如何消除模具抛光机的橘皮现象
浅谈消除喷粉生产中橘皮不良的方法
浅谈消除喷粉生产中橘皮不良的方法喷粉的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：印刷领域、家具和装饰品行业、汽车制造和修复行业、机械制造行业、电子行业、建筑业等，各行各业都有需求。
喷粉目的主要是物品表面处理，达到耐用、美观、耐磨损、防腐、抗氧化、防晒等表面效果或者某种工业工艺需要（例如追加导电层、连接层等）。
喷粉工艺及设备各式各样，每种都不一样，但主要原理差不多，现在主要探讨在静电粉末喷涂生产中存在问题点与解决方法。
在喷粉生产中，经常会碰到各种各样的外观品质问题，桔皮不良就是其中一种常见的不良。
什么是桔皮不良，简单点讲，就是喷粉后表面象橘子皮一样凹凸不平，不同于正常的光滑平整的表面。
如果出现橘皮不良，往往可能伴随有其他的不良，例如凹印、针孔、色光泽、粗糙等品质不良，品质不良非常高，将会造成人力、物力等大量浪费，所以在生产中要格外重视，减少不良，提高生产成品率，降低生产成本。
前段时间，大型机械喷粉公司在接到一个车厂雷达产品的喷粉订单，在试生产中，就出现橘皮、凹印不良等，具体同下图，无法正常生产，也无法交付订单，要至急处理对应，解决生产中品质不良。
部门组织技术骨干召开技术分析会，运用5个Why分析方法，从人机料法环因数，通过鱼骨图工具，列出可能得变化或影响因数，寻找变化点，然后根据变化点，一点点确认，直到找到橘皮不良造成的原因，最终找到解决方法。
从分析图上，可以清晰看到：人：基本变化无。
机：目前主要是喷大型设备表面的，所以喷粉设备特点：①喷枪口径大，上粉大，每次粉层厚度大（30μ以上）；②电流设置稍高，上粉快些；③上粉控制精度低。
现在喷涂的物品小，上粉面积小，喷粉厚度要求30μ以下。
所以用现在设备，不作大改善情况下，三次喷粉后，粉层厚度已到90μ以上，更加容易出现橘皮不良。
料：变化影响有三点：①粉料不同，新粉料表面细腻，要求喷涂更均匀；②新产品尺寸小；③产品材质是塑料的，以前产品多数为金属表面。
方法：变化影响有两点：①固化温度升温太快、太高，底层固化不均匀。
喷涂桔皮产生原因及解决措施pptx
涂料匹配
根据施工环境和操作条件，选用与之相匹配的涂 料，提高涂层质量，降低桔皮产生风险。
04
喷涂桔皮的实例分析和预防措施
实例分析
案例一：某汽车制造厂喷涂桔皮问题
• 工艺参数不合理导致桔皮产生。
• 在某一汽车制造厂的喷涂生产线中，由于喷涂工艺参数设置不合理，包括喷枪压力、涂料 粘度和喷涂距离等，导致涂层表面出现桔皮现象。通过调整工艺参数，优化喷涂操作，成 功解决了桔皮问题，提高了产品质量。
涂料本身原因
涂料粘度不合适
涂料粘度过高或过低，都会影响涂层在干燥过程中的流平性，导 致桔皮现象。
涂料溶剂挥发速度过快
涂料中溶剂挥发速度过快，涂层表面结膜不均匀，容易产生桔皮。
涂料成分不良
涂料中某些成分质量不合格或配比不当，可能导致涂层在干燥过程 中出现桔皮现象。
03
解决喷涂桔皮问题的措施
调整施工环境
02
• 合理设置喷枪压力、涂料粘度和喷涂距离。
03
• 在喷涂过程中，应根据涂料厂家提供的参数范围，合理设置喷枪的压力、涂 料粘度和喷涂距离，确保涂料能够均匀、流畅地喷涂在底材上，避免桔皮现 象的产生。
预防措施：预防喷涂桔皮的注意事项和建议
注意事项二：选用合适的涂料品牌和型号
• 进行相容性测试，确保涂料与底材匹配。
温度控制
保持施工环境温度恒定，避免温 度过高或过低对涂料干燥和流平
性造成不良影响。
湿度调节
控制施工环境湿度，防止湿度过 大导致涂料干燥缓慢，产生桔皮
现象。
通风状况
加强施工环境通风，确保空气流 通，有助于涂料快速干燥，减少
模具抛光 抛光过度的原因和解决方法
模具抛光是使用抛光工具，使材料表面发生塑性变形，从而去掉工件表面凸出部分，得到平滑表面的过程。
抛光所使用的工具一般为油石条、羊毛轮、砂纸等，操作方法通常为手工操作为主。
对于一些表面质量要求较高的工件，可以采用特制的磨具进行超精研抛。
超精研抛是在含有磨料的研抛液中，将特质磨具紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
