12MW机组锅炉专业检修标准项目_检查项目及其标准
12MW机组检修作业标准共58页文档
兴澄特种钢铁有限公司一热电分厂12MW机组
检修作业标准
（第一版）
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汽机部分：
1、D JN1低压补气凝汽式汽轮机检修
2、D JN2主凝结水泵
3、D NJ3凝结器铜管清洗查漏
4、D NJ4直流、交流润滑油泵交流辅助油泵检修-
5、D NJ5胶球清洗泵检修
6、D NJ6射水泵检修
电气部分
1、DND8交流低压电机（高压油泵、交流油泵、射水泵、凝泵、盘车电机、胶球清洗泵）
2、DND9直流油泵电机
3、DND10 发电机
4、DND11主变压器
5、DND12 10KV配电柜开关
6、DND13 400V配电柜开关
7、DND14干式变压器
8、DND15直流系统
检修作业标准
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检修作业标准
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检 修 作 业 标 准
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检修作业标准
检修作业标准
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检修作业标准
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检修作业标准
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交流低压电机检修作业标准
直流泵电机检修作业标准
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发电机检修作业标准
编制：屈绍波审核：审核：
主变压器检修作业标准
编制：屈绍波审核：审核：
10KV配电柜开关检修作业标准
编制：屈绍波审核：审核：
400V配电柜开关检修作业标准
干式变压器检修作业标准。
锅炉安全检查项目及要求范文（二篇）
锅炉安全检查项目及要求范文一、引言二、锅炉安全检查项目1. 锅炉外观检查- 检查锅炉外壳是否完整，无裂缝、漏水等问题。
- 检查锅炉附件的安装和连接是否牢固。
- 检查锅炉的防护措施是否到位，如护栏、支架等。
- 检查锅炉周围的安全通道是否畅通。
2. 锅炉燃烧系统检查- 检查燃烧器的工作状态和燃烧效果。
- 检查燃烧风机的运行情况和风量。
- 检查燃料供给系统的工作状态和供给量。
- 检查烟道和烟囱的疏通情况，确保燃烧废气排放畅通。
3. 锅炉水位控制系统检查- 检查水位计的准确度和工作状态。
- 检查水位传感器和控制器的运行情况。
- 检查补水系统的工作状态和补水量。
- 检查排污系统的工作状态和排污效果。
4. 锅炉安全保护系统检查- 检查锅炉压力表和温度计的准确性和工作状态。
- 检查安全阀的启闭情况和排放压力。
- 检查过热保护装置的工作状态和保护效果。
- 检查燃烧器的自动停火装置和紧急停机按钮。
5. 锅炉设备运行记录和管理检查- 检查锅炉的运行记录和维护记录是否完整。
- 检查锅炉操作人员的操作和维护培训情况。
- 检查锅炉的管理制度和管理人员的责任落实情况。
- 检查锅炉的报警和故障处理情况。
6. 锅炉清洗和维护情况检查- 检查锅炉的清洗和维护计划的执行情况。
- 检查锅炉的水质调节和水处理设备的使用情况。
- 检查锅炉的除垢和除氧设备的使用情况。
- 检查锅炉的保温和防腐措施的执行情况。
三、锅炉安全检查要求1. 检查前确定检查人员具备相应的资质和经验，确保检查的准确性和可靠性。
2. 检查时，要仔细翻查锅炉的设计、使用和维护手册，确保检查的全面性和规范性。
3. 检查时，要了解锅炉的使用情况和运行状态，包括负荷、燃料种类和供给量等。
4. 检查时，要进行逐项的检查和测量，确保每个检查项目的可行性和有效性。
5. 检查后，要详细记录检查结果，包括问题和存在的隐患，以便进行后续的处理和改进。
6. 检查后，要及时对检查结果进行分析和评估，确定问题的优先级和处理的紧急性。
锅炉维修要求
锅炉维修要求
一、每日修理项目
1. 检查锅炉动作水量。
2. 记录蒸气/ 热水运行压力。
3. 记录锅炉燃烧温度。
4. 通过锅炉检查口，观看锅炉管壁运行状况。
5. 检查蒸气/ 热水循环水泵及全部助配电及掌握设备。
6. 观看锅炉壁状况。
7. 检查低水位紧急停止运作功能。
8. 检查及测试燃料紧急停止阀。
二、每周修理项目
1. 量度及分析燃烧排走空气。
2. 测试锅炉燃烧喷咀掌握。
3. 清洁燃料隔器及过滤网。
4. 检查燃料储存量。
5. 测试/ 检查锅炉运行压力。
三、每月修理项目
