等，进行了比较系统的分析。
由于是对多个工程的总结，因此所有的分析理论是建立在一般条件下采空区注浆治理的基础上的。
旨在为类似的工程在方案设计、施工组织设计时提供参考。
关键词：采空区，注浆，钻孔，注浆压力1．引言我国是煤炭开采大国，存在范围广泛的煤层采空区。
随着我国工程建设的快速发展，很多工程建设项目要坐落在采空区上，尤其是高速公路经常要经过采空区。
为满足工程建设场地地基的承载力要求，通常对采空区进行注浆治理，并针对其特点及地质条件等设计合理的施工方案。
通过对类似工程的总结，本文仅对一般条件下的采空区注浆治理工程中的设计及施工问题进行探讨和分析。
2．场地的稳定性评价2.1．理论分析当建筑物建在影响范围以内时，可按下式验算地基的稳定性。
设拟建建筑物基底单位压力为P0，则作用在采空区顶板上的压力Q为：式中：G——巷道单位长度顶板上岩层所受的总重力(kN/m)B——巷道宽度(m)f——巷道单位长度侧壁的摩阻力(kN/m)H——巷道顶板的埋藏深度(m)γ——岩层的重度φ——岩体的内摩擦角当H增大到一定深度，是顶板岩层恰好保持自然平衡（即Q=0），此时的H 称为临界深度H0，则当H＜H0时，地基不稳定；H0＜H＜1.5H0时，地基稳定性差；H＞1.5H0时，地基稳定。
2.2．工程分析根据已有工程实例分析可知，采空区对地基的影响可通过煤层开采深厚比和煤层开采宽深比作简单地定性分析。
①煤层开采深厚比深厚比=H/M ，H为煤层开采深度，M为煤层厚度根据经验，深厚比必须大于150，地面才稳定；深厚比小于20，地面为连续变形，可能出现坍塌陷坑。
采空区灌浆施工方案
采空区灌浆施工方案1. 引言采空区是在矿山开采过程中形成的空洞或裂隙区域，如果不进行有效处理，可能会导致地面下陷或塌陷等地质灾害。
灌浆施工是一种常见的处理采空区的方法，通过将浆液注入采空区，填充空洞或裂隙，增加地质体的稳定性。
本文将介绍采空区灌浆施工的具体方案。
2. 施工材料•水泥：选择优质的硅酸盐水泥，确保灌浆后的固结效果。
•砂浆：用于调节浆液的流动性和黏稠度，提高灌浆效果。
•水：用于稀释水泥和调配砂浆，保证浆液的流动性。
3. 施工工艺3.1 采空区准备•清理采空区：清理采空区内的杂物和积水，确保施工的有效进行。
•检查地质条件：仔细检查采空区的地质条件，确保施工方案的可行性。
3.2 注浆孔布设•根据采空区的大小和形状，合理布设注浆孔。
•注浆孔的间距和深度需根据具体情况进行合理设计，以确保浆液能够充分填充采空区。
3.3 注浆浆液调配•按照一定比例将水泥和砂浆进行混合，调配成适宜的浆液。
•浆液的黏稠度和流动性需根据注浆孔的直径和深度进行调整，以确保浆液能够顺利注入采空区。
3.4 注浆施工•在注浆孔口设置足够高的注浆管，保证浆液能够顺利注入采空区。
•从注浆孔的最底部开始注浆，直至注浆孔顶部。
•针对较大的采空区，可采用多孔隔离注浆的方法，分层注浆，确保每一层都能够充分填充。
3.5 灌浆固结•等待浆液充分固结，确保采空区完全填充。
•根据实际情况，可选用不同的固结时间和固结条件。
4. 质量控制4.1 注浆强度检测•采用适当的方法对灌浆后的地质体进行强度检测，确保注浆固结效果良好。
4.2 注浆质量监控•在施工过程中，对注浆液的流动性、黏稠度等参数进行实时监控。
•注浆过程中出现异常情况及时调整处理，以保证注浆质量。
