电动机故障诊断技术.
浅谈电动机常见故障的分析与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。
本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。
关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。
然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。
交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。
在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。
这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。
因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。
1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。
这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。
如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。
（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。
（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。
（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。
当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。
为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。
（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。
铁路机电设备的常见故障与诊断
铁路机电设备的常见故障与诊断铁路机电设备是高速列车运行的重要组成部分，其运转状态直接影响到整个系统的稳定性和可靠性。
随着铁路运输技术的不断发展，人们对机电设备的故障诊断也越来越重视。
本文将介绍铁路机电设备常见故障及其诊断方法。
一、牵引系统故障1.电动机故障：电动机故障是牵引系统中最常见的故障之一。
电动机故障的表现形式多种多样，如转矩过小、发热、异响等。
诊断电动机故障的方法可用温度测试、震动分析等。
2.变频器故障：变频器是调节电动机转速的主要设备之一，其故障通常表现为无法正常启动、运行不稳定、电流异常等。
诊断变频器故障可通过采用示波器、数字万用表、电压表等检测设备进行测试。
3.齿轮箱故障：齿轮箱故障是牵引系统中的重要故障之一，其表现形式为油温升高、锯齿声、振动增加等。
诊断齿轮箱故障的方法可使用震动分析、声音分析等。
1.制动器故障：制动器故障是制动系统中最常见的故障之一，其表现形式为制动失灵、制动松弛、刹车失灵等。
诊断制动器故障可用超声波探测仪或热成像仪等设备进行测试。
3.制动辅助设备故障：制动辅助设备包括制动电磁阀、制动踏板、制动闸片等。
它们的故障通常表现为制动效果变差或者无法正常使用。
诊断制动辅助设备故障可使用电压表、电流表等测试设备进行测试。
三、轴承故障1.轴承过热：轴承过热是轴承故障的常见表现形式之一，其原因通常是油润滑不良、维护不善等。
诊断轴承过热的方法可用红外线测温仪进行测试。
2.轴承振动：轴承振动是轴承故障的另一种表现形式，它的原因通常与轴承不平衡、损伤等有关。
诊断轴承振动的方法可采用震动分析、声音分析等。
2.接触器故障：接触器的故障表现为接触不良、线路断路、触点接触不稳等。
诊断接触器故障的方法可用钳形电流表、电压表等测试设备进行测试。
电气设备故障诊断法“六诊、九法、三先后、六先后”
电气设备故障诊断法“六诊、九法、三先后、六先后”“六诊”口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测六种诊断方法，简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常情况，从而找出故障原因和故障所在的部位。
前“五诊”是借人的感官对电气设备故障进行有的放矢的诊断，称为感官诊断，又称直观检查法。
同样，由于个人的技术经验差异，诊断结果也有所不同。
可以采用“多人会诊法”求得正确结论。
“表测”即应用电气仪表测量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来确定故障原因和部位。
1、口问当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”。
即向设备操作人员或用户了解设备使用情况、设备的病历和故障发生的全过程。
如果故障发生在有关操作期间或之后，还应询问当时的操作内容以及方法、步骤。
