机加工刀具管理规定
刀具管理规定
刀具管理规定刀具管理制度第一条为加强公司刀具的管理，规范刀具申购、领用程序，合理控制刀具消耗，特制定本制度。
第二条本制度所涉及的刀具包括刀柄、刀片、刀头、钻头等机加工、装配、试车耗用的材料;根据刀具的使用寿命不同，分为易耗刀具和耐用刀具。
易耗刀具是指刀片、?Ф13的钻头，?M14的丝锥，?Ф60的立铣刀，?Ф12的铰刀，微调镗刀头。
易耗刀具作为费用处理，在领用时一次性计入费用。
除了易耗刀具以外的刀具统称为耐用刀具，耐用刀具作为低值易耗品管理。
工艺部根据实际情况，可以对易耗刀具和耐用刀具的范围进行调整，调整时应征求使用部门的意见。
第三条管理职责分工(一)工艺部职责1、根据机床具体情况，确定常规配备刀具清单，并依据加工情况进行适时调整。
2、审核使用部门提出的刀具请购申请。
3、对新产品、新工件需要配备的新刀具，在编制工艺文件时直接提出采购申请。
4、制定每种耐用刀具的正常使用周期，参与确定刀具消耗考核指标。
5、负责刀具报废鉴定。
(二)使用部门职责1、提出各机床配备刀具清单，经工艺部批准后到仓储部办理领用手续。
2、提出刀具请购申请。
3、提供每月易耗刀具正常使用量，参与制定最低库存和最高库存具体限额。
4、督促领用人建立刀具台账，配合职能部门进行刀具清查。
5、负责落实丢失、报废责任并办理相关程序。
6、参与确定刀具消耗考核指标。
(三)采购中心1、根据手续完备的刀具请购申请，采购刀具。
2、参与制定易耗刀具最低库存和最高库存具体限额。
(四)仓储部职责1、负责按照制度规定办理刀具入库、出库、退库、报废、丢失、借用手续。
2、按照领用人建立耐用刀具领用台账，及时登记耐用刀具借用记录。
3、对领用的耐用刀具按照台账进行清查，督促借用的耐用刀具按时归还。
4、对清查发现的领用刀具丢失报废情况、不按时归还的情况每月汇总上报财务部。
(五)财务部职责1、负责刀具价值的核算。
2、组织刀具的定期、不定期清查，对盘点发现的丢失、报废根据本制度提出处罚意见，转人力资源部执行。
刀具管理规定
6.9.1旧刀具的处理:旧刀具退回刀具室要有明显的标识，生产经理每月安排时间抽检旧刀具的状态：做判定为暂存或者报废；
6.9.2报废刀具的处理：刀具仓管员每月度执行一次报废,提交报废申请单给总经理批准后，执行报废.
6.9.3针对暂存刀具,刀具仓管做好清晰标示和隔离，防止混淆而导致的错误发放.
6.10新刀具验证
6.10.1针对未使用过的新刀具.生产部经理负责主导安排刀具的现场验证，采用《刀具验证表》的格式如实记录验证结果,并将该《刀具验证表》分享给采购和其他相关人员.
6.10.2如果新刀具验证结果显示加工效率，加工品质稳定性，刀具寿命比现有刀具更好，采购安排对该款刀具做切换，后续订购该款新刀具做量产使用.
6.6刀具的退仓
6.6.1为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的刀具，车间经理要安排把这些刀具及时退仓,以免防碍其它人员正常使用.
6.7刀具遗失率核对
6.7.1每月末，基于车间的刀具盘点数据，每月刀具领用数据和旧刀具退还数据，车间经理和刀具仓管核对计算各款刀具的遗失率.针对遗失率超过1%的情形,生产部必须调查原因和提供改善对策.对相关责任人进行处罚.
6.3.4如库存数量和系统数据不一致.差异大于1%，刀具仓管`必须提供原因分析和改善对策，经总经理批准后方可调整系统数据.
