三通管塑料模具设计毕业论文

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三通管毕业论文

目录第一章绪论 (3)1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 (3)1.2 国内外注射塑料模具的发展状况 (4)1.3 课题的产生背景和现实意义 (5)第二章塑件成型制品工艺性分析 (7)2.1 塑料PP的性能 (7)2.1.1、PP的基本特性 (7)2.2塑件的结构尺寸精度及表面质量的分析 (7)2.2.1、几何形状及结构分析 (8)2.2.2、尺寸精度分析 (8)2.2.3、表面质量分析 (9)2.3 PP的注塑工艺性分析 (9)2.3.1、PP的注射工艺参数 (10)2.4 塑件的尺寸大小 (10)2.5 塑件的使用性能 (11)2.6 塑件的壁厚 (11)2.7 塑件的脱模斜度 (11)2.8 塑件的批量分析 (12)第三章注射成型机的初选 (12)3.1 计算塑件的体积 (12)3.2 初选注射成型机的型号和规格 (13)3.2.1、注射机的最大注射量 (13)3.2.2、注射机型号的确定 (15)第四章确定模具的结构方案 (16)4.1 分型面的选择和排列方式 (16)4.2 型腔的数目 (17)第五章成型零件结构设计 (17)5.1 凹模结构形式的选择 (17)5.2 型芯的设计 (18)5.3 成型零件的工作尺寸计算 (19)5.4 成型零件的底版与侧壁厚度尺寸的确定 (21)第六章侧向抽芯结构的设计 (22)6.1 抽芯距S抽 (22)6.2 确定斜导柱倾角 (22)6.3 确定斜导柱的尺寸 (23)6.4 滑块与导滑槽的设计 (23)第七章浇注系统的设计 (25)7.1 浇注系统的组成 (25)7.2 主流道的设计 (26)7.3 分流道的设计 (26)7.4 冷料穴的设计 (27)7.5 浇口的设计 (28)7.6 排气系统的设计 (29)第八章导向机构与脱出机构设计 (29)8.1 导向机构的功用 (29)8.2 导向机构的设计 (30)8.3 设计导套和导柱须注意的事项： (30)8.5 脱模机构的设计 (31)第九章模架的设计 (32)9.1 塑料注射模架结构 (32)9.2 标准模架的选用 (33)9.3 定位环 (35)9.4 支撑柱 (35)第十章注射机参数的校核 (35)10.1 注射机的校核 (35)10.2 对注射机有关安装尺寸的较核 (36)第十一章模具的装配、试模与维修 (36)11.1 模具的装配 (36)11.2 模具装配的主要内容 (37)11.2.1、型芯装配 (37)11.2.2、型腔的装配加工 (37)11.2.3、导柱、导套的装配 (37)11.2.4、浇口套的装配加工 (37)11.3 装配时以分型面作为该模具的装配基准，装配顺序为 (37)11.4 试模 (38)11.5 模具的维修 (38)第十二章设计后感 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1 模具工业在国民经济中的重要地位模具是工业生产的基础工艺装备。

三通管道塑料模具设计

三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。

本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。

关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。

在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。

目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。

近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。

2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。

2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。

一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。

该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。

因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。

尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。

其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。

三通接头注塑模具的设计

教学单位宝鸡文理学院学生学号编号本科毕业论文（设计）题目三通接头注塑模具的设计学生姓名专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月20日目录0 概论 ...........................................................................................................错误!未定义书签。

1 设计概念 (2)1.1 塑件制品的工业发展趋势 (2)1.1.1 加工技术的发展 (2)1.1.2 成型模具加工技术的发展 (2)1.2 塑料及应用 (3)1.2.1 塑料的组成 (3)1.2.2 塑料的分类 (4)1.2.3 塑料的性能、用途 (4)1.2.4 塑料的成型方法 (5)2 塑件的工艺分析 (6)2.1 塑件的原材料分析 (6)2.2 塑件的尺寸精度分析 (7)2.2.1 塑件尺寸 (7)2.2.2 塑件表面质量 (7)2.3 确定成型设备选择 (7)2.3.1 计算塑件的体积 (7)2.3.2 塑件模具成型工艺参数 (8)2.4 标准模架的选择 (9)2.4.1 普通标准模架的优点 (9)2.4.2 普通标准模架的选取 (9)2.5 型腔数目的确定 (10)2.6 分型面得设计 (11)2.6.1 模具分型面及类型 ................................................................错误!未定义书签。

2.6.2 模具分型面的选择 ..............................................................错误!未定义书签。

2.7 校核..............................................................................................错误!未定义书签。

三通管注塑模毕业设计(机电模具电气)

四川理工学院成人高等教育毕业设计(论文)题目三通管注塑模具教学点专业机械设计制造及其自动化年级姓名指导教师定稿日期：年月日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级机械自动化设计（论文）题目三通管模具设计接受任务日期完成任务日期指导教师（签名）xxx 指导教师单位设计(论文)内容目标1、模具整体方案设计：包括零件的注射成型工艺分析、模具类型的确定、型腔的布置方案以及分型面、浇注系统、出件方式的的确定等。

2、模具整装配图和模具重要零件选用与设计3、编写模具主要零件的制造、装配工艺4、撰写此模具设计的毕业论文设计(论文)要求1、详细的设计计算过程22、有关零件的选用依据及过程33、主要零件（主型芯、侧型芯、型腔等）的制造工艺规程4、毕业设计论文参考资料1、学校图书馆的中文电子期刊2、《塑料成型工艺及模具设计》，孙玲主编清华大学出版社3、《注塑模设计》，张克惠主编西北工业出版社4、《模具制造工艺》，黄毅宏、李明辉主编5、相关网站资料查寻注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。

