SimpoeWorks模流分析应用简介
模流分析介绍及应用
Reactive Molding (thermosets)反应 成型
Fill + Pack Runner Balance Multiple Injection Barrel Fill + Pack Warp age
Mesh Type
Midplane Dual- 3D Domain
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2020/11/1
保压曲线 设置
2020/11/1
浇口凝固 时间为 15.95s
收缩不均匀
CAE保压过程对产品重量的计算
冷却(Cooling)
• 确认局部热点的位置 • 确认哪些冷却管路的
效率不佳
• 达到均匀冷却 • 降低成型周期时间及
增进生产力
• 增进产品品质
2020/11/1
制品整体表面大部分温 度在85℃左右，低于塑 料顶出温度130℃.故周 期12S 可顶出产品.
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2020/11/1
网格形式与可分析类型的对应关系
RTM/SRIM (thermosets)加玻纤 材料的反应成型
Fill + Pack Runner Balance
Underfill Encapsulation
(thermosets)覆晶封裝分 析
Fill + Pack
Mesh Type
2.5s时速度流向
2.9s时速度流向
2020/11/1
实际试模的熔接线位置
2020/11/1
保压(Packing)
• 验证产品结构设计是否合理 • 决定浇口凝固时间 • 使模穴內的体积收缩差异最小化 • 验证及降低成品的表面凹陷 • 决定适当的保压压力变化设定 • 决定成品整体重量
proe模流分析及查看分析结果
模流分析及查看分析结果
一、进入界面
先打开要进行分析的注塑件或者组件,进入模具顾问程序“plastic advisor”,选择需要分析的注塑件如果打开的就是单个零件,可以直接点确定进入分析界面
二、设置开模方向
右下角坐标系中Z轴为系统分析默认开模方向,该方向与注塑件实际开模方向需一致,不一致的话需要更改方向,上一步骤中的Z轴与很显然不是开模方向,顾需要旋转更改;
选择“Rotate”
然后点击零件,回出现一个框框：
输入旋转角度完成调整
三、分析模型,找出浇口最佳位置
单击分析向导
选择浇口位置
选择材料
然后选择下一步后完成,系统开始分析
点击关闭“close”,分析结果中蓝色部分是最佳浇口位置,红色为最差；
单击按钮
然后点击注塑件中蓝色位置,弹出对话框,选择是
弹出文件保存位置,系统回到注塑窗口
四、分析注塑结果
单击注塑向导
选择模流分析
注入材料
然后接受默认的材料,选择下一步,完成,系统开始分析;
分析结果如上,如果为绿灯就是没问题,黄则可能有问题,红色则表示一定有问题
五、查看分析结果
从选择框里选择需要查看的项目
plastic flew 塑流图
fill time 填充时间
injection pressure 注射压力
flow front temp波前温度
pressure drop 压降图
quality prediction 产品质量图
glass model 熔接纹
查看可以使用自动,也可以选择手动拖动,
其中熔接纹的查看方法与其他的不一样,选择后需要点击右侧的命令：。
模流分析报告
模流分析报告一、背景介绍。
模流分析是一种用来研究流体动力学和传热学问题的数值模拟方法，它通过对流体流动过程进行数值模拟，来分析流场的特性、传热情况以及流体力学等问题。
模流分析在工程领域具有广泛的应用，例如飞机、汽车、船舶、建筑等领域都需要进行模流分析来优化设计和改进性能。
二、模流分析方法。
模流分析主要采用计算流体力学（CFD）方法进行数值模拟，通过数学模型和计算机仿真来模拟流体的运动状态。
在模流分析中，需要先建立流体的数学模型，然后利用数值方法对流场进行离散化处理，最后通过计算机进行求解，得到流场的各种参数，如速度、压力、温度等。
三、模流分析应用。
1. 空气动力学分析，模流分析可用于研究飞机、汽车等在空气中的运动状态，分析气流对物体的影响，优化外形设计，提高运动性能。
2. 燃烧过程模拟，模流分析可以模拟燃烧室内的燃烧过程，研究燃烧效率、热传递等问题，为燃烧设备的设计和优化提供参考。
3. 水力学分析，模流分析可用于研究水流在管道、水泵、水轮机等设备中的流动情况，分析流体对设备的影响，改进设计，提高效率。
四、模流分析优势。
1. 高效性，模流分析可以在计算机上进行数值模拟，大大缩短了研究周期，提高了研究效率。
2. 精确性，模流分析可以对流场进行精确的数值模拟，得到准确的流场参数，为工程设计提供可靠的依据。
3. 可视化，模流分析可以将流场的参数以图形的形式直观展现出来，便于工程师进行分析和理解。
五、模流分析案例。
以某飞机机翼气动外形优化为例，通过模流分析，可以对机翼的气动外形进行优化设计，提高升阻比，减小气动阻力，提高飞行性能。
六、结论。
模流分析是一种重要的工程分析方法，它在工程设计和研究中具有重要的应用价值。
通过模流分析，可以更好地理解流体的运动规律，优化设计，改进性能，为工程实践提供支持和指导。
在未来的工程领域，模流分析将会发挥越来越重要的作用。
七、参考文献。
1. Anderson, J. D. (2010). Computational Fluid Dynamics: The Basics with Applications. McGraw-Hill Education.2. Versteeg, H. K., & Malalasekera, W. (2007). An Introduction to Computational Fluid Dynamics: The Finite Volume Method. Pearson Education.。
SimpoeWorks模流分析应用实例
为何模拟结果与实际不同(2)?
