压井液技术要求
常规压井法
•注满环形空间所需时间
1000V1 t1V1 1000 1000 V1 t1 60 Q t1 60Q
60Q
t2
1000V2 t2 1000V2 60Q
60Q
t 2 — 注满环空所需时间， min ； t1 注满钻柱内容积所需时 间， min ； t1 注满钻柱内容积所需时 间， min ； — — 3； 3； 3 V — 环空容积， m V 钻具内容积， m 2 V11 钻具内容积， m ； — — Q— —压井排量， 压井排量， LL /S Q — 压井排量， L / S。 Q /。 S。
1）判断溢流类型
hw V Va
102( p a p d ) w m hw
w 溢流密度，g / cm 3；
pa、 pd为关井套压和关井立压
hw 溢流高度，米；
Va—每确定溢流类型，选取安全附加当量钻井液密度和 安全附加压力。 w—在1.07---1.20g/cm3之间为盐水。 w—在0.12---0.36g/cm3之间为天然气。 w—在0.36---1.07g/cm3之间为油或混合气体溢流。
压井时，压井排量一般取钻进时排量的1/3—1/2。
5）计算压井循环时的立管总压力
•初始压井立管压力
ps=pd+po
ps—初始压井循环立 管压力， MPa； pd—关井立管压力， MPa； po—压井排量循环立 管压力， MPa；
•终了循环立管压力 1 PF p0 9.81( k 1 ) H 0
一、常规压井法的优点
• 常规压井法是最常用的压井方法，也是控 制井涌最合适的方法，在油田有广泛的应 用。它突出优点表现在： • 1.它是一个通用的方法，隋时使用。 • 2.能处理发生井涌时遇到的各种复杂情况。 • 3.简单而易使用。 • 4.包括了其它方法忽略的一些情况。 • 5.实用已被实践所证明。
油（气）水井井下作业技术要求
油（⽓）⽔井井下作业技术要求油（⽓）⽔井井下作业技术要求吉林油⽥分公司2000年3⽉⽬录第⼀部分油（⽓）⽔井常规作业技术要求 (3)⼀、⼩修作业施⼯设计编写要求 (4)⼆、油⽔井井下作业交接井技术要求 (4)三、压井替喷作业规程 (5)四、换井⼝装置作业规程 (6)五、补孔技术要求 (7)六、起下杆管作业质量要求 (7)七、洗井技术要求 (8)⼋、探、冲砂技术要求 (9)九、通井、刮削套管技术要求 (10)⼗、清蜡质量要求 (10)⼗⼀、打铅印技术要求 (11)⼗⼆、解卡（压裂卡）技术要求 (11)⼗三、环保要求 (11)⼗四、抽油泵的出⼚检验 (12)⼗五、作业完井技术要求 (14)⼗六、注⽔井⼩修作业规程 (14)⼗七、分层注⽔作业⽅法 (17)⼗⼋、油(⽓)⽔井井下作业资料录取项⽬规范 (19)第⼆部分油（⽓）⽔井压裂施⼯技术要求 (29)⼀、压裂设计编写 (30)⼆、井下封隔器⼯具配件通⽤技术条件 (31)三、⽀撑剂技术要求 (33)四、压裂液技术要求 (33)五、压裂施⼯⼯序质量要求 (35)六、压裂施⼯质量要求 (36)七、油⽔井压裂操作规程 (40)⼋、⼆氧化碳施⼯安全规定 (42)第三部分油（⽓）⽔井措施作业技术要求 (47)⼀、油井CO2吞吐施⼯⼯序 (48)⼆、树脂胶球堵⽔作业程序 (49)三、振动酸化技术要求 (49)四、⾼能⽓体压裂技术要求 (51)五、抽油井分层测压操作规程 (53)六、蒸汽吞吐作业规程 (53)七、⽔⼒喷砂射孔作业规程 (55)⼋、找串、封串、验串作业规程 (56)九、潜油电泵起下作业⽅法 (60)⼗、打捞管类落物⼯艺作法 (63)⼗⼀、打捞杆类落物⼯艺作法 (65)⼗⼆、打捞绳类落物作业规程 (67)⼗三、抽油泵打捞作业⽅法 (68)⼗四、井下⼩件落物打捞作业⽅法 (70)⼗五、油（⽓）⽔井侧钻施⼯作业规程 (72)⼗六、注⽔泥塞作业规程 (74)⼗七、钻⽔泥塞作业规程 (75)⼗⼋、可钻式桥塞钻铣作业规程 (77)第⼀部分油（⽓）⽔井常规作业技术要求⼀、⼩修作业施⼯设计编写要求⼀、编写施⼯设计的依据和原则1．必须有采油⼚或吉油公司有关部门提供的地质⽅案和要求。
压井
现象：立管压力和套管压力均要下降，
处理：此时不能用控制地面压力的方法进行压井作 业。
①发现小漏，可适当地减小压井排量，适当地降 低压井钻井液密度，继续施工；
②如发现大漏，可以起钻至适当位置，再循环钻 井液；
如漏，再起，再试循环，一直起到能建立起循 环的井深为止，调整好钻井液性能，再分段下钻循 环，将井压稳；
第二循环周：用重钻井液将环空中的钻井液，顶替到 地面，恢复井内压力平衡。 （2）工程师法压井（又称一次循环法压井，循环一周完成 压井）
用重钻井液将受污染的钻井液顶替出井，恢复井内压 力平衡。
（3）、边循环边加重压井法
溢流量较小使用。（一般不采用此法）
1、只有在下列情况下才被迫使用：
a、未安装井控装置；
2、调整泵排量到压井排量，并保持不变，原浆进行循环， 直到环空受污染的钻井液被排出地面； 要求：在此过程中，调节节流阀保证立管压力为初始 循环立管压力。
3、环空受污染的钻井液被排完后，停泵、关节流阀，观 察关井套管压力是否等于关井立压。
