闸板防喷器的安装方法
海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
液压闸板防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1闸板环形防喷器安全操作规程4.1.1安装技术规程总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于300。
手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。
具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。
打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4圈。
4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。
4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头以下的闸门要有适当的保护。
剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定
剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定西南司工监发〔2004〕4号川油工技发〔2004〕11号1 钻井设计1.1 钻井设计中应包括剪切闸板防喷器的安装、试压与使用内容。
1.2 钻井工程设计中，剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力级别和通径一致。
2 剪切闸板防喷器的安装2.1 下列情况应安装剪切闸板防喷器2.1.1 所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.1.2 所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.1.3 预计可获高压高产天然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
2.2 安装剪切闸板防喷器的井口装置组合2.2.1 高含硫、预计可获高压高产天然气井，选择图1所示的井口装置组合。
2.2.2 除2.2.1以外需要安装剪切闸板的深井、中深井可选择图2所示的井口装置组合。
2.2.3 需要安装剪切闸板的浅井和试修井，可选择图3所示的井口装置组合。
2.3 远程控制台控制剪切闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置，在司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。
2.4 剪切闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明开关方向和圈数。
手动操作杆手轮下方应安装操作台。
3 剪切闸板防喷器的试验、试压与维护3.1 井控车间应对每批剪切闸板（芯子）进行外观检查和按10%进行剪切钻杆抽样试验。
3.1.1 28—35、35—35、28—70、35—70、28—105和35—105剪切闸板防喷器选用5″S135钻杆做抽样试验。
3.1.2 18—35和18—70剪切闸板防喷器选用3 1/2″S135钻杆或3″油管做抽样试验。
3.1.3 剪断钻杆后按额定工作压力进行密封试压，剪切刀刃无损伤和密封试压合格后才可使用该批剪切闸板，试验过的剪切闸板不再安装使用。
3.2 在井场安装好后, 剪切闸板防喷器按额定工作压力试压。
第三章闸板防喷器
闸板防喷器的合理使用
1、半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相对应