这样研磨出的表面粗糙度可以达到0.008μm。
在抛光加工过程中，可能会出现抛光过度的问题，就是抛光的时间过长，反而导致磨具表面质量变差的现象，多发生于机械抛光。
具体来说，抛光过度有两种不同的表现形式，分别是“橘皮”和“点蚀”，下面我们就来看一下，二者产生的原因是什么，以及怎样加以消除。
产生“橘皮”的原因:所谓的“橘皮”，就是抛光件表面粗糙度高，且不规则的情况。
“橘皮”产生的原因包括抛光压力过大、抛光时间过长、模具表面过热以及工件渗碳过度。
举例来说，如果用抛光轮进行抛光，一旦抛光时间掌握不当，抛光轮产生的热量就很容易在工件表面造成“橘皮”现象。
不同类型的材料，产生“橘皮”的难易程度是不相同的，硬度较大的材料相对来说能够承受的抛光压力会大一些，不太容易产生“橘皮”；而硬度较小的工件，则更容易发生抛光过度的问题，产生“橘皮”。
消除“橘皮”的措施:在实际操作中，有一些错误的做法，很多人在发现表面质量不佳时，会选择通过增加抛光压力和延长抛光时间的方式改善表面质量。
实际上，这种做法有时候不仅不会改善表面质量，反而会适得其反。
去除“橘皮”的正确方法应该是先将有缺陷的表面去除掉，然后使用粒度比先前砂号略微粗一点的磨具，以较小的抛光力度进行抛光。
或者是先对工件以低于回火温度25 摄氏度的温度进行应力消除，接下来用砂号最细的磨具进行研磨，直到达到满意的效果，最后再以较轻的力度进行抛光。
产生“点蚀”的原因:所谓的“点蚀”是在抛光后的工件表面上，出现点状微坑的情况。
这是因为金属工件中会混有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物。
消除模具抛光机的橘皮现象有诀窍
在消除及避免橘皮现象的问题上,不仅不断更新模具抛光设备及工艺,同时也总结了各种操作过程中所积累的经验,我们找了有长期工作经验的业内人士为大家详细介绍如何消除模具抛光机的橘皮现象。
模具抛光机的橘皮现象,是在模具日常抛光过程中遇到的常见问题就是抛光过度,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差,发生抛光过度有两种现象:即是橘皮和点蚀。
常见的橘皮原因是模具表面过热或渗碳过度引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因,具体体现在导光板的抛光中,所以我们必须想办法解决这一问题。
抛光过度的时间会因工件材质的硬度不同而不同。
可以通过两种方法来消除已经产生的橘皮,a.把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,再研磨,抛光粒度低一些。
b.以低于回火温度25oC的温度进行应力小区,在抛光前使用最细的砂号进行研磨,最后以最轻的力度进行抛光。
形成点蚀的工件往往使因为钢材中有硬而脆的氧化物导致,所以产生点蚀的原因一般是抛光压力大,时间长,钢材纯度不高,模具表面生锈等。
消除的措施有三,a.小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级,采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨再进行抛光。
B.当砂粒尺寸小于1mm时避免采用最软的抛光工具。
c.尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。
亮光桔皮控制方法
桔皮
漆膜表面不平 滑，如桔子，柚 底层未干，涂料不能流平 子的果皮，呈现 凹凸的状态
涂料粘度过高，或一性涂膜太厚 涂装前涂料应充分搅拌均匀 涂料没有充分搅拌混合，影响其 清除表面，使被涂物清洁 流平性 作业环境有风，且风速过大 选择适当流平性较好的涂料或注意风口风向风速 查出污染源,分开隔离,清理消毒喷油车间,向车间外 排出毒素,停产三天
油漆或者喷油时受到污染
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
亮光桔皮的控制方案