三通管注塑模具设计摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。

通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。

设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。

并对塑件的材料性能进行了分析。

关键词：三通管；注射；模导；向型；脱模；顶出Three pipe injection moldAbstractThree pipe as a connecting element is widely used in daily life, the design method of plastic mold and process are expounded. Through the analysis of the process is simulated by Moldflow, the molding process parameters to establish rational. The design of the three pipe plastic mould in various systems such as injection system, temperature control system, the lateral guide and positioning mechanism, parting and core pulling mechanism, demoulding mechanism, the parting surface and exhaust slot. And on the material properties of plastic parts was analyzed。

模具毕业设计27顶蒸排气三通管注塑模具设计

毕业设计（论文）题目顶蒸排气三通管注塑模具设计班级＿机械工程学院＿姓名＿＿＿＿指导教师＿＿＿＿＿摘要在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。

应用优质模具材料和先进的表面处理技术，开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种、少批量的生产方式。

目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。

一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。

因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

关键词：信息网络信息化自动化综合性目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（2）绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（4）一.塑件分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（5）二.分型面的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）三.注射机的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）四.根据制品尺寸，设计成型零部件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（10）五．型腔壁厚计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）六．浇注系统的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）七.推出机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（17）八．导柱导向机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（18）九.侧向分型与抽芯机构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（20）十.温度调节系统的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十一.模架的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十二.设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（24）十三.模具的装配²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十四.试模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十五.修模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（27）后记²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（29）参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（30）绪论模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。

塑料件模具设计毕业设计论文.doc

塑料件模具设计摘要塑料作为高分子化学和材料科学发展的重要成果，早已为人们熟悉，塑料产品已经成为人类生产和生活中不可缺少的重要组成部分。

多年来，塑料产品制造业一直在迅速发展，而当前全球范围的以塑料代替金属的趋势又进一步加速了这一发展速度。

塑料产品一般采用模塑成型方法生产，因而塑料模具早已成为一种重要的生产工艺装备，在国民经济中起着越来越重要的作用。

随着塑料产品在家电、电子、机械等产品和日常用品中越来越广泛应用。

为保证产品质量，对塑料成型工艺和塑料模具提出较高要求，采用UG三维软件进行注塑模具设计的方法更加适应产品更新换代和提高质量要求，同时便于后续的数控加工。

本文从分析塑料件的材料、形状等进行塑料成型工艺分析，对塑件增加拔模斜度等工艺参数，对塑件三维造型，计算塑件质量，初选注塑机；对塑件进行模具成型分析，对模具分型面、浇注口位置、主流道、分流道、浇口形式和冷料穴进行设计，结合产品生产批量，设计模具机构，对模具的成型零件和功能零件具体设计和布置，运用UG软件，设计模具的三维造型，绘出模具总装图纸；为保证计算产品质量和模具的强度等考虑。

计算成型零件的尺寸和公差，计算侧抽芯机构的参数，并对模具使用的注塑机进行校核，保证成型零件的强度、精度满足要求，并对注塑机校核，确保塑料量、推出距离、模具安装尺寸满足设计模具要求。

关键词：塑料；UG建模；塑料模具；CADABSTRACTPlastic, as the important achievement of polymer chemistry and material science, has long been familiar with. Plastic products have become one of the indispensable comp onents in human’s production and daily life. Over the years the plastic product manufacturing industry has been development. Generally plastic products are manufactured by molding therefore plastic molds have become an important production device and play an increasingly important role in the national economy. The use of plastic products in home appliances, machinery and other daily necessities has become more and more wide and to ensure the quality, the three-dimensional software for injection mold design has adapted to the high demand of product upgrading and improving.This paper is to analyze the plastic molding process from the material, shape and ETC. of the shell of electric appliance; to analyze the increased taper and other parameters of plastic parts, three-dimensional shape and the mass calculation to select injection molding machine; to analyze the parting line, nozzle position, runner, gate forms and cold slug combined with production quantities to design and organize the molding parts and functional parts ; to use UG software and three-dimensional molding of design to make the assembly drawings; to ensure calculating the product quality, mold strength and other considerations. In order to make sure the injection volume and the extrusion distance to meet the product requirements, the dimensions and tolerances of molded parts and the side pumping mechanism will be calculated and also the injection molding machine will be checked.Key Word: plastic, modeling, injection mold, CAD目录摘要................................................................................................................................................................ I I ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第一章绪论 (1)1.1 塑料在轻工业上的应用 (1)1.2 工程塑料ABS的性能及应用 (1)1.3 注塑成型原理 (3)第二章塑件的结构工艺分析 (5)2.1 塑件的几何形状分析 (5)2.2 塑件原材料的成型特性分析 (6)2.3 塑件的结构工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度分析 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (8)2.3.3 塑件的成型工艺分析 (8)2.3.4 塑件的生产批量 (8)2.4 初选注射机 (8)2.5 本章小结 (11)第三章塑件模具结构的设计 (12)3.1 分型面的选择 (12)3.2 浇注系统的设计 (13)3.2.1 浇注口位置的选择 (14)3.2.2 主流道和定位圈的设计 (15)3.2.3 分流道的设计 (17)3.2.4 浇口的设计 (18)3.2.5 冷料穴的设计 (20)3.3 模具结构设计 (21)3.3.1 型腔布置 (23)3.3.2 成型零件的结构设计 (23)3.3.3 导向定位机构设计的确定 (23)3.3.4 推出机构设计 (23)3.3.5 冷却系统设计 (24)3.3.6 排气系统的设计 (24)3.4 本章小结 (26)第四章基于UG软件的三维模具设计 (29)4.1 UG简介 (27)4.2 模具设计 (28)4.2.1 塑件分模 (28)4.3 本章小结 (38)第五章毕业设计总结与展望 (36)5.1 毕业设计总结 (39)5.2 展望 (40)参考文献 (38)第一章绪论1.1 塑料在轻工业上的应用塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物（树脂），是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料而构成的人造材料，它通常在加热、加压条件下可塑成具有一定形状的器件。