6.4刀具的领用
6.4.1生产部班长根据生产计划需求，每日开具《刀具领料单》，申领第二天生产所需的刀具．
6.4.2刀具仓管员凭领用人开的《刀具领料单》发放相应型号和数量的刀具，并做好相关的记录和刀具库存台账和EAI数据更新．
5.2.客供刀具采购员
5.2.1负责根据生产部提供的机台配置和刀具寿命信息，提出刀具采购计划.
机械加工刀具管理规定
浙江 xxxx 部件有限公司
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xxxx
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刀具管理规定
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实施日期 18
1、目的: 2、为规范公司的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，制定本规定。 2、适用范围: CNC 加工所有耗用刀具。 3、定义:
耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、立铣刀、丝攻、成型刀具、白(钨)钢棒、手磨刀等被 领用消耗的刀具等。
5.3 采购课严格按《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具 的质量和性价比，并负责给刀具主管提供刀具的价格。
5.4 技术主任负责领料单的签核,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。 5.5 工程课负责《调机指导书》的制定，及成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。 5.6 磨刀技师负责对刀具的磨制。 5.7 品保课负责刀具检验。 5.8 配刀技术员负责按《调机指导书》给现场配刀，并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。 5.9 财务课负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算. 6、内容 6.1 刀具的采购。 6.1.1 采购需求：由技术主任根据生产需求提出申请（安全库存由刀具仓库管理员或配刀技术 员提出申请），刀具请购单由刀具主管从 OA 中统一发出。 6.1.2 采购执行：采购部接到刀具请购单后按采购程序规定进行外购，并于 1 个工作日内回复 刀具主管交期，如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供 应商提供相应的合格证明。 6.1.3 接核准
OK
NO
核查
OK
刀具发放同、登记
刀具月使用状况汇总
技术主任
刀具仓库管理员 刀具仓库管理员 刀具仓库管理员
领料单
机台刀具管理制度
机台刀具管理制度一、前言为了规范机台刀具的管理，提高机台刀具使用的效率和安全性，制定机台刀具管理制度。
本制度适用于公司各个车间的机台刀具管理工作，目的是要求全体员工严格遵守相关规定，确保机台刀具的安全、可靠使用，提高生产效率，降低成本，保证生产经济效益。
二、机台刀具管理的目标1. 提高机台刀具使用效率，减少刀具更换的次数。
2. 降低刀具消耗和损耗，减少刀具的浪费。
3. 增加机台刀具的安全使用，降低生产事故的发生率。
4. 保障刀具的存储和维护，提高刀具的使用寿命，降低成本。
5. 提高管理的科学化、规范化，便于以后的跟踪、检查、求实。
三、机台刀具的分类1. 依据用途和工艺，机台刀具可以分为：切削刀具、夹具、量具等。
2. 依据材质、加工原理及使用条件不同将机台刀具分为精密刀具、牙板刀具、硬质合金刀具、刀片类刀具、磨具、砂轮等。
四、机台刀具的使用规定1. 每位员工使用机台刀具前，必须对刀具进行全面检查，确保刀具的质量完好无损。
2. 在使用机台刀具时，必须按照规定的工艺操作流程进行，严禁超负荷使用。
3. 在机台刀具失效后，需交由指定的专业人员进行报废处理，不得私自丢弃或继续使用。
五、机台刀具的存储管理1. 机台刀具必须按照规定的方式和位置存放，保持整齐、清洁。
2. 刀具存放区域必须保持通风干燥，刀具必须经过包装，放置在专门的垫板或刀具仓。
3. 不同种类的刀具必须分别存放，不得混放，以免造成混乱和损坏。
六、机台刀具的维护保养1. 定期对机台刀具进行清洁和保养，确保刀具的性能和质量。
2. 对切削刀具的刃部进行修磨时应严格按照规定操作程序执行。
3. 对于长期不用的刀具，必须进行包装，并定期进行防腐除锈处理。
七、机台刀具的管理人员和责任1. 设立专门的机台刀具管理员，负责机台刀具的采购、配发、保管和分发工作。
负责刀具的登记、管理和报废处理。
2. 负责对机台刀具的使用情况进行监督和检查，对不符合规定要求的行为进行纠正并严肃处理。
刀具管理规定制定(3篇)
第1篇一、前言刀具作为我国制造业的重要组成部分，广泛应用于各行各业。