1. 测试锅炉平安放压阀。
2. 洗理及测试二次低水位紧急停止运作阀。
3. 放走锅炉管内空气。
4. 检查锅炉管壁漏水状况。
5. 检查锅炉管壁固化物及水处理系统。
6. 检查全部马达带动皮带。
四、每年修理项目
1. 清理及检查锅炉管外壁。
2. 清理及检查锅炉管内壁。
3. 检查全部送排风扇及风管。
4. 检查全部液压及气压阀。
5. 清理燃料系统。
6. 清理锅炉进水系统。
7. 检查及清理全部配电设备。
8. 检查动力部分马达设备。
9. 清理及从新测试全部低水位紧急停止运作掌握。
10. 清点锅炉备件。
锅炉设备设备检修标准
设备检修标准本标准按如下内容分为10类:锅炉本体及炉墙部份；上煤、除渣及除灰系统；鼓、引风机系统；除尘系统；附属设备；给水系统；电仪系统；换热站系统；外网、内网系统；文明检修。
1、锅炉本体及炉墙部份1.锅炉上下、炉膛内外的积灰、烟尘彻底清扫干净，前后拱平整无破裂、无积瘤，烟墙砖及内衬砖不脱落，烟道无积灰，炉前煤斗护板、风室不漏风，锅炉受热面无积灰、无烟垢。
2.锅筒和联箱内污垢、残渣、泥砂等要彻底清除干净，锅炉管束（水冷壁、对流管束、烟管等）间要彻底清除积垢（烟灰、烟垢），各种管内畅通无阻。
3.风室风量调节装置、各部分放灰装置动作灵活、可靠。
4.空气预热器烟管间无灰尘堵塞、无烟垢，空气预热器管内应畅通，无异物堵塞。
5.省煤器外壳严密不漏风，内侧烟气通道畅通，连接法兰封闭严密，管间和底部不积灰，管内畅通。
6.炉排表面平整、无缺片，无破损。
两侧密封部件齐全，无松动、挡、卡现象，炉排运转平稳、平衡，无摩擦、无异常声响、不跑偏，拉紧装置调节灵活。
7.炉排轴和轴套润滑良好，不缺油。
8.减速机及各种变速箱要清洗干净，更换破损、磨损严重的配件，并加注标准润滑油至适当油位，无泄漏。
9.煤闸板上下灵活、无弯曲变形，分层给煤装置各调节机构运转正常。
10.炉墙墙砖无松动、炉顶无裂缝，炉门无变形，开关灵活、严密，炉门上看火孔活动盖齐全完整，炉体整洁完好，无破损。
11.锅炉本体要进行水压试验，试压过程中锅炉本体各部分、本体阀门、仪表等不泄漏。
12. .锅炉手动操纵机构灵活完好，手柄及手轮无破损，无油污。
操作位置及地面无妨碍操作的杂物及油污。
操纵装置的转动和滑动部位，润滑良好，动作灵活。
二、锅炉上煤、除渣及除灰系统1.上煤、除渣设备运转平稳，皮带、刮板无变形破损，链条松紧适度，油润良好，无异常声响、不跑偏，无挡卡现象。
滚筒、托辊、调偏装置转动灵活。
各部位润滑良好，运行安全可靠。
传动机构、固定装置及机器本身无螺栓松动及部件松开、开裂现象。
锅炉设备定期检修制度执行标准
锅炉设备定期检修制度执行标准引言在工业生产中，锅炉设备被广泛应用于发电、供热、蒸汽生产等领域。
为了确保锅炉设备的安全运行和延长其使用寿命，定期检修是必不可少的环节。
本文档旨在规范锅炉设备定期检修的执行标准，确保检修工作的顺利进行。
1. 检修周期锅炉设备的定期检修周期应根据设备类型、使用环境等因素进行评估，并在设备使用手册中明确规定。
通常情况下，锅炉设备的检修周期不得超过一年。
具体的检修周期可以根据实际情况进行调整，但必须经过相关部门批准。
2. 检修范围锅炉设备的检修范围应包括以下内容：•燃烧系统的检修，包括燃烧器、点火装置、燃烧控制系统等的清洁和维护。
•锅炉管道系统的检修，包括烟气管道、水管道等的清洁、检修和防腐处理。
•锅炉控制系统的检修，包括水位控制系统、压力控制系统等的检查和校准。
•锅炉附件的检修，包括阀门、安全保护装置等的清洁、检查和维修。
•锅炉烟气排放系统的检修，包括烟囱、烟气净化设备等的检查和清理。
3. 检修计划编制为了保证锅炉设备的定期检修工作能够按时进行，需要编制详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修的具体时间和地点。
•检修所需的材料、工具和人力资源。
•检修工作的具体内容和要求。
•检修工作中需要特别注意的事项和安全措施。
检修计划应在检修开始前至少一周向相关人员进行通知，并确保相关人员能够及时准备所需的材料和工具。
4. 检修工作流程锅炉设备的定期检修工作应按照以下流程进行：4.1 停机和准备工作在进行锅炉设备的检修工作之前，首先需要停止设备的运行，并进行必要的准备工作。
准备工作包括：•断开设备的电源和燃气供应。
•清理设备周围的杂物，并确保工作区域的整洁和安全。
•准备必要的工具、材料和个人防护装备。
4.2 检查和清洁工作在停机和准备工作完成后，需要对锅炉设备进行详细的检查和清洁。
具体工作包括：•检查燃烧系统的工作状态，清洁燃烧器和点火装置。
•检查锅炉管道系统的密封性和腐蚀情况，清洁管道内部。
锅炉安全检查项目及要求(二篇)
锅炉安全检查项目及要求1.1锅炉是否取得使用登记证，是否在检验有效期。
