螺纹公差(机械手册计算)
螺纹公差带
螺纹配合等级螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合.（一）对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A,2A和3A级,内螺纹有三种等级:1B2B 和3B级，全部都是间隙配合．等级数字越高，配合越紧．在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A 级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的.等级数目越大公差越小.1．1A和1B级,非常松的公差等级其适用于内外螺纹的允许公差配合.2．2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级.3．3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计.4．对外螺纹来说, 1A和2A级有一个配合公差, 3A级没有. 1A级公差比2A级公差大50%,比3A级大75%,对内螺纹来说. 2B级公差比2A级公差大30%.1B级比2B级大50%.比3B级大75%.(二)公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h,6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H,6H和7H.(日标螺纹精度等级分为I.II.III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H和h的基本偏差为零.G的基本偏差为正值,e,f和g的基本偏差为负值.1．H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层．G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用．2．g 常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带.3．螺纹配合最好组合成H/g.H/h或G/h,对于螺栓．螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合．国外常用英制螺纹的代号国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号标记代号名称(或用途) 国别及标准号备注B.S.W. 标准惠氏粗牙系列，一般用途圆柱螺纹英国标准BS84 牙型角为55°的英制螺纹B.S.F. 标准惠氏细牙系列，一般用途圆柱螺纹Whit.S 附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹Whit 惠氏牙型的非标准螺纹UN 恒定螺距系列的统一螺纹美国标准ANSIB1.1 标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹UNC 粗牙系列的统一螺纹UNF 细牙系列的统一螺纹UNEF 超细牙系列的统一螺纹UNS①特殊系列的统一螺纹UNR 圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹圆弧牙底的UNR、UNRC、UNRF、UNREF、UNRS只用于外螺纹而没有内螺纹UNRC 圆弧牙底粗牙系列统一螺纹UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹NPT②一般用途的锥管螺纹美国标准ANSIB1.20.1 牙型角为60°的英制管螺纹NPSC 管接头用直管螺纹NPTR 导杆连接用锥管螺纹NPSM 机械连接用直管螺纹NPSL 锁紧螺母用直管螺纹NPSH 软管连接用直管螺纹NPTF 干密封标准型锥管螺纹美国标准ANSIB1.20.3 Ⅰ型PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹Ⅱ型NPSF 干密封标准型燃油用直管内螺纹Ⅲ型NPS1 干密封标准型一般用直管内螺纹Ⅳ型ACME③一般用途的梯形螺纹美国标准ANSIB1.5 牙型角为29°的英制传动螺纹①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。
公制螺纹标准手册