2、井中有钻具 使时切忌用全封闸板封井
3、长期封井应手动锁紧闸板并将换向阀手柄扳向中位。 4、闸板防喷器未解锁不许液压开井；未液压开井不许上
提钻具 。 5、半封闸板封井后不能钻动钻具 。
6、闸板防喷器的手动锁紧装置只能关闭闸板,不能打开闸 板。要打开唯一的办法是：先解锁，然后用液压打开。
（双向密封，作用是防止井内介质与液压油相互窜漏）
活塞杆处的二次密封装置图
为了更有效的密封，所采取的措施
井压助 封 自动清砂
自动对中 浮动式闸板密封
井压助封
自动清沙
自动对中
第三章 闸板防喷器
闸板防喷器的作用
类型
结构
工作原理
结构特点
侧门
锁紧装置 合理使用
技术规范 合理使用
侧门的结构特点
◆ 液压关闭锁紧轴随动结构
（俗称 丝杠式）
◆ 花键轴套结构（花键轴式）
◆ 简易锁紧装置（简易式）
液压关闭锁紧轴随动结构图
花键套结构图
简易锁紧装置图
机械锁紧装置
作用 类型 组成 手动锁紧与解锁的操作要领 闸板防喷器的关井步骤 闸板防喷器的开井步骤 机械锁紧与解锁的判断
机械锁紧装置的组成
（液压关闭锁紧轴随动结构为例）
闸板防喷器的结构
闸板防喷器的工作原理
闸板防喷器的密封
பைடு நூலகம்
闸板防喷器的结构特点
闸板防喷器的机械锁紧装置 闸板防喷器的技术规范 闸板防喷器的合理使用
闸板防喷器 的工作原理
关井 开井
闸板:关井
• 液压油经关闭油口——壳体油路—— 铰链座——侧门油路——液压油缸油 路——缸盖油路——关闭腔
闸板手动防喷器半封试压装置操作规程
SY型单闸板手动防喷器半封试压装置操作规程1范围本标准规定了SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的工作前准备、施工操作、安全注意事项及维护与保养。
本标准适用于SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的操作使用及保养。
2工作前准备2.1试压泵摆放位置距离井应不小于8山，在井半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。
2.2试压短节、高压胶管要完好无破损，各试压接头无堵塞现象。
2.3工作液使用20号机械油或20号液压油，也可使用乳化液，冬季试压时要使用20号机械油。
2.4油箱要加注足够工作液。
2.5试压时关闭油箱上面的放气（注液）阀，以免储油（液）箱内气压过低。
2.6现场操作人员应正确佩戴劳动防护用品。
2.7现场施工负责人应召开由所有施工作业人员参加的安全会，进行安全教育，并对可能发生的异常情况制定应急预案。
3 施工操作3.1防喷器的安装应执行《大港油田井下作业井控实施细则》的相关标准。
3.2将旋塞阀与试压短节连接上紧，开启旋塞阀，再将试压短节与油管悬挂器连接上紧，将套管四通顶丝全部顶紧。
3.4向防喷器腔内注入清水至水面溢过防喷器闸板上平面，关闭防喷器闸板，再由旋塞阀上接头处注入清水，至清水溢出，关闭旋塞阀。
3.5卸下试压泵主体输出端接护帽，将高压胶管一端快速接头与试压泵主体输出端接接好，然后再卸下试压短节试压接头护帽，把高压胶管另一端与试压接头接接好。
3.6将试压泵平放至警戒区外，高压胶管要平直，不应打扭。
3.7顺时针旋紧试压泵卸压手轮，关闭试压泵卸压手轮；打开试压泵手柄挂钩，扳动试压泵手柄，对防喷器及旋塞阀试压至额定工作压力。
3.8观察压力表及防喷器，判断防喷器密封是否合格。
3.9试压合格后，拆下各试压部件并及时维护、保养，待下次使用。
4安全注意事项4.1试压泵操作人员必须持有井控操作合格证，无证人员严禁操作试压泵。
4.2试压前在井半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。