总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。
2、眼看①、看现场根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。
如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等：还要观察信号显示和仪表指示等。
②、看图纸和资料必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导“实践”。
看懂熟悉有关故障设备的电气原理图后，分析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。
接着，在分析决定检查那些地方，逐步查下去就能找出故障所在了。
3、耳听细听电气设备运行中的声响。
电气设备在运行中会有一定噪声，但其噪声一般较均匀且有一定规律，噪声强度也较低。
带带病运行的电气设备其噪声通常也会发生变化，用耳细听往往可以区别它和正常设备运行是噪声之差异。
利用听觉判断故障，虽说是一件比较复杂的工作。
但只要本着“实事求是”的科学态度，从实际出发，善于摸索规律，予以科学的分析，就能诊断出电气设备故障的原因和部位。
异步电动机的状态监测与故障诊断技术综述
异步电动机的状态监测与故障诊断技术综
述
异步电动机是工业生产中常用的一种电动机，其具有结构简单、可靠性高、维护成本低等优点，因此被广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于其工作环境复杂，使用寿命长，容易出现各种故障，因此需要对其进行状态监测与故障诊断。
异步电动机的状态监测主要包括振动、温度、电流、功率因数等方面的监测。
其中，振动是最常用的一种监测方式，通过振动传感器对电动机的振动进行监测，可以判断电动机的运行状态是否正常。
温度监测可以通过温度传感器对电动机的温度进行监测，可以判断电动机是否存在过热等问题。
电流监测可以通过电流传感器对电动机的电流进行监测，可以判断电动机是否存在过载等问题。
功率因数监测可以通过功率因数仪对电动机的功率因数进行监测，可以判断电动机是否存在功率因数低等问题。
异步电动机的故障诊断主要包括轴承故障、绕组故障、转子故障等方面的诊断。
其中，轴承故障是最常见的一种故障，可以通过振动信号分析、声音信号分析等方式进行诊断。
绕组故障可以通过电流信号分析、绝缘电阻测试等方式进行诊断。
转子故障可以通过电流信号分析、转子电阻测试等方式进行诊断。
异步电动机的状态监测与故障诊断技术是保障电动机正常运行的重要手段，可以有效地提高电动机的可靠性和使用寿命，降低维护成
本，对于工业生产具有重要的意义。
直流电动机的故障检测和诊断技术综述
直 流 电动 机 的 故 障 检 测 和 诊 断 技 术 综 述
刘 小 明 ，刘 振 兴
（ 武汉科技大学 冶金 自动化与检测技术 教育部工程研究 中心 ，武汉 ４０８ ） ３０ １
摘
要 ：本 文对直流电动机主要故障表现特征进行 总结 ，对相关的主要故障检测和 诊断方法进 行介 绍
和评述 ，提 出直流电动机故障诊 断的发展方 向。 关 键词 ：直 流 电动机 ；故 障检 测 ；故 障诊 断；专家 系统
中图分类号 ：Ｔ ３ １ Ｍ３７＋ Ｍ ８ ；Ｔ ０ １ 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —８ ８ ２ １ ） １０ ８ ．５ ０ １６４ （０ ０ ０ ．０ ６０
１ １ 换 向故 障 ．
器 云母沟 内或 升 高 片根 底 有 大 量 导 电 杂 质 、 电刷 灰 等使 片 间短 路 ；Ｖ形 云 母 环 ３ 面 缝 隙 内进 入 导 。 电粉 尘 。电枢 绕 组 匝 间或 层 问 短 路 原 因 主 要 有 电 枢绕 组绝缘 长 期 过 热 老 化 ；绕 组 遭 受 潮 气 、酸 类 侵蚀 ；槽 内线 圈松 动 、线 圈绝 缘遭受 机械 损伤 等 。 绕线 断裂 、开 焊 等 故 障 也 时有 发 生 ，主要 征 兆有 振 动 大 、 噪 声 大 、电 枢 电 流 波 动 大 。 其 原 因
Ｔ ｃｎ ｌ ，Ｗｕ ａ ３ ０ ，Ｃ ｉａ ｅｈ ｏ ｇ ｏ ｙ ｈ ｎ４ ０ ８ １ ｈｎ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｓ ｍｍａ ｙ ｔ ｈ ｅ ｅ ａ ａ ｌｓ ｉ ｍｏｏ ， ｐ ｅ ｅ ｔｄ ｔ ｙ ｆ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｓ ｐ ｐ ｒｉ ｔｏ ｕ ｅ ｕ ｒ ｏ ｔｅ ｇ ｎ ｒ ｌｆ ｕ ｔ ｎ ＤＣ ｔｒ ｒ ｓ ｎ ｅ ｈｅ ｗａ ｓ ｏ
交流电动机短路故障检测与诊断方法
交流电动机短路故障检测与诊断方法交流电动机是广泛应用于工业和家庭领域的一种重要电力设备，通过将电能转化为机械能来驱动各种设备和机器。
然而，由于使用过程中的各种原因，交流电动机可能会出现故障，其中短路故障是最常见的故障之一。
针对交流电动机短路故障的检测与诊断方法，本文将详细介绍几种常用的方法。
首先，一种常见的短路故障检测方法是通过测量交流电动机的绕组电阻来判断是否存在短路现象。