第一章紧固连接螺纹一、米制普通螺纹（M）米制普通螺纹是一种使用最多的一般用途机械紧固螺纹，它对整个机械制造领域有着重大的影响，其标准是重要的机械基础标准之一。
ISO、工业发达国家以及我国对米制普通螺纹标准都非常重视，制定有自己的国家标准，见表1-1。
注：1. 欧洲国家基本上直接采用ISO的米制普通螺纹标准。
2.美国的米制普通螺纹标准有两套，分别由机械工程师协会ASME和国防部DOD发布。
DOD的米制普通螺纹标准（FEB-STD-H28/21B NOT4: 2001；H28/20B: 1994；H28/22ANOT2:2001）是在相应的ASME标准基础上编写的，两者技术内容基本一致。
3. 美国制定有螺纹检验体系标准（ASME B1.3M）。
其他国家和ISO目前还没有对应的标准。
ASME B1.3M标准的技术内容见附录。
美国螺纹量规的公差带位置（ASME B1.16M）与ISO螺纹量规（ISO 1502）的有较大差异。
使用者要认真区别对待。
4. 一些国家在米制普通螺纹标准的基础上还制定有过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、超细牙螺纹、热镀锌螺纹等标准。
最早的米制普通螺纹标准来源于美国国家螺纹（N）的米制化。
米制普通螺纹一直与美制螺纹（过去的N螺纹，现在的UN统一螺纹）在螺纹牙型方面保持一致。
20世纪80年代前，米制普通螺纹的公差体系与美制螺纹相近，内、外螺纹基本上各有三种公差带。
20世纪80年代初，ISO提出的米制普通螺纹公差值来源于德国和俄罗斯米制普通螺纹与美国统一螺纹三者公差的平均值，并且按基本偏差和公差等级形式规定了新的米制普通螺纹公差体系。
从而使ISO米制普通螺纹的公差种类远远多于美制统一螺纹的公差带种类。
德国和法国等欧洲国家（不含英国）是米制普通螺纹的积极倡导者。
他们借助公制单位被确定为世界法定计量单位及掌握ISO标准化技术委员会秘书处的有利时机，奠定了米制普通螺纹在国际市场的主导地位。
我国采用俄罗斯标准于1956年首次颁布米制普通螺纹标准；1963年采用ISO米制普通螺纹新牙型，第一次修订了米制普通螺纹标准；1981年又采用ISO米制普通螺纹新公差制，第二次修订了米制普通螺纹标准；2003年第三次修订的米制普通螺纹标准比较1981年版标准没有发生本质的技术改变，新标准是对前一版标准在技术内容方面的进一步完善和调整，是向ISO标准的进一步靠拢。
普通螺纹的公差与配合
二．普通螺纹各参数对互换性的影响：
螺纹联接要实现其互换性,必须保证良好的旋合性 和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主要几何 参数有五个:大径、小径、中径、螺距和牙型半角 。这几个参数在加工过程中不通可避免地会产生 一定的加工误差,不仅会影响螺纹的旋合性、接触 高度、配合松紧、还会影响联接的可靠性,从而影 响螺纹的互换性。
离。
5．单一中径(D2s，d2s)： 单一中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通
过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半地方的直 径。用以表示螺纹中径的实际尺寸。
６．牙型半角（α/2）：
牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂
直线间的夹角。普通螺纹的牙型半角为30°。
７．螺纹旋合长度： 螺纹旋合长度是指内外螺纹旋合时螺旋面接触部分 的轴向长度。
公差带的位置和基本偏差 :公差带的位置是指公差带相对与基本牙型的距离，该距离由基本偏差决定。
名 牙 侧 与 中 径 线 用以表示螺纹中径的实际尺寸。
粗糙级——用于要求不高及制造困难的螺纹。
交
点
间
的
实
际
轴
向
距
离
与
其
基
本
值
的 最 大 差 值 ， 它 与 旋 合 长 度 有 关 。 螺 距 累 积 偏 差 对 中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一中径体现)与基本尺寸之代数差。
精密级——用于精密联结螺纹。
互换性的影响更为明显。 单个螺距偏差：是指单个螺距的实际值与其基本值之代数差，它与旋合长度无关。
单一中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半地方的直径。
2．螺距偏差的影响（2）：
中等级——用于一般用途联结。
螺纹测量公差与标准