（相等、则排污顺利，配置井眼容积1.5-2倍的重钻井液； 若关井套压>关井立压，则需继续以上工作）
如在下钻的过程中，井涌加剧，在条件许可时，可 利用防喷器在关井的情况 下强行下钻。
强行下钻的方法：
a、利用多效能防喷器，在钻杆接头通过防喷器时，要控 制好防喷器的关闭压力，使密封胶皮有一个轻微的“呼 吸”动作，钻杆接头要非常缓慢地通过防喷器心子，通 过钻杆本体时，防喷器心子不能发生泄漏。
b、交替使用多效能防喷器和管子闸板防喷器 强行下钻，当钻杆接头通过多效能防喷器时， 打开多效能防喷器。关闭管子闸板防喷器；
b、虽安装了井控装置，但表层套管下得太浅，不敢关 井，只能导流放喷。
石油工程技术 无固相盐水压井液
无固相盐水压井液1概述射孔作业中采用较多的是无固相盐水压井液，这种压井液也称为洁净的压井液，一般含20%左右的溶解盐类，由一种或多种盐类和水配置而成，有的还加入化学处理剂以增加黏度和降低失水量。
适当选配盐类可以得到满足大部分地层条件的密度。
2地层损害机理其防止地层损害的机理是：由于它本身不存在固相，所以就不会发生像修井泥浆那样夹带着固相颗粒侵入产层的情况；另外，其中溶解的无机盐类改变了体系中的离子环境，使离子活性降低，这样即使部分无固相压井液侵入产层，也不会引起黏土膨胀和运移，它是依靠其本身的无固相特性和其中溶解盐类的抑制性来防止地层的损害。
3种类无固相盐水压井液的种类很多，密度范围也较大，一般为1.06-2.30g/cm³，因而能满足大多数油气井射孔及其他作业的需要。
无固相盐水压井液的种类：3.1氯化钾盐水：最大密度为1.17g/cm³；3.2氯化钠盐水：最大密度为1.20g/cm³；3.3溴化钠盐水：最大密度为1.50g/cm³；3.4氯化钙盐水：最大密度为1.39g/cm³；3.5溴化钙盐水：最大密度为1.39-1.70g/cm³；3.6溴化钙/氯化钙盐水：密度范围为1.33-1.80g/cm³；3.7溴化锌/溴化钙/氯化钙盐水：密度范围为1.80-2.30g/cm³。
4特点在选择合适的盐水压井液时，除了考虑产层岩性的特点外，还要了解盐水本身的特点，例如易受气候影响、吸湿性、腐蚀性、密度和结晶温度等。
盐水的密度和结晶温度是配置盐水时要参考的两个很重要的参数。
盐水的结晶温度和密度的影响因素以及盐水的一些其他特点如下：4.1结晶温度盐水的结晶温度是指其中某一种盐水达到饱和时的温度，若能在低于此温度的条件下使用，则会有固相盐粒析出。
由此可能产生一系列问题，如盐粒沉积在地面设备上形成堵塞；盐水密度下降，固相多，可能使盐水失去可泵性等。
常规压井技术
二、关井技术措施
4、关井后的求压做法
① 钻柱中未装钻具止回阀时关井立压（Ｐd）的求法 钻柱中未装钻具止回阀时，关井立压可以直接从立管压力表上读得。 ② 钻柱中装有钻具止回阀时关井立压（Ｐd）的求法 a.循环法（在已做低泵冲试验时采用） 缓慢启动钻井泵并适当打开节流阀，循环中使套压等于关井情况下 的套压值（Ｐa）并保持不变；当循环泵冲达到低泵冲试验时的泵冲时，
a、关井后，井口压力会随气体上升而不断增高，此时，不能认为是地层压力 很高，不能用关井较长时间后的井口压力计算地层压力和压井液密度。
b、不能长时间关井不循环，井口和井底压力逐渐升高，如超过井口装置和套管的 工作能力，就会造成失控；超过地层破裂压力或套管抗内压强度，就可能造成井漏或 套管破裂等复杂情况。
ps=pd+po
ps—初始压井循环立管压力， MPa； pd—关井立管压力， MPa po—压井排量循环立管压力， MPa；
•终了循环立管压力
PF10 p09.8(1k1)H
PF---最终立管压力Mpa； 1---最新钻井液密度g/cm3 。 0---原钻井液密度g/cm3。 k---压井浆密度 g/cm3。 P0---原低泵速泵压。 H---井深，km。
二、关井技术措施
3、关于关井方法
“硬”关井和“软”关井两种方式。 所谓“硬”关井，即在溢流或井喷时，包括节流阀在内的井
口旁侧通道全部关闭的情况下，直接关闭防喷器。其优点是：关 井速度快、关井时间短，溢流量小。缺点是：井口设备受液击压 力冲击大。
所谓的“软”关井，即在溢流或井喷发生时，在其他旁侧通 道关闭，而节流阀通道打开的情况下，先关防喷器，然后关闭节 流阀。其优点是：井口设备受液击压力冲击小。缺点是：关井速 度慢，关井时间长，溢流量大，关井套压较高。
石油工程技术 井下作业 压井作业
压井作业1压井定义压井是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成某项作业施工。
压井要保护油层，要遵守“压而不喷、压而不漏、压而不死”的原则，并应采用优质压井液、缩短施工周期以及投产前及时替喷等措施。
2压井液2.1压井液定义压井液是指在井下作业过程中，用来控制地层压力的液体。
要想压住井，压井液的密度不能太小，但也不能过大。
压井过程不能过猛，否则压井液会挤入油层，污染油层，甚至把油层压死。
因此，正确选择压井液是保证压井质量的重要环节。
2.2选择压井液的原则2.2.1对油层造成的损害程度最低。
