次钠操作规程

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乙炔工艺操作规程(次钠)及安全性说明

岗位操作规程（乙炔）编制：审核：批准：目录一、产品说明…………………………………………………………………2页二、原料说明…………………………………………………………………5页三、生产原理…………………………………………………………………8页四、生产工艺流程……………………………………………………………13页五、岗位操作………………………………………………………………15页六、安全注意事项……………………………………………………………25页七、分析检验控制一览表……………………………………………………26页八、设备一览表………………………………………………………………27页1一、产品说明1、产品简介化学名称：乙炔俗称：电石气英文名：Ａｃｅｔｙlｅｎｅ分子式：C２H２结构式：H－C≡C－H分子量：26.0262、性质2.1、乙炔在常温常压下为无色气体，含有硫化物，磷化物时有特殊的刺激性嗅味，极易燃烧爆炸，微溶于水及乙醇，能溶于丙酮、氯仿和苯。

2.2、乙炔与水接触时，在适宜条件下生成C2H2·６H2O雪花状白色晶体。

2.3、乙炔分子化学性质活泼，易发生加成、聚合、取代等多种反应。

2.4、理化常数：密度：（0℃，10５Pａ） 1.171g/l比重：ⅰ）对空气：0.9056ⅱ）对氧气：0.8194比热：（20℃，10５Pａ）ⅰ）等压比热（C P）：1680.36 J/kg℃ⅱ）等容比热（C V）：1358.5 J/kg℃溶点（或凝固点）：（1.2×10５Pａ）－85℃沸点（或冷凝点）：（1.2×10５Pａ）－83.66℃闪点：－17.78℃闭口自燃点：305℃气化热：827640 J/kg生成热：225720 J/mol产生最大爆炸压力的浓度：14.5％2最大爆炸压力： 1.01MPａ燃烧热（25℃）： 1298349.8J/ mol最小引燃能量： 1.9×10－５J临界温度：35.5℃临界压力：62.5×10５Pａ乙炔在各种溶剂中的溶解度（１体积溶剂中乙炔体积）如以下各表：表１乙炔在水中的溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度0 1.73 25 0.93 70 0.255 1.49 30 0.84 80 0.1510 1.31 40 0.65 90 0.0515 1.15 50 0.5020 1.03 60 0.37表２乙炔在丙酮中的溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度－20 52 0 33 20 20 －15 47 5 29 25 18 －10 42 10 26 30 16 －5 37 15 23 35 14.5表3乙炔在多种溶剂中的溶解度溶剂温度℃溶解度溶剂温度℃溶解度饱和食盐水25 0.32 苯15 4.0 石灰乳15 0.75 乙醇18 6.0 汽油15 5.7 工业醋酸甲酯 5 14.82.5、危险特性：2.5.1遇火有燃烧爆炸危险。

钠离子交换器再生操作规程

钠离子交换器再生操作规程钠离子交换器是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的钠离子，有效净化水质。