第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm012345678910 mm2、英制计量：（8进制）×25.4 =9.52''1英寸=8英分1英寸=25.4 mm3/81/163/165/167/169/1611/1613/1615/1601/81/43/81/25/83/47/8 1 inch以下的产品用番号来表示其称呼径，如：''3、1/44#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：1B2B3B内螺纹基本中径3A外螺纹2A1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
各种螺纹计算公式
各种螺纹计算公式螺纹是一种常见的连接元件，广泛应用于机械系统中。
螺纹的计算公式涉及到螺距、导程、牙型角等参数，下面将介绍几种常见的螺纹计算公式。
1.螺距计算公式：螺距是指同一主轴上两个相邻螺纹牙间的轴向距离。
螺距可以根据公式进行计算：螺距=π×直径其中，直径是指拧入/拧出螺纹的孔/杆直径。
2.导程计算公式：导程是指同一主轴上两个相邻螺纹牙的轴向距离。
导程可以通过螺距除以螺纹的节数得到：导程=螺距/节数其中，节数是指螺纹的总长度除以螺距。
3.牙型角计算公式：牙型角是指螺纹牙的斜面与轴线的夹角。
牙型角可以通过牙型参数计算得到：牙型角 = tan⁻¹(芯径 / 螺距)其中，芯径是指螺纹牙顶的径向距离。
4.螺纹公差计算公式：螺纹公差是指螺纹牙的尺寸偏差。
螺纹公差可以通过上下公差和等级计算得到：上公差=基本公差+等级标准公差下公差=基本公差其中，基本公差是指在特定等级下的公差，等级标准公差是根据国际或国内标准规定的值。
5.螺纹强度计算公式：螺纹强度是指螺纹的承载能力。
螺纹强度可以根据公式进行计算：螺纹强度=承载力/（螺距×螺纹牙有效长度）其中，承载力是指由于螺纹受力而能够承受的最大力，螺纹牙有效长度是指螺纹牙的实际承载长度。
以上是几种常见的螺纹计算公式，这些公式可以在设计、制造和使用螺纹连接时提供支持和指导，以确保螺纹的性能和可靠性。
在实际应用中，还需要根据具体的材料、工艺和应力条件进行综合考虑和分析，以避免螺纹的断裂和松动等问题的发生。
m6螺纹底孔直径及公差
m6螺纹底孔直径及公差摘要：一、M6螺纹底孔的基本概念二、M6螺纹底孔直径的计算方法三、M6螺纹底孔公差的确定四、M6螺纹底孔直径及公差的应用场景五、总结与建议正文：【一、M6螺纹底孔的基本概念】M6螺纹底孔，是根据我国螺纹标准GB/T 196-2005《六角螺纹》设计的。
它是机械制造、零部件加工和产品装配中不可或缺的组成部分。
M6螺纹底孔的主要作用是连接两个零件，传递力和运动。
【二、M6螺纹底孔直径的计算方法】M6螺纹底孔直径的计算方法如下：1.基本直径：根据GB/T 196-2005标准，M6螺纹底孔的基本直径为6mm。
2.实际应用中，需考虑螺纹收缩率，一般取0.015。
3.计算公式：实际直径= 基本直径× (1 - 收缩率) = 6mm × (1 - 0.015) = 5.73mm。
【三、M6螺纹底孔公差的确定】M6螺纹底孔公差的确定主要参考GB/T 1800.2-2009《螺纹公差》标准。
根据该标准，M6螺纹底孔的公差等级为6g，公差范围为0-0.05mm。
在实际应用中，可根据需求和精度要求选择合适的公差。
【四、M6螺纹底孔直径及公差的应用场景】M6螺纹底孔直径及公差在以下场景中有广泛应用：1.机械零部件的加工与制造。
2.产品装配，如汽车、电子产品等。
3.建筑行业，如钢筋连接、预埋件等。
4.各类机械设备的维修与保养。
【五、总结与建议】M6螺纹底孔直径及公差是机械制造和产品装配中的重要参数。
了解其计算方法和应用场景，有助于提高零部件的连接性能和可靠性。
在实际应用中，应根据需求选择合适的直径和公差，确保连接的稳定性和安全性。
公制普通内螺纹的基本尺寸与公差
公制普通内螺纹的基本尺寸与公差确定公制普通内螺纹的基本尺寸与公差参考资料：机械制图，公差与配合，机械设计手册薛威 2021-12-15Kaymax从实例说起例：内螺纹M17.5X0.5-6H-3 内螺纹析：牙型型号M(公制普通螺纹)公称直径17.5mm x 牙型型号 (公制普通螺纹)公称直径螺距0.5mm 旋向默认右旋)-螺纹公差带代号旋向(默认右旋螺纹公差带代号默认右旋) 螺距 6H(中径和顶径的)-旋合长度旋合长度3mm (中径和顶径的) 旋合长度小径，中径，求：小径，中径，大径的基本尺寸小径的公差，中径的公差，小径的公差，中径的公差，大径的公差大径基本尺寸=公称直径公称直径=17.5mm 注: 大径基本尺寸公称直径大径的公差由中径的公差决定，大径的公差由中径的公差决定，故不求Kaymax图解公制普通螺纹为60°的三角牙型螺纹D内螺纹基本大径，d外螺纹基本大径，D2内螺纹基本中径, d2外螺纹基本中径， D1内螺纹基本小径， d1外螺纹基本小径，H原始三角形高度，P螺距。