三通管的注塑模具设计论文_本科论文

毕业设计中文题目三通管的注塑模设计英文题目Design of the injection mould for three tube系别：光电与机电工程系年级专业：2009级机械设计制造及其自动姓名：杨娟妹学号：092012140指导教师：许艳华职称：助教闽南理工学院教务处制20 13 年06 月日毕业设计（论文）诚信声明书本人郑重声明：在毕业设计（论文）工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计（论文）是本人在指导教师的指导下独立研究、撰写的成果，设计（论文）中所引用他人的文字、研究成果，均已在设计（论文）中加以说明；在本人的毕业设计（论文）中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据。

本设计（论文）和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。

学生签名：年月日三通管注塑模具设计【摘要】：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。

本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。

本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。

该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。

整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。

本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。

【关键词】：三通管，注塑模具，侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold Design Abstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第一章引言 (6)1.1塑料注射模具简介 (6)1.1.1 概述 (6)1.1.2 注射模具基本简介 (6)1.1.3 注射成型的地位 (6)1.2 国内外模具的现状及发展趋势情况 (7)1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 (7)1.2.2国际塑料模具工业的发展趋势 (8)第二章塑料的工艺性分析 (9)2.1塑件的原材料分析 (9)2.2塑料件的结构、尺寸精度及表面质量分析 (10)2.3 塑件形状分析 (12)第三章注塑工艺设计 (12)3.1工艺参数的计算 (12)3.1.1塑件的体积和质量的计算 (12)3.1.2注塑机的选择 (13)3.2 塑件注塑成型工艺参数 (15)第四章模具结构方案的确定 (16)4.1分型面的选择，型腔的数目和排列方式 (16)4.1.1分型面的选择 (16)4.1.2型腔的设计 (17)4.2成型零件结构设计 (17)4.2.1凹模结构设计 (18)4.2.2型芯设计 (19)4.3成型零件的底版与侧壁厚度尺寸的确定 (20)4.4浇注系统的设计 (21)4.4.1主流道的设计 (22)4.4.2．分流道的设计 (23)4.4.3浇口的设计 (25)4.4.4冷料井的设计 (26)4.4.5排气系统的设计 (27)4.5导向与定位机构 (28)4.5.1导向机构的功用 (28)4.5.2导向机构的设计 (28)4.5.3 导套的设计 (29)4.6脱模机构的设计 (30)4.6.1推杆的位置布置 (32)4.6.2脱模机构的复位 (33)4.7侧抽芯机构设计 (33)4.7.1抽芯距 S抽 (34)4.7.2确定斜导柱倾角 (34)4.7.3确定斜导柱的尺寸 (35)4.8滑块与导滑槽的设计 (35)4.8.1滑块设计 (35)4.8.2滑槽设计 (36)4.8.3滑块的导化滑形式 (36)4.8.4滑块的定位装置 (37)4.9楔紧块设计 (37)第五章模架的设计 (38)5.1塑料注射模架结构 (38)5.2标准模架的选用 (39)5.3定位环 (40)5.4支撑柱 (40)设计总结 (42)致谢 (43)参考文献 (44)第一章引言1.1塑料注射模具简介1.1.1 概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。

塑料三通管成型工艺及模具设计

毕业论文(设计) 塑料三通管成型工艺及模具设计目录中文摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)塑料三通管成型工艺及模具设计 (1)前言 (1)1 选题背景 (2)1.1 题目来源 (2)1.2 研究目的和意义 (2)1.3 国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向 (2)1.3.1 我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距 (2)1.3.2 我国塑料模具的发展趋势和主攻方向 (4)1.4 主要研究内容、需重点研究的关键问题及解决思路 (4)1.4.1 主要研究内容 (4)1.4.2 重点研究的关键问题及解决思路 (5)2 选择三通管的合适材料 (6)3 三通管成型工艺分析及方案设计 (8)3.1 成型方法的选择 (8)3.2 塑件形状分析 (9)3.3 塑件成型工艺分析 (10)3.3.1 精度等级 (10)3.3.2 脱模斜度 (10)4 有关成形工艺计算 (10)4.1 注塑机型号的选择 (10)4.1.1 塑件体积和质量的计算 (10)4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (11)4.1.3 注塑机的选择 (11)4.1.4 工艺与安装参数校核 (12)4.2 PVC的注塑成型过程及工艺参数 (14)4.2.1 注射成型工艺过程 (14)4.2.2 注塑工艺参数 (14)5 塑料模具结构设计 (14)5.1 浇注系统设计 (14)5.1.1 浇注系统的功能 (15)5.1.2 主流道设计 (15)5.1.3 冷料穴的设计 (18)5.1.4 分流道设计 (18)5.1.5 浇口的设计 (20)5.2 分型面、排气槽及型腔布置 (23)5.2.1 分型面的设计 (23)5.2.2 排气槽的设计 (24)5.2.3 型腔数量的确定 (25)5.3 成形零件设计 (26)5.3.1 成形零件结构设计 (26)5.3.2 成形零件钢材选用 (27)5.3.3 成形零件工作尺寸计算 (27)5.4 导向与定位机构设计 (32)5.4.1 导向机构的功用 (32)5.4.2 导向机构设计 (32)5.5 脱模机构设计 (34)5.5.1 设计原则及分类 (34)5.5.2 脱模力计算 (34)5.5.3 脱模机构尺寸计算 (35)5.5.4 推杆位置的选择 (36)5.5.5 复位机构设计 (37)5.6 侧向分型与抽芯机构设计 (37)5.6.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类 (37)5.6.2 侧型芯的设计 (38)5.7 注射模温度调节系统设计 (44)5.7.1 加热系统的设计 (44)5.7.2 冷却系统的设计 (44)5.8 模架的选择 (48)5.8.1 模架概述 (48)5.8.2 模架的分类 (49)5.8.3 模架的选择 (49)5.8.4 各模板尺寸的确定 (50)6 Moldflow模拟分析 (51)6.1 浇口分析 (51)6.2 流动分析 (52)6.3 保压分析 (56)6.4 翘曲分析 (58)6.5 冷却分析 (60)7 总结 (63)参考文献 (64)塑料三通管成型工艺及模具设计[摘要]：塑料工业是世界上增长最快的工业之一。

