浅谈DEFORM中的网格划分问题
Deform网格划分原则及方法
[原]Deform网格划分原则及方法2009-04-04 23:48引言：划分网格是建立有限元模型的一个重要环节，它要求考虑的问题较多，需要的工作量较大，所划分的网格形式对计算精度和计算规模将产生直接影响。
为建立正确、合理的有限元模型，这里介绍网格划分时的一些基本原则及方法。
关键词：Deform 网格局部细化一、网格划分的原则1 网格数量网格数量的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。
一般来讲，网格数量增加，计算精度会有所提高，但同时计算规模也会增加，所以在确定网格数量时应权衡两个因数综合考虑。
图1中的曲线1表示结构中的位移随网格数量收敛的一般曲线，曲线2代表计算时间随网格数量的变化。
可以看出，网格较少时增加网格数量可以使计算精度明显提高，而计算时间不会有大的增加。
当网格数量增加到一定程度后，再继续增加网格时精度提高甚微，而计算时间却有大幅度增加。
所以应注意增加网格的经济性。
实际应用时可以比较两种网格划分的计算结果，如果两次计算结果相差较大，可以继续增加网格，相反则停止计算。
图1 位移精度和计算时间随网格数量的变化在决定网格数量时应考虑分析数据的类型。
在静力分析时，如果仅仅是计算结构的变形，网格数量可以少一些。
如果需要计算应力，则在精度要求相同的情况下应取相对较多的网格。
在热分析中，结构内部的温度梯度不大，不需要大量的内部单元，这时可划分较少的网格。
2 网格疏密网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格，这是为了适应计算数据的分布特点。
在计算数据变化梯度较大的部位(如应力集中处)，为了较好地反映数据变化规律，需要采用比较密集的网格。
而在计算数据变化梯度较小的部位，为减小模型规模，则应划分相对稀疏的网格。
这样，整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式。
图2是中心带圆孔方板的四分之一模型，其网格反映了疏密不同的划分原则。
小圆孔附近存在应力集中，采用了比较密的网格。
板的四周应力梯度较小，网格分得较稀。
DEFORM软件介绍
DEFORM-3D的简介Deform（Design Enviroment for Forming)有限元分析系统是美国SFTC公司开发的一套专门用于金属塑性成形的软件。
通过在计算机上模拟整个加工过程，可减少昂贵的现场试验成本，提高工模具设计效率，降低生产和材料成本，缩短新产品的研究开发周期。
Deform软件是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大模块。
前处理器:主要包括三个子模块（1）数据输入模块,便于数据的交互式输入.如：初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程及摩擦系数等初始条件;(2）网格的自动划分与自动再划分模块;（3）数据传递模块，当网格重划分后，能够在新旧网格之间实现应力、应变、速度场、边界条件等数据的传递,从而保证计算的连续性。
模拟器：真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的,Deform运行时，首先通过有限元离散化将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线性方程组,然后通过直接迭代法和Newton－Raphson法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保存,用户可在后处理器中获取所需要的结果后处理器：后处理器用于显示计算结果，结果可以是图形形式，也可以是数字、文字混编形式，获取的结果可为每一步的有限元网格；等效应力、等效应变;速度场、温度场及压力行程曲线等DEFORM软件操作流程(1）导入几何模型在DEFORM-3D软件中,不能直接建立三维几何模型，必须通过其他 CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中，目前，DEFORM—3D的几何模型接口格式有: ①STL:几乎所有的CAD软件都有这个接口.它由一系列的三角形拟合曲面而成。
②UNV：是由SDRC公司（现合并到EDS公司）开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式,DEFOEM接受其划分的网格。
③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。
deform问题汇总
deform问题汇总1.今天仔细的研究了⼀下DEFORM4.02帮助⽂档system setup是根据各种设好的⽹格划分条件进⾏⽹格划分user define⽤于指定特定区域可以有更⾼的单元密度.absolute是在⽑坯或模具表⾯单位长度上的⽹格数relative是指定所划分⽹格最⼤边长与最⼩边长的⽐率⽽在deform5.03中好像有点改进.在system define中也可以进⾏局部区域的⾼密度⽹格,且好像多了圆柱和环形的局部区域⽅式。
2.machining_template_3dDeform⽹格划分应该说还是相当不错的，尤其是２维的deform的⽹格划分技术，曾被ABAQUS的技术⼈员誉为⾏业的骄傲。
deform3d的⽹格划分也还不错，它的优点是可以指定⽹格密度，⽤mesh window还是很⽅便的，我曾经在⼀次计算时⽤过⼗个mesh window。
但是要注意，相邻的mesh window的⽹格密度变化不能太快，⽐如，⼀个取1,另⼀个取10,（不管是相对密度，还是绝对尺⼨），这样⽹格会划不下去的，我的经验是，相邻的mesh window的⽹格密度差2,3倍可以接受，多了就不保险了。
对于不是很复杂的情况，不需⽤⼿⼯划分，deform的缺省⽹格划分⽅式还是不错的，它已考虑了变形，温度分布及边界的影响。
先把划分好的⽹格（你不满意的）⽣成数据库，退出再打开，然后重新⽣成⼀下⽹格就ok了你的意思是⽣成完整的database⽂件，退出程序，再启动打开这个⽂件，重新mesh——detailed setting——surface mesh ——solid mesh。
3.DEFORM-3D則⽤boolean 作切削4.改变底⾊样从deform拷贝出底⾊为⽩⾊的图形？默认的是⿊⾊的！————在显⽰屏幕点击右键，好像有⼀项theme的选项，点击它后就有菜单弹出，就可以改变底⾊了5.deform运⾏结果能否以等值线的形式显⽰应⼒和应变？——可以的！在state variable中得type中选择line contour就可以了！等值线颜⾊及字母颜⾊如何修改——后处理中选择color\line couter将所有颜⾊改为⿊⾊另外，再将底⾊改为⽩⾊就可以了。
DynaForm官方培训教程.网格划分及修补(blank_tools)
5.6Separate零件層:Punch和binder
Parts/Separate 分別選擇PUNCH和BINDER 然後選擇OK,兩零件層自動分離
注意：
壓邊部分的單元雖然轉移到零件層binder中,但是punch和binder邊界部分仍 然共用節點.Separate功能可以共用節點部分分別生成一套節點.