小注：上打阴影为内，下打为外。
其各基本尺寸关系都在图中体现，求解几何就得出其基本尺寸啦!比如求小D1: D1=D-2 H =D-(10/8)H= D(10/8)*[P/(2tan30°)] =16.959 也可求出中径 D2=17.175Kaymax小注1.由几何关系可知螺纹的小径是有范围的如果过小即是无法做出的 2.因牙高只与螺距有关故也可通过查下表直接计算得出数值Kaymax摘自GB/T 定小径公差摘自 197-2021 1.求小径公差，假如小径的公差为6HKaymax查表可得： D1=16.959+0.14+0摘自GB/T 定中径公差摘自 197-2021方法：查内螺纹中径公差表和内螺纹基本偏差表KaymaxM17.5X0.5-6H是非标准的螺纹，不能根据是非标准的螺纹，不能根据GB/T 197-2021来求，假来求，是非标准的螺纹来求如为M17.5X1-6H,则中径为如为，则中径为17.175+0.16+0endKaymax感谢您的阅读，祝您生活愉快。
螺纹形位公差
螺纹的形位公差包括中径公差、外螺纹大径公差、内螺纹小径公差、螺距公差和螺纹长度公差。
以下是关于这些形位公差的简要介绍：
中径公差：中径是螺纹的一项重要参数，它影响螺纹的配合性能。
中径公差是指实际中径尺寸与基本尺寸的允许变动量。
外螺纹大径公差：大径也称顶径，是外螺纹牙顶的直径。
外螺纹大径公差表示外螺纹直径的精度要求。
内螺纹小径公差：小径也称底径，是内螺纹牙底的直径。
内螺纹小径公差表示内螺纹直径的精度要求。
螺距公差：螺距是指相邻两个螺纹牙之间的距离。
螺距公差表示实际螺距与基本螺距的允许变动量。
螺纹长度公差：螺纹长度是指外螺纹的大径与内螺纹的小径之间的距离。
螺纹长度公差表示实际长度与基本长度的允许变动量。
在选择和应用这些形位公差时，需要综合考虑使用要求、工艺能力以及经济性等因素，以确保螺纹能够满足实际使用需求。
如需了解更多关于螺纹形位公差的信息，建议查阅机械设计手册或咨询专业工程师。
普通螺纹的公差与配合
1．中径偏差的影响：
中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一中径体现)与基 本尺寸之代数差。 就外螺纹而言，中径若比内螺纹大，必然影响旋合性 ；若过小，则会使牙侧间的间隙增大，联接强度降 低。 要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了普通螺纹的中 径公差。
配合的选用：理论上，表中的内外螺纹可以构成各种 配合，但从保证足够的接触高度出发，最好选用H/g 、H/h、G/h的配合。 表面粗糙度：国标有普通螺纹的表面粗糙度推荐值。 一般情况下，选用中等精度、中等旋合长度的公差带 ，即内螺纹公差带常选6H、外螺纹公差带6h 、6g应 用较广。
4、普通螺纹的标记：
螺纹中径合格性判断原则：
由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综合性， 因此中径合格与否是衡量螺纹互换性的主要依据。 判断中径的合格性应遵循泰勒原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中 径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型 的中径。用表达式即为： – 外螺纹：d2m d2MMS d2 max d2s d2 LMS d2 min – 内螺纹：D2m D2MMS D2 min D2s D2 LMS D2max
f P 1.732P
3．牙型半角偏差的影响（1）：
牙型半角偏差是指牙型半角的实际值对公称值的代 数差，是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差。对 螺纹的旋合性和联接强度均有影响。牙型半角偏差 对旋合性的影响如图8-3所示。
牙型半角偏差对旋合性影响示例：
图8-3
3．牙型半角偏差的影响（2） 外螺纹：外螺纹存在牙型半角偏差时，必须将外螺纹 牙型沿垂直螺纹轴线的方向下移，从而使外螺纹的中 径减小一个数值fα /2。 内螺纹：内螺纹存在牙型半角偏差时，必须将内螺纹 中径增大一个数值fα /2，该值称为牙型半角偏差的中径 当量。