2.2.2其性能应满足本井、本区块地质要求。
2.2.3能满足作业施工要求，达到经济合理。
2.3压井液密度压井液的密度按下式计算：式中ρ——压井液密度，g/cm³；p——油水井近期静压，MPa；H——油层中部深度，m；ρ附加——附加值，油水井为0.05～0.1g/cm³，气井为0.07～0.15g/cm³。
2.4压井液用量压井液用量按下式计算：式中V——压井液用量，m³；r——套管内半径，m；h——压井深度，m；k——附加量，取15%～30%。
3压井方式目前常用的压井方法有循环法、灌注法和挤注法三种。
3.1循环法循环法是目前油田修井作业应用最广泛的方法，是将配制好的压井液用泵泵入井内并进行循环，将井筒中的相对密度较小的井内液体用压井液替置出来，使原来被油、气、水充满的井筒被压井液充满。
压井液液柱在井底产生回压，平衡油层压力，使油层中的油气不再进入井筒，从而将井压住。
循环法压井的关键是确定压井液的密度和控制适当的井底回压。
该法可分为反循环压井和正循环压井两种方法。
3.1.1反循环压井反循环压井是将压井液从油套管环形空间泵入井内，使井内流体从油管管柱上升到井口并循环的过程。
反循环压井多用在压力高、产量大的油气井中。
钻井液技术服务作业指导书
钻井液技术服务作业指导书一、搬迁作业1 准备工作1.1到业主单位领取钻井工程设计书。
1.2安排驻井工程师及小班技术员。
1.3参加业主单位组织的钻前施工验收。
1.4做好全井钻井液材料计划。
2 工作程序2.1驻井工程师到公司领取钻井工程设计、各类泥浆报表、泥浆测试仪器、备用金、通迅工具。
2.2安排车辆送驻井分队人员、行李、仪器上井。
2.3安装好泥浆试验房，摆放好泥浆测试仪器。
2.4平整泥浆材料堆放场地、检查排污沟是否通畅。
2.5检查、保养、试运转固控设备、循环系统、加重装置。
2.6做好开钻及阶段泥浆材料计划上报公司，确定运送品种、数量，运抵时间。
2.7联系民工、签定外部施工费协议。
2.8泥浆材料进场，安排民工卸车、堆放、遮盖。
3注意事项3.1安排技术水平高、责任心强、有较好组织、协调能力的人员担任驻井工程师，确保该井泥浆技术服务质量。
3.2参加钻前验收时，必须对与泥浆服务有关事项严格把关，针对进场通道、堆放场地面积、排污沟、污水池容积、试验房位置、基础等存在问题及时提出整改意见。
3.3不得计划、使用有毒、污染大的泥浆材料。
3.4泥浆测试仪器中的氮气瓶、压力表、天平，必须定期送检检，合格方可使用。
3.5试验房电源接地、仪器不得漏电。
3.6固控设备、循环系统、加重装置的电源线配备安装规范、启动开关、防爆开关齐备、管线连接、槽面连接无滴漏。
3.7材料堆放场地应高出井场平面，防雨水浸泡，材料分类堆放整齐，上盖蓬布遮盖严实，防日晒雨淋.。
深井建砖柱盖瓦泥浆材料房。
3.8驻井人员应带齐被盖、衣物和一些常备药品，夏季应配备灭蚊器具，做好防暑、防冻、防病、防蚊虫工作。
3.9 做好原井剩余泥浆材料倒运新井、退库工作，不得抛弃。
3.10上口井搬迁完，必须清理完泥浆罐下、材料堆放地周围的废浆、废弃物，方可离场。
二、泥浆材料装、运、卸作业1、运输前的准备1.1车辆的准备1.1.1泥浆材料仓库应根据运输任务的大小及时组织足够的车辆，保证运输任务的完成。
无固相清洁压井液
无固相清洁压井液技术及工作液介绍一、无固相清洁压井液技术介绍压井液的优劣是日后影响油井产量的重要因素之一。
压井液对油气层的损害，主要是由于外来液体和固体的侵入，外来液体与油层内粘土及其他物质发生物理化学作用，从而引起粘土水化膨胀、微粒运移和化学沉淀，固相微粒进入地层后，会聚集在近井带。
不论是外来液体还是固体的侵入其结果是堵塞油层孔道，使得井眼周围油层渗透下降，形成低渗透率带，增加油流阻力，降低油产量。
实施修井作业过程中，国内外大部分还是采用压井作业技术，选用的压井液包括有固相压井液、水包油压井液、无固相清洁盐水压井液、低密度泡沫压井液等。
无固相清洁盐水压井液选用可溶性盐作为加重材料，采用过滤技术，可有效滤除固体微粒，不会引起固体物质堵塞，而且可溶性盐具有很好的防膨效果可有效防止粘土颗粒的膨胀运移，油层保护效果好。
目前渤海油田生产井组中存在一定量的高压油气井，在修井作业过程中井口出现工作液溢流问题，给井下安全作业带来较大影响，同时也不利于地层井壁稳定。
我们经常在该类油气井的修井作业中要使用一定密度的工作液来进行压井，保持井筒内压力平衡。
一般静液柱压力要稍大于油藏压力。
若液柱压力过大则会造成压井液流失和污染，过小则无法控制井喷。
因此，选择一种对储层环境友好的压井液是防止井喷、保持修井作业时间内的井控安全，维护储层井壁稳定的必要手段。
现阶段渤海油田普遍采用的是无固相清洁盐水压井液。
该压井液密度主要靠调整可溶性盐加量来控制的。
国内外常用的无固相清洁压井液体系根据可溶性盐类的不同又分为的无机盐压井液体系和有机盐压井液体系。
无机盐压井液体系常用的盐有氯化钾、氯化钙；有机盐压井液体系常使用甲酸钠、甲酸钾。
