变压器铁心制造工艺分析
变压器铁心制造工艺研究
变压器铁心制造工艺研究摘要：在电子变压器磁路当中，铁芯的好坏对整个变压器市场的直接影响，本文重点对变压器铁芯的制造流程进行分析，从各个角度对变压器铁芯制造工艺进行研究，了解传统铁心制造过程中出现的种种问题和不足之处，并且有针对性的提出相关的改进建议，希望能够让变压器的质量水平进一步提高，保证电力供应的质量。
关键词：变压器；铁心制造；工艺分析；硅钢片引言在变压器当中铁芯是非常重要的一个组成部分，是变压器各种零件和线路的安装骨架，铁芯在变压器当中进行能量转换和电磁转换过程中起着非常重要的媒介作用，在变压器运行的过程中一定要确保铁心温升比规定的温升小，这时就需要重视硅钢片损耗和铁心损耗之间的比值k。
这是对铁芯质量进行衡量的重要基础，k值不单单会由于铁芯的结构而受到影响，也会由于铁芯的制造工艺也受到一定的影响，因此一定要对铁芯的制造工艺进行了解，这对加强我国变压器的优化具有非常重要的意义。
1 变压器铁心制造工艺流程对铁芯片进行制造的过程中需要使用到板料硅钢片，在操作的过程中主要通过普通剪床对其进行减料。
在此过程中不需要进行退火，机械需求量较少，在通过卷料对板料进行替代的过程中，铁芯片操作的过程中主要需要使用自动化和机械化的设备进行剪接，在进行平面叠铁芯制造的过程中，首先需要依照相关的规定要求将铁心片进行纵向剪切和横向剪切。
在完成纵向剪切和横向剪切的操作之后，铁心片会由于剪切的原因而造成毛刺，如果毛刺过大，需要通过专门的设备对其进行处理。
在处理的时候，一定要保证和剪切过程同时进行。
与此同时，在操作的过程中由于机械应力的影响，在卷成单件铁芯或纵向剪切的过程中可能会导致磁性下降，一定要进行重复进行退火处理，就算在操作的过程中有绝缘层在钢硅钢片上附着，也需要进一步进行硅钢片的处理，主要是进行涂漆处理，通过相关紧固零件对铁芯进行装配，将铁芯制造的整个工艺过程完成。
从平面叠铁心的角度分析，在铁心制造的过程中，传统的其工艺流程如下：首先进行纵向剪切以及横向剪切，接着做好退火操作，并且涂绝缘层，最后进行装配。
基于变压器的制造工艺及改进措施分析
基于变压器的制造工艺及改进措施分析摘要：本文主要是对变压器的线圈绕线制造工艺的各道工序进行介绍，并且介绍了没到工序中的改进措施进行分析。
变压器的铁芯是变压器的重要部件，铁芯的制造工艺对铁芯的质量和使用寿命有着重要的作用，同时有介绍变压器铁芯的制造工序中技术要点，可以通过高科技和对制造技术的细化分析的方式提升制造技术从而提高产品质量，在对改进措施的分析中发现只要制造技术的提升，产品的质量也会提高，成本降低，那么产品在市场的竞争力就会提高，对企业和社会都会带来好的效益。
关键词：变压器；线圈绕线；铁芯制造；改进措施随着人类的进步与现代科技的高速发展，变压器的制造工艺也是越来越多。
变压器的制造是由多个工序完成的，当然变压器的性能也与制造工艺息息相关不可分割的，好的制造工艺能造就更好的变压器。
1线圈绕线制造工艺1.1 线圈的拉紧及绕线线圈绕线和拉紧工艺是为了增加防短路的能力的保护方法。
用绕线机拉紧设备来绕线圈，将它的绕线的系数降低，用拉紧设备，使所有绕组的径向拉紧力得到保证，从而来提高绕组的自身强度。
要想缩小器身装配的公差，就要选择先组装绕组在组装在进行整个套装组装的技术，如此，可以大大提高整个器身的强度，另外，绕线机在绕制绕组的时，必须要先拉紧设备。
再来拉紧线，在低压单螺旋时，必须要拉紧外径侧的4-6根导线，而连续式的线圈，则要对全部的导线进行轴向和横向的压紧，高压线圈则有所不同。
1.2绝缘式线圈和绝缘头的包扎绝缘式线圈和绝缘头的包扎是为了保证提高雷电冲击和降低局放。
绝缘段数的确定是依靠内绝缘-连续式线圈的结构。
绝缘匝数和绝缘跨接方式同时要对线圈进行合理的电容分区补偿。
1.3线圈制造厂区防尘方法线圈制造厂区防尘工艺是为了降低局放的保证方法，要想降低局放，就要在线圈制造厂做好防尘工艺，防尘工作是否合格主要依赖于尘测量仪，在厂区还应该配备相应的除尘防尘设备，还应该要设立除湿系统、做好各个方面分防尘工作，进而保证厂区的清洁工作，这也是零局放变压器的实现的基础。
铁芯卷绕工艺
铁芯卷绕工艺铁芯卷绕工艺是一个在电力和电子领域中广泛应用的技术，它在变压器、电感器、电动机等设备的制造中起着重要的作用。
本文将深入探讨铁芯卷绕工艺的意义、步骤和技术特点，并分享我的观点和理解。
一、铁芯卷绕工艺的意义铁芯卷绕工艺是电力和电子设备中不可或缺的环节，它的质量和精度直接影响到设备的性能和效率。
铁芯是这些设备中的核心部件，它通过卷绕线圈来实现电能的转换和传输。
铁芯卷绕工艺的优劣将直接决定设备的效能。
铁芯卷绕工艺对于电力和电子行业的发展至关重要。
二、铁芯卷绕工艺的步骤1. 设计铁芯卷绕方案：首先需要根据设备的使用要求和性能要求来设计铁芯的尺寸、结构和形状。
这一步需要根据具体情况选择合适的铁芯材料。
2. 准备铁芯：在选择铁芯材料后，需要进行切割和整形，以便得到符合设计要求的铁芯片。
这一步需要使用专用的切割设备和加工工具，确保铁芯片的尺寸和平整度。
3. 将线圈绕制在铁芯上：通过将导线按照设计要求绕制在铁芯上，形成线圈。
这一步需要严格控制线圈的层数、匝数和绕制质量，以确保线圈的性能和稳定性。
4. 确保绕制质量：对于高精度设备，还需要进行绕制质量的检测和控制。
这一步需要使用相关的测试设备和检测方法，以确保绕制的线圈质量符合要求。
5. 绝缘处理：绕制完线圈后，还需要对线圈进行绝缘处理，以防止电流和电场的干扰。
这一步可以采用绝缘漆或其他绝缘材料进行处理。
6. 性能测试和调试：还需要对卷绕完成的铁芯进行性能测试和调试。
这一步主要是验证设备的工作性能和效果，确保铁芯卷绕工艺的质量和稳定性。