机台最大射出压力
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
仿真结果与实际对象短射比较
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
我们的改善建议
减少局面区域厚度改善塑流缝合位置
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
流动分布性 03
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
The 3rd brake light of vehicles
阀浇口于50充填后开启863ccprofessionalcaepackageplasticinjectionmold流动分布性02professionalcaepackageplasticinjectionmold缝合线熔合线分布a级表面aclasssurface没有缝合线professionalcaepackageplasticinjectionmold更改设计03professionalcaepackageplasticinjectionmold减少局面区域厚度改善塑流缝合位置professionalcaepackageplasticinjectionmold流动分布性03professionalcaepackageplasticinjectionmold3rdbrakelightprofessionalcaepackageplasticinjectionmold原始设计professionalcaepackageplasticinjectionmoldsimpoemoldmodelinletpointoriginaldesignprofessionalcaepackageplasticinjectionmold不平衡流动分布1流道模穴不平衡流动流道模穴不平衡流动professionalcaepackageplasticinjectionmold不平衡流动2不平衡流动慢不平衡流动快professionalcaepackageplasticinjectionmold不平衡流动3professionalcaepackageplasticinjectionmold更改设计依客户设计要求增加流道直径减少流道直径professionalcaepackageplasticinjectionmold更改设计流动分布professionalcaepackageplasticinjectionmold更改设计流动分布1问题依然存在professionalcaepackageplasticinjectionmold移动进浇位置15mm增大直径去除外圈流道我们的建议更改设计professionalcaepackageplasticinjectionmold灌点压力更改设计professionalcaepackageplasticinjectionmold流动分布professionalcaepackageplasticinject
模流分析报告课件
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模流分析报告课件
• 引言 • 模流分析基本概念 • 模流分析的方法和技术 • 模流分析的应用案例 • 模流分析的未来发展 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
模流分析是产品设计和制造过程中的关键环节，它有助于预测产品在真实环境下的性能表现，从而优化设计方案， 提高产品质量。本报告旨在全面介绍模流分析的基本概念、方法和应用，为相关人员提供有益的参考和指导。
边界元法
总结词
边界元法是一种数值分析方法，通过将问题转化为边界积分方程，然后对方程进行离散化求解。
详细描述
边界元法主要应用于求解偏微分方程和积分方程，其基本思想是将微分方程或积分方程转化为边界积 分方程，然后选取适当的离散点或离散元，对方程进行离散化求解。该方法具有较高的精度和计算效 率。
有限差分法
复合材料
随着复合材料的广泛应用，模流分析 需要考虑材料的多层结构和各层之间 的界面效应，以更准确地预测材料的 流动和变形行为。
生物材料
在医疗器械和生物工程领域，生物材 料的模流分析将涉及更复杂的生物化 学和生理学机制，需要开发更为精细 的模型和算法。
高性能计算在模流分析中的应用
计算资源的提升
随着计算技术的不断发展，高性能计 算平台能够提供更高的计算能力和更 快的计算速度，使得大规模、高精度 模流分析成为可能。
后处理
对模拟结果进行可视化处 理和分析，提供优化建议。
模流分析的限制和挑战
限制
模流分析的准确性受到多种因素 的影响，如模型简化程度、边界 条件设置、材料属性等，因此需 要谨慎处理。
挑战
随着产品复杂度的增加，模流分 析的难度也在不断提高，需要更 高的计算资源和更精确的模型来 模拟更复杂的流动行为。
模流分析教程
模流分析教程模流分析是一种基于模型的流程分析方法，旨在通过对流程中各个环节进行建模和分析，以优化流程效率和质量。
它主要包含对流程环节、资源和控制策略进行建模和仿真，并在此基础上进行流程改进和优化。
首先，模流分析的第一步是对流程进行建模。
建模是指将实际的流程抽象成为一个数学模型，以便能够对其进行分析和优化。
建模的过程需要根据实际流程中的环节、资源和控制策略来确定模型的结构和参数。
常用的建模方法包括Petri网、流程图和事件模拟。
接下来，模流分析的第二步是对流程进行仿真。
仿真是指在模型的基础上，通过运行模型来模拟实际流程的运行情况。
仿真的目的是通过模型和仿真结果来评估流程在不同情况下的性能表现，如吞吐量、平均等待时间和资源利用率等。
常用的仿真软件有ProModel、Arena和AnyLogic等。
在进行仿真的过程中，模流分析可以通过调整模型的参数和控制策略，来寻找最优的流程设计。
例如，可以通过改变资源分配策略、缩短任务处理时间或优化工序顺序，来提高流程的效率和质量。
最后，模流分析的第三步是对流程进行改进和优化。
通过对仿真结果的分析和评估，可以发现流程中的瓶颈和问题所在。
在此基础上，可以进行一系列的优化措施，例如减少不必要的等待时间、调整资源配置和优化任务分配等。
优化的目标是使流程能够更加高效地完成任务，降低成本，提高质量和响应速度。
总的来说，模流分析是一种有效的流程分析方法，它通过建模和仿真的方式，可以对流程进行全面的评估和优化。
通过模流分析，可以发现流程中的问题和瓶颈，并提出相应的优化方案，从而提高流程的效率和质量。
这对于提升组织和企业的运作效率，具有重要的意义。
模流分析软件
塑料包装专家Moldflow公司已经开发出分析软件，据说可以帮助制造商在短时间内创造更先进的包装。
该公司指出，新软件比之前的软件在填充和包装分析方面效率高出40%，同时在控制阀门持续开关方面也更加有效率。
此外，Moldflow认为新软件MPI 5给制造商提供了更多的选择机会。
它着重于3D技术和加工前后生产改进，同消费者的要求紧密相连。
例如，这种软件可以提供全球最大的数据库，囊括7800多种用于塑料计算机半自动工程分析的材料，MPI 5能提供用于模仿9个独特铸造技术的19种模块。
此外，该产品提供改进的几何故障诊断、清除工具和自动网孔固定功能。
一塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。
1、塑料制品及模具结构设计商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。
