分析电机振动的原因及预防措施
常见电机故障解决方案与预防措施
常见电机故障解决方案与预防措施电机在现代工业中广泛应用，是实现机械能转换为电能或者电能转换为机械能的重要设备。
然而，在使用过程中，电机可能会出现各种故障，给生产与运营带来不便与损失。
本文将介绍常见的电机故障及其解决方案与预防措施，以帮助读者更好地维护和使用电机设备。
一、过热故障过热是电机故障中较为常见的问题，主要原因包括负载过重、通风不良、绝缘材料老化等。
当电机过热时，不仅会导致电机本身受损，还有可能引发火灾等安全问题。
解决方案：1. 检查负载情况，确保负载在额定范围内，避免过重导致电机过热。
2. 提供良好的通风环境，确保电机能够及时散热。
3. 定期检查电机的绝缘材料，如发现老化、破损等问题，及时更换。
4. 安装温度探测器，当温度超过安全范围时发出警报，及时采取措施。
预防措施：1. 定期对电机进行保养与维护，包括清洁通风孔、检查绝缘等。
2. 遵守使用规范，不超负荷工作。
3. 加装风扇或散热器等辅助散热设备。
4. 注意环境温度，避免高温环境下长时间工作。
二、启动困难电机启动困难是一种较为常见的故障，可能由于电源问题、起动装置故障、电机内部问题等原因引起。
启动困难会影响正常的生产进程。
解决方案：1. 检查电源，确保供电正常，排除电源故障。
2. 检查起动装置，如接触器、保护装置等，排除启动装置故障。
3. 检查电机内部，如轴承、绕组等部件，修复或更换受损部件。
预防措施：1. 定期检查电源供电情况，确保电压、频率等参数稳定。
2. 对起动装置进行定期维护和检查，确保正常工作。
3. 定期进行电机内部的保养与检查，以预防故障的发生。
三、异响故障电机工作过程中出现异响可能是由于轴承磨损、传动装置故障等引起。
异响不仅会降低电机的工作效率，还可能导致设备损坏。
解决方案：1. 检查轴承，如发现磨损、松动等问题，及时更换或调整。
2. 检查传动装置，如联轴器、皮带等，修复或更换受损部件。
3. 检查电机配件，如风扇、风罩等，确保固定稳定。
电机低频振动原因-概述说明以及解释
电机低频振动原因-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述电机低频振动是指电机在运行过程中出现频率较低的振动现象。
它是电机运转不平稳的表现之一，常常给电机的正常工作和设备的稳定性带来一定的影响。
在工业生产中，电机是最常用的动力装置之一，因此了解和控制电机低频振动的原因至关重要。
本文将从定义和特征、影响因素以及控制和预防等方面探讨电机低频振动的原因。
通过对这些内容的分析，希望能够为读者提供关于电机低频振动的全面理解，并给出相应的控制和预防建议。
接下来的章节将着重介绍电机低频振动的定义和特征，通过对低频振动的界定以及其在电机运行过程中产生的具体表现进行说明。
随后，我们将进一步探讨电机低频振动的影响因素，包括电机的结构、材料、电源和外界环境等因素，旨在通过对这些因素的分析，揭示低频振动产生的根本原因。
最后，我们将总结文章所讨论的电机低频振动的原因，并在结论部分给出相应的控制和预防建议。
通过寻找解决低频振动问题的方法和措施，我们可以有效提高电机的运行效率和设备的稳定性，从而为工业生产提供良好的支持。
在接下来的章节中，我们将准确而全面地探究电机低频振动的相关问题，希望本文对读者对于电机低频振动的认识和理解提供一定的帮助。
同时，我们也期望通过这篇文章的撰写，能够引起更多人对于电机低频振动问题的关注，促进相关领域的研究和发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为以下几个部分来探讨电机低频振动的原因。
第一部分是引言。
介绍本文的研究背景和目的，概述电机低频振动问题的重要性及其对电机运行的影响。
第二部分是正文。
首先，我们将阐述低频振动的定义和特征，以便读者对其有清晰的认识。
其次，我们将探讨导致电机低频振动的各种因素，包括电机内部的机械结构、转子不平衡、轴承故障、磁性材料失效等等。
通过分析这些因素，我们可以更好地理解电机低频振动的根本原因。
第三部分是结论。
我们将总结讨论的结果，明确电机低频振动的主要原因，并提供一些建议来控制和预防电机低频振动。
电机振动的原因范文
电机振动的原因范文电机振动是指电机运行过程中产生的不规律或超出正常振动范围的机械振动。
电机振动的原因可以分为内因和外因。
一、内因1.不平衡：电机内部零件的不平衡是导致电机振动的主要原因之一、电机转子的动平衡和静平衡不达标，会引起振动。
转子在运动中会产生离心力，当离心力偏心距离大于零时，就会导致电机的不平衡振动。
2.不协调：电机内部各部件之间的不协调也是电机振动的原因之一、比如电枢绕组的材质、密度、工艺等方面存在差异，会导致电机内部产生不协调的振动。
3.传动系统故障：电机的传动系统包括轴承、齿轮等部件。
当这些部件存在磨损、松动、损坏等故障时，就会引起电机振动。
4.控制系统问题：电机的控制系统包括电机的启动、停止等控制装置。
当控制系统的操作不当或存在故障时，会导致电机振动。
5.绝缘损坏：电机的绝缘部分，包括绕组和绝缘材料等，如果存在损坏或老化现象，就会导致电机振动。
二、外因1.电源问题：电机供电的电压不稳定或电源的频率不合适，都可能导致电机振动。
2.负载变化：电机承受的负载突然变化，如启动重载、过载或负载不均衡等，都可能导致电机振动。
3.环境条件：电机所处的环境条件，如温度、湿度、振动等，都会对电机的振动产生影响。
4.安装问题：电机的安装位置、基础的牢固性等都会影响电机的振动情况。
如果安装不牢固或位置不适当，都可能导致电机振动。
5.受外力作用：电机可能受到外力的作用，如冲击、震动等，都可能导致电机振动。
针对电机振动的原因，可以采取以下措施进行解决：1.动平衡和静平衡：通过进行电机转子的动平衡和静平衡校正，使电机内部各部件的质量均匀分布，减少不平衡振动。