三、铁芯卷绕工艺的技术特点1. 深度定制：铁芯卷绕工艺需要根据具体设备的使用要求和性能要求进行定制，以满足不同设备的需求。
2. 精密加工：铁芯的加工过程需要严格的尺寸控制和表面处理，以确保铁芯的质量和精度。
3. 高效绕制：铁芯卷绕工艺需要高效地绕制线圈，以提高生产效率和降低成本。
4. 技术创新：随着科技的不断进步，铁芯卷绕工艺也在不断创新和发展，以适应新型设备和新的技术需求。
变压器铁心制造工艺探讨研究
变压器铁心制造工艺探讨研究1. 引言1.1 背景介绍变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于电压的升降和功率的传递。
而变压器铁心则是变压器的核心部件，承担着支撑线圈、传导磁力线等重要功能。
随着电力系统的发展和需求的提高，对变压器铁心的制造工艺也提出了更高的要求。
传统的变压器铁心制造工艺存在着一些问题，例如材料选择不合理、制造过程繁琐等，影响了变压器的性能和可靠性。
对变压器铁心的制造工艺进行深入研究和探讨，寻求优化的方案势在必行。
本文将围绕变压器铁心制造工艺展开探讨，探究材料选择、制造过程、工艺优化以及质量控制等方面的内容，旨在提高变压器铁心的生产效率和质量，满足电力系统对变压器的需求。
希望通过本文的研究，能够为变压器铁心的制造工艺提供一定的参考和借鉴，促进相关领域的发展和进步。
1.2 研究意义变压器作为电力系统中的重要设备，其性能直接影响着电力传输和分配的效率和稳定性。
变压器铁心作为变压器的核心部件之一，对于变压器的性能具有至关重要的影响。
对变压器铁心制造工艺进行探讨研究具有重要的意义。
通过深入研究变压器铁心制造工艺，可以探讨如何提高生产效率，降低制造成本，提高产品质量，从而促进变压器行业的发展。
对变压器铁心材料选择进行研究，可以指导生产厂家选择更合适的材料，提高产品的可靠性和使用寿命，确保电力系统的稳定运行。
对变压器铁心制造过程进行优化研究，可以提升生产工艺水平，减少资源浪费，降低能耗，实现可持续发展。
通过对变压器铁心质量控制的研究，可以确保产品品质稳定，提高市场竞争力，满足不同客户需求，推动行业发展。
研究变压器铁心制造工艺具有重要意义，对于促进行业技术进步和提高产品质量具有积极推动作用。
2. 正文2.1 变压器铁心制造工艺概述变压器铁心是变压器的核心部件，它直接关系到变压器的性能和稳定性。
变压器铁心制造工艺的质量直接影响着变压器的整体性能。
变压器铁心制造工艺概述主要包括材料预处理、冷冲压模、矫正、包装等工序。
中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析
中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析-机电论文中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析刘延昭（特变电工衡阳电气分公司铁芯项目公司，湖南衡阳421007）摘要：中小型铁芯产品是铁芯项目公司的拳头产品，但随着“十三五”的到来，要想顺利完成公司制定的战略计划，铁芯项目部任重而道远，车间生产仍受各方面制约，诸如生产效率提不上、交货进度经常推迟等一系列问题急需改善，特别是叠片这道工序影响较大。
环观整个行业，目前叠片工序基本上都是纯人工操作，产品的质量及使用性能对员工的素质及业务能力要求非常高，目前只有极少数行业龙头引入了自动叠片机，但是要付出的代价非常昂贵，仅仅叠片机就得上千万，还需要将整个车间的布局推翻重建。
在此背景下，各公司都在寻求一些突破方法来改善叠片工序。
现通过研究片型打孔定位及改变铁芯叠片模式来简化、改善叠片工序，减少叠片过程中人工修、敲等行为，以减少人为因素对铁芯的影响。
关键词：自动叠片机；生产效率；打孔定位1案例背景随着企业的发展朝着工业4.0的方向逼近，在各制造行业中，全机械自动化生产将是未来工厂发展的一个重大趋势。
“工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
工人将会被越来越多的智能设备代替，未来工厂的人员结构可能大多为技术人员、设备操作人员、营销人员等非一线员工。
整个变压器铁芯制造业的明天也会如此，最依赖人工的叠片将会被引进的全自动化叠片机取代（现有的自动叠片设备均需打孔定位），这个过程不会太遥远，而目前对此最重要的一环则是全片型打孔定位。
2案例描述铁芯车间制作铁芯主要是客户来图加工生产，均规定了铁芯结构及工艺步进方案，本案例的难点在改善的前提下必须保证客户几个硬性要求，即保证铁芯空载损耗值及客户的铁芯总体结构不可改变。
变压器铁芯 构造
变压器铁芯构造变压器作为电力系统中的核心设备，其性能和稳定性直接影响着电能的传输和分配。
而变压器的铁芯，作为其重要组成部分，承载着磁通传输和电磁能量转换的关键任务。
本文将深入探讨变压器铁芯的构造，以期为读者提供全面而深入的理解。
一、铁芯的基本概念与功能铁芯是变压器中的磁性部分，主要由硅钢片叠压而成。
它的主要功能是提供一个低磁阻的磁通路径，使得变压器的原边和副边能够通过电磁感应实现电压的变换。
同时，铁芯还能够有效地束缚磁场，减少漏磁，提高变压器的效率。
二、铁芯的构造与材料选择（一）铁芯的基本构造变压器铁芯通常由多个硅钢片叠压而成，形成闭合的磁路。
这些硅钢片按照特定的方式排列和连接，以减小磁阻和涡流损耗。
铁芯的形状和尺寸根据变压器的容量和电压等级来确定。
（二）材料选择硅钢片是制造变压器铁芯的主要材料。
它具有高导磁率、低矫顽力和低铁损等特点，能够有效地减小铁芯的磁滞损耗和涡流损耗。
同时，硅钢片的表面涂有一层绝缘漆，以防止片间短路。
三、铁芯的制造工艺与特点（一）制造工艺铁芯的制造过程包括硅钢片的裁剪、叠压、焊接和热处理等工序。