注意： 1.
本選項的意思是,和滑鼠拾取的曲線首尾相連的所有曲線都選中
2.為了便於觀察板料，可以Turnoff其他零件層。
2.1板料網格劃分
選擇Elment Size，然後輸 入20，再點擊OK確定輸入， 選擇Yes接受所劃網格
2.2板料網格基本說明
注意1：ToolRadius的意思是工具上你所關心的最 小圓弧半徑，通過這個圓弧半徑來確定所需單元的 尺寸大小，Convert可以顯示他們之前的轉換結果。 缺省的轉換是按網格細分3級以及一個90度圓弧上 基本劃分為三個單元來估算。
1.1幾何檔內容
Blank layout Tool surface Bead layout
1.2編輯零件層的名稱
點擊Parts/Edit，出现EditPart對話方塊
繼續選擇C002V000，在name旁邊輸入die，然後modify 選擇C001V000，在name旁邊輸入blank，然後點擊按鈕Modify 按同樣方式改第三個零件層的名稱為bead
Parts/Add… To Part/Element
採用 選擇單元，調整捲軸為3度
然後在所示的單元，壓邊部位選擇任何一個單元，所示的壓邊部位的 單元都被選中，確認選擇正確以後，Ok確定。
5.5分離出binder
選擇按鈕Unspecified
選擇零件層binder
Deform网格划分原则及方法
[原]Deform网格划分原则及方法2009-04-04 23:48引言：划分网格是建立有限元模型的一个重要环节，它要求考虑的问题较多，需要的工作量较大，所划分的网格形式对计算精度和计算规模将产生直接影响。
为建立正确、合理的有限元模型，这里介绍网格划分时的一些基本原则及方法。
关键词：Deform 网格局部细化一、网格划分的原则1 网格数量网格数量的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。
一般来讲，网格数量增加，计算精度会有所提高，但同时计算规模也会增加，所以在确定网格数量时应权衡两个因数综合考虑。
图1中的曲线1表示结构中的位移随网格数量收敛的一般曲线，曲线2代表计算时间随网格数量的变化。
可以看出，网格较少时增加网格数量可以使计算精度明显提高，而计算时间不会有大的增加。
当网格数量增加到一定程度后，再继续增加网格时精度提高甚微，而计算时间却有大幅度增加。
所以应注意增加网格的经济性。
实际应用时可以比较两种网格划分的计算结果，如果两次计算结果相差较大，可以继续增加网格，相反则停止计算。
图1 位移精度和计算时间随网格数量的变化在决定网格数量时应考虑分析数据的类型。
在静力分析时，如果仅仅是计算结构的变形，网格数量可以少一些。
如果需要计算应力，则在精度要求相同的情况下应取相对较多的网格。
在热分析中，结构内部的温度梯度不大，不需要大量的内部单元，这时可划分较少的网格。
2 网格疏密网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格，这是为了适应计算数据的分布特点。
在计算数据变化梯度较大的部位(如应力集中处)，为了较好地反映数据变化规律，需要采用比较密集的网格。
而在计算数据变化梯度较小的部位，为减小模型规模，则应划分相对稀疏的网格。
这样，整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式。
图2是中心带圆孔方板的四分之一模型，其网格反映了疏密不同的划分原则。
小圆孔附近存在应力集中，采用了比较密的网格。
板的四周应力梯度较小，网格分得较稀。
2024Deform入门教程
Deform入门教程CONTENTS •引言•Deform软件简介•Deform基本操作•材料模型与参数设置•网格划分与边界条件•模拟过程与结果分析•常见问题及解决方案•总结与展望引言01目的和背景目的帮助初学者快速掌握Deform软件的基本操作和技能，提高数值模拟的效率和准确性。
背景Deform是一款广泛应用于金属成形、热处理、焊接等领域的数值模拟软件，具有强大的前后处理功能和精确的数值模拟能力。
软件界面和基础操作介绍Deform软件的基本界面布局、常用工具栏和菜单功能，以及文件管理和数据导入导出等基础操作。
讲解Deform软件中的材料模型、材料数据库和自定义材料参数等知识点，以及如何进行材料参数的设置和调整。
介绍Deform软件中的网格划分和重划分技术，包括网格类型、网格密度、网格质量评估和调整等方法。
详细讲解如何在Deform软件中设置边界条件、施加各种载荷和约束，以及如何处理接触和摩擦等问题。
介绍Deform软件中的模拟结果分析方法，包括变形、应力、应变、温度等物理量的计算和可视化展示，以及如何进行数据导出和报告生成等操作。
材料模型和数据库边界条件和载荷设置模拟结果分析和后处理网格划分和重划分技术教程内容概述Deform 软件简介02DEFORM 提供了全面的有限元分析功能，可以对金属成形过程中的应力、应变、温度等物理量进行准确计算。
强大的有限元分析功能软件内置了丰富的材料数据库，包括各种金属和非金属材料，用户可以根据需要选择合适的材料模型。
丰富的材料数据库DEFORM 采用了直观的图形界面设计，使得用户可以更加方便地进行模型建立、结果查看等操作。
直观的图形界面软件提供了多种求解器供用户选择，可以根据具体问题的复杂程度和计算精度要求来选择合适的求解器。
多种求解器选择软件功能与特点金属成形领域DEFORM广泛应用于金属成形领域，如锻造、挤压、轧制、拉拔等工艺过程的模拟分析。
材料研究领域DEFORM也常用于材料研究领域，通过对不同材料的成形过程进行模拟分析，可以研究材料的变形行为、组织演变等问题。
ICEM_CFD_网格划分入门