该方法基于短路故障会导致绕组电阻的变化，通过测量电动机的电阻值，可以判断绕组是否存在短路。
具体操作时，可以使用万用表或电阻测量仪器对电机的绕组电阻进行测量，若测量结果与额定值有较大差异，则可能存在短路故障。
其次，另一种常用的短路故障检测方法是通过测量交流电动机的功率因数来判断是否存在短路现象。
功率因数是指电动机的有功功率与视在功率之比，当电机出现短路故障时，其绕组内的电流会增加，导致功率因数下降。
因此，通过测量电机的功率因数变化，可以初步判断电机是否存在短路问题。
具体操作时，可以使用功率因数仪或功率因数表对电机的功率因数进行测量，若测量结果与额定值相差较大，则可能存在短路故障。
此外，还有一种常见的短路故障检测方法是通过测量电动机的绝缘电阻来判断是否存在短路现象。
绝缘电阻是指电动机绕组之间的绝缘材料对电流的绝缘能力，当电动机发生短路故障时，绝缘电阻会显著下降。
因此，通过测量电动机的绝缘电阻变化，可以迅速判断电机是否存在短路问题。
具体操作时，可以使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测量，若测量结果较低，则可能存在短路故障。
另外，还可以使用红外热像仪等热成像设备来进行交流电动机短路故障的非接触式检测与诊断。
短路故障会导致电机的绕组过热，进而引发热量的辐射，通过红外热像仪可以检测到这些辐射热量，并将其以不同的颜色显示出来，从而可以判断电机绕组的温度分布情况，快速发现短路故障点。
这种方法具有非接触式、实时性强的特点，能够有效地发现潜在的短路故障。
电机修理方案
电机修理方案1. 引言电机在各个行业中广泛使用，对于生产和工作的顺利进行起着至关重要的作用。
然而，由于长时间运行、外界因素等原因，电机可能会出现故障或损坏，需要进行修理。
本文将介绍一种常用的电机修理方案，包括常见故障的诊断方法、修理步骤以及安全注意事项。
2. 常见故障的诊断方法在进行电机修理之前，首先需要确定电机的故障类型。
以下是常见的电机故障及其诊断方法：•电机不工作：可能是由于电源问题、电机绕组断路、电机转子断裂等原因导致的。
可以通过测量电源电压、检查电机绕组和转子的连通性来判断故障原因。
•电机运行异常：电机运行时发出异常噪音、振动或温度过高，可能是由于轴承损坏、转子不平衡等原因导致的。
可以通过观察电机运行状态、测量振动和温度来判断故障原因。
•电机电流过大：电机运行时电流超过额定值，可能是由于绕组短路、转子堵塞等原因导致的。
可以通过测量电机电流、检查绕组和转子是否受阻来判断故障原因。
3. 修理步骤在确定电机故障原因后，可以按照以下步骤进行修理：步骤1：断开电源在进行电机修理之前，必须先断开电源，以确保安全。
步骤2：拆卸电机外壳使用适当的工具和方法，将电机外壳拆卸下来，暴露电机内部部件。
步骤3：检查电机内部部件仔细检查电机内部部件，如绕组、转子、轴承等，确定哪些部件需要修理或更换。
步骤4：修理或更换故障部件对于需要修理的部件，使用相应的工具和方法进行修理。
如绕组短路可采用绕组绝缘处理，轴承损坏可更换新的轴承等。
步骤5：重新组装电机在完成修理和更换部件后，按照正确的顺序将电机重新组装起来，确保每个部件都安装正确。
步骤6：重新接通电源在电机重新组装好后，将电源重新连接，并进行必要的测试，确保电机能够正常工作。
4. 安全注意事项在进行电机修理过程中，需要注意以下安全事项：•确保断开电源，以免发生电击事故。
•使用适当的工具和装备，以防止意外伤害。
•当接触电机内部部件时，应注意避免触摸感电部件或旋转部件，以免受伤。
电动机的故障诊断与智能监测系统
电动机的故障诊断与智能监测系统一、引言电动机作为工业生产中常见的设备之一，在生产过程中可能会遇到各种故障，给生产带来困扰。
因此，开发一种高效准确的电动机故障诊断与智能监测系统具有重要意义。
本文将探讨电动机故障诊断与智能监测系统的原理、应用及未来发展趋势。
二、电动机故障诊断原理1. 传统故障诊断方法传统的电动机故障诊断方法主要基于经验和直观判断，如通过声音、振动、温度等指标来判断电动机是否存在故障。
然而，这种方法存在主观性强、准确率低等问题。
2. 基于传感器数据的故障诊断基于传感器数据的故障诊断方法主要利用电动机工作过程中产生的振动、电流、温度等数据进行分析。
通过建立数学模型和采用信号处理算法，可以对电动机是否存在异常进行准确判断。
三、电动机智能监测系统的应用1. 故障预警电动机智能监测系统可以通过实时监测电动机的运行状态，分析数据并比对预设的故障模型，提前预警电动机的潜在故障，以避免因故障导致的停机和损失。
2. 故障诊断电动机智能监测系统可以根据传感器数据对电动机进行故障诊断，准确判断故障类型和位置。
通过及时的故障诊断，可以快速采取修复措施，避免故障扩大和带来更大的损失。
3. 运行优化电动机智能监测系统通过对电动机的运行数据进行分析，可以判断电动机的性能和效率。
通过优化电动机的运行参数，可以提高生产效率，降低能耗，并延长电动机的使用寿命。
四、电动机故障诊断与智能监测系统的发展趋势1. 数据驱动的故障诊断与预测随着大数据和人工智能技术的快速发展，电动机故障诊断与智能监测系统将更加依赖数据分析和模型算法，能够实现更准确的故障诊断和预测。
2. 云端监控与远程管理随着物联网技术的不断进步，电动机智能监测系统可以实现云端监控和远程管理，工程师可以通过手机或电脑随时随地监测电动机的运行状态，并进行相应的管理和维护。