1.2在岗人员应持证操作（包括：司炉工、水化验工、管理人员），其类别应与所操作的锅炉相适应，持证人员数量应满足设备运行需要。
1.3锅炉房管理制度应符合要求，各种记录应齐全、真实。
1.4锅炉周围的安全通道应保证通畅。
1.5锅炉房内各种照明应满足操作要求并应完好。
1.6锅炉水处理、除氧系统应齐全有效，化验室内的仪器、设备、药品应满足化验要求。
锅炉本体方面2.1锅炉受压元件可见部位无变形、泄露。
2.2各种阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围无严重腐蚀及渗漏。
2.3有膨胀指示器的锅炉，膨胀指示器应完好，其指示值应在规定的范围之内。
2.4炉顶、炉墙保温应密封良好，无漏烟现象，无严重开裂、凸鼓及脱落等缺陷。
安全附件、自控调节及保护装置方面3.1安全阀3.1.1安全阀安装位置、数量、规格应符合规程要求。
3.1.2安全阀阀体和法兰无泄漏，排汽管、疏水管不允许加装截门，应保持畅通，排汽管、放水管应引到安全地点。
3.2压力表3.2.1压力表安装位置、数量表盘直径、量程、精度等应符合要求。
3.2.2压力表应在校验有效期内，并应有铅封。
3.2.3蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间应有存水弯管，存水弯管与压力表之间应有三通旋塞，连接管应通畅。
3.3水位表3.3.1水位表安装位置、数量等应符合要求。
3.3.2水位表上应划有最高、最低安全水位和正常水位线，水位应清晰可见，玻璃管水位表应有防护罩，照明应良好，直观水位表看不到水位线时，应加装工业电视。
3.4水位示控装置锅炉水位示控装置的设置应符合要求，其功能（高、低水位报警，自动进水、低水位联锁保护）应齐全，在模拟试验情况下，其装置灵敏、可靠。
3.5温度仪表温度仪表的安装位置应符合要求，温度仪表应经法定计量单位的效验合格，并在有效期内。
3.6超温报警和联锁装置超温报警装置的设置应符合要求，在模拟试验时应保证报警灵敏、可靠。
锅炉检修标准
由于手头资料有限、能力有限，仅供参考锅炉、辅机检修标准一.水冷管及联箱清理和检修；1.清扫积灰，打掉焦渣；2.检查水冷壁管的胀粗程度，应特别注意炉膛温度最高处，若超标应更换新管；3.检查水冷壁磨损程度，超标的换管。
若尚未超标，则堆焊补强；4.检查修复炉膛四角水冷壁管，着重检查落煤管周围和据炉底以上1-3米左右向火面的高温腐蚀情况；5.检查锅炉人空门，点火然后气等处密封情况，孔洞处漏风处要修复，密封片裂纹要不喊。
二.冷人风道、烟道、调节门、补偿口、插板门清理及检修；1.清理冷热风道、烟道内积灰，特别是水平段及转弯处风、烟道；2.检查风道、烟道、壁厚、检查磨损或腐蚀情况，磨损或腐蚀剩余厚度小于2.5mm时应控补或更换。
整体壁厚小于1.5mm时应整体更换，开焊或裂纹处应不喊。
3.冷热风道、烟道内外洁净无积灰；4.冷热风道、烟道各支架吊架牢固，胀缩不受限；5.检修调节挡板、插板门、开关应灵活严密，若开关不到位、不灵活、不严密的应解体检修。
三.锅架平台、炉墙、保温层检修；1.检查锅炉各横梁沉降或弯曲做好检查记录，后修复；2.检查修复各标高层平台扶梯是否有缺少、破损并修复；3.砖砌炉墙支撑铁件水平误差不应大于5mm，标高误差不应大于5mm，其须突出部位应排列在一直线上，参差不齐误差不应大于5mm；4.固定拉砖砖钩的瓦斯管要求水平，其误差每米布应大于1mm，其标高误差不应大于正负5mm；5.砌筑砖前应将底层清扫干净，不得有灰尘杂物；6.砌筑砖前应按设计图纸尺寸，挂号垂直、水平线，并经常检查线的准备度；7.断砖表面必须磨平，砌砖缝必须灰浆均匀饱满；8.砌筑时灰缝必须错开，压缝，上下层不得有裂纹，多层砖里外层不许有垂直通缝，保持横平竖直；9.砌筑横渡应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%，最大不得超过+15，-10的界限；11.保温设备及管道在保温前应将表面上的灰尘油垢等除掉方可进行保温；12.保温层厚度差不得大于正负5%；13.保温砖，其温饱结束时应将砖缝用保温灰堵塞补抹。
机组a级检修标准项目及验收质量标准(锅炉专业)
机组a级检修标准项目及验收质量标准(锅炉专业) 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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12mw机组锅炉专业检修标准项目检查项目及其标准
6.弯曲半径>3.5D时，通球直径≥90%D，弯曲半径
2.5D≥R≥3.5D时，通球直径≥85%D，其中D为管子内
径.
支吊架应完整，吊耳焊缝无龟裂，吊杆销子齐全，吊
4、检查、调整联 杆吃力均匀.固定点及支撑稳固，联箱支座接触良
箱支吊架
好，无杂物堵塞，管座角焊缝做外观检查，必要时做
表面探伤.