三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文设计

毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。

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学位论文作者（签名）：年月毕业设计论文关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。

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侧抽芯液压管路三通管接头注塑模具设计本科本科毕业论文

编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯液压管路三通管接头注塑模设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：匡鹏来学号：1000110105指导教师：曹泰山职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014 年5 月4 日摘要塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对液压管路三通塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用Proe4.0、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。

为今后从事设计工作打下了坚实的基础。

随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。

为了做到高质、高效、低成本，从而提高市场占有率，注塑模具的开发、设计、加工与CAD/CAE/CAM技术相结合具有重大意义。

本次主要设计是对液压管路三通注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。

通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

关键词：注塑模；模具结构；侧型芯；工艺方案AbstractPlastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, based on the hydraulic piping tee plastic mold design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mold design. And can be used more skilled Proe4.0, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation.With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second. In order to achieve high quality, high efficiency, low cost, and improve the market share, injection mold development, design, processing combined with CAD/CAE/CAM technology is of great significance.The main design is the design of injection mold hydraulic piping tee, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required molding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc.Key words: injection mold; The mold structure; The side core; The processing plan目录前言 (1)1 研究概况 (1)1.1国外研究现状 (1)1.2国内研究现状 (1)2 塑件制品分析 (2)2.1 明确制品设计要求 (2)2.2 明确制品批量 (3)2.3 材料选择及性能 (3)2.3.1 材料选择 (3)2.4 成型设备 (4)2.5 拔模斜度 (4)2.6 计算制品的体积和质量 (5)2.6.1表面质量的分析 (5)2.6.2塑件的体积重量 (5)3 注射机及成型方案的确定 (6)3.1 注射机的确定 (6)3.2 成型方案的确定 (6)3.2.1 成型设备的选择 (6)3.2.2成型的特点 (7)3.2.3成型的原理 (7)3.2.4成型过程 (7)4 型腔数的确定及分型面的选择 (9)4.1 型腔数的确定 (9)4.2 分型面的选择 (10)4.2.1 分型面的主要选择原则 (10)4.3 确定型腔的排列方式 (11)4.4 标准模架的选用................................ 错误！未定义书签。

塑料模毕业设计论文

塑料模毕业设计论文塑料模毕业设计论文在当今的工业社会中，塑料模具被广泛应用于各个领域，从家电到汽车，从电子产品到医疗器械，无一不离开塑料模具的制造。

塑料模具的设计与制造是一个充满挑战和创新的领域，它不仅需要工程师们具备深厚的专业知识，还需要他们不断追求技术的突破和创新。

一、塑料模具的概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的模具，它的主要作用是将熔融的塑料材料注入到模具腔中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。

塑料模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要考虑到材料的选择、模具结构的设计、模具加工工艺等多个方面的因素。

二、塑料模具的设计原则1. 合理的结构设计：塑料模具的结构设计应该符合产品的要求，能够保证产品的形状和尺寸的精度，同时还要考虑到模具的制造和使用的便利性。

2. 优化的材料选择：塑料模具的材料选择应该考虑到模具的使用寿命、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及材料的可加工性和成本等因素。

3. 合理的冷却系统设计：塑料模具在注塑过程中会受到高温的影响，因此冷却系统的设计至关重要。

合理的冷却系统能够提高注塑效率，减少产品变形和缺陷。

4. 模具加工工艺的优化：模具加工工艺的优化可以提高模具的制造效率和质量，减少生产成本和周期。

三、塑料模具的制造技术1. 数控加工技术：数控加工技术是现代塑料模具制造的主要技术之一，它通过计算机控制机床的运动，实现对模具的精确加工。

2. 电火花加工技术：电火花加工技术可以用来加工硬度较高的材料，通过电脉冲的放电，将材料加工成所需的形状。

3. 快速成型技术：快速成型技术是一种通过层层堆积材料来制造模具的技术，它可以大大缩短模具的制造周期和成本。

四、塑料模具的应用领域1. 家电行业：塑料模具在家电行业中的应用非常广泛，从电视机壳到冰箱门，从洗衣机面板到空调外壳，都需要塑料模具来制造。

2. 汽车行业：汽车行业对塑料模具的需求也非常大，从车灯壳到内饰件，从车身外壳到零部件，塑料模具都扮演着重要的角色。

三通管模具毕业设计

三通管注塑模及零部件设计三通管注塑模及零部件设计摘要本文详细地阐述了三通注射模具的设计过程。

设计了注射模具中的各个系统，如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面等，并对塑料材料性能进行了分析。

