常用材料收缩率
常用材料属性
常用材料属性ABS:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 (Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时高强度，热稳定性，化学稳定性,电性能良好，有高抗冲、阻燃、增强、透明等级别，着色性，表面可电镀喷漆处理。
PC:聚碳酸酯(Polycarbonate)比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，光泽度，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向,干燥高温下长期使用，湿高温易水解，与其它树脂相溶性差,成型温度范围宽，流动性差.PS: 聚苯乙烯(Polystyrene)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃无色透明仅次于有机玻璃,电绝缘性优良,化学稳定性良好,着色性耐水性,不耐苯.汽油等有机溶剂.不易分解但热膨胀系数大,强度一般,质脆,易产生应力脆裂, 吸湿小,不须充分干燥,流动性较好PMMA（亚克力）聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时透明性极好,透光达92%，强度较高,耐腐蚀,绝缘性良好, 但质脆,其表面硬度稍低,易熔于有机溶剂, 吸湿大, 不易分解,流动性中等, 易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.POM:聚甲醛（Polyoxymethylene）比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时强度、刚度高，弹性好，耐磨性自润滑性，吸水小，尺寸稳定性好，易燃烧，极易分解，分解温度为240度。
pmma收缩率
pmma收缩率
PMMA是一种常用的塑料材料，它的收缩率是指在制造过程中，它从加热状态到冷却状态时的尺寸变化。
其收缩率影响着制造过程和最终产品的尺寸和形状。
一般情况下，PMMA的收缩率在0.3%到0.5%之间。
然而，不同的PMMA材料、不同的加工方式以及不同的加热和冷却条件都会对其收缩率产生影响。
因此，在生产过程中需要对PMMA的收缩率进行准确的测量和控制，以确保产品符合要求的尺寸和形状。
在制造PMMA制品时，通常采用热成型、注塑或挤出等工艺。
这些工艺中，加热温度、加热时间、冷却速度、冷却方式等因素都会影响PMMA的收缩率。
因此，在制造过程中需要对这些因素进行细致的控制和调整，以确保最终产品符合要求。
总之，PMMA的收缩率是制造过程中需要注意的一个重要因素，它对产品的尺寸、形状、质量等方面都有影响。
生产过程中需要对其进行准确的测量和控制，以确保产品质量。
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材料收缩率
收缩率面条干燥前后长度差与干燥前长度的百分比塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。
影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。
不同的高分子材料的收缩率各不相同。
其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
常用塑料收缩率如下：PE：1.2~1.28%PP：1.2~2.5%PVC（硬质）：0.4~0.7%PVC（软质）：1.0~5.0%PS：0.3~0.6%ABS：0.4~0.7%ABS（加玻纤）：0.2~0.4%PC：0.6~0.8%PMMA：0.3~0.7%POM：1.8~3.0%PET：1.2~2.0%PPO：0.5~0.9%PPS：1%PEEK：1.2%LCP:0.1-0.6∙产品内缩如何调机改善∙有时候，我不是不理你，只是在等你先开口。
有时候，真的好想跟你讲话，但又很怕你嫌我烦。
有时候，我只是需要一个可以说话的人。
有时候，我真想你能懂我，即使我什么都不说。
有时候，总有种想哭的冲动，却不知道为什么。