然而，随着时间的推移和使用的频繁，交换器会渐渐失效，需要进行再生操作以恢复其吸附性能。

以下是钠离子交换器再生操作的规程。

一、再生前的准备工作1. 停止交换器的工作，关闭进出水阀门，并排空交换器的水。

2. 清理交换器的滤料层，清除附着在滤料上的污垢。

二、再生剂的配制根据实际情况，选择合适的再生剂，并按照要求进行配制。

再生剂的选择应根据交换器的材质和设计要求进行，一般有盐酸、氢氧化钠等。

三、再生操作的步骤1. 将配制好的再生剂通过管道注入交换器的上部，并让其自由流下，保证再生剂均匀渗透到滤料层中，覆盖全部交换物料。

2. 根据实际情况，可以采取不同的再生方式，如逆流再生、交叉流再生等。

具体选择哪种方式应根据交换器的设计和操作要求来确定。

3. 在再生剂充分反应的过程中，可以加热交换器，提高再生速度和效果。

4. 当再生剂的浓度达到预定值后，停止供给再生剂，并用清水反冲交换器，将再生剂及其反应产物洗净。

5. 洗涤结束后，将交换器恢复到工作状态，打开进出水阀门，使交换器重新开始工作。

四、再生后的监测和调整1. 再生完成后，需要对交换器的性能进行监测，包括出水水质及钠离子的去除率等指标。

2. 如果发现再生恢复的效果不好，可以根据实际情况调整再生剂的浓度和再生操作的方式。

3. 根据监测结果，及时调整交换器的操作参数，以保证水质的稳定和交换器的有效运行。

五、再生设备的维护1. 定期检查交换器的工作状态和滤料的状况，发现问题及时处理。

2. 注意交换器的使用周期，根据实际情况适时更换交换器的滤料。

3. 在交换器再生过程中，注意安全用水，确保再生剂的排放符合环保要求。

通过以上规程，可以有效地进行钠离子交换器的再生操作，恢复其吸附性能和水处理效果，保证水质的稳定和优良。

同时，也需要注意再生过程中的安全和环保问题，确保再生操作的顺利开展。

氯氢处理及次钠操作规程

第一章岗位任务1.氯处理岗位任务负责将电解送来的高温湿氯气经除沫、除水、降温、干燥成合格的干氯气加压输送给后工段使用，保证生产的连续性，处理本岗位生产过程中的异常现象及事故处理。

2.氢处理岗位任务将电解送来的高温湿氢气，经冷却塔冷却，分离除水加压后送至后面的工段。

保证工艺指标的执行和生产的连续、稳定进行，处理本岗位生产过程中的异常现象及事故处理。

3.次钠岗位任务将所有C l2装置检修、开停车时产生的C l2处理吸收，突然断电及不正常情况事故C l2的处理，液化尾气和PVC来的废C l2的吸收处理，负责本岗位生产过程中的异常现象及事故处理。

第二章工作原理1.氯处理岗位 1.1工作原理湿氯气由氯气总管至氯气处理时，温度80℃左右，而湿氯气所带的饱和水蒸汽量随温度的不同而不同，温度越高则所带的水蒸汽量越多，温度越低所带的水蒸汽越少。

含有水份的湿氯气容易生成盐酸和次氯酸，次氯酸可分解成初生态的氧，次氯酸、次氯酸盐、初生态的氧具有强烈的氧化作用，再加上盐酸的作用，使湿氯气具有较强烈的腐蚀性，必须将氯气中的水份除去，一般氯中含水在0.04%~0.06%以下方能满足要求。

湿氯气冷却的原理是利用热量传递的过程。

在传热过程中，各种物体间的传热，按其不同的温度情况，或可自动地或需在消耗机械功的条件下进行。

当无外功输入时，根据热力学第二定理，热能仅能从温度较高的物体流向温度较低的物体。

氯气冷却的基本方式包括热传导、辐射、对流。

在实际中，三种方式很少单独存在。

用硫酸来干燥氯气，可以理解为传质的单元操作-吸收过程。

氯气中的水蒸汽和硫酸在一定条件下接触，而使水蒸汽溶解于硫酸中，而氯气不溶解于硫酸是惰性气体。

吸收过程主要是被吸收的水从气相-氯气中的水蒸汽转移到液相-硫酸中的过程，也称为传质过程。

硫酸对水分的吸收不伴有显著的化学反应，可以看作单纯的物理过程。

1.2氯气温度对氯气干燥的影响湿氯气由氯气总管至氯气处理时，温度一般在80℃左右，而湿氯气所带的饱和水蒸汽量随温度的不同而不同，温度越高所带的水蒸汽也越多，温度越低所带的水蒸汽越少。

钠离子交换器再生操作规程模版

钠离子交换器再生操作规程模版钠离子交换器（Sodium Ion Exchanger）是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的钠离子。