5. 安全措施5.1 施工人员培训•所有参与施工的人员必须经过专业培训，掌握施工操作规程和安全知识。
5.2 安全防护设施•在施工现场设置必要的安全防护设施，如护栏、安全网等，确保施工人员的安全。
5.3 灾害预防措施•对可能出现的地质灾害进行风险评估，采取相应的预防措施，确保施工过程中的安全。
煤矿采空区钻孔注浆施工方案
煤矿采空区钻孔注浆施工方案一、项目背景二、施工目标1.提高煤矿采空区的地质稳定性，防止坍塌和地面沉降等不良现象的发生。
2.形成坚固的注浆帷幕，减少地下水和地下气体的渗透和泄漏。
3.保护周边环境安全，阻止土壤和地下水的污染。
三、施工方法1.钻孔根据煤矿采空区的具体情况，确定钻孔的位置和数量。
钻孔的直径一般为150mm以上。
钻孔深度根据采空区的深度和需要注浆的范围来确定。
每个钻孔之间的距离应根据岩层的情况来确定，以保证注浆效果。
2.注浆材料准备选择适当的注浆材料，如水泥、浆液、水泥浆等。
根据注浆的具体需求，加入适量的添加剂，以提高注浆材料的流动性和粘附性。
3.注浆施工钻孔注浆分为单管注浆和双管注浆两种方式。
单管注浆是通过一个管道将注浆材料注入钻孔中，双管注浆是通过两个管道将注浆材料和清水分别注入钻孔中。
4.注浆固化注浆后，要等待一定时间进行固化，以保证注浆材料的坚固性。
固化时间根据所选注浆材料的性质而定。
五、施工安全措施1.施工前要进行周边环境的调查和评估，确保工作区域安全。
2.操作人员必须熟悉注浆施工的操作规程和安全事项。
3.施工现场要设置安全警示标志，周边要设置警示线，确保施工区域的安全。
4.操作人员必须佩戴必要的防护装备，如帽子、手套、安全鞋等。
5.施工过程中要保持通风良好，以防止有害气体的积蓄。
6.使用钻孔设备时，要注意设备的维护和保养，以确保施工的顺利进行。
六、施工质量控制1.选用合适的注浆材料，并按照规定的配比进行搅拌，以保证注浆材料的质量。
2.注浆施工要按照设计要求进行，确保注浆的深度和数量的合理性。
3.注浆固化后，要进行质量检测，检测注浆帷幕的强度和均匀性，以确保注浆效果。
七、施工进度安排根据煤矿采空区的具体情况和注浆需求，制定施工进度安排。
施工进度应根据实际情况进行调整，确保施工的顺利进行。
八、施工验收标准1.注浆帷幕应均匀、致密，无明显的空隙和砂眼。
2.注浆帷幕的强度应符合设计要求，能够满足采空区的地质稳定性和防渗要求。
采空区注浆方案
１、治理方案选择依据《矿山开采沉陷学》理论及煤矿“三下”采煤经验，结合国内多个采空区治理工程实践,通常采用条带式注浆法与全胶结注浆法。
条带式注浆法就就是在采空区影响范围内，在采空区形成类似煤炭系统得“保安煤柱”,起着支撑采空区及上覆岩层得作用,该方法材料用量较小，但施工相对复杂。
全胶结注浆法就就是在采空区影响范围内,按一定孔距与排列方式,布设足量得注浆孔,用钻机成孔,通过注浆泵、注浆管,将水泥粉煤灰浆注入采空区及上覆岩体裂隙中,浆液经过固化,胶结岩层裂隙带,同时采空区得浆液形成得结石体对其上覆岩层形成支撑作用,阻止上覆岩层得进一步冒落塌陷。
全胶结注浆法已在国内多个采空区治理工程中取得了成功得经验,该方法施工相对简单,安全性高,施工工艺成熟,施工易于管理，但缺点就就是材料用量较大。
两种方法比较，本次注浆采用全胶结法。
2、采空区注浆治理范围2、1采空区治理长度治理长度为铁路路线走向上采空区(空洞)实际分布长度。
当采空区煤层较厚,地表变形破坏严重,采空区治理长度应考虑增加覆岩移动角影响范围内得治理长度。