名称 现象 原因 喷雾时雾化不均匀，漆膜表面不 喷枪使用方法适当调整 能流平 施工场所温度太高，干燥过快， 使用适当的稀释剂调漆，注意适当的温湿度，同时注 不能流展平整 意喷油房的恒温20-30°C静止8H以上 气压太大，涂料不能流平 调整气压，注意喷涂厚度，适当油漆粘度喷涂 漆膜表面及里面均要充分干燥，依油漆的特性，每道 涂装工序完全干燥时间，夏天8小时以上，冬天24小 时，进入下道工序，针对抛光要求,温度大于20度以 上自然静置大于48H以上,反之要大于72H以上,总之喷 打磨平整 再涂 完面漆自然静置的时间越长,抛光的效果会更好,同 时!桔皮呈现周期就越长 对策 处理方法
喷涂桔皮产生原因和解决措施方案
03
解决喷涂桔皮的措施方案
优化施工环境
控制温度和湿度
确保施工环境中的温度和湿度适宜， 以降低涂料干燥过程中的收缩和变形 ，减少桔皮现象的产生。
良好通风
施工材料原因
涂料粘度
涂料粘度过高，施工时涂料不易 流平，易出现桔皮现象。
涂料干燥速度
涂料干燥速度过快，涂膜表面结 膜迅速，涂料内部溶剂来不及挥 发，容易产生桔皮。
施工技巧原因
喷涂距离：喷涂距离过近，可能导致涂膜过厚，涂料流平性差，易出现 桔皮。
喷涂压力：喷涂压力过大，涂料在喷涂过程中易形成颗粒状，涂膜表面 粗糙，容易产生桔皮。
喷涂桔皮产生原因和解决措施方 案
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目录
• 喷涂桔皮现象概述 • 喷涂桔皮产生的原因分析 • 解决喷涂桔皮的措施方案 • 实施措施方案的效果评估
01
喷涂桔皮现象概述
喷涂桔皮定义
• 喷涂桔皮，又称“橘皮效应”，是指涂料在喷涂干燥后，表面 出现的一种类似桔子皮的纹理，使涂层表面呈现出不光滑、不 均匀的外观。
和比较。
均匀度
评估喷涂表面桔皮的均匀程度。 可以采用目视检查或图像处理技 术，对比标准样本，判断其均匀
度是否满足要求。
附着力
评估桔皮喷涂层与基材之间的附 着力。通过划痕试验、拉伸试验 等方法，测定桔皮涂层的附着强
度，确保其满足使用要求。
效果评估实施
实施环境
确保评估环境的光线充足 、温度适宜，以避免环境 因素对评估结果的影响。
加强施工场地的通风，确保空气流通 ，有助于涂料均匀干燥，降低桔皮的 出现概率。
抛光常见疪病及克服方法
抛光常见疪病及克服方法第一页印迹：1）抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹。
2）玻璃化学稳定性不好。
3）水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净。
克服方法：1）选用合适的抛光胶，修刮或对改（聚氨脂）抛光模使之吻合。
2）抛光中产生的印迹可以选择用适当的添加剂，而完工后产生的印迹可以用保护漆。
3）避免对工件讲话，如下盘擦不干净的要擦干净，对化学稳定性不好的要烘干。
光圈变形：1）粘接胶粘接力不适。
2）光圈未稳即下盘。
3）刚性盘加工时，刚盘使用时间较长未检测（沉孔变形或脏）4）刚性盘加工时被加工工件外圆偏大，上盘方法不当等克服方法：1）光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件，应采用适当的上盘方法。
2）应按工件的大小给予一定的光圈稳定时间。
3）刚盘定期进行检测和修正。
4）严格按工艺和上盘操作规程加工。
麻点：1）精细磨时间、抛光时间不够。
2）精细磨面不均匀或中间与边缘相差大。
3）有粗划痕抛断后的残迹。
4）方形或长方形细磨后塌角。
5）零件在镜盘上由于加工造成走动。
6）精细磨面形误差太大，尤其是偏高，易造成边缘抛光不充分。
7）抛光模加工时间过长或抛光液使用时间过长而影响抛光效率。
克服方法：1）精细磨应除去上道砂眼，抛光时间要足够长。
2）精细磨光圈匹配得当，应从边缘向中间加工3）发现后应当作出标识单独摆放或重抛。
4）用开槽平模细磨、添加砂要均匀。
5）选用适当的粘接胶，控制工序温度和镜盘温度，粘接胶厚度应符合标准。
6）精细磨各道光圈匹配应严格按操作指导卡操作。
7）更换抛光皮及抛光液的各项指标（比重、PH值等）周期性的管理。
钣金与喷漆工艺流程精讲如何处理喷涂中的颗粒与橘皮问题
钣金与喷漆工艺流程精讲如何处理喷涂中的颗粒与橘皮问题钣金与喷漆工艺流程精讲——如何处理喷涂中的颗粒与橘皮问题钣金与喷漆工艺是汽车修复和表面处理过程中不可或缺的环节。