为了规范刀具的管理，提高刀具使用效率，保障生产安全，降低生产成本，促进企业可持续发展，特制定本刀具管理规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事制造业的企业，包括但不限于机械制造、金属加工、木材加工、石材加工等行业。
三、管理原则1. 安全第一：刀具管理必须以保障生产安全为首要原则，防止因刀具管理不善导致的事故发生。
2. 节约使用：合理使用刀具，降低刀具消耗，提高刀具使用寿命，降低生产成本。
3. 规范管理：建立健全刀具管理制度，规范刀具的采购、验收、使用、保养、回收等环节。
4. 持续改进：根据生产需要和刀具使用情况，不断优化刀具管理，提高管理水平。
四、刀具分类1. 按材质分类：碳素工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
2. 按形状分类：圆柱形刀具、锥形刀具、端面刀具、成形刀具等。
3. 按用途分类：车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、拉刀等。
五、刀具管理职责1. 生产部门：负责刀具的采购、验收、使用、保养和回收等工作。
2. 设备管理部门：负责刀具的存放、维护和保养，确保刀具的完好性。
3. 安全管理部门：负责刀具使用的安全监督，确保刀具使用符合安全规范。
六、刀具采购1. 采购计划：根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格、材质等。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的刀具供应商。
3. 验收标准：对采购的刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。
七、刀具验收1. 外观检查：检查刀具的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：检查刀具的尺寸是否符合要求。
3. 性能检查：检查刀具的性能是否符合要求，如硬度、耐磨性、抗弯强度等。
八、刀具使用1. 刀具选择：根据加工工件的材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的刀具。
2. 刀具安装：按照刀具使用说明书和设备操作规程，正确安装刀具。
3. 刀具调整：根据加工要求，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
刀具安全操作保养规定
刀具安全操作保养规定前言刀具是机械加工过程中的重要工具，如何正确操作和保养刀具对于保证生产效率和工作人员的安全至关重要。
本文将从刀具使用和保养两个方面，介绍刀具安全操作保养规定。
使用规定一、工作前准备1.对于新刀具应先检查外观是否完好，是否开口，有无开裂等缺陷。
2.安装刀具时，应先用布擦净刀柄台阶，然后清除主轴孔内的油脂、灰尘和其它杂物等，再将刀具装好并锁紧。
3.使用前检查加工机床的主轴绕转是否正常，主轴内是否有异物等。
4.刀具强度不宜过高，一般情况下在使用最高旋转速度的70%以内使用。
二、加工过程中1.加工时，应首先将刀具放到合适位置，再开始工作。
采用平面加工时，应优先使用切削液，切削液须保持清洁，必要的时候应及时更换。
2.操作过程中，要注意保证刀具与工件之间的距离，防止刀具与工件之间发生碰撞损坏。
3.加工过程中应连续作业，避免频繁停机，以免因刀具冷却和热膨胀等因素影响刀具寿命。
三、使用后维护1.使用后要及时将切屑清理干净。
2.检查刀具表面是否存在磨损和划痕等缺陷，如需要及时修复。
3.将刀具放回刀具库前应先进行清洗和涂刀油，或者使用包装纸将其包起来。
保养规定一、刀具的保养1.经常对刀具进行清理、检查和涂刀油等保养措施。
刁具的质量和寿命很大程度上与润滑、清洗、包装和存放的好坏有关，故必须要进行保养。
2.对于使用次数和时间较长的刀具，应每隔一段时间进行彻底的清洗。
3.对于存放时间较长或未使用过的刀具，也应先进行清洗，再涂上刀具油，必要时也应包装。
二、刀具质量控制1.对于切削力矩大、刀具应力高的刀具，应选用质量好、相对强度高、刚度大、耐磨性好的刀具。
2.选用合适的加工条件，如进给量和速度等，以减小切削温度和筋脆性的影响。
三、刀具班组建设1.对刀工操作时应在机床旁站定，以便观察和处理加工中的问题。
2.刀具班组应有一定的技能和管理水平，能够对刀具进行有效的管理和监督。
3.刀具班组应建立健全的刀具管理制度，对有关质量、技术等问题进行严格的监督和控制。
刀具寿命管理规定
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二.适用范围。
1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。
2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。
