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恩格尔注塑机操作说明书

2003年第二版1/502003年第二版2/50第一章:操作面板操作面板組成分為三部份,第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成,第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等.第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等.第一節:亮點控制鈕此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面.第二節:數字輸入按鈕有數字0~9及小數點,正值,負值,上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值.第三節:其它功能按鈕ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦.我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入. CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕,會清除我們所按入的數字,便可以重新按入新數值.向下雙箭頭:當按下ENTER後同樣數字值可以被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置.帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報,則每按下此紐一次,便清除最上面一個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置.2003年第二版3/50第四節:輸入控制鑰匙此鑰匙有OFF位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值,此位置祇能查看電腦之條件設定值.ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上.PR 位置:鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外,還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此.第五節:ESC及F1~F8按鈕ESC按鈕可跳離目前之狀況,或中斷現在之功能, F1 ~ F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此為軟體選擇鈕,會根據不同的動作相對應不同的屏幕選擇!第六節:顯示屏選擇鈕,有下列各種選擇鈕,關模螢幕,開模螢幕,頂出螢幕,射出螢幕,進料螢幕,品質控制螢幕,服務螢幕,螢幕列印鈕,中子控制螢幕,模具資訊螢幕,射座螢幕,溫度控制螢幕,微型圖螢幕,機械手控制螢幕,及特殊功能幕錯誤報告螢幕等按鈕.按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之F1~F8有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制F1之螢幕,但是仍可以選擇F2,F4,F5等按鈕查看其它顯示幕.第七節:程序選擇鈕,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕.按下模厚設定鈕則螢幕上出現SET UP字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度.按下半自動鈕則螢幕上出現Semiautomatic 字樣,表示在半自動狀態中.半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動.按下全自動鈕則螢幕上出現Fully automatic字樣,此時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已.2003年第二版4/50第二章啟動機械第一節:將面板處之電源打開後機械自動自我測試硬體,測試全部之電子基板,輸出入基版之電壓信號等,測試中出現漏斗狀圖形請稍待,完成硬体測試後,則出現手掌圖形,此時才可以啟動馬達或操作機械.第二節:打開馬達電源控制鈕,經過數秒之啟動保護時間後,可聽到馬達轉動聲音,機械首先判別油溫,現在實際油溫若低於設定之最低溫,則幫浦以設定之高功率高壓力運轉,以循環加熱油溫,直到油溫達到最低溫設定值後,幫浦才會停下高壓輸出,在高壓力輸出加熱油溫情況下,我們可以聽到較大的幫浦噪音,此為正常現象.第三節:此時若緊急按鈕在按下狀態則沒有油壓力輸出必須旋開緊急按鈕方可.第四節:各安全門必需關上,否則可能油壓亦無輸出,不能操做某些手動功能.第五節:在啟動馬達之前或後我們都可以打開料管加熱控制開關,打開電熱器開關後料管以我們設定之溫度開始加熱,因為機械有冷啟動加熱功能所以會以慢慢加熱型態為電熱片送電.電熱片在停機冷卻狀態會吸收水份,若是加熱時,馬上以100%功率送電加熱,很容易損壞電熱片,所以有此冷啟動加熱功能,此時機械先送小功率電壓到電熱片加熱其水份,過了數分鐘後才以全功率加熱.電熱片是以PID式控制加熱情況,可於設定參數上變更加熱系數.2003年第二版5/50第三章操作理念第一節:循還週期我們要先了解成型之週期開始及所執行之程序.週期自關模開始,關模完了執行高壓鎖模,然後射座前進,如果射座先前已在模具接觸位置,則射座已完成前進,開始射出功能並執行多段式射出程序,然後是執行保壓時間,保壓時間完了後,射座系統側之螺桿進行進料,模具這邊則進行冷卻計時,通常冷卻時間大於進料所需時間, 冷卻時間到了後即執行開模,模具行程到達預定位置後,可以做頂出動作,頂出配合取出機械臂,完成頂出次數及頂針退回最小設定位置,便是一個週期完了.我們按照上列成型程序,思考所要設定的值,然後選擇相關之螢幕畫面,便容易操作了!第二節:手動程序操作時可獨立控制關模’開模’頂出’座進’座退’進料’射出等動作,在選擇半自動或全自動程序下,要按下啟動鈕才會執行週期開始,週期開始必需滿足下列條件:1,模具需大於A位置,就是模具實際位置需大於開模行程位置.2,頂出針需退回在小於設定之起點位置方可.3,料溫必需到達所設定之上下範圍內.4,螺桿位置必需大於C2*值,以上四個條件滿足後,才可以執半自動或全自動.此時按下START鈕啟動機械便開始一個成型週期.第三節:成型機一般性檢查若是液壓作動油不夠是會警報的,注塑機之液壓油一般運作在40~45度C為最洽當黏度,一般可工作約5000 小時或每年更換一次液壓作動油.每個月檢查油位是否在位準之上.機械上的安全門限位開關不可隨意拆卸以免發生危險,有部份客戶為了取出產品方便,拆卸下安全門之透明窗部份,更要注意使用安全.機械上的活動部位設有黃油注入孔,請操作者按照機械書之說明找出各個注油嘴,至少每個月需注油一次,以幫助潤滑.譬如射座滑軌,進料馬達與螺桿間之聯結機構,鎖模機構滑動部份,聯結部份等.機械液壓油冷卻水之水閥開關需打開,以冷卻作動油.及冷卻模具等.2003年第二版6/50第四節:成型準備塑膠原料之儲放不可受潮,不可受灰塵污染等,成型前需考慮乾燥情況,不同的原料需不同乾燥溫度,及所需幾個小時之乾燥等.應事先準備材料之乾燥.譬如PC需設定在120度C ,乾燥兩小時等,因此要考慮產能選用適當之料斗容量,以備足夠之乾燥需要.模具溫度影響成型品之收縮率,及表面平面度光亮度,成型如PC’PMMA’POM 等高級工程塑料需模具加溫,應在成型前準備模溫控制機,將模具昇溫至適當目標值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要適當的加熱瓦特數模溫控制機.一般模具昇溫最大應在40分鐘內達到目標值,以備生產.塑料在料管中加熱到達可成型狀態需時二十分中左右,不同的塑料需設定其適當的料管加熱溫度,應事先了解該塑料之物理性, 了解此種塑料在使用上應將料管之每個加熱段設定在幾度C.第五節:模具厚度設定將模具吊入機械中需注意安全,鎖緊模具需平均用力於每個固定螺絲,螺絲之螺牙需符合機械之牙距,螺絲用力前需已深入機械模板中,以免模板崩裂,機械之螺牙孔中需加點黃油以利轉動螺絲.要注意模具定位環與注塑機孔徑是否相符及射嘴之孔徑和弧度是否與模具適合.定位環不符則不容易對準中心射出孔,射嘴孔徑或弧度不合則有可能會發生漏料等問題.固定模具後開啟機械,做好模厚設定,不同型式之成型機有不同模厚設定之程序,請注意學習或參考詳細之英文操作手冊.並作好記錄.第六節:成型條件設定模厚設定完成後首先設定開模’關模速度,因為不同之模具需不同之開模行程及速度壓力等.按下螢幕選擇頁面之關模或開模頁面,先設定模具最大開模行程A,然後設定第一第二第三段速度及速度變換點,設定低壓保護壓力及位置等,並設定適當之鎖模力,把開關模相關值都設定完,並試試手動開關模,觀查模具開合是否順利等.然後設定適當之頂出行程及力量’速度等,從小距離及小壓力’慢速度開始設定,找到適合的速度’壓力及距離位置等,開始設定時要小心,或是要注意模具必需在鎖緊狀態,以免太大力把模子頂壞.2003年第二版7/50第七節: 進料距離’速度’背壓設定按下進料頁面,設定較小之進料位置,可作為試射之參考.在射出後觀查塑料不足程度再加大進料距離.可給個進料前及進料後鬆退位置以利進料.進料前鬆退有可能會進入空氣造成PMMA等成品不良,未設定進料鬆退距離則可能會造成流料情況.進料速度不需太高,在進料時間足夠情況下大約設定在60%即可,在最高速下可設定100%以減少進料時間,若在生產時100%轉速之進料時間仍大於冷卻時間,即表示此情況最好採用電動進料馬達.以縮短成型週期.背壓有五段,最大值是40Bar,一般設定在5Bar左右即可.每段可相同或是漸昇,最後一段昇高以利進料密度均勻.成型時觀查保壓完了後之螺桿殘量(緩衝距離),殘量太大則減少進料距離,若殘量距離太小則增加進料距離..2003年第二版8/50按下合模選擇鈕出現此頁SFx是模具現在位置實際值.A是模具開模行程位置.V1是合模第一段速度,位置從A到W3,此速度要慢些以免震動機械但行程要短.此例V1設定15%,W3 設定在230mm位置,所以看實例此速從247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置從W3到W1,此例中設定速度22%,位置則自230mm到40mm.V3是合模第三段速度,位置從40mm到G2 位置.G1是合模低壓保護開始位置,此時壓力下降至P2值,P2是低壓保護之壓力設定值.此例保護位置開始於30mm並以壓力40%到關模終止.模具位置到達G2位置時,,即保護完了!並且鎖模高壓將上昇到設定值.模具保護時間之實際值若大於所設定之ZF,則模具不關模並打開模子及警報.若開模時遇到保護問題則開模,但是依照多重關閉次數最大值再次關模,若沒問題則繼續生產否則發出警報.設定0表示不用此能.2003年第二版9/50按下合模後再按下F2設定值曲線圖可在曲線圖畫面設定合模條件A是開模最大行程距離W3是第一段速度到第二段速度切換位置W1是第二段速度到第三段速度切換位置G1是低壓保護開始位置,G1到G2是低壓保護的行程距離G2是低壓保護完了位置,從此位置開始鎖模高壓出力.相對應於位置設定各個速度及壓力例中:第一段關模速度是15%第二段關模速度是22%第三段關模速度是13%低壓保護設定40% 2003年第二版10/50按下關模及選擇鎖緊力出現此頁SK是設定希望之鎖模力量例:700 kN10 kN 約等於1噸鎖模力此例70噸鎖模力實際鎖模力SKx將大於SK值A是所要之開模行程距離例:245mmSFx是實際模具現在位置: 例:247.8mm此時模具已開,需到達最大設定位置A以上2003年第二版11/50按下開模選擇鈕出現此畫面.第一段開模速度V6要慢!此速度從G2點到W4位置,所以W4位置不可太大,範圍在50mm以內,考慮模具打開時不要拉傷產品即可.範例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也給多些.此段速度控制W4至W2位置之間距速度.範例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A點之速度,範例中是自200mm到245mm.速度設定於20%.A位置是開模終點.也就是開模到達之意.或是說模子是從0mm開到245mm位置,實際開模行程必需大於A值.SFx是模具現在位置顯示值.Zux是週期時間進行實際值,Zus是上一模之週期時間值,此例中我們設定最大值60秒,表示正常情況下週期時間不會超過60秒,週期時間監察設定在”是”狀態,則機械將偵查週期時間不可超過最大值,若超過則警報.2003年第二版12/50按下開模再按下F3顯示此頁氣動閥硬體是屬於外加設備請檢查此機是否有裝?氣動閥動作可選擇七種動作方式,用數字表示此例 4 是表示選擇第4個功能項.開始吹氣時模具位置在那裡?吹氣延遲:雖然開始但是要再延遲嗎?吹氣時間:要吹氣多久呢?SFx:顯示現在模具實際位置在多少mm 2003年第二版13/50按下開模選擇F4安全門顯示此頁此頁是監控安全門開關的指示燈打開安全門顯示此畫面E1 E2 E7 是前門下方左右兩邊的開關開關有時序開關之時序有時差限制,必需在一秒內完成相關動作!就是此開關動了另一開關就必須也動作否則就會警報,開關是連動的情況!若開關不順利需拆下門來調整開關的角度!DO 25是控制油壓總開關!2003年第二版14/50按下開模選擇F4後顯示此頁把安全門全關上時顯示此頁此為正常顯示頁所有開關跳到上面DO25閥燈亮起來2003年第二版15/50注射畫面之第一頁注射畫面之F1顯示此頁顯示此機最高射出速度可達每秒300mm.共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位P6是射出之允許壓力值限制於此範圍內P6是以此為射出壓力目標值PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置ZSx實際射出所用時間值若實際射出時間超過最小值或是最大值則機械警報ZIN是射出前螺桿轉動進料時間!通常設定為 0V23是射出前螺桿轉動之速度.通常設定為0若需射出較此機理論容積更大的量時才用上述兩個設定!射出前會執行ZIN時間後才射出開始!2003年第二版16/50按下注射選擇F3設定值曲線圖顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置C3u是射出切換至保壓知螺桿位置值C1是螺桿進料行程但未加上進料後鬆退位置此處壓力125BAR是P6設定值2003年第二版17/50按下注射選擇F5注射絕對值曲線圖顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度設定值如下射出速度是以每秒多少ccm為單位射出壓力是以絕對值表示非以pump壓力表示2003年第二版18/50切換模式選擇控制畫面成型時自射出切換至保壓有四種選擇行程控制VP切換點,若設定為”是”則射出時螺桿到達C3時即轉換成保壓之意.C3u是實際上VP切換位置.SSx是螺桿現在位置值.C3a是螺桿射出位置必需小於此點時才能做切換,以防止在此點前產生之高壓力干擾VP切換點!時間控制切換VP點若設為”是”,則射出時間到達Z1此值時即作切換為保壓,ZSx是實際射出時間值.液壓壓力控制切換VP點若設定為”是”,則射出壓力達到PH值時做VP切換!實際切換時之壓力值顯示在Phu值.最大值是PVs值,射出螺桿位置必需小於C3b時才能作切換,PVs模腔壓力控制VP切換點,若設為”是”, 則必需模腔壓力達到PF點後才能切換至保壓.實際模腔壓力值是Pfu,最大值是PFs,現在值是PFx.此功能需要外加裝上模腔內壓力感測器屬非標準配備.2003年第二版19/50保壓畫面之第一頁射出完後切換到保壓保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從第一到五段之設定第二行是從第六段到十段之設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值設定最小值及最大值:這是警報範圍設定.緩沖監控若設定”是”, 則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(請看頂出頁之F2),若超出設定次數會警報.C1是塑化進料量位置設定值SSx是螺桿現在位置PHx是油壓現在實際值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值2003年第二版20/50按下保壓及選擇F2設定值曲線圖在此頁面可以設定保壓條件次頁保壓時間已分段設定保壓之速度是以射出之最後一段為基準保壓速度不能單獨變更保壓壓力可以單獨變更保壓壓力之第一段起,應以射出切換至保壓時之壓力為基準,並慢慢以十段漸降至30BAR因為多段所以沒有全部顯示在同一畫面需要向左右選擇要調整的段數.2003年第二版21/50按下保壓後選擇F3 顯示此頁射出完後切換到保壓此處是以絕對值表示保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從一到五段設定第二行是從六段到十段設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值以ccm表示設定最小值及最大值緩沖監控設定”是”則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(要看頂出頁之F2)HV是螺桿行程以容積計算表示C1的量HVx是螺桿現在位置換算成ccm之值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值2003年第二版22/50射台控制畫面若想要在保壓完了後射座後退,則必需選擇設定在 1 “是”狀態.射台前端是否已到模具接觸位置J會亮起來,P5射台射嘴接觸模具之壓力設定,太小則可能射嘴漏料Z5a是鎖模高壓完成後出力P5接觸壓的時間值,不可設定為0秒.P5b是保壓完了後射座保持壓力值,不需太大.若保壓完了要射座後退則需設定K值,則射座會後退到K值處,Z6是延遲射座後退的開始執行時間.CONT.---這行意思是:射座接觸壓力與鎖模力高壓上昇同步進行.射台前進與合模同步:若射座有後退動作則是否要與合模同步進行呢?當關模到達DS位置時開始做射座前進動作.E9Q及E9是射座安全門開關信號動作顯示.2003年第二版23/50塑化之畫面第一頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版24/50按下塑化後選F2設定值曲線圖C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版25/50按下塑化選擇F2設定值曲線圖顯示此頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版26/50按下塑化選擇F4設定值曲線圖顯示此頁此處以絕對值表示塑化量塑化位置是以ccm表示螺桿轉速以多少rpm/每分鐘表示設定塑化時之五段背壓,以絕對值bar顯示C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離螺趕實際位置以ccm表示2003年第二版27/50頂出控制畫面SFx是模具位置實際值顯示,A是開模之位置射定值,A1是頂出針可動作位置值,Sax是頂針現在位置值,L1是頂出之最前面行程位置L是頂針在後面之準備位置,L2是頂針若有做震動狀況時之中間位置V25是頂針前進第一段速度值,V27是頂針前進第二段速度值P25是頂針前進第一段壓力值,P27是頂針前進第二段壓力值V28是頂針後退第一段速度值P28是頂針後退第一段壓力值L3是前進速度切換位置,L4是後退速度切換位置V26 P26是後退第二段速度壓力值ZA V是頂針前進之延遲時間ZA是頂針後退之延遲時間AZ是頂針動做之次數設定循環結束位置:頂出完了後頂針位置,也就是下一循環開始時允許頂針的位置是在那?脫模時間:是間隔下一週期開始之延遲時間!週期完了後執行此Z5時間後才開始下一週期. 頂出監控:是否作落下確認?2003年第二版28/50電熱控制第一個畫面區域第一段自左邊之射嘴開始算起,狀態之T是實際值在允許之上下限範圍內之意狀態H是現在正在加熱狀態之意狀態K是現在處於冷卻狀態,若沒有加裝風扇或冷卻水等此狀態沒作用狀態F是表示故障狀態.機械判定可能硬体故障.監查開關可控制此段故障是否可忽略.最大正向溫度波動範圍是允許實際值在設定值加上此值之範圍內,否則警報.最大負向溫度波動範圍是允許實際值在設定值減掉此值之範圍內,否則警報.溫度下限:此值是當機械有問題時將自動降溫至此溫度點,亦可以人工設定在”開”狀態!以保持料管溫度於此油溫實際值大於設定值時將打開冷去水閥,油溫有上下限,低於下限則自動加溫並不能生產,油溫高於設定之最高溫度則停機警報.最高油溫及最低油溫建議在50度C及25度. SDM是螺桿直徑數字供機械計算絕對值時使用!2003年第二版29/50。