螺纹塞规公差及尺寸表
螺纹塞规尺寸表内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.常用米制一般粗牙螺纹的螺距(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：6g外螺纹大径6H内螺纹小径1 M10*1 9.974 9.794 0.180 9.157 8.917 0.2403 M14*1.5 13.968 13.732 0.236 12.676 12.376 0.3005 M18*1.5 17.968 17.732 0.236 16.676 16.376 0.3007 M22*1.5 21.968 21.732 0.236 20.676 20.376 0.3009 M26*1.5 25.968 25.732 0.236 24.676 24.376 0.30011 M30*1.5 29.968 29.732 0.236 28.676 28.376 0.30013 M30*2 29.962 29.682 0.280 28.210 27.835 0.37515 M36*2 35.962 35.682 0.280 34.210 33.835 0.375本规程适用于直径200mm以下新制造和运用中的一般螺纹塞规、圆柱管螺纹塞规和梯形螺纹环规的检定。
一、概述螺纹塞规是用于对内、外圆柱螺纹制件进行归纳检定的量具，它能操控螺纹制件的极限尺度。
螺纹量规按用处不同可分为三种:校正量规、作业量规和查验量规。
一般螺纹塞规一般每个公称尺度都是两个为一组。
一个是止规，一个是通规，别离约束了螺纹的尺度上限与下限.假如被测螺纹可以与螺纹通规旋合经过，且与螺纹止规不完全旋合经过(螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超越两个螺距)，就标明被测螺纹的作用中径没有超越其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以确保旋合性和衔接强度，则被测螺纹中径合格。
螺纹资料
14.9 15
15.3 15.4
15.8 15.9
16.4 16.5
16.9 17
17.2 17.4
17.7 17.9
18.3 18.5
18.8 19
19.2 19.4
19.7 19.9
20.3 20.5
20.8 21
20.7 20.9
21.7 21.9
22.8 23
普通螺纹攻丝前底孔尺寸
车孔直径 螺 纹 的 直 钻孔直径
M14×2
12.0 M18×1 17.0 M22×1.5 20.5 M33×2 31.0 ZG1″ Rc1″ PT1″ 29.5 G1″
30.5 Z1″ NPT1″ 29.4
M16×2
14.0 M20×1 19.0 M24×1.5 22.5 M36×2 34.0 ZG1 1/4″ Rc1 1/4″ PT1 1/4″ 38.0 G1 1/8″ 35.2 Z1 1/4″ NPT1 1/4″ 38.2
60
1 11.5 33.228 31.461 29.694
1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451
1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.52
2 11.5 60.092 58.325 56.558
SAE/MS直管螺纹接头的允许压力额定值(316/
螺纹尺寸
螺 纹
不可定位 位置可调型
11 29.423
29
30.111 30
±0.09
牙型角为55°
英制管螺纹G（PF）底孔直径
螺纹尺寸 牙数 底孔直径mm
公差
G1/16 28
6.79 +0.282
G1/8 28
公制普通内螺纹的基本尺寸与公差汇总
Kaymax
定小径公差摘自GB/T 197-2003
1.求小径公差，假如小径的公差为6H
Kaymax
查表可得： D1=16.959+0.14+0
定中径公差摘自GB/T 197-2003
Kaymax
Kaymax
Kaymax
图解公制普通螺纹为60°的三角牙型螺纹
D内螺纹基本大径，d外螺纹基本大径，D2内螺纹基本中径, d2外螺纹基本中径， D1内螺纹基本小径， d1外螺纹基本小径，H原始三角形高度，P螺距。 小注：上打阴影为内，下打为外。其各基本尺寸关系都在图中体现，求解几何就得出其基本尺寸啦!