3. 智能维修和预防性保养未来的电动机智能监测系统将结合机器学习和自动化技术，能够自主进行故障维修和预防性保养。
电动机故障诊断方法
电动机故障诊断方法
电动机故障诊断方法通常包括以下几种：
1. 观察故障现象：仔细观察电动机的运行情况，检查是否有异常声音、振动、异味等现象，以及是否存在启动困难、过热、断电等故障。
2. 测试电动机回路：使用万用表或电动机综合性能测试仪对电动机的回路进行测量，查看是否存在导线接触不良、断路、短路等故障。
3. 检查绝缘状况：使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘状况进行测试，判断是否存在绝缘损坏或绝缘击穿故障。
4. 检查轴承和机械部件：检查电动机的轴承和机械部件是否有异常，如是否存在轴承磨损、轴承过热、机械部件松动等问题。
5. 检查电源电压：检查电动机的电源电压是否正常，确保供电电压是否在额定范围内，避免电压过高或过低对电动机运行产生影响。
6. 使用红外热像仪检测：使用红外热像仪检测电动机运行时的温度分布情况，判断是否存在异常的热点，以及是否存在过热故障。
7. 根据故障码诊断：对于配备故障码功能的电动机，可以通过读取故障码来确
定故障类型，并根据故障码的相关信息进行定位和诊断。
8. 借助专业设备：可以借助一些专业的电动机故障诊断设备，如振动分析仪、电流测试仪等，对电动机的运行状态进行分析和诊断。
以上方法仅为一般情况下的电动机故障诊断方法，具体的诊断步骤和方法还需要根据电动机的具体型号、故障类型和实际情况进行判断和选择。
建议在进行故障诊断时，应由专业人士进行操作，以确保诊断的准确性和安全性。
电机故障诊断与排除的方法与技巧
电机故障诊断与排除的方法与技巧电机是工业生产中广泛使用的重要设备，但在长时间运行过程中难免出现故障。
及时、准确地诊断和排除电机故障是维持工业生产正常运行的关键。
本文将介绍一些常见的电机故障诊断方法和排除技巧，帮助读者更好地处理电机故障问题。
1. 外观检查在诊断电机故障时，首先要进行外观检查。
外观检查可以帮助判断电机是否存在明显的损坏或异常情况，如电机外壳是否有裂缝、电缆是否有断裂等。
此外，还应注意电机周围的环境是否存在可燃物或湿度过高等问题，以避免电机故障因环境原因而引发。
2. 检查供电系统供电系统是电机正常运行的基础，因此在诊断电机故障时需要检查供电系统的工作情况。
首先，检查电源电压是否稳定，是否符合电机的额定电压要求。
其次，检查电源线路和电机的接线是否正确，是否有接地故障。
最后，使用电压表测量电机的绝缘电阻，以确保电机的绝缘正常。
3. 检查电机的转子与定子电机的转子与定子是电动机主要的工作部分，故障往往发生在这两个部分上。
检查时，应注意以下几点。
首先，检查定子绕组是否有断路或短路情况。
可以使用万用表或钳形表进行测量，检查各相之间的电阻是否平衡。
如果存在电阻失衡情况，可能意味着定子绕组存在短路。
其次，检查转子的转动是否灵活。
转子应能自由旋转，且无卡阻或摩擦现象。
如果转子运转不畅或有噪音，可能是轴承损坏，需要及时更换。
4. 检查电机的绝缘性能电机的绝缘性能是电机正常工作的重要保障。
绝缘故障是电机故障中较常见的一种。
为了确保电机的绝缘性能正常，可以进行以下操作。
首先，使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻。
应按照标准要求进行测试，检查绝缘电阻是否达到要求。
如果绝缘电阻过低，可能是绝缘材料老化或受潮所致，需要进行相应的修复或更换。
其次，使用绝缘电阻测试仪进行耐压测试。
耐压测试是检测电机的耐压强度，以确定绝缘材料是否能够正常工作。
保持一段时间的耐压测试可以帮助发现潜在的绝缘问题，从而及时解决。
5. 检查电机的温度电机长时间运行过程中温度过高可能导致故障，因此在诊断电机故障时需要关注电机的温度情况。
电动机常见故障的诊断与维修
可 能 原 因 ： １ 电 源 电压 较 低 ；２ 原 为 角 接 误 （） （）
接 成 星 接 ； ３） （ 鼠笼 型 转 子 的 笼 条 端 脱 焊 ， 动 或 松
断裂 。
处 理 方 法 ： １ 提 高 电压 ； ２） 查 铭 牌 接 线 方 （） （ 检 法 ， 正定 子绕 组 接线 方式 ；３进行 检 查后 并 对 改 （）
一
处 理 方 法 ： １ 将 定 子 ， 子 绕 组 加 热 烘 干 处 （ ） 转 理 ； ２） 汽 油 擦 洗 绕 组 端 部 烘 干 ； ３ 检 查 并 恢 复 （ 用 （） 引 出线 绝 缘 或 更 换 接 线 盒 绝 缘 线 板 ； ４） 般 情 况 （ 一
下需要 更换全部 绕组 。
定 电 流 ， 防 电 机 过 热 ， 时 检 查 电 机 起 动 保 护 装 以 同
处 理 方 法 ： １ 测 量 空 载 和 负 载 电 压 ； ２） 查 （ ） （ 检
电 动 机 风 扇 及 清 理 通 风 道 ，加 强 通 风 降 低 环 温 ；
（ 用 钳 型 电 流 表 检 查 各 相 电 流 后 ， 症 处 理 ；４ ３） 对 （）
症处 理 。