ENGEL机台操作知识

1/21按下合模選擇鈕出現此頁SFx 是模具現在位置實際值. A 是模具開模行程位置.V1是合模第一段速度,位置從A 到W3,此速度要慢些以免震動機械但行程要短.此例V1設定15%,W3 設定在230mm 位置,所以看實例此速從247.8mm 到230mm.V2是合模第二段速度,位置從W3到W1,此例中設定速度22%,位置則自230mm 到40mm. V3是合模第三段速度,位置從40mm 到G2 位置.G1是合模低壓保護開始位置,此時壓力下降至P2值,P2是低壓保護之壓力設定值.此例保護位置開始於30mm 並以壓力40%到關模終止. 模具位置到達G2位置時,,即保護完了!並且鎖模高壓將上昇到設定值.模具保護實際值若大於所設定之ZF,則模具不關模並打開模子及警報.若關模時遇到保護問題則開模,但是依照多重關閉次數最大值再次關模,若沒問題則繼續生產否則發出警報.設定0表示不用此能.2/21按下合模後再按下F2設定值曲線圖可在曲線圖畫面設定合模條件A 是開模最大行程距離W3是第一段速度到第二段速度切換位置 W1是第二段速度到第三段速度切換位置 G1是低壓保護開始位置,G1到G2是低壓保護的行程距離G2是低壓保護完了位置,從此位置開始鎖模高壓出力.相對應於位置設定各個速度及壓力例中:第一段關模速度是 15% 第二段關模速度是 22% 第三段關模速度是 13% 低壓保護設定40%按下關模及選擇鎖緊力出現此頁10 kN 約等於1噸力實際鎖模力SKx將大於SK值A是開模行程距離例:245mmSFx是實際模具現在位置: 例:247.8mm此時模具已開到達最大位置A以上3/21按下開模選擇鈕出現此畫面.W4位置不可太大,範圍在50mm以內考慮模具打開時不要拉傷產品即可!範例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也給多些!此段速度控制W4至W2位置之間距速度.範例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A點之速度,範例中是自200mm到245mm.速度設定於20%.A位置是開模終點!也就是開模到達之意!或是說模子是從0mm開到245mm位置,實際開模行程必需大於A值.SFx是模具現在位置顯示值.Zux是週期時間進行實際值,Zus是上一模之週期時間值,此例中我們設定最大值60秒,表示正常情況下週期時間不會超過60秒,週期時間監察設定在”是”狀態,則機械將偵查週期時間不可超過最大值,若超過則警報!4/21按下開模再按下F3顯示此頁有裝?氣動閥動作可選擇七種動作方式用數字表示此例4是表示選擇第4個功能項開始吹氣時模具位置在那裡?吹氣延遲:雖然開始但是要再延遲嗎?吹氣時間:要吹氣多久呢?SFx:顯示現在模具實際位置在多少mm5/21按下開模選擇F4安全門顯示此頁此頁是監控安全門開關的指示燈打開安全門顯示此畫面E1 E2 E7 是前門下方左右兩邊的開關開關有時序開關之時序有時差限制,必需在一秒內完成相關動作!就是此開關動了另一開關就必頇也動作否則就會警報,開關是連動的情況!若開關不順利需拆下門來調整開關的角度!DO 25是控制油壓總開關!6/21按下開模選擇F4後顯示此頁把安全門全關上時顯示此頁此為正常顯示頁所有開關跳到上面DO25閥燈亮起來7/21注射畫面之第一頁共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位P6是射出之允許壓力值限制於此範圍內P6是以此為射出壓力目標值PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置ZSx實際射出所用時間值若實際射出時間超過最小值或是最大值則機械警報ZIN是射出前螺桿轉動進料時間!通常設定為 0V23是射出前螺桿轉動之速度.通常設定為0若需射出較此機理論容積更大的量時才用上述兩個設定!射出前會執行ZIN時間後才射出開始!8/21按下注射選擇F3設定值曲線圖顯示此頁共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置C3u是射出切換至保壓知螺桿位置值C1是螺桿進料行程但未加上進料後鬆退位置此處壓力125BAR是P6設定值9/21按下注射選擇F5注射絕對值曲線圖顯示此頁共十段的射出速度設定值如下射出速度是以每秒多少ccm為單位射出壓力是以絕對值表示非以pump壓力表示10/21切換模式選擇控制畫面行程控制VP切換點,若設定為”是”則射出時螺桿到達C3時即轉換成保壓之意!C3u是實際上VP切換位置.SSx是螺桿現在位置值.C3a是螺桿射出位置必需小於此點時才能做切換,以防止在此點前產生之高壓力干擾VP切換點!時間控制切換VP點若設為”是”,則射出時間到達Z1此值時即作切換為保壓,ZSx是實際射出時間值.液壓壓力控制切換VP點若設定為”是”,則射出壓力達到PH值時做VP切換!實際切換時之壓力值顯示在Phu值.最大值是PVs值,射出螺桿位置必需小於C3b時才能作切換,PVs模腔壓力控制VP切換點,若設為”是”, 則必需模腔壓力達到PF點後才能切換至保壓.實際模腔壓力值是Pfu,最大值是PFs,現在值是PFx.此功能需要外加裝上模腔內壓力感測器屬非標準配備.11/21保壓畫面之第一頁保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從一到五段設定第二行是從六段到十段設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值設定最小值及最大值緩沖監控設定”是”則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(要看頂出頁之F2)C1是塑化進料量位置設定值SSx是螺桿現在位置PHx是油壓現在實際值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值12/21按下保壓及選擇F2設定值曲線圖次頁保壓時間已分段設定保壓之速度是以射出之最後一段為基準保壓速度不能單獨變更保壓壓力可以單獨變更保壓壓力之第一段起,應以射出切換至保壓時之壓力為基準,並慢慢以十段漸降至30BAR因為多段所以沒有全部顯示在同一畫面需要向左右選擇要調整的段數.13/21按下保壓後選擇F3 顯示此頁此處是以絕對值表示保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從一到五段設定第二行是從六段到十段設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值以ccm表示設定最小值及最大值緩沖監控設定”是”則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(要看頂出頁之F2)HV是螺桿行程以容積計算表示C1的量HVx是螺桿現在位置換算成ccm之值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值14/21射台控制畫面定在 1 “是”狀態!射台前端是否已到模具接觸位置J會亮起來!P5射台射嘴接觸模具之壓力設定,太小則可能射嘴漏料Z5a是鎖模高壓完成後出力P5接觸壓的時間值,不可設定為0秒.P5b是保壓完了後射座保持壓力值,不需太大.若保壓完了要射座後退則需設定K值,則射座會後退到K值處,Z6是延遲射座後退的開始執行時間.CONT.---這行意思是:射座接觸壓力與鎖模力高壓上昇同步進行.射台前進與合模同步:若射座有後退動作則是否要與合模同步進行呢?當關模到達DS位置時開始做射座前進動作.E9Q及E9是射座安全門開關信號動作顯示.15/21塑化之畫面第一頁此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度16/21按下塑化後選F2設定值曲線圖此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度17/21按下塑化選擇F2設定值曲線圖顯示此頁此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度18/21按下塑化選擇F4設定值曲線圖顯示此頁此處以絕對值表示塑化量塑化位置是以ccm表示螺桿轉速以多少rpm/每分鐘表示設定塑化時之五段背壓,以絕對值bar顯示C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離螺趕實際位置以ccm表示19/21頂出控制畫面定值,A1是頂出針可動作位置值,Sax是頂針現在位置值,L1是頂出之最前面行程位置L是頂針在後面之準備位置,L2是頂針若有做震動狀況時之中間位置V25是頂針前進第一段速度值,V27是頂針前進第二段速度值P25是頂針前進第一段壓力值,P27是頂針前進第二段壓力值V28是頂針後退第一段速度值P28是頂針後退第一段壓力值L3是前進速度切換位置,L4是後退速度切換位置V26 P26是後退第二段速度壓力值ZA V是頂針前進之延遲時間ZA是頂針後退之延遲時間AZ是頂針動做之次數設定循環結束位置:頂出完了後頂針位置!也就是下一循環開始時允許頂針的位置是在那?脫模時間:是間隔下一週期開始之延遲時間!週期完了後執行此Z5時間後才開始下一週期. 頂出監控:是否作落下確認?20/21電熱控制第一個畫面狀態之T是實際值在允許之上下限範圍內之意狀態H是現在正在加熱狀態之意狀態K是現在處於冷卻狀態,若沒有加裝風扇或冷卻水等此狀態沒作用狀態F是表示故障狀態.機械判定可能硬体故障.監查開關可控制此段故障是否可忽略.最大正向溫度波動範圍是允許實際值在設定值加上此值之範圍內,否則警報.最大負向溫度波動範圍是允許實際值在設定值減掉此值之範圍內,否則警報.溫度下限:此值是當機械有問題時將自動降溫至此溫度點,亦可以人工設定在”開”狀態!以保持料管溫度於此油溫實際值大於設定值時將打開冷去水閥,油溫有上下限,低於下限則自動加溫並不能生產,油溫高於設定之最高溫度則停機警報.最高油溫及最低油溫建議在50度C及25度.SDM是螺桿直徑數字供機械計算絕對值時使用!21/21。

恩格尔注塑机操作规程

恩格尔注塑机操作规程:一)开机前准备:1.检查机器有无漏油.2.打开冷却水阀门并检查有无漏水.3.检查油位是否正常(油位计浮标应在三分之二位置)4.清除一切杂物及料头,将使用工具放在安全位置,不要阻碍机器移动部位正常工作.5.检查料斗有无所需原料.6.检查安全门,紧急停止装置工作是否正常.二)开机:1打开主电源开关(机器尾端)2.启动机器控制电源(打开操作面板上的电源开关.注意不要频繁开,关此开关,两次启动间隔时间必须在三秒以上.)3.等到控制电脑自检结束并进入正常操作界面后检查当前机器使用的模具参数是否是你需要的参数.4.进入登录界面,利用权限卡进行正常操作.5.读取你所需要的模具参数,如果当前模具参数就是你所需的参数,你可以不需要操作这一步.6.打开加热开关,启动马达,等待油温升到设定值.(机器没有了大的噪音时油温就正常了)三)制样前的准备(自动运行前的准备)1.安装动模芯(也就是你需要的样条模型).在模芯盒中找出你所需要的样条模型,右手抓住模芯的手柄,左手戴上防护手套并托住模芯放到动模安装滑槽中,然后松开左手,用左手扣住固定销手柄拉开固定销,右手用力推动模芯进入动模,松开固定销手柄,此时手柄复位.安装完成.(注意:如果固定销手柄没有缩回,模芯就没有安装正确)2.调整模厚:关上安全门,触动触摸屏上的合模图标的下一级,模厚图标并触动□标记,屏幕会跳出一选择视窗,然后选择√,接着按动操作面板上的绿色按钮,自动模厚调整启动,等到□标记中的√消失,模厚调整完成.3.打开模具到设定的开模位置:开:触动触摸屏上的调试图标(此图标变亮)进入调试模式,按住开模触摸键直到模具自己停止.4.检查并清洁模芯.打开安全门,查看两模芯表面应光亮没有污渍,如有就用柔软的物质沾上洗模水擦净.或将洗模水喷洒在模芯上,然后用柔软的物质擦拭.之后,关上安全门.5.检查原料溶融是否正常.打开注射台端安全门,推入料斗到料筒下料口位置并锁紧.检查料筒温度是否达到设定的数值,以及均化过程是否已完成,没有报警出现.关上安全门,确认射台在导轨后端,按住塑化触摸键到螺杆位移停止.然后按住注射触摸键将原料射出,打开安全门检查原料状态是否溶融正常.清除料头.四)制样:1.设定样条数量:触动触摸屏使操作界面位于生产界面,在工件设定值后面设定所需样条数量.2.启动模温控制器:打开模温控制器电源开关,检查水管接头有否漏水.水循环是否正常.3.开始制样:确认模具已在开模行程位置,螺杆位置已在塑化行程位置,全部的安全门已在关闭位置,操作界面没有警报,然而按动操作面板上的绿色按钮.制样过程开始.4.制样结束:机器将会根据你的设定自动完成制样过程.当完成制样后,机器会停止自动运行,报警灯会闪烁,马达将会在三分钟后关闭.如果你需要继续制样,请旋转操作面板上的PU键进行机器状态复位,然而重复制样过程.五.暂停.如果第一次制样工作结束,需要等待一段时间才进行第二次制样,请进行此操作:1将模具合上::触动触摸屏上的调试图标(此图标变亮)进入调试模式,按住闭模触摸键闭合模具到动模与定模相距2-5mm停止.2.关闭模温控制器电源.3按动射台后退键将射台停于最后的位置.4.料管降温。

注塑机操作说明范文

注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备，主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。