测量水冷壁联箱管段的蠕 胀，检查联箱管座焊口
合金钢管蠕胀不大于原管径2.5%，碳钢管 不大于原管径的3.5%.支座与联箱的焊缝进 行外观检查和表面探伤，联箱支座应接触 良好，无杂物堵塞；
1.2和3.4级过热器结焦严重
1、如近期更换管子，利用更换下的管子做
对高温过热器割管做金相分 析
金相检查，不再进行割管检查. 2、外壁氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧 化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；参照
物分析，外壁氧化皮厚度超过0.6mm且晶界
氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；
高低、温过热器的检查
12.运行时间达5万h后，应对与不锈钢连接 的异种钢接头进行外观检查，并按10％比
例进行无损检测抽查，必要时割管做金相
检查；.
14.立式过热器下部弯头应无腐蚀结垢，注
意检查内壁氧化皮有否脱落，必要时割管
√
5、检查调整联箱 支架
联箱支座接触良好，无杂物堵塞，管座角焊缝做外观
检查，必要时
√
做表面探伤；
1.空气预热器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应
1、检查管子磨损 更换新管.
、变形、腐蚀情 2.局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，减薄不大
况及防磨装置， 于壁厚的30%，否则应更换.
√
更换不合格的管 3.各管排整齐，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，
锅炉安全检查项目及要求
锅炉安全检查项目及要求锅炉是一种重要的热能转换设备，广泛应用于工业和民用领域。
为了保障锅炉的安全运行，确保人员和财产的安全，进行锅炉安全检查是必要的。
下面将对锅炉安全检查项目及要求进行详细介绍。
1.锅炉外观检查锅炉外观检查是进行锅炉安全检查的第一步，主要包括以下方面：-锅炉壳体、管道、阀门等是否有明显的损坏、腐蚀或漏水现象；-锅炉外露的燃烧设备是否完好，如燃烧器、燃烧室等；-锅炉周围的安全设施是否齐全，如扶梯、防护栏杆等。
2.燃烧系统检查燃烧系统是锅炉关键的部分，直接关系到燃烧效率和安全性。
在锅炉安全检查中，需要进行以下检查：-检查燃烧器的工作情况，包括点火、燃烧、调整等；-检查燃气、燃油供应系统是否正常，如燃气管道是否有泄漏、燃油泵是否正常等；-检查炉膛的温度和燃烧效果，确保炉膛温度均匀和燃烧稳定。
3.水位控制系统检查水位控制是锅炉安全运行的关键，需要进行以下检查：-检查水位表的工作情况，包括清洗、调整和校验等；-检查水位控制器的工作状态，如是否灵敏、精度是否符合要求等；-检查水泵和水位调节阀的工作情况，确保水位的控制在安全范围内。
4.管道和阀门系统检查管道和阀门系统是锅炉安全运行的关键，需要进行以下检查：-检查管道的连接是否牢固，有无泄漏现象；-检查各种阀门的工作情况，如安全阀、调压阀等；-检查热力管道的绝热层是否完好，避免能量损失。
5.附属设备检查锅炉的附属设备也需要进行安全检查，包括：-检查鼓风机、引风机等风机设备的工作情况，确保风量正常；-检查锅炉排污装置的工作情况，确保污水排放正常；-检查烟囱和烟气处理设施的工作情况，避免排放过量的烟气和有害物质。
以上是锅炉安全检查的主要项目及要求，确保在锅炉运行过程中能够及时发现和排除安全隐患，确保锅炉的安全运行。
在进行锅炉安全检查时，应严格遵守检查程序，确保检查的全面性和准确性。
同时，也应制定相关的锅炉安全管理制度和操作规程，加强锅炉的日常检修和维护，提高锅炉的安全性和可靠性。
锅炉大修标准项目表
阀门开关灵活严密无渗漏；执行机构工作正常；油枪雾化良好。
等离子水系统、空气系统严密不漏、无缺陷，火嘴不变形、无裂纹、不漏粉、不漏风、不漏灰。
十、排粉机
1、排粉机叶轮、风室、联轴器检查5、出入口挡板、下粉管检修
2、轴承箱、轴、轴承检查，各部间隙测量，清扫换油6、转子回装就位、校正中心
锅炉大修标准项目表
分项名称
标准检修项目内容
主要质量指标
十六、阀门及管道
1、阀门
（1）应解体检修的阀门（6）省煤器循环、放水、事故排水、过热器疏水向
（2）其它汽水阀门检查、更换盘根空排汽、定期排污、加药截止门逆止阀等
（3）更换阀门（口径在100mm以下阀门）（7）各系统放水门、空气门、压力表及取样一、二
（2）冲洗波纹板受热面和烟壁侧内壁油垢等（6）吹灰装置及冷却管道检修
（3）检查和调整、测量各项密封间隙（7）烟风道连接伸缩节检查检修
（4）摆线针齿减速器和传动装置解体检修
预热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2.5%。
传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值；各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。空气预热器漏风率不大于10%。
四、省煤器
1、清理积灰、割管取样检查5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁）
2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况6、检查更换防磨部件
3、更换少量磨损的管段及弯头7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器
4、矫正变形管调整管排间隙
无明显积灰；管子凸出排面不大于3mm，管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm；管子无损伤，磨损减薄小于壁厚30%；防磨装置位置正确；换管符合工艺要求，焊口探伤合格。