2.维护和更换：定期检查电机的传动系统和控制系统，及时维护和更换存在问题的部件，避免故障引起的振动。
3.检查绝缘：定期检查电机的绝缘部分，及时发现并修复绝缘损坏，保证电机正常运行。
4.稳定电源：确保电机供电的电源稳定，避免电源问题导致的振动。
5.合理负载和环境：在使用电机时，合理分配负载，避免因负载变化过大导致振动。
电机故障原因分析及预防措施解析
电机故障原因分析及预防措施解析电机作为现代工业中不可或缺的关键设备，广泛应用于各个行业领域。
然而，电机故障是难以避免的问题，不仅会导致生产效率下降，还可能引发安全事故。
因此，深入分析电机故障的原因，并提出相应的预防措施，对于保障生产正常运行和提高工作效率具有重要意义。
一、电机故障原因分析1. 过载过载是电机故障中最常见的问题之一。
过载电流会导致电机产生过热现象，长期以往会对电机内部的绝缘材料造成损坏，从而引发故障。
过载的原因多种多样，包括过电压、频率不稳定、机械负载过大等。
2. 绝缘损坏电机的绝缘材料是保护电机内部零件和外壳不与外界接地的重要障壁。
然而，长期使用后，电机绝缘材料易受温度、湿度、尘埃等环境因素影响而损坏。
绝缘损坏会引发电机内部短路、接地故障等。
此外，使用不合格或老化的绝缘材料也会降低电机的绝缘性能。
3. 轴承故障电机中的轴承是支撑电机工作的重要组成部分，负责承载转子的重量和转轴的力矩。
长期摩擦和负载压力会导致轴承磨损，进而导致电机运行不稳定，产生异常振动和噪音，最终导致轴承故障。
4. 过频过频是指电机长时间运行在高于额定频率工作状态下。
过频会导致电机电流过大，温升过高，降低电机的使用寿命，并可能引起线圈烧毁等严重后果。
过频的原因可能是电网供电频率波动、电机自身设计不合理等。
二、预防措施解析1. 合理负载设计避免电机过载是预防故障的关键。
在选购电机时，应根据实际需要选择匹配的功率、转速和电压等参数。
此外，对于工作负载不稳定的情况，可以使用变频器和软启动器等装置，实现对电机的精确控制和保护。
2. 定期维护保养定期进行电机的维护保养是防止故障发生的有效手段。
包括清洁电机外壳和通风设备，检查绝缘材料的状况，及时更换老化的绝缘件，检查轴承的润滑情况等。
此外，还要定期检查电机的温度、振动和噪音等参数，确保电机正常运转。
3. 智能监测系统利用现代智能监测系统对电机运行状态进行实时监测，可以及时发现异常情况，并采取相应措施。
振动电机烧毁的原因及预防措施
振动电机烧毁的原因及预防措施前言振动电机是一种常见的机械设备，主要用于各种振动设备中，如振动筛、振动输送机、振动给料机等。
在使用过程中，有时会出现振动电机烧毁的情况，这不仅会影响设备的正常使用，还会给企业带来较大的经济损失。
因此，本文将从振动电机烧毁的原因、症状及预防措施等方面进行介绍，希望对大家在使用振动电机时有所帮助。
振动电机烧毁的原因1.引起振动电机烧毁的主要原因是过载。
振动电机在工作时如果负载过大，就会在极短的时间内导致大量电流流过电机，从而导致发热、温度过高。
如果温度过高不得及时降温，则会使电机绝缘子老化，绝缘性能下降，从而引起短路。
2.频繁启动停止电机。
频繁启动停止振动电机会导致电机磨损加剧，从而降低了电机的使用寿命。
3.电源电压不稳定。
在一些供电不稳定的地区，如果电压不稳定，会导致电机过载，电流过大，进而导致电机烧毁的情况发生。
4.电机安装不当。
电机安装不平稳或者安装紊乱都会导致电机振动过大，从而损坏了一些关键部件，降低了电机的使用寿命。
振动电机烧毁的症状1.有异味。
在电机损坏后，电机内部会发生短路、发热等问题，从而产生一种烧焦味。
如果您在使用振动电机时闻到了一种奇怪的味道，这就可能是电机发生了故障。
2.噪音异常。
在电机发生故障后，电机的运行状态会发生变化，如果有异常噪音，则说明电机出现了故障。
3.不工作。
在情况比较严重的时候，电机甚至会不工作，此时需要进行专业的维修。
振动电机烧毁的预防措施1.学会正确使用振动电机。
在使用振动电机时需要注意保障电机的安全运行。
尽可能避免电机过载、短路等现象的出现。
2.定期检查振动电机。
为了确保振动电机的正常运行，需要对其进行定期检查，如温度、轴承、绝缘子、电缆等部件。
3.安装功率更低的振动电机。
在电机安装时可以选择功率更低的电机进行安装，从而减小电机负荷，避免过载。
4.确保电源电压稳定。
如果电源电压不稳定，可以通过安装电压稳定器等设备来保证电源电压处于稳定状态。
电机故障预防方法与常见问题预警机制
电机故障预防方法与常见问题预警机制电机作为一种常见的电力变换装置，广泛应用于各个行业和领域。
然而，由于使用环境和操作不当等原因，电机故障时有发生。
为了防止电机故障带来的损失，预防措施和问题预警机制显得尤为重要。
本文将介绍电机故障预防的方法和常见问题的预警机制。
一、电机故障预防方法1. 定期维护和保养定期维护和保养是预防电机故障的关键措施之一。
维护人员可以定期检查电机的工作状态和运行情况，确保电机的正常运转。
同时，还应该对电机进行清洁、润滑和紧固等工作，保持电机的良好工作状态。
2. 良好的安装和使用环境良好的安装和使用环境是预防电机故障的前提条件。
在安装电机时，应遵循相关的标准和规范，确保电机与设备之间的匹配和配合。
使用过程中，应避免过载、过热和频繁启停等情况，保持电机的正常工作状态。
3. 检测和分析通过定期的电机振动、温度和电流等参数的检测和分析，可以及时发现电机故障的早期迹象。
综合分析这些参数的变化，可以判断电机是否存在故障，并及时采取相应的措施进行修复或更换。
4. 停电操作和绝缘检测在对电机进行维护和保养时，必须先停止电源，切断电机与电源的连接。
同时，还应进行绝缘检测，确保电机的绝缘性能符合要求。
这样可以避免因电源误操作或绝缘性能不达标而导致的电机故障。