然而，在喷涂过程中，常常会出现颗粒和橘皮等问题，影响喷漆效果和质量。
本文将探讨这些问题的原因以及如何有效处理。
一、颗粒问题的原因与处理方法颗粒问题是指喷漆表面出现小颗粒状的异物。
其原因可能包括喷涂设备、油漆材料和工作环境等方面。
1. 喷涂设备问题：检查喷枪是否清洁彻底，喷嘴是否堵塞，喷枪调整是否合理。
确保喷枪开关通畅，可调节气压稳定。
2. 油漆材料问题：选择质量好的油漆，避免使用陈旧或污染的油漆。
在使用前，仔细搅拌油漆，以充分溶解颗粒。
3. 工作环境问题：保持喷涂区域的清洁，并控制空气中的尘埃颗粒。
使用过滤器过滤空气，确保喷漆环境相对清洁。
处理方法：如果出现颗粒问题，可以进行以下处理：1. 轻微的颗粒可以使用细砂纸轻轻打磨表面，然后重新喷涂。
2. 严重的颗粒问题需要去除喷漆层，重新喷涂。
3. 了解颗粒问题的原因，针对性解决，防止再次发生。
二、橘皮问题的原因与处理方法橘皮问题是指喷漆表面出现皱纹状的纹理，类似于橘子皮一样。
其原因主要与喷涂技术和油漆粘度有关。
1. 喷涂技术问题：喷涂时，喷枪与喷面的距离、角度和喷涂速度等要合理控制。
喷涂距离过远或角度不当，喷漆颗粒无法均匀分布，造成橘皮问题。
2. 油漆粘度问题：油漆的粘度直接影响喷涂效果。
粘度过高会导致喷漆颗粒凝聚，形成橘皮；粘度过低则无法形成均匀的涂层。
处理方法：针对橘皮问题，可以尝试以下解决方法：1. 优化喷涂技术：合理掌握喷枪与喷面的距离、斜角和喷涂速度等参数，保持均匀的喷涂。
2. 调整油漆粘度：根据油漆的粘度要求，调整稀释剂的比例来改变油漆的粘度，以获得更好的喷涂效果。
3. 留意喷涂环境：确保喷涂区域干燥，避免高温或湿度过大的情况，这些因素会影响油漆的流动性。
4. 过滤油漆：在使用油漆之前，通过过滤器过滤油漆，去除颗粒，确保油漆的质量。
光学镜面抛光出现问题解决方法
1.表面橙皮效应对策：减轻拋光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条.使用较软的毛毡, 拋光布加钻石膏.减小打磨拋光工序间的砂号差别.检查被拋模具的硬度是否正确.2.部分表面被拉出或出现表面细针孔.对策：检查被拋模具的硬度是否正确.减小打磨拋光工序间的砂号差别.仅使用 6 mm 及更细的钻石膏.使用较6 mm 为粗的普通拋光磨料.最终的光学镜面拋光, 使用优质纸巾手工拋光加钻石膏Kemet 牌1-KD-C2 .3.拋光面不够平整对策：如可能, 可用KEMET牌拋平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;尽量使用最大面积的砂纸, 木条或油石4.内孔拋光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面, 可试用Kemet 牌的钻石膏6-KD-C2 作螺旋式拋光5.拋光中如何避免产生划花对策：分开不同砂号的磨料工具.一种打磨工具专用一种砂号的磨料.仅按一个打磨方向打磨. 更换砂号时须改变方向45°或90°. 使用油石及砂纸打磨时, 应使用润滑剂.砂纸打磨后须清洁干凈后再进行钻石膏拋光. 对形状复杂的零件及模具的清洁, 可使用KEMESONIC 超声清洗机6.经拋光的表面出现有亚表层的花纹(sub-surface marking)对策：将零件去磁并重新拋光7.如何拋光模具的流道或类似的表面对策：使用合适尺寸的GESSWEIN G-Glex 轮.这种细棉布叠成的轮已加入了磨料8.当模具在模塑机上时, 如何去除拋光模面上的瑕疵点.对策：使用已加上钻石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的优质纸巾或Selvyt 布轻抹瑕疵点区, 不要用润滑液. 使用溶剂轻轻清洁9.如何拋光电火花加工的深窄槽对策：用超声拋光机及KEMET超级油石在适当润滑的条件下打磨拋光10.压力机冲头及凹模角位的配合对策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形状与尺寸). 可以与GESSWEIN 手工拋光系统一起使用11.小精密冲头及凹模刃口须被磨光锋利化对策：与磨削不同, 在Kemet 铁磨光机上用Kemet 铁将冲头及凹模的刃口面磨光使其锋利12.一个型腔(不是镶入的)铣削后如何拋光对策：先处理角部位.用GESSWEIN油石, 随后再用硬木条加钻石膏14-KD-C2 打磨, 再加用钻石膏6-KD-C2打磨, 然后用软木条或毛毡加Kemet 3-KD-C2 钻石膏打磨拋光.不同砂号工序之间要彻底清洁.角部位的工序完成以后, 再用油石打磨及拋光主要型面模具的抛光实际提示钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。