根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模四腔。

利用proe 、CAD 软件设计成形零件以及非标准零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。

关键词关键词：：三通管注塑模导向分型面脱模顶出机构ABSTRACTThis paper expounds the three injection mold design process. Design of the injection mould in various systems, such as injection system, temperature control system, guiding and positioning mechanism, side parting and core pulling mechanism, release mechanism, the parting surface, and the plastic material performance are analyzed. According to the plastic parts of the product quantity, and structural requirements, the use of a mold of a mold four cavity. The use of PROE, CAD software design forming parts and non-standard parts, thus all the parametric design, namely of the mold parting, production element, assembly, test mold, mold design.Key words: Three way pipe ， Injection mold ， Guide ， Parting surface ，Release ， Ejection mechanism目录第一章绪论..........................................................................................- 1 -1.1课题来源、思路、目的和意义...............................................- 1 -1.2 国内外注塑模具设计技术发展现状......................................- 1 -1.2.1我国塑料模具工业的发展现状......................................- 1 -1.2.2国际塑料模具工业的发展现状......................................- 2 -1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向...................- 3 -1.3.1我国模具制造技术的不足..............................................- 3 -1.3.2我国塑料成型技术发展趋势..........................................- 4 - 第二章工艺方案分析.........................................................................- 5 -2.1 塑件分析...................................................................................- 5 -2.2 材料特性...................................................................................- 6 -2.2.1 PVC化学和物理特性......................................................- 6 -2.2.2 成型特性.........................................................................- 6 -2.2.3 注塑模工艺条件.............................................................- 7 - 第三章塑件成形工艺与设备.............................................................- 8 -3.1 注射成型工艺条件..................................................................- 8 -3.1.1 温度..................................................................................- 8 -3.1.2 压力..................................................................................- 8 -3.1.3 时间..................................................................................- 9 -3.2 注射机型号的确定..................................................................- 9 -3.2.1制件体积的计算............................................................- 10 -3.2.2型腔数量的确定............................................................- 12 -3.2.2.1 按注射机的塑化能力确定型腔数量....................- 12 -3.2.2.2 按注射机的最大注射量确定型腔数量................- 12 -3.2.3注射机的校核................................................................- 13 -3.2.3.1 最大注射量的校核................................................- 13 -3.2.3.2 锁模力的校核........................................................- 13 -3.2.3.3 最大注射压力的校核............................................- 15 -3.2.3.4 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核............- 15 -3.2.3.5 开模行程的校核....................................................- 16 - 第四章注射模具结构设计...............................................................- 18 -4.1 型腔的确定............................................................................- 18 -4.2 制品成型位置及分型面的选择............................................- 18 -4.2.1 分型面的选择...............................................................- 18 -4.2.2 模具型腔的排列...........................................................- 19 -4.3 成型零部件设计....................................................................- 20 -4.3.1 凹模结构设计与计算...................................................- 20 -4.3.1.1 型腔的径向尺寸计算............................................- 20 -4.3.1.2 型腔的高度尺寸计算............................................- 21 -4.3.2型芯结构设计与尺寸计算............................................- 21 -4.3.2.1型芯径向尺寸计算.................................................- 21 -4.3.2.2 型芯高度尺寸........................................................- 22 -4.4模架的选择..............................................................................- 23 -4.5 浇注系统的设计....................................................................- 24 -4.5.1 主流道的设计...............................................................- 25 -4.5.2 分流道设计...................................................................- 26 -4.5.3 浇口设计.......................................................................- 26 -4.5.4 冷料穴设计...................................................................- 27 -4.5.5 排气系统设计...............................................................- 28 -4.6 导向与定位机构....................................................................- 28 -4.6.1 导向机构的功用...........................................................- 29 -4.6.2 导柱的设计...................................................................- 29 -4.6.3 导套的设计...................................................................- 29 -4.6.4定位圈的设计................................................................- 30 -4.7 推出机构的设计....................................................................- 30 -4.8 冷却系统的设计与计算........................................................- 32 -4.8.1模具温度调节系统的设计............................................- 32 -4.8.2模具系统的热平衡计算................................................- 32 -4.9 侧向分型及抽芯机构的设计................................................- 36 -4.9.1 斜导柱的设计...............................................................- 37 -4.9.1.1 斜导柱倾斜角α的选择.........................................- 38 -4.9.1.2 圆柱形斜导柱直径的确定....................................- 38 -4.9.2 侧滑块设计...................................................................- 39 -4.9.3 楔紧块设计...................................................................- 40 -4.9.4 干涉现象.......................................................................- 40 -4.10 模具成型零部件材料的选择..............................................- 40 - 第五章试模........................................................................................- 42 -5.1 试模过程.................................................................................- 42 -5.2 试模过程中可能产生的缺陷、原因以及调整方法............- 42 - 设计小结..............................................................................................- 45 - 致谢......................................................................................................- 46 - 参考文献..............................................................................................- 47 -第一章绪论思路、、思路、目的和意义课题来源、1.1课题来源1、课题来源：生产实践2、思路：通过对该零件的注塑模工艺的设计，了解注塑模具的设计步骤，软PVC等材料的各项性能指标，工艺方案的选择，和侧向抽芯技术的掌握。

模具专业毕业论文--塑料斜三通管注塑模设计

塑料斜三通管注塑模设计1前言1.1课题来源、目的、和意义1、课题来源：毕业设计2、目的：通过对该零件的注塑模工艺的设计，了解注塑模具的设计步骤，ABS等材料的各项性能指标，工艺方案的选择，和侧向抽芯技术的掌握。