WorkBench ICEM CFD 网格划分入门【1 】111AnsysWB里集成了一个异常重要的对象：ICEM CFD.它是一个建模.划分网格的集成对象,功效异常壮大.我也只是蜻蜓点水的用了几回,感到确切异常棒,以前碰到庞杂的模子,用过几个划分网格的对象.但这是我认为最便利和最具效力的.网格划分很大程度上影响着后续的仿真剖析——信任列位都有所领会.而ICEM CFD特殊长于划分六面体网格,信任无论是构造或流体（当然铁别是流体）,都邑得益于它的威力.ICEM CFD建模的才能不敢奉承,但划分网格确切有其独到之处.教程开端前,作一个简略的道理介绍,方面没有应用过ICEM CFD的同伙懂得重要的义务：111如下图：1：白色的物体是我们须要划分网格的,但是它异常不规矩.2：这时刻你必定想：怎么这个不规矩呢,如果它是一个方朴直正的外形多好（例如红色的谁人外形）01111于是有了如许一种思惟：1：对于异型,我们用一种规矩外形去描写它.2：或者说：假如目标外形异常庞杂,我们就用许多规矩的,简略的外形单元合成在一路,去描写它.之后,将网格划分的设置,做到规矩外形上.最后,这些规矩,经由过程最初的“描写”关系,主动的“映射”到本来的庞杂外形上——问题就得到懂得决ICEM CFD恰是应用了这种思惟.如下是一个三通管,在ProE里做得02在ProE里面直接启动WB进入WB后,选择如下图：03111如下：1：代表工作空间里的实体2：代表某实体的子实体,可以掌握它们的开关状况3：掌握显示的地方04下面须要创建一个Body实体这个实体代表了真实的物体.这个真实的物体的外形由我们导入的外形来界说.——我们导入的外形其实不是真实的实体.这个概念要清楚.但是往后根本上不会对这个真实的实体作什么操纵.这种处理方法主如果为工作空间内有多个物体的时刻预备的.051：点击“创建Body”2.3：点选这两个点4：于是创建出一个叫“Body”的实体操纵中,左键选择,中键确认,右键完成并退出——相似的操纵办法许多地方用到,要多演习,往后就不特殊说清楚明了06下面须要创建我们最须要的器械：谁人“规矩的外形”ICEM CFD里,这个实体叫 Block可以如下方法创建之：07留意到我们如今多了一个黑框,怎么样,够规矩吧？呵呵,开个打趣.还必须对这个黑框进行须要的“裁剪”之后才干用来“描写”我们的目标实体0809修剪Block实体的第一步是一个益智的工作：我们无妨简略绘制一下计谋：因为我们的现实物体像一个变形的“T”形,是以,无妨就用“T”来变形.最后要保存的部分用圆圈暗示,不要得部分用“X”.如下图：10如图：1：选择“Split”对象2：应用默认的第一个办法3：选择“选线”按钮4：在Block的黑线上选择,并“切”出一条黑线.5.6.7.8.9：以此类推.11最后的成果应当相似下图121：选择“Delete Block”2：选择“选择B lock”按钮3：删除不须要的部分.13得到相似的图形：14开端调节点的地位：1：选择“Move 极点”2：选择默认办法3：选择“多选”——填补一个,我们一向应用Y向视图！5：将Y固定掉落4：选择“选择点对象”6：之后调节Block的极点,到相似下图的地位15留意到在每个Pip的弯处,Block与Pip不克不及很好的贴合,这是因为我们的Block照样光滑.是以,须要持续“Split”现有的Block,并持续调节Block的极点.办法就是反复上面的步调,这里就不罗嗦了.细分和调节后的图形相似下图,当然寻求完美的同伙还可以持续细分——不过须要掌控一个度的问题,因为细分得太多,也就掉去“用简略描写庞杂”这个动身点了.16下面要做的是从Block到Pip的“对应关系指定”工作.——尽管现有已经有了描写Pip的Block,但一些细节的地方,须要手工指定它们的对应关系,在庞杂模子中尤为如斯.因为尽管软件有很大程度的智能,但它毕竟无法完整的主动的剖析出我们须要的对应关系来.关于指定“对应关系”的演习,最好请同伙们按照ICEM CFD 自带的教程来做几回.特殊是调节Block的极点技能,和往后流体盘算的网格质量有很大关系,不熟习的同伙须要补补课了.如下图：我们须要将Block上的这四个边同Pip三通处的衔接部分“绑定”在一路.相当于告知软件：“往后这四条边就代表了这两条圆弧哦！”17办法如下：1：选择“Associate”2：选择“Edge to Curve”——Edge是Block上的,Curve是Pip 上的3：选择Edges——留意这时必须要多选.4：再选择“Curve”——这时刻也要多选5：中键确认后,留意到已经制订了对应关系的边变成绿色.18下一步就可以应用主动指定的功效了：1：选择“Associate”2：选择主动捕获3：肯定4：留意到如今Block已经“完美”的包裹住Pip19别的,要将三个管口的Block的Edge和Pip的Curve“指定”对应关系,办法就和上面指定衔接处的时刻一样.请大家自行操纵了.20之后,就可以设定Mesh的参数了.1：打开实体参数设定窗口2：MaxSize设置为5——偏向对了今后往后可以调节到更小.3：HeightRetio设置为0.64：确认21激活适才的设置,为Pre-Mesh做预备1：选择“Pre-Mesh 参数”2：默认更新所有设置3：确认22预览Mesh：1：设置为实体状况2：显示设置的推举选项,同伙们可以自行调节3：成果应当和右图相似23关怀一下Mesh质量：1：打开Mesh质量检讨2：选择“Angle”——有许多种评价网格质量的办法,我比较爱好这个3：右键点选不睬想的部分4：选择“Show”5：这些单元格是今朝的设置情形下,不太幻想的地方24有许多种办法改良单元格的质量比方我在Bolock上,响应的地方添加了一条线,调节的地位后,从新应用一次“主动包裹”——办法同前面的讲述再次更新Pre-Mesh参数后,审查质量,适才的不良已经清除.25重要提醒：1：在制造Block的时刻,Block极点的地位,Bolock细分的后果,都可以在如许的轮回操纵中得到直不雅的成果.2：划分网格,我小我认为无外乎两步：一个清楚的思绪,和不竭的优化.