不同的压井液体系根据其可溶性盐的选择可加重密度相差较大，常温21℃条件下，氯化钾为1.16g/cm3，氯化钙为1.42g/cm3，甲酸钠为1.34g/cm3，甲酸钾为1.55g/cm3。
在修井作业中，通过无固相清洁盐水压井液体系的选择和使用，可以控制修井作业安全，有效抑制地层页岩稳定，降低压井液对油气储层的伤害，缩短油气井的作业周期，保证油气田的增产和稳产。
压井液
压井液
1.压井液：在修井过程中，对生产层进行压井、洗井、侧钻、
射孔等控制油层压力操作时所用的液体，通常称压井液。
2.压井液选择的原则：
A：根据不同的作业内容，有针对性的选择。
B；根据地层压力大小、油气产量、漏失情况，选择压井液密度不应高于地层压力的要求，作到不喷不漏、不污染。
C：不含有固相，以免堵塞射孔孔眼。
D：化学物质是稳定的，不产生化学反应。
E：价格便宜、使用方便。
3.压井液选择的方法：
根据油层稳定静压值，按技术要求计算时，附加压力1~1.5Mpa，公式为：
（Ρ静+Ρ附）×100
Ρ密度=
H
Ρ静：地层静压；Ρ附：附加压力；H：油层中部深度；
单位：压力为Mpa；深度为m；。
井下作业压井工艺技术浅析
压井原则概括为：压而不死，活而不喷。
压而不死即井不漏，井筒内产生的液柱压力（和回压）小于地层破 裂压力，则井不漏。若压井液进入地层，会污染产层、堵塞产层通道， 影响油气产量。甚至在试油气后期压井液反吐至地面，造成井筒事故、 损坏地面设备。 活而不喷即井不漏、又无井控风险，井筒内液柱压力（和回压）保 证压井液不会漏入地层，同时地层流体也不会进入井筒，影响井筒作业。
时间:二0一四年六月
西南石油工程公司井下作业分公司
汇 报 提 纲
前 言
一、压井目的 二、压井原则
三、压井液密度的确定及准备 四、常规压井方法
五、压井案例
西南石油工程公司井下作业分公司
前 言
油气井施工中，无论是钻井还是井下作业，井筒作业均涉及 到压井问题，井下作业过程中转层试气、挖潜试气、封井等情况 下可能采用密度符合要求的泥浆一次性压井，进而进行下步工程 作业，若泥浆压井失败则可能造成井控事故、原井内管柱卡埋甚 至井筒报废的情况，因此井下作业过程中的泥浆压井显得尤为重 要，本文从泥浆密度的选定、泥浆准备和压井过程等三方面浅析 泥浆压井工艺技术。
五、压井案例（以星1井泥浆压井为例）
（二）压井过程
1 、清水压井：采用 1300 型压裂车正循环泵注清水 70m3 （一个井筒容积），泵注 清水过程中通过管汇闸门将回压慢慢控制上涨至约32MPa。 2、泥浆压井：采用1300型压裂车正循环泵注密度为 2.00g/cm3泥浆，通过计量罐 计量，在泵注 10m3 泥浆内，采用针阀控制回压一直保持在 32MPa （由于油管内容积为 10.84m3，故在泵注10m3内井筒底部液柱压力不变，控制回压值不变）。 随着时间推移，在泵注泥浆量10m3至12m3过程中，慢慢将回压降至31MPa；在泵注 泥浆量12m3至14m3过程中，慢慢将回压降至30MPa……始终保持回压加环空液柱压力略 大于产层中部压力。 在泵注约56m3泥浆后，泥浆和清水产生的井底压力值趋近于地层压力，理论上慢 慢不控回压，继续泵注至泥浆返出井口再循环两周，判断压井平稳后停泵。 备注：在泥浆压井过程中，即使保持泵压和排量不变、出口针阀大小不变，受井 内流体运移影响，回压亦会有一个逐步增大再逐步减小的显示，故在泥浆压井过程中， 除保连续施工外，控制好回压尤为关键。回压过高可能将井压漏污染地层；回压过低 导致压井不稳，增加作业时间，甚至水和泥浆混合产生沉淀造成工程事故。
3井下井控技术之压井
• g 进口管线试压至额定工作压力 ，10分 钟不刺不漏合格。 • h. 清水反循环脱气清水,用量为井筒容 积的1.5倍,出口针形阀控制。 • i. 用配好的压井液反循环压井。针形阀 控制好进出口平衡，以防地层气体进入 井内造成压井失败。 • j. 当进出口密度差小于2％时停泵。 观察进出口无溢流、无喷显示时，结束 压井操作。
井 控 技 术 之 压 井
大港油田井下教培中心制作
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压井
二级井控技术是井下作业工作人员必须掌握 的内容。在各种作业中随时都可能发现溢流， 接下来就是大家都非常熟悉的“发、停、抢、 开、关、关、看”，演习的时候通常井口压力 均为零。实际工作中要总是这样就好了，井口 有一溢流关井后多数情形井口压力都会上升到 某一数值，待压力稳定后接下来的工作是尽快 压井。传统的压井原则是“压而不喷，压而不 死，压而不漏”，除此之外我们认为还应当加 上“快速”。
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未知油层压力时压井液密度加安全增量 （油层0.01~0.10 g.cm-3 ； 气层0.07~0.15 g.cm-3）前面已讲过这里不再叙述。
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油层压力是压井过程中比不可缺少的参 数，但在发现溢流过程时，往往井内尾 管不是正好在油层中部或顶部，所以在 压井，尤其是循环压井是要正确地确定 压井液密度知道井内尾管处的压力是很 关键的。下面就如何确定井内任何深处 的压力做一些介绍。