2、2采空区治理宽度采空区治理宽度可按如下公式计算:①倾斜岩层时路线与岩层走向平行或者斜交：L＝D+2B+（2hｃtgφ+H下ctgβ‘＋H上ｃtgγ’)②水平岩层时：L=Ｄ+2B＋2(ｈctgφ+Hｃtgδ）式中:L——垂直铁路中线得水平方向宽度(m);Ｄ——铁路路基底面宽度（m);Ｂ——路基维护带一侧得宽度(一般为１０m);h——上覆松散层厚度(m)；Ｈ——采空区上覆基基岩厚度（ｍ）;φ——松散移动角(°)，一般取４5°;δ——走向方向采空区上覆基岩移动角(°);β‘——下山方向采空区上覆基岩移动角(°);γ’——上山方向采空区上覆基岩移动角(°);２、3采空区治理深度采空区治理深度一般不小于采空区底板深度。
4、采空区注浆体积与注浆量采空区空隙体积为拟处理采空区范围内得矿层体积乘以回采率,并扣除采空区因顶板冒落已经产生得变形。
采空区注浆施工方案
采空区注浆施工方案1. 引言采空区是指在矿山或与矿山相关的地下作业中，由于矿石的采取造成的地下空间。
采空区的存在对矿山和周边环境的稳定性造成了一定的威胁。
为了确保地下空间的稳定，采空区注浆施工成为一种常用的处理方式。
本文将介绍采空区注浆施工方案的基本原理、施工流程和技术要点。
2. 基本原理采空区注浆施工是通过注入水泥浆剂或其他合适的浆剂，填充采空区内的空隙，增加地层的强度和稳定性。
其基本原理如下：1.填充空隙：采空区注浆施工的主要目的是填充采空区内的空隙，使地层变得紧密，增加其强度和稳定性。
2.固化地层：注入的浆剂与地层中的水分及天然松散物质发生反应，形成固体物质，进一步增强地层的稳定性。
3.阻止积水：采空区往往容易积水，注浆施工可以形成隔水层，阻止周边地下水涌入采空区，进一步保障地下空间的稳定。
3. 施工流程采空区注浆施工的具体流程如下：1.前期准备：在施工前，需要进行对采空区的勘察和调查，确定其区域范围和特征。
同时，也需要准备好所需要的材料和设备，包括浆剂、注浆设备等。
2.施工准备：施工前的准备工作包括清理采空区内的杂物和积水，确保施工环境整洁且具备安全条件。
同时，还需围绕采空区设置监测点，监测施工过程中的地下水位、地表沉降等指标。
3.注浆施工：根据设计要求，选择合适的注浆设备和浆剂进行施工。
施工中需要根据采空区的情况确定注浆点、注浆顺序和注浆量。
同时，需定期进行地下水位监测和施工效果评估，确保施工质量。
4.施工后处理：施工结束后，需要对注浆施工区域进行清理和恢复工作，包括清除施工设备和材料、填平地表沉降等。
4. 技术要点在采空区注浆施工过程中，需要注意以下技术要点：1.浆剂选择：根据采空区的特点，选择适合的浆剂。
常见的浆剂包括水泥浆剂、聚合物浆剂等，选择时需考虑其渗透性、固化时间等指标。
2.注浆点设置：根据采空区的形状和结构，合理设置注浆点。
通常情况下，注浆点应尽量靠近采空区的周边，并确保注浆均匀分布。
斜井井筒下伏采空区注浆治理设计与施工
煤
炭
（ １ ）
工
程
对于 ３ 煤层采空 区的治理 ，采 空治理 深度要 求 自地 面
Ｓ 。＝ ［ Ｈ（ ２ ． ５＋０ ． ６ Ｍ） ／ ｆ ］ 式中 Ｓ —— 斜井单侧保护煤柱宽度 ，ｍ；
。 — — 副 斜 井 宽 度 的一 半 ，ｍ； 日 — — 斜 井 的 最 大 垂 深 ，ｍ；
般注浆孔取 ７ ． ５ ｍ。为提高注浆效果 ，施 工时应 根据 钻探漏 水和采取岩芯所反映 的裂 隙发育情 况及 时合 理调整 浆液 扩