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∙世上除了生死，都是小事。
从今天开始，每天微笑吧。
不管遇到了什么烦心事，都不要自己为难自己；无论今天发生多么糟糕的事，都不应该感到悲伤。
今天是你往后日子里最年轻的一天了，因为有明天，今天永远只是起跑线。
记住一句话：越努力，越幸运∙不保留的，才叫青春。
不解释的，才叫从容。
不放手的，才叫真爱。
各种纤维的沸水收缩率
各种纤维的沸水收缩率纤维的沸水收缩率是指纤维在沸水中受热后缩短的程度。
由于不同的纤维具有不同的化学结构和分子构成，因此它们的沸水收缩率也有所不同。
下面就有篇文章详细介绍各种纤维的沸水收缩率。
第一步：棉绸的沸水收缩率棉绸是一种天然纤维，它的沸水收缩率较小。
当棉绸在沸水中受热后，其长度缩短的程度只有3%左右。
这也是棉绸常常被用于制作衣物和床上用品的原因之一。
第二步：麻绸的沸水收缩率麻绸也是一种天然纤维，它的沸水收缩率比棉绸稍大一些。
当麻绸在沸水中受热后，其长度缩短的程度约为5%左右。
麻绸由于其良好的透气性和吸湿性，也是一种常用的衣物和床上用品的原材料。
第三步：丝绸的沸水收缩率丝绸是一种天然蛋白质纤维，它的沸水收缩率相对较大。
当丝绸在沸水中受热后，其长度缩短的程度可达到20%左右。
因此，使用丝绸制作的衣服或床上用品需要特别注意，要在洗涤时按照正确的要求进行。
第四步：涤纶的沸水收缩率涤纶是人造纤维的一种，它的沸水收缩率相当小。
当涤纶在沸水中受热后，其长度缩短的程度只有1%左右。
由于涤纶的弹性好、抗皱性强，因此它成为了现代服装和床上用品制造中的重要材料之一。
第五步：尼龙的沸水收缩率尼龙是一种新型合成纤维，它的沸水收缩率比较大。
当尼龙在沸水中受热后，其长度缩短的程度约为10%左右。
尼龙的强度高、性价比优秀，也使其成为了服装、钓鱼线、救生衣、帆布等领域的重要材料之一。
综上所述，各种纤维的沸水收缩率不同，这也决定了它们在服装和床上用品等领域中的应用范围和注意事项。
因此，在购买时应根据实际需求选择不同种类的纤维，并按照正确的方法进行清洗和保养。
abs材料收缩率
abs材料收缩率ABS材料收缩率。
ABS材料是一种常用的工程塑料，具有良好的机械性能和耐高温性能，因此在工业制造中得到广泛应用。
然而，在使用ABS材料进行注塑成型时，我们需要考虑到其收缩率，以确保最终制品的尺寸精度。
本文将对ABS材料的收缩率进行详细介绍，希望能为相关行业提供一些参考和帮助。
ABS材料的收缩率是指在冷却过程中，塑料制品由于温度变化而产生的尺寸变化比例。
一般来说，ABS材料的线性收缩率约为0.4%~0.7%，这意味着在注塑成型后，制品的尺寸会在长度、宽度和厚度方向上都有所收缩。
因此，在设计模具和制品尺寸时，需要考虑到ABS材料的这一特性，以便在生产过程中得到符合要求的制品尺寸。
ABS材料的收缩率受到多种因素的影响，包括材料的成分、注塑工艺参数、模具结构等。
首先，材料的成分对收缩率有着直接影响。
一般来说，ABS材料中填充剂的含量越高，收缩率越低；而增塑剂和稳定剂的添加则会对收缩率产生一定的影响。
其次，注塑工艺参数也是影响ABS材料收缩率的重要因素。
例如，注射压力、注射速度、模具温度等参数的选择都会对制品的收缩率产生影响。
最后，模具结构的设计也会影响ABS制品的收缩率。
合理的模具结构设计可以减小制品的收缩率，并且在一定程度上提高制品的尺寸精度。
针对ABS材料的收缩率特性，我们可以采取一些措施来减小其对制品尺寸精度的影响。
首先，我们可以通过调整材料配方来控制ABS材料的收缩率。
其次，在注塑成型过程中，可以通过优化注塑工艺参数，如控制注射压力、速度和模具温度等，来减小制品的收缩率。
此外，合理设计模具结构，采用合适的冷却系统，也可以有效地减小ABS制品的收缩率，提高其尺寸精度。
综上所述，ABS材料的收缩率是影响制品尺寸精度的重要因素。
了解并控制ABS材料的收缩率，对于保证制品的尺寸精度具有重要意义。
在实际生产中，我们应该根据具体情况，通过调整材料配方、优化工艺参数和设计模具结构等方式，来减小ABS制品的收缩率，从而提高其尺寸精度，满足客户的需求。
pa6+30gf的收缩率
PA6（聚酰胺6）是一种热塑性聚合物，其中“+30gf”表示PA6中添加了30%的玻璃纤维增强剂。