前者须要见多识广,后者须要耐烦细心.假如是做构造剖析,在这一步可以打住了,直接生成最终的单元格文件即可;但做流体的同伙还须要持续：做流体的鸿沟层.1：创见O型格也是一种Split2：选择创建O型格3：选择所有的格体4：选择出.进口（不须要O型构造的面）26不雅察个中一个口:1:绿色的线是本来Block的Edge(因为我们本来制订了它和Pip上物理启齿的对应关系所以变成了绿色)2:小一点的黑色线,代表了往后的O型格体——ICEM CFD创建O型格的工作仍是在Block上开展的.27在O型格上设置鸿沟层的参数1：打开参数设置2：设置“线参数”3：选择一条衔接O型和边沿的联线4：往后鸿沟层为六层,是以格点为75：接近外缘的厚度暂定为0.2——往后可以调剂6：选择“复制参数”的功效7：将这个设置复制到所有相似的线上个中MeshLaw设置很有意思,同往后的求解器,液体属性等均有关系.有兴致的同伙本身去研讨了.我选择的是“Exponential1”28留意到此时O型到边沿的距离,就是我们方才设置了曾数等信息的那条黑线,还比较长是以,做如下修正：1：选择修正Block1.5：选择修正边长2：选择须要修正的边3：输入距离（留意“绝对距离”和“相对距离”的不同）29可以从新勾选“Pre-Mesh”留意到如今已经有O型构造了.30后续的工作中： 1：可以在“Pre-Mesh”上右键,选择“转换为非构造化网格”2：可以应用菜单项,输入须要后续剖析的软件的对应格局.3132结论：1：Ansys 的WB,对ICEM CFD的集成今朝（至少我应用的版本）,其实不完美.譬如ZCCBEST同伙提出的若何保持参数化的问题,我也不知道是否能实现.但我想第一,ICEM CFD是异常棒的Mesh对象,重要照样用在庞杂模子的Mesh上,并且着重于Mesh本身.举例说,我用Maya制造的庞杂模子,也可以在ICEM CFD中进行网格划分,并且生成的BLOCK文件可以被单独的保管下来,往后假如修正不大,则直接挪用BLOCK文件,反复应用之即可（当然一般要做一些小的修正）.第二：今天或许不克不及实现某些我们愿望的功效,并不是明天不成.我想来论坛的同伙更多的是抱着进修的目标,所以请临时把软件的瑕疵放一放,而不竭地,毫无偏看法去进步本身第三：从Ansys近两年的成长看,我信任我们期望的那些宜用功效,肯定会被完美.比方就我知道的：Ansys正在斟酌将Ansoft,Fluent等才收购的重量级软件也集成到WB中来.是以,我建议大家,在“幻想状况”到来前,不竭地进修进修再进修,从而争夺领先一步,步步领先！2：回想我所发的几个教程,其实很大程度上是想为同伙们抛砖引玉,引诱不熟习仿真软件的同伙懂得这个范畴——毕竟我们在这方面也太落伍了,许多行业根本没有这种意思.同伙们或许为不合的公司打工,但往后的临盆,何尝不都是用的我们中国人的资本.能勤俭点是一点,于公于私都不无大利——至少我们要知道可以怎么样将这些器械用于我们的设计吧.是以我真心的建议大家配合扶植这个板块,忘我的交换日常的心得,真正达到配合进步的目标.唉,不当心写多了.忘却了“少说多做”的原则,但想到确切是发自肺腑的文字,不忍删除,就以之与同伙们共勉吧——好累,抽根烟先！。
DEFORM综述
DEFORM-3D是一套基于工艺模拟系统的有限元系统(FEM)，专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维 (3D) 流动，提供极有价值的工艺分析数据，有关成形过程中的材料和温度流动。
DEFORM. -3D强大的模拟引擎能够分析金属成形过程中多个关联对象耦合作用的大变形和热特性。
系统中集成了在任何必要时能够自行触发自动网格重划生成器，生成优化的网格系统。
典型的DEFORM-3D应用包括锻造、挤压、镦头、轧制,自由锻、弯曲和其他成形加工手段。
在要求精度较高的区域，可以划分较细密的网格，从而降低题目的规模，并显著提高计算效率。
DEFORM-3D 图形界面，既强大又灵活。
为用户准备输入数据和观察结果数据提供了有效工具。
DEFORM系统简介: DEFORM(Design environment for forming) 是由美国Battelle Columbus 实验室在八十年代早期着手开发的一套有限元分析软件。
早期的DEFORM - 2D 软件只能局限于分析等温变形的平面问题或者轴对称问题。
随着有限元技术的日益成熟,DEFORM 软件也在不断发展完善,目前,DEFORM软件已经能够成功用于分析考虑热力耦和的非等温变形问题和三维变形(DE2FORM- 3D) ,此外,DEFORM软件可视化的操作界面以及强大而完善的网格自动再划分技术,都使DEFORM这一商业化软件在现代工业生产中变得愈来愈实用而可靠。
DEFORM 软件的模块结构: DEFORM- 2D 和DEFORM- 3D 的模块结构基本相同,都由前处理器、模拟处理器和后处理器三大模块组成,不同的是DEFORM - 2D 自身可以制作简易的线框模具,DEFORM - 3D 不具备实体造型能力,但它提供一些通用的CAD 数据接口,如IGES 和STL 接口。
前处理器包括三个子模块(1) 数据输入模块,便于数据的交互式输入,如:初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程以及摩擦系数等初始条件。
Deform群问题收集
Deform群问题收集1. 与w/m2/k又是怎么转化滴.2. 请问一下，deform里热容的单位与国际单位制是怎样转换的3.出现怎么办？3.是不是网格画的不合适，再细化一下试试，看一下软件重划的网格数和自己画的网格数差多少，调整使用软件重划的网格数，。