4.3每次试压前应认真检查试压泵油箱液面是否符合要求，高压胶管、试压短节完好无破损，试压接头无堵塞现象。
第二章 闸板防喷器
第一节：手动闸板防喷器
• （3）检查各零件，轻微损坏应修复，损坏 严重时需更换新零件。
• （4）壳体闸板腔涂防锈油，联接螺纹部分 涂丝扣油，轴承部位涂润滑油。
• （5）备用橡胶件须存放在光线较暗且又干 燥的室内，温度0～25ºC，避免靠近取暖设 备、高压带电设备及阳光直射；不能有腐蚀 性物质溅到橡胶件上；应使橡胶件在松弛状 态下存放，不能弯扭，挤压和悬挂；如发现 橡胶件有变脆、龟裂、弯曲、出现裂纹者不 可使用，存放期2年。
第一节：手动闸板防喷器
• （6）防喷器用完后，应使闸板处于全开位 置，以便检修。
• （7）起下管柱之前要检查闸板总成是否呈 全开状态，严禁在闸板未全开的情况下强 行起下。起下管柱过程中要保持平稳，保 证不碰防喷器。
• （8）更换闸板总成或闸板密封胶芯时，一 定要防喷器腔内无压力的情况下进行，闸 板总成应开到位后再打开侧门。
（1）关井时，来自控制装置的高压液压油进入两侧油缸 的关井油腔，推动活塞与活塞杆，使左右闸板总成 沿着闸板室内导向筋限定的轨道，分别向井筒中心 移动，同时，开井油腔里的液压油在活塞推动下， 经液控管路流回控制装置油箱，实现关井。
（2）开井时，高压液压油进入油缸的开井油腔，推动活 塞与闸板迅速离开井筒中心，闸板缩入闸板室内， 同时，关井油腔里的液压油则经液控管路流回控制 装置油箱，从而可以实现开井。
井压助封
第二节：液压闸板防喷器
十·活塞杆的二次密封装置
1·功用： 就是当一次密 封装置失效时用以紧急补 救其密封而设置的。
2·应用：在封井工况下 如果观察孔有流体溢出。
3·组成：六角螺塞、二 次密封脂单向阀、隔离套。
第二节：液压闸板防喷器
4.活塞杆的二次密封装置使用注意事项： （1）预先填放好二次密封脂，专用扳手妥善存放
如何更换闸板防喷器闸板
如何更换闸板防喷器闸板
一、旋开式侧门闸板更换
1.首先检查远程装置上该闸板防喷器的换向阀手柄位置,手柄应
处于中位。
2.拆下侧门螺栓,旋开侧门,侧门开启位置应方便拆装闸板和更换侧门密封件。
3.扳换向阀手柄处于关位,液压关井,使闸板从侧门腔内伸出。
4.取下需更换的闸板,装上所需的闸板,应装正、装平。
5.扳换向阀手柄处于开位,液压开井,使闸板缩入侧门腔内。
6.在远程控制装置上操作,将换向阀手柄扳回中位。
7.如果侧门密封件损坏,则更换侧门密封件。
8.旋闭侧门,上紧侧门螺栓。
二、平直移动式侧门闸板更换
1.检查远程装置上该闸板防喷器的换向阀手柄位置，手柄应处于中位。
2.拆下侧门四个紧固螺栓,扳换向阀手柄处于关位,液压关井,使侧门平行打开。
3.取下需更换的闸板,装上所需的闸板,应装正、装平。
4.如果侧门密封件损坏,则更换侧门密封件。
5.扳换向阀手柄处于开位,液压开井,使侧门平行关闭。
6.关闭到位后,将换向阀手柄扳回中位。
7.上紧侧门四个紧固螺栓。
FZ35-70闸板防喷器
尊敬的用户：在您使用本防喷器前，请务必阅读本使用手册，本手册介绍了各部分的结构原理和技术参数以及基本操作步骤，提供了零件资料、易损件资料，提供了安装、使用、贮存方法和一些必要的维修和检查程序。
为您提供的闸板防喷器型号为（打√标记）:□FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11818制造编号（Serial Number）：□2FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11819制造编号（Serial Number）：请您妥善记录以上信息，以便将来维修或提供产品服务。
本产品使用中有任何问题，可与我公司联系，联系时请您提供以上信息。