三.术语及其定义。
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。
2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。
至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。
4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。
5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。
6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。
刀具寿命管理办法
机加刀具寿命管理办法1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责:3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法:4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。
4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。
4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m 个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。
4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。
加工车间刀具管理制度范文
加工车间刀具管理制度范文加工车间刀具管理制度第一章总则第一条为规范加工车间刀具的使用与管理，提高工作效率和安全管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于加工车间的所有刀具的使用和管理。
第三条加工车间刀具的使用和管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第二章刀具的分类与管理第四条根据功能和用途，加工车间的刀具分为手工刀具和机械刀具。
第五条手工刀具包括：剪刀、螺丝刀、刮刀等，由加工车间负责人统一发放，使用者需签订使用协议，归还时需按时交还。
第六条机械刀具包括：铣刀、钻头、切削刀等，由加工车间台长负责管理。
第七条加工车间台长负责制定机械刀具的使用计划和刀具的购置计划，确保刀具的数量和质量满足生产需求。
第八条加工车间台长负责建立机械刀具的档案管理制度，对每一把刀具都进行编号，记录刀具的购置、归还、报修等情况。
第九条加工车间台长负责定期对机械刀具进行检修和保养，出现磨损或损坏的刀具需要及时更换或修复。
第十条加工车间台长负责安排齐全的刀具备件，确保刀具损坏后能及时更换。
第三章刀具的使用与保养第十一条加工车间所有刀具必须经过安全培训并持有合格证书的员工方可使用。
第十二条刀具使用者必须了解刀具的使用规范和注意事项，严禁随意改变刀具的结构或使用方式。
第十三条刀具使用者必须定期对刀具进行保养，保持刀具的良好状态。
具体保养措施如下：1. 使用后要清理刀具，将刀具上的油污、切削屑等清洗干净。
2. 使用后要应放在指定的位置上，不得乱丢乱放。
3. 使用完毕后要对刀具进行检查，如有损坏或磨损应及时报修或更换。
第十四条刀具使用过程中出现的故障或损坏应立即报告加工车间负责人，并采取相应的措施进行修复或更换。
第十五条刀具使用者必须保证自己的安全，正确使用刀具，避免发生伤害事故。
第四章刀具的归还与报废第十六条手工刀具在使用完毕后应立即归还，不能私自带出加工车间。
第十七条机械刀具在使用完毕后应按时归还加工车间，如需继续使用，需向加工车间台长申请。
机加工刀具管理制度
机加工刀具管理制度一、背景在现代制造业中，机加工刀具是非常重要的生产工具，它的使用直接关系到产品的加工质量、效率和成本控制。
因此，建立一套科学的机加工刀具管理制度对于企业的生产运作至关重要。
二、管理范围机加工刀具管理范围包括但不限于以下内容：1.刀具的采购、验收和入库管理；2.刀具的领用、使用和维护管理；3.刀具的清洗、修磨和报废管理；4.刀具的盘点、台账和统计分析管理。
三、管理要求1. 制度建立1.1 公司应当建立健全的机加工刀具管理制度，规范刀具的采购、使用和维护流程。
1.2 制度应当明确刀具管理的责任人员，明确各项管理制度的具体执行步骤。
2. 刀具采购2.1 采购部门根据生产计划和工艺要求进行刀具的采购，确保刀具的质量和性能符合要求。
2.2 采购人员应当保留好刀具的相关文件和证明，便于日后的追溯和管理。
3. 刀具使用3.1 刀具的领用应当在领用登记簿上进行记录，明确领用人员和领用时间。
3.2 使用人员应当按照操作规程正确使用刀具，保证加工质量和安全。
4. 刀具维护4.1 刀具使用完毕后应当进行清洗和保养，确保刀具的延长使用寿命。