方法是先把六面体网格选出来存到一个新的COMP中，操作如下：在模型树窗口右击新建一个comp，tool》organize》collect》element》by config》hex8即选择八节点的六面体》slect，然后点击状态栏comp选择目标comp点击move，然后return，接着隐藏除网格外的其他特征接着点击工具栏export按钮然后就可以用deform导入网格了。
导出时要用igs格式。
过程一般是这样的，在solidworks等三维软件里画好几何模型，然后保存成.igs格式，打开hm，用imput导入几何模型，然后划分网格，然后只把网格选出来（不要几何模型）存到一个新components中，用export倒出，倒出的格式是.unv然后就可以导入deform。
过程一般是这样的，在solidworks等三维软件里画好几何模型，然后保存成.igs格式，打开hm，用imput导入几何模型，然后划分网格，然后只把网格选出来（不要几何模型）存到一个新components中，用export倒出，倒出的格式是.unv然后就可以导入deform 你刚才说一般是用这样的过程的。
4.hypermesh网格质量比deform好吗？繁星-燕山大学(1143541739) 10:18:36六面体网格一般比四面体网格质量高，对网格要求比较高的情况（如如果CFD动网格），计算比四面体更容易收敛繁星-燕山大学(1143541739) 10:19:01对于实体结构，六面体显然比四面体更好些：（1），相同模型，相同单元尺寸控制下，六面体单元数量比四面体要少的多。
这样在运算时也可大幅降低求解的时间和内存的消耗。
deform模拟常见问题
1.我用deform模拟轧制过程时，推动块（pusher）和轧件（slab）再整个运动过程中始终粘在一起，我设置多个轧辊速度都不能使其分离，为什么？请高手指点？（1）你给推动块设置一个速度时间曲线就可以了吧，让它在某一时间停下来，不就分离了2.DEFORM的一些参数跟我们传统理工科的习惯很不一致，导致建模、模拟的时候经常会莫名的出错，而且很难找出问题出在哪里！比如：(1) 边界条件设置（BDRY）中的压强（pressure）——按照我们的习惯，施加在面上的应为压应力（因为是压强嘛），如果想设置为拉应力的话，要取负值；可在DEFORM中却是相反的。
不信你建个简单的立方体模型，上下面加压（正的值），模拟结果很明显是物体被拉长了！(2) 旋转方向设置——如果从旋转轴的箭头方去看，我们通常以顺时针为正；可是在DEFORM中是反过来的！而且有的时候你选了轴，可在用系统选定旋转中心点后（俗称小绿帽），刚刚选好的轴会更改，本来你选的-X，它有时会变成+X（很奇怪！），出现这种情况只能通过正负值的设定来改变旋转方向了。
特别是在轧制、旋压加工的时候，千万要看准工作辊旋转方向！(3)边界条件设置（BDRY）中的力（force）——这地方的正负值仅仅是决定方向的，更值得注意的地方是：有时候你设置的拉力或张力在生成DB文件的时候不写入的（可能是DEFORM有个许可范围，你设置的值溢出了），也就是说你的边界力是没有加上去的，模拟的时候为零。
还要注意，你输入的力值是加在每个所选的节点上的，举例：你想在面上加载100kN的力，面上节点数为100，这时你在力值的输入窗口所写的值应为1kN。
类似的细节问题还有很多，一不小心或稍有不熟悉就可能出问题，而且很难排查出，最伤人了！(1)正应力—拉、负应力—压是常识呀；旋转方向的判别采用右旋定则，即右手握住旋转轴，大拇指伸直与旋转轴正向一致。
3.我用Dform 3D进行轧制模拟，起初用稳态ALE模型，但是轧件扭曲很严重，计算很快就终止了。
DEFORM 3D模拟控制(五)：网格重划分
DEFORM 3D模拟控制（五）：网格重画分标准网格重划分标准（自动划分）是在坯料产生大塑性变形时能很方便处理网格重划分的一种方式。
网格重画分网格标准可以通过改变参数来控制物体网格中划分的时机和频率。
网格重划分的设置除了可以在模拟控制窗口进行之外，还能在网格划分命令窗口设置。
2D网格设置和3D网格设置略有不同，下面进行分类讨论。
1 2D网格设置对于2D网格设置来说，总共有4个参数可以控制重划分网格的触发。
即Interference Depth、Maximum Stroke Increment、Maximum Time Increment和Maximum Step Increment，以上任意条件满足或者原来的网格不可用（负的Jacobian值），网格即会重新划分。
而原来的求解信息会插入到新的网格中。
1.1 最大穿透深度(Maximum interference depth)当主对象(master object，一般是指上下模)穿透从对象(slave object, 一般指坯料)的深度超过最大穿透深度的时候，网格重划分开启。
穿透深度指的是从对象的单元边界穿过主对象表面的深度，而网格重划分的对象必须是从对象，也就是坯料。
穿透深度参数在坯料有非常尖锐的拐角的情况下使用，意即拐角半径与相邻元素边缘长度几乎相同的情况。
重划分网格的穿透深度值应设置为单元边长的一半。
穿透深度值太大可能会导致坯料体积损失过多，值太小可能会导致重划分网格次数太多，从而导致运行时间变慢和求解信息插入误差过大。
在人为网格划分时，首先应该手动把容易发生网格穿透的区域画密一点，如果网格穿透问题仍然存在，再设置穿透深度值。
1.2 最大行程增量(Maximum stroke increment)任何时候主模的行程增量超过了所设值，新的网格重划分就会发生。
1.3 最大时间增量(Maximum step increment)从上次网格重划分步骤开始算起，只要模拟计算进行的时间达到了此设的最大时间增量，就会启动新的重新网格化步骤。
Deform使用简明步骤