裁剪工序将硅钢片按照设计尺寸进行切割；叠压工序将裁剪好的硅钢片按照特定的顺序和方式叠放在一起；焊接工序将叠放好的硅钢片进行焊接固定；热处理工序则通过加热和冷却的方式改善铁芯的磁性能。
（二）特点1. 高导磁率：硅钢片的高导磁率使得铁芯具有较小的磁阻，能够有效地传输磁通。
2. 低损耗：硅钢片的低矫顽力和低铁损减小了铁芯的磁滞损耗和涡流损耗，提高了变压器的效率。
3. 良好的热稳定性：经过热处理的铁芯具有良好的热稳定性，能够在不同温度下保持稳定的磁性能。
4. 结构紧凑：铁芯采用叠压结构，使得变压器整体结构紧凑，减小了占地面积和重量。
四、铁芯的维护与保养为了保证变压器的正常运行和延长使用寿命，需要对铁芯进行定期的维护和保养。
主要包括检查铁芯的紧固情况、清理表面积灰、检查绝缘性能等。
如发现铁芯有松动、变形或绝缘损坏等情况，应及时进行处理。
变压器工艺介绍范文
变压器工艺介绍范文变压器是将电能由一电压等级转变为另一电压等级的电气设备。
它是电力系统中非常重要的设备之一，用于电能的输送与分配。
变压器工艺是指在变压器制造过程中所采用的工艺和技术。
变压器的工艺包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心由硅钢片组成，因其具有较低的磁滞损耗和涡流损耗而被选择为变压器制作的主要材料。
此外，还需要选择适当的绝缘材料、线圈材料和冷却材料。
2.铁芯的制作：铁芯是变压器的主要核心部分，用于通导磁场。
制作铁芯的过程包括将硅钢片剪切成所需的形状，并通过堆叠或螺旋方式将它们组装在一起。
在组装过程中，需要确保铁芯的良好接触，以减少磁阻损耗。
3.线圈的绕制：变压器中有两个主要的线圈，即一次侧线圈和二次侧线圈。
这些线圈通过绝缘材料分隔，并以特定顺序将导线绕制在铁芯上。
绕制线圈的过程需要精确的绕线技术，以确保线圈的正确匝数和互补。
4.绝缘处理：由于变压器在工作过程中承受高压和高温，因此绝缘处理是至关重要的。
绝缘材料需要经过特殊的涂覆和固化过程，以提高其绝缘性能和耐热性。
5.冷却系统：变压器需要通过冷却系统来保持其运行温度。
常见的冷却系统包括油冷却和风冷却。
油冷却使用绝缘油来吸收和分散变压器产生的热量，而风冷却则采用散热器和风扇来散发热量。
6.测试和质量控制：在变压器制造过程中，需要进行一系列的测试来确保其质量。
这些测试包括电气测试、绝缘测试、温度测试等。
同时，还需要进行质量控制来确保每个制造过程都符合相应的标准和要求。
总的来说，变压器工艺是一个复杂的制造过程，需要严格的工艺和技术。
只有通过合理的工艺设计和严格的质量控制，才能保证变压器的高效运行和长期稳定性。
变压器工艺流程及要求
变压器工艺流程及要求一、变压器的工艺流程变压器是一种将电能从一个电路传递到另一个电路时改变电压的设备。
它主要由铁芯、线圈和绝缘材料等组成。
变压器的制造过程一般可分为以下几个工艺流程。
1.材料准备：根据设计要求，选用合适的铁芯材料和线圈材料。
铁芯材料一般选择硅钢片，线圈材料一般为漆包线。
绝缘材料可以选择纸板、胶带等。
2.铁芯制造：将铁芯材料切割成合适的尺寸，进行压扁、角度切割等加工工艺，以保证铁芯的形状和尺寸符合设计要求。
3.绕线：将漆包线缠绕在铁芯上，分别制作出高压绕组和低压绕组。
绕制时要注意线圈的匝数、层数等参数，以保证后续电性能的要求。
4.绝缘：将绝缘材料覆盖在绕组上，以增加线圈的绝缘强度和耐电压能力。
绝缘材料要选择合适的厚度和质量，并采用适当的固定和粘合工艺。
5.组合装配：将高压绕组和低压绕组依次放置在合适的位置上，通过螺栓和螺母进行固定连接。
同时，对绕组和铁芯进行定位调整，以确保变压器的结构和尺寸符合设计要求。
6.绕组连接：根据设计要求，将绕组上的引线通过连接板连接到端子上，形成输入输出电路。
在连接的过程中，要注意引线的长度和间距，以确保电压和电流的稳定输出。
7.清洁和包装：对变压器进行清洁和外观除尘处理，以保证产品的外观质量。
然后进行包装和标识，方便运输和使用。
二、变压器的工艺要求为了保证变压器产品的质量和性能，工艺上需要满足一些要求。
1.材料要求：各种材料的选择要符合标准要求，如铁芯材料要选用低磁导率的硅钢片，线圈材料要选用电阻低、绝缘性能好的漆包线。
2.尺寸要求：变压器的尺寸要与设计要求一致，以保证其结构的稳定性和安装的便捷性。
3.绕制要求：线圈的绕制要按照设计要求进行，匝数、层数等参数要精确控制，以免影响变压器的电性能。
4.绝缘要求：绝缘材料要具有足够的厚度和质量，以保证变压器的绝缘强度和耐电压能力，防止电击和泄漏。
5.连接要求：绕组的引线连接要牢固可靠，接触电阻低，并注意引线的长度和间距，以免产生过大的电阻和电压降。
铁芯加工工艺技术
铁芯加工工艺技术铁芯加工工艺技术是指将铁芯进行加工处理，以满足特定的工艺需求。
铁芯是电力变压器的核心部件，承担着电磁能量的传递和转换。
在铁芯加工工艺技术中，主要包括材料选择、切割、成型、加热处理等步骤。
首先，材料选择是铁芯加工工艺技术的第一步。
通常情况下，铁芯材料采用的是硅钢片。
硅钢片具有低矫顽力、低损耗和高饱和磁感应强度等特点，适合用于制造高效率的电力变压器。
在选择硅钢片时，需要考虑其磁性能、机械性能和加工性能。
接下来是切割。
切割是将硅钢片按照设计要求进行尺寸裁剪，一般采用数控切割机进行自动切割。
切割工艺主要包括材料准备、尺寸测量、定位夹紧、切割加工等步骤。
在切割过程中，需要注意保证切割精度和尺寸稳定性，以防止铁芯在后续成型过程中出现尺寸偏差。
然后是成型。
成型是将切割好的硅钢片按照设计要求进行折叠、迭合和焊接，形成铁芯的形状。
成型工艺主要包括折叠与迭合工艺、焊接工艺和校正工艺等步骤。
在成型过程中，需要保证硅钢片的表面清洁，焊接缝的质量和强度。