同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。
同时，还提供模具开合模运动仿真功能，这样就保证了模具结构设计的合理性。
2、注塑过程数值分析运用CAE软件如MoldFlow模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程，对制品可能发生的翘曲进行预测等，其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义，可提高一次试模的成功率。
模流分析软件2篇
模流分析软件2篇第一篇：模流分析软件的介绍和优势模流分析软件是一种能够帮助工程师和设计师更好地评估产品的流动性能的软件，它可以在设计的早期帮助用户快速分析流体动力学，以便进行优化。
与传统的试错方法相比，模流分析软件能够减少试错次数和时间，降低产品开发成本，提高设计效率和质量。
本文将主要介绍模流分析软件的原理、优势和应用。
1. 原理模流分析软件采用计算流体动力学（CFD）方法进行分析，它通过建立三维流体模型和计算模拟流动过程，然后通过求解Navier-Stokes方程来获得精确的液体和气体动力学数据。
CFD是一种能够模拟流体流动过程的计算工具，它可以模拟流体在复杂的几何形状、高速和高压下的流动过程。
CFD法是解决工程与科学领域中流体和气体物理问题的重要方法之一。
2. 优势模流分析软件具有以下优势：（1）提高设计效率和质量：模流分析软件可以实现流体系统的全面优化，帮助设计师更快地找到最优解，提高产品设计效率和质量。
（2）降低试错次数和成本：与传统的试错方法相比，模流分析软件能够减少试错次数和时间，从而降低开发成本。
（3）可视化和交互性：模流分析软件可以使用可视化和交互性工具，让工程师更直观地了解流体系统的行为，并对模拟过程进行实时交互和优化。
3. 应用模流分析软件的应用非常广泛，可以用于以下领域：（1）汽车工业：模流分析工具可以在汽车的设计和制造过程中进行流体动力学分析，以提高车辆的性能和燃油效率。
（2）航空航天工业：模流分析工具可以对飞机机翼的空气动力学特性进行分析和模拟，以改进飞机的性能和稳定性。
（3）建筑工业：模流分析工具可以对流体在建筑物内的运动进行研究和模拟，以确保建筑物内的空气质量和温度的合理分布。
（4）能源工业：模流分析工具可以对风力和水力发电机组进行流体动力学分析，以提高能源的利用效率和稳定性。
综上所述，模流分析软件是一种能够帮助工程师和设计师更好地评估产品的流动性能的软件，它具有高效、精确和可视化的优势，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑和能源工业等领域。
模流分析软件市场上主要有四种
模流分析软件市场上主要有四种1.一维模流分析软件一维模流分析软件主要用于对一维流体流动进行建模和计算。
它适用于直线流动和流体的横截面变化较小的情况。
一维模流分析软件可以分析液体和气体在管道、河流和风道等直线通道中的流动特性，并计算关键参数如流速、压力和流量等。
常见的一维模流分析软件包括PipeFlow、OpenFlow等。
2.二维模流分析软件二维模流分析软件主要用于对二维平面内的流体流动进行建模和计算。
它适用于流体在平面内的流动问题，如液体在平板上的流动、水波传播等。
二维模流分析软件可以模拟流体的速度场和压力场，并计算流体的流线、涡旋和阻力等。
常见的二维模流分析软件包括FLUENT、COMSOL等。
3.三维模流分析软件三维模流分析软件是目前应用最广泛的模流分析软件。
它可以对三维空间内的流体流动进行建模和计算，适用于复杂的流体流动问题。
三维模流分析软件能够模拟流体的速度、压力、温度和浓度等分布情况，并计算相关的流动参数和物理特征。
常见的三维模流分析软件包括FLUENT、ANSYS等。
4.多物理场模流分析软件多物理场模流分析软件是一类综合性的模流分析软件，它可以对多种物理场的相互作用进行建模和计算。
例如，可以同时模拟流体流动、热传导、质量传输等多种物理过程。
多物理场模流分析软件通常拥有更强大的建模和计算能力，能够解决更为复杂的流体流动问题。
常见的多物理场模流分析软件包括ANSYS Multiphysics、COMSOL等。
总体而言，模流分析软件市场上的四种类型的软件分别适用于不同的流体流动问题。
一维模流分析软件适用于直线流动问题，二维模流分析软件适用于平面内的流动问题，三维模流分析软件适用于复杂的三维流动问题，而多物理场模流分析软件则可以同时模拟多种物理场的相互作用。
根据用户需求和具体应用场景，可以选择适合的模流分析软件进行流体流动的建模和分析工作。
常用模流分析软件简介
常用模流分析软件简介Moldflow美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。
MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。
利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。
塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。
模流分析：MOLDFLOW。
模流分析（Mouldflow）早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。
但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE 在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。
MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。
同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。
自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。
Moldex3D模流分析SYNC for SOLIDWORKS之指标工具
本章节将介绍以下 5 种可以帮助使用者进行快速评估的指针工具(Indicator Tools)。
1. 建议浇口位置(Gate Location Adviser)•塑件设置完成后，单击浇口•选择浇口数目(最多6 个浇口)•设定模座的分模方向。
•单击浇口问号图标以计算出建议的浇口位置•单击浇口加号图标以在建议的位置新增针点浇口(pin gate)。
2. 冷却时间指标(Cooling Time Indicator)冷却时间指标(Cooling Time Indicator)可以预估模穴的冷却时间。
•双击Part在树状菜单中选择您的塑件。
•塑件属性设定完成后，在上方工具栏寻找冷却时间指标(Cooling Time Indicator)。
单击冷却时间指针，系统会自动地预估冷却时间，并将结果显示在窗口上。
•左图中，需要更多冷却时间的塑件位置可以用色杆图标(color legend)分布来指示。
•同时，左侧会显示材料信息和参数设定。
预估冷却时间的计算是根据其相关信息；此外，使用者可以使用滑块手动地调整色杆图示(color legend)的上限和下限。
3. 流长比指标(Flow Length to Thickness Ratio Indicator)•完成浇口和进浇口设定后，单击流长比指标。
•拉动上限/下限的滑块以指定流长比的范围。