模具抛光麻点处理方法
模具抛光麻点处理方法
模具抛光麻点的处理方法包括以下步骤：
1. 粗抛光：先用粗的布砂轮进行粗抛光，将料纹和麻点抛掉。
2. 精抛光：再用细的布砂轮进行精抛光，进一步去除粗抛光留下的痕迹。
3. 镜面抛光：最后用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，这样就不会再出现麻点现象。
如果用蜡过量，可以使用专用工具擦拭，效果不理想，可以再重新涂一次蜡。
在抛光过程中，还需要注意以下问题：
1. 精细磨应除去上道粗砂眼，抛光时间应足够。
2. 精细磨光圈匹配得当，应从边缘向中间加工。
3. 发现麻点后应作出标识单独摆放或重抛。
4. 用开槽平模细模、添加砂要均匀。
5. 选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热，粘结胶厚度应符合标准。
6. 精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作。
7. 更换抛光皮及抛光液的各项指标（比重、PH值等）周期性管理。
8. 注意抛光模与镜盘吻合情况，避免出现油斑痕迹。
9. 检查玻璃化学稳定性是否良好。
10. 水珠、抛光液、口水沫等应及时擦拭干净。
以上步骤完成后，模具的抛光麻点问题应该能够得到有效处理。
如仍有疑问，建议咨询专业人士获取更详细的指导。
UV返修水有效处理喷涂橘皮、针孔现象
UV返修水有效处理喷涂橘皮、针孔现象
(本文章由炅盛处理剂整理发布）
1、了解UV
许多工厂都在使用UV固化涂料，应用在手机、建材等产品领域的表面涂装处理。
UV中文全称：聚氨酯紫外光固化涂料，随着时间迁移，高光UV被大家使用，高光UV的固化涂料，喷涂后使产品触感光滑，外观颜色饱满，色泽度高、亮，还有防水、防火、不易被侵蚀的优点，现在涉及的领域则更加广泛，例如：摩托头盔、高级键盘鼠标、家用电器、化妆品瓶盖、电子产品等。
2、UV工序
喷涂色油再喷高光UV，然这种工艺比一般喷油要复杂，在塑胶表面喷涂之后，涂层易产生一种橘皮或针孔等不良现象，导致产品质量低，合格率下降，损失大。
3、产生橘皮针孔的原因分析
3.1、产品在喷涂之前表面有水，固化后水蒸发掉，产品上留下了针孔
3.2、清漆过厚，漆面不均匀，会产生橘皮现象
3.3、产品在喷涂时，灰尘附着在表面，造成污点
3.4、环境原因：温度太高，作业环境有风，且风速过大。
3.5、底材原因：被涂物表面不平整，影响涂料流平性。
也会因操作不当引起橘皮，针孔等问题产生，可根据以上原因针对性的解决橘皮，针孔问题。
如以上方法还是不能有效解决问题，出现产品不合格，不能使用的情况。
假如直接作废，例如摩托头盔，高级鼠标，那作废的成本高也太可惜，许多厂无法承受此损失。
可以加入炅盛UV返修水，进行产品二次返修，可大大改良，增加产品合格率，减少厂家损失。
UV处理剂可以有效改善高光UV橘皮、针孔现象
高光UV在喷涂时会产生针孔、橘皮等不良现象，可采用UV处理剂改善不良率，节约成本。
如何解决抛光中出现的问题
如何解决抛光中出现的问题