二、常见问题的预警机制1. 温度预警电机工作时，通常会发热。
但过高的温度可能是电机存在故障的表现。
通过安装温度传感器，可以实时监测电机的温度，并设置预警值。
一旦温度超过设定值，就会触发报警系统，提醒维护人员及时处理可能存在的问题。
2. 振动预警电机振动是另一个常见的故障指标。
过大的振动可能意味着电机发生了轴承磨损、不平衡或偏心等问题。
通过安装振动传感器，可以监测电机振动的变化，并设置预警机制。
一旦振动超过设定值，就会发出警报，提示维护人员进行检修。
3. 电流预警电机正常工作时，电流会在一定范围内波动。
如果电机存在故障，电流通常会出现异常变化。
电动机振动原因及防范措施
电动机振动原因及防范措施摘要：目前，电动机在具体工作运行环节时常发生振动问题，有关人员需要结合日常工作中的设备检修工作经验，深层次地分析电动机产生故障的主要原因，然后采取有针对性的防范举措，降低电动机产生振动故障问题的几率。
本文主要针对电动机产生振动的原因进行分析，然后基于此，提出了一系列预防措施，以供参考。
关键词：电动机；振动；防范前言：目前，电动机对于工业装备而言是其核心所在，在现代化背景下，对工作参数提出了更高的层次的要求，目前存在最为普遍的一项问题就是，电动机在运行环节振动数值出现超标的现象，问题较轻只会导致设备出现损坏，如果情节严重会直接影响设备的正常运行，从而在经济层面造成极大损失。
所以，有关人员需要对此予以高度重视，对电动机在运行环节产生振动的原因进行深层次的探究，并提出有针对性的防范举措，提升电动机在运行环节的安全性、稳定性。
1 分析电动机转动不平衡导致振动的原因以及解决方式1.1 转动不平衡的主要原因电动机的转子在设计生产、制造环节，通常情况下旋转轴线处于轴对称状态，但是具体生产、制造环节，因为材料以及工艺自身会存在不同程度的缺陷，最后装配完成的转子，一般情况下无法达到预期的设计标准，所以会导致存在一定程度的不平衡量，因此就需要对平衡进行校准，从而降低电动机的运行环节出现的不平衡离心力，维持电动机在运行环节的稳定性。
目前，导致不平衡出现的主要原因，具体如下：1.因为设计以及加工的因素，导致转子铁芯、绕组支撑、风扇、转轴等，在质量层面存在一定程度的偏差。
2.因为电动机转子上的绝缘槽、绝缘楔、线圈，在质量层面存在不同程度的偏差，所以在转轴时会由于不平衡所引发径向力。
3. 转子轴的车削加工环节，会存在一定程度的偏心以及偏差，电动机在具体码磁铁时，因为硅钢片自身的薄度、厚度存在不同程度的差异，从而导致码磁铁时压力相对不均，最终致使码完磁铁之后的转轴，在重量方面存在不均匀性。
4.转子材料存在不均匀性，比如铸造件在铸造环节会产生砂眼、气孔。
油田电动机振动分析及检修应用
油田电动机振动分析及检修应用一、引言油田是石油资源开发的重要领域，而油田设备中的电动机是其核心部件之一。
电动机在运行过程中可能出现振动问题，如果振动过大或者频率异常，就会给设备带来损害，甚至危及人身安全。
对油田电动机的振动进行分析并进行相应的检修是非常重要的。
本文将重点讨论油田电动机振动分析及检修的应用。
二、电动机振动的原因1. 不平衡电动机的不平衡是导致振动的主要原因之一。
通常情况下，不平衡可能由于转子、风扇或联轴器的不平衡而引起。
2. 轴承故障油田电动机在运行中，轴承发生故障也会导致振动。
常见的轴承故障包括润滑不足、过载或者轴承磨损等。
3. 对中对中不良也是导致振动的一个主要原因，对中问题可能由于安装不良、联轴器断裂等问题引起。
4. 电动机结构松动电动机结构松动也会引起振动，例如螺钉松动、支架变形等。
5. 磨损电动机的磨损也可能导致振动问题，例如轴承磨损、零部件磨损等。
以上这些原因都可能会导致电动机振动，因此在实际应用中需要对这些因素进行分析。
三、振动分析技术1. 振动测量振动测量是一种重要的分析振动的技术手段，通过振动测量可以获取到电动机振动频率、幅值等具体数据，从而分析振动的原因。
目前常用的振动测量设备包括加速度传感器、振动测试仪等。
2. 频谱分析频谱分析是一种通过变换时域振动信号到频域振动信号的技术手段，通过频谱分析可以清晰地获取到振动信号的频率成分，从而找出振动的原因。
3. 振动诊断振动诊断是通过对振动信号的分析，诊断出电动机故障的具体原因。
通过振动诊断可以对电动机的故障进行快速准确的分析，并指导后续的维修工作。
四、电动机振动检修应用1. 检修前的准备工作在进行电动机振动检修前，需要做好相关的准备工作，包括清理现场，确认电动机的工作状态，采集相关的振动数据等。
2. 检查轴承和联轴器对于电动机振动的原因主要是轴承和联轴器的故障，因此在检修中需要对轴承和联轴器进行仔细的检查，如果发现问题需要及时更换或维修。
电机低频共振
电机低频共振
电机低频共振可能是由多种因素引起的。
以下是一些可能的原因：
1.机械结构设计问题：如果电机的机械结构设计不合理，可能会导致机械松
动和共振现象的发生。
2.控制电路问题：电机的驱动方式、控制电路等也可能影响电机的振动。
例
如，采用微步进控制方式可以减小电机的步距角度，从而减少低频振动的发生。
3.负载问题：如果电机负载过大或过小，都可能导致电机的振动。
可以通过
减小负载或增加电机功率来改善。
4.电机故障：电机故障也可能导致低频共振。
例如，电机转子和定子的导线
受力震动的声音、转子整体受力沿轴向而振动等都可能导致低频共振。
为了解决电机低频共振问题，可以采取以下措施：
1.优化机械结构设计，减少机械松动和共振现象的发生。
2.优化控制电路，改善电机的驱动方式。
3.调整电机控制参数，根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案。
4.检查电机是否故障，如果是，进行相应的维修或更换。
需要注意的是，解决电机低频共振问题需要综合考虑多种因素，并根据具体情况采取相应的措施。