Deform-3D（version6.1）使用步骤Deform—3D是对金属体积成形进行模拟分析的优秀软件，最近几年的工业实践证明了其在数值模拟方面的准确性，为实际生产提供了有效的指导。
Deform—3D的高度模块化、友好的操作界面、强大的处理引擎使得它在同类模拟软件中处于领先地位。
以下将分为模拟准备、前处理、求解器、后处理四部分简要介绍Deform—3D的使用步骤。
一、模拟准备模拟准备阶段主要是为模拟时所用的上模、下模、坯料进行实体造型，装配，并生成数据文件。
实体造型可通过UG、Pro-e、Catia、Solidworks等三维作图软件进行设计，并按照成形要求进行装配，最后将装配体保存为STL格式的文件。
该阶段需要注意的是STL格式的文件名不能含有中文字符；另外对于对称坯料，为了节省求解过程的计算时间并在一定程度上提高模拟精度（增加了网格数量），可把装配体剖分为1/4，1/8或更多后再进行保存。
二、前处理前处理是整个数值模拟的重要阶段，整个模拟过程的工艺参数都需要在该阶段设置，各参数设置必须经过合理设置后才能保证模拟过程的高效性和模拟结果的准确性。
首先打开软件，新建（new problem）→选择前处理（Deform-3D preprocessor）→在存放位置（Problem location）选项卡下选择其他（other location）并浏览到想要存放deform 模拟文件的文件夹→下步的problem name可任意填写。
注意：所有路径不能含有中文字符。
simulation controls）→改变单位（units）为SI，接受弹出窗口默认值；选中模式（mode）选项卡下热传导（heat transfer）。
导入坯料、模具并设置参数：导入毛坯：1、general：通常采用刚塑性模型即毛坯定义为塑性（plastic），之后导入的模具定义为刚性（rigid）；温度（temperature）：根据成形要求设定坯料预热温度（温热成形时一定注意）；材料（material）：点击load选择毛坯材料，若材料库中没有对应的材料可选择牌号相近的。
deform热锻模拟实例
deform热锻模拟实例1. 简介热锻是一种常用的金属加工方法，通过在高温下对金属进行塑性变形，以改变其形状和结构。
deform热锻模拟是一种计算机仿真技术，可以模拟和预测金属在热锻过程中的行为和性能。
本文将介绍deform热锻模拟的基本原理、应用领域以及一个实际的模拟实例。
2. 原理deform热锻模拟基于有限元分析方法，通过将复杂的连续体问题离散化为有限个单元，在每个单元内进行力学和热学计算。
其基本原理如下：1.几何建模：将待加工金属件的几何形状转换为计算机可识别的三维模型。
2.材料建模：根据待加工金属的物理和力学性质，选择适当的材料参数，如杨氏模量、泊松比、导热系数等。
3.网格划分：将几何模型划分为有限个小单元，并对每个单元进行编号。
4.增量加载：根据实际加工过程的加载条件，逐步施加外部力或温度，模拟金属在热锻过程中的变形和温度变化。
5.力学计算：根据材料力学性质和外部加载条件，计算每个单元内的应力、应变和位移。
6.热学计算：根据材料的热传导特性和外部温度场，计算金属在热锻过程中的温度分布。
7.结果分析：根据力学和热学计算结果，评估金属在热锻过程中的变形行为、残余应力分布以及可能出现的缺陷（如裂纹、变形不均匀等）。
3. 应用领域deform热锻模拟广泛应用于以下几个领域：3.1 制造业在制造业领域，deform热锻模拟可以帮助工程师预测金属在热锻过程中的行为，并优化工艺参数。
通过模拟实验前进行虚拟试验，可以减少实际试验次数和成本，并提高产品质量和生产效率。
例如，在汽车制造业中，deform热锻模拟可用于设计发动机零件、转向器件等金属件的热锻工艺。
3.2 航空航天在航空航天领域，deform热锻模拟可以用于设计和优化各种关键部件的热锻工艺，如涡轮叶片、发动机壳体等。
通过模拟实验，可以预测材料在高温下的变形和残余应力分布，以及可能出现的缺陷。
这有助于提高部件的强度和耐久性，并确保飞行安全。
3.3 能源领域在能源领域，deform热锻模拟可用于设计和改进各种能源设备的关键部件，如核电站反应堆压力容器、风力发电机叶片等。
DYNAFORM基础教程之板料和模具网格划分
选择
,然后选择仍一单元
选择Yes，确认单元方向一致
5.1模具设计参照面说明
注意： 在模具数模设计阶段，设计依据是产品面。大多数情况下，设计工程师会依据产品的某一面来 设计模具。如下图。 如果提供的模具数模只有其中的一面，分析工程师必须根据设计依据来等距出于其配合的另外 一面。 例如：如果提供的模面设计依据是如图所示的bottom，那么就要等距出top；如果提供的模 面设计依据是如图所示的top，那么就要等距出bottom。如果上下模面（分别设计出来）则 不需要分析工程师自己等距。
Parts/Add… To Part/Element
采用 选择单元，调整滚动条为3度
然后在所示的单元，压边部位选择任何一个单元，所示的压边部位的 单元都被选中，确认选择正确以后，Ok 确定。
5.5分离出binder
选择按钮Unspecified
选择零件层binder
Apply确认选中的单元移到binder中 Close退出转移功能
Outer Top Middle Middle
Inner
Bottom
5.2工具说明
die
binder
注意： 本练习的意思是，现在已知die的CAD数据，并 划分了网格，现在根据他们的配合关系，手动等 距出binder和punch的网格（在后面的建立分 析模型相关练习中，介绍自动等距的方式）
punch
注意2：在划分单元之前 要确保当前工作的零件层 是blank（如下图）。如 果不是,请点击Current Part按钮,在随后的列表 中选择blank.