“橘皮”（橙皮纹） 不规则、粗糙的表面被称为“橘皮”（橙皮），产生“橘皮” （橙皮）有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热 或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时间过长。较应的钢材能 承受较大的抛光应力，较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明 产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。 发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光 时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法 来补救： 方法1：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一 级。然后进行精研磨，抛光压力要比先前的压力低 方法2：以低于回火温度25℃的温度进行去应力。在抛光前使用最 细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进 行抛光。若效果仍不满意，必须将模具的硬度提高，以下使 几种方法的提示： 采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度。 采用热处理技术提高钢材的整体硬度。
如何解决抛光中出现的问题
若仍然出现微坑（针孔） ，可采取以下措施。 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒 度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行最后步骤的 研磨才在进行抛光程序。 当砂粒尺寸小于Цm应避免采用最软的抛光工具。 尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。 抛光要求高的话，最好使用日本大同NAK80和瑞典一 胜百S136
如何解决抛光中出现的问题
产生微坑（针孔）的原因是由于钢材基体与夹杂物（杂 质） 的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大， 倘若继续抛光，夹杂物突出，最终会被拉出，留下微坑（针 孔）。若钻石膏的砂粒尺寸小于10Цm和使用较软的抛光工 具时（如毛耗），最易出现微坑（针孔）。 减少出现微坑 （针孔）的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣中熔 （ESR）精炼的高纯净度的模具钢材。
喷漆橘皮纹怎么消除橘皮纹要怎样才能消除呢
喷漆橘皮纹怎么消除橘皮纹要怎样才能消除呢女人骨子里都很爱美的，因此对自己身上各个部位都特别关注，总想让自己尽可能的完美，橘皮组织女性身体上的支持纤维是平行排列在一起的，因此很容易伸展，这样，水和脂肪也就较易堆积起来，从而形成可触可见的小肿块，皮肤变得凹凸不平，形成橘皮纹，一生当中，大多数女性或多或少会经历橘皮纹的尴尬，形成的原因其实很多样，比如遗传、快速减肥、烟酒过量、久坐不运动，或是雌性荷尔蒙激增时，都有可能酿成难看的橘皮组织，但是不要紧，只要掌握了解救和预防的方法，真的不必犯难和发愁。
橘皮纹的出现主要是因为皮肤松弛，去疤霜当然没有用，你要使用强度收缩水，再用一些专门消除橘皮纹的产品，可以改善橘皮现象，不过想完全恢复到之前的紧致和光滑可能有点困难，你要持之心恒，多用段时间，不要乱用产品，会伤害到皮肤的，在做这些保养之前不要忘记补水，以保护弹力纤维不然弹力纤维断裂所产生的皱纹可是永远都除不尽。
可以尝试的运动项目，不过并不是每一项运动都可以去掉多余脂肪和橘皮纹。
像健身房里那些重量型的健身器材就不宜多做，因为这种锻炼肌肉的运动对于消除赘肉并没有帮助，反而会令已有的橘皮组织更加凹凸不平。
最好多做一些可以加快血液循环的有氧运动，比如慢跑、骑自行车、跳绳、游泳、走楼梯等等，既可以燃烧脂肪，同时也有助于令皮肤组织变得更加紧实。
健康的饮食结构是谢绝橘皮纹的首要条件。
挑选食物时应遵循”低脂低盐高纤”的原则，尽量少吃动物类脂肪以及高热量的甜点。
当体内血液循环不太顺畅时，脂肪很容易囤积在运动量较为匮乏的区域。
因此经常洗浴以及局部的按摩相当重要，可以促进血液和水分的新陈代谢，有效防止橘皮纹的形成和扩展。
不少人以为只有体型丰满的女性才会有橘皮组织，其实不然。
橘皮纹的产生实际上与三大因素息息相关，一是脂肪囤积过剩;二是局部水肿;三是肌肤组织纤维硬化。