锅炉巡检与检修标准
锅炉巡检与检修标准一、锅炉巡检部位1.1 水泵检查部位：泵体、联轴器、电机。
检查内容：流量、压力有无异常，泵体是否振动、发热、异响，油位是否正常，密封是否泄漏超标，冷却水量是否适量。
1.2 鼓、引风机检查部位：机体、轴承座、联轴器、电机。
检查内容：风量、风压有无异常，油位是否正常，有无变色泄漏。
机体、轴承座、电机是否振动、发热、异响，地脚螺栓有无松动，冷却水量是否适当。
1.3 除渣机马丁除渣机检查电机、变速器是否发热、异响、缺油，碾渣、推渣辊动作是否灵活、有无死点，保险片有无变形，各轴轴承是否发热、异响、磨损。
圆盘除渣机检查电机、变速器是否发热、异响、缺油，碎渣齿有无松动、脱落的情况，离合器松紧是否适当。
1.4 上煤机煤斗输送带、辊子运行是否平稳，电机、电动辊子、传动辊子、变速器、轴承座是否振动、发热、异响，辊子清理是否及时，皮带张力是否适，刮煤板是否完好无损。
1.5 管路检查部位：管道、阀门、液位计、流量计、压力表、安全阀是否有泄漏或堵塞，各种阀门有无失灵，各容器液位计是否清晰，安全阀安全可靠，除氧器喷嘴是否阻塞。
1.6 烟道检查烟道是否泄漏、阻塞，文丘里管喷嘴、水膜除尘塔喷头是否阻塞，备用风机有无烟气倒流。
1.7 锅炉本体：炉排：检查运行是否平稳，炉排侧密封间隙是否正常，有无掉、断炉排条夹板情况及时分析原因找出卡、碰部位，及时处理。
炉排减速机是否振动、异响、缺油，减速机安全装置是否安全有效，电机、冷却系统运行是否平稳。
给煤装置：下煤是否正常，分层燃烧辊是否转动灵活、有无卡住，电机、传动部分有无缺陷、运行是否平稳，煤层是否均匀。
各种上水阀、出汽阀是否正常、有无泄漏，水位计、压力表是否正常，排污阀开启自如，是否有泄漏（内漏），安全阀是否开启正常，有无泄漏、安全可靠。
检查炉体各部位是否有漏点，炉体各种风门、灰门、看火门、检查门、开关灵活严密、指示正确，各传动轴承油杯是否下油、缺油。
1.8 巡检附则巡检时间：无特殊情况，维修人员每日早8：00-9：00巡检。
锅炉安装检查项目质量标准及检验方法
3
铸铁省煤肋片破损数
铸铁省煤器肋片破损数不大于总片数的5%,有破损肋片的根数不大于总根数的10%
观察检查
4
锅炉本体安装坡度
锅炉本体安装坡度应符合设计要求，并坡向排污阀
用水平尺或水准仪检查
5
锅炉炉底风室
锅炉炉底风管必须封、堵严密
观察检查
6
省煤器出入口管道及阀门
省煤器出入口的管道及阀门安装应符合锅炉图纸要求
检查基础验收记录
2
风机试运转
风机试运转时，滑动轴承温度最高不得超过60℃,滚动轴承测试最高不得超过80℃,风机转速＜1000"min,风机转速1000-1450r∕min时轴承径向单振幅不应超过0.08mm
用温度计、测振仪表检查
3
分汽缸、分水器、集水器水压试验
分汽缸、分水器、集水器安装前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求和施工规范规定
压力表与温度计在同一管道上安装时，按介质流动方向，温度计应在压力表下游处安装，如在上游安装时，其间距不应小于300mm
观察和尺量检查
3
设备、阀门及仪表安装
换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合施工规范相关规定
观察和尺量检查
4
设备与管道设备保温时允许偏差
设备与管道安装，保温允许偏差应符合施工规范的相对规定
锅炉安装检查项目质量标准及检验方法
项目类别
项目
质量标准
检验方法
保证项目
1
锅炉基础
锅炉和省煤器安装前，基础混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和规范规定
检查基础验收记录
2
燃油、燃气及非承压锅炉安装
12MW机组锅炉专业检修标准项目_检查项目及其标准
检修内容
1、清理管子外 壁，焦渣和积 灰，检查管子焊 缝及鳍片
(2012年1月4日定稿）
检修质量标准和要求（详细描述）
1.各部积灰清理干净. 2.管排间无积灰、挂焦. 3.鳍片应完整，鳍片焊缝不应有裂纹、气孔、夹杂 、漏焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于 0.8mm.
锅炉内部检验对高温过热器 、出口联箱，炉顶集汽联箱 检查 1、 3.23-3.26日黑 山项目1.2级过热器与后三 水冷壁交界管漏，重点检查 各弯头
高低、温过热器的检查
1、各部积灰清理干净. 1、清扫管子外壁 2、管排间无积灰、挂焦. 积灰 1.检查管排平整度及其间距，无变形，应不存在烟 气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情 况； 2.检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况； 2、检查管子磨损 3.省煤器上下管卡及阻流板附近管子应无明显磨 、变形、腐蚀情 损，必要时进行测厚； 况及防磨装置， 4.阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨 更换不合格的管 损； 子及弯头 5.支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； 6.鳍片省煤器及烟冷气管鳍片表面焊缝应无裂纹、 超标咬边等缺陷； 检查腐蚀情况，变形情况，做好 记录必要时整形， 1.切割位置应做好记录. 2.联箱内无水垢、积砂等杂物. 3、割下封头检查 3.联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖 腐蚀结垢，清理 相同. 内部 4.合金管必须进行热处理焊口须经探伤检查合格.