注塑机的操作需要一定的技术和经验，下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1.开机准备首先，检查注塑机的各项设备是否完好，包括润滑系统、电气系统、压力系统等。

然后，接通注塑机的电源，并将工作台面清洁干净。

将塑料颗粒放入料斗中，并选择合适的温度和压力参数。

2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具，并将模具安装在机器上。

在安装过程中，要确保模具位置正确，并紧固好螺钉，以防止漏料或者模具移动。

3.调试参数根据所要生产制品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整，确保注塑机操作的稳定和高效。

4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式，然后按下"启动"按钮开始生产。

注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤，直至完成一次生产周期。

5.监控检测在生产过程中，要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。

如发现异常情况，应及时停机排除故障，并根据需要调整参数。

此外，还要定期检查模具的磨损情况，并进行必要的维护和更换。

三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。

同时，要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。

2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作，包括清理油污、杂物和积尘等。

特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗，以保持机器的正常运行和制品的质量。

3.熔体控制在操作注塑机时，要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。

如果温度过高，会导致塑料熔融不均匀，影响制品质量；如果温度过低，会导致注射困难，甚至堵塞机器。

注塑机操作手册

注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。

假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。

1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。

当模具安装完成后, 请确定模具,座台及射出单元是否已调好整适当数据, 以避免机器的损坏。

除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。

1.1.1 如何调整模具厚度（直压机不使用此部份）在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。

按―调模进‖键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按―调模退‖键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。

持续按此键,模座会连续动作。

此模座将会面慢慢移动和停止。

持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动。

假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓―微调‖。

您可以重复操作将模座移到所要求的位置。

关机并安装新的模具.当您已经安装好新的模具,请关上安全门并开机然后按调模使用键,才可使用手动调模动作。

模具更换之后, 您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。

假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。

当调整的数据设定完成后, 再按一次调模使用键来关闭模具。

当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。

当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。

此时, 就会退回手动的状态下。

请注意: 为了安全起见,必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。

假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块。

假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键,来为紧急重制停止动作。

1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度: 关模快#1, 关模快#2, 关模低压和关模高压。

engel恩格尔注塑机机操纵使用说明

第一章:操作面板操作面板組成分為三部份,第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成,第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等.第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等.第一節:亮點控制鈕此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面.第二節:數字輸入按鈕有數字0~9及小數點,正值,負值,上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值.第三節:其它功能按鈕ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦.我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入. CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕,會清除我們所按入的數字,便可以重新按入新數值.向下雙箭頭:當按下ENTER後同樣數字值可以被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置.帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報,則每按下此紐一次,便清除最上面一個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置.第四節:輸入控制鑰匙此鑰匙有OFF位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值,此位置祇能查看電腦之條件設定值.ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上.PR 位置:鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外,還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此.第五節:ESC及F1~F8按鈕ESC按鈕可跳離目前之狀況,或中斷現在之功能, F1 ~ F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此為軟體選擇鈕,會根據不同的動作相對應不同的屏幕選擇!第六節:顯示屏選擇鈕,有下列各種選擇鈕,關模螢幕,開模螢幕,頂出螢幕,射出螢幕,進料螢幕,品質控制螢幕,服務螢幕,螢幕列印鈕,中子控制螢幕,模具資訊螢幕,射座螢幕,溫度控制螢幕,微型圖螢幕,機械手控制螢幕,及特殊功能幕錯誤報告螢幕等按鈕.按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之F1~F8有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制F1之螢幕,但是仍可以選擇F2,F4,F5等按鈕查看其它顯示幕.第七節:程序選擇鈕,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕.按下模厚設定鈕則螢幕上出現SET UP字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度.按下半自動鈕則螢幕上出現Semiautomatic 字樣,表示在半自動狀態中.半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動. 按下全自動鈕則螢幕上出現Fully automatic字樣,此時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已.第二章啟動機械第一節:將面板處之電源打開後機械自動自我測試硬體,測試全部之電子基板,輸出入基版之電壓信號等,測試中出現漏斗狀圖形請稍待,完成硬体測試後,則出現手掌圖形,此時才可以啟動馬達或操作機械.第二節:打開馬達電源控制鈕,經過數秒之啟動保護時間後,可聽到馬達轉動聲音,機械首先判別油溫,現在實際油溫若低於設定之最低溫,則幫浦以設定之高功率高壓力運轉,以循環加熱油溫,直到油溫達到最低溫設定值後,幫浦才會停下高壓輸出,在高壓力輸出加熱油溫情況下,我們可以聽到較大的幫浦噪音,此為正常現象.第三節:此時若緊急按鈕在按下狀態則沒有油壓力輸出必須旋開緊急按鈕方可.第四節:各安全門必需關上,否則可能油壓亦無輸出,不能操做某些手動功能.第五節:在啟動馬達之前或後我們都可以打開料管加熱控制開關,打開電熱器開關後料管以我們設定之溫度開始加熱,因為機械有冷啟動加熱功能所以會以慢慢加熱型態為電熱片送電.電熱片在停機冷卻狀態會吸收水份,若是加熱時,馬上以100%功率送電加熱,很容易損壞電熱片,所以有此冷啟動加熱功能,此時機械先送小功率電壓到電熱片加熱其水份,過了數分鐘後才以全功率加熱.電熱片是以PID式控制加熱情況,可於設定參數上變更加熱系數.第三章操作理念第一節:循還週期我們要先了解成型之週期開始及所執行之程序.週期自關模開始,關模完了執行高壓鎖模,然後射座前進,如果射座先前已在模具接觸位置,則射座已完成前進,開始射出功能並執行多段式射出程序,然後是執行保壓時間,保壓時間完了後,射座系統側之螺桿進行進料,模具這邊則進行冷卻計時,通常冷卻時間大於進料所需時間, 冷卻時間到了後即執行開模,模具行程到達預定位置後,可以做頂出動作,頂出配合取出機械臂,完成頂出次數及頂針退回最小設定位置,便是一個週期完了.我們按照上列成型程序,思考所要設定的值,然後選擇相關之螢幕畫面,便容易操作了!第二節:手動程序操作時可獨立控制關模’開模’頂出’座進’座退’進料’射出等動作,在選擇半自動或全自動程序下,要按下啟動鈕才會執行週期開始,週期開始必需滿足下列條件:1,模具需大於A位置,就是模具實際位置需大於開模行程位置.2,頂出針需退回在小於設定之起點位置方可.3,料溫必需到達所設定之上下範圍內.4,螺桿位置必需大於C2*值,以上四個條件滿足後,才可以執半自動或全自動.此時按下START鈕啟動機械便開始一個成型週期.第三節:成型機一般性檢查若是液壓作動油不夠是會警報的,注塑機之液壓油一般運作在40~45度C為最洽當黏度,一般可工作約5000 小時或每年更換一次液壓作動油.每個月檢查油位是否在位準之上.機械上的安全門限位開關不可隨意拆卸以免發生危險,有部份客戶為了取出產品方便,拆卸下安全門之透明窗部份,更要注意使用安全.機械上的活動部位設有黃油注入孔,請操作者按照機械書之說明找出各個注油嘴,至少每個月需注油一次,以幫助潤滑.譬如射座滑軌,進料馬達與螺桿間之聯結機構,鎖模機構滑動部份,聯結部份等.機械液壓油冷卻水之水閥開關需打開,以冷卻作動油.及冷卻模具等.第四節:成型準備塑膠原料之儲放不可受潮,不可受灰塵污染等,成型前需考慮乾燥情況,不同的原料需不同乾燥溫度,及所需幾個小時之乾燥等.應事先準備材料之乾燥.譬如PC需設定在120度C ,乾燥兩小時等,因此要考慮產能選用適當之料斗容量,以備足夠之乾燥需要.模具溫度影響成型品之收縮率,及表面平面度光亮度,成型如PC’PMMA’POM 等高級工程塑料需模具加溫,應在成型前準備模溫控制機,將模具昇溫至適當目標值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要適當的加熱瓦特數模溫控制機.一般模具昇溫最大應在40分鐘內達到目標值,以備生產.塑料在料管中加熱到達可成型狀態需時二十分中左右,不同的塑料需設定其適當的料管加熱溫度,應事先了解該塑料之物理性, 了解此種塑料在使用上應將料管之每個加熱段設定在幾度C.第五節:模具厚度設定將模具吊入機械中需注意安全,鎖緊模具需平均用力於每個固定螺絲,螺絲之螺牙需符合機械之牙距,螺絲用力前需已深入機械模板中,以免模板崩裂,機械之螺牙孔中需加點黃油以利轉動螺絲.要注意模具定位環與注塑機孔徑是否相符及射嘴之孔徑和弧度是否與模具適合.定位環不符則不容易對準中心射出孔,射嘴孔徑或弧度不合則有可能會發生漏料等問題.固定模具後開啟機械,做好模厚設定,不同型式之成型機有不同模厚設定之程序,請注意學習或參考詳細之英文操作手冊.並作好記錄.第六節:成型條件設定模厚設定完成後首先設定開模’關模速度,因為不同之模具需不同之開模行程及速度壓力等.按下螢幕選擇頁面之關模或開模頁面,先設定模具最大開模行程A,然後設定第一第二第三段速度及速度變換點,設定低壓保護壓力及位置等,並設定適當之鎖模力,把開關模相關值都設定完,並試試手動開關模,觀查模具開合是否順利等.然後設定適當之頂出行程及力量’速度等,從小距離及小壓力’慢速度開始設定,找到適合的速度’壓力及距離位置等,開始設定時要小心,或是要注意模具必需在鎖緊狀態,以免太大力把模子頂壞.第七節: 進料距離’速度’背壓設定按下進料頁面,設定較小之進料位置,可作為試射之參考.在射出後觀查塑料不足程度再加大進料距離.可給個進料前及進料後鬆退位置以利進料.進料前鬆退有可能會進入空氣造成PMMA等成品不良,未設定進料鬆退距離則可能會造成流料情況.進料速度不需太高,在進料時間足夠情況下大約設定在60%即可,在最高速下可設定100%以減少進料時間,若在生產時100%轉速之進料時間仍大於冷卻時間,即表示此情況最好採用電動進料馬達.以縮短成型週期.背壓有五段,最大值是40Bar,一般設定在5Bar左右即可.每段可相同或是漸昇,最後一段昇高以利進料密度均勻.成型時觀查保壓完了後之螺桿殘量(緩衝距離),殘量太大則減少進料距離,若殘量距離太小則增加進料距離..按下合模選擇鈕出現此頁SFx是模具現在位置實際值.A是模具開模行程位置.V1是合模第一段速度,位置從A到W3,此速度要慢些以免震動機械但行程要短.此例V1設定15%,W3 設定在230mm位置,所以看實例此速從247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置從W3到W1,此例中設定速度22%,位置則自230mm到40mm.V3是合模第三段速度,位置從40mm到G2位置.G1是合模低壓保護開始位置,此時壓力下降至P2值,P2是低壓保護之壓力設定值.此例保護位置開始於30mm並以壓力40%到關模終止.模具位置到達G2位置時,,即保護完了!並且鎖模高壓將上昇到設定值.模具保護時間之實際值若大於所設定之ZF,則模具不關模並打開模子及警報.若開模時遇到保護問題則開模,但是依照多重關閉次數最大值再次關模,若沒問題則繼續生產否則發出警報.設定0表示不用此能.按下合模後再按下F2設定值曲線圖可在曲線圖畫面設定合模條件A是開模最大行程距離W3是第一段速度到第二段速度切換位置W1是第二段速度到第三段速度切換位置G1是低壓保護開始位置,G1到G2是低壓保護的行程距離G2是低壓保護完了位置,從此位置開始鎖模高壓出力.相對應於位置設定各個速度及壓力例中:第一段關模速度是15%第二段關模速度是22%第三段關模速度是13%低壓保護設定40%按下關模及選擇鎖緊力出現此頁SK是設定希望之鎖模力量例:700 kN10 kN 約等於1噸鎖模力此例70噸鎖模力實際鎖模力SKx將大於SK值A是所要之開模行程距離例:245mmSFx是實際模具現在位置: 例:247.8mm此時模具已開,需到達最大設定位置A以上按下開模選擇鈕出現此畫面.第一段開模速度V6要慢!此速度從G2點到W4位置,所以W4位置不可太大,範圍在50mm以內,考慮模具打開時不要拉傷產品即可.範例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也給多些.此段速度控制W4至W2位置之間距速度.範例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A點之速度,範例中是自200mm到245mm.速度設定於20%.A位置是開模終點.也就是開模到達之意.或是說模子是從0mm開到245mm位置,實際開模行程必需大於A值.SFx是模具現在位置顯示值.Zux是週期時間進行實際值,Zus是上一模之週期時間值,此例中我們設定最大值60秒,表示正常情況下週期時間不會超過60秒,週期時間監察設定在”是”狀態,則機械將偵查週期時間不可超過最大值,若超過則警報.按下開模再按下F3顯示此頁氣動閥硬體是屬於外加設備請檢查此機是否有裝?氣動閥動作可選擇七種動作方式,用數字表示此例4 是表示選擇第4個功能項.開始吹氣時模具位置在那裡?吹氣延遲:雖然開始但是要再延遲嗎? 吹氣時間:要吹氣多久呢?SFx:顯示現在模具實際位置在多少mm按下開模選擇F4安全門顯示此頁此頁是監控安全門開關的指示燈打開安全門顯示此畫面E1 E2 E7 是前門下方左右兩邊的開關開關有時序開關之時序有時差限制,必需在一秒內完成相關動作!就是此開關動了另一開關就必須也動作否則就會警報,開關是連動的情況!若開關不順利需拆下門來調整開關的角度!DO 25是控制油壓總開關!按下開模選擇F4後顯示此頁把安全門全關上時顯示此頁此為正常顯示頁所有開關跳到上面DO25閥燈亮起來注射畫面之第一頁注射畫面之F1顯示此頁顯示此機最高射出速度可達每秒300mm.共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位P6是射出之允許壓力值限制於此範圍內P6是以此為射出壓力目標值PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置ZSx實際射出所用時間值若實際射出時間超過最小值或是最大值則機械警報ZIN是射出前螺桿轉動進料時間!通常設定為 0V23是射出前螺桿轉動之速度.通常設定為0若需射出較此機理論容積更大的量時才用上述兩個設定! 射出前會執行ZIN時間後才射出開始!按下注射選擇F3設定值曲線圖顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置C3u是射出切換至保壓知螺桿位置值C1是螺桿進料行程但未加上進料後鬆退位置此處壓力125BAR是P6設定值按下注射選擇F5注射絕對值曲線圖顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度設定值如下射出速度是以每秒多少ccm為單位射出壓力是以絕對值表示非以pump壓力表示切換模式選擇控制畫面成型時自射出切換至保壓有四種選擇行程控制VP切換點,若設定為”是”則射出時螺桿到達C3時即轉換成保壓之意.C3u是實際上VP切換位置.SSx是螺桿現在位置值.C3a是螺桿射出位置必需小於此點時才能做切換,以防止在此點前產生之高壓力干擾VP切換點!時間控制切換VP點若設為”是”,則射出時間到達Z1此值時即作切換為保壓,ZSx是實際射出時間值.液壓壓力控制切換VP點若設定為”是”,則射出壓力達到PH值時做VP切換!實際切換時之壓力值顯示在Phu值.最大值是PVs值,射出螺桿位置必需小於C3b時才能作切換,PVs模腔壓力控制VP切換點,若設為”是”, 則必需模腔壓力達到PF點後才能切換至保壓.實際模腔壓力值是Pfu,最大值是PFs,現在值是PFx. 此功能需要外加裝上模腔內壓力感測器屬非標準配備.保壓畫面之第一頁射出完後切換到保壓保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從第一到五段之設定第二行是從第六段到十段之設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值設定最小值及最大值:這是警報範圍設定.緩沖監控若設定”是”, 則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(請看頂出頁之F2),若超出設定次數會警報. C1是塑化進料量位置設定值SSx是螺桿現在位置PHx是油壓現在實際值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值按下保壓及選擇F2設定值曲線圖在此頁面可以設定保壓條件次頁保壓時間已分段設定保壓之速度是以射出之最後一段為基準保壓速度不能單獨變更保壓壓力可以單獨變更保壓壓力之第一段起,應以射出切換至保壓時之壓力為基準,並慢慢以十段漸降至30BAR因為多段所以沒有全部顯示在同一畫面需要向左右選擇要調整的段數.按下保壓後選擇F3 顯示此頁射出完後切換到保壓此處是以絕對值表示保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從一到五段設定第二行是從六段到十段設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值以ccm表示設定最小值及最大值緩沖監控設定”是”則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(要看頂出頁之F2) HV是螺桿行程以容積計算表示C1的量HVx是螺桿現在位置換算成ccm之值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值射台控制畫面若想要在保壓完了後射座後退,則必需選擇設定在1 “是”狀態.射台前端是否已到模具接觸位置J會亮起來,P5射台射嘴接觸模具之壓力設定,太小則可能射嘴漏料Z5a是鎖模高壓完成後出力P5接觸壓的時間值,不可設定為0秒.P5b是保壓完了後射座保持壓力值,不需太大.若保壓完了要射座後退則需設定K值,則射座會後退到K值處,Z6是延遲射座後退的開始執行時間.CONT.---這行意思是:射座接觸壓力與鎖模力高壓上昇同步進行.射台前進與合模同步:若射座有後退動作則是否要與合模同步進行呢?當關模到達DS位置時開始做射座前進動作. E9Q及E9是射座安全門開關信號動作顯示.塑化之畫面第一頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm 實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mm V24是螺桿鬆退時之速度按下塑化後選F2設定值曲線圖C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm 實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mm V24是螺桿鬆退時之速度按下塑化選擇F2設定值曲線圖顯示此頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm 實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mm V24是螺桿鬆退時之速度按下塑化選擇F4設定值曲線圖顯示此頁此處以絕對值表示塑化量塑化位置是以ccm表示螺桿轉速以多少rpm/每分鐘表示設定塑化時之五段背壓,以絕對值bar顯示C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離螺趕實際位置以ccm表示頂出控制畫面SFx是模具位置實際值顯示,A是開模之位置射定值,A1是頂出針可動作位置值,Sax是頂針現在位置值,L1是頂出之最前面行程位置L是頂針在後面之準備位置,L2是頂針若有做震動狀況時之中間位置V25是頂針前進第一段速度值,V27是頂針前進第二段速度值P25是頂針前進第一段壓力值,P27是頂針前進第二段壓力值V28是頂針後退第一段速度值P28是頂針後退第一段壓力值L3是前進速度切換位置,L4是後退速度切換位置V26 P26是後退第二段速度壓力值ZAV是頂針前進之延遲時間ZA是頂針後退之延遲時間AZ是頂針動做之次數設定循環結束位置:頂出完了後頂針位置,也就是下一循環開始時允許頂針的位置是在那?脫模時間:是間隔下一週期開始之延遲時間!週期完了後執行此Z5時間後才開始下一週期. 頂出監控:是否作落下確認?。