华北石油荣盛机械制造地址：中国.省任丘市会战道062552Tel: 0Fax: 0E-mail: 目录1.用途 (1)2.技术参数 (1)2.1.RS闸板防喷器型号说明 (1)2.2.闸板防喷器的技术参数 (3)3.工作原理 (5)3.1. 液动锁紧闸板开关动作原理 (5)3.2. 手动锁紧闸板开关动作原理 (7)3.3.井压密封原理 (9)4.主要零部件结构及特点 (9)4.1.结构特点 (9)4.2.管柱闸板 (10)4.3.剪切闸板 (11)4.4.闸板轴密封机构 (13)4.5.二次密封机构 (14)4.6.侧门密封圈 (16)5.产品零部件明细 (17)6.安装、使用及注意事项 (25)6.1.使用前的准备工作 (25)6.2.使用方法及注意事项 (26)7.维护与保养 (27)7.1.闸及板闸板密封胶芯的更换 (28)7.2.液缸总成的修理与更换 (29)7.3.侧门密封圈的更换 (32)7.4.开、关活塞杆的拆装 (32)7.5. 液压锁紧总成的维修 (33)8.胶件的存放 (35)9.常见故障及处理方法 (35)1.用途闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。
具体可完成以下作业：1)当井有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间；2)当井无管柱时，配上全封闸板或剪切闸板可全封闭井口；3)当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井管柱，并全封闭井口；4)在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；5)与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压井作业。
第三章--闸板防喷器
部分闸板防喷器设有二次 密封装置。
加注二次密封脂的操 作步骤是：
卸掉二次密封孔口 的六角堵头，用适当 工具顺时针转动注入 螺钉，强制棒状塑料 密封脂通过单流阀， 经间隔铜套径向孔进 入密封面。
注意！注入量不宜 过多，止漏即可。否 则，会增加活塞杆的 磨损及开关闸板的阻 力。
措施2：井压助封
在井内有压力时， 能从封闭的闸板背部 和下部产生一种助封 推力，助长前部和顶 部密封。 井内介质压力愈大， 助封力愈大。
措施3：自动清砂
闸板的底部有两条向 井眼倾斜的清砂槽
闸板开关动作时， 遗留在此的泥沙被闸板 排入槽中滑落井内。防 止堵塞，减少阻力与磨 损。
措施4：自动对中
3、可密封最大工作压力105 MPa。
三、闸板防喷器的结构
结构：由壳体、侧门、油缸、活塞、 活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板等组成。
闸板防喷器的结构图
双闸板防喷器的结构图
闸板防喷器的结构图
四、闸板防喷器的工作原理
关井过程： 液压油经关闭油口—壳体油路—铰链座—侧门油路—
液压油缸油路—缸盖油路—关闭腔—推动活塞与闸板--关井
2）开启时：液压油经壳体开启油口→壳体油路→ 铰链座→侧门油路→液缸开启腔。
闸 板 上 部 与 壳 体 之 间 密 封
闸板前部与钻具之间密封
壳体与侧门之间的密封图
活塞杆与侧门间的密封（双向密封）
3、活塞杆密封结构特点
活塞杆密封是双向密封， 防止井内介质和油缸油液互 相窜漏，起保护液压油免受 污染和漏失，减少泵及阀件 磨损等作用。
开井过程：
液压油经开启油口—壳体油路—铰链座—侧门油路— 开启腔 —推动活塞闸板离开井眼中心—闸板缩入闸板 室开井
DOP5-01 更换防喷器闸板
1 技术数据无2 设备和工具检查1、确保备有适用的闸板。
2、确保闸板胶芯无变形，尺寸匹配。
3、确保用于H 2S 井眼的闸板都有相应的H 2S 标志。
4、检查所有提升设备，确保次序井然，色标明确。
3 HSE 提示及预防措施4 准备工作1、在司钻的指导下举行工作前会议。