1、检查管子磨损 、变形、腐蚀情 况及防磨装置， 更换不合格的管 子及弯头 （四）高、低 压空气 预热器 及联箱
1.切割位置应做好记录. 2、割下封头检查 2.联箱内无水垢、积砂等杂物. 腐蚀结垢，清理 3.联箱盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同. 内部 4.焊口须经探伤检查合格.
机组锅炉设备检修规程
机组锅炉设备检修规程1. 引言机组锅炉设备是发电厂的核心设备之一，其正常运行对发电厂的稳定运行和安全性至关重要。
为了确保机组锅炉设备的可靠运行和延长其使用寿命，定期的检修工作是必不可少的。
本文档旨在规范机组锅炉设备的检修工作流程和操作要求，确保检修工作的安全和高效进行。
2. 检修前准备工作2.1 确定检修计划和任务分工在进行机组锅炉设备的检修工作之前，首先需制定详细的检修计划，明确每个人员的任务分工和检修工作的时间安排。
计划中应包括检修任务的优先级、工作内容、所需工具和材料等。
2.2 准备必要的工具和备品备件根据检修计划确定的工作内容，提前准备好必要的工具和备品备件，以确保检修过程中能够顺利进行。
工具应符合安全要求，并经过检验和维护保养。
2.3 确保工作区域安全在进行机组锅炉设备的检修工作之前，应对工作区域进行安全检查。
确保周围没有明火、易燃或易爆物品，检查电气设备是否正常运行，以及是否有危险因素存在。
3. 检修工作流程3.1 停机准备在进行机组锅炉设备的检修工作之前，需进行停机准备工作。
首先，将设备停机，并进行必要的操作前准备，例如排空压力、减压和排水等。
3.2 拆卸和清洁根据检修计划确定的工作内容，按照操作规程进行设备的拆卸和清洁工作。
拆卸过程中应注意标记每个零部件的位置和状态，以便后续组装时能够正确安装。
3.3 检修和更换零部件根据检修计划和设备的实际情况，对零部件进行检修和更换。
确保更换的零部件符合质量要求，并按照正确的安装工艺进行。
3.4 组装和调试在完成检修和更换零部件后，按照正确的顺序和方法进行设备的组装和调试工作。
在组装过程中应注意零部件的密封性和连接性，确保设备能够正常运行。
3.5 温度和压力试验在设备组装和调试完成后，进行温度和压力试验。
通过检验设备在高温和高压环境下的工作性能，以确保设备的可靠性和安全性。
4. 检修工作记录和报告在进行机组锅炉设备的检修工作过程中，要详细记录每个工作环节的操作和结果。
锅炉检测标准
锅炉检测标准锅炉是工业生产中常用的热能设备，其安全运行对于生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全性能，保障生产和人员的安全，需要对锅炉进行定期的检测。
而锅炉检测标准作为评定锅炉安全性能的依据，具有非常重要的意义。
首先，锅炉检测标准应包括对锅炉各部件的检测要求。
这包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、排烟系统等各个方面的检测要求。
对于锅炉本体，应包括外观检查、水压试验、泄漏检查等项目；对于燃烧系统，应包括点火试验、燃烧效率测试等项目；对于给水系统，应包括水质检测、水位控制系统检测等项目；对于排烟系统，应包括排烟温度、排烟氧含量等项目。
这些检测项目的要求应当明确具体，以确保对锅炉各部件的全面检测。
其次，锅炉检测标准还应包括对检测结果的评定标准。
即对于各项检测指标，应规定其合格范围，以便对检测结果进行评定。
例如，对于水压试验，应规定其合格的压力范围；对于燃烧效率测试，应规定其合格的燃烧效率范围。
这些评定标准的制定，有利于对检测结果进行客观准确的评定，为后续的维护和管理提供依据。
另外，锅炉检测标准还应包括对检测人员的资质要求。
对于进行锅炉检测的人员，应具备相应的资质和经验，以确保检测工作的准确性和可靠性。
这包括对检测人员的培训要求、资质认定要求等方面的规定。
只有具备相关资质和经验的人员进行检测工作，才能够保证检测结果的准确性和可靠性。
最后，锅炉检测标准还应包括对检测报告的要求。
检测完成后，应及时编制检测报告，对检测结果进行详细记录和总结。
检测报告应包括锅炉各部件的检测结果、评定结果，以及对于存在问题的部位的处理意见和建议。
这些信息对于后续的维护和管理工作具有重要的指导意义。
综上所述，锅炉检测标准对于保障锅炉安全运行具有非常重要的意义。
通过明确各部件的检测要求、评定标准，规定检测人员的资质要求，以及要求编制详细的检测报告，可以有效提高锅炉检测工作的准确性和可靠性，为锅炉的安全运行提供有力保障。
因此，制定完善的锅炉检测标准，对于保障工业生产和人员安全具有重要意义。
电锅炉现场检验内容与标准
3.试运行应达到以下标准：
(1)在设计规定的时间内系统锅炉出力，温度、压力、耗电等达到设计要求：
(2)检查各部位仪表(温度、流量、压力、电压、电流等)显示是否正常，各部自动控制和保护装置灵敏有效；