散半 径 。
冒落坍塌后堆积而 成的 空隙渗 透填充 的浆液 损失 等。但计
算前提是现 有地 质 和采 掘 资料 ，实 际情 况 可能 有所 出 入 ，
２ ）在 检 查 孔 内进 行 波 速 测试 时 ，其 弹性 横 波 波 速 应 大
于 １ ６ ０ ｍ／ ｓ 。
副斜井井筒下 伏采 空区治 理共设 计 注浆孔 １ １ ６个 ，其
中帷幕孔 ５ ６个 ，一般注浆孔 ６ ０个 ，钻探总延米 １ ５ １ ０ ８ ｍ。
３ 采空 区注浆 施工技 术
面积 为 １ ８ ８ ８ ８ ｍ 。
表 ２ 粉 煤 灰 性 能 指 标
％
根据煤矿采空 区治 理经验 ，设 计水 固比 （水与 固体 质
量之 比） 为 １ ： １ ． ０ ～１ ： １ ． ３ ，以 １ ： １ ． １为 主 。 水 泥 占 固 相
３ ０ ％ ，粉煤灰 占固相 ７ ０ ％ 。在 现场取样 进行 了不 同配 比的 水泥粉煤灰混合 料浆液 试验 ，配合 比试 验评 价指标 主要 有 浆液 密度 、结石率 、初凝 时 间、终凝 时 间、流动 度 、粘 度 和抗压强度等 ，试验成果见 表 ３ 。
工程项目采空区注浆难点分析
工程项目采空区注浆难点分析1、注浆材料选择是工程中的重点由于采空区位于地下较深处，进行注浆处治时易造成注浆不密实的情况，注浆结果不能满足要求，所以在注浆过程中，注浆料的选择至关重要，需要选用流动性高、体积稳定性好的注浆材料。
2、分层注浆控制是工程中的重点注浆施工时必须进行分层注浆，保证注浆量充足，提升注浆密实度，提高采空区处的整体稳定性，避免二次处治。
3、钻孔的成孔速度与质量重点(1)钻孔的成孔速度与质量是本工程施工的重点之一。
钻孔主要由斜孔、垂直孔、抽水孔等三部分组成。
而难点是如何控制钻孔的角度、方位以及如何穿越岩石的破碎带。
关键技术是成孔工艺。
①垂直钻孔的难点是在钻孔过程中穿越岩石破碎带而未进入指定注浆部位(采空区、巷道和溶洞)时，当循环液渗漏严重时，应投放黄泥球，用其高稠度来堵破碎裂隙，若投球堵漏效果不佳或钻进困难，必要时改投水泥，停止钻进，让水泥凝固6h后再继续复钻。
②对于斜孔，其钻孔的角度与方位至关重要。
角度要根据设计给定具体孔位的角度施工钻孔。
方位则要根据现场测放的实际位置现场进行确定，但原则一是尽量垂直于快轨的走向且朝向快轨路基下侧，要朝向采空区方向。
4、注浆效果是本工程施工的重点之一。
其效果如何将直接关系到整个治理工程的质量能否达到合格标准。
注浆压力是控制注浆效果的一个重要环节。
应先根据设计的注浆压力在和现场试验钻孔注浆所得的效果后，加以调整。
针对本工程还应注意，注浆压力过小，达不到设计的理想效果，压力过大，可能在场区及其周边发生串浆或地表冒浆等情况，所以进行及时调整注浆压力。
5、如何协调好注浆压力与注浆量,便其成为一个统一的有机整体,是本工程的难点。
如果不能做到协调统一，会出现以下问题。
(1)注浆中断如不能立即恢复注浆或灌注浓浆有埋管危险时，应上提注浆管，以免造成埋管事故。
待具备冲洗条件时，再进行强力冲洗，以恢复注浆条件。
因采空区充填物等原因，有时注浆管不能下到设计位置时，应及时补钻或冲洗等有效方法使注浆管能够下至设计位置领神洗致无效时，应立即扫孔至孔底，并用压力水冲洗后，重新开始注浆。