4.2 刀具出现磨损或者损坏时，应当及时送修或者更换，避免使用劣质刀具影响产品质量。
5. 刀具保管5.1 刀具应当按照规定的方式摆放在专用的工具柜中，避免受潮、摔落等损坏。
5.2 库房负责人应当定期对刀具库存进行盘点，及时更新刀具台账，保证刀具的准确性和完整性。
四、管理效果通过建立严格的机加工刀具管理制度，可以达到以下效果：1.降低企业刀具的损耗率，减少生产成本；2.提高刀具的使用效率，节约生产时间；3.保证产品加工质量稳定，提升企业的竞争力。
五、总结机加工刀具管理制度的建立和执行，对企业的生产运作有着重要的影响。
只有严格执行规章制度，加强对刀具的管理，才能保证企业生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，达到企业的长期发展目标。
刀具使用管理规定
刀具使用管理规定
1.主要目的：为了规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本和对产品的加工质量稳定需求特制定本制度。
2.适用范围：公司以工程机械配件生产加工过程中所有耗用刀
3.定义：耗用刀具：可换式刀具、焊接手磨刀具、钻头、立铣刀被领用消耗的刀具等。
4. 职责：仓库管理员负责各种刀具的登记、保管和收发。
技术工艺部负责刀具领用的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。
品质部负责刀具的检验。
5.刀具的领用：正常领用：因换料或刀具达到使用时间而正常报废时需领用新的刀具。
异常领用：因原有刀具丢失、人为使用不当造成损坏等原因需领用新刀具时，由刀具使用者提出并说明损坏原因，工艺技术部确认并按相关规定作出处理后方可领用。
6.刀具的现场管理：车间主任负责现场刀具的使用和维护，技术工艺部和品质部负责监督指导。
技术工艺部会同生产部、品质部制定各种产品刀具的使用寿命，生产各部应严格按照刀具使用寿命换刀。
7.本制度由工艺技术部负责解释，本制度由公司总经理批准后生效，自颁布之日起实施。
机械配件有限责任公司。
刀具寿命管理规定
刀具寿命管理规定
一、用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。
二、适用范围
适用于机加车间使用，使用于刀具管理及库房统计使用。
三、术语及定义
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产
品的数量。
2.正常损坏：指刀具在正常磨损损坏的状态定义。
3.异常损坏：指刀具在非正常磨损损坏的状态定义。
四、寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于《更换刀具
检测记录表》。
至刀具损坏止左右的加工产品数为该刀具使用寿命。
2.新刀具使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。
3.刀具接近使用寿命允许现场班长及调机员预防性换刀，员工不
得私自更换刀具。
4.刀具更换后，班长或者调机员应在《更换刀具检测记录表》上
注明更换原因及更换时间，该表每日交到质检科归档。
5.更换刀具，由刀具管理员按以旧换新的原则发放，领用人填写
《刀具领用逐日登记表》，废刀具仓库统一回收处理。
编织：审核：批准：。
机加工刀具管理制度
机加工刀具管理制度嘿，朋友们！今天咱来聊聊机加工刀具管理制度这档子事儿。
你说这机加工刀具，那可真是好比战士手里的枪啊！要是没管好，那不就乱套啦！咱先说说这刀具的采购吧。
可不能随随便便就买一堆回来，那得精挑细选呀！就像咱找对象似的，得找个合适的，质量好的，能跟咱长久过日子的。
得了解清楚各种刀具的性能、用途，别到时候买错了，那不就傻眼啦！而且买的时候还得货比三家，可不能让人家给坑了，这可都是咱的血汗钱呐！刀具到手了，那可得好好保管。
给它们找个安稳的家，不能乱丢乱放。
就好像你的宝贝玩具，你会随便扔地上吗？肯定不会呀！要分类存放，贴上标签，让你一下子就能找到想用的那把。
不然到时候找半天找不到，多耽误事儿啊！这保管环境也得注意，不能太潮湿，也不能太干燥，不然刀具会不高兴的，它一不高兴，还能好好干活吗？使用刀具的时候，那可得小心再小心。
就跟开车一样，得集中精力。
不能瞎摆弄，万一不小心伤着自己可咋办？而且要按照规定的方法使用，可别乱创新，那不是创新，那是瞎搞！你想想，你要是乱开车，那不得出事儿啊！使用完了，得赶紧清理干净，让它干干净净地休息，别脏兮兮的。
还有啊，刀具也得定期检查和维护。
这就好比人要体检一样，得看看有没有毛病。
要是有个小毛病不及时处理，等变成大毛病了，那不就麻烦啦！该磨的磨，该修的修，让它时刻保持良好的状态，随时准备上战场。
说到这，我想起以前有个朋友，对刀具管理可不上心。
结果呢，刀具丢的丢，坏的坏，生产效率那叫一个低啊！他还不以为意，觉得无所谓。
哎呀，那怎么能行呢！这可关系到咱的工作效率和质量啊！总之，机加工刀具管理制度可太重要啦！咱可不能马虎。