2、灌泥浆到盲板位置，并在该处关井。
3、移走影响打开防喷器侧门的杂物。
发行版本：A 文件编码：GWDC/HSEDOP5-01 发布日期: 2003.10.15 更 换 防 喷 器 闸 板5 实施5.1 换上部半封闸板1、使用锤击扳手或液压扳手旋开侧门上的螺栓，用手卸下。
注意：最好一次将两侧的螺栓都卸下来。
2、所有人远离防喷器，司钻将液控装置上半封闸板的控制杆置于关闭位，打开侧门。
注意：为安全起见，四通阀必须全开或全闭。
3、打开侧门后，钻工马上彻底清洗防喷器内腔。
4、将一带提环螺栓旋进半封闸板的本体，挂上气动绞车或液动绞车钩子，系上尾绳准备移走。
5、当司钻收到钻工的信号后，指挥气动绞车工缓慢向上拖动闸板，钻工借助尾绳引导闸板体离开闸板轴。
6、将闸板提离防喷器并放在远离井口的地方。
7、更换其它闸板重复步骤 4 到 7。
8、将一带提环螺栓旋进半封闸板的本体准备吊起，挂上气动绞车或液动绞车钩子，系上尾绳准备移走。
9、在司钻的指挥下，气动绞车工提起闸板至防喷器上方，钻工借助尾绳引导闸板。
10、司钻协调气动绞车工和钻工下放闸板到闸板轴上。
11、安装其他闸板重复步骤 8 到 11 。
12、一旦两个闸板安装完毕，在防喷器和两个闸板上涂黄油。
13、司钻检查侧门密封是否损坏，如有损坏立即更换。
14、移开放在防喷器上的井口盖。
15、所有人远离防喷器，司钻将液控装置上半封闸板的控制杆置于开启位，关闭侧门。
16、安装防喷器侧门上的螺栓并用手上紧，用锤击扳手或液压扳手紧固螺栓。
17、在打开盲板之前，司钻要确保闸板下没有压力聚集，如有必要通过节流阀释放压力。
18、司钻打开盲板并对半封闸板进行功能测试。
第三章--闸板防喷器
闸板是闸板防喷器的核心部件，闸板有半封闸板、全封 闸板、变径闸板、剪切闸板。
单面半封闸板：
双面半封闸板：
半封闸板
整体式剪切闸板
剪切闸板的结构特点和用途：
剪切闸板结构特点： 剪切闸板分为上闸板
和下闸板，关闭时两部合 拢将钻杆剪断，继续关闭 实现密封；
均采用V形刀刃，降低实 际剪切关闭压力，增大剪 切应力，提高剪切能力。
措施2：井压助封
在井内有压力时， 能从封闭的闸板背部 和下部产生一种助封 推力，助长前部和顶 部密封。 井内介质压力愈大， 助封力愈大。
措施3：自动清砂
闸板的底部有两条向 井眼倾斜的清砂槽
闸板开关动作时， 遗留在此的泥沙被闸板 排入槽中滑落井内。防 止堵塞，减少阻力与磨 损。
措施4：自动对中
活塞杆二次密封装置：
二次密封装置的作用是： 活塞杆密封失效时，井
内介质或液压油会从泄流 孔中流出，此时，就可以 利用二次密封装置注入塑 料密封脂（二次密封脂） 让其进入密封面，形成强 制密封。
活塞杆处的二次密封装置
闸板防喷器的四处密封：
2、为了有效密封采取的措施：
f 浮动式闸板密封
f 井压助封 f 自动清砂 f 自动对中
剪切闸板用途：井、修井或 试油等作业过程中遇到紧 急情况时，关闭剪切闸板 可切断井内管柱，强行封 井 装配在防喷器中使用， 当在钻，在正常情况下也 可以当作防喷器的普通全 封闸板使用。
剪切示意
剪切后的钻杆断口
4、闸板防喷器侧门
侧门作用 ： 1. 封闭闸板室 2. 传递液压油 3. 安装双向密封 4. 拆换闸板
2）开启时：液压油经壳体开启油口→壳体油路→ 铰链座→侧门油路→液缸开启腔。
闸 板 上 部 与 壳 体 之 间 密 封
《闸板防喷器》课件
具有结构紧凑、操作简便、密封 性能好、耐高压等特点，是石油 、天然气等钻探过程中必备的安 全设备之一。
工作原理
闸板防喷器通过液压或气压驱动，利用闸板的开合来控制井口或钻孔的开启和关闭 。
当出现井喷或其他异常情况时，闸板防喷器能够迅速关闭，有效阻止井内物质喷出 ，保障人员和设备安全。
闸板防喷器的密封性能是其核心指标，要求在高压、高温等恶劣条件下仍能保持良 好的密封效果。