（ ） 动 机 起 动 后 发 热 超 过 温 升 标 准 行 可 靠 ， 用 方 便 ， 运 使 价 格 低 廉 等 特 点 。 为保 证 电 机 的正 常 工 作 对 运 行 的 电动机要按 电动机 完好质 量标准 的要 求进 行检
动 ； ２） 动 机 过 载 ； ３） 拖 动 机 械 卡 住 ；４） 线 （ 电 （ 被 （ 绕 式 电动 机 转 子 回路 开 路 成 断 线 ； ５） 子 内 部 首 端 （ 定 位 置接错 ， 有断 线 、 路 。 或 短 处 理 方 法 ：１ 检 查 电 源 线 ， 动 机 引 出 线 ， （） 电 熔 断 器 ， Ｉ￣ 各 对 触 点 ， 出 断 路 位 置 ， 以 排 除 ； Ｙ＝ 的 Ｙ 找 予 （ 卸 载 后 空 载 或 半 载 起 动 ； ３） 查 被 拖 动 机 械 ， ２） （ 检
电机故障诊断方法
电机故障诊断方法
除了基于机器学习的电机故障诊断方法，还有其他一些常见的电机故障诊断方法，包括：
1.电流分析法：通过对负载电流幅值、波形的检测和频谱分析，
诊断电机故障的原因和程度。
例如，通过检测交流电动机的电流，进行频谱分析来诊断电机是否存在转子绕组断条、气隙偏心、定子绕组故障、转子不平衡等缺陷。
2.振动诊断：通过对电动机的振动检测，对信号进行各种处理
和分析，诊断电机产生故障的原因和部位，并制定处理办法。
3.绝缘诊断：利用各种电气试验和特殊诊断技术，对电动机的
绝缘结构、工作性能和是否存在缺陷做出结论，并对绝缘剩余寿命做出预测。
4.声音分析：一种通过分析电机运行时产生的声音信号来诊断
故障的方法。
由于电机在故障状态下会产生不同于正常运行的声音，通过声音分析可以判断电机是否存在异常。
例如，当电机轴承磨损时，会产生明显的噪音，通过声音分析可以识别和定位轴承故障。
5.绕组电阻测量技术：绕组电阻测量是一种简单而有效的电机
故障检测技术。
通过测量电机绕组的电阻值，可以判断是否存在断路或短路等故障。
6.红外检测技术：利用红外检测仪对电机进行非接触式检测，
可以发现电机内部的热异常和局部过热现象，从而判断电机是否存在内部故障。
7.油膜电阻测试技术：通过在电机内部注入一定量的导电油，
测量油膜的电阻值和电导率，可以判断电机内部的绝缘性能和是否存在内部短路等故障。
这些方法可以单独使用，也可以结合使用，以实现对电机故障的全面诊断和排除。
电机讲座三：电机故障诊断技术
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
中国机械工程学会
静不平衡
偶不平衡
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
¾ 离心力F正比于转速R2 因此振幅与转速R2成正比例
设备故障诊断中心
不平衡的类型
中国机械工程学会
静不平衡或力不平衡 转子中央平面内存在不平 衡质量，使轴的质量中心 线与旋转中心线偏离，但 两线平行。
力矩不平衡或偶不平衡 转子两端平面存在质量相 等、相位相差180度的不 平衡质量，使轴的质量中 心线与旋转中心线相交于 重心处。
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
• 从表面上看：
继电器保护功能已很完善，但是必须知道，继电保 护系统只是当被监测参数达到或超过继电器设定值 时才动作。换句话说，就是电机系统已经发生故障 时才动作。 没有预防功能！ 相反，当电机系统一个运行参数超标，电机断电， 造成生产损失。
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
中国机械工程学会
电机故障诊断技术
振动分析技术
设备故障诊断中心
中国机械工程学会
一、电机家族的多样性
其型号、系列、结构、规格、种类千差万别。 • 大型电机的容量超过1000MW，微型电机只有几 个mW； • 大型的轧钢电机重量超过300t，微型电机最小 重量不到1g。
电动机故障诊断技术探讨
电动机故障诊断技术探讨摘要：电动机的稳定运行对于自动化流水线企业的正常生产工作而言非常重要。
在生产过程中，电动机难免会发生故障，而对故障进行维修时的关键在于能否准确诊断出故障出处。
因此，建筑故障设计中如何提高建筑安全性探讨具有重要的意义。
本文对电动机故障诊断技术进行了概述，旨在保障电动机的安全运行。
关键词：电动机；故障；诊断1、电动机原理电动机主要有定、转子组成，二者之间有一个很小的空气隙。
定子对称三相绕组接入三相电源，通入对称三相电流，建立定子三相合成旋转磁动势并产生定子旋转磁场。
该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，产生电磁力，在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，且转向与旋转磁场方向相同。
2、电动机常见故障2.1定子故障定子是电动机最常出现故障的部位，其中最主要的是定子绕组故障，这种故障是因绝缘破坏而引起各种表现形式的故障，如匝间短路、单相对地短路、相间短路和局部放电等。
其中，匝间短路故障约占定子绕组故障的50％以上，产生定子绕组匝间短路故障的原因为：在电动机开关过程中，匝间绝缘承受暂态过电压；电动机定子绕组温度过高导致匝间绝缘性能恶化；定子线圈承受电磁力发生振动，导致匝间绝缘破损；电动机长期在潮湿、高温等恶劣环境下运行等。