其中任何一个因素都有可能导致橘皮纹的出现。
一旦出现橘皮组织，大可不必太紧张，因为它并不属于发炎症状，只是荷尔蒙失调而引发的自然现象。
铸件橘皮缺陷与浇注温度
铸件橘皮缺陷与浇注温度一、铸件橘皮缺陷铸件橘皮缺陷是指在铸件表面出现类似橘子皮状的粗糙不平的外观。
这种缺陷通常是由于铸造过程中某些工艺参数不当或模具设计不合理所导致的。
铸件橘皮缺陷的存在不仅影响铸件的美观度，还可能对其性能产生负面影响。
1. 形成原因（1）模具设计不合理：模具设计时未充分考虑到金属液的流动和填充，导致在铸件表面形成橘皮状外观。
（2）浇注温度过高：浇注温度过高会导致金属液在模具内流动过快，使得表面无法充分凝固，形成橘皮状缺陷。
（3）模具表面粗糙度不当：模具表面的粗糙度也会影响铸件表面的质量，表面过于粗糙的模具更容易导致橘皮缺陷的产生。
（4）金属液成分不均匀：金属液成分不均匀，如含有较多杂质或气体，也会在铸件表面形成橘皮状外观。
2. 防止措施（1）优化模具设计：合理设计模具结构，确保金属液流动顺畅，填充完整。
（2）控制浇注温度：浇注温度不宜过高，根据金属种类和模具材料选择合适的浇注温度。
（3）提高模具表面粗糙度：通过抛光等手段提高模具表面的粗糙度，减少橘皮缺陷的产生。
（4）控制金属液质量：确保金属液成分均匀，减少杂质和气体的含量。
二、浇注温度浇注温度是铸造过程中一个非常重要的工艺参数，它对铸件的质量和性能具有显著影响。
浇注温度过高或过低都可能导致铸件出现各种缺陷。
1. 浇注温度对铸件质量的影响（1）浇注温度过高：浇注温度过高可能导致金属液在模具内流动过快，使得铸件内部组织疏松，甚至出现气孔、缩孔等缺陷。
同时，过高的浇注温度还可能导致铸件表面粗糙，产生橘皮状缺陷。
（2）浇注温度过低：浇注温度过低可能导致金属液流动性差，使得铸件填充不完整，形成冷隔、浇不足等缺陷。
同时，过低的浇注温度还可能使得铸件表面硬度过高，导致机械加工困难。
2. 浇注温度的选择原则（1）根据铸件材料选择浇注温度：不同材料的熔点不同，因此其浇注温度也不同。
选择浇注温度时要确保金属液能够完全熔融，同时还要考虑到金属液的流动性。
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如何消除模具抛光机的橘皮现象
如何消除及避免橘皮现象？要更新模具抛光设备及工艺，同时也要总结各
种操作过程中所积累的经验。
模具抛光机的橘皮现象，是在模具日常抛光过程中遇到的常见问题就是抛
光过度，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差，发生抛光过度有两
种现象：即是橘皮和点蚀。
常见的橘皮原因是模具表面过热或渗碳过度引起，
抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因，具体体现在导光板
的抛光中，所以我们必须想办法解决这一问题。
抛光过度的时间会因工件材质
的硬度不同而不同。
可以通过两种方法来消除已经产生的橘皮，a.把有缺陷的
表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，再研磨，抛光粒度低一些。
b.以低于回火温度25oC的温度进行应力小区，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，最后以最轻的力度进行抛光。
形成点蚀的工件往往使因为钢材中有硬而脆的氧化物导致，所以产生点蚀
的原因一般是抛光压力大、时间长、钢材纯度不高、模具表面生锈等。
消除的
措施有三：
（1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采
用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨再进行抛光；
（2）当砂粒尺寸小于1mm时避免采用最软的抛光工具；
（3）尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。
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