2.1板料网格划分（继续）
在选择线的方式对话框中选择第四项
在屏幕上用鼠标拾取如图所示的曲线，将会发现如图所示的边界线都被选中 一旦确认所选的线正确以后，点击选择线对话框上的按钮OK
Deform操作技术
3、数据传递
为了保证分析的连续性,必须将旧网格上的场变量传递给新网格,信息传递是坯料网格重分的核心。借助数据映射和插值计算,在新旧网格之间完成数据传递,一个新的记载网格重划或细分的关键字文件SCRATCH.KEY将被写入WORKDIR指定的工作目录,而新的接触边界约束将存储在同样目录下的关键字文件CONTACT.KEY中。
2、坯料网格的重建ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修补
(1)网格重建
网格重建是通过读取节点数据和接触边界条件实现的。重建的网格模型被存储在关键字文件START_WORK.KEY中,作为网格修补依据。
(2)网格修补
这里的网格修补是指网格的自动修补,而不是交互式修补。在进行网格修补之前,需要首先对重建的坯料网格进行诊断检查。修补程序只对检查中作了标记的区域或单元进行处理。
4、模拟计算的继续
deform模拟常见问题
1.我用deform模拟轧制过程时，推动块（pusher）和轧件（slab）再整个运动过程中始终粘在一起，我设置多个轧辊速度都不能使其分离，为什么？请高手指点？（1）你给推动块设置一个速度时间曲线就可以了吧，让它在某一时间停下来，不就分离了2.DEFORM的一些参数跟我们传统理工科的习惯很不一致，导致建模、模拟的时候经常会莫名的出错，而且很难找出问题出在哪里！比如：(1)边界条件设置（BDRY）中的压强（pressure）——按照我们的习惯，施加在面上的应为压应力（因为是压强嘛），如果想设置为拉应力的话，要取负值；可在DEFORM中却是相反的。
不信你建个简单的立方体模型，上下面加压（正的值），模拟结果很明显是物体被拉长了！(2)旋转方向设置——如果从旋转轴的箭头方去看，我们通常以顺时针为正；可是在DEFORM中是反过来的！而且有的时候你选了轴，可在用系统选定旋转中心点后（俗称小绿帽），刚刚选好的轴会更改，本来你选的-X，它有时会变成+X（很奇怪！），出现这种情况只能通过正负值的设定来改变旋转方向了。
特别是在轧制、旋压加工的时候，千万要看准工作辊旋转方向！(3)边界条件设置（BDRY）中的力（force）——这地方的正负值仅仅是决定方向的，更值得注意的地方是：有时候你设置的拉力或张力在生成DB文件的时候不写入的（可能是DEFORM有个许可范围，你设置的值溢出了），也就是说你的边界力是没有加上去的，模拟的时候为零。
还要注意，你输入的力值是加在每个所选的节点上的，举例：你想在面上加载100kN的力，面上节点数为100，这时你在力值的输入窗口所写的值应为1kN。
类似的细节问题还有很多，一不小心或稍有不熟悉就可能出问题，而且很难排查出，最伤人了！(1)正应力—拉、负应力—压是常识呀；旋转方向的判别采用右旋定则，即右手握住旋转轴，大拇指伸直与旋转轴正向一致。
3.我用Dform 3D进行轧制模拟，起初用稳态ALE模型，但是轧件扭曲很严重，计算很快就终止了。
ANSYS ICEM-CFD网格划分学习
HexaDominant
Cartesian
有时需要修补网格
ANSYS ICEM CFD
结构网格（Blocking+Geometry）
基于块 能以非结构的形式输出
1. 几何实体
划分步骤
3点线关联
2. 反应特征的块
4.网格
认识结构网格
原理：构造块，将其网格在一定的拓扑关系下映射。
构造块：设法用组合 的块反映实体特征；
基 本 块
减少 网格 数量
等分内圆周
O-grid
构思块举例
优化网格质量：少+饱满
构思块举例
2D网格1
M1 M2
2D网格2
M1
M2
O-grid
2D网格3
M1
M2
L-grid
2D网格4
M1
M2
2D网格5
初始块
Geometry
实体
块
遇折则劈o-grid
网格
Blocking
Pre_Mesh
多块的索引控制->方便选出特定块进行操作
只适用于几何相关 Pactch dependent 方法
最里一层的 网格高度
从里向外的增长率
层数
非结构体网格
设定线面网格参数值；
定义体区域（Geomerty-Creat Body-Material Point，选体上
两点，使其中心在体中）；
生成网格，检查质量，修补网格；
Tetra/MixedRobust (Octree)
Compute Mesh-Surface Mesh Only（可更
改划分方法），检查网格质量Edit Mesh-Display Mesh ； Quality
ICEM-CFD-网格划分入门
WorkBench ICEM CFD 网格划分入门111AnsysWB里集成了一个非常重要的工具：ICEM CFD。
它是一个建模、划分网格的集成工具，功能非常强大。
我也只是蜻蜓点水的用了几次，感觉确实非常棒，以前遇到复杂的模型，用过几个划分网格的工具。
但这是我觉得最方便和最具效率的。
网格划分很大程度上影响着后续的仿真分析——相信各位都有所体会。
而ICEM CFD特别长于划分六面体网格，相信无论是结构或流体（当然铁别是流体），都会得益于它的威力。
ICEM CFD建模的能力不敢恭维，但划分网格确实有其独到之处。
教程开始前，作一个简单的原理介绍，方面没有使用过ICEM CFD的朋友理解主要的任务：111如下图：1：白色的物体是我们需要划分网格的，但是它非常不规则。
2：这时候你一定想：怎么这个不规则呢，要是它是一个方方正正的形状多好（例如红色的那个形状）01111于是有了这样一种思想：1：对于异型，我们用一种规则形状去描述它。
2：或者说：如果目标形状非常复杂，我们就用很多规则的，简单的形状单元合成在一起，去描述它。
之后，将网格划分的设置，做到规则形状上。
最后，这些规则，通过最初的“描述”关系，自动的“映射”到原先的复杂形状上——问题就得到了解决！！！ICEM CFD正是使用了这种思想。