最后是加热处理。
加热处理是为了消除铁芯在成型过程中产生的应力和磁通漏磁，提高铁芯的磁导率和抗腐蚀性能。
加热处理通常采用连续温度控制和气氛控制的方法。
加热工艺主要包括升温、保温和冷却等步骤。
在加热处理过程中，需要控制温度和时间，以避免铁芯的变形和磁性能的损失。
总之，铁芯加工工艺技术是电力变压器生产中的重要环节，直接关系到电力变压器的性能和质量。
通过适当的材料选择、切割、成型和加热处理，可以提高铁芯的磁导率、降低损耗和噪音，从而提高电力变压器的效率和可靠性。
同时，铁芯加工工艺技术的不断创新和改进，也将推动电力变压器的发展，实现能源的高效利用和可持续发展。
变压器制造工艺
隔离变压器制作工艺一、线圈组装1.材料确认线架规格确认.确认线架完整：不得有破损和裂缝.将绕线模芯装夹在CNC绕线机上,并锁紧.把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板.在骨架上包2层NMN纸纸要包紧接口粘胶带.2.绕线方式次级绕线：采用均匀密绕的方式,绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐.如下图用已选型漆包线绕初级线圈,起头引线需套纤维套管,线长150mm套管长100mm左右,骨架处留20mm左右,其余留在骨架外面,圈数参照生产图纸.本线收尾,收尾线超出骨架后留长大于150mm.在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘.起头尾头位置应按照图纸要求,收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧.初级绕线：采用均匀密绕的方式,绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐.如下图用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组,留线方式参照初级线圈的留线方式进行.出线位置应符合图纸要求.最后,在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸,纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘贴.3.屏蔽层制作用75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈,起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层,包覆长度15-20mm.起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出,焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上,并在线头上再覆盖一张NMN纸,增加绝缘处理.此层线圈总圈数,留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可.在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸,纸要包紧,接口处用麦拉胶带粘贴.4.包胶带1操作步骤将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边.胶布起始点与结束处须重叠5mm以上.2注意事项胶带必须拉紧包平,不可卷起,刺破或露铜线.3线包部分：变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处,且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同,并于涂凡立水后烘烤干始可.加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限胶布伸入至少达到2/3铁芯厚.4、浸漆操作步骤：如下图所示将产品整齐摆放于铁盘内.调好凡立水浓度：±.将摆好产品的铁盘放于含浸槽内.激活真空含浸机,抽气至40-50Cm/Kg,放入凡立水,再抽气至65-75Cm/Kg,必须连续抽真空,破真空3-5次,含浸10-15分钟,视产品无气泡溢出.放气,放下凡立水,再反抽至65-75Cm/Kg一次,放气,待产品稍干后取出放置滤干车上阴干.滤干10分钟以上,视产品无凡立水滴下.烘干：先将烤箱温度调至80℃,预热1小时,再将温度调至100℃,烘烤2小时最后将温度调至110℃,烘烤4小时拆样确认.将产品取出烤箱.冷却:用风扇送风加速冷却.二、铁芯组装1.铁芯组装作业铁芯确认：不可破损或变形.将铆钉一端翻边成型,翻边厚度为直径为Φ.将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装,铁芯片边装边修整,并保证其与底平面垂直,不得有偏心现象.铁芯叠装完毕用压板卡紧后,测量其叠厚尺寸,使其符合图纸要求.将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型,应保证各铆钉装的紧固程度一致.装配上下夹件、铁芯铆装完毕,将下上端铁轭进行叠装平整,装配夹件并加装绝缘垫板,然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧,垫圈用螺母紧固,并保证两端螺杆长度一致 .2.铁芯装配的工艺技术要求见附表三、总装配1.操作程序：准备就绪→拆除上夹件、上铁轭→在下夹件上放上垫块→套装初级绕组→安装屏蔽层→套装次级绕组→调整次级绕组位置→塞硅胶衬条→上铁轭插片→装上夹件→整理及收紧旁螺杆、放置乙丙橡胶垫块、压紧螺钉→装绝缘端子及零排、高压引线2.