3、意义：此次毕业设计给了我亲自动手的机会，于以后的工作、学习等都有很大的帮助，是大学四年学习的一个总结，中国的塑料模具制造工业的飞速发展是需要理论和实践相结合的，所以这次毕业设计的意义十分重大。

1.2 国内外注塑模具设计技术发展现状1.2.1我国塑料模具工业的发展现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿， 2003年模具进出口统计中，我国模具的出口总额为2.52亿美元,我国模具的出口总额3亿美元,进口额则达到13亿多美元,在进口模具中的塑料模具占到50%左右。

可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。

在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具。

热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。

现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。

以电视机塑料外壳模具为例。

其精度已由以前的0.05～0.1mm提高到0.005～0.01mm ,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万～20万件制品延长到了可60万件制品。

从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。

目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆管这三类产品。

以注塑模架为例，目前全国总产值有20多亿元，按照需求，国内约需注塑模架30多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要一个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。

这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延长了模具生产周期，又不利于维修。

三通管塑料模具设计毕业论文

三通管塑料模具设计摘要：随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。

本次设计以三通管塑料模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具总的装配等一系列模具生产的所有过程设计。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG等技术，提高工作效率。

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

关键词：三通管塑料模具成型工艺分析模具结构设计、装配毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

三通管的注塑模具设计.概要

毕业设计（论文）题目：三通管的注塑模具设计学生姓名：刘建亮学号：2011010923所在学院：机械与电子工程学院专业班级：材料成型及控制工程1103班届别：2015 届指导教师：李本祥皖西学院本科毕业设计（论文）创作诚信承诺书1.本人郑重承诺：所提交的毕业设计（论文），题目《三通管注塑模具设计》是本人在指导教师指导下独立完成的，没有弄虚作假，没有抄袭、剽窃别人的内容；2.毕业设计（论文）所使用的相关资料、数据、观点等均真实可靠，文中所有引用的他人观点、材料、数据、图表均已标注说明来源；3. 毕业设计（论文）中无抄袭、剽窃或不正当引用他人学术观点、思想和学术成果，伪造、篡改数据的情况；4.本人已被告知并清楚：学校对毕业设计（论文）中的抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为将严肃处理，并可能导致毕业设计（论文）成绩不合格，无法正常毕业、取消学士学位资格或注销并追回已发放的毕业证书、学士学位证书等严重后果；5.若在省教育厅、学校组织的毕业设计（论文）检查、评比中，被发现有抄袭、剽窃、弄虚作假等违反学术规范的行为，本人愿意接受学校按有关规定给予的处理，并承担相应责任。

学生（签名）：日期：年月日目录1 绪论 (2)1.1课题的来源、思路、目的和意义 (2)1.2我国模具行业发展历史及现状 (2)1.3我国模具的发展趋势 (4)2 注塑成型方法及工艺方案的选择 (5)2.1塑件分析 (5)2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (7)3 拟定模具结构设计 (8)3.1分型面位置的确定 (8)3.2确定型腔数量及排列方式 (9)3.3模具结构形式的确定 (9)3.4注射机型号的确定 (10)4 浇注系统、关键零部件设计 (15)4.1浇注系统的设计 (15)4.2成型零件设计 (17)4.3排气系统的设计 (19)4.4温度调节系统设计 (19)4.5脱模机构的设计 (21)4.6滑块机构的设计 (24)5 模架的确定 (26)6 总结 (29)6.1三通管模具设计的体会 (29)6.2设计存在问题及解决设想 (29)参考文献： (30)致谢 (31)三通管注塑模具设计学生：刘建亮（指导老师：李本祥）（皖西学院机械与电子工程学院）摘要:随着中国经济的迅速腾飞，为了得到经济的注塑大量生产三通管，生产厂家往往通过节约原材料来降低成本，目前的趋势是产品的形状越来越复杂。