根据油气井的实际情况，综合 考虑井口尺寸、压力等级、介 质特性等因素，选择适合的闸 板防喷器类型。
考虑闸板防喷器的操作和维护 成本，选择性价比高的产品。
考虑闸板防喷器的安全性能， 选择具有安全认证和可靠性能 的产品，确保设备在使用过程 中的安全可靠。
03 闸板防喷器的设计与制造
设计原则
01
02
03
应用领域
石油、天然气等钻探领域
用于控制和关闭井口或钻孔，防止气体、液体或固体物质喷出，保障钻探过程 中的安全。
其他需要控制流体排放的领域
如采矿、化工、污水处理等，闸板防喷器也可作为重要的流体控制设备之一。
02 闸板防喷器的种类与规格
闸板防喷器的种类
01
手动闸板防喷器
02
液压闸板防喷器
03
气动闸板防喷器
定期进行性能测试，确保设备在紧急 情况下能够正常工作。
常见故障及排除方法
故障一
闸板防喷器无法正常开启或关闭。
排除方法
检查电源是否正常，检查机械部件是否卡滞或 损坏，清理内部杂物。
故障二
闸板防喷器漏油。
排除方法
检查密封件是否老化或损坏，更换密封件；检查油 路是否畅通，清理油路。
故障三
闸板防喷器噪音过大。
第三章 闸板防喷器
精选ppt
12
半封闸板与全封闸板图
精选ppt
13
剪切闸板
精选ppt
14
变径闸板图
精选ppt
15
闸板防喷器的结构图
闸板防喷器的工作原理与结构特点 关井
开井
精选ppt
17
闸板防喷器的关井
• 来自控制装置的液压油经上铰链座（关闭油腔）导 油孔道进入两侧油缸的关井油腔推动活塞与闸板迅 速向井眼中心移动，实现关井。
精选ppt
19
闸板防喷器的关井油路与开井油路
精选ppt
20
闸板防喷器密封
为了使闸板防喷器实现可靠的封井效果，必须保证 其四处有良好的密封，否则尤其井时控制不住的。
闸板防喷器的“四处”密封
• (1) 闸板前部与管子 的密封。
• (2) 闸板顶部与壳体 的密封。
• (3) 侧门与壳体的密 封。
• (4) 侧门腔与活塞杆 间的密封
闸板防喷器设手动锁紧装置的目的是 ：保证防喷 器长期可靠的封井以及在液控失效时用以手动关井 确保防喷器在使用中的可靠性。
第三章 闸板防喷器
闸板防喷器的功用 结构 结构特点 锁紧装置 合理使用 类型 工作原理 侧门 技术规范 常见故障及处理方法
闸板防喷器
闸板防喷器是利用液压将带有橡胶 胶芯的两块闸板，从左右两侧推向 井眼中心封闭井口。
精选ppt
2
闸板防喷器的结构概况
• 1、闸板防喷器的组成
• 闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞与 活塞杆、锁紧轴、端盖、闸板等组成。
精选ppt
8
单闸板防喷器
闸
按闸板付数分 双闸板防喷器
板
防
三闸板防喷器
喷
闸板防喷器(第一讲)
思考：当井内有钻具能否关全封？
[SY/T6426-2005]规定：当井内有钻具时，不允许关闭 全封闸板防喷器。 12.23案：关全封，钻杆未被剪断而发生变形，火熄灭，但
井口失控，钻盘面以上有约14米钻杆倾倒向指重表方向
7
一、闸板防喷器的功用
3、在特殊情况下剪切闸板可切断钻具， 达到全封井口的目的。
24
四、 闸板防喷器的结构特点
5、自动对中
25
机械锁紧装置
26
总结：
闸板防喷器的功用 闸板防喷器的种类 闸板防喷器的结构组成和工作原理 闸板防喷器的的结构特点（闸板防喷器 的密封）
重点
难点
27
作业
1、简述闸板防喷器工作原理。 2、闸板防喷器有哪四道密封？ 3、你所在井队的活塞杆二次密封装置的具 体位置在哪你清楚吗？它是为什么目的而 设置的？使用时应注意什么问题？
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经验及教训：
井控装置至少应装双闸板，并认真执行 试压、保养等项规定。 加强岗位责任心，及时发现溢流并采取 措施。 起钻灌浆应及时，浅井段要连续灌浆并 定时记录和校核。 认真制定适合浅层油气钻井井控作业的 技术措施，以避免类似事故再次发生。