恩格尔注塑机操作规程

engel恩格尔注塑机机操作说明书

第一章:操作面板操作面板组成分为三部份,第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC或彩色TFT组成,第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等.第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等.第一节:亮点控制钮此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面.第二节:数字输入按钮有数字0~9及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值.第三节:其它功能按钮ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入.CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值.向下双箭头:当按下ENTER後同样数字值可以被输入於下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER之同值输入新亮点位置.带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置.第四节:输入控制钥匙此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值.ON 位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上.PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此.第五节:ESC及F1~F8按钮ESC按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择!第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮.按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕.第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮.按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度.按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动.按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.第二章启动机械第一节:将面板处之电源打开後机械自动自我测试硬体,测试全部之电子基板,输出入基版之电压信号等,测试中出现漏斗状图形请稍待,完成硬体测试後,则出现手掌图形,此时才可以启动马达或操作机械.第二节:打开马达电源控制钮,经过数秒之启动保护时间後,可听到马达转动声音,机械首先判别油温,现在实际油温若低於设定之最低温,则帮浦以设定之高功率高压力运转,以循环加热油温,直到油温达到最低温设定值後,帮浦才会停下高压输出,在高压力输出加热油温情况下,我们可以听到较大的帮浦噪音,此为正常现象.第三节:此时若紧急按钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可.第四节:各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出,不能操做某些手动功能.第五节:在启动马达之前或後我们都可以打开料管加热控制开关,打开电热器开关後料管以我们设定之温度开始加热,因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,马上以100%功率送电加热,很容易损坏电热片,所以有此冷启动加热功能,此时机械先送小功率电压到电热片加热其水份,过了数分钟後才以全功率加热.电热片是以PID式控制加热情况,可於设定参数上变更加热系数.第三章操作理念第一节:循还周期我们要先了解成型之周期开始及所执行之程序.周期自关模开始,关模完了执行高压锁模,然後射座前进,如果射座先前已在模具接触位置,则射座已完成前进,开始射出功能并执行多段式射出程序,然後是执行保压时间,保压时间完了後,射座系统侧之螺杆进行进料,模具这边则进行冷却计时,通常冷却时间大於进料所需时间, 冷却时间到了後即执行开模,模具行程到达预定位置後,可以做顶出动作,顶出配合取出机械臂,完成顶出次数及顶针退回最小设定位置,便是一个周期完了.我们按照上列成型程序,思考所要设定的值,然後选择相关之萤幕画面,便容易操作了!第二节:手动程序操作时可独立控制关模’开模’顶出’座进’座退’进料’射出等动作,在选择半自动或全自动程序下,要按下启动钮才会执行周期开始,周期开始必需满足下列条件:1,模具需大於A位置,就是模具实际位置需大於开模行程位置.2,顶出针需退回在小於设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大於C2*值,以上四个条件满足後,才可以执半自动或全自动.此时按下START钮启动机械便开始一个成型周期. 第三节:成型机一般性检查若是液压作动油不够是会警报的,注塑机之液压油一般运作在40~45度C为最洽当黏度,一般可工作约5000 小时或每年更换一次液压作动油.每个月检查油位是否在位准之上.机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险,有部份客户为了取出产品方便,拆卸下安全门之透明窗部份,更要注意使用安全.机械上的活动部位设有黄油注入孔,请操作者按照机械书之说明找出各个注油嘴,至少每个月需注油一次,以帮助润滑.譬如射座滑轨,进料马达与螺杆间之联结机构,锁模机构滑动部份,联结部份等.机械液压油冷却水之水阀开关需打开,以冷却作动油.及冷却模具等.第四节:成型准备塑胶原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑乾燥情况,不同的原料需不同乾燥温度,及所需几个小时之乾燥等.应事先准备材料之乾燥.譬如PC需设定在120度C ,乾燥两小时等,因此要考虑产能选用适当之料斗容量,以备足够之乾燥需要.模具温度影响成型品之收缩率,及表面平面度光亮度,成型如PC’PMMA’POM 等高级工程塑料需模具加温,应在成型前准备模温控制机,将模具昇温至适当目标值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具昇温最大应在40分钟内达到目标值,以备生产.塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分中左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性, 了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度C.第五节:模具厚度设定将模具吊入机械中需注意安全,锁紧模具需平均用力於每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深入机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合.定位环不符则不容易对准中心射出孔,射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.固定模具後开启机械,做好模厚设定,不同型式之成型机有不同模厚设定之程序,请注意学习或参考详细之英文操作手册.并作好记录.第六节:成型条件设定模厚设定完成後首先设定开模’关模速度,因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.按下萤幕选择页面之关模或开模页面,先设定模具最大开模行程A,然後设定第一第二第三段速度及速度变换点,设定低压保护压力及位置等,并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观查模具开合是否顺利等.然後设定适当之顶出行程及力量’速度等,从小距离及小压力’慢速度开始设定,找到适合的速度’压力及距离位置等,开始设定时要小心,或是要注意模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.第七节: 进料距离’速度’背压设定按下进料页面,设定较小之进料位置,可作为试射之参考.在射出後观查塑料不足程度再加大进料距离.可给个进料前及进料後松退位置以利进料.进料前松退有可能会进入空气造成PMMA等成品不良,未设定进料松退距离则可能会造成流料情况.进料速度不需太高,在进料时间足够情况下大约设定在60%即可,在最高速下可设定100%以减少进料时间,若在生产时100%转速之进料时间仍大於冷却时间,即表示此情况最好采用电动进料马达.以缩短成型周期.背压有五段,最大值是40Bar,一般设定在5Bar左右即可.每段可相同或是渐昇,最後一段昇高以利进料密度均匀. 成型时观查保压完了後之螺杆残量(缓冲距离),残量太大则减少进料距离,若残量距离太小则增加进料距离..按下合模选择钮出现此页SFx是模具现在位置实际值.A是模具开模行程位置.V1是合模第一段速度,位置从A到W3,此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例V1设定15%,W3 设定在230mm位置,所以看实例此速从247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置从W3到W1,此例中设定速度22%,位置则自230mm到40mm.V3是合模第三段速度,位置从40mm到G2 位置.G1是合模低压保护开始位置,此时压力下降至P2值,P2是低压保护之压力设定值.此例保护位置开始於30mm 并以压力40%到关模终止.模具位置到达G2位置时,,即保护完了!并且锁模高压将上昇到设定值.模具保护时间之实际值若大於所设定之ZF,则模具不关模并打开模子及警报.若开模时遇到保护问题则开模,但是依照多重关闭次数最大值再次关模,若没问题则继续生产否则发出警报.设定0表示不用此能.按下合模後再按下F2设定值曲线图可在曲线图画面设定合模条件A是开模最大行程距离W3是第一段速度到第二段速度切换位置W1是第二段速度到第三段速度切换位置G1是低压保护开始位置,G1到G2是低压保护的行程距离G2是低压保护完了位置,从此位置开始锁模高压出力.相对应於位置设定各个速度及压力例中:第一段关模速度是15%第二段关模速度是22%第三段关模速度是13%低压保护设定40%按下关模及选择锁紧力出现此页SK是设定希望之锁模力量例:700 kN10 kN 约等於1吨锁模力此例70吨锁模力实际锁模力SKx将大於SK值A是所要之开模行程距离例:245mmSFx是实际模具现在位置: 例:247.8mm此时模具已开,需到达最大设定位置A以上按下开模选择钮出现此画面.第一段开模速度V6要慢!此速度从G2点到W4位置,所以W4位置不可太大,范围在50mm以内,考虑模具打开时不要拉伤产品即可.范例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也给多些.此段速度控制W4至W2位置之间距速度.范例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A点之速度,范例中是自200mm到245mm.速度设定於20%.A位置是开模终点.也就是开模到达之意.或是说模子是从0mm开到245mm位置,实际开模行程必需大於A值. SFx是模具现在位置显示值.Zux是周期时间进行实际值,Zus是上一模之周期时间值,此例中我们设定最大值60秒,表示正常情况下周期时间不会超过60秒,周期时间监察设定在”是”状态,则机械将侦查周期时间不可超过最大值,若超过则警报.按下开模再按下F3显示此页气动阀硬体是属於外加设备请检查此机是否有装? 气动阀动作可选择七种动作方式,用数字表示此例 4 是表示选择第4个功能项.开始吹气时模具位置在那里?吹气延迟:虽然开始但是要再延迟吗?吹气时间:要吹气多久呢?SFx:显示现在模具实际位置在多少mm按下开模选择F4安全门显示此页此页是监控安全门开关的指示灯打开安全门显示此画面E1 E2 E7 是前门下方左右两边的开关开关有时序开关之时序有时差限制,必需在一秒内完成相关动作!就是此开关动了另一开关就必须也动作否则就会警报,开关是连动的情况!若开关不顺利需拆下门来调整开关的角度!DO 25是控制油压总开关!按下开模选择F4後显示此页把安全门全关上时显示此页此为正常显示页所有开关跳到上面DO25阀灯亮起来注射画面之第一页注射画面之F1显示此页显示此机最高射出速度可达每秒300mm.共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm为单位P6是射出之允许压力值限制於此范围内P6是以此为射出压力目标值PHx是目前油压出力值SSx是螺杆之现在位置ZSx实际射出所用时间值若实际射出时间超过最小值或是最大值则机械警报ZIN是射出前螺杆转动进料时间!通常设定为?0V23是射出前螺杆转动之速度.通常设定为0若需射出较此机理论容积更大的量时才用上述两个设定! 射出前会执行ZIN时间後才射出开始!按下注射选择F3设定值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm为单位PHx是目前油压出力值SSx是螺杆之现在位置C3u是射出切换至保压知螺杆位置值C1是螺杆进料行程但未加上进料後松退位置此处压力125BAR是P6设定值按下注射选择F5注射绝对值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度设定值如下射出速度是以每秒多少ccm为单位射出压力是以绝对值表示非以pump压力表示切换模式选择控制画面成型时自射出切换至保压有四种选择行程控制VP切换点,若设定为”是”则射出时螺杆到达C3时即转换成保压之意.C3u是实际上VP切换位置.SSx 是螺杆现在位置值.C3a是螺杆射出位置必需小於此点时才能做切换,以防止在此点前产生之高压力干扰VP切换点!时间控制切换VP点若设为”是”,则射出时间到达Z1此值时即作切换为保压,ZSx是实际射出时间值.液压压力控制切换VP点若设定为”是”,则射出压力达到PH值时做VP切换!实际切换时之压力值显示在Phu值.最大值是PVs值,射出螺杆位置必需小於C3b时才能作切换,PVs模腔压力控制VP切换点,若设为”是”, 则必需模腔压力达到PF点後才能切换至保压.实际模腔压力值是Pfu,最大值是PFs,现在值是PFx.此功能需要外加装上模腔内压力感测器属非标准配备.保压画面之第一页射出完後切换到保压保压有十段设定,每段以BAR为单位,第一行是从第一到五段之设定第二行是从第六段到十段之设定Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx是保压完了螺杆位置值设定最小值及最大值:这是警报范围设定.缓冲监控若设定”是”, 则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(请看顶出页之F2),若超出设定次数会警报.C1是塑化进料量位置设定值SSx是螺杆现在位置PHx是油压现在实际值PNs是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值按下保压及选择F2设定值曲线图在此页面可以设定保压条件次页保压时间已分段设定保压之速度是以射出之最後一段为基准保压速度不能单独变更保压压力可以单独变更保压压力之第一段起,应以射出切换至保压时之压力为基准,并慢慢以十段渐降至30BAR 因为多段所以没有全部显示在同一画面需要向左右选择要调整的段数.按下保压後选择F3 显示此页射出完後切换到保压此处是以绝对值表示保压有十段设定,每段以BAR为单位,第一行是从一到五段设定第二行是从六段到十段设定Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx是保压完了螺杆位置值以ccm表示设定最小值及最大值缓冲监控设定”是”则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(要看顶出页之F2) HV是螺杆行程以容积计算表示C1的量HVx是螺杆现在位置换算成ccm之值PNs是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值射台控制画面若想要在保压完了後射座後退,则必需选择设定在 1 “是”状态.射台前端是否已到模具接触位置J会亮起来,P5射台射嘴接触模具之压力设定,太小则可能射嘴漏料Z5a是锁模高压完成後出力P5接触压的时间值,不可设定为0秒.P5b是保压完了後射座保持压力值,不需太大.若保压完了要射座後退则需设定K值,则射座会後退到K值处,Z6是延迟射座後退的开始执行时间.CONT.---这行意思是:射座接触压力与锁模力高压上昇同步进行.射台前进与合模同步:若射座有後退动作则是否要与合模同步进行呢?当关模到达DS位置时开始做射座前进动作.E9Q及E9是射座安全门开关信号动作显示.塑化之画面第一页C1是进料时之螺杆停止转动位置(还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm 标示此机之最大螺杆转速例:400 rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报? 范例:是上一次之循环周期显示在ZDs 秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺杆松退时之速度按下塑化後选F2设定值曲线图C1是进料时之螺杆停止转动位置(还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm 标示此机之最大螺杆转速例:400 rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报? 范例:是上一次之循环周期显示在ZDs 秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺杆松退时之速度按下塑化选择F2设定值曲线图显示此页C1是进料时之螺杆停止转动位置(还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm 标示此机之最大螺杆转速例:400 rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报? 范例:是上一次之循环周期显示在ZDs 秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内部份看不到要按下向右钮C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺杆松退时之速度按下塑化选择F4设定值曲线图显示此页此处以绝对值表示塑化量塑化位置是以ccm表示螺杆转速以多少rpm/每分钟表示设定塑化时之五段背压,以绝对值bar显示C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内部份看不到要按下向右钮C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离螺赶实际位置以ccm表示顶出控制画面SFx是模具位置实际值显示,A是开模之位置射定值,A1是顶出针可动作位置值,Sax是顶针现在位置值,L1是顶出之最前面行程位置L是顶针在後面之准备位置,L2是顶针若有做震动状况时之中间位置V25是顶针前进第一段速度值,V27是顶针前进第二段速度值P25是顶针前进第一段压力值,P27是顶针前进第二段压力值V28是顶针後退第一段速度值P28是顶针後退第一段压力值L3是前进速度切换位置,L4是後退速度切换位置V26 P26是後退第二段速度压力值ZAV是顶针前进之延迟时间ZA是顶针後退之延迟时间AZ是顶针动做之次数设定循环结束位置:顶出完了後顶针位置,也就是下一循环开始时允许顶针的位置是在那?脱模时间:是间隔下一周期开始之延迟时间!周期完了後执行此Z5时间後才开始下一周期. 顶出监控:是否作落下确认?电热控制第一个画面区域第一段自左边之射嘴开始算起,状态之T是实际值在允许之上下限范围内之意状态H是现在正在加热状态之意状态K是现在处於冷却状态,若没有加装风扇或冷却水等此状态没作用状态F是表示故障状态.机械判定可能硬体故障.监查开关可控制此段故障是否可忽略.最大正向温度波动范围是允许实际值在设定值加上此值之范围内,否则警报.最大负向温度波动范围是允许实际值在设定值减掉此值之范围内,否则警报.温度下限:此值是当机械有问题时将自动降温至此温度点,亦可以人工设定在”开”状态!以保持料管温度於此油温实际值大於设定值时将打开冷去水阀,油温有上下限,低於下限则自动加温并不能生产,油温高於设定之最高温度则停机警报.最高油温及最低油温建议在50度C及25度.SDM是螺杆直径数字供机械计算绝对值时使用!。