塑料模具毕业设计论文

塑料模具毕业设计论文摘要：本文通过对塑料模具的研究与分析，针对模具制作过程中的技术问题和业务需求，提出了一种创新的解决方案。

首先介绍了塑料模具的基本概念和分类，然后重点探讨了模具制作过程中的设计、加工和应用技术。

接着介绍了塑料模具行业的发展现状和市场需求，并对未来的发展趋势进行了展望。

最后介绍了本设计的设计方案和实施计划，以及预计的效益和风险。

通过本文的研究，可以为塑料模具行业的发展提供一定的参考和借鉴。

关键词：塑料模具、制作过程、设计技术、市场需求、创新解决方案Ⅰ.引言塑料模具是在工业产品制造过程中不可或缺的一环，其制作质量和精度直接影响到最终产品的质量。

随着工业化程度的提高和市场需求的日益增长，塑料模具行业也面临着新的挑战和机遇。

本文旨在通过对塑料模具的研究与分析，提出一种创新的解决方案，以满足市场对高质量塑料模具的需求。

Ⅱ.塑料模具的概念和分类塑料模具是通过一定的工艺和设备将塑料材料加工成所需形状的模具。

塑料模具根据其结构和用途可以分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。

不同类型的模具具有不同的制作工艺和特点，需根据具体情况进行选取和应用。

Ⅲ.模具制作过程中的设计、加工和应用技术塑料模具的制作过程包括设计、加工和应用三个环节。

设计阶段主要涉及模具的结构设计和参数确定，通过计算和仿真技术来实现。

加工阶段包括模具的制作和调试，需要掌握精准的加工工艺和设备。

应用阶段需要根据产品要求进行模具的装配和使用，确保产品质量和生产效率。

Ⅳ.塑料模具行业的发展现状和市场需求塑料模具行业在我国属于新兴行业，市场需求量大且不断增长。

随着消费升级和环保要求的提高，对塑料制品质量和外观要求越来越高，对模具行业的技术要求也提出了更高的要求。

同时，国内外模具行业竞争激烈，需要通过技术创新和提高服务质量来提升竞争力。

Ⅴ.塑料模具的发展趋势展望未来，塑料模具行业将朝着高精尖方向发展。

随着科技的进步和机械化程度的提高，模具制作工艺将更加智能化和自动化。

三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文

《塑料模具设计与制造实训》说明书目录1 绪论 (1)2 工艺方案分析 (2)2.1 塑件分析 .........................................22.2 材料特征 .........................................33 零部件的设计 (4)3.1塑件脱模斜度 ......................................43.2排气槽的设计 .....................................VI3.3分型面的选择及型腔布置 (5)3.3.1 分型面的选择 (5)3.4注射机的选择 (6)3.4.1 制件体积的计算 (7)注射机校核[7]8 ................................. 3.4.213 ...................................... 3.5模架的选择14 .................................. 浇注系统的设计3.614 ............................... 3.6.1 主流道的设计15 ................................. 3.6.2分流道设计《塑料模具设计与制造实训》说明书3.6.3 浇口设计 ......................................153.7侧向分型及抽芯机构的设计 (16)3.8 楔紧块的设计 ....................................173.9侧滑块设计 (18)3.10 滑块的导滑槽 ...................................193.11 定位装置设计 ...................................193.12 拉料杆和冷料穴设计 .............................203.13 侧型芯结构设计 .................................203.14 推出机构 .......................................213.15 冷却系统的计算 ...............................233.15.1模具温度调节系统的设计 (23)3.15.2模具系统的热平衡计算 (23)总结...................................................26致谢 (2)7参考文献 (27)《塑料模具设计与制造实训》说明书1 绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

斜三通注塑模毕业设计End

④注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。
二、塑件成型工艺的可行性分析
2.1塑件分析
图2.1塑件三维图图2.2塑件尺寸
三通管工件如图所示，它是一种常见的塑料工件，广泛应用与建筑行业，由于塑件材料为聚氯乙烯，模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大，溶料流程不易长，因此采用直接浇口。根据该塑件的结构特点，模具设计为上下开模，三向侧抽芯，由滑块上的型芯成型。为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性、保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，该模具选择一次开模及一模一腔[1]。
9.5冷却系统设计计算…………………………………………………………29
十、其它结构零部件的设计……………………………………………………31
十一、模具安装和试模……………………………………………………………32
十二模具的总装图和工作原理…………………………………………………32
十三、小结…………………………………………………………………………33
二、塑件成型工艺的可行性分析……………………………………………….3
2.1塑件分析………………………………………………………………..3
2.2塑件的原材料分析…………………………………………………………3
2.3成型工艺分析如下…………………………………………………………4
三、注射成型机的选择与成型腔数的确定……………………………………5
4.2浇注系统的组成……………………………………………………………8
4.3主流道设计…………………………………………………………………8
4.4主流道剪切速率校核………………………………………………………9
五、成型零件结构设计…………………………………………………………9

三通管注塑模具设计毕业论文

三通管注塑模具设计毕业论文哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)目录摘要...................................................................... . (I)Abstract ............................................................... .................................................. II 第1章绪论 ..................................................................... ................................. 1 1.1 概论 ..................................................................... ......................................... 1 1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 ....错误～未定义书签。

第 2 章塑件成型工艺的分析 ..................................................................... ....... 3 2.1 设计书任务 ..................................................................... ............................. 3 2.2 塑件分析 ..................................................................... ................................. 3 2.3 材料特性 ..................................................................... ................................. 3 2.4 本章小结 ..................................................................... ................................. 4 第3章注射成型机与模架的选择 ......................................................................5 3.1 注射成型机的选择 ..................................................................... ................. 5 3.2 注射机的相关参数校核 ..................................................................... (5)3.2.1 锁模力的校核 ..................................................................... (5)3.2.2 最大注射压力的校核...................................................................... (6)3.2.3 开模行程校核 ..................................................................... ............... 6 3.3 模架的选着 ..................................................................... ............................. 7 3.4 本章小结 ..................................................................... ................................. 7 第4章浇注系统与分型面设计 ..................................................................... ..... 8 4.1 分型面的选着与型腔排布 ..................................................................... .. (8)4.1.1 分型面的选着...................................................................... (8)4.1.2 最佳浇口位置分析...................................................................... . (9)4.1.3 型腔排布 ..................................................................... ....................... 9 4.2 浇注系统设计 ..................................................................... (10)4.2.1 主流道设计 ..................................................................... .. (10)4.2.2 分流道设计 ..................................................................... ................. 12 4.3 本章小结 ..................................................................... ............................... 12 第5章导向与脱模机构设计的设计 (13)5.1 导柱与导套的设计 ..................................................................... (13)5.1.1 导柱的设计...................................................................... .. (13)5.1.2 导套的设计...................................................................... .. (14)I哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)5.2 脱模机构设计 ..................................................................... .. (14)5.2.1 脱模机构的设计原则.......................................................................145.2.2 推杆尺寸的确定...................................................................... ......... 15 5.3 复位机构的设计 ..................................................................... ................... 15 5.4 本章小结 ..................................................................... ............................... 16 第6章成型零部件的设计 ..................................................................... ........... 17 6.1 凹模的结构设计 ........................................................................................ 17 6.2 凸模的结构设计 ..................................................................... ................... 17 6.3 成型零件工作尺寸的计算 ..................................................................... (18)6.3.1 型腔、型芯尺寸计算.......................................................................18 6.4 型腔内壁和底板厚度的计算 ....................................................................20 6.5 本章小结 ..................................................................... ............................... 21 第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1 抽芯机构的抽拔力和抽拔距计算 ............................................................ 22 7.2斜滑块的设计 ..................................................................... ....................... 24 7.3滑块锁紧装置 ..................................................................... .. (25)7.4侧滑块定位装置的设计 ..................................................................... . (26)7.5 本章小结 ..................................................................... ............................... 26 第8章排气系统的设计 ..................................................................... ............... 27 8.1 排气系统的设计...................................................................... .................. 27 8.2 本章小结...................................................................... .............................. 27 总结 ..................................................................... ............................................... 28 致谢 ..................................................................... ............................................... 29 参考文献 ..................................................................... ........................................... 30 附录I ...................................................................... ........................31 附录II ..................................................................... (33)II哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)摘要这次设计的是普通三通管的塑料模具设计，对三通管的结构和生产工艺进行分析，通过对产品的结构、加工工艺模具的浇注系统、模具成型部分的结构、注射机、顶出系统以及相关参数的校核做出详细的设计。