操作过程1把检验合格的铁芯放到工作区,仔细清楚变压器铁芯、绕组、垫块、绝缘件等零部件表面的灰尘及杂物；2拆除上夹件,拆时注意先每边拆下一根螺栓,然后两边同时拆剩下的那一根螺栓；3拆除上铁轭时,允许采用两种拆除方式：a、从初级侧向次级侧拆除上铁轭；b、从两边向中间拆除上铁轭.将拆下的铁芯按顺序一级级放好,以便于重新插片,注意放稳,以免滑落；4在下夹件上面定位钉位置面放置树脂垫块下、乙丙橡胶垫块、硅胶垫等零部件,使垫块中心线指向铁芯圆心处；5套装初级绕组前注意区分初级、次级侧,把初级绕组套装在铁芯柱上,平稳地压在乙丙橡胶垫上；6在初级绕组和次级绕组之间安装屏蔽层,起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出；7套装次级绕组必须保持平稳,除去内外壁以及气道内的灰尘,慢慢放入初级绕组和铁芯柱正中间,以防止位置不当压坏铁芯尖角或擦坏绕组内绝缘,尽可能使其与铁心柱同心；8插铁芯上铁轭,插完后用整片块逐级将铁轭顶部敲平.严禁用力敲打或直接敲打铁芯；9调整初、次级绕组及下面的垫块,使其整体均匀、对称、美观；10引线焊接.铜件焊接必须用搭接,不可用对接,焊接处不得有烧伤、发白及虚焊等焊接缺陷.焊接完后,要除去焊接处毛刺、焊瘤、砂光氧化层并除去一些碳化物,并涂上一层H级绝缘漆；11装上上夹件,并在铁芯主极处插入接地片并固定,测量铁芯绝缘电阻；12锁紧旁螺栓；13按照图纸引出初、次级引线,并对绕组进行压紧.注意事项：a.铁芯不能多点接地,只允许一点接地；b.所有接地点不得悬浮在接地孔周围不能涂漆；c.线圈所有垫块不得悬空；d.并联导线间不得短路；e.注意各线圈的高度要一致,特别是内线圈一定不能低于外线圈.。
变压器生产工艺流程
变压器生产工艺流程变压器是一种将高电压转换成低电压或低电压转换成高电压的电器设备，它在电力系统中起着至关重要的作用。
下面将介绍一下变压器的生产工艺流程。
1. 材料准备：变压器的主要组成部分是铁芯和线圈。
铁芯通常由取向硅钢片制成，具有优良的导磁性能。
线圈主要由铜线或铝线绕制而成。
在生产工艺开始前，需要对这些材料进行充分的准备和检验，确保其质量合格。
2. 铁芯制造：铁芯制造是变压器生产中的关键步骤。
首先，将取向硅钢片剪裁成所需的形状和尺寸。
然后将这些片层叠组装起来，并进行表面处理和热处理，以提高其导磁性能和耐腐蚀性。
3. 线圈制造：线圈是变压器的另一个重要组成部分。
根据设计要求，将铜线或铝线绕制成所需的匝数和层数，并进行绝缘处理，以避免电流泄漏和短路。
4. 组装：在变压器的组装过程中，首先将铁芯和线圈组装在一起，并进行绝缘和固定处理，确保它们的位置和连接稳固可靠。
然后，将绝缘材料和冷却装置安装到变压器中，以提高其绝缘性能和散热效果。
5. 测试和调试：完成组装后，需要对变压器进行全面的测试和调试，以确保其工作正常并符合设计要求。
测试项目包括绝缘耐压测试、漏电流测试、温升测试、负载和空载试验等。
6. 包装和出厂检验：完成测试和调试后，将变压器进行包装，并进行出厂检验。
出厂检验包括外观检查、功能检测、标志和说明书的填写等，以确保变压器能够安全运输和正确使用。
总结起来，变压器的生产工艺流程包括材料准备、铁芯制造、线圈制造、组装、测试和调试以及包装和出厂检验。
通过这些工序的精心操作和严格检验，可以确保所生产出的变压器具有优良的性能和可靠的品质。
变压器制造工艺(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，其作用是将高压电能转换为低压电能，以满足各类用电设备的需要。
随着我国电力工业的快速发展，变压器制造技术也得到了长足的进步。
本文将从变压器制造工艺的各个方面进行详细介绍，包括材料选择、结构设计、制造过程、质量控制等。
二、材料选择1. 硅钢片：硅钢片是变压器铁芯的主要材料，其性能直接影响变压器的损耗和效率。
优质硅钢片应具备以下特点：低损耗、高导磁率、良好的机械性能和耐腐蚀性。
2. 铝或铜：变压器绕组通常采用铝或铜作为导线材料。
铝具有重量轻、成本低、导电性能好等优点，但机械强度较差；铜具有较高的导电性能和机械强度，但成本较高。
3. 绝缘材料：绝缘材料是保证变压器正常运行的重要部分，包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘油等。
绝缘材料应具备良好的绝缘性能、耐热性能、耐油性能和耐老化性能。
4. 其他材料：变压器制造过程中，还需要使用各种辅助材料，如绑带、垫圈、螺栓等，这些材料应具备良好的机械性能和耐腐蚀性。
三、结构设计1. 铁芯：铁芯是变压器的磁路部分，由硅钢片叠压而成。
铁芯结构设计应满足以下要求：高导磁率、低损耗、良好的散热性能。
2. 绕组：绕组是变压器的电路部分，由导线绕制而成。
绕组设计应满足以下要求：足够的导电性能、良好的绝缘性能、合理的几何尺寸。
3. 外壳：外壳是变压器的保护部分，通常采用钢板或铸铁制成。
外壳设计应满足以下要求：足够的强度、良好的密封性能、便于安装和维护。
四、制造过程1. 铁芯制造：首先将硅钢片剪切成所需尺寸，然后进行叠压，叠压过程中应注意硅钢片的清洁和整齐。
叠压完成后，进行去毛刺、校平、涂漆等工序。
2. 绕组制造：根据设计图纸，将导线绕制在绕线机上，绕制过程中应注意线圈的均匀性、绝缘层的厚度和绝缘性能。
3. 组装：将铁芯、绕组、外壳等部件进行组装，组装过程中应注意各部件的尺寸和位置，确保变压器结构的稳定性。
4. 热处理：对变压器进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