当定子绕组短路匝数较少时，故障症状不明显；若长期运行会烧毁线圈和定子铁芯。
2.2转子故障电动机启动时，转子流过5～9倍的额定电流，其导条承受较大的电磁感应冲击力，并会快速升温。
电动机在加减速停转时同样会受到力矩的作用。
随着电机的使用，导条会产生疲劳造成转子断条。
导条的材质、铸造质量同样也会造成转子断条故障的发生。
2.3轴承故障轴承故障是指轴承磨损和变形、轴颈磨损、轴瓦破裂等。
轴承是负荷最大的部件，在运行中因过载、轴承附件问题易引起轴承磨损，若轴承磨损较轻可暂时不用更换，通过采取其他措施来避免轴承进一步磨损；若轴承磨损严重，影响设备的正常工作，必须按要求更换轴承。
铁路机电设备的常见故障与诊断
铁路机电设备的常见故障与诊断
铁路机电设备（如电动机、发电机、轴承等）常见故障包括电气故障和机械故障。
对于这些故障，正确的诊断方法可以提高设备的可靠性和安全性。
以下是铁路机电设备常见故障及其诊断方法的一些例子。
1. 电动机故障：
1.1. 电动机停机：可能是因为电源故障、保险丝熔断或电源线路故障。
通过检查电源线路和保险丝可以找到故障原因。
1.2. 电动机运转不正常：可能是因为电压不稳定、电流过载或电动机内部故障。
通过测量电压和电流，以及检查电动机绕组、轴承和机械部件的状态可以找到故障原因。
3. 轴承故障：
3.1. 轴承过热：可能是因为润滑不良、轴承损坏或轴承配合间隙过大。
通过测量轴承温度，以及检查润滑情况和轴承配合间隙可以找到故障原因。
3.2. 轴承噪音增大：可能是因为轴承损坏或轴承座松动。
通过听取轴承噪音，以及检查轴承和轴承座的状态可以找到故障原因。
为了诊断铁路机电设备故障，通常需要使用一些工具和设备，如万用表、测温仪、噪音测量仪等。
经验丰富的技术人员对故障诊断也具有重要作用。
铁路机电设备常见故障的诊断需要综合运用电气和机械知识，通过合适的工具和设备进行测量和检查，以找出故障原因并进行修复。
这样可以确保铁路机电设备的正常运行和安全使用。
矿山机电设备故障诊断技术分析
矿山机电设备故障诊断技术分析摘要：随着我国社会经济的稳定发展，对矿山开采工作也提出了较高的要求。
对矿山开采采取的都是专业化的机械设备，通过这些机械设备不仅可以保证矿山开采的质量，同时还可以提高设备的使用性能，加强整个矿山企业的经济效益。
由于矿山机电设备在使用的过程中自身具有一定的特殊性，长期处于一种比较差的工作环境下，这样会导致很多外界因素对机电设备的使用安全带来不良的影响。
因此，需要结合矿山机电设备在运行过程中可能存在的故障问题，采取专业的故障诊断技术了解故障的具体位置以及发生的原因，从而才可以有效地解决故障，保证机电设备的运行稳定和安全。
关键词：矿山工程；机电设备；故障诊断技术引言矿山机电设备故障诊断技术的种类众多，比如主观判断诊断技术、仪器诊断技术、数学模型诊断技术以及智能诊断技术。
在不同的场合选择效果最好的矿山机电设备故障诊断技术，以确保矿山机电设备故障诊断的高效性和准确性。
1矿山机电设备的故障原因1.1设备的零件损坏矿山的开采相关工程是非常损伤设备的，尤其是设备当中的零件。
零件是一种非常微小的工件，它的大小、薄厚都严格的按照设备的需要去量身制作，设备的内部零件一旦出现损坏，就会与设备之间的匹配度出现偏差，很大程度上影响到设备的工作小效率和安全。
1.2设备超负荷工作不论是什么样的设备，它都有自己的使用期限和使用极限，一旦设备长期的超负荷工作，其自身寿命势必会很大程度上的减少。
而且，超负荷的工作很容易让设备出现各种各样的问题，施工工人没有在事先对设备进行充分的了解，让设备长期工作在超负荷的状态当中，会导致设备经常出现故障甚至是无法使用。
1.3设备长时间的运作人在高强度的工作之后都需要时间来休息，设备也是同样的道理。
但是，大部分的矿山生产在使用机电设备时，常常让设备工作持续时间非常的长，这样不仅会降低设备的使用效率，还会导致其更容易产生故障。
2矿山机电设备故障诊断的重要性2.1提高设备的使用效率为了确保矿山企业机电设备的稳定使用，就需要保证矿产企业与设备之间的全面配合，及时地找到故障的具体位置和原因。
电机常见故障及检测方法PPT课件
3）、三相电压不对称，即一相电压偏高或偏低时，会导致 某相电流过大，电动机发热，时间长会损坏绕组。
注意：无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加， 电动机发热而损坏电动机。
注意：电动机转子转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部 分，又是容易磨损的部件
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电动机常见故障及检测方法
二、三相异步电动机电气故障 电气方面常见的故障有电压不正常、绕组接地、绕组短路、 绕组断路、缺相运行等。
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电动机常见故障及检测方法
1、电压不正常：
1）、电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热， 过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。