比如求小D1： D1=D-2ΔH =D-(10/8)H= D(10/8)*[P/(2tan30°）] =16.959 也可求出中径 D2=17.175
Kaymax
确定公制普通内螺纹 的基本尺寸与公差
参考资料： 机械制图， 公差与配合， 机械设计手册
薛威 2009-12-15
从实例说起
例：内螺纹M17.5X0.5-6H-3
析： 牙型型号M（公制普通螺纹）公称直径17.5mm x
螺距0.5mm 旋向(默认右旋）-螺纹公差带代号 6H（中径和顶径的）-旋合长度3mm 求：小径，中径，大径的基本尺寸 小径的公差，中径的公差，大径的公差 注: 大径基本尺寸=公称直径=17.5mm 大径的公差由中径的公差决定，故不求
方法：查内螺纹中径公差表和内螺纹基本偏差表
M17.5X0.5-6H是非标准的螺纹， 不能根据GB/T 197-2003来求， 假
Kaymax 如为M17.5X1-6H，则中径为17.175+0.16+0
三角螺纹计算公式大全手册
三角螺纹计算公式大全手册M16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。
2M16×1LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
3G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1in，右旋。
4Rc1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2in，右旋。
5Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径20，双线，导程8，螺距4，右旋。
6B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径20，单线，螺距2，左旋。
三角螺纹计算公式--(大,中,小)径计算公式如下:螺距P原始三角形高度H=0.866P牙高(工作高度)H=0.5413P内螺纹大径D--内螺纹公称直径外螺纹大径d--外螺纹公称直径内螺纹中径D=D-0.6495P外螺纹中径d=d-0.6495P内螺纹小径D=D-1.0825P外螺纹小径d=d-1.0825P螺纹的加工和计算纹的种类名称标注方式说明公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g(右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm)(牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5(左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm)(牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A2A3A外牙公差配合等级)(1B2B3B内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙2级公差配合管螺纹(英制PT)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT3/4-14(锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS3/4-14(直形管螺纹)PF11/8-16(直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙11/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT3/4-14(锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度公制)TM40*6公称直径40mm牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n=25.4/牙距P牙距P=25.4/每吋螺纹数n因为工件材料及刀具所决定的转速转速N=(1000周速V)/ (圆周率p*直径D)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N=4000/P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离L1L1=(牙距P)*(主轴转速S)/500退刀最距离L2L2=(牙距P)*(主轴转速S)/2000牙深及牙底径d牙深h=0.6495*P牙底径d=公称外径D-2*h例题：车制外牙3/4"-10UNC20mm长公制牙与英制牙的转换牙距P=25.4/(吋螺纹数n) P=25.4/10= 2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径D=3/4英吋=25.4*(3/4) =19.05MM转速N=(1000周速V)/(圆周率p*直径D)N=1000V/pD=1000*120/(3.1416*19.05) =2005rpm(转/分)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N=4000/PN=4000/2.54=1575rpm综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速N=1575转N=2005转两者转速选择较低者,即1575转刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离L1L1=(牙距P)*(主轴转速S)/500L1= 2.54*1575/500=8.00mm退刀最小距离L2L2=(牙距P)*(主轴转速S)/2000L2= 2.54*1575/2000=2.00mm。
螺丝计算公式