(3)电加热器运行正常；
(1)首先检查电控部位有无障碍，电压是否正常；
(2)检查软化水箱的存储量，观察自来水与软化水的水压；检查锅炉上水设备有无故障；
(3)锅炉水位应达到水位表最低水位线以上，压力表是否正常，检查各排污、排气阀的开关情况；
(4)检查各安全自控装置的灵活性；
(5)低水位连锁保护。当水位越线的时候，水位控制报警装置应发出水位限制报警，提醒操作人员注意；
(4)设备无异常震动和声响；
(5)所有技术参数符合设计标准并满足用户需求。
4.试运行后应做到：
(1)各部锅炉与辅机所有设备关闭后，关闭电源；
(2)如长期停用应通知配电房给予停电；
(3)检查无问题后方可离开。
(6)蒸汽超压连锁保护。水暖蒸汽超压连锁保护信号，一般来自于带电节点控制信号的压力信号器，如电接点压力表、压力传感器；
(7)缺水保护装置。电极式锅炉水位控制报警装置，是利用水和蒸汽导电率不同原理，采用接触式做传感器。低水位自动上水，超低水位报警；
(8)如有循环系统，先开启循环泵，观察系统压力正常后，准备启动主机；
3.检查锅炉与辅机的各部管路、附件，包括：安全阀、压力表、温度计、流量计、水位仪、水处理、上水系统。管道、阀门、电气系统、保护装置、自控系统等符合设计标准；
4.阅读锅炉试运行记录和质量、安全验收报告，全面掌握锅炉整体技术状况，为承接查验做好准备。
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范
锅炉专业设备运转日常点检规范。
锅炉设备点检标准
国投钦州发电有限公司企业标准锅炉专业设备点检标准国投钦州发电有限责任公司发布1.目次2.前言 (3)3.说明 (4)4.锅炉专业点检工作标准 (5)5.锅炉专业点检路线图 (8)#1锅炉本体设备点检路线图 (8)#1锅炉管阀设备点检路线图 (9)#1锅炉辅机设备点检路线图 (10)#2锅炉本体设备点检路线图 (11)#2锅炉管阀设备点检路线图 (12)#2锅炉辅机设备点检路线图 (13)6.锅炉设备点检标准 (14)水冷壁 (14)省煤器 (16)过热器 (17)再热器 (18)减温器 (19)高温、高压管道 (20)动力泄放阀 (20)弹簧式安全阀 (21)汽水阀门 (21)启动疏水扩容器、排污扩容器 (22)气动调节阀 (23)支吊架 (23)等离子燃烧系统 (24)燃烧器 (25)燃油系统管路阀门、滤油器 (25)燃油电磁阀、进汽及吹扫电磁阀 (26)炉油枪及附件 (27)刮板捞渣机 (27)长吹灰器 (28)短吹灰器 (30)启动疏水泵 (30)磨煤机 (31)给煤机 (33)密封风机 (34)一次风机 (35)送风机 (37)引风机 (38)原煤仓及空气炮 (39)冷却风机 (39)除灰用空压机 (40)厂用仪用空压机 (41)前言为了维护设备健康状况，促进点检工作的规范化、标准化，提高设备的健康水平，根据火力发电厂有关行业标准、设备技术资料，特编制《锅炉设备点检标准》（以下简称《标准》）。
本《标准》内容主要包括：点检工作标准、点检路线图、点检技术标准等内容。
说明1.编制依据1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。
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1、清理管子外 壁，焦渣和积 灰，检查管子焊 缝及鳍片
2012年C级检修锅炉标准项目和预防性检查项目表
(2012年1月4日定稿）
检修质量标准和要求（详细描述）
W点
1.各部积灰清理干净.
2.管排间无积灰、挂焦.
3.鳍片应完整，鳍片焊缝不应有裂纹、气孔、夹杂、
漏焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于 √
近管子的磨损情况；
2.一二级过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、
观检查，必要时做表面探伤；
对锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段
割管检查，
1.焊口不应布置在管子弯曲部分,应距起弯
点100mm以上.
2.焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上.
检查 1、炉排水冷壁检查 3.管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理
振动炉排管道磨损严重，3月份D 修暂时做了防磨喷涂
（重点） 2、水冷壁选点 侧厚 3、重点检查炉排和 侧墙灰渣磨损管子的情况
5.不得强力对口，以免产生附加应力.
6.焊口应经100%探伤检查合格.
1.联箱不许有水垢及杂物 ,定期排污管应
√
割下封头，检查腐蚀，清理 畅通.
结垢
2.联箱封头焊接时的对口应符合有关要求.