就像那句话说的，细节决定成败！咱们把这些刀具管理好了，才能让它们发挥最大的作用，为我们创造更多的价值呀！大家说是不是这个理儿？可别小瞧了这些刀具，它们可是咱工作中的好帮手呢！好好对待它们，它们也会好好回报咱的！让我们一起把机加工刀具管理得井井有条，让工作更顺利，更高效！。
数控刀具使用管理规定
数控刀具使用管理规定第一章总则第一条为了规范数控刀具的使用和管理，保证数控加工工作的顺利进行，确保人员安全和设备正常运行，制定本规定。
第二条数控刀具是指用于数控机床上进行切削加工的刀具，包括铣刀、车刀、钻头、切割刀、插刀等。
第三条数控刀具的使用与管理必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章数控刀具的购置与接收管理第四条数控刀具的购置必须符合质量标准和技术要求，严格按照采购程序进行，由专业技术人员负责选型和采购工作。
第五条数控刀具的接收必须进行验收，验收内容包括质量检查和技术参数的核对。
第六条数控刀具必须按照规定的方式进行标识，标识内容包括刀具类型、规格、材质、批次、供货商等。
第三章数控刀具的保管与使用管理第七条数控刀具的保管必须建立专门的刀具库房，刀具库房要求干燥、通风、温度适宜、光线充足。
第八条刀具库房必须配备专人管理，负责刀具的入库、出库、清点盘点、保养、维修等工作。
第九条刀具库房的刀具必须按照规定的分类和编号进行管理，建立刀具使用档案，确保刀具的追踪管理和有效利用。
第十条数控刀具的使用必须严格遵守操作规程，保证刀具不受损坏，不出现事故。
第十一条数控刀具的使用人员必须经过培训，掌握正确的使用方法和安全操作规程。
第四章数控刀具的保养与维修管理第十二条数控刀具的保养必须定期进行，保证刀具的精度、寿命和稳定性。
第十三条数控刀具的保养工作包括清洁、润滑、磨削、氧化防护等，必须按照规定的方法和周期进行。
第十四条数控刀具的维修必须由专业技术人员负责，不得私自拆卸和修复刀具。
第十五条数控刀具的维修记录必须详细而准确，包括故障原因、处理方法等，以便于总结经验和改进管理。
第五章数控刀具的报废与检修管理第十六条数控刀具使用寿命到期或发生严重损坏时，必须及时报废，并进行相应记录和处理。
第十七条数控刀具的报废处理必须符合环境保护的要求，不得随意丢弃或销售。
第十八条数控刀具的检修必须经过专业技术人员的评估和判断，不得盲目修复或继续使用。
刀具寿命管理办法
精心整理机加刀具寿命管理办法1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。
2.范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。
3.职责：3.1机加车间负责初拟刀具寿命。
3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。
3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。
3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。
4.刀具寿命管理办法：4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。
4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。
4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。
寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。
刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。
寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。
4.2刀具寿命跟踪管理现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。
4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
精心整理精心整理4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。
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机加工刀具管理规定1、目的
为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。
2、范围
适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。
3、权责
3.1机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。
3.2采购部负责刀具的采购及外发返修。
3.3刀具使用者负责保管所领用的刀具。
4、程序