收缩率是塑料材料冷却后线性尺寸变化的百分比。
收缩率通常分为纵向（沿注塑方向）和横向（垂直于注塑方向）两个方向。
PA6+30gf的收缩率通常在以下范围内：
纵向收缩率：通常约为0.2%到0.6%。
这意味着在纵向方向，材料的尺寸在冷却后可能会缩小约0.2%到0.6%。
横向收缩率：通常约为0.4%到1.2%。
这意味着在横向方向，材料的尺寸在冷却后可能会缩小约0.4%到1.2%。
此外，需要注意以下几点：
温度和冷却速度：收缩率与注塑时的温度和冷却速度密切相关。
较低的注塑温度和较慢的冷却速度可能会导致更高的收缩率。
材料类型：不同类型的聚酰胺和玻璃纤维增强剂可能具有不同的收缩率。
因此，具体的材料配方会影响收缩率的数值。
零件尺寸和几何形状：较大的零件通常会具有较大的收缩率，因为冷却时的温度梯度可能会导致不同部分的收缩不均匀。
此外，零件的几何形状也会影响收缩率。
后处理：有时，制造过程后的热处理或后处理步骤可以影响最终的零件尺寸稳定性。
在实际注塑项目中，了解和控制材料的收缩率非常重要，以确保制造出满足设计要求的零件。
通常，设计师和工
程师会考虑材料的收缩率，并根据所需的最终尺寸和容差进行设计和工艺参数的调整。
此外，通过使用CAD软件和模流分析来模拟零件的收缩行为，也可以帮助优化注塑过程。
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。
ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
材料收缩率
材料收缩率材料的收缩率是指特定材料在一段时间内收缩的程度。
材料的收缩率可以用不同的测量方法来测量，如激光扫描技术和X射线衍射技术，以及光学显微成像技术等。
收缩率是材料制造和工程设计中至关重要的一项测量指标，它可以衡量材料形态变化、强度和弹性变化等一系列物理性能，从而为解决材料工程问题提供重要的参考依据。
收缩率是指在特定条件下，特定材料在一段时间内收缩的程度，用百分比表示。
收缩率受到材料的化学性质和力学性质等影响，其衡量的结果可用于推测和预测材料的性能特性和行为特性，进而更好地运用这类材料。
非晶硅材料是一类复合材料，它们是在原子尺度上组成一种晶体结构，其中形状记忆单元(SMA)以特定格式连接成的网状结构，具有良好的可塑性和记忆能力，可以用来制作出更复杂的工程结构。
然而，由于它们的收缩率较大，因此在设计和生产这类材料的产品时，需要注意并考虑它们的收缩率。
常见的金属材料，如钢，铝，镁及碳钢等，其材料收缩率也有所差异，其中，不锈钢和碳钢的收缩率受温度和外界应力等因素的影响最大。
另外，复合材料也具有较大的收缩率，因为它们由不同类型的材料(如塑料、玻璃纤维和金属纤维)以特定的排列方式组成，在这种情况下，复合材料会受到材料元素本身的影响，而其他材料只受外界环境的影响。
在钢材加工和成型中，表面处理和加热处理也是考虑材料收缩率的关键因素，并且在结构设计和成型过程中，对这一重要性质的控制有着至关重要的作用。
例如，当钢材表面经过喷砂处理后，收缩率会减小，从而使钢材的塑性和抗断裂性能得到改善；当钢材经过加热处理后，收缩率也会减小，从而使钢材的抗弯性能和抗冲击性能得到改善，从而获得最佳的性能。
最后，要正确测量和计算材料的收缩率，关键在于实验设计的选择，即在变形检测之前，需要选择合适的变形测量器，如激光扫描技术、X射线衍射技术和光学显微成像技术等仪器，以精确测量和计算材料的收缩率。
总之，理解材料收缩率以及如何控制和测量它，对于材料工程的发展有着重要意义，它可以为应用于汽车行业、航空航天行业、建筑业等行业的设计和制造工作提供重要的参考和帮助。
注塑一般胶料成型的收缩率
4
PS
缩水率千分之5
可用做透明材料，但是比较脆
较脆
5
PP
缩水率千分之15-20
常用在对尺寸要求不高的外壳上
耐摔
6Байду номын сангаас
PC
缩水率千分之5-7
强度高，耐高温 还可用做透明材料，易老化，价格便宜 （由于现在对安规的要求越来越严，现 在一般是使用无毒PVC来做产品） 耐磨性好，有很高的韧性 韧性好
7
PVC
缩水率千分之10-25
注塑一般胶料成型的收缩率