基于UG的三通接口注塑模设计毕业设计

基于UG的三通接口注塑模设计Three interface injection mold designbased on UG摘要许多塑料成型方法主要用于注塑，挤出，压制，压铸，加压成型等方法。

注塑成型包含加料、熔融塑料、模具零件冷却和脱模等五个步骤。

本课题主要是针对塑料三通接头的注塑模具结构设计，介绍了以UG NX V5.0作为模具开发平台设计三通管件注塑工艺，实现了智能软件和实际设计的结合，提高生产效率和塑料制品的效率。

因为特殊的结构该模是双分型面点浇口模具。

设计步骤严格按照注塑模具的结构设计和结合UG来完成的毕业设计的全部工作：首先对注塑模具进行工艺性分析；再根据实际情况确定好分型面；再进行浇注系统包括主流道，分流道以及浇口等的设计；再确定模架和必须的标准件；接下来合模导向机构，脱模推出机构以及侧向抽芯分型结构的设计；最后再经过必要的选材和计算设计成型设计并完成三通注塑模的三维动画仿真设计。

关键字：UG 三通注塑模结构设计AbstractThere are a lot of the plastics products of the type method. Among of them, most of inject，die-casting to compatibly press type etc. the type is divided in to add the material，meltdown plastics，and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. This topic mainly aims at the design process of injection mold for T-joint tube on the mold developing platform of UG NX V5.0，is introduced，the usual methods of injection mold design is discussed，the combination between intelligent software and actual design is realized，as well as mold design efficiency and productive efficiency of plastic products are improved. In view of models a concrete structure，this mold is the runner duplex profile injection mold.This design issue is the result of careful consultation and mentor determined by，and then strictly in accordance with the structure of injection mold design process and integrate the use of UG-D animation software to complete all the graduation work: first，to process of plastic injection mold analysis; then determined according to the actual situation better parting; further including the main channel gating system，shunt，and the design of the gate，etc.; and then determine the mold and must be standard parts; the next mold-oriented device，mold Launch and the side core pulling type structure design; Finally，after the necessary calculation of the design selection and design and complete the three links forming three-dimensional animated simulation of injection mold design.Key words:UG T-joint Injection mold Structural design目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 引言 (3)1.1塑料模具的现状及发展 (3)1.1.1国内模具技术发展及目前水平 (3)1.1.2国外模具技术发展及目前水平 (3)1.2塑料注射模具的分析 (5)1.2.1 塑料件的工艺性分析 (5)1.2.2三通接头材料的选择 (6)1.2.3零件三维造型设计 (6)2方案分析与设计 (8)3塑料注射模具的设计 (9)3.1 塑料注射成型机的选择 (9)3.1.1注射机分类 (9)3.1.2注射机的选用 (10)3.2 注射模具分型面的选择 (11)3.2.1分型面的基本形式 (11)3.2.2分型面选择的基本原则 (11)3.3注射模具浇注系统的设计 (12)3.3.1注射模具浇注系统的组成 (12)3.3.2 注射模具主流道的设计 (12)3.3.3注射模具分流道的设计 (15)3.3.4注射模具浇口的设计 (16)3.4模架的确定和标准件的选用 (16)3.5合模导向机构的设计 (17)3.5.1导向机构的功用: (17)3.5.2 定位机构的功用 (17)3.5.3导向结构的总体设计 (17)3.5.4 导柱的设计 (18)3.6 脱模推出机构的设计 (18)3.6.1推杆的设计 (18)3.6.2脱模阻力计算 (18)3.7侧向分型抽芯机构的设计 (19)3.8 成型零件的设计 (20)3.8.1 成型零件的选材 (20)3.8.2凹模镶件尺寸的计算 (21)3.9 三通接头螺纹的加工方法 (22)3.10 塑料注射模具的温度调节系统的设计 (22)4虚拟设计与运动仿真 (23)4.1 虚拟设计简介 (23)4.2三通注塑模的三维建模与装配 (23)4.2.1建模软件的选择 (24)4.2.2三通注塑模的三维建 (24)4.3运动仿真 (27)4.3.1 UG运动仿真介绍 (27)4.3.2 三通注塑模的运动仿真 (27)结论 (32)致谢 (36)参考文献 (37)绪论塑料产品从产品设计到成型生产包括塑料制品设计、模具设计、模具制造和注塑工艺参数选择等几个主要方面。