4. 凹痕指标(Sink Mark Indicator)凹痕指标(Sink Mark Indicator)可以预估凹痕(Sink Mark)的位置。
•使用此功能，用户必须完成塑件的属性设定，并确保流道和进浇口属性也都设定完成（至少各有一个属性）。
•属性设定完成后，单击凹痕指标图标，若其中一个属性( 塑件、流道和进浇口）尚未设定完成，图标将显示为灰色。
•单击凹痕指标图标，凹痕(Sink Mark)的结果就会显示在窗口上。
•凹痕(Sink Mark)通常出现在模穴的肋条或转角处。
•左侧将会显示参数设定。
Solidworks simulation分析类型简介
Solidworks simulation----分析类型简介SolidWorks® Simulation 是一个与SolidWorks®完全集成的设计分析系统。
SolidWorks Simulation 提供了单一屏幕解决方案来进行应力分析、频率分析、扭曲分析、热分析，优化分析，非线性分析，线性动态分析，掉落测试分析，疲劳分析，压力容器分析。
SolidWorks Simulation 凭借着快速解算器的强有力支持，使得您能够使用个人计算机快速解决大型问题。
SolidWorks Simulation 提供了多种捆绑包，可满足您的分析需要。
SolidWorks Simulation 节省了搜索最佳设计所需的时间和精力，可大大缩短产品上市时间。
静态（或应力）算例。
静态算例计算位移、反作用力、应变、应力和安全系数分布。
在应力超过一定水平的位置，材料将失效。
安全系数计算基于失效准则。
软件提供了四种失效准则。
静态算例可以帮助避免材料因高应力而失效。
安全系数低于一即表示材料失效。
区域中安全系数较大即表明应力较低，您可能能够从该区域中取走部分材料。
频率算例。
当静止状态的实体受到干扰时，通常会以一定的频率振动，这一频率也称作固有频率或共振频率。
最低的固有频率称作基础频率。
对于每个固有频率，实体都呈一定的形状，也称作模式形状。
频率分析就是计算固有频率和相关的模式形状。
理论上，实体具有无限个模式。
对于有限元分析，理论上，有多少个自由度(DOF)，就有多少个模式。
在大多数情况下，只考虑其中的一些模式。
如果实体承担的是动态载荷，而且载荷以其中一个固有频率工作，则会发生过度反应。
这种现象就称为共振。
例如，如果一辆汽车的一个轮胎失去平衡，则在一定速度下，由于共振现象，这辆汽车会发生剧烈摇摆。
而以其它速度行驶时，这种摇摆现象就会减轻或消失。
另一个范例是高音（例如歌剧演唱者的声音）可能会导致玻璃震碎。
频率分析可帮助您避免由于共振造成的过度应力而导致的失效。
模流分析
模流分析模流分析是一种对事物进行系统、细致分析的方法。
它在各个领域中非常有用，例如商业、科学、技术等等。
本文将介绍模流分析的基本概念和应用，并说明其在不同领域中的实际应用案例。
首先，我们来看看模流分析的定义和目的。
模流分析是一种通过将事物或问题拆解成模块，然后分别分析和优化这些模块的方法。
其目的是找出问题所在，并提供相应的解决方案。
通过对不同模块进行分析，我们可以更好地了解系统的运作机制和瓶颈，从而寻找改进的机会。
模流分析主要包括四个步骤：定义问题、确定模块、分析模块、优化模块。
首先，我们需要明确问题的定义，明确我们要分析和优化的对象。
然后，我们需要确定问题中的不同模块，将其分割为可独立分析的部分。
接下来，我们对每个模块进行详细分析，找出其中的问题和改进点。
最后，我们对每个模块进行优化，提出相应的改进措施。
模流分析在商业领域中的应用非常广泛。
例如，在生产流程中，我们可以利用模流分析，找出生产过程中的瓶颈和效率低下的环节。
通过对不同模块进行分析和优化，我们可以提高生产效率，降低成本，增加利润。
同样，在供应链管理中，我们可以利用模流分析来优化物流流程，减少运输时间和成本，提高客户满意度。
模流分析在科学研究中也有着重要的应用。
例如，在研究某种材料的属性时，我们可以将其分解为不同的模块，例如化学性质、物理性质等等，并对每个模块进行分析。
通过找出每个模块中的问题和改进点，我们可以更好地理解材料的性质和行为，为设计新材料提供参考。
此外，模流分析还在技术领域中发挥着重要作用。
例如，在软件开发过程中，我们可以将整个系统分解为不同的模块和功能，然后逐个进行分析和优化。
通过对每个模块进行详细分析，我们可以发现潜在的问题和改进点，提高软件的性能和稳定性。
总之，模流分析是一种非常有用的方法，可以帮助我们更好地理解系统的运作机制和瓶颈，并提供相应的解决方案。
无论是商业、科学还是技术领域，模流分析都能发挥重要作用。
通过将问题拆解为不同的模块，并逐个进行分析和优化，我们可以提高效率，降低成本，增加利润。
模流分析实际应用案例
模流分析实际应用案例模流分析（Mold Flow Analysis），在塑料模具设计和制造过程中，是一个关键的技术手段。
它通过计算机模拟技术，对模具中塑料的流动、填充、冷却等过程进行模拟，从而为模具的设计和优化提供有价值的数据和见解。
本文将通过一个实际应用案例，介绍模流分析的重要性及实际应用。
某塑料制品公司，为了生产一款新型的塑料制品，需要进行模具设计和制造。
在模具设计阶段，设计师们使用了模流分析软件，对塑料在模具中的流动进行了模拟。
设计师们利用CAD软件进行了模具的设计。
然后，他们将模具模型导入到模流分析软件中，设定了塑料的种类、温度、压力等参数。
接着，软件开始对模具的填充过程进行模拟，显示了塑料在模具中的流动情况。
在模拟过程中，设计师们发现，模具的某一部分存在填充不足的问题。
这可能会导致生产出的塑料制品存在缺陷。
于是，设计师们根据模流分析的结果，对模具的设计进行了优化。
他们调整了模具的进料口和排气口的设计，以改善塑料在模具中的流动性。
经过优化后，设计师们再次进行了模流分析。
这次，模拟结果显示塑料在模具中的流动情况得到了显著的改善。
设计师们确认，优化后的模具设计能够有效解决填充不足的问题。
最终，当模具制造完成后，生产出的塑料制品的质量明显提高，没有出现填充不足或其他缺陷。
这证明了模流分析在模具设计和优化中的重要作用。
这个案例展示了模流分析在实际生产中的应用。
通过模流分析，我们可以预测并解决模具设计和制造中可能出现的问题，从而提高塑料制品的质量和生产效率。
模流分析的应用，使我们在模具设计阶段就能对制品的质量进行有效的控制，避免了后期生产中的许多问题。
模流分析不仅能帮助我们优化模具设计，还可以帮助我们理解和改进生产过程。
例如，通过模流分析，我们可以了解到塑料在模具中流动的速度和压力分布，从而优化注射机的参数设置，进一步提高生产效率。
我们还可以通过模流分析来预测冷却过程中的问题，从而优化冷却过程，减少冷却时间，提高生产效率。
模流分析技术全面应用与介绍
一、什么是CAE？CAE(Computer Aided Engineering)是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。
CAE从60年代初在工程上开始应用到今天，已经历了30多年的发展历史，其理论和算法都经历了从蓬勃发展到日趋成熟的过程，现已成为工程和产品结构分析中(如航空、航天、机械、土木结构等领域)必不可少的数值计算工具，同时也是分析连续力学各类问题的一种重要手段。
随着计算机技术的普及和不断提高，CAE系统的功能和计算精度都有很大提高，各种基于产品数字建模的CAE系统应运而生，并已成为结构分析和结构优化的重要工具，同时也是计算机辅助4C系统(CAD/CAE/CAPP/CAM)的重要环节。