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更多搜索：射出成型A63-I500 NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司目录一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:1-2.资料设定的存储:二,画面说明2-1,开机步骤:2-2,操作画面说明:2-3,开关模资料设定:三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:3-1-2 射出/保压切换3-1-2 射出监测及上下限3-2.储料/冷却画面说明:四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料五,中子使用说明:六,其它条件及功能选择:七,温度设定八,自动警报使用说明:九.模具读取及存储十,参数10-1 参数110-2 参数210-3 参数3十一,归零资料画面十二,版本/日期/时间设定画面十三,输出入检测十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配十六,参数表十八,机械手装设使用说明附件一:一.操作面板使用说明:1-1.萤幕键盘:键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入.解决方法:请按删除键,重新输入正确资料.1-2.资料设定的存储:料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位.二,输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位.三,输入完资料后按设定键储存资料,并且回到操作状态画面.四, 更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失.如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下,使用模组储存功能来完成.键盘作为使用者与机器沟通的界面,而机器运行状态显示于操作画面中.1-3,操作按键手动键: 此键具有多项功能,除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除,本即是一个还原键.半自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,每一循环开始,均需开关安全门一次,才能继续下一个循环.电眼自动键: 按下此键时,机器处于自动循环,唯每一个循环结束时,于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,若无,代表成品还留在模内;此时,机器停止警报动作.荧幕将显示"脱模失败".时间自动键: 按下此键时,机器进入全自动循环,除非有警报发生,否则机器在循环结束后,即进行下一个循环.(此时检出电眼自动失效)注:凡由手动状态按下自动键转入自动操作时,均需开关安全门一次,确保模内无异物,才进行关模.调模使用:本键提供两项功能,按第一次为粗调模,荧幕显示由手动切换为粗调模,在此状态下,调模进退才能动作,同时为了方便及安全装设模具,此时操作开关模,射出,储料,射退,座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速,运动中也不随着位置变化而变换压力速度,但开模,储料及射退会随位置到达而停止,因此在装设模具时,请务必使用粗调模.按第二此时为自动调模,在操作者将模具装好后,设定好开关模所需的压力,速度,位置等参数后,可使用自动调模,当安全门关上后,电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚,直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成,当所有制听到警报一响,既是自动调模完成,可以准备下一步骤了.如要恢复手动,直接按下手动键即可,但注意于调模状态下是无法进入自动状态的,需恢复为手动才可以.1-4,操作模式按键开模键: 于手动状态下,按此键会依设定资料进行开模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,手放开此键则开模停止.关模键: 于手动状态下关上安全门,按此键既会依设定资料进行关模,若有设定中子动作,则会连锁进行设定的动作,有设定机械手,则机械手须复归,托模在前会自动退回,放开此键则关模动作停止.射胶键: 于手动状态下,当温度开关"ON",料管温度已到达设定值,且预温时间已到,按此键则进行射出,中途会依所设定值而分段进入保压,最后为保压末段的压力及速度,放开此键则停止射出.倒索键: 射退启动条件与射出相同,当射出位置在射退终之前,按此键则做射退动作,手放开即停止.托模退: 当托模离开后退限位开关,按下此键则会将托模退回后退限位开关上.托模近: 托模近动作必须在开模终的位置上,且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常,按此键,会按照托模次数作连续作动作.座台近: 于手动下,任何位置座近均可动作,可是当座近接触座近终时,会转换为慢速前进,以防止射嘴与模具的撞击,以便达到保护模具的效果.座台退: 于手动下,按此键,则进行座台退,接触座退终亦不停止,以方便使用者清洗料管或装设模具.熔胶键: 于手动状态下,储料启动条件与射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即放开,本键会自动保持至储料完成,若于中途要停止该动作,再按一次即可.自动清料: 操作者若欲清除料管中的残料时,按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作.吹气: 吹气功能选用,于手动下按下公模吹气键,可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气.润滑: 手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开.马达开: 于手动下,按此键则油泵浦马达运转,再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效,状态显示画面会显示马达图形.电热开关: 于手动下按此键后,料管会开始送温,欲关掉电热仅再按一次即可(自动时此键无效),状态显示画面会显示电热图形.1-5,模具调整按键调模近: 当处于粗调模下,按下此键,刚开始时调模会往前进一个,此处可做为微动调模,则依手按的次数而决定调模前进的距离,若手按着不放于一秒钟后,调模一直往前进做长距离的调整,而当手放开时即停止.调模退: 动作方式同上,仅方向相反,此调模是往后退的,当退到极限开关处时,将会停止调退动作,以避免危险.中子A近中子A退: 中子A功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退.中子B近中子B退: 中子B功能选用,于手动下按下近或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退.二,画面说明2-1,开机步骤:打开机器电源,萤幕显示机器厂商资料,画面如下:此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作.2-2,操作画面说明:注:如果想要把开模数归零,请在其它画面下于手动时选择开模数归零选择1 键,再按下输入键即可.液晶的亮度可以在主画面时,由面板上下键来调节,按向上键液晶亮度变亮,按向下键亮度变暗,数据可以由主画面上的数值体现.2-3,开关模资料设定:按开关模键设定以下资料,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…关模快速: 设定关模启始快速.关模低压: 设定关模低压段.关模高压: 设定关模高压段.开模#1慢: 开模的启始慢速.开模快速: 设定开模启始快速.开模#2慢: 开模的最终慢速.以下是位置设定参考:0.4mm为模具膨胀因素,以弥补冷热模时的差异.三,射出/储料/射退设定:3-1.射出/保压设定:请按射出键入以下画面介绍至此,举例说明;若想更改或检查射出等资料,请按下射出键择射出画面,设定游标便会显示于第一项资料中.例如:射出画面如下,若射出压力原为50kg/cm ,速度为50% ,欲提高为80kg/cm ,速度为90%. 射出画面出现后,可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值80,输入数字后离开该栏位或再按输入键确认.此时按下右键同法设定射出一流量为90.(当资料栏位输入的数字已满并且正确,会自动跳到下一个资料栏位)3-1-1 .射出成型条件设定:3-1-2 射出/保压切换当射出开始时,同时射出计时也同时计算位置,依照原料之流动性不同,如果流动性较佳,则射出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压,未到达的计时则不再计时直接进入保压,如果流动性较差,则计时完成而射出位置还未到达切换点,一样不等位置到达,直接进入保压.因此使用上须注意以下几点:1. 原料流动性较平均:可在测得保压点后,再射出时间加几秒,以使为补偿.2. 原料流动性较佳: 譬如混合次料,射出较不稳定以使用计时较佳,将保压切换点减小,以计时来控制.3. 原料流动性较差: 以位置来控制保压点较佳,将计时加长,使射出位置计时到达保压点.※注:保压切换点即模内成型已达95%,射出位置已难再前进,数字变换很慢,必须变换压力使成品完全成型,该位置可在操作画面观察到,设定在射出三段终.3-1-2 射出监测及上下限当整个行程结束,在转为储料的一瞬间,该射出的最后停止位置,也就是残料的长度,是我们拿来判断该模成品是否良好的依据,称之为射出监测点,同时每模成品都有些许误差,为了给一个可容许的误差,我们以检监点为基准,设定了上限及下限,形成了一个范围,结束时未到达上限的,我们视为射出不足或料头阻塞,超过下限的,我们视为溢料或储料不足,如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品,可作为事先之准备.下限(-50) 上限(+50)0 50 100 150射出监测点,在自动开始第10模时,电脑自动输入,可不必设定,至于上下限,可以以下列方式求得.例如:在成品已成型良好的状况下,连续记录20模的成品都是好的,我们取其中误差最大的两模做为上下限.3-2.储料/冷却画面说明:射出键按两次即进入射出第二页,为储料射退等资料冷却计时:冷却计时与储料同时计时,如果储料时间大于冷却计时的时候,无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时.储前冷却:射出完成之后先做冷却计时,再作储料动作,适合发泡材料时使用.射退模式:若设定为1,则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退,若不选保持为原来的0,则为一般标准动作在储料之后动作.储料#1:设定储料一次,压力,速度和终止位置.储料#2:设定储料二次,压力,速度和终止位置.射退:射退可设定压力速度,其终止位置,若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同.自动清料计数/计时:自动清料的功能为更换塑料时使用,计数是料管内的塑料作几次清料的射出,计时是螺杆旋转的计时(即落料计时).四,脱模/座台/调模/吹气条件设定:4-1,脱模/座台/调模资料按托模键可设定以下资料托模方式共有3种可以选择:0=停留:固定使用于半自动(即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示),当托进到达前进限时停止,等待下一模开始时才后退.1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作,最后一次退回到托退终.2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落,震动距离通常由时间控制.托模次数:托模进退所需的次数.当次数设定为0时,脱模功能不使用.调模设定:调模的慢速是作为托模进,退启动的速度使用,一旦调模盘开始计数后,则转换为快速动作,至于计数电脑将自动计算,无须设定.座台设定:压力:设定座台前进后退的油压压力.速度:设定适合的座台活动速度,在座台快速前进直到到达终止位置,然后座台前进会转成慢速动作,直到慢速计时完成.(座台进的慢速动作其压力,流量,动作时间在参数内设定)公母模吹气:本机提供固定及活动模板吹气(选用),可做公模及母模分别吹气,以位置控制动作点,时间计时吹气延迟时间,若托模以完毕,须等待吹气完成,才能关模.利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上.延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气.即延时计时到达,吹气动作开始,吹气长短由计时栏控制.五,中子使用说明:本机电路附有标准A,B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定功能选择.请按中子键进入以下画面:再按中子键一次进入中子B画面:模板位置:显示模板现在位置.中子即是抽心插心或抽芯插芯动作,也就是模具需于关模进程中,用油压缸将芯心插入模内以待射出,而在开模行程中将芯心抽出回复原状,此功能多半使用于成品需中空的模具.在自动状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩,所以中子与绞牙不可混用.绞牙是指成品需加工有牙纹的,配合油压马达做旋转的定位控制.但在选用以上功能时,请检查机器有无配属相关的油路开关,因为此功能乃非标准配备.中子设定:电脑最多提供三组中子控制,但须依您机器油路配备而定,每组中子皆可依您要求分开设定压力,速度,动作时间,动作位置.A组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.B组功能/控制: 使用第一组参数(功能)来选择动作模式,使用第二组参数(控制)来选择动作方式.功能: 选择中子模式,是一般的抽心插心动作,选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹.控制: 若选用中子模式,可选用行程控制或时间控制,若选绞牙模式可选用行程控制,时间控制,计数控制.1.行程控制: 中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认,在生产周期中等待到达动作位置,中子将会动作到接触行程开关,若行程开关未接触到,那机器便会停止.2.时间控制: 利用设定时间来控制中子进退,在生产周期中,到达中子动作位置,若中子动作以时间设定,则中子动作不是利用行程开关控制而是时间,所以时间控制不会有行程开关的保护功能.3.计数控制: 利用设定旋转齿数来控制绞牙动作,使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数. 此方式来绞牙,其控制标准度比时间方式高,只有使用A组中子来做绞牙动作,其在关模终点有第二次绞牙退动作,且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作.六,其它条件及功能选择:按下其它键出现画面如下:再循环延迟:每一循环开始结束在关模之前的延迟时间.开模总数: 成品总计数设定,设定0为不使用.开模数到达后,机器会警报通知.开模数归零: 设为1时操作画面的开模数会清为0.开模装数: 成品单位数达到时,会立即显示报警提醒用户可装箱,报警提示一下机器非正常动作.关模快速: 关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加快.开模座退: 座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退.或是设定为0,在自动循环中不座退.安全门自动:若机器上有装设自动安全门系统,则此处须设定为1,否则手动安全门开关失效. 机械手:机台使机械手时请设定为1.畜压器:氦气辅助射出,机器若有此功能,请设定为1.七,温度设定按温度键可设定以下资料本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位(现在温度的左侧).温度状态显示说明空白:电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内.1 :电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内.:电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内.3 :电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内.现在温度异常显示777:表示电源中断.888:表示温度感应线断.999:表示温度超过最大值.自动加温设定24小时加温: 为自动加温控制,若设定1,在加温时间到达电脑会自动开电热(但电脑电源不可关掉).加温时间: 指电脑自动开电电热时间.八,自动警报使用说明:按其它键两次出现警报设定画面如下:警报说明全程计时:当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的全程计时超过左侧的上限值,则会进入"全程未定时完成"警报.关模低压:当当警报状态为1时,表示已进入自动监测的状态;若右侧的低压计时超过左侧的低压上限值,则会进入"开模未到定位"警报,并且自动退模.开模高压:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的高压计时超过左侧的高压上限值,则会进入"关模未到定位"警报,并且自动退模.储料计时:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的储料计时超过左侧的上限值,则会进入"储料未定时完成"警报.射出监控:当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态;若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内则会进入"射出监控失败"警报.射出监控:+/-这是自动监控的容许范围值,愈小愈能控制成品的良品!本机采用最新式自动警报设定,电脑于自动循环时会自行读取实际的行程计时,使用不必设定,当某一动作时间超过计时,则自动发出警报,以提醒使用者排除,使用方法如下列:刚开始生产成品还未稳定,此时自动警报未开,但使用电脑内部参数作为警报计时,超过该时间仍会进警报,惟时间较长,较不精确.自行修改自动警报内任一项目计时,必须于自动警报为1时,即警报开状况下设定资料才有效,若一开机既设定资料,则电脑在第十模读取实际时候,会将原设定资料清除.九.模具读取及存储读取与存取模具的画面靠模号键切换.在更改模具前,请先确认是否要存储该模具资料.十,参数10-1 参数1按检测键一次,输入密码再按ENTER后即进入.10-2 参数2按键一次进入画面.10-3 参数3再按键一次进入画面.请参考操作手册的参数指引页内有列表参数和说明十一,归零资料画面1.请再按键一次即进入归零画面:因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零(只能在手动状态下)2. 请再按键一次即进入组态画面:此画面可更改主机部分代码.十二,版本/日期/时间设定画面选择后按I 键,即进入系统说明画面:12-1版本资讯再按键一次进入版本资讯画面.维修人员可经由此记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用.12-3 睡眠模式再按键一次进入睡眠模式画面.根据您的设定资料来保护LCD画面并且增长其使用寿命.显示控制:可选择画面显示的字为白色或黑色.中英切换:选择您要的语言.十三,输出入检测13-1 输出检测画面(PB)可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到INPUT信号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号.在您在确认PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到.假如I/O板的INPUT信号故障,可用PB-A 解决PCB板故障问题.操作方式请参考输出入检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有输入信号的定义点.13-2 输入检测画面(PC)选择您要输出的阀,然后输入1,来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上,加使输出板故障,可用PC-A分配来解PCB板故障问题,操作方式,请参考输出入点的分配画面.假如您需关掉测试点,请输入0,来终止output测试.十四,系统压力检测画面十五,输出/输入检测分配15-1 输入检测(PB)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输入点上.15-2 输出检测(PC)分配假若PCB板故障,您可以将故障点转换到未使用的输出点上.十六,参数表16-1参数1NO.关模关模初Ramp最大值时—最初的压力/速度上升时间最大值1关模压力Ramp—关模压力上升斜率时间2关模流量Ramp—关模速度上升斜率时间3关模装模压力—粗调时关模压力4关模装模流量—粗调时关模速度5自调模关模低压计时—自动调模第一次关模计时6关模低压延迟进计时—关模低压压力,速度延迟送7关模低压阀延迟计时—关模低压阀延迟送8关模高压阀延迟计时—关模高压阀延迟送9关模高压延迟进计时—关模高压压力,速度延迟送NO.开关模关模高压保持计时—关模完,保持阀,压力,速度,延迟切1关模完阀切计时—关模完,关模阀延迟切2关模差动阀延迟开计时3开模位置有效区—在开模有效区,允许中子和脱模动作4开模快速压力Ramp5开模快速流量Ramp6789NO.开模开模压力Ramp—开模压力上升斜率时间1开模流量Ramp—开模速度上升斜率时间2开模快速#2慢压力Ramp—开模快速转开模#2慢压力.下降斜率时间3开模快速#2慢流量Ramp—开模快速转开模#2慢速度.下降斜率时间4开模装模压力—粗调时开模压力5开模装模流量—粗调时开模速度6开模泄压计时—开模前泄压计时7开模#1慢低压阀延迟送—开模一慢PC22阀延迟送8开模完延迟计时—开模完,压力速度延迟切9开模完延迟切阀计时—开模完,阀延迟切NO.D/AD/A输出值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设压力曲线,使用下列参考数值来送压力曲线10kg(0%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值210kg(7%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值320kg(14%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值430kg(21%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值555kg(39%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值685kg(61%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值7120kg(86%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值8140kg(100%)D/A输出值—请用%来对压力曲线输入所需要的压力值9NO.D/A流量D/A值有增减设定为1-选择1,不依照程式内设流量曲线,使用下列参考数值来送流量曲线1流量(0%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值2流量(7%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值3流量(14%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值4流量(21%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值5流量(39%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值6流量(61%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值7流量(86%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值8流量(100%)D/A输出值—请用%来对流量曲线输入所需要的流量值916-2参数2NO.射出射出压力Ramp—射出压力上升斜率时间1射出流量Ramp—射出速度上升斜率时间2射出装模压力—粗调时射出压力3射出装模流量—粗调时射出速度。