序号 1 名称 ABS 收缩率 缩水率千分之5 用途 是能保持产品尺寸精度的材料，一般用 于精度高的产品，如ABS+PC是用于手机 外壳 但是比ABS脆一些 备注 精度高
2
MBS(就是透明 ABS)
缩水率千分之5
3
POM
缩水率千分之20-25
耐磨和强度很高，一般用于塑料齿轮
耐磨
8
PA
缩水率千分之8-14
9
PE
缩水率千分之20-25
常用于吹塑，也可用于做软齿轮，软管 之类产品
10
HIPS PMMA(有机玻 璃）
缩水率千分之5
常来代替ABS用，但是比ABS脆一些
11
透明性能高，导光性好，但是极易刮花
以上是比较常见塑胶材料性能给予参考
各种塑料的收缩率
各种塑料的收缩率
塑料是一种常用的材料，广泛应用于各个领域。
在加工中，了解塑料的收缩率是非常重要的。
塑料的收缩率是指在加工结束后，所制造的零件尺寸缩小的百分比。
不同种类的塑料有不同的收缩率，下面介绍几种常见塑料的收缩率。
1. 聚乙烯(PE)：聚乙烯的收缩率在1.5%~3.5%之间。
PE是一种廉价、易加工的塑料，广泛应用于包装、日用品等领域。
2. 聚丙烯(PP)：聚丙烯的收缩率在1%~3%之间。
PP具有优异的耐腐蚀性、耐高温性、电气性能好等特点，广泛应用于汽车、电器、医疗器械等领域。
3. 聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯的收缩率在0.4%~1.5%之间。
PS具有良好的透明性、抗冲击性、耐化学性等特点，广泛应用于电器、家具等领域。
4. 聚苯乙烯(ABS)：聚苯乙烯的收缩率在0.5%~0.8%之间。
ABS 具有优异的机械性能、耐热性、耐冲击性等特点，广泛应用于汽车、电器、玩具等领域。
了解不同种类塑料的收缩率，可以帮助加工厂家在制造塑料产品时做到精细化控制，提高产品质量，降低生产成本。
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304的断面收缩率
304的断面收缩率304的断面收缩率是衡量材料在加工过程中的收缩变化的重要指标之一。
断面收缩率指的是材料在冷却过程中，由于收缩变形而导致的断面缩小的程度。
这一指标对于工业生产来说具有重要的指导意义。
首先，我们来谈谈304不锈钢的断面收缩率。
304不锈钢是一种常用的耐腐蚀材料，广泛应用于制造业中，包括航空航天、汽车制造、建筑等领域。
在制造过程中，一般需要对304不锈钢进行加热处理，使其达到适应特定应用的要求。
然而，加热处理后，304不锈钢在冷却过程中会产生少量收缩变形，导致断面缩小。
304不锈钢的断面收缩率通常为0.5%~2.5%。
这意味着在冷却过程中，304不锈钢的断面尺寸会减小0.5%~2.5%。
这一收缩变形对于某些精密制造领域来说可能是无法忽视的，因为它可能导致零件的尺寸不符合设计要求，从而影响产品的性能和质量。
在控制304不锈钢的断面收缩率方面，我们可以采取一些措施来减小其影响。
首先，加热处理时应尽量控制加热温度和保持时间，以降低不锈钢材料的收缩变形程度。
其次，可以通过控制冷却速度来改变304不锈钢的断面收缩率。
较快的冷却速度通常会导致较大的收缩变形，而较慢的冷却速度则可以减小收缩程度。
工业生产中，对于需要保持一定尺寸精度的产品来说，需要对304不锈钢的断面收缩率进行严格控制。
这就要求我们在加工过程中密切监控和控制加热和冷却过程的参数，以确保产品的尺寸精度满足设计要求。
总的来说，304不锈钢的断面收缩率是一个重要的指标，它对工业生产具有重要的指导意义。
在实际应用中，我们应尽力控制加工过程中的加热和冷却参数，以减小304不锈钢的收缩变形，保证产品的尺寸精度和质量。
同时，还需要不断研究和发展新的技术手段，以进一步提高不锈钢材料的加工性能和降低断面收缩率。
这样才能更好地满足工业生产的需求，推动制造业的发展。
常用塑料的缩水率
常用塑料的缩水率默认分类2008-07-24 22:55:14 阅读256 评论0 字号：大中小订阅以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面.一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。
ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。