CAE系统的核心思想是结构的离散化，即将实际结构离散为有限数目的规则单元组合体，实际结构的物理性能可以通过对离散体进行分析，得出满足工程精度的近似结果来替代对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。
其基本过程是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域，即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量(应力、位移、压力和温度等)问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值。
此时得到的基本方程是一个代数方程组，而不是原来描述真实连续体场变量的微分方程组。
求解后得到近似的数值解，其近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数。
根据经验，CAE各阶段所用的时间为：40%～45%用于模型的建立和数据输入，50%～55%用于分析结果的判读和评定，而真正的分析计算时间只占5%左右。
针对这种情况，采用CAD技术来建立CAE的几何模型和物理模型，完成分析数据的输入，通常称此过程为CAE的前处理。
SimpoeWorks 插入式注塑模拟软件说明书
A Professional CAE Packagefor Plastic Injection SimulationAuthorized Reseller:A Professional CAE Packagefor Plastic Injection SimulationProduct InformationSimpoeWorks ®is a fully-featured general purpose plastic injection simulation software for:SimpoeWorks ®is the missing link for a truly Collaborative Product Development strategy.Plastic injection simulation is,thanks to SIMPOE,now available to everyone.So if you don‘t have 20years of practical experience andPlastic Injection For Everyone-Fill analysis -Pack analysis -Cool analysis -Warp analysisdon‘t want to rely on countless expensive prototypes then SimpoeWorks is the tool for you!You don‘t have to be an expert to use SimpoeWorks ®.It is used in the Product Development Process by:•Design Engineers •Mold Makers•Plastics Injection ManufacturersFrom reading of your CAD data,to meshing,solving,and results processing,SimpoeWorks ®does it all.So whether you are creating an automatic mesh,setting the process conditions,or viewing the results,you never leave the SolidWorks environment.You can also create a surface mesh for a quick and efficient thin-part analysis or a full 3-D volume mesh for the most complex parts including thick and chunky parts.All-in-One PackageSIMPOE‘s Key Technologies are the warranty for unparalleled ease-of-use,accuracy,efficiency,and affordability for plastic injection simulations.SimpoeWorks ®is a real Add On Value to the SolidWorks Family.SIMPOE makes it simpleSimpoeWorks FILLSimpoeWorks ®FILL is the base plug-in package for conducting an analysis in the SolidWorks environment.You can study the flow patterns,weld lines,air traps,effect of gate positioning,runner design and distributions of pressure,temperature,etc.It contains the powerful Pre and Post-processing modules as well as shell and full 3D meshing technologies.SimpoeWorks PACKSimpoeWorks ®PACK plug-in module conducts the analysis during the post-filling phase.The module calculates the residual stress,volumetric and linear shrinkage,and allows you to determine the optimum pressure holding time and clamping forces.SimpoeWorks®PACK also indicates the locations of sink marks.SimpoeWorks COOLSimpoeWorks ®COOL plug-in module conducts the thermal analysis.The module calculates the optimum cooling time,thermal stress,and temperature distribution.You can create your own cooling channel design and test it to determine the optimum configuration.SimpoeWorks WARPSimpoeWorks ®WARP plug-in module is used to calculate the warpage deflection of the part.The animation of the deflection shows the deformation in all directions and also the total deflection.The visualization of deflection can depend on the residual