变压器制造过程铁心问题浅析
变压器制造过程铁心问题浅析摘要：主变压器作为电站内最重要的电气设备之一，对于电厂的正常运行及经济发电有着重要作用。
本文对三门核电主变压器结构进行了简介，通过对制造过程中的问题进行分析，总结了主变压器监造过程中需要注意的重点，并提出了后续运行过程中需要关注的事项。
关键词：主变压器结构监造Abstract: As one of the most important electric equipments, Main Transformers Plays an important role for the normal operation and economic efficiency of the power plant. This article introduces the structure of the Main Transformers, analyzes the problems in the process of manufacture, summarizes some key points that need to pay attention to. In addition, it puts forward some matters that need to pay attention tothe follow-up operation process.Key words: Main Transformers Structural Manufacturing Process1.前言主变压器作为核电工程的关键设备之一，承担着电压变换、电能传输的关键作用。
确保主变压器的安全、高效运行，对于保证整个核电的供电稳定、确保经济生产具有重要意义。
为此，有必要对主变压器制造过程中常见问题进行分析，以期对后续主变压器的监督制造起到指导作用，并对后期运行维护提起预防。
2.主变压器简介2.1.主变压器主要参数三门核电主变压器额定容量484MVA，绕组额定电压单相为（535kV/3）2×2.5％/24 kV，高压侧额定电流为1567A（线电流），低压侧额定电流为34930A（线电流），额定频率50Hz，联接组别标号YNd11。
变压器立体卷铁
变压器立体卷铁
变压器的铁心是由铁芯片组成的，通常是立方体状的铁芯组件。
铁芯由多层薄片叠压而成，铁芯薄片通常是以立体卷铁的形式加工而成。
立体卷铁是制造变压器铁芯的一种常见工艺。
它是通过将带有孔洞的铁芯板弯曲成立体结构的形式完成的。
该工艺可以有效地减小铁芯的损耗和噪音，并提高变压器的效率和性能。
立体卷铁工艺在变压器制造中具有重要的应用价值。
立体卷铁的制程过程一般包括以下几个步骤：首先，将厚度为0.23-0.35mm的硅钢板进行裁剪。
然后，将裁剪好的硅钢片降
温至常温，并在每层片的边缘切割出选定的孔洞形状。
接下来，将切割好的硅钢片按照设计要求进行弯曲，形成立体卷铁铁芯组件。
最后，对立体卷铁进行清洗、调整和检验，以确保其质量和性能。
立体卷铁的加工工艺相对复杂，需要专门的设备和技术来完成。
但由于其具有优异的性能和效益，因此在变压器制造中得到了广泛应用。
节能配电变压器铁心制造技术及选材分析
节能配电变压器铁心制造技术及选材分析发布时间：2021-01-26T02:56:32.692Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第24期作者：韩伟[导读] 近几年来，国内一些变压器企业大力开发节能配电变压器的制造技术，各种提高能效的铁心制造技术的推广应用，有效地推动了节能配电变压器能效升级。
国网盖州市供电公司辽宁省盖州市 115200摘要：铁心是变压器的“心脏”部位，其质量好坏直接影响着整个变压器的最终质量。
优良的铁心，在变压器正常工作时能够将温升控制在一个合理的规定值内。
铁心质量与铁心的结构、制造过程有关。
相对主变压器的应用，我国配电变压器的应用“量大面广”，其综合负荷率低，因此，大幅降低配电变压器空载损耗值，对降低电网系统的线损意义重大。
近几年来，国内一些变压器企业大力开发节能配电变压器的制造技术，各种提高能效的铁心制造技术的推广应用，有效地推动了节能配电变压器能效升级。
关键词：节能配电；变压器；铁心制造；技术；选材1配电变压器铁心制造技术方式1.1叠片式铁心叠片式铁心的制造技术，作为传统的加工方式，已有一百多年历史，主要采用多级阶梯接缝的硅钢叠片式铁心，其制造工艺成熟，生产效率高，也是变压器行业的主流制造技术。
近年来，智能制造进入叠片式铁心的制造过程，包括自动绕线设备等，其自动化程度很高。
1.2硅钢立体卷铁心硅钢立体卷铁心，主要由若干不同尺寸的梯形料带依次连续卷绕而成，得到截面为近似半圆形、几何尺寸完全相同的3个矩形铁心框，将3个铁心框的同一边两两拼接，拼合后铁心的3个心柱呈等边三角形立体排列，铁心心柱的横截面接近圆形，3个铁心磁路长度一致，且铁轭长度均最短，所以铁心质量轻，空载损耗小。
其从铁心到线圈的生产工艺与传统叠铁心差异大，需要专用制造设备，目前自动化程度也取得了明显进步。
经过近几年的发展，目前我国立体卷铁心变压器已具备年产20万台的生产能力。
据了解，我国立体卷铁心变压器的生产技术发展较快，技术水平处于世界前列。
变压器铁芯绑扎工艺
变压器铁芯的绑扎工艺是变压器制造过程中的重要环节，它对确保铁心的机械强度、损耗和噪声指标等都有重要影响。
以下是一些常见的变压器铁芯绑扎工艺：
1. 人工绑扎：人工绑扎需要操作者在铁心叠装完成后，使用钢带将心柱夹紧，然后手动缠绕玻璃丝粘带。
这种方法虽然比较灵活，但对于大规模生产来说效率较低。
2. 机械绑扎：机械绑扎是使用机械设备对铁心进行绑扎。
这种方法能够快速、准确地完成大量工作，同时还可以提高工作效率。