恩格尔注塑机的操作方法

恩格尔注塑机的操作方法
恩格尔注塑机的操作方法包括以下步骤：
1. 准备工作：确保注塑机和模具清洁，选好适当尺寸的注塑机，确认原料、颜色和其他生产要求。

2. 开机准备：检查注塑机的电源、水源和气源连接是否正常，按照操作手册正确连接所有管路和线路。

3. 启动注塑机：按照机器操作手册的指导，启动注塑机，等待机器预热至设定温度。

4. 调试模具：将合适的模具安装到注塑机上，根据模具调试要求进行相应的调试工作，确认模具的正常运行。

5. 装料和调整参数：根据产品要求，将原料加入到注塑机的料仓中，并根据产品的尺寸、厚度等要求调整注塑机的参数，如温度、压力等。

6. 开始生产：确认模具、原料、参数都已经准备就绪后，按下启动按钮，开始注塑机的生产过程。

7. 监控生产：在生产过程中，密切监控注塑机的运行状态，及时调整参数，确
保产品质量。

8. 停机和清洁：生产结束后，关闭注塑机并进行清洁，清除残留的原料和废料，确保注塑机和模具的清洁。

以上就是恩格尔注塑机的操作方法，希望能对您有所帮助。

engel恩格尔注塑机机操作说明书

2003年第二版1/49第一章：操作面板操作面板組成分為三部份,第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成,第二部份是按鈕,有ESC 及F1～F8 及次頁等選擇按鈕，有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕，功能選擇按鈕等.第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關，電熱開關等.第一節:亮點控制鈕此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動，移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後，才有可能輸入新的數值，此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面.第二節:數字輸入按鈕有數字0～9及小數點,正值，負值，上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值.第三節：其它功能按鈕ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦。

我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入. CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕，會清除我們所按入的數字,便可以重新按入新數值。

向下雙箭頭：當按下ENTER後同樣數字值可以被輸入於下一個值中，按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置。

帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌，若有錯誤警報，則每按下此紐一次，便清除最上面一個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置。

2003年第二版2/49第四節：輸入控制鑰匙此鑰匙有OFF位置：不能變更顯示屏上所有之值，不允許輸入新值,此位置祇能查看電腦之條件設定值.ON 位置：若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中，可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上.PR 位置：鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外，還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此.第五節:ESC及F1～F8按鈕ESC按鈕可跳離目前之狀況，或中斷現在之功能, F1 ~ F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能。

注塑机操作指导书

目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。

二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。

3.2. 电路部位引起的击伤。

3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。

3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。

四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。

见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。

4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。

4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。

对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。

4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

注塑机操作手册

注塑机操作手册.txt如果你同时爱几个人，说明你年轻；如果你只爱一个人，那么，你已经老了；如果你谁也不爱，你已获得重生。

积极的人一定有一个坚持的习惯。

注塑机操作规程(开关机)(确认)

注塑机操作流程标准一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。

射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。

恩格尔注塑机的操作方法

恩格尔注塑机的操作方法
请注意，恩格尔注塑机的操作方法可能因不同型号而有所不同。

以下是一般的操作步骤：
1. 打开注塑机的电源开关，并确保机器与电源连接正常。

2. 启动注塑机的控制器。

控制器通常具有触摸屏或按钮，用于设置和监控注塑过程。

3. 检查原料供给系统（如料斗和螺杆）以确保原料的充足供给。

4. 将需要注塑的模具安装在注塑机的模具台上，并确保模具固定稳固。

5. 调整注塑机的参数，例如注射速度、注射压力、保压时间等，以适应所需的塑件质量和尺寸。

6. 如果需要，将所需的颜色或添加剂混合到塑料原料中。

7. 启动预热过程，让注塑机中的料筒和喷嘴达到所需的温度。

8. 通过控制器或按钮，将原料从料斗中输送到注塑机的料筒中。

9. 启动注塑过程，在预设的温度、压力和速度下将熔融的塑料注入模具中。

10. 注塑完成后，保持一定的注射压力并等待一段时间，以保证塑料的冷却和固化。

11. 开模后，将注塑件从模具中取出，并进行必要的后续处理，例如修整边角、喷漆等。

12. 关闭注塑机的电源开关，清理注塑机上的残留物，并将机器维护良好。

请注意，确保在操作恩格尔注塑机时遵循相关的安全操作规程，并按照注塑机的
用户手册进行操作。

如果对操作方法有任何疑问或需要更详细的指导，请咨询注塑机的制造商或经销商。

注塑机按键说明书

注塑机按键说明书篇一：注塑机操作说明书篇二：注塑机说明书震雄 Ai-01 多功能电脑1. 特性:日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。