and the thermal stress.Linear shrinkage can also be added.SimpoeWorks®WARP also includes links to structural analysis,as well as export of the counter-deformed geometry for mold design optimization.Easy to Use & Intuitive HandlingAffordable Simulation for EveryoneThe Professional Plastic Injection Simulation Tool for SolidWorksThe First Complete and Fully-Embedded Plastic Injection Tool for SolidWorksSWorks-Brochure-UK-01-10Fully embedded into SolidWorks®Powerful & Complete Analysis CapabilitiesSIMPOE SAS1, allée Emile Cohl -77200 Torcy -FRANCE Phone: +331 60 33 29 90 Fax: +331 60 33 29 99Email: ***************Blog: /PRODUCT DETAILS:→Input/Output formats:CAD: Same as SolidWorks FEM: ABAQUS→Integrated Material Data Base Built-in and User-defined→ Result Parameters: Temperature distribution Pressure distribution Volume Shrinkage Shear Stress Shear Rate Fill AnimationWarpage & Shrinkage Deflection Fiber Orientation Cooling Time Weld Lines Air Traps Sink Marks→ Automatic Report Generation with HTML, PPT and Word Formats.→ Integrated Surface and VolumeMeshers→ Editor for Runner and Cooling Channels→ Unit System: S.I-metric and BTU → System Requirements: MS Windows XP / Vista / 7 SolidWorks active license 2 GB RAM or more Intel Core2Duo or more 32 or 64 bit 1 GB Hard Disk Mouse & Keyboard DVD DriveA Professional CAE Packagefor Plastic Injection SimulationSIMPOE‘s Pre-ProcessingSIMPOE‘s Pre &Post-processors form the powerful base for the whole package.Total and seamless integration to SolidWorks means that SIMPOE‘s geometry handling capabilities are the best in class.We can also read in all of the popular CAD-formats as well as neutral file formats such as IGES,STEP,PARASOLID,ACIS,and STL data...easy but powerful..Once your geometry is ready,SIMPOE‘s fast and powerful mesher will prepare it for analysis in just a few clicks of the mouse.Whether you want to use a surface mesh or 3D volume mesh,SIMPOE will do it automatically.The mesh is based on the SolidWorks geometry and refinements are made with respect to the exact surfaces and curves so the representation is very accurate.Unlike lesser softwares that lose important details in translation,we maintain the fidelity of the original model.plete and customizable..SIMPOE‘s extensive built-in databank contains more than 5000material data sets which are most commonly used in the plastic injection industry.The majority of these material sets include important PVT-data which are necessary for accurate calculations of warpage.If you would like to add your own material it‘s a piece of cake because our databank is fully customizable.And best of all,it‘s a standard feature so no need to pay for an extra module.What‘s the next step ?SIMPOE‘s intuitive Preprocessor uses a structured top-down approach.Whenever you complete a setting in a dialogue box a check mark will appear so it reminds you what has been completed and what still needs to be set.And for new users and novices there is no need to fear...SIMPOE provides a Wizard to guide you step-by-step through the entire process so you won‘t steer off course.It‘s like having your own consultant at the tip of your fingers.A Professional CAE Packagefor Plastic Injection SimulationSIMPOE‘s Post-processing..insights