然而，这种方法需要较高的设备投入和维修保养成本。
3. 超声波焊接：超声波焊接是一种利用高频振动将铁芯片连接在一起的工艺方法。
这种方法能够确保铁芯片之间的紧密连接，同时还可以提高铁心的机械强度和导电性能。
然而，这种方法需要使用特殊的超声波焊接设备，同时对操作人员的技能要求较高。
4. 热压绑扎：热压绑扎是一种利用高温和压力将铁芯片压紧在一起的工艺方法。
这种方法能够使铁芯片之间的接触更加紧密，从而提高导电性能和机械强度。
然而，这种方法需要使用高温和高压力的设备，同时对操作人员的技能要求也较高。
总的来说，不同的绑扎工艺有不同的优缺点，选择哪种方法应根据实际情况而定。
但无论采用哪种方法，都应确保铁心的机械强度、导电性能和损耗指标达到要求。
互感器铁芯制作和热处理工艺流程
导言变压器芯的生产和热处理过程在提高变压器的性能和效率方面发挥着至关重要的作用。
变压器芯一般由铁或钢制成，是推动通过电磁诱导将能量从一个电路转移到另一个电路的关键部件。
在本篇文章中，我们将探讨制造和热处理变压器芯的过程，突出所涉及的各种步骤和每个过程的重要性。
制造工艺变压器芯的制造过程首先选择原料，原料一般是高品质，面向谷物的电气钢。
考虑到变压器设计的具体要求，将钢切成精确的尺寸。
下一步涉及钢板的堆叠和组装以形成核心。
这个过程至关重要，因为它决定了变压器的磁性和效率。
机床堆放模式是精心设计的，以尽量减少能量损失和磁通量泄漏，确保最佳性能。
芯组装后，制造工艺的下一步涉及层层的绝缘和涂层。
这样做是为了减少Eddy电流损失，确保机层之间的电气隔离。
使用的绝缘材料可以不同，但通常包括氧化物层，清漆，或聚酯薄膜。
绝缘过程完成后，核心再进行一系列的压抑和反射操作，以进一步提高其磁性。
热处理过程变压器核的热处理是一个关键步骤，对核的磁性能和整体性能有重大影响。
热处理的首要目标是缓解内部压力，提高磁通性，提高核心效率。
这一过程通常涉及在特定温度下对核心进行反射，然后迅速进行冲压，以实现理想的冶金结构。
在消蚀过程中，核被加热到预定温度，并保持一定的时间，以允许钢的再生和谷物生长。
这导致了微结构的精细化和磁性的改进。
后续的泻液，一般使用可控冷却工艺实现，有助于锁定理想的微结构，进一步提高核心的磁性特性。
变压器核心生产中热处理的重要性的一个例子是一家大型的电力分配公司，该公司力求提高其分配变压器的效率。
通过实施优化热处理流程，公司实现了能耗大幅降低，变压器整体性能提升。
这大大节省了费用，提高了电力分配网络的可靠性。
结论变压器芯的生产和热处理过程是变压器性能和效率的组成部分。
通过精细的制造过程，包括材料选择，压层组装，绝缘，和压，可以优化芯的磁性能，以尽量减少能量损失，提高性能。
热处理工艺在增强核心磁性特性方面发挥着关键作用，提高了变压器的效率和可靠性。
铁芯卷绕工艺
铁芯卷绕工艺1. 简介铁芯卷绕工艺是一种用于制造电力变压器和电感器的关键工艺。
铁芯是电力变压器和电感器中的核心部件，其作用是传导磁场并提高设备的效率。
铁芯卷绕工艺则是将导线绕制在铁芯上，以实现对电流和磁场的控制。
2. 工艺流程铁芯卷绕工艺通常包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先需要准备好所需的材料，包括铁芯、导线、绝缘材料等。
铁芯通常由硅钢片组成，这种材料具有低磁滞、低损耗和高导磁性能。
导线通常采用纯铜或铝制成，以确保电流能够顺利通过。
2.2 铁芯预处理在进行卷绕之前，需要对铁芯进行预处理。
这一步骤主要包括清洗、除锈和涂层处理等操作，以确保铁芯表面光滑、干净，并提高其抗腐蚀性能。
2.3 卷绕卷绕是铁芯卷绕工艺的核心步骤。
在这一步骤中，需要将导线固定在铁芯上，并按照设计要求进行绕制。
通常会采用机械或自动化设备来实现高效、精确的卷绕操作。
在卷绕过程中，需要注意导线的张力、层数和匝数等参数，以确保卷绕质量。
2.4 绝缘处理卷绕完成后，需要对导线进行绝缘处理。
这是为了防止导线之间发生短路或漏电，并提高设备的安全性和可靠性。
常用的绝缘材料包括胶带、纸板和涂层等。
2.5 固定和封装最后一步是对铁芯进行固定和封装。
固定可以使用胶水、螺丝或焊接等方式进行，以确保铁芯与其他部件之间的连接牢固。
封装则是将整个设备包装起来，常见的方式有塑料外壳和金属外壳等。
3. 工艺优化为了提高铁芯卷绕工艺的效率和质量，可以采取以下一些优化措施：3.1 自动化设备引入自动化设备可以提高卷绕的精度和速度，减少人工操作的误差。
自动化设备能够精确控制导线的张力和匝数，提高卷绕质量。
3.2 高效绝缘材料选择高效的绝缘材料可以提高设备的耐压性和绝缘性能。
这样可以减少绝缘层的厚度，使整个设备更加紧凑轻便。
3.3 优化工艺参数通过调整工艺参数，如导线张力、层数和匝数等，可以进一步提高卷绕质量。
合理选择这些参数可以使电流分布均匀、磁场更加稳定。
4. 应用领域铁芯卷绕工艺广泛应用于电力变压器、电感器等领域。
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变压器铁心制造工艺分析
作者：李永康
来源：《科学与财富》2018年第09期
摘要：变压器铁心是决定变压器性能指标的重要组部件，一直是电力行业研究的重要课题。
本文分析了特高压大容量变压器铁心的制造工艺流程及工艺要求，并提出了提升铁心制造工艺水平的相关建议，为铁心制造工艺进一步发展奠定了理论基础。
关键词：特高压变压器；铁心；PET绑扎；不叠上铁轭；
0.引言
近年来，随着科技水平的不断提高及电力行业的不断发展，变压器需求增幅较快，且变压器的种类、容量及生产工艺都有了长足的进步。
作为变压器的重要核心部件之一，铁心质量的优劣决定着变压器的整体性能的好坏，尤其是损耗。