注意：振动会产生噪声，还会产生额外负荷
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电动机常见故障及检测方法
3、轴承过热： 1）、在轴承安装时如果不正确，配合公差太紧或太松，都 会引起轴承发热 2）、在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分 和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热 3）、轴承损坏：轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损。
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电动机常见故障及检测方法
2、绕组接地： 1）、电动机绕组绝缘受到损坏，及绕组的导体和铁心、机 壳之间相碰即为绕组接地。 2）、绕组接地会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重 时会烧毁绕组。
注意：出现绕组接地多数是电动机受潮引起，有的是在环境 恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。
2、听:
认真细听电动机的运行声音是否异常。可借助于螺丝刀或听 棒等辅助工具，贴近电动机两端听，以便发现电动机及其拖 动设备的不良振动，同时判断内部轴承油的多少，一旦缺少， 及时采取添加轴承油或更换新轴承等相应的措施处理，避免 电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
电动机过温保护装置的故障诊断与排除
电动机过温保护装置的故障诊断与排除电动机过温保护装置是一种用于保护电动机免受过热损坏的重要设备。
在电动机运行时，如果温度超过设定值，过温保护装置将自动切断电源，以避免进一步损坏电动机。
然而，有时候这些保护装置可能会出现故障，导致误切断电源或无法正常工作。
本文将介绍电动机过温保护装置的故障诊断与排除方法。
首先，当发现电动机过温保护装置无法正常工作时，我们应该先检查供电电源和接线是否正常。
检查电源电压是否稳定，如有必要可以使用电压表进行测量。
同时，检查过温保护装置的接线是否良好，是否有损坏或松动的情况。
如果发现问题，及时修复或更换相关零部件。
其次，我们需要检查过温保护装置内部的传感器是否正常。
过温保护装置通常会使用温度传感器来感知电动机的温度。
如果传感器损坏或失灵，就无法准确监测电动机的温度。
我们可以通过使用温度计来检测电动机的温度，与过温保护装置所显示的数值对比，以确定传感器是否工作正常。
如果传感器有问题，需要及时更换。
此外，还有一种常见的故障是由于过温保护装置的灵敏度设置不当导致误切断电源。
对于不同的电动机和工作环境，过温保护装置的灵敏度需要进行调整，以确保能够及时切断电源保护电动机，同时避免误触发。
我们可以参考电动机的技术规格和工作要求，准确设置过温保护装置的灵敏度，以避免不必要的停机。
另外，过载操作可能会导致电动机过温保护装置误切断。
过载可能是由于负载过大、电流异常、转子堵塞等原因引起的。
在出现过载情况时，电动机的温度会迅速升高，超过过温保护装置的设定温度，从而触发保护装置的切断功能。
解决这个问题的方法是降低负载或增加电动机的容量，以确保在工作条件下电动机不会超载运行。
最后，如果以上方法仍然无法解决问题，我们可能需要考虑更换过温保护装置本身。
有时候，装置本身可能存在制造或设计缺陷，导致故障无法修复。
在这种情况下，我们建议咨询专业的技术支持，选择适合的过温保护装置，并确保正确安装和调试。
综上所述，电动机过温保护装置的故障诊断与排除是一个复杂而重要的过程。
交流异步电动机常见故障的分析诊断及处理
交流异步电动机常见故障的分析诊断及处理异步电动机是一种常用的电动机类型，广泛应用于工业生产中。
但由于长期运行和各种外界环境因素的影响，异步电动机常常会发生故障。
因此，对于异步电动机常见故障的分析诊断及处理非常重要。
本文将从故障的分类入手，详细介绍异步电动机常见故障的分析诊断及处理方法。
首先，我们将异步电动机的故障分为两大类：电气故障和机械故障。
一、电气故障1.绕组故障：异步电动机的绕组可能出现短路、开路等问题。
绕组发生短路时，电流异常增大，绕组温度升高，甚至可能导致绝缘击穿。
绕组发生开路时，电机无法正常工作。
处理方法是检查绕组连接是否松动，修复或更换故障绕组。
2.转子故障：异步电动机的转子可能出现断条、断裂等问题。
转子断条会导致转子非均匀加速，发出噪音，甚至引起电机振动。
处理方法是修复或更换故障转子。
3.轴承故障：转子轴承是异步电动机重要的支撑部件，轴承若出现磨损、松动等问题，会导致电机振动、噪音增大。
处理方法是修复或更换故障轴承。
4.过载或过热：长时间过载工作会导致异步电动机过热，甚至损坏绕组绝缘。
处理方法是减少负载，提高散热条件。
二、机械故障1.不平衡：电机转子不平衡会引起振动、噪音增大。
处理方法是进行动平衡调整。
2.轴间隙不当：电机轴与轴承之间的间隙不当会导致摩擦增加，产生热量、振动和噪音等问题。
处理方法是适当调整轴承间隙。