螺丝计算公式紧固件生产中应用的相关计算公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值为”0”,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
普通螺纹偏差表(直径1-355 MM)
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螺纹公差及其测量技术详解(图文)
表7-1 普通螺纹的公称直径和螺距系列 (摘自GB 193-1981)
（7） 螺纹的旋合长度 L、S、N
螺纹的旋合长 度是指两个相互 旋合的内、外螺 纹，沿螺纹轴线 方向相互旋合部 分的长度。
图7-2 螺纹的旋合长度
7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响
中径误差、螺距误差和牙型半角误差是影 响互换性的主要因素。
单一中径≥外螺纹最小实体牙型中径
对于内螺纹作:用中径≥内螺纹最小实体牙型中径 单一中径≤内螺纹最大实体牙型中径
7.3普通螺纹的公差与配合 7.3.1 普通螺纹的公差带
普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差值决 定其大小 。
1.公差带的 形状和位置
图7-6 普通螺 纹的公差带
图7-7 普通螺纹的基本偏差 表7－2
内、外螺纹旋合时实际起作用的中径称为作用中径 （D2作用、d2作用）。
外螺纹与内螺纹能自由旋合满足下列条件：D2作用 d 2作用
2.保证普通螺纹互换性的条件
泰勒原则： 实际螺纹的作用中径不能超出其最大实体牙型中径；
而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出其最小实体 牙型中径。
作用中径≤外螺纹最大实体牙型中径 对于外螺纹:
7.2.2 牙型半角误差对互换性的影响
螺纹牙型半角误差是指实际牙型半角与理论牙型半角之 差，用Δα/2 表示。
图7-4 螺纹的牙型半角误差
牙型半角误差的中径当量 为了让一个有半角误差的外螺纹仍能与内螺纹自由旋合，
必须将外螺纹的中径减小 ，该减小量称为半角误差的中径当 量。
式中：P——螺距； K1、K2——选取系数。不论是外螺纹还是内螺纹，
24——旋合长度数值。
例7-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义
螺丝的公差计算公式
螺丝的公差计算公式螺丝是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
螺丝的公差计算对于确保螺丝的质量和精度至关重要。
公差是指允许的尺寸偏差范围，它反映了零件尺寸的精度和质量要求。
本文将介绍螺丝的公差计算公式及其应用。
螺丝的公差计算公式主要包括基本公差、公差界限和公差等级。
基本公差是指零件尺寸的理论值与实际值之间的允许偏差范围，它由国家标准规定。
公差界限是指公差的上下限值，用来表示公差范围的大小。
公差等级是指公差的精度等级，通常用字母T、A、B、C等表示，不同的公差等级对应不同的公差范围。
螺丝的公差计算公式可以根据国家标准GB/T1804-2000进行计算，具体步骤如下：1. 确定螺丝的基本尺寸。
螺丝的基本尺寸是指螺丝的理论尺寸，通常由设计图纸或国家标准规定。
2. 确定螺丝的公差等级。
根据螺丝的使用要求和精度要求，选择适当的公差等级。
3. 根据公差等级和基本尺寸，查找相应的公差界限。
公差界限可以在国家标准GB/T1804-2000中查找到。
4. 计算螺丝的公差。
根据公差界限和基本尺寸，可以通过公差计算公式计算出螺丝的公差范围。
螺丝的公差计算公式可以根据国家标准GB/T1804-2000中的公差计算表进行计算，具体公式如下：公差上限=基本尺寸+公差界限。
公差下限=基本尺寸-公差界限。
其中，公差上限和公差下限分别表示螺丝的最大尺寸和最小尺寸，公差界限是根据公差等级和基本尺寸确定的。
螺丝的公差计算公式可以帮助生产厂家和使用者准确地控制螺丝的尺寸和质量，确保螺丝的互换性和可靠性。
通过合理地选择公差等级和计算公差范围，可以有效地提高螺丝的加工精度和装配质量，减少螺丝的浪费和成本。
除了公差计算公式，螺丝的公差还需要进行实际测量和检验。
在生产过程中，需要使用合适的测量工具和设备对螺丝的尺寸进行检测，确保螺丝的公差符合要求。
同时，还需要对螺丝进行外观检查和功能测试，确保螺丝的表面质量和使用性能符合要求。
总之，螺丝的公差计算公式是确保螺丝质量和精度的重要工具，它可以帮助生产厂家和使用者准确地控制螺丝的尺寸和质量，提高螺丝的加工精度和装配质量。
m6的螺纹孔尺寸公差
m6的螺纹孔尺寸公差
【最新版】
目录
1.M6 螺纹孔的基本概念
2.M6 螺纹孔的尺寸公差计算方法
3.M6 螺纹孔的公差带位置和等级
4.M6 螺纹孔的尺寸公差在机械设计中的应用
5.总结
正文
一、M6 螺纹孔的基本概念
M6 螺纹孔是指直径为 6mm 的螺纹孔，通常用于连接和固定零件。
在机械制造中，螺纹孔的尺寸和公差对于保证螺纹连接的稳定性和可靠性至关重要。
二、M6 螺纹孔的尺寸公差计算方法
M6 螺纹孔的尺寸公差计算方法与普通圆柱体尺寸的公差计算有所不同。
根据国标 GB/T 197-2018《普通螺纹公差》，M6 螺纹孔的基本偏差为 es-（5011P）-（50111.5）-66.5 微米，即 -0.0665mm。
公差带位置为 e，公差等级为 6。
三、M6 螺纹孔的公差带位置和等级
根据国标，M6 螺纹孔的公差带位置为 e，公差等级为 6。
公差带位置 e 决定了螺纹孔的尺寸公差在不同位置的分布情况，而公差等级 6 则表示螺纹孔的尺寸公差范围。
四、M6 螺纹孔的尺寸公差在机械设计中的应用
在机械设计中，M6 螺纹孔的尺寸公差需要根据实际情况进行选择。
例如，如果螺纹连接需要承受较大的力，则需要选择尺寸公差较小的螺纹孔；如果螺纹连接不需要承受较大的力，则可以选择尺寸公差较大的螺纹孔。
五、总结
M6 螺纹孔的尺寸公差计算方法和应用在机械设计中具有重要意义。