随着我国材料及加工工艺水平的不断创新及提高，我国的铁心生产水平与日俱增，但仍具有一定的提升空间。
如何提升铁心制造工艺水平，降低变压器铁心损耗一直是行业内重要的研究议题。
本文以变压器铁心为研究内容，揭示铁心的制造工艺、流程及要求，并针对性提出提高铁心制造工艺水平的方法。
1.铁心制造工艺及流程
铁心是变压器中的主要磁路部分且是其他部件的安装骨架结构，特高压变压器铁心主要由表面涂有绝缘涂层、含硅量较高的硅钢片制作而成。
如图1所示，为常见的变压器铁心。
变压器是基于电磁感应原理制作而成，而铁心及其上缠绕的线圈组成电磁感应系统，其性能的优劣决定着变压器损耗、震动、噪声等指标的大小。
对于应用最多的平面叠片铁心而言，其制造过程主要分为纵向剪切、横向剪切、铁心叠积、铁心装配等。
在铁心的剪切过程中生成的过大毛刺需要及时去除，以避免在变压器运行时强电场环境下产生放电。
国内主要大型变压器厂，剪切设备为德国乔格自动剪切线，自动化程度高，产生毛刺小，基本不用二次去毛刺，极大的提高了生产效率和产品质量。
2铁心制造工艺要求
铁心的制造质量是与变压器性能息息相关的重要经济指标，是降低变压器损耗的主要研究内容。
针对铁心制造的工艺流程，以下从纵向剪切、横向剪切、叠积及铁心装配等工序入手，分析铁心制造的工艺要求。
（1）纵向剪切
在铁心纵向剪切过程中，为规避由于剪切毛刺导致发电情况的发生，在剪切完毕后要认真检查是否有过长的毛刺，并及时将毛刺处理掉。
同时，在进行缠绕带料卷时要确保卷紧，防止其在长时间内由于自身重力导致的弯曲变形，其缠绕用力非常讲究，既不可过大，也不可过小。
（2）横向剪切
以纵剪剪切完的窄料进行横剪操作时，要严格控制其长度的精度，同时要注重横边与纵边的角度关系。
在进行横向剪切时，严格控制、避免出现过大的偏差，否则容易破坏铁心的整体结构，增大接缝距离，造成较高的功率损耗。
横剪时同样要注意毛刺问题，及时消除
（3）铁心叠积
变压器铁心叠积用的设备、工装主要是滚转台及辅助设备。
滚转台的结构形式不同厂家一般并不相同，但其基本功能却一样。
叠积过程中应保证各级叠片中心与拉板中心对正。
在中、边柱两侧、下轭铁外侧加垫块及支撑螺杆等对叠片进行支撑，防止变形。
叠积过程中，确保工装工具清洁。
若发现有毛刺超差，尺寸不合格，叠片存在锈蚀、折痕、漆膜破损、发丝等现象应暂停使用。
在叠积过程中每叠一级应用线坠和角尺配合测量下轭铁下端面距下夹件下沿的距离，以保证垫脚的顺利安装。
测量该级中柱片左右级台尺寸应相等，使该级中柱片在宽度上相对于该柱中心线对称，从而确保铁心柱的直径满足公差要求，
目前，国内主流变压器厂已经普遍采用不叠上铁轭铁心的叠积工艺，在铁心制造时不叠上铁轭，靠工装支撑、紧固铁心。
铁心起立后待线圈套入后再叠上铁轭，避免按照常规工艺，叠上铁轭后还要再拆除的弊端。
省时省力，为企业节省成本，创造经济价值。
（4）铁心装配
在铁心装配过程中，要严格执行装配规范，确保其尺寸及几何形状。
铁心片之间要避免出现搭接情况的发生。
安装夹件及拉带时，对拉带进行预先试紧固，检查拉带是否能够安装到位，检查螺栓是否紧固到位。
垫脚垫块级台面与下轭铁各级台面配合应符合要求，若存在缝隙，可以用适当厚度的绝缘纸板条塞实或修理垫块。
在变压器铁心的装配过程，铁心柱的绑扎是一道十分重要的工序。
铁心柱绑扎方式，绑扎材料以及绑扎质量的好坏直接影响了变压器铁心的机械强度以及损耗和噪声指标。
特别是对绑扎材料的要求较为严格，要求有较高的拉力、较小弹性、较好的热稳定性、较好的绝缘性、与变压器油有较好的不溶性以及较为方便的操作性和低廉的价格等。
根据实际生产经验，PET聚酯绑扎带性能较为突出，已经在变压器铁心绑扎领域得到一定的应用。
3提升铁心制造工艺水平
针对铁心加工过程中存在工艺控制点较多、质量控制难度大、随着国家特高压输变电技术发展，铁心重量、体积越来越大等问题，为有效提升铁心制造工艺的科学化、规范化及合理化，完善铁心制造质量，笔者有以下几点参考建议：
（1）把复杂的制造工艺进一步细化分解，并严格监控各分解工序的产品质量是否符合制定的指标。
设置及时的信息反馈系统，对各工序质量合格率情况及时统计、反馈，并制定相应的应急解决措施。
（2）加强对产品的检验，及时发现生产过程中不合格的操作，减少工时浪费的同时可显著提高加工工效。
采用先进的质量检测技术手段，确保检测结果的准确性和可靠性。
（3）引进国外先进的铁心制造工艺，提升铁心制造质量降低制造成本。
并积极研发国内铁心制造技术，避免国外技术垄断。
国内部分专业生产铁心的企业已经采用机器人叠积铁心，效率高、成本低，且质量稳定。
但大部分只应用到低电压产品上，特高压、大容量变压器铁心尚待开发。
4小结
铁心制造工艺因其材料、类型及功能而具备一定的差异性，为提高铁心制造质量，需严格控制其工艺流程中的各个工序。
工艺技术的不断革新，加强国外先进技术及检测装备的引入，增强国内技术研发的投入，是未来国内变压器工艺发展的必经之路。
参考文献：
[1]赵静月.变压器制造工艺[M].中国电力出版社，2009.
[2]张隽哲，谢先睦.变压器铁心精确压紧工艺[J].变压器，2015，52（12）：44-46.
[3]李丹.变压器铁心制造工艺探讨[J].中国高新技术企业，2013（15）：53-55.
[4]陈玉国，张继兰，白峰君，田卫东.变压器铁心制造技术的发展[J].现代制造技术与装备，2007（06）：25-26.
[5]陈玉国，张继兰，白峰君，田卫东.变压器铁心制造技术的发展[J].现代制造技术与装备，2007（06）：25-26.
作者简介：
李永康（1985.02--）；性别：男，籍贯：河北高阳人，学历：本科，毕业于河北农业大学；现有职称：中级工程师；研究方向：特高压变压器制造.。