3.耦合装配不良：耦合连接不良会导致电机传动系统的不稳定性。
处理方法是检查耦合装配状态，重新装配或更换故障耦合。
4.润滑不良：电机轴承润滑不良会加剧摩擦和磨损，导致电机故障。
处理方法是检查润滑油是否充足，重新润滑轴承。
总结以上常见故障的分析诊断及处理，我们可以参考以下步骤：1.检查电动机运行状况，观察是否存在异常噪音、振动或高温现象。
2.检查电动机外观是否有损坏，是否有漏油、漏电、松动等现象。
3.检查电动机电缆和连接是否松动或腐蚀。
4.通过测量电动机绕组电阻、绝缘电阻和绕组匝间，判断是否存在绕组故障。
基于有限元法的电机故障诊断技术研究
基于有限元法的电机故障诊断技术研究电机是现代工业中使用广泛的设备，其对生产过程的稳定运行和高效性起着重要的作用。
然而，由于长期的运转以及物理损耗等因素，电机可能会发生故障，造成工业生产中断、设备停机等问题。
因此，电机故障诊断技术一直是电力工业和制造业中研究的重点之一。
本文将对基于有限元法的电机故障诊断技术进行研究探讨。
一、有限元法的基本原理有限元法是一种数值计算方法，可以将任何复杂的物理现象转化为有限个简单小区域，并对其进行数学建模分析，通过求解多个方程组来得到物理现象的数值解。
为了实现有限元法分析，需要进行以下步骤：1. 网格划分：将要分析的区域划分为许多小区域；2. 建立物理模型：将区域内的物理量表示成数学方程；3. 建立初始条件和边界条件：定义物理量在边界处的取值；4. 求解方程组：利用数学方法计算出各个小区域内的物理量。
有限元法在物理学、机械工程、土木工程、电力工程和计算机科学等领域有广泛的应用。
在电机领域中，有限元法被广泛用于电机的建模和电磁场分析。
二、电机故障诊断技术的发展电机故障诊断技术的发展经历了多个阶段，在20世纪初期，电机故障诊断主要依靠人工经验进行判断，存在诊断时间长、准确率低等问题。
20世纪50年代，电动机故障诊断设备开始出现，但该设备使用的原理并不深入，也未被广泛应用。
到了20世纪70年代末期，先进的计算机技术开始用于电机故障诊断中，为这一技术的发展奠定了基础。
近年来，由于电子技术和计算机技术的快速发展，越来越多的新技术被应用于电机故障诊断中。
其中有限元法被广泛应用于电机故障诊断和分析，成为电机领域中的重要技术。
三、有限元法在电机故障诊断中的应用有限元法在电机故障诊断中的应用主要有以下几个方面：1. 建立电机模型有限元法可以将电机构件分为很多小区域，对每个小区域进行精确建模，得到电机的准确电磁场分布情况。
利用有限元法模拟电机的运行过程，可以得到电机的空间电磁场分布图像，进而将所测得的电机波形与模拟波形进行比较，从而诊断出电机中存在的故障问题。
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电动机故障诊断技术
五、预防性保护带来的益处：
1、消除由设备或系统故障引起的未经计划的停机时间。 2、增加人员利用率。 3、提高生产能力。
4、降低维护支出。
5、延长使用寿命
6、在预防性维护管理中机器检查、润滑、维修或改制都基于平均无
故障时间统计数据进行计划安排。
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六、电机状态实时检测
1、目的：
改善电机的原有的维 护方法，实时 监视电机的使用状态，更有效的利用电机的 使用寿命。
2、方法：
利用一切可用模块进行电机的状态实时 检测，检测电机的各种状态参数。
高等职业教育数字化学习中心
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讲授内容
知识点
Hale Waihona Puke 电动机故障诊断技术电动机故障诊断技术
电动机故障诊断技术
一、概念：
根据设备在运行过程中产生的各种信号，判断设备运行是属正常还是异常， 判断设备在运行过程中是否发生了故障。它能实现设备在负载运行时或基本上不
拆卸的情况下，通过对其状态参数的检测和分析，判断是否异常和故障及故障的
位置和原因。
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二、三个基本环节
通过三个环节可以提出相应的解决方案.
1、检查和发现异常 2、诊断故障状态和部位 3、分析故障类型
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三、四项基本技术
设备诊断的技术保证
1、检测技术
2、信号处理技术
3、识别技术
4、预测技术
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四、预防性保护
1、定义：
预防性设备保护是指在采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成 的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将
来运行造成损坏或潜在的危害。
2、目的：
顾名思义，预防性保护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有 计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式保护。