to intelligence..With SIMPOE‘s Post-processor you can access all of the results without ever leaving the SolidWorks environment.Our process wizard will even show some results automatically in a …Pre evaluation“of your simulation.Most importantly you can easily access and shuffle between a comprehensive set of results for the entire simulation process including fill,pack,cool,and warp...various possibilities..The results can be viewed and analyzed in many different ways including contour plots,isolines,flow vectors and visualization of air traps and weld lines.The results can either be presented for the state of the plastic at the end of the process or coupled to the melt front.Each of the results can be animated giving you powerful insight into the flow behavior and unlocking your ideas to improve and optimize the design.With our full 3D technology you can take a look inside your model using clipping planes or iso-surfaces.You can define these to suit your needs and as usual they can be animated to give you true insight into the flow dynamics.You can even make your part transparent or glasslike and watch the plastic melt flow and swell through the cavity.This feeling for the flow dynamics gives you real ability not only to identify problems but also to make intelligent decisions of how to avoid and fix them.This is simply not possible with physical testing.SIMPOE‘s FlexibilityColored pictures are nice to have but sometimes it´s better to have detailed xy-data to get a more complete picture.Since SIMPOE is a Windows based software it‘s possible to exchange data between different products.You can define a sketch with a curve,make a projection to the native surfaces and then use the …XY-Plot“function to plot the results in MS Excel.You can even generate a report automatically with MS Word or PowerPoint to easily collaborate with your colleagues and partners.SimpoeWorks Makes it Simple … Helping Engineers Work Smarter & Design Better Products。
SimpoeWorks模流分析应用简介
SimpoeWorks 加工条件
• 设定充填、保压、冷却等加工条件和环境条件 • 可依选取的材料建议成型条件 • 易学易用的操作接口
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 操作接口
• SolidWorks窗口操作接口，缩短学习时间 • SolisWorks模型旋转及视角控制，使显示操作更为方便 • 可依用户喜好设定图形显示条件
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 充填分析结果
流动波前 模穴压力 厚度平均温度 整体温度
波前中心温度
温度上升
剪切应力
固化层比例
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks特殊射出模拟分析
• SimpoeWorks共射出、气体辅助射出
– 应用
热塑性塑料的射出成形分析
– 内含模块
充填过程分析 保压过程分析 冷却过程分析 收缩翘曲分析
• SimpoeWorks 反应射出模拟
什么是模流分析
什么是模流分析?各領域的CAE應用功能不盡相同,早期主要是用在結構體強度計算與航太工業上。
但應用於塑膠射出與塑膠模具工業的CAE在台灣我們稱為模流分析,這最早是由原文MOLDFLOW直譯而來。
MOLDFLOW是由此領域的先驅Mr. Colin Austin在澳洲墨爾本創立﹐早期只有簡單的2D流動分析功能,並僅能提供數據透過越洋電話對客戶服務﹐但這對當時的技術層次來說仍有相當的助益﹔之後逐步開發各階段分析模組,才有今日完整的分析功能。
同一年代﹐美國Cornell大學也成立了CIMP研究專案,由華裔教授Dr.K.K.Wang所領導﹐針對塑膠射出加工做系統理論研討,產品名為C-MOLD。
自1980年代起,隨著理論基礎日趨完備,數值計算與電腦設備的發展迅速,眾多同類型的CAE軟體漸漸在各國出現﹐功能也不再侷限於流動現象探討。
約1985年工研院也曾有過相似研發,1990年起清華大學化工系張榮語老師也完成CAE-MOLD軟體提供會員使用。
前人的歷史以下簡單介紹模流CAE的起源與歷史﹐冀能幫助工程人員有不同角度的省思與瞭解。
MOLDFLOW公司創辦人Colin Austin是個機械工程師﹐1970年前後在英國塑膠橡膠研究協會工作。
1971年移民澳洲﹐擔任一家射出機製造廠的研發部門主管﹔在當時﹐塑膠材料在應用上仍被視做一種相當新穎的物料﹐具備了一些奇異的特性。
但在塑膠加工領域工作了幾年後﹐他開始對一般塑膠產品的不良物性感到疑慮﹐一般的塑膠製品並沒有達到物品的適用標準﹐相反的﹐塑膠已逐漸成為'便宜'、'低品質'的同義字﹔但他卻發現﹐多數主要不良品質的成因卻是因為不當成品設計與不良加工條件所造成的﹐所以他開始省思﹐產品設計本身需同時考慮成型階段﹐才是成功最重要的關鍵。