如下是一个三通管，在ProE里做得02在ProE里面直接启动WB进入WB后，选择如下图：03111如下：1：代表工作空间里的实体2：代表某实体的子实体，可以控制它们的开关状态3：控制显示的地方04下面需要创建一个Body实体这个实体代表了真实的物体。
这个真实的物体的外形由我们导入的外形来定义。
——我们导入的外形并不是真实的实体。
这个概念要清楚。
但是今后基本上不会对这个真实的实体作什么操作。
这种处理方式主要是为工作空间内有多个物体的时候准备的。
051：点击“创建Body”2、3：点选这两个点4：于是创建出一个叫“Body”的实体操作中，左键选择，中键确认，右键完成并退出——类似的操作方法很多地方用到，要多练习，今后就不特别说明了06下面需要创建我们最需要的东西：那个“规则的形状”ICEM CFD里，这个实体叫 Block可以如下方式创建之：07注意到我们现在多了一个黑框，怎么样，够规则吧？呵呵，开个玩笑。
DEFORM软件介绍
DEFORM-3D的简介Deform（Design Enviroment for Forming）有限元分析系统是美国SFTC公司开发的一套专门用于金属塑性成形的软件。
通过在运算机上模拟整个加工进程，可减少昂贵的现场实验本钱，提高工模具设计效率，降低生产和材料本钱，缩短新产品的研究开发周期。
Deform软件是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它要紧包括前处置器、模拟器、后处置器三大模块。
前处置器：要紧包括三个子模块（1）数据输入模块，便于数据的交互式输入。
如：初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程及摩擦系数等初始条件；（2）网格的自动划分与自动再划分模块；（3）数据传递模块，当网格重划分后，能够在新旧网格之间实现应力、应变、速度场、边界条件等数据的传递，从而保证计算的持续性。
模拟器：真正的有限元分析进程是在模拟处置器中完成的，Deform运行时，第一通过有限元离散化将平稳方程、本构关系和边界条件转化为非线性方程组，然后通过直接迭代法和Newton －Raphson法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保留，用户可在后处置器中获取所需要的结果后处置器：后处置器用于显示计算结果，结果能够是图形形式，也能够是数字、文字混编形式，获取的结果可为每一步的有限元网格；等效应力、等效应变；速度场、温度场及压力行程曲线等DEFORM软件操作流程（1）导入几何模型在DEFORM-3D软件中，不能直接成立三维几何模型，必需通过其他CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中，目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有: ①STL:几乎所有的CAD软件都有那个接口。
它由一系列的三角形拟合曲面而成。
②UNV:是由SDRC公司(现归并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM同意其划分的网格。
③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。
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浅谈DEFORM中的网格划分问题
经常有朋友在论坛里问一些关于DEFORM网格划分的问题，今日有时间谈一点自己对此的认识。
体积成形属于典型的大变形问题，对于网格划分尤其是局部大变形，这就需要多次网格再划分，网格再划分好后的求解过程涉及到几何轮廓和体积连续性问题，以及新旧网格间场量的插值和传递，因此网格或局部细划网格的好坏直接影响是否会在表面网格单元发生畸变，与网格是否在模具表面的发生重叠情况或者网格穿透模具表面现象有关，利用局部网格密度，控制单元总量，这样可以使计算时间的最短化，保证求解精度。
一、网格密度(Mesh Density)的设定需考虑如下三个因素：
1、几何描述(Geometry Representation)
是指网格划分的数量多少对几何边界的影响，当然此时网格划分的越多越细自然几何边界曲线的配配度也是越好的。
2、场变量(Field Variables)
这里面反映在DEFORM后处理的各种参数状态条上，DEFORM的计算过程是基于节点的，网格越细，每个节点之间的梯度变化就不会很大，当变量梯度较大，网格密度又较低时，那么变量的峰值就有可能被计算机所忽略。
DEFORM中是具有网格重划分功能的，当先前的网格划分的比较粗糙，系统计算过程中重划分网格时是基于先前的网格，那么重划分后的网格与先前的网格之间就有一个值的传递，以保证求解过程的连续性，这个过程就好像曲线拟合一样，更准确的讲就是插值拟合，网格划分的好，节点之间的变化不是太大，那么拟合就会较好，这样模拟的误差就小些，相对来说网格细一点最后的模拟结果相对更精确些，当然，这样的话会耗费各多的计算机机时。
3、体积补偿/损失(Volume Loss )
网格划分过程过程是有体积损失的，尤其是工件毛坯存在曲线和曲面的情况，因此局部划分网格时除了重点变形的地方要细划一点外，边界有曲线与曲面的地方也要划的更细一点。
二、理解“绝对”概念
绝对网格密度(Absolute Mesh Density)
单位长度上的单元个数(number of elements per unit length)与英制、公制无关。
此时的网格密度(Density)就很容易计算了，假设1inch长度有30Elements那Density=30。
利用绝对网格划分时要把前面Tools里面的Number of Elements设为0，然后利用密度窗口(Mesh Density Windows)来控制，但这一过程往往会在前处理中报错，可以不用管它。
本人才疏学浅，了解多少谈多少，如果错误不到之处还请高手斧正。