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采空区注浆设计
目录
目录 (2)
1、工程概况 (3)
2、治理方案的选择及治理范围的确定 (3)
2.1治理方案的选择 (3)
2.2治理范围的确定 (4)
3、治理方案设计 (4)
3.1设计依据的技术标准 (4)
3.2注浆充填加固机理 (4)
3.3采空区治理钻孔布置 (4)
3.4钻孔布置及钻孔深度 (4)
3.5采空区治理浆液 (5)
4、施工技术要求 (5)
4.1钻孔施工 (5)
4.2封孔施工 (5)
4.3浆液材料配置 (6)
4.4注浆施工 (6)
4.5注浆停止标准 (6)
5、注浆施工质量检测 (7)
6、采空区注浆工程管理 (7)
6.1施工准备 (7)
6.2施工阶段管理 (7)
6.3竣工资料报验 (7)
7、预计工程量 (7)
8、其它说明 (8)
附件
采空区治理工程平面布置图（1张）
1、工程概况
Xxxxx采空区，该采空区埋深约41.5m，开采高度约2-4m,开采年代约为上世纪30-40年代，顶板管理方法为开放式管理。
为保证拟建建筑物施工及后期使用过程的安全稳定，需对该采空区进行注浆加固处理。
2、治理方案的选择及治理范围的确定
2.1治理方案的选择
采空区治理多采用注浆充填法。
依靠浆液良好的流动性，能有效充填采空空洞，特别是多个钻孔在经过多个期限次的注浆使得浆液互相搭
接、交叉、串插，使采空空洞和围岩裂隙得到填充或胶结加固，从而阻止采空区的冒落变形，使采空治理范围的地基达到稳定，保证治理范围内建（构）筑物的安全稳定。
2.2治理范围的确定
根据前期钻探揭露，结合以往类似工程的施工经验，确定以拟建配套设施用房东中南部为治理范围，对下伏采空区进行注浆加固。
3、治理方案设计
3.1设计依据的技术标准
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
《注浆技术规程》（YSJ211-92）
《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87—92）
3.2注浆充填加固机理
3.2.1通过注浆，能有效地充填采空空洞及冒落带岩石空隙，增强冒落带岩石密实度，提高裂隙带岩层的整体刚度，阻止顶板继续跨落。
3.2.2依靠浆液良好的流动性，对节理、裂隙、层理等软弱结构面进行充填胶结，提高抗剪强度和裂隙带的整体固结程度。
3.2.3水泥、粉煤灰浆液凝固后具有一定强度，经过对采空区充填加固，从而阻止采空冒落带的进一步变形，保证采空治理范围的地基稳定。
3.3采空区治理钻孔布置
钻孔分一般注浆孔和帷幕注浆孔两种类型，帷幕注浆孔间距为5.0m～10.0m，一般注浆孔间距5.0～6.0m。
3.4钻孔布置及钻孔深度
本次布置注浆钻孔20个，根据岩层倾向，在拟建建筑物西南侧布置帷幕孔8个（1#、6#、11#/、16#～20#），其余均为一般孔。
其中取芯钻孔3个（1#、13#、20#），其余均为非取芯钻孔。
钻孔深度至揭露采空区底板深度以下0.5m，设计深度暂定45.0m。
3.5采空区治理浆液
采空区治理施工采用水泥粉煤灰浆液。
浆液材料主要由水、水泥、粉煤灰组成，水泥采用32.5#复合硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；普通生活用水；火力发电厂粉煤灰。