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3、挤压压井法
• 它是当井内无法循环、空井或井内管柱 很少时使用的压井方法。
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施工步骤：
• a.
• • •
•
• • • •
循环并配置压井液。泥浆作为压井液要测量粘度、密度。 其它压井液只测密度。性能达不到设计要求的压井液不能使用。 b. 对称上紧油管挂四条顶丝。 c. 放气。油管针形阀或2毫米油嘴控制。 d. 油管针形阀或2毫米油嘴控制继续向储油罐内放出井内全 部流体。 e. 进出口管线试压额定工作压力，放喷管线试压10MPa，10 分钟不刺不漏合格。 f. 按设计用量挤入原油。 g. 按设计用量挤入配好的压井液。 h. 停泵关井扩散压力。 i. 针形阀或2毫米油嘴控制方喷，井口无溢流、无喷显示时， 结束压井操作。 前翻 后翻 退出
压井
一、影响修井液选择的因素
地层因素
（1）地层压力：井筒内的液柱压力等于 地层压力加预定的安全系数，但井下工具 的运动所造成的抽吸压力不至于地层液体 浸入井筒。 （2）渗透性：控制失水，防止滤液浸 入和滤饼沉积对产层的堵塞。 （3）粘土含量：地层中可能有不同含 量的各类粘土。应用适宜的电解液添加剂 抑制粘土水化或预防这些粘土重新矿化。
（7）地层压力当量密度：在1.5以下时，附加压力 不超过0.5MPa；密度在1.5以上时，附加压力不 超过1.5MPa。
华东石油高级技能培训中心 25
四、用量计算
1、加大压井液密度所需加重剂的计算 1V ( 2 3 ) G 1 2
式中：G--------加重剂所需量，kg； V--------加重前压井液体积，m3； ρ1------加重剂密度，g/ m3； ρ2------加重后压井液密度，g/c m3； ρ3------加重前压井液密度，g/c m3。
Pzz=Pxz=γ2Pxc/γ1
式中Pzz---用密度为的压井液循环时终了 时的立管总压力，MPa。
压井是一般先打入清水或原来 的压井液进行排除油、气侵的 压井液，用阻流阀（闸门）控 制回压，使Pzc=P1+Pxc+Pf .在泵 速不变的情况下，立管压力保 持不变 ，阻流阀（闸门）控制 循环处的总压力保持不变，当 环形空间的受侵的压井液排出 后，即打入高密度钻井液，开 始压力为Pxc 。
华东石油高级技能培训中心 11
二、地层压力的确定方法
压井 压井液 地层压力
1、测定法： 地层静压力：
油井关井复压3～7天，待地面压力表 读数稳定后，将压力计下到地层中部 测压，可直接读出地层静压力。
3、压井
相对 密度
0.78 ～ 0.98
1
1～ 1.03
1
1～ 1.18
1～ 1.26
0.8 ～ 1.8
1.05 ～2
1～ 1.68
井下作业监督站
长庆油田公司第一采油厂
七、压井液的选择
2.地层压力倍数选择法 2.地层压力倍数选择法 压井液的选择主要是确定压井液的密度， 压井液的选择主要是确定压井液的密度，以使 液柱所造成的回压等于（或大于）油层压力。 液柱所造成的回压等于（或大于）油层压力。目 现场采用压井液柱压力为油层压力的（ 前，现场采用压井液柱压力为油层压力的（1.05 1.10）倍的简便方法进行。 ～1.10）倍的简便方法进行。 >1时 可用泥浆压井。 当计算出的γ >1时，可用泥浆压井。当计算出 <1时 应用清水半压井进行作业， 的 γ <1时，应用清水半压井进行作业，或采用 汽化液或新型轻密度压井液。 汽化液或新型轻密度压井液。
井下作业监督站
长庆油田公司第一采油厂
压井要保护油气层，应遵守“压而不喷， 压井要保护油气层，应遵守“压而不喷， 压而不漏，压而不死”三原则。 压而不漏，压而不死”三原则。必须采取 以下四项产层保护措施： 以下四项产层保护措施： 1.选用优质压井液 选用优质压井液。 1.选用优质压井液。 2.低产低压井可采取不压井作业 低产低压井可采取不压井作业， 2.低产低压井可采取不压井作业，严禁挤 压井作业(特殊井除外) 压井作业(特殊井除外)。 3.地面盛液池罐干净无杂物 地面盛液池罐干净无杂物， 3.地面盛液池罐干净无杂物，作业泵车及 管线要进行清洗。 管线要进行清洗。 4.加快施工速度 缩短作业周期， 加快施工速度， 4.加快施工速度，缩短作业周期，完工后 要及时投产。 要及时投产。
中国石油天然气集团公司钻井液技术规范
中国石油天然气集团公司钻井液技术规范第一章总则第一条钻井液技术是钻井技术的重要组成部分，直接关系到钻探工程的成败和效益。
为提高钻井液技术和管理水平，保障钻井工程的安全和质量，满足勘探开发需要，特制定本规范。
第二条本规范主要内容包含：钻井液设计，现场作业，油气储层维护，钻井液循环、固控和除气设备，泡沫钻井流体，井下繁杂的防治和处置，钻井液废弃物处置与环境保护，钻井液原材料和处理剂的质量掌控与管理，钻井液资料管理等。