三相异步电动机产生振动和异常声响的原因分析
三相异步电动机产生振动和异常声响的原因分析1.不平衡：不平衡是引起电动机振动和声响的主要原因之一、不平衡可能是由于电机旋转部件（如转子或风扇）的质量分布不均匀、装配过程中的误差以及磨损导致的。
不平衡会使电动机在运行时产生振动，同时产生异常的声响。
2.故障轴承：轴承是电动机运转中的重要组件，负责支撑和保持旋转部件的稳定运转。
当轴承损坏或磨损时，会导致电动机的振动和声响。
轴承的故障可能是由于杂质、润滑不足、使用时间过长或不正确的拆装等原因导致的。
3.不良绝缘：绝缘是电动机正常运行的关键。
不良绝缘可能导致电动机内部的串扰和放电，从而引起振动和异常声响。
绝缘的损坏可能是由于长时间使用和高温引起的，也可能是由于设计和制造过程中存在的缺陷。
4.磁场不稳定：电动机的磁场不稳定可能是由于变压器或线圈的故障引起的。
当磁场不稳定时，电动机会发生振动和声响。
磁场的稳定性通常与电机绕组和电源电压等因素有关。
5.转子失衡：转子失衡也是引起电动机振动和声响的常见原因之一、转子失衡可能是由于装配过程中的误差、长期使用导致的磨损或转子质量分布不均匀等原因引起的。
转子失衡会导致电动机在运行时产生振动，同时伴随着异常的声响。
6.过载：当电动机承受超过其额定负载的过大负荷时，可能会引起振动和声响。
过载可能是由于使用不当、长时间运行、设计不合理或外部负荷突然增加等原因导致的。
解决和预防电动机振动和异常声响的措施包括：1.定期维护和检查：定期检查和维护电动机，包括清洁、润滑、紧固螺栓和更换磨损部件等。
及时发现和解决问题，可以避免问题进一步恶化。
2.均衡和校准：确保电动机的旋转部件均衡和校准。
对于存在不平衡的旋转部件，可以采取平衡重物的方法来调整。
3.良好的绝缘：确保电动机的绝缘系统完好无损，定期检查绝缘电阻和绝缘电压，及时更换损坏或老化的绝缘材料。
4.合适的润滑：确保电动机的轴承和其他运动部件得到适当的润滑，以减少磨损和振动。
5.合理设计和制造：在电动机的设计和制造过程中，应注重质量控制，确保旋转部件和其他关键组件的质量均匀和平衡。
电机振动的原因及应对措施
一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。
有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。
在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。
在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。
转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。
动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。
2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。
如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。
3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。
对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。
振动电机烧毁的原因及预防措施
振动电机烧毁的原因及预防措施振动电机是一种常见的电机类型，广泛应用于工业生产线、家电和汽车等领域。
然而，这种电机有时会出现烧毁的情况，给设备运行和安全带来严重影响。
本文将探讨振动电机烧毁的原因，并提出一些预防措施，以帮助用户避免类似问题。
1.过载：过载是振动电机烧毁的主要原因之一、当电机负载超过其额定值时，电机会产生过量的热量，导致绝缘材料熔化或变形。
这会破坏电机绝缘体，导致电机烧毁。
预防措施：避免超载是防止振动电机烧毁的最重要措施之一、用户应该根据电机的额定负载来选择合适的电机，并确保负载不会超过电机的额定值。
此外，定期检查电机负载情况是否与电机的额定负载相匹配，及时调整负载以避免过载。
2.过热：过热是振动电机烧毁的常见原因之一、过热可能由于电机内部部件的摩擦、绝缘材料老化或维护不当等因素造成。
当电机过热时，绝缘材料容易熔化或变形，导致绝缘能力下降，从而引发电机烧毁。
预防措施：保持电机内部的良好通风是防止过热的重要措施之一、用户应确保电机周围没有堵塞物，保持电机散热良好。
此外，定期检查电机的绝缘材料，如定子绕组和绝缘片，以确保其完好无损。
如果发现绝缘材料老化或损坏，应及时更换。
3.电压波动：电压波动也会导致振动电机烧毁。
当电网电压不稳定或出现瞬态过电压时，电机容易受到电击或过电压的影响，导致电机绝缘材料损坏，甚至引发火灾。
预防措施：使用稳定的电源是防止振动电机烧毁的有效方法之一、用户应确保供电电压稳定，并安装适当的电压调节器和过电压保护装置，以保护电机免受电压波动的影响。
4.震动和冲击：振动电机在运行过程中会产生较大的震动和冲击力。
如果电机支撑结构不牢固或设计不合理，这些震动和冲击力可能导致电机内部部件松动或断裂，最终导致电机烧毁。
预防措施：正确安装和固定电机是防止电机烧毁的重要措施。
用户应根据电机的重量和振动特性，选择合适的支撑结构，并采取适当的固定和减震措施，以减少电机运行过程中的震动和冲击。
电动机振动的原因及解决措施
电动机振动的原因及解决措施电动机在日常运行中可能会遇到振动问题，这一问题可能由多种因素引起。
了解这些原因，有助于更有效地解决振动问题，确保电动机的稳定运行。
转子不平衡是导致电动机振动的一个重要原因。
当转子的质量分布不均匀，或者在加工、安装过程中出现误差，转子的重心和轴心线会发生偏离，产生离心力。