费用
外委/自
（二） 过 热 器 及 联 箱
1.一二级过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走
廊；重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附
、胀粗、变形、 ⑴.应无管子过热、胀粗、鼓包等缺陷； 损伤、烟气冲刷 ⑵.应无管壁减薄；
√
和高温腐蚀，水 ⑶.定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧
冷壁测厚，更换 处各取若干点
少量管子（爆管 3.检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，必需测量
时补焊的）
壁厚.
4.检查鳍片水冷壁， 鳍片与管子的焊缝应无开裂、
干净，内外壁打光10～15mm长度. 4.坡口形式及尺寸按94－0430（Ⅶ）加工. 5.两相邻的对接焊口之间距离不小于
4、前墙下联箱 5、水冷壁 150mm.
拉钩
6.检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧
垢量以及计算结垢速率，对垢样做成分分
析；根据腐蚀程度决定是否扩大检查范
围；当内壁结垢量超过DL/T794规定时，应
合金钢管蠕胀不大于原管径2.5%，碳钢管 不大于原管径的3.5%.支座与联箱的焊缝进 行外观检查和表面探伤，联箱支座应接触 良好，无杂物堵塞；
1.2和3.4级过热器结焦严重
1、如近期更换管子，利用更换下的管子做
对高温过热器割管做金相分 析
金相检查，不再进行割管检查. 2、外壁氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧 化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；参照
管排左右弯曲不得大于10mm，前后不得接触；管卡应 完整，不得有变形和龟裂现象；严重损坏者应更换
√
1.钢材牌号必须与原管相同.
2.超声波探伤及光谱分析合格.
3.内外壁表面应光洁无裂痕、裂纹、锈垢及凹陷现
象.
3、更换少量管子
4.管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%. 5.管壁的允许误差小于0.25mm,必要时进行强度核算.
（一） 水冷壁管、联 箱及振动炉排
1.入料口前拱周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检
查：
⑴.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓
2、检查炉排、前 包等缺陷，必要时进行测厚；
后墙柔性管、顶 ⑵.定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标
棚水冷壁及水冷 高，每层四周墙各若干点.
壁管子外壁磨损 2.折焰角区域水冷壁管外观检查：
进行受热面化学清洗工作；监视管割管
高温腐蚀检查 1、联箱内 窥镜检查 2、与烟气流接 触的联箱侧厚
重点是折焰角区域、吹灰器吹扫范围和结 焦严重、热负荷较高区域.选点进行测厚， 对于壁厚小于30%的进行更换或喷涂防腐涂 料，对壁厚超过30%的应更换.
（二） 过 热 器 及 联 箱
1.联箱不许有水垢及杂物 ,定期排污管应畅通.必要
4..割下连箱封头
时割管疏通。 2.联箱封头焊接时的对口应符合《电厂锅炉安装》有
√
关要求.
1.各部积灰清理干净.
2.管排间无积灰、挂焦.
1、清扫管子外壁 3.检查管子磨损。
积灰
吹扫区域内管子或测量壁厚
a)检查吹灰器 √
b)检查蛇形管弯头或测量壁厚。
c)检查穿墙管和穿顶管。
2、检查修理管子 支吊架、管卡、 防磨装置等
0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于
0.8mm.
H点 现在缺陷
预防性检查项目
检修质量标准和要求（详细描述） 工日
水冷壁及前后墙挠性管管子 检查磨损，蠕胀，变形、测 厚. 1、前墙水冷壁二次风 口损坏鳍片修复，焊后抽检 焊缝
合金钢管蠕胀不大于原管径2.5%，碳钢管 不大于原管径的3.5%.高温腐蚀引起的局部 凹坑、麻点或磨损不超过10%，鳍片无烧 损；管壁减薄30%应更换
金相检验导则，
1、管座角焊缝（10%）着色探伤或磁粉探
伤.
部分支吊架及管卡移位变形恢复 检查出口导汽管弯头、集汽 2、弯头（10%） 磁粉探伤.
。
联箱焊缝
3、抽一根 做腹膜金相和硬度检查.
4、外观检查，表面无裂纹、腐蚀等现象.
51、.切进割行管外子弧时面，测应厚使，切口距离弯头起弯点
及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以
上.
2.管子坡口角度为30 ～35o，管端内外壁
10～15mm范围内应清理油垢直至发出金属
√
1.2级过热器管排部分
割管取样时要针对减薄的管 子 前墙风口鳍片
光泽，并检查有无裂纹、重皮等缺陷. 3.管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不 得大于1mm.
4.管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应
小于1mm.
6.弯曲半径>3.5D时，通球直径≥90%D，弯曲半径
2.5D≥R≥3.5D时，通球直径≥85%D，其，吊耳焊缝无龟裂，吊杆销子齐全，吊
4、检查、调整联 杆吃力均匀.固定点及支撑稳固，联箱支座接触良
箱支吊架
好，无杂物堵塞，管座角焊缝做外观检查，必要时做
表面探伤.
测量水冷壁联箱管段的蠕 胀，检查联箱管座焊口
严重咬边、漏焊、假焊等情况；
5.水冷壁拉钩检查是否有脱落，有则修复。
1.联箱内外壁无龟裂、磨蚀，内部附着物、堆积物应
清理干净.
3、检查联箱膨胀 间隙以及底部联 箱支架
2.限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙.
3.膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露， 不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖.
√
4.联箱支座接触良好，无杂物堵塞，管座角焊缝做外