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2、工作原理——关井动作 闸板防喷器关闭应能在等于或 小于10s以内完成。
2、工作原理——开井动作 闸板打开后应能完全退到壳体内。
案 例
四、 闸板防喷器的结构特点
难点
1、闸板防喷器的四道密封
(1)前密封——闸板前部 与管子的密封
思考：
1、全封闸板怎样实现密封？ 2、关闭半封时能否转动钻具？
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三、闸板防喷器的结构组成与工作原理
防喷器装配工艺规范
1主题内容与适用范围本标准规定了本公司防喷器产品装配的一般要求，装配工艺规程以及装配完工的要求。
本标准适用于我公司闸板防喷器、环形防喷器等设备及其部件的装配。
2一般要求2.1 所有零件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤，“O”型密封圈和其他橡胶密封件应去除飞边，不得有影响密封的缺陷存在。
2.2 零部件和外购件应经质量检验部门合格，方可投入装配。
2.3 所有金属件应用柴油清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和脏物。
2.4 装配过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，不得损伤口零件的密封面、不得切伤各橡胶密封件，不得将铁屑和脏物带入阀腔内。
2.5 装填料时，应注意填料和被密封元件的密封部位必须紧密封贴合，各填料不得有翻边和折叠等现象。
2.6 法兰连接螺母对称拧紧，并使螺栓外露长度一致。
3装配工艺规程3.1 在装配前应仔细阅读产品装配图，装配技术要求及装配试验程序，熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤，装配方法以及每步骤的装配要求。
3.2 准备及相应的装配工具领齐装配所需零部件，小零件放置在干净的工作台上，重要零件如防喷器中的侧门、闸板和活塞放在工位器具箱内，本体安装在装配架上等。
3.3 防喷器的装配3.3.1防喷器一般装配顺序参照以下步骤：a、活塞上装好“Yx”型及“O”型密封圈后，将丝杠旋入活塞一端直到靠紧为止；b、侧门上装好“Yx”型及“O”型密封圈；c、将装好丝杠的活塞按图纸所示位置插入侧门中心孔中；d、按图纸所示将缸筒、缸头与装好活塞的侧门连接并用油缸螺栓对称拧紧，这样防喷器液压油缸部分已装好；e、在闸板上装好顶密封和前密封，再将其插入防喷器主体中，注意闸板上的T型槽部分要露出主体端面；f、将已装好的液压油缸的活塞杆尾部的T型接头与主体上的闸板T型槽连接并推紧使侧门密封面与主体密封端面靠紧，再用侧门螺栓将液压油缸部分与防喷器主体连接好；g、最后在防喷器主体上装好油口接头，侧门及缸头上的工艺螺纹孔也用丝堵堵好；3.3.2装配后检查a、装配后应检查装配是否正确，有无漏装或多装零件。
手动防喷器安装步骤
安装步骤防喷器安装步骤序号步骤操作动作技术标准及注意事项1 打开防喷器闸板一岗、二岗使用防喷器扳手逆时针旋转控制开关，将半封、全封闸板完全退回闸板腔内（顺时针旋转为关，逆时针旋转为开）。
半封、全封闸板必须全部缩回至闸板腔内。
2 清理钢圈及钢圈槽，涂抹黄油1、班长岗使用螺丝刀清除钢圈槽内杂物，并使用蒸汽对钢圈及钢圈槽进行清理；2、班长岗在钢圈及钢圈槽内均匀涂抹黄油，将钢圈套在井口油管接箍上。
1、钢圈槽内无异物、杂质；2、黄油达到使用标准，清洁无杂物，涂抹黄油时，必须挤压到新黄油出现后，方可进行涂抹，避免前端黄油混入杂质及变质导致密封性降低。