这种离心力会周期性地作用于电动机，引发振动。
尤其在高速运行时，转子不平衡的问题可能更加明显。
除了转子不平衡，皮带轮不平衡或轴孔偏小也可能引发电动机振动。
当皮带轮不平衡时，其旋转产生的离心力会作用于电动机，引发振动。
同时，轴孔偏小可能导致皮带轮在轴上的安装位置发生变化，进一步加剧振动。
轴头弯曲也是导致振动的一个原因。
当轴头弯曲时，转子与轴头的配合会受到影响，产生间隙和摩擦力，导致转子在旋转过程中发生振动。
被拖设备的不平衡或偏小也可能导致电动机振动。
被拖设备的不平衡会在旋转时产生离心力，作用于电动机，引发振动。
同样，电源质量不良也可能影响电动机的运行，导致振动。
例如，电源电压波动、频率波动或谐波干扰等都可能对电动机的运行产生影响，引发振动。
此外，电动机与所带动机械的中心找得不正、电动机轴承损坏、电动机的基础强度不够或地脚螺丝松动、电动机缺相运行等也可能导致电动机振动。
为了解决电动机的振动问题，需要综合考虑各种因素，并进行逐一排查和处理。
例如，检查转子是否平衡、皮带轮和轴孔是否正常、轴头是否弯曲、被拖设备是否平衡、电源质量是否良好等。
同时，加强设备的维护和保养也是预防振动的有效措施之一。
当发现电动机振动超过规定允许值时，应当立即停止运行并进行检查。
如果振动的程度在允许范围内，则可以继续运行，但应积极查找振动原因，尽快安排停运处理。
通过这些措施，可以有效地解决电动机的振动问题，确保设备的稳定运行。
电动机振动的原因及处理措施
电动机振动的原因及处理措施摘要：对生产装置现场电动机设备运行情况进行调查分析，分析电动机振动产生原因、处理方法和预防控制措施，通过剖析振动原因，使生产工作岗位人员和维保人员全面了解电动机产生振动的原因，特点和处理解决的方法，从而保证电动机正常运行。
关键词：电动机振动问题原因处理方法预防1 前言电动机对炼化企业生产装置平稳运行至关重要，电动机运转中振动值超标，对电机及泵设备都会造成影响，并损坏设备，关键电动机的停机还会造成装置停工。
通过对电动机引起振动原因的查找，防范处理，保证电动机安全和稳定的运行，同时也保证了装置生产的平稳，荆门分公司各生产装置的高、低压电动机有4600台左右，让他们“安静”的运行，是装置稳定运行的前提。
2 电动机振动的危害振动对电动机产生的危害主要表现在以下几个方面：(1)电机在电气方面的振动会加速电机前后两侧轴承的磨损，大大缩短了电机的正常运行寿命。
(2)超标的电机振动值会使绕组线圈绝缘下降。
由于振动，电机端部绕组会相互磨损，端部绝缘会破损。
同时超标的振动值会使绕组绝缘缝隙不断扩大，使外界环境粉尘和水分侵入绕组，造成定子绝缘电阻降低和泄漏电流激增，形成一个绝缘击穿事故。
当振动严重超标时，定转子相互碰撞，损坏电机铁芯绕组。
（3）在大型机组中电动机振动又容易使冷却器水管，润滑油站的油管振裂，焊接点振开，与电动机进行连接的机械转动部分功能损伤，降低产品精度，造成设备受到振动影响的机械组成部分工作疲劳，造成地脚螺丝松动或断裂，发生安全事故。
(4)电机的振动降低了电机的使用效率，增加了电能的消耗。
(5)电动机的振动引起从动设备的机械损坏，影响外部设备的正常工作，并产生巨大的噪音。
电动机振动规定值如表1。
表1 电动机空载运行时的振动评价等级标准（GB10068-2008规定）注1：等级A 适用于对振动无特殊要求的电机。
注2：等级B 适用于对振动有特殊要求的电机。
轴中心高小于132mm 的电机，不考虑刚性安装。
电机水平振动高的原因
电机水平振动高的原因
1.动平衡问题：电机内部的旋转零件在制造或组装过程中可
能存在不平衡的情况，导致电机运转时产生较大的水平振动。
这种情况下，可以采取平衡校正或使用动平衡设备来解决。
2.轴承问题：电机的轴承如果磨损严重或不良，会导致轴向
或径向游动，进而引起水平振动。
此时，需要对轴承进行维修
或更换。
3.电机不稳定电源供应：电机工作时需要稳定的电源供应，
如果电源波动或电压不稳定，会直接影响电机的运行稳定性，
导致水平振动增加。
此时，可以通过使用电压稳定器或优化电
源供应来解决这个问题。
4.电机安装不良：电机的安装质量也会影响其水平振动水平。
如果安装不牢固或者安装不正确，如螺栓未紧固好、基座不平
整等，会导致电机在运行时发生不必要的振动。
必要时，需要
重新安装或调整电机。
5.负载不平衡：当电机连接的负载分布不均匀时，会产生不
平衡力矩，导致水平振动增加。
此时可以通过合理调整负载或
加装平衡装置来解决。
6.机械共振：电机及其附属设备的自然频率与外界激励频率
相接近时，会引发共振现象，产生较大的水平振动。
这种情况下，可以通过改变激励频率，增加阻尼措施或调整机械结构来
避免或减小共振效应。
三相异步电动机振动原因及处理方法
三相异步电动机振动原因及处理方法三相异步电动机振动是工业生产中常见的故障之一，振动的原因很多，包括电机不平衡、轴承故障、机械结构松动等。
在振动出现时，应及时采取措施处理，以免进一步加剧故障。
本篇文章将针对三相异步电动机振动的原因及处理方法进行详细介绍。
一、振动原因1.电机不平衡：电机的转子不平衡是导致振动的主要原因之一、当电机的转子不平衡时，会产生离心力，并引起振动。
主要原因有转子铸造不均匀、转子轴承松动等。
2.轴承故障：轴承的失效是引起电机振动的另一大原因。
轴承损坏会导致转子不正常旋转，产生振动。
常见的轴承故障包括磨损、松动、润滑不良等。
3.机械结构松动：电机运行时，机械结构（包括固定座、机壳等）的松动会导致振动。
机械结构松动可能是由于长期使用产生的疲劳、腐蚀等原因造成的。
二、振动处理方法1.动平衡：对于电机不平衡引起的振动，可以通过动平衡的方法进行处理。
动平衡是将不平衡的质量分布在转子上，使其动平衡，从而减少振动。
可以使用动平衡机对转子进行动平衡处理，使其达到规定的平衡精度。
2.定期更换轴承：对于轴承故障引起的振动，应定期检查轴承的状况，并及时更换损坏的轴承。