第三条本规范适用于中国石油天然气集团公司所属相关单位的钻井液技术管理。
第二章钻井液设计第一节设计的主要依据和内容第四条钻井液设计就是钻井工程设计的关键组成部分，主要依据包含但不局限于以下几方面：1.以钻井地质设计、钻井工程设计及其它相关资料为基础，依据有关技术规范、规定和标准进行钻井液设计。
2.钻井液设计应当在分析影响勘探作业安全、质量和效益等因素的基础上，制订适当的钻井液技术措施。
主要存有：地层岩性、地层形变、地层岩石化学性能、地层流体、地层压力剖面（孔隙压力、倒塌压力与断裂压力）、地温梯度等信息；储层维护建议；本区块或相连区块已完成井的井下繁杂情况和钻井液应用领域情况；地质目的和钻井工程对钻井液作业的建议；适用于的钻井液新技术、新工艺；国家和施工地区有关环保方面的规定和建议。
第五条钻井液设计内容主要包括：邻井复杂情况分析与本井复杂情况预测；分段钻井液类型及主要性能参数；分段钻井液基本配方、钻井液消耗量预测、配制与维护处理；储层保护对钻井液的要求；固控设备配置与使用要求；钻井液仪器、设备配置要求；分段钻井液材料计划及成本预测；井场应急材料和压井液储备要求；井下复杂情况的预防和处理；钻井液hse管理要求。
第二节钻井液体系挑选第六条钻井液体系选择应遵循以下原则：满足地质目的和钻井工程需要；具有较好的储层保护效果；具有较好的经济性；低毒低腐蚀性。
第七条相同地层钻井液类型挑选1.在表层钻进时，宜选用较高粘度和切力的钻井液。
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求一、操作规程1.作业前准备：（1）作业人员须取得油田生产管理部门的相关证书，具备作业技能和经验。
（2）作业前需对作业井的地质状况、沉积层和井眼状态进行充分的调查和研究，编制出相应的井策。
（3）检查作业井的井身、油管、套管等设备的完好性，确保安全。
（4）确认作业井的周围环境是否适合井口设备的安装和作业。
（5）准备充足的作业材料和工具，保证作业的连续和顺利进行。
2.施工工艺：（1）进行压井前的工程准备工作，包括井口设备的安装、套管固井、水泥浆充填等。
（2）根据作业井的具体情况，确定压井液的成分和浓度，并按照相应的比例配制压井液。
（3）进行压井液的注入，注入过程中需进行实时监测，确保压力和流量的控制在合适的范围内。
（4）根据注入压井液的情况，实时调整井口设备，并做好相应的记录。
（5）压井结束后，根据作业井的情况决定是否进行抽油作业。
3.安全措施：（1）严格按照作业规程和安全操作规范进行作业，保证操作人员的人身安全。
（2）定期进行作业设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
（3）建立作业现场安全防护措施，包括防火、防爆、通风等。
（4）设立预警机制，确保在作业过程中及时发现和处理可能存在的安全隐患。
1.井策设计：（1）根据作业井的地质状况和沉积层情况，确定井策的形式和方法。
（2）井策设计应考虑到井深、井眼直径、井控、压力控制和压井液的选择等因素。
2.压井液的配制：（1）根据作业井的情况确定压井液的成分和浓度。
（2）选择合适的化学试剂，确保压井液具有合适的黏度、密度和抗压强度。
（3）严格按照配方比例进行压井液的配制，确保配制的压井液符合要求。
3.压井设备：（1）井口设备应可靠、耐酸碱腐蚀、具有良好的密封性和抗压性。
（2）压井设备应具有自动控制和安全保护功能，能够对井筒压力和流量进行实时监控和调整。
4.监测与调控：（1）在作业过程中，需安装合适的传感器和数据采集仪器，进行井筒压力和流量的实时监测。
压井
循环压力（MPa):
溢流量（L）： 压井排量（L/s): 终了循环压力（MPa）：
最大允许关井套压（MPa）： 初始循环压力（MPa）：
四、压井液从地面到钻头立管总压力变化图
学习情境四
项目四
Ps
井 控
压井作业
Pa
PTi
P Ti =P s +P ci
Pa
1. 司钻法压井的步骤
（2）用原钻井液循环排除溢流
Pcf — 终了循环立压，即用密度为ρml 压井液循环时的压耗。
学习情境四
项目四
井
控
压井作业
二、压井基本数据计算
（7）压井钻井液由地面到达钻头的时间 t1,（分）
1000V1 t1 = 60Qr
（8）压井钻井液由钻头达到地面的时间 t2，（分）
1000V2 t2 = 60Qr
式中： V1、V2 — 钻柱内、钻柱外容积，m3；
PTi
Pa 升高
PTi
Pa
学习情境四
项目四 1. 司钻法压井步骤
PTi
井 控
压井作业
Pa
PTi
P Ti =P s +P ci
Pa
（3）泵入压井液，重建井内 压力平衡（第二循环周） ① 开泵，调节节流阀保持新套压不变，调整泵 速达到压井排量，此时立管压力等于或接近 初始循环立管压力 PTi 。 ② 泵入压井液，调节节流阀使立压在压井液从 地面到钻头的时间内，从初始循环压 PTi 逐 渐降到终了循环立压 PT f 。也可在压井液从 地面到钻头的时间内，调节流阀使套压始终 等于关井立压值，称之为套压控制方式。 ③ 在压井液从井底到地面的时间内，保持立压 不变，套压逐渐降至零。