3 吊防喷器1、一岗、二岗分别将吊装钢丝绳套挂至防喷器两侧半封处，并在防喷器压盖上系好牵引绳；2、司机岗下放绞车，挂在吊装绳套上；3、班长站在作业机操作室一侧，面向井口指挥缓慢上提绞车，一岗、二岗扶住绳套，至吊装绳套勒紧后，拉紧牵引绳；4、班长指挥司机上提绞车，一岗、二岗向井口相反方向拉紧牵引绳，将防喷器平稳提至井口上方，拆掉牵引绳。
1、吊装绳套必须挂在靠近防喷器壳体一侧，距壳体距离不超过支承套长度的三分之一；2、绞车必须挂在吊装绳套中部。
4 将螺栓穿入防喷器法兰孔内，清理防喷器钢圈槽使用钢丝刷对M30型井控螺栓进行清理，将螺栓穿入防喷器法兰螺孔内，连接上部螺母，清理防喷器钢圈槽（参照步骤2）。
5 连接倒防喷器油管吊起一根油管，将油管放入防喷器内，坐在井口接箍上，司机缓慢下放绞车使防喷器坐在井口吊卡上，拆掉吊装绳套，上紧油管。
6 坐钢圈将吊装绳套挂在半封上，上提绞车吊起防喷器，确认油管丝扣连接紧密后，上提滑车，移开井口吊卡，将钢圈放入井口法兰钢圈槽内。
7 对防喷器螺栓下放绞车，使井控螺栓全部进入井口法兰螺孔内，拆掉吊装绳套，检查钢圈是否进入钢圈槽。
（可采用目测法、转动法进行验证）1、目测法。
法兰四周缝隙大小一致，证明钢圈进槽；2、转动法。
推动防喷器，根据防喷器晃动幅度，判断钢圈是否进槽。
剪切闸板操作使用规程
剪切闸板操作使用规程编写：审核：审批：大港油田集团钻井工程公司剪切闸板操作使用规程为确保防喷器安装了剪切闸板后的正常、安全使用，特制定剪切闸板操作规程如下。
一、概述剪切闸板的作用是在紧急情况下（如井喷失控、井喷着火等），强行将井内钻杆剪断，达到封井目的。
目前，剪切闸板有整体式、分体式两种形式。
用于35/35和35/70闸板防喷器上。
二、技术参数剪切5″、G级、名义重量19.5磅/英尺（壁后9.19mm）的钻杆、以及5″、S级、名义重量19.5磅/英尺（壁后9.19mm）的钻杆远程控制台系统额定工作压力为：17.5-21MPa(2500-3000psi)。
三、使用规程1井控车间调试1.1剪切闸板在安装前，必须核实所要安装的腔体所对应的活塞直径能否提供满足剪切所需的液压；1.2打开指定腔体侧门，安装好剪切闸板；1.3将防喷器安装在卡箍试验台上，将开启及关闭管线与防喷器相连。
将试压管线由高压试压泵连接到卡箍试验台上;1.4开启、关闭及井压管线应至少各配备一个压力传感器。
所有压力传感器应与数据采集系统相连以获得永久性记录；1.5将一段长约1.2m（4ft）的试验钻杆垂直地悬吊在防喷器上方，然后放入闸板腔内。
允许在闸板以下松松地扶正该段管子，以避免在剪切时过分弯曲。
注意：剪切钻杆时，应避开剪切钻杆接头。
1.6在一次操作中关闭闸板并剪切钻杆，剪断时的压力可由剪切瞬间的压力迅速变化得到。
1.7将剪断后的钻杆上半部分吊离防喷器，准备密封试压；1.8打压，压力升至1.4MPa～2.1MPa（200psi～300psi），稳压3min，检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。
1.9打压，压力升至防喷器最大额定工作压力，稳压3min，再次检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。
1.10将降压至零，开启闸板，检查防喷器的剪切闸板磨损情况以及密封件的情况，并做记录。
2 现场使用2.1安装2.1.1在安装剪切闸板前，必须核实安装腔体是否符合要求；2.2.2将剪切闸板安装在指定的闸板腔体；2.2.3在现场使用时，按所对应钻杆情况调定远程控制台系统工作压力并在远程控制台上对应的开关手柄上做特别醒目标志，并对相关人员作特别警示；2.2.4现场不做剪切功能试验；2.2.5在井队现场建立完善、有效的剪切闸板操作管理制度，包括：2.3.5.1现场检查、保养管理制度；2.3.5.2使用时下达操作指令的最高责任人、指令下达顺序；2.3.5.3指定最终的操作者；2.3.5.4剪切操作完成后的后续工作。