同时，在更换轴承时要选择质量可靠的轴承，并保持适当的润滑。
3.紧固机械结构：对于机械结构松动引起的振动，应及时检查并紧固相应的部件。
可以使用扳手、螺丝刀等工具对机械结构进行紧固，并注意紧固力度的控制，避免导致更严重的故障。
4.减震措施：在电机的安装过程中，可以采取减震措施，减少振动的传递。
可以使用减振垫、减振支架等装置来减少振动的传递和影响。
5.定期维护：为了预防振动故障的发生，应定期对电机进行维护。
定期检查电机的运行状况，及时处理故障，保持电机的正常运行状态。
综上所述，三相异步电动机振动是由多种原因引起的，处理方法也多样。
通过动平衡、更换轴承、紧固机械结构、减震措施和定期维护等方法，可以有效地处理电机振动问题，提高电机的运行效率和寿命。
电机振动原因检测技术及解决措施探讨
电机振动原因检测技术及解决措施探讨一、电机振动产生的危害振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象，电机和其他设备一样，在运转过程中会发生不同程度的振动，振动对电动机的危害主要表现在以下几个方面：（1）消耗能量，电机的效率降低；（2）直接伤害电机轴承，加速电机轴承的磨损，大大缩短了轴承的使用寿命；（3）转子磁极松动，造成定子和转子相互擦碰，从而导致电机转子弯曲、断裂；（4）电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦，绝缘电阻降低，绝缘使用寿命缩短，严重时造成绝缘击穿；（5）基础或与电机配套的其他设备的运转受到影响，造成某些零件松动，甚至损坏零件，造成事故。
二、电机振动的原因电机本体、机座和它的负载一起构成一个复杂的机械系统，这个系统可能以其固有频率自由振动，也可能以多种频率强迫振动，振动会产生过高的噪声或机械上逐渐损坏，以致损坏电机。
因此，需对电机振动产生的原因进行分析研究并达到测预防的目的。
根据电机的制造原理及結构和运行特性，可从以下几方面分析振动的原因。
2.1定子铁芯对转子与定子间作用的振动电动机的定子通过三相电流产生旋转磁场，闭合的转子绕组（鼠笼条）在旋转磁场的作用下因产生拖动性的电磁转矩而旋转，此时定子绕组会受到相应的电磁力作用，该电磁力是电流分布、气隙与端部磁场分布的函数。
当电流分布改变时，产生作用力的谐波分量也会改变，而当其频率与定子铁芯固有振荡频率相近时，就会产生振动。
对发电机而言，在不对称负载时，会出现负序电流，产生有害的交变力矩作用，在转轴及定子机座上，引起100 Hz的振动。
定不好，将使线棒向槽壁压紧，并产生共振。
2.2定子端部绕组对作用在绕组导体上电磁力的振动电机端部绕组的结构布局呈"喇叭"状，其刚度较低，而柔性较大，运行中由于转子绕组端部漏磁场的作用，定子绕组端部和转子间会产生作用力，其方向是把定子绕组向外推。
由于漏磁场的存在，定子绕组和铁芯之间产生的电磁力把端部绕组推向铁芯。
电机振动故障的诊断与处理技巧
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
立式电机振动大的原因
立式电机振动大的原因立式电机振动的主要原因可以分为以下13点：1、机壳强度不够：电机在运行过程中，承受着巨大的电磁力和机械力。
如果机壳的强度不足，就可能导致振动加剧，甚至引发安全事故。
2、定子转子气隙不均：在电机运行过程中，定子与转子之间的气隙对于电机的平稳运行至关重要。
气隙不均将导致单边磁拉力不均，进而引发振动。
3、转子、风扇不平衡：转子和风扇在运行过程中，如果存在质量不平衡，将会产生离心力，导致电机振动。
4、基础强度不够：电机安装的基础强度不足，或者地脚螺丝松动，都会导致电机在运行过程中产生振动。
5、电机轴弯：电机轴在长期承受扭矩和弯矩的作用下，可能导致轴弯，进而引发振动。
6、铁心变形或松动：铁心在电机运行过程中，受到电磁力和机械力的作用。
如果铁心出现变形或松动，将影响电机的振动特性。
7、安装时联接器安装不同心：电机在安装过程中，如果联接器安装不同心，包括软硬联接，或者对轮间隙不恰当，都会导致电机振动。
8、绕线型转子短路或开焊：绕线型转子在运行过程中，如果出现短路或开焊，可能导致电机振动。
9、笼型铸铝转子严重细条断条：笼型铸铝转子在运行过程中，如果出现严重细条断条，将影响电机的运行稳定性。
10、铜笼结构的转子开焊或细条：铜笼结构的转子在运行过程中，如果出现开焊或细条，也可能导致电机振动。
11、电机内部接线时小头接错：电机内部接线在安装过程中，如果小头接错，可能导致电机振动。
12、轴承质量不好或有异物：轴承是电机振动的关键部件，如果轴承质量不好，或者内有异物，都将导致电机振动。
13、电机底角不平：电机底角在安装过程中，如果存在不平，可能导致电机振动。
了解这些振动的主要原因，有助于我们更好地诊断和解决电机振动问题，确保电机的正常运行。
在实际操作中，需要根据具体情况，逐一排查，找出振动的原因，并进行相应的维修和调整。
起重电机震动原因分析报告
起重电机震动原因分析报告摘要：起重电机是工业生产中常用的设备之一，然而，在使用过程中，我们常常会遇到电机发生震动的情况。
为了解决这一问题，我们进行了起重电机震动原因的分析研究。
通过实测数据分析和现场观察，我们发现起重电机震动的原因主要包括电机本身质量不均匀、轴承磨损、电机安装不牢固等。
在分析出问题的原因后，我们提出了相应的解决方案，包括进行动平衡处理、更换磨损的轴承、加固电机安装等。
经过实际操作测试，解决方案的效果良好，起重电机震动问题得到有效解决。
关键词：起重电机、震动、原因、解决方案一、引言起重电机在工业生产过程中具有重要的作用。
然而，由于各种原因，起重电机在使用过程中常常出现震动的情况。
震动不仅会影响起重电机的正常工作，而且还会给设备带来一定的危险。