适用于没有求得循环系统压降Pci时使用。缩短时间， 减少气的影响。Q=iFSn
油(水)井井下作业工序规程
油(水)井井下作业工序操作规程1 范围油(水)井大(小)修作业工序操作规程。
2 排液3.1注水井排液3.1.1选用油嘴（或副闸阀）控制排液，排液油嘴由小到大，井口压力均匀下降，不允许用井口闸门控制流量。
3.1.2初排量3~5m3/h，总排量不超过500m3；含砂量小于0.5%。
特殊井另定。
3.1.3换油嘴时先关闭闸门，压力降至0。
3.1.4排出物排入回收罐内。
倒运至指定区域处理。
3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据，4h取样一次，做好记录。
3.2油井排液3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井，压井前可控制排气，见油为止。
3.2.2含水大于75%的油井，按注水井排液标准进行。
3.3不允许连接软管线控制排液。
3 压井4.1技术准备4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行，压井作业过程应保持井底恒压不变。
4.1.2压井液密度符合地质措施。
性能与岩性配伍，与地层流体相容。
4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值：油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差1.5 MPa~3.5MPa；气井为0.07~0.15g/cm3；或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa；井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井，执行气井附加值。
4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。
4.1.5压井液应有产品出厂合格证。
泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度，严禁用清水稀释。
4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50～2倍,浅井和小井眼为3~4倍。
4.1.7压井设备完好。
4.1.6井况清楚。
(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。
4.2压井方式分为：灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。
4.2.1灌注法适用于低产、低压井；4.2.2一般采用正循环压井。
高压注水井和高压低油气比井，可采用反循环压井；低压、高油气比井采用正循环压井。
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Q/SLCG 胜利油田产品采购技术要求
Q/SLCG 0013—2013
压井液技术要求
2013-08-30发布 2013-09-01实施
前 言
本技术要求由胜利油田采油工程处与技术监督部门组织制定。
本技术要求在产品标准正式发布前作为产品采购及产品检验的依据，相应的产品标准发布后本技术要求自动废止，并按正式发布的产品标准进行产品采购和质量检验。
压井液技术要求
1 范围
本技术要求规定了压井液技术指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全环保要求。
本技术要求适用于压井液的采购和质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 16783.1-2006/ISO 10414-1:2001石油天然气工业 钻井液现场测试 第Ⅰ部分：水基钻井液 3 技术指标
压井液的技术指标应符合表1、表2，表3的规定。
表1 密度为1.08 g/cm3～1.29 g/cm3压井液技术指标
项 目 技 术 指 标
密度（室温），g/cm3 1.08 ～ 1.29
塑性粘度，mPa﹒s 5 ～ 20
漏斗粘度，s 35 ～ 100
动切力，Pa 1～15
API滤失量，mL ≤5
滤液pH值 8 ～ 10
滤饼厚度，mm ≤1.0
有机氯含量，% 0.0
表2 密度为1.30 g/cm3～1.49 g/cm3压井液技术指标
项 目 技 术 指 标
密度（室温），g/cm3 1.30 ～ 1.49
塑性粘度,mPa﹒s 10 ～ 45
漏斗粘度，s 40～100
动切力，Pa 2～25
API滤失量，mL ≤5
滤液pH值 8 ～ 10
滤饼厚度，mm ≤1.0
有机氯含量，% 0.0
表3 密度为1.50 g/cm3～1.90 g/cm3压井液技术指标