320×240彩色液晶显示屏，电源适用范围 AC110V～AC280V 50/60HZ。

LED背光、亮度高、寿命长。

电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术，稳定性和可靠性极高。

储存资料在停电状态下可达 5 年以上，安全可靠。

备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。

增加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。

2. 基本性能：1．可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。

2. 详尽的在线操作提示。

3. 软件数据密码分级锁定。

4. 资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。

任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。

5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。

6. 使用高速 32 bit 中央处理器。

7. 自动设定高压锁模位置值。

8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。

9. 8组 PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。

10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。

11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。

12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。

13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。

14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。

15．锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。

16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。

17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。

可配合iChen System排单系统。

18. 机铰自动润滑设定模次，缺油警报。

19. 运行动作以图形显示，方便监察注塑机操作。

20. 循环各动作时间监测，方便调较，缩短周期时间。

engel恩格尔注塑机机操作说明方案

第一章:操作面板操作面板组成分为三部份,第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC或彩色TFT组成,第二部份是按钮,有ESC及F1~F8及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等.第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等.第一节:亮点控制钮此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面.第二节:数字输入按钮有数字0~9及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值.第三节:其它功能按钮ENTER输入按钮,当按入数字後选按此ENTER则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入.CLEAR数字按入後若希望改变则按下此CLEAR钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值.向下双箭头:当按下ENTER後同样数字值可以被输入於下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER之同值输入新亮点位置.带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置.第四节:输入控制钥匙此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值.ON位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上.PR位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此.第五节:ESC及F1~F8按钮ESC按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能,F1~F8按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择!第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮.按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕.第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮.按下模厚设定钮则萤幕上出现SETUP字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度.按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动.按下全自动钮则萤幕上出现Fullyautomatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.第二章启动机械第一节:将面板处之电源打开後机械自动自我测试硬体,测试全部之电子基板,输出入基版之电压信号等,测试中出现漏斗状图形请稍待,完成硬体测试後,则出现手掌图形,此时才可以启动马达或操作机械.第二节:打开马达电源控制钮,经过数秒之启动保护时间後,可听到马达转动声音,机械首先判别油温,现在实际油温若低於设定之最低温,则帮浦以设定之高功率高压力运转,以循环加热油温,直到油温达到最低温设定值後,帮浦才会停下高压输出,在高压力输出加热油温情况下,我们可以听到较大的帮浦噪音,此为正常现象.第三节:此时若紧急按钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可.第四节:各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出,不能操做某些手动功能.第五节:在启动马达之前或後我们都可以打开料管加热控制开关,打开电热器开关後料管以我们设定之温度开始加热,因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,马上以100%功率送电加热,很容易损坏电热片,所以有此冷启动加热功能,此时机械先送小功率电压到电热片加热其水份,过了数分钟後才以全功率加热.电热片是以PID式控制加热情况,可於设定参数上变更加热系数.第三章操作理念第一节:循还周期我们要先了解成型之周期开始及所执行之程序.周期自关模开始,关模完了执行高压锁模,然後射座前进,如果射座先前已在模具接触位置,则射座已完成前进,开始射出功能并执行多段式射出程序,然後是执行保压时间,保压时间完了後,射座系统侧之螺杆进行进料,模具这边则进行冷却计时,通常冷却时间大於进料所需时间,冷却时间到了後即执行开模,模具行程到达预定位置後,可以做顶出动作,顶出配合取出机械臂,完成顶出次数及顶针退回最小设定位置,便是一个周期完了.我们按照上列成型程序,思考所要设定的值,然後选择相关之萤幕画面,便容易操作了!第二节:手动程序操作时可独立控制关模’开模’顶出’座进’座退’进料’射出等动作,在选择半自动或全自动程序下,要按下启动钮才会执行周期开始,周期开始必需满足下列条件:1,模具需大於A位置,就是模具实际位置需大於开模行程位置.2,顶出针需退回在小於设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大於C2*值,以上四个条件满足後,才可以执半自动或全自动.此时按下START钮启动机械便开始一个成型周期.第三节:成型机一般性检查若是液压作动油不够是会警报的,注塑机之液压油一般运作在40~45度C为最洽当黏度,一般可工作约5000小时或每年更换一次液压作动油.每个月检查油位是否在位准之上.机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险,有部份客户为了取出产品方便,拆卸下安全门之透明窗部份,更要注意使用安全.机械上的活动部位设有黄油注入孔,请操作者按照机械书之说明找出各个注油嘴,至少每个月需注油一次,以帮助润滑.譬如射座滑轨,进料马达与螺杆间之联结机构,锁模机构滑动部份,联结部份等.机械液压油冷却水之水阀开关需打开,以冷却作动油.及冷却模具等.第四节:成型准备塑胶原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑乾燥情况,不同的原料需不同乾燥温度,及所需几个小时之乾燥等.应事先准备材料之乾燥.譬如PC需设定在120度C,乾燥两小时等,因此要考虑产能选用适当之料斗容量,以备足够之乾燥需要.模具温度影响成型品之收缩率,及表面平面度光亮度,成型如PC’PMMA’POM等高级工程塑料需模具加温,应在成型前准备模温控制机,将模具昇温至适当目标值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具昇温最大应在40分钟内达到目标值,以备生产.塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分中左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性,了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度C.第五节:模具厚度设定将模具吊入机械中需注意安全,锁紧模具需平均用力於每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深入机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合.定位环不符则不容易对准中心射出孔,射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.固定模具後开启机械,做好模厚设定,不同型式之成型机有不同模厚设定之程序,请注意学习或参考详细之英文操作手册.并作好记录.第六节:成型条件设定模厚设定完成後首先设定开模’关模速度,因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.按下萤幕选择页面之关模或开模页面,先设定模具最大开模行程A,然後设定第一第二第三段速度及速度变换点,设定低压保护压力及位置等,并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观查模具开合是否顺利等.然後设定适当之顶出行程及力量’速度等,从小距离及小压力’慢速度开始设定,找到适合的速度’压力及距离位置等,开始设定时要小心,或是要注意模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.第七节:进料距离’速度’背压设定按下进料页面,设定较小之进料位置,可作为试射之参考.在射出後观查塑料不足程度再加大进料距离.可给个进料前及进料後松退位置以利进料.进料前松退有可能会进入空气造成PMMA 等成品不良,未设定进料松退距离则可能会造成流料情况.进料速度不需太高,在进料时间足够情况下大约设定在60%即可,在最高速下可设定100%以减少进料时间,若在生产时100%转速之进料时间仍大於冷却时间,即表示此情况最好采用电动进料马达.以缩短成型周期.背压有五段,最大值是40Bar,一般设定在5Bar左右即可.每段可相同或是渐昇,最後一段昇高以利进料密度均匀.成型时观查保压完了後之螺杆残量(缓冲距离),残量太大则减少进料距离,若残量距离太小则增加进料距离..按下合模选择钮出现此页SFx是模具现在位置实际值. A是模具开模行程位置.V1是合模第一段速度,位置从A到W3,此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例V1设定15%,W3设定在230mm位置,所以看实例此速从247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置从W3到W1,此例中设定速度22%,位置则自230mm到40mm. V3是合模第三段速度,位置从40mm到G2位置.G1是合模低压保护开始位置,此时压力下降至P2值,P2是低压保护之压力设定值.此例保护位置开始於30mm并以压力40%到关模终止.模具位置到达G2位置时,,即保护完了!并且锁模高压将上昇到设定值.模具保护时间之实际值若大於所设定之ZF,则模具不关模并打开模子及警报.若开模时遇到保护问题则开模,但是依照多重关闭次数最大值再次关模,若没问题则继续生产否则发出警报.设定0表示不用此能.按下合模後再按下F2设定值曲线图可在曲线图画面设定合模条件A是开模最大行程距离W3是第一段速度到第二段速度切换位置W1是第二段速度到第三段速度切换位置G1是低压保护开始位置,G1到G2是低压保护的行程距离G2是低压保护完了位置,从此位置开始锁模高压出力. 相对应於位置设定各个速度及压力例中:第一段关模速度是15%第二段关模速度是22%第三段关模速度是13%低压保护设定40%按下关模及选择锁紧力出现此页SK是设定希望之锁模力量例:700kN10kN约等於1吨锁模力此例70吨锁模力实际锁模力SKx将大於SK值A是所要之开模行程距离例:245mmSFx是实际模具现在位置:例:247.8mm此时模具已开,需到达最大设定位置A以上按下开模选择钮出现此画面.第一段开模速度V6要慢!此速度从G2点到W4位置,所以W4位置不可太大,范围在50mm以内,考虑模具打开时不要拉伤产品即可.范例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也给多些.此段速度控制W4至W2位置之间距速度.范例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A点之速度,范例中是自200mm到245mm.速度设定於20%. A位置是开模终点.也就是开模到达之意.或是说模子是从0mm开到245mm位置,实际开模行程必需大於A值.SFx是模具现在位置显示值.Zux是周期时间进行实际值,Zus是上一模之周期时间值,此例中我们设定最大值60秒,表示正常情况下周期时间不会超过60秒,周期时间监察设定在”是”状态,则机械将侦查周期时间不可超过最大值,若超过则警报.按下开模再按下F3显示此页气动阀硬体是属於外加设备请检查此机是否有装? 气动阀动作可选择七种动作方式,用数字表示此例4是表示选择第4个功能项.开始吹气时模具位置在那里?吹气延迟:虽然开始但是要再延迟吗?吹气时间:要吹气多久呢?SFx:显示现在模具实际位置在多少mm按下开模选择F4安全门显示此页此页是监控安全门开关的指示灯打开安全门显示此画面E1E2E7是前门下方左右两边的开关开关有时序开关之时序有时差限制,必需在一秒内完成相关动作!就是此开关动了另一开关就必须也动作否则就会警报,开关是连动的情况!若开关不顺利需拆下门来调整开关的角度!DO25是控制油压总开关!按下开模选择F4後显示此页把安全门全关上时显示此页此为正常显示页所有开关跳到上面DO25阀灯亮起来注射画面之第一页注射画面之F1显示此页显示此机最高射出速度可达每秒300mm.共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm为单位P6是射出之允许压力值限制於此范围内P6是以此为射出压力目标值PHx是目前油压出力值SSx是螺杆之现在位置ZSx实际射出所用时间值若实际射出时间超过最小值或是最大值则机械警报ZIN是射出前螺杆转动进料时间!通常设定为?0V23是射出前螺杆转动之速度.通常设定为0若需射出较此机理论容积更大的量时才用上述两个设定! 射出前会执行ZIN时间後才射出开始!按下注射选择F3设定值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm为单位PHx是目前油压出力值SSx是螺杆之现在位置C3u是射出切换至保压知螺杆位置值C1是螺杆进料行程但未加上进料後松退位置此处压力125BAR是P6设定值按下注射选择F5注射绝对值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度设定值如下射出速度是以每秒多少ccm为单位射出压力是以绝对值表示非以pump压力表示切换模式选择控制画面成型时自射出切换至保压有四种选择行程控制VP切换点,若设定为”是”则射出时螺杆到达C3时即转换成保压之意.C3u 是实际上VP切换位置.SSx是螺杆现在位置值.C3a是螺杆射出位置必需小於此点时才能做切换,以防止在此点前产生之高压力干扰VP切换点!时间控制切换VP点若设为”是”,则射出时间到达Z1此值时即作切换为保压,ZSx是实际射出时间值.液压压力控制切换VP点若设定为”是”,则射出压力达到PH值时做VP切换!实际切换时之压力值显示在Phu值.最大值是PVs值,射出螺杆位置必需小於C3b时才能作切换,PVs模腔压力控制VP切换点,若设为”是”,则必需模腔压力达到PF点後才能切换至保压.实际模腔压力值是Pfu,最大值是PFs,现在值是PFx.此功能需要外加装上模腔内压力感测器属非标准配备.保压画面之第一页射出完後切换到保压保压有十段设定,每段以BAR为单位,第一行是从第一到五段之设定第二行是从第六段到十段之设定Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx是保压完了螺杆位置值设定最小值及最大值:这是警报范围设定.缓冲监控若设定”是”,则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(请看顶出页之F2),若超出设定次数会警报.C1是塑化进料量位置设定值SSx是螺杆现在位置PHx是油压现在实际值PNs是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值按下保压及选择F2设定值曲线图在此页面可以设定保压条件次页保压时间已分段设定保压之速度是以射出之最後一段为基准保压速度不能单独变更保压压力可以单独变更保压压力之第一段起,应以射出切换至保压时之压力为基准,并慢慢以十段渐降至30BAR因为多段所以没有全部显示在同一画面需要向左右选择要调整的段数.按下保压後选择F3显示此页射出完後切换到保压此处是以绝对值表示保压有十段设定,每段以BAR为单位,第一行是从一到五段设定第二行是从六段到十段设定Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx是保压完了螺杆位置值以ccm表示设定最小值及最大值缓冲监控设定”是”则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(要看顶出页之F2)HV是螺杆行程以容积计算表示C1的量HVx是螺杆现在位置换算成ccm之值PNs是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值射台控制画面若想要在保压完了後射座後退,则必需选择设定在1“是”状态.射台前端是否已到模具接触位置J会亮起来,P5射台射嘴接触模具之压力设定,太小则可能射嘴漏料Z5a是锁模高压完成後出力P5接触压的时间值,不可设定为0秒.P5b是保压完了後射座保持压力值,不需太大.若保压完了要射座後退则需设定K值,则射座会後退到K值处,Z6是延迟射座後退的开始执行时间.CONT.---这行意思是:射座接触压力与锁模力高压上昇同步进行.射台前进与合模同步:若射座有後退动作则是否要与合模同步进行呢?当关模到达DS 位置时开始做射座前进动作.E9Q及E9是射座安全门开关信号动作显示.塑化之画面第一页C1是进料时之螺杆停止转动位置(还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm标示此机之最大螺杆转速例:400rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报?范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2*例:81.2mmV24是螺杆松退时之速度按下塑化後选F2设定值曲线图C1是进料时之螺杆停止转动位置(还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm标示此机之最大螺杆转速例:400rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报?范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2*例:81.2mmV24是螺杆松退时之速度按下塑化选择F2设定值曲线图显示此页C1是进料时之螺杆停止转动位置(还会松退)此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm标示此机之最大螺杆转速例:400rpmDZx是现在螺杆之转动速度值PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报?范例:是上一次之循环周期显示在ZDs秒数Z3是塑化进料前是否给个延迟时间?C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内部份看不到要按下向右钮C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2*例:81.2mmV24是螺杆松退时之速度按下塑化选择F4设定值曲线图显示此页此处以绝对值表示塑化量塑化位置是以ccm表示螺杆转速以多少rpm/每分钟表示设定塑化时之五段背压,以绝对值bar显示C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4包含在C1行程距离内部份看不到要按下向右钮C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离螺赶实际位置以ccm表示顶出控制画面SFx是模具位置实际值显示,A是开模之位置射定值,A1是顶出针可动作位置值,Sax是顶针现在位置值,L1是顶出之最前面行程位置L是顶针在後面之准备位置,L2是顶针若有做震动状况时之中间位置V25是顶针前进第一段速度值,V27是顶针前进第二段速度值P25是顶针前进第一段压力值,P27是顶针前进第二段压力值V28是顶针後退第一段速度值P28是顶针後退第一段压力值L3是前进速度切换位置,L4是後退速度切换位置V26P26是後退第二段速度压力值ZAV是顶针前进之延迟时间ZA是顶针後退之延迟时间AZ是顶针动做之次数设定循环结束位置:顶出完了後顶针位置,也就是下一循环开始时允许顶针的位置是在那?脱模时间:是间隔下一周期开始之延迟时间!周期完了後执行此Z5时间後才开始下一周期.顶出监控:是否作落下确认?电热控制第一个画面区域第一段自左边之射嘴开始算起,状态之T是实际值在允许之上下限范围内之意状态H是现在正在加热状态之意状态K是现在处於冷却状态,若没有加装风扇或冷却水等此状态没作用状态F是表示故障状态.机械判定可能硬体故障.监查开关可控制此段故障是否可忽略.最大正向温度波动范围是允许实际值在设定值加上此值之范围内,否则警报.最大负向温度波动范围是允许实际值在设定值减掉此值之范围内,否则警报.温度下限:此值是当机械有问题时将自动降温至此温度点,亦可以人工设定在”开”状态!以保持料管温度於此油温实际值大於设定值时将打开冷去水阀,油温有上下限,低於下限则自动加温并不能生产,油温高於设定之最高温度则停机警报.最高油温及最低油温建议在50度C及25度.SDM是螺杆直径数字供机械计算绝对值时使用!。

注塑机操作说明书

注塑机安全篇（一）在正常生产操作之前必须做好下列工作1.检查安全门与主机连锁是否有效（安全门打开时应不能合模）；2.检查安全销与主机连锁是否有效（安全门打开时安全销应锁住）；3.检查所有急停开关与主机连锁是否有效（按下急停开关后，主机应停机）；4.检查高压油管及其接头连接是否可靠；（二）在正常生产过程中必须注意下列事项1.不容许在无人监护的情况下进入注塑机；2.进入注塑机时必须停机（并拔下控制电源钥匙）；3.不能随意触摸加热筒；4.在储料或注射过程中，喷嘴、交口前不容许驻留；5.在机械手正下方不容许站人；6.在换模过程中应注意安全，模具下方、换模台导轨上不能站人；7.设备在运转过程中，不容许碰其运动部位，如项板、模厚调整装置等。

谨记：在上机操作前必须经专业培训，并经考核合格领取操作证后才准上机操作。

操作篇（一）开机1.开机前的准备；（1）检查液压油油位是否正常；（2）检查润滑油油位是否正常；（3）检查螺杆驱动马达润滑油油位是否正常；2.打开压缩空气气源；3.打开各配电柜的电源；4.接通主机及机械手的电源；5.机械手复位；（1）打开机械手控制电源，至“ON”状态，机械手控制箱上“unloader”在“INUSE”状态；（2）Pendant operation select根据需要设在“OPE SIDE”或“NON OPE SIDE”；（3）确认急停按钮是否复位，将状态选择开关拨至“ORG”；（4）按下“START”绿色按钮，绿色灯会闪烁，机械手复位；如果复位完成，绿色灯灭，手持操作屏标识“原点复位完了”；6.打开辅助设备，包括模温机、油过滤器等；7.打开料桶加热器和热流道电源（若不是立即开工，则可打到“低温保持”档）8.待模温和料桶温度升至设定值时，打开料斗闸门做螺杆清洗动作，防止冷启动；9.在模具设定或手动方式下射台前进到位，使射台喷嘴和模具浇口接触，射台到位限位开关被接通，可以观察到油压表有两次上油压过程；10.待料筒出料正常后，用手动或半自动方式做几个SHORT SHOT，若出现粘模现象，则将储料行程恢复至正常值。