因此，深入分析起重电机震动的原因，并提出相应的解决方案，对于确保设备的正常运行具有重要意义。
二、起重电机震动原因分析2.1 电机本身质量不均匀起重电机的转子质量不均匀是引起电机震动的一个重要原因。
转子质量不均匀会导致电机运转时产生不平衡力，进而引起电机的震动。
2.2 轴承磨损轴承是起重电机正常运转的重要部件，如果轴承磨损造成摩擦不良，将导致电机运行时出现震动现象。
2.3 电机安装不牢固电机安装不牢固也是引起起重电机震动的一个常见原因。
如果电机安装牢固度不够，设备运行时会产生振动，导致起重电机出现震动。
三、解决方案3.1 进行动平衡处理对于电机本身质量不均匀导致的震动问题，我们可以进行动平衡处理来解决。
通过在转子上安装动平衡块，可以达到平衡转子质量的目的，从而避免电机的震动。
3.2 更换磨损的轴承如果轴承磨损是引起起重电机震动的原因，我们可以及时更换磨损的轴承。
新的轴承能够提供良好的摩擦性能，从而减少电机震动。
3.3 加固电机安装为了解决电机安装不牢固引起的震动问题，我们可以进行加固电机安装的措施。
选用更牢固的固定装置，确保电机稳固地安装在设备上，减少运行时的振动。
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３００℃高温， 从而使端环产生相当大的热应变， 使笼条受到一个弯曲应
力。电动机转子笼条断裂后， 将会造成转子本来平衡的力偶 Ｆ１ 和 Ｆ２ 失 衡， 除了产生切向力矩外， 还会形成一个合力 Ｆ 使转子产生偏离轴线
的运动而振动。
２．７ 基础及电机座不好
当激振频率 ω等于固有频率 ω１ 时， 会发生共振。这样看来， 如果 基础的固有频率与电机的激振频率相同， 就会产生共振。电机座的刚
我国城市快速发展阶段的未来主导交通工具。
３．城市综合交通体系构成分析 １９６３ 年发表的布坎南报告指出， 在大城市中， 不能 单 纯 的 依 靠 小
汽车来解决交通问题。一个合理的客运交通系统能保证城市交通顺 畅， 人们平等的使用道路， 不然则反之， 而合理客运交通系统形成的关 键在于主导交通工具的选择，在我国， 当前主要建设的大运量公共交 通就是地铁， 市郊铁路在我国的应用较少； 中运量公共交通系统则由 轻 轨 系 统 、单 轨 铁 路 、ａｇｔ 系 统 、城 市 空 中 缆 车 以 及 快 速 公 共 交 通 系 统 构成， 具有较大的灵活性， 造价相对较低， 容易形成网络， 对市区的服 务覆盖率较高， 但是， 国内尚未建成任何一种中运量公共交通系统。在 我国交通系统的建设上， 常规公共汽（ 电） 车的发展历史较长， 发展状 况相对较好， 目前各地政府偏重于大运量公共交通系统的建设， 但是 中运量公共交通系统的建设和发展却被忽视了， 这就容易导致公共交 通系统结构上的缺陷， 最终影响公共交通系统整体效益的发挥， 降低 其对城市发展的支持作用。
１．交通工具对城市空间形态的影响
城市发展史直接与城市交通工具的发展史有关， 城市在各个阶段 的发展特点是由城市发展与交通技术条件的辩证关系所决定的， 任何 一 个 城 市 的 发 展 都 不 可 能 比 其 交 通 发 展 的 快 。新 技 术 在 城 市 交 通 中 的 应用首先表现在交通工具的发展， 而新型交通工具如果能符合城市发 展要求、满足居 民 出 行 的 需 求 ， 这 样 的 交 通 工 具 就 可 能 成 为 城 市 发 展 中的主导交通工具。一般说来， 在从城市边缘到市中心去的旅行时间 就是居民单程出行可能承受的最大旅行时间， 城市半径随着交通工具 的速度的提高而增大；从历史上看， 交通工具在技术上的突破让城市 跨越原有城市界限向外围区域发展， 不断改变城市的空间结构．因此， 美国城市地理学家 Ｊｓ．ａｄａｍｓ 从交通的角度出发， 将美国城市形态的发 展 历 史 分 为 以 下 四 个 时 代：步 行 与 马 车 时 代 （ １８９０ 年 以 前 ） ，电 车 时 代 （ １８９０－ １９２０） ，汽 车 时 代 （ １９２５－ １９４５） 和 高 速 公 路 时 代 （ １９４５－ 现 在 ） ；另 外交通工具的特 性 决 定 了 居 民 出 行 距 离 、可 达 性 和 方 便 程 度 ， 通 过 对 居民出行活动的影响， 间接作用于城市空间形态的变迁。但我国城市 的 发 展 显 然 不 能 同 西 方 发 达 国 家 一 样．在 土 地 资 源 紧 缺 、能 源 人 均 占 有率较低的情况下， 必须寻求合理的主导交通工具， 减低或消除小汽 车发展对我国城市发展的负面影响。
高压电动机转子笼条开焊或断裂主要发生在电机启动过程中， 笼
条 所 受 的 应 力 超 过 了 机 械 强 度 。 笼 条 断 裂 应 力 包 括 热 应 力 、焊 接 残 余
应力和交变应力三种。热应力是在电机启动过程中， 因启动电流为额
定 电 流 的 ５—７ 倍 ， 由 此 而 产 生 的 损 耗 可 使 端 环 和 笼 条 达 到 ２００—
性不好， 抗干扰能力差， 也很容易引起电机振动。
２．８ 机械方面的原因
机械方面的原因主要是联轴器联接不平衡， 中心未找正造成的，
如果电动机与泵体或风机的联轴器中心不正， 就会造成电动机与泵体
或风机的连接不平衡， 电机会产生强烈的振动。造成联轴器中心不正
的主要原因有电动ห้องสมุดไป่ตู้或泵体安装不好， 电动机或泵体基础不牢固， 以
坏， 轴承或轴瓦磨损严重时， 滚动轴承必须更换， 滑动轴承必须重新浇
铸和刮研， 电动机端盖跑套必须进行喷镀； 对于定子铁芯位移的， 应及
时返厂重新焊接修理； 对于转子笼条或端环开焊的， 应采用先进的装
配方式和焊接工艺； 对于轴瓦球面接触不好， 应进行认真研磨， 尽量避
免线接触或个别点接触， 确保面接触良好。
２．主导交通工具的发展规律研究