项 目 技 术 指 标
密度（室温），g/cm3 1.50 ～ 1.90
塑性粘度，mPa﹒s 20～80
漏斗粘度，s 40～120
动切力，Pa 3～35
API滤失量，mL ≤5
滤液pH值 8 ～ 11
滤饼厚度，mm ≤2.0
有机氯含量，% 0.0
4 试验方法
4.1 仪器和设备：
a) 密度计：YM型或符合GB/T 16783.1要求，分度值0.01g／cm3；
b) 直读式粘度计：ZNN－D6型或符合GB/T 16783.1要求；
c) 秒表：分度值0.1 s；
d) 滤失仪：ZNS－2型或符合GB/T 16783.1要求；
e) 广泛pH试纸：1～14；
f) 钢直尺（20 cm）：分度值0.1 mm；
g) 20 mL量筒：分度值0.1 mL；
h) 搅拌机：转速4000 r/min～11000 r/min；
i) 2000 mL不锈钢取样杯；
j) 马氏漏斗，符合GB/T 16783.1要求。
4.2 密度
按GB/T 16783.1-2006中4.3执行。
4.3 塑性粘度
4.3.1 测定前准备
在实验室，测塑性粘度之前，压井液用高速搅拌机在转速11000 r/min±300 r/min下搅拌5 min；在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁的时间（如有可能，应在5min之内），且测量时的压井液温度应尽可能接近取样处压井液温度，温差不要超过6 ℃(10 ℉)。
4.3.2 测定
4.3.2.1将压井液倒入粘度计样品杯刻度处，调整粘度计使转筒在 600 r/min 旋转，待表盘读值稳定（所需时问取决于压井液的性能）后，读取并记录 600 r/min时的表盘读值。
4.3.2.2将转速转换为 300 r/min，待表盘读值稳定后，读取并记录 300 r/min时的表盘读值。
4.3.3 计算
塑性粘度按式（1）计算：
ηp＝R600－R300 (1)
式中：
ηp——塑性粘度，mPa.s；
R600——600 r/min时的稳定读值；
R300——300 r/min时的稳定读值。
4.4 漏斗粘度
按GB/T 16783.1-2006中6.2执行。
4.5 动切力
动切力按式（2）计算：
YP ＝0.5×(R300 －ηp) (2)
式中：
YP——动切力，mPa.s；
R300——300 r/min时的稳定读值；
ηp——塑性粘度，mPa.s。
4.6 API滤失量
4.6.1用气筒将失水仪充气，顺时针旋转减压阀手柄，使压力表指示1 MPa。
4.6.2将钻井液杯杯口向上放置，用食指堵住压井液杯上的小气孔，倒入压井液，使液面与杯内环形刻度线相平，然后将“O”型橡胶垫圈放在压井液杯內壁台阶处，铺平滤纸，顺时针拧紧底盖，卡牢。
4.6.3将钻井液杯倒转，使气孔向上，滤液引流嘴向下，逆时针方向转动压井液杯体90 °装入三通接头，并卡好挂架及量筒。
4.6.4微调减压手柄，使压力准确指示到0.7 MPa，打开进气阀，同时按动秒表记录测定时间。
4.6.5在测定过程中始终保持压力为0.7 MPa，如有降低，用气筒充气补充，并微调减压手柄，保持压力恒定。
4.6.6 30 min时，收集最后一滴滤液，切断气源，打开放气阀，将杯內压力放掉，再按任意方向转动1/4圈，取下钻井液杯，量筒中所接收的滤液体积即是API滤失量。
4.7 滤液pH值
取4.5收集滤液用广泛pH试纸测定。
4.8 泥饼厚度
4.6测试后，打开钻井液杯，小心取出泥饼，用缓慢水流洗掉浮泥，用钢直尺垂直插入泥饼，所测数值即为泥饼厚度。
4.9 有机氯含量
按Q/SH1020 2093－2013执行。
5 检验规则
5.1 产品由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂，并附质量合格证明书。
5.2 采购部门、使用部门按照产品技术要求进行检验，以每次购入的同一批号为一批。
5.3 用取样器采集罐中上、中、下三部位按1：3：1取样，取样量不少于1000 mL，抽取的样品充分混合后分装于两个清洁、干燥的玻璃瓶中，贴上标签，注明生产厂、产品名称、型号、生产批号、出厂日期、采样日期、采样人，一瓶供检验用，一瓶保存备查。
5.4 检验中如有指标不符合技术要求时，可加倍取样复检，若仍有指标不符合本技术要求，则判该批产品不合格。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
产品出厂应附有标签，注明产品名称、执行标准、生产日期、出厂批号、净质量、保质期、产品主要成分、生产厂名、厂址，并附合格证。
6.2 包装
产品用罐车装。
6.3 运输
产品在运输时，罐内应干净无杂质。
6.4 贮存
产品应贮存在阴凉通风处，防雨淋。
7 安全环保要求
配制压井液过程中必须采取防尘措施，包括防尘口罩、披肩等。
压井液洒落在地上，应及时用清水清洗，对少量的压井液用土填埋。
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