4.1刀具的请购
每月的生产计划，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购具数量，填写《采购申请单》经部门负责人签名确认后交采购部。
采购申请单》经部门负责人签名确认后交采购部采购。
4.1.3对样品的刀具，则由新产品开发部请购。
批量生产后，由新产品开发部部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。
4.2刀具的来料检验
4.2.1刀具到厂后由仓库管理员负责接收，同时通知使用部门主管或来料检验工程师对刀具进行检验。
4.2.2刀具部门主管或来料检验工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检
验确认，合格后方可入仓。
4.2刀具的入库
仓库管理员根据刀具的名称、编号，在刀具库存表中找到相应刀具，将刀具的数量累
加到刀具库存数中并编号填写《入库单》。
刀具库存表中找到。
4.2.3在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。
4.3刀具的领用
仓库管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做
到随时可查刀具的来源和去向；
领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀
具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，并签字确认，仓库管
理员才可发放；
相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工领/借用记录单》上登记。
领用人领用工具时要填写《机加工领/借用记录单》，并注明用途和保管责任人。
刀具管理员应在相应《机加工领/借用记录单》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工领/借用记录单》一份财务留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。
各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。
以旧换新领料时，
使用部门用旧工具到刀具室换领。
刀具室人员在其《机加工领/借用记录单》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工领/借用记录表》并由车间主管签字确认。
原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。
工具交接、退还及借用（有如下情况）
a调任交接：部门内或部门外人员调动（包含离职交接），需填写“工具移交表”，应由部门主管确认后，到刀具室办理退仓手续。
b工具转交：原保管人到刀具室《机加工领/借用记录单》上签名并注明转交**人，被交接人签字确认。
c工具借用：对于不经常使用的工具，相关部门可通过《机加工工具领/借用记录表》办理借用手续。
对于借出的工具，由借出部门负责催还，并于归还后做好相关记录。
4.4刀具的退库
4.4.2
每月各加工单元指定专人应于月末与刀具管理员核对各车间领用工具、刀具情况，双方签名确认留一份备查。
4.5使用部门对刀具的保养和维护
或遗失，由当事人负责该刀具的60％的费用；班组长承担20%的费用，部门主管承担20%的费用，并要详细记录发生损坏或遗失的过程；
4.6工具的检查与赔偿
4.6.1
刀具室在回收旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，联系相关维修人员修复。
以旧换旧时不需开领料单，但要填写好《机加工工具领/借用记录表》上相关资料。
4.6.2
领用工具部门应指定负责人（班组长）或部门主管定期或不定期根据《现场机床刀具清单》《现场工具清单》检查操作工具的保管情况，如有异常问题马上汇报处理。
4.6.3
如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具,补齐方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：使用限期内损坏，以旧换新前必须赔偿：
工具使用期超过一年的，按半价赔偿。
在使用期一年以内的，按原价赔偿；
4.7废、旧刀具的处理
4.7.1旧刀具的处理
旧刀具（CNC用过）退回刀具室要有明显的标识，并加以隔离；刀具工程师根据旧刀具的的状态：1、可再利用，2、报废；废、旧工具的处理：刀具室每月度一次废、旧工具处理
经部门主管核实，部门经理批准后，再行报废。
并到刀具室报财务的《机加工刀具消耗清单》上登记注销。
本机加工刀具管理规定使用表单：
《采购申请单》《入库单》《机加工刀具消耗清单》《领料单》《机加工领/借用记录单》
《现场机床刀具清单》《现场工具清单》
编制：会签: 审核：批准：。