通常来说， 每种主导交通工具， 在其特定的技术条件下， 都要经历 发展态势基本一致的过程， 年客运量变化曲线往往呈抛物线形， 这就 是 主 导 交 通 工 具 的 发 展 周 期 规 律 。根 据 客 流 的 变 化 可 以 把 发 展 周 期 分 为四个阶段， 即： 成型期、成熟期、衰落期和革新期．我国城市交通发 展 历史比较弯曲， 交通工具在我国发展的规律性不明晰， 形成了目前交 通结构不合理的状况。在上世纪末， 我国经历了自行车快速增长而公 共交通衰落的阶段， 这使得自行车成为具有中国特色的主导交通工 具； 目前， 私人小汽车开始逐步进入我国家庭， 同时， 各个城市的政府 高度重视轨道交通的发展， 掀起了地铁轻轨的建设热潮。因此， 考虑我 国的国情， 难以仅仅根据西方发达国家交通工具的发展规律就来判断
及检修人员未按规程找好中心等。
３．电机振动的测量
电机振动的测量从过去的经验， 用螺丝刀听到现在使用较精密的
振动测试仪， 已经能够进行准确的判断， Ｖ６３ 型便携式测振仪， 是当前
企业使用较多的测量振动的仪器之一。
３．１ 测量位置
根据电机的结构特点， 选取合适的能够表征电机振动特性的测量
点， 对判定电机振动是否超值非常重要， 对大中型电机来说， 一般选取
当三相异步电动机定转子气隙不均匀时， 造成旋转磁通不均衡，
进而产生不平衡的电磁力， 在该电磁力的作用下， 电动机的转子就会
发生振动， 气隙不均匀程度越严重， 振动越大。造成电动机气隙不均匀
的因素主要有定子铁芯的中心轴线与前后轴承室中心线不在一条线，
端盖偏心， 轴承严重损坏， 铁子铁芯位移等。
２．６ 转子笼条开焊或断裂
（ 下转第 ５６０ 页）
４１８
科技信息
○高校讲坛○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２００８ 年 第 １６ 期
适合我国大城市当前城市化进程的主导交通工具分析
张丽华 （ 云南师范大学旅游与地理学院 ２００８ 届研究生 云南 昆明 ６５００００）
【摘 要】本文从交通工具和城市的发展历史出发， 研究交通工具发展对城市形态的影响，分析主导交通工具的发展规律。以城市综合交通 体系的合理构成为基础， 明确小汽车交通和轨道交通的关系， 分析得出轨道交通将成为适合我国当前大城市发展的主导交通工具。
科技信息
○机械与电子○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２００８ 年 第 １６ 期
分析电机振动的原因及预防措施
张心华 （济南钢铁集团总公司能源动力厂 山东 济南 ２５０１０１）
【摘 要】电机是冶金企业的主要设备之一， 它能否安全可靠运行， 直接影响到企业的安全生产和经济效益， 多年来， 高压电机的振动问题， 一直是电机日常维护和检修的重点与难点。根据自己从事多年电机检修工作的经验、教训， 总结出了导致电机振动的几种原因以及相应预防措 施，
２．电机振动的原因分析 ２．１ 转子不平衡
通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平 衡， 有静不平 衡 导 致 的 离 心 力 在 两 个 支 座 上 产 生 大 小 相 等 、相 位 相 同 的 振 动 。 有 动 不 平 衡 导 致 的 离 心 力 偶 在 两 个 支 座 上 产 生 大 小 相 等 、相 位相反的振动。在实际中最常碰到的混合不平衡， 是由静不平衡离心 力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等， 相位不同 的振动。
２．２ 定转子磁力中心不正对 三项异步电动机在正常运行过程中， 定子与转子的磁力中心是重 合的是对正的， 只有这样， 定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉 力， 而不存在轴向电磁力， 故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。 如果电动机的定转子磁力中心不对正， 必然产生轴向电磁拉力， 转子 在该电磁力的作用下会发生轴向移动， 如果轴承室没有太大轴向位移 量， 轴移动受阻反弹引起振动， 定子会将这个轴向电磁拉力转化给定 子外壳与其焊接处， 这样就会引起振动， 导致三项异步电动机定转子 磁力中心不重合， 原因主要有定子铁芯轴向位移， 轴承装配不到位， 电 机端盖变形等。 ２．３ 轴承引起的振动 滚动轴承是高速电机中较强的振动源之一， 轴承质量的好坏， 对 电机振动起着直接影响。 对一台电机而言， 检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进 行更换， 改变轴承型号可能造成振动增大， 因为滚珠类型保持架结构 和材料对电机的振动有直接影响， 再是轴承外圈与端盖或轴承套间的 配合会影响振动的传播， 轻松的推入配合比较有利， 配合面处形成的 油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用， 但过松会引起响声， 选用轴承时 必须认真检查， 不合格的轴承不能用到电机上。 ２．４ 电机轴承的装配 轴承是电机中的薄弱环节， 装配不当极易引起发热和振动， 轴承 是转动零件， 要求轴和轴承间的配合比较牢固， 不能出现间隙， 但配合 如有过大的盈量会使轴承内圈涨大， 使轴承钢珠（ 或钢柱） 和内外圈间 隙减小， 引起轴承发热或振动， 轴承外圈和端盖或轴承套的配合过紧 也会引起轴承发热或振动， 济钢球团厂 ５００ＫＷ 风机电机就曾因为轴 承和轴承套的配合过紧而引起发热或振动， 在工程技术人员指导下， 对轴承套进行了切削加工， 使轴承与轴承套的配合由原来的过盈配合 改为间隙配合（ ３ 丝—８ 丝） ， 彻底消除了故障隐患， 电机运转良好。 ２．５ 定转子气隙不均匀