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中文操作說明書恩格爾機械香港有限公司上海代表處2003/10/15第一章:操作面板操作面板组成分为三部份,第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC 或彩色TFT 组成,第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮功能选择按钮等.第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等.第一节: 亮点控制钮此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面.第二节:数字输入按钮有数字0~9 及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值.第三节:其它功能按钮ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER 则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替如此则完成数值输入.CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR 钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头: 当按下ENTER 後同样数字值可以被输入於下一个值中, 按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值输入新亮点位置.带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置.第四节:输入控制钥匙此钥匙有OFF 位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值.ON 位置: 若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上.PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此.第五节:ESC 及F1~F8 按钮ESC 按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择!第六节: 显示屏选择钮,有下列各种选择钮, 关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕, 及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮.按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8 有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1 之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5 等按钮查看其它显示幕第七节: 程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP 字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic 字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已第二章启动机械第一节:将面板处之电源打开後机械自动自我测试硬体,测试全部之电子基板,输出入基版之电压信号等,测试中出现漏斗状图形请稍待,完成硬体测试後,则出现手掌图形,此时才可以启动马达或操作机械.第二节:打开马达电源控制钮,经过数秒之启动保护时间後,可听到马达转动声音,机械首先判别油温,现在实际油温若低於设定之最低温,则帮浦以设定之高功率高压力运转,以循环加热油温,直到油温达到最低温设定值後,帮浦才会停下高压输出,在高压力输出加热油温情况下,我们可以听到较大的帮浦噪音,此为正常现象.第三节:此时若紧急按钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可.第四节:各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出,不能操做某些手动功能.第五节:在启动马达之前或後我们都可以打开料管加热控制开关,打开电热器开关後料管以我们设定之温度开始加热, 因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,马上以100% 功率送电加热,很容易损坏电热片,所以有此冷启动加热功能,此时机械先送小功率电压到电热片加热其水份,过了数分钟後才以全功率加热.电热片是以PID 式控制加热情况,可於设定参数上变更加热系数.第三章操作理念第一节:循还周期我们要先了解成型之周期开始及所执行之程序.周期自关模开始,关模完了执行高压锁模,然後射座前进,如果射座先前已在模具接触位置,则射座已完成前进,开始射出功能并执行多段式射出程序,然後是执行保压时间,保压时间完了後,射座系统侧之螺杆进行进料, 模具这边则进行冷却计时,通常冷却时间大於进料所需时间, 冷却时间到了後即执行开模,模具行程到达预定位置後,可以做顶出动作,顶出配合取出机械臂,完成顶出次数及顶针退回最小设定位置,便是一个周期完了.我们按照上列成型程序,思考所要设定的值,然後选择相关之萤幕画面,便容易操作了!第二节:手动程序操作时可独立控制关模'开模 '顶出'座进 '座退'进料 '射出等动作,在选择半自动或全自动程序下要按下启动钮才会执行周期开始,周期开始必需满足下列条件:1,模具需大於A 位置,就是模具实际位置需大於开模行程位置.2,顶出针需退回在小於设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大於C2* 值,以上四个条件满足後,才可以执半自动或全自动.此时按下START 钮启动机械便开始一个成型周期. 第三节:成型机一般性检查若是液压作动油不够是会警报的,注塑机之液压油一般运作在40~45 度C 为最洽当黏度,一般可工作约5000 小时或每年更换一次液压作动油.每个月检查油位是否在位准之上.机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险,有部份客户为了取出产品方便,拆卸下安全门之透明窗部份,更要注意使用安全.机械上的活动部位设有黄油注入孔,请操作者按照机械书之说明找出各个注油嘴,至少每个月需注油一次,以帮助润滑.譬如射座滑轨,进料马达与螺杆间之联结机构,锁模机构滑动部份,联结部份等.机械液压油冷却水之水阀开关需打开,以冷却作动油.及冷却模具等.第四节:成型准备塑胶原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑乾燥情况,不同的原料需不同乾燥温度,及所需几个小时之乾燥等.应事先准备材料之乾燥.譬如PC 需设定在120度C ,乾燥两小时等,因此要考虑产能选用适当之料斗容量,以备足够之乾燥需要.模具温度影响成型品之收缩率,及表面平面度光亮度,成型如PC'PMMA 'POM 等高级工程塑料需模具加温,应在成型前准备模温控制机,将模具昇温至适当目标值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具昇温最大应在40 分钟内达到目标值,以备生产.塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分中左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性, 了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度C.第五节:模具厚度设定将模具吊入机械中需注意安全, 锁紧模具需平均用力於每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深入机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合.定位环不符则不容易对准中心射出孔,射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.固定模具後开启机械,做好模厚设定,不同型式之成型机有不同模厚设定之程序,请注意学习或参考详细之英文操作手册.并作好记录.第六节:成型条件设定模厚设定完成後首先设定开模 '关模速度,因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.按下萤幕选择页面之关模或开模页面,先设定模具最大开模行程A, 然後设定第一第二第三段速度及速度变换点设定低压保护压力及位置等,并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观查模具开合是否顺利等.然後设定适当之顶出行程及力量 '速度等,从小距离及小压力 '慢速度开始设定,找到适合的速度 '压力及距离位置等,开始设定时要小心,或是要注意模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.第七节: 进料距离 '速度 '背压设定按下进料页面,设定较小之进料位置,可作为试射之参考.在射出後观查塑料不足程度再加大进料距离.可给个进料前及进料後松退位置以利进料.进料前松退有可能会进入空气造成PMMA 等成品不良,未设定进料松退距离则可能会造成流料情况.进料速度不需太高,在进料时间足够情况下大约设定在60%即可,在最高速下可设定100%以减少进料时间,若在生产时100% 转速之进料时间仍大於冷却时间,即表示此情况最好采用电动进料马达.以缩短成型周期.背压有五段,最大值是40Bar, 一般设定在5Bar 左右即可.每段可相同或是渐昇,最後一段昇高以利进料密度均匀. 成型时观查保压完了後之螺杆残量（缓冲距离）,残量太大则减少进料距离,若残量距离太小则增加进料距离..按下合模选择钮出现此页SFx 是模具现在位置实际值 .A 是模具开模行程位置.V1是合模第一段速度,位置从A 到W3,此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例V1设定15%,W3设定在230mm 位置，所以看实例此速从 247.8mm 至U 230mm.V2是合模第二段速度,位置从 W3到W1,此例中设定速度 22%,位置则自230mm 到40mm. V3是合模第三段速度,位置从40mm 到G2位置.G1是合模低压保护开始位置，此时压力下降至 P2值,P2是低压保护之压力设定值.此例保护位置开始於 30mm并以压力40%到关模终止.模具位置到达G2位置时”即保护完了！并且锁模高压将上昇到设定值 .模具保护时间之实际值若大於所设定之 ZF,则模具不关模并打开模子及警报.若开模时遇到保护问题则开模，但是依照多重关闭次数最大值再次关模，若没问题则继续生产否则发岀警报.设模具位置实际值开模行程lx 合模速度 2＞合模遠度 3「合模速度第二段开始谏度第三段开始連度模具保护行程模具保护压力模具保护结束模具保护时间 A - UI 3 W 3-UJ 1 W 1 - G 2实际值=0.004|2册弘旺■眄11 51SFx =247.8 2 4 5.02 30 □4 G 0|3 0.04 0 0・2S . O 0多重关闭 m -1 t[32.5 …282.91ft sal偉阜If定0表示不用此能.按下合模後再按下F2 设定值曲线图可在曲线图画面设定合模条件A 是开模最大行程距离W3 是第一段速度到第二段速度切换位置W1 是第二段速度到第三段速度切换位置G1 是低压保护开始位置,G1 到G2 是低压保护的行程距离G2 是低压保护完了位置,从此位置开始锁模高压出力相对应於位置设定各个速度及压力例中:第一段关模速度是15%第二段关模速度是22%第三段关模速度是13%低压保护设定40%按下关模及选择锁紧力出现此页SK 是设定希望之锁模力量例:700 kN10 kN 约等於1 吨锁模力此例70 吨锁模力实际锁模力SKx 将大於SK 值A 是所要之开模行程距离例:245mmSFx 是实际模具现在位置: 例:247.8mm 此时模具已开,需到达最大设定位置A 以上按下开模选择钮出现此画面第一段开模速度V6要慢！此速度从G2点到 W4位置，所以W4位置不可太大, 范围在50mm 以内,考虑模具打开时不要拉伤产品即可范例中以第一段V 速度15%，行程自Omm 到 30mm. 第二段速度V7要快些，行程也给多些.此段速度控制 W4至W2位置之间距速度.范例是自30mm 至200mm. 第三段速度 V8控制 W2至A 点之速度,范例中是自200mm 到245mm.速度设定於20%. A 位置是开模终点.也就是开模到达之意.或是说模子是从 0mm 开到245mm 位置，实际开模行程必需大於 A 值. SFx 是模具现在位置显示值 . Zux 是周期时间进行实际值，Zus 是上一模之周期时间值，此例中我们设定最大值 60秒，表示正常情况下周期时间不会超过60秒,周期时间监察设定在 ”是”状态,则机械将侦查周期时间不可超过最大值，若超过则警报.42003-Q6-03 1158 第一段开模速度第二段开模連度第三段开模連度増大开模力启动第二段運度启动第三段連度蠶魏实际值 G2-W4 UG =[ )5 X J LJ4 - LJ 2 U 7 = | 25 % _|W 2-A U8=| 20 %U 8 U2______ D_._O3 0 _~0200,0A = |2 4 5 - Q m m ■ S F x = 2 4 7,8m m是ZUx= 0-Q s J料箕饶陛屈饶柳基按下开模再按下F3 显示此页气动阀硬体是属於外加设备请检查此机是否有装气动阀动作可选择七种动作方式,用数字表示此例4 是表示选择第4 个功能项. 开始吹气时模具位置在那里? 吹气延迟:虽然开始但是要再延迟吗? 吹气时间:要吹气多久呢?SFx: 显示现在模具实际位置在多少mm此页是监控安全门开关的指示灯打开安全门显示此画面E1 E2 E7 是前门下方左右两边的开关开关有时序开关之时序有时差限制,必需在一秒内完成相关动作! 就是此开关动了另一开关就必须也动作否则就会警报关,开是连动的情况!若开关不顺利需拆下门来调整开关的角度!DO 25 是控制油压总开关!全门全关上时显示此页此为正常显示页所有开关跳到上面DO25 阀灯亮起来注射画面之第一页注射画面之F1 显示此页显示此机最高射出速度可达每秒300mm. 共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm 为单位P6 是射出之允许压力值限制於此范围内P6 是以此为射出压力目标值PHx 是目前油压出力值SSx 是螺杆之现在位置ZSx 实际射出所用时间值若实际射出时间超过最小值或是最大值则机械警报ZIN 是射出前螺杆转动进料时间! 通常设定为?0 V23 是射出前螺杆转动之速度.通常设定为0 若需射出较此机理论容积更大的量时才用上述两个设定射出前会执行ZIN 时间後才射出开始!按下注射选择F3 设定值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒mm 表示共十段的射出速度设定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm 为单位PHx 是目前油压出力值SSx 是螺杆之现在位置C3u 是射出切换至保压知螺杆位置值C1 是螺杆进料行程但未加上进料後松退位置此处压力125BAR 是P6 设定值按下注射选择F5 注射绝对值曲线图显示此页此机之最大可设定射出速度以每秒ccm 表示共十段的射出速度设定值如下射出速度是以每秒多少ccm 为单位射出压力是以绝对值表示非以pump 压力表示切换模式选择控制画面成型时自射出切换至保压有四种选择行程控制VP 切换点,若设定为”是”则射出时螺杆到达C3 时即转换成保压之意.C3u 是实际上VP 切换位置.SSx 是螺杆现在位置值.C3a 是螺杆射出位置必需小於此点时才能做切换,以防止在此点前产生之高压力干扰VP 切换点!时间控制切换VP点若设为”是”则射岀时间到达Z1此值时即作切换为保压，ZSx是实际射岀时间值.液压压力控制切换VP点若设定为”是”则射岀压力达到PH值时做VP切换!实际切换时之压力值显示在Phu值. 最大值是PVs 值,射岀螺杆位置必需小於C3b 时才能作切换,PVs模腔压力控制VP切换点，若设为”是”则必需模腔压力达到PF点後才能切换至保压.实际模腔压力值是Pfu,最大值是PFs，现在值是PFx.此功能需要外加装上模腔内压力感测器属非标准配备.保压画面之第一页射出完後切换到保压保压有十段设定,每段以BAR 为单位, 第一行是从第一到五段之设定第二行是从第六段到十段之设定Z2 是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4 是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx 是保压完了螺杆位置值设定最小值及最大值:这是警报范围设定. 缓冲监控若设定”是”, 则当CPx 值超出最小值或最大值时都将记不良品一次(请看顶出页之数会警报.F2),若超岀设定次C1 是塑化进料量位置设定值SSx 是螺杆现在位置PHx 是油压现在实际值PNs 是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM= 多少mm 供机械计算绝对值在此页面可以设定保压条件次页保压时间已分段设定保压之速度是以射出之最後一段为基准保压速度不能单独变更保压压力可以单独变更保压压力之第一段起,应以射出切换至保压时之压力为基准,并慢慢以十段渐降至因为多段所以没有全部显示在同一画面需要向左右选择要调整的段数.30BAR射出完後切换到保压此处是以绝对值表示保压有十段设定,每段以BAR 为单位, 第一行是从一到五段设定第二行是从六段到十段设定Z2 是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力Z4 是冷却时间设定值,左边是实际进行值CPx 是保压完了螺杆位置值以ccm 表示设定最小值及最大值缓冲监控设定”是”则当CPx 值超出最小值或最大值时都将记不良品一次（要看顶出页之HV 是螺杆行程以容积计算表示C1 的量F2)HVx 是螺杆现在位置换算成ccm 之值PNs 是保压之最大油压值此处输入螺杆直径SDM= 多少mm 供机械计算绝对值射台控制画面若想要在保压完了後射座後退,则必需选择设定在 1 “是”状态.射台前端是否已到模具接触位置J 会亮起来,P5 射台射嘴接触模具之压力设定,太小则可能射嘴漏料Z5a 是锁模高压完成後出力P5 接触压的时间值,不可设定为0 秒.P5b 是保压完了後射座保持压力值,不需太大.若保压完了要射座後退则需设定K值，则射座会後退到K值处,Z6是延迟射座後退的开始执行时间. CONT.--- 这行意思是:射座接触压力与锁模力高压上昇同步进行.射台前进与合模同步:若射座有後退动作则是否要与合模同步进行呢?当关模到达DS 位置时开始做射座前进动作.E9Q 及E9 是射座安全门开关信号动作显示.塑化之画面第一页C1 是进料时之螺杆停止转动位置（还会松退）此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm 标示此机之最大螺杆转速例:400 rpmDZx 是现在螺杆之转动速度值PSS是岀现背压之最大值，PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx 是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报? 范例:是上一次之循环周期显示在ZDs 秒数Z3 是塑化进料前是否给个延迟时间?C4 是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4 包含在C1 行程距离内C2 是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2* 等於C1+C2 之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24 是螺杆松退时之速度按下塑化後选F2 设定值曲线图C1 是进料时之螺杆停止转动位置（还会松退）此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm 标示此机之最大螺杆转速例:400 rpmDZx 是现在螺杆之转动速度值PSS是岀现背压之最大值，PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx 是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报? 范例:是上一次之循环周期显示在ZDs 秒数Z3 是塑化进料前是否给个延迟时间?C4 是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4 包含在C1 行程距离内C2 是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2* 等於C1+C2 之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24 是螺杆松退时之速度按下塑化选择F2 设定值曲线图显示此页C1 是进料时之螺杆停止转动位置（还会松退）此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%DZm 标示此机之最大螺杆转速例:400 rpmDZx 是现在螺杆之转动速度值PSS是岀现背压之最大值，PSx背压实际值设定塑化时之五段背压,背压最大值是40barZDx 是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报? 范例:是上一次之循环周期显示在ZDs 秒数Z3 是塑化进料前是否给个延迟时间?C4 是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4 包含在C1 行程距离内部份看不到要按下向右钮C2 是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离C2* 等於C1+C2 之值是螺杆应停止位置:80mm实际螺杆停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24 是螺杆松退时之速度按下塑化选择F4 设定值曲线图显示此页此处以绝对值表示塑化量塑化位置是以ccm 表示螺杆转速以多少rpm/ 每分钟表示设定塑化时之五段背压,以绝对值bar 显示C4 是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退C4 包含在C1 行程距离内部份看不到要按下向右钮C2 是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离螺赶实际位置以ccm 表示顶出控制画面SFx 是模具位置实际值显示 ,A 是开模之位置射定值,A1是顶岀针可动作位置值，Sax 是顶针现在位置值丄1是顶岀之最前面行程位置L 是顶针在後面之准备位置丄2是顶针若有做震动状况时之中间位置 V25是顶针前进第一段速度值，V27是顶针前进第二段速度值 P25是顶针前进第一段压力值， P27是顶针前进第二段压力值 V28是顶针後退第一段速度值 P28是顶针後退第一段压力值 L3是前进速度切换位置， L4是後退速度切换位置V26 P26是後退第二段速度压力值 ZAV 是顶针前进之延迟时间 ZA 是顶针後退之延迟时间 AZ 是顶针动做之次数设定模具位置实际值开模行程开始先前际前退动实先回振置先前速度先前压力后退潼度后退压力先前延时后退延时振动次数循坏结束时位置SFx> A = Al = L3 =L4 =V25= P25=V26=P26 =纠7*8 nw 2斗5. El .mu28.0 J28.0 ■50 0LI = L = L2 = ^27- P27- V29 P28= ZA 卜 ZA = AZ =TlZ5 =2003-06-93 12：04■ ■-一一- -循环结束位置：顶岀完了後顶针位置，也就是下一循环开始时允许顶针的位置是在那？脱模时间:是间隔下一周期开始之延迟时间!周期完了後执行此Z5 时间後才开始下一周期. 顶出监控:是否作落下确认?。