浆液水泥：粉煤灰固相比（重量比）2∶8，浆液水固比（重量比）0.8∶1；帷幕注浆孔浆液可适当提高稠度或添加水泥重量的1～3%速凝剂。
当局部采空区吃浆量较大时，在孔口加一漏斗状的投砂器，用浆液将黄砂带入孔内，投砂时为防止堵孔，应避免在短时间内投入大量的砂，当孔口起压后，不宜投砂注浆。
4、施工技术要求
4.1钻孔施工
4.1.1测量放点标定钻孔孔位，严格按钻孔类型、孔位进行施工，孔位偏差≤0.5m。
4.1.2根据钻探结果掌握煤层赋存状况，取芯钻孔遇土层采用不送水回转钻进，遇基岩采用送水回转钻进；非取芯钻孔采用送水无岩芯钻进或潜孔锤冲击钻进，至煤层底板或空洞终孔。
4.1.3取芯钻孔要做好钻探原始记录和岩芯编录工作，记录要及时，钻孔施工过程中如发现漏水、掉钻、埋钻等要详细记录深度及层位。
4.2封孔施工
4.2.1下注浆管前应准确校核孔深、变径、封孔管长度等。
4.2.2注浆管选用Φ42mm钢管，托盘以下注浆管长度3.0m, 钢管采用丝扣连接，托盘制作要规范，一般应小于封孔段孔径2～3cm。
4.2.4止浆段深度为托盘以上3m，地表以上注浆管不宜过长，一般0.6～1.0m为宜。
4.2.5托盘以上投入20cm 厚砾石或中粗砂，而后采用纯水泥或水泥粉煤灰浆封孔，水灰比0.5:1～0.7:1，确保封孔质量。
4.3浆液材料配置
浆液配置应按设计浆液配合比进行。
到场水泥每200吨、粉煤灰每800吨进行抽样检验；浆液每1200m3做试块抗压强度试验，要求试块28天抗压强度不小于1.5Mpa。
水、水泥、粉煤灰等原材料要用容器计量，进行配比控制；浆液采用二次搅拌，搅拌机一次加水到位后，添加固料，添加固料过程中随添随搅，固料添加完毕后搅拌时间不少于5min。
注浆过程中每间隔5min，需搅拌一次，搅拌时间不少于2min。
4.4注浆施工
首先对帷幕孔进行灌注，其次进行一般孔注浆。
注浆施工采用大间隔（跳孔注浆）施工顺序进行，帷幕孔采用间歇性压力注浆，一般孔采用一次性压力注浆。
首期注浆结束后对剩余钻孔施行注浆，并检验首期注浆效果。
对浆液回落的钻孔可采用多次回灌。
4.5注浆停止标准
4.5.1孔口管压力升至0.5MPa以上，稳定15 min。
4.5.2孔口管压力未升至0.5MPa，但吃浆量小于70L/min，且持续
15 min。
4.5.3地表溢浆、钻孔串浆。
以上各条均可作为停注标志，停止注浆4小时后，对所有钻孔进行复注。
5、注浆施工质量检测
浆液结石体强度试验：每1200m3浆液做1组（6块）试块进行检验，要求浆液结石体28天抗压强度达到1.5MPa。
6、采空区注浆工程管理
6.1施工准备
采空区处理前，管理技术人员首先要现场踏勘场地，了解场地情况，合理布置泵站，制定相应的技术管理措施，并及时报验。
6.2施工阶段管理
项目经理是采空注浆质量第一责任人，施工时应严格按照设计组织施工、质量检验、送检试样、报验各种工程量，同时应及时准确的发现、记录施工中遇到的各种异常情况，制定相应的处理措施。
6.3竣工资料报验
采空注浆施工结束后，应及时完善各种资料，提交竣工报告并做好资料的收发及归档工作。
7、预计工程量
采空区治理面积暂按500m2计算，采高暂按4m，工程量估算表如下：
采空区治理设计
8、其它说明
8.1本设计所提供工程量为估算工程量，仅供参考，采空治理工程量以实际发生量为准。
8.2注浆结束后，建设单位另行委托第三方对注浆质量进行检测，检测费用由建设单位另行支付。