他開始花費大量時間在研究塑膠流動的文獻上﹐但發現這些理論並不能合理解釋他在工廠現場所看到的許多問題﹔因此他開始換角度去思考這些問題﹐將射出機台視為一整組加工程序﹐螺桿正是能量的傳遞機構﹐而模具內部的流動形態﹐才是決定成品品質的最主要因素。
三维实体网格模流分析介绍及应用(转载)
三维实体网格模流分析介绍及应用(台湾)科盛科技股份公司张政亿刘文斌摘要：由于塑料射出产品大多为薄壳产品，因此在模流分析上多使用薄壳模型(shell model)并指定厚度；或用STL格式模型，再依薄壳理论分析之。
但由于薄壳理论的简化太多，在先天有诸多的限制，无法完全仿真塑料流动上的的所有现象;再加上部份的塑料件实为粗厚件，其厚度已超出薄壳理论的范围，且网格厚度定义不易，种种的误差累积可能会使分析结果的参考性变低。
新一代的三维模流分析技术，使用三度空间的实体元素，不需做任何厚度的假设；再加上统御方程式不做任何的减化。
可忠实的表现出所有塑料流动上的现象，其参考性也大为提高。
本文即藉由Moldex3D以及数个实际案例来说明三维模流分析技术的优异性能。
关键词 : 三维模流分析、Moldex3D、shell model、薄壳理论一、案例因为使用实际3D理论来求解，因此对于塑料射出的应用不再局限于薄壳件，应用的范围更为广泛，且所得到的结果更为准确，在此列举连结器─如图1及图2所示、手机上盖─如图3及图4所示的实际短射与Moldex3D分析结果比较以供参考。
下文中并将列举不同案例以说明3D模流分析在实际产品上的应用。
图1、连接器产品模流分析与短射样品比较图2、连接器产品模流分析与短射样品比较图3、手机外壳产品模流分析与短射样品比较图4、手机外壳产品模流分析与短射样品比较A.喷流现象非薄壳件的一个常见的流动现象为喷流(jetting)，通常这种现象会在成品表面留下皱折的痕迹。
以薄壳理论为基础的mid-plane及STL 网格对于这种肇因于厚件及高射速的流动现象均无法做正确的仿真。
本案例的几何如图5; 一模四穴含流道的体积约为635c.c.，充填时间为5秒，每一穴的每秒流率约为32c.c.，对一般射出而言并不算高速，但因为本案例几何造形不属于薄壳件，如此射速已足以让熔胶突出模壁表面，依此即可预测此处将有熔胶皱折的喷流现象产生。
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A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 充填分析结果
流动波前 模穴压力 厚度平均温度 整体温度
波前中心温度
温度上升
剪切应力
固化层比例
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 保压分析结果
中心温度 模穴压力 厚度平均温度 整体温度
残留应力
体积收缩率
剪切应力
固化层比例
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 冷却分析结果
高分子冷却时间 高分子温度 模面温度 模面热通量
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 模流分析
FLOW-PACK
COOL
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
WARP
SimpoeWorks 功能
温度量测
正负模面平均温度 正负模面温度差 正负模面平均热通量 正负模面热通量差
温度场分布 循环周期平均热通量 循环周期热负载
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 翘曲分析结果
X-方向位移 Y-方向位移 Z-方向位移 收缩翘曲变形
变形量测
X-方向残余应 力、热应力位移 Y-方向残余应力、 热应力位移
Z-方向残余应力、 热应力位移 凹陷分布
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 动画结果
• 直接进行流动波前动画显示充填动态及收缩翘曲动态 • 以计算机动画的生动显示方式
SimpoeWorks 加工条件
• 设定充填、保压、冷却等加工条件和环境条件 • 可依选取的材料建议成型条件 • 易学易用的操作接口
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 操作接口
• SolidWorks窗口操作接口，缩短学习时间 • SolisWorks模型旋转及视角控制，使显示操作更为方便 • 可依用户喜好设定图形显示条件
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 网格处理
• 整合于SolidWorks之内，能汇入更多种3D CAD软件的实体 模型，并可自动修补模型 • 针对模流分析提供实用性的自动化网格生成
模型加载 网格尺寸设定 网格化完成
• SimpoeWorks 反应射出模拟
– 应用
热固性塑料的反应成形
– 内含模块
充填过程 硬化过程
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
谢
谢
实威国际股份有限公司 CAE产品事业部
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks塑料射出应用方案
实威国际股份有限公司 CAE产品事业部
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
Simpoe Profile - Incorporation
• Simpoe Technology (1995年〜)设在台湾新竹，为研发和全 球/本地技术支持 • Simpoe的SAS(2003年〜)设在法国Torcy(总办事处)，世界各 地的的销售业务、技术支持 • 意大利销售办事处，在米兰(意大利地区业务) • Simpoe GmbH公司，在德国不来梅(德国地区业务) • 全球销售频道：20 〜 Vars
• • • • • • • • • 与SolidWorks结合的人性化操作接口 屏幕画面撷取与录制功能 等位线显示模式 使用三维实体模型，无需转文件 全方位技术架构，自动化网格生成 纤维排向及质点轨迹之分析模拟 快速建构三维浇道系统及冷却水路 具快速模具温度加热冷却系统之仿真 多模块、多重射出材料、嵌入件及模具材料
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks特殊射出模拟分析
• SimpoeWorks共射出、气体辅助射出
– 应用
热塑性塑料的射出成形分析源自– 内含模块 充填过程分析 保压过程分析 冷却过程分析 收缩翘曲分析
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
SimpoeWorks 材料选择
• • • • • 塑料材料种类> 5,000 条列材料的MFI值 搜寻材料功能 建议适合的加工条件 材料曲线图撷取功能
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
20％
40％
60％
100％
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SimpoeWorks X-Y曲线图
• • • • 显示充填、保压过程的入口压力、流率等变化 显示充填、保压过程的X、Y、Z-方向锁模力等变化 显示冷却过程的温度变化 显示感测节点的历程变化