随着使用时间的增加，钠离子交换器会逐渐饱和，需要进行再生操作，以恢复其正常的处理能力。

以下是钠离子交换器再生操作规程模版，供参考。

一、再生前的准备工作1. 确保再生剂的质量符合要求，并储存在干燥、通风的地方。

2. 检查再生设备是否正常运行，包括再生泵、阀门等设备。

3. 准备好必要的安全设施，如防护眼镜、手套、防护服等。

二、再生操作步骤1. 停止进料水流，并关闭入口阀门。

2. 打开出口阀门，将交换器内的水排空。

3. 打开再生泵，将再生液通过反向冲洗交换器，冲洗时间约为10-15分钟，直到排出的水呈现较高的钠浓度。

4. 关闭再生泵，停止冲洗操作。

5. 打开洗涤泵，用清水冲洗交换器，洗涤时间约为10-15分钟，直到出水变清为止。

6. 关闭洗涤泵，停止洗涤操作。

7. 打开再生液泵，将再生液通过交换器，再生时间约为30-60分钟。

8. 关闭再生液泵，停止再生操作。

9. 打开进料阀门，恢复进料水流，并进行适当调节。

10. 监测交换器出水的钠浓度，确保其达到要求。

11. 对再生液进行处理，包括中和、浓缩、澄清等，确保符合环保要求。

12. 记录再生操作的参数，包括再生剂用量、时间、钠浓度等，并填写操作记录。

三、再生后的注意事项1. 监测交换器的运行参数，包括进出水压力、流量等，确保其正常运行。

2. 定期检查交换器的状态，并进行必要的维护和清洁。

3. 根据交换器的使用情况，确定再生周期，并进行相应的再生操作。

4. 严格遵守环保要求，对再生液、废水进行合理处理，避免对环境造成污染。

以上是钠离子交换器再生操作规程的一个模版，具体操作时应结合实际情况进行调整。

同时，在操作过程中要注意安全，遵守相关规定，确保人员和设备的安全。

水厂次氯酸钠投加系统操作规程

水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。

有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。

一、卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。

具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。

1、卸药（以1#桶为例）1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。

2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。

3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。

2、配药（以1#桶为例）1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。

2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。

3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。

4）做好进药和配药台账。

二、投加1、手动投加1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。

次钠消毒液说明书

鲁峰牌次氯酸钠消毒液
使用说明书
【产品名称】鲁峰牌次氯酸钠消毒液
【有效成份及含量】有效成份为有效氯，含量50g/L—60g/L。

【杀灭微生物类别】可杀灭肠道致病菌、化脓性球菌。

【使用范围】适用于瓜果蔬菜消毒和一般物体表面消毒。

【使用方法】按照用量表中相应的消毒对象加水稀释即可使用。

参考用量表
【注意事项】
1、本品为外用消毒剂,不得口服。

2、原液对金属有腐蚀作用，慎用。

3、本品溅到眼睛、脸、皮肤等处，应立即用清水冲洗。

4、原液请按比例稀释，切勿直接喷洒；稀释原液时，不要用热水。

5、本品不可与其它消毒剂混合使用。

6、避光、密封，置于阴凉、干燥处保存。

【有效期】3个月
【执行标准】Q/YLH010-2003
【卫生许可证号】鲁卫消证字(2004)第0094号
【批准文号】卫消字（2005）第0051号
【生产日期/生产批号】
【规格】2500ml/桶 6桶/箱
生产单位：烟台市鲁东化工厂
生产地址：烟台芝罘区化工路邮编:264002
电话：（0535）6531528 传真:6526048。

2023年钠离子交换器再生操作规程

2023年钠离子交换器再生操作规程第一章概述1.1 目的本操作规程旨在确保钠离子交换器的再生操作顺利进行，保证设备的正常运行和出厂水质指标的达标。

1.2 适用范围本操作规程适用于2023年投入运行的钠离子交换器再生操作。

1.3 定义1.3.1 钠离子交换器：一种用于去除水中钠离子的设备。

1.3.2 再生操作：对钠离子交换器进行清洗和重新充填的操作。

第二章钠离子交换器再生前准备2.1 操作人员2.1.1 操作人员应接受相关培训，熟悉钠离子交换器再生操作的要求和步骤。

2.1.2 操作人员应佩戴防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。

2.2 设备和材料准备2.2.1 确保再生液的准备，包括再生剂、盐酸等。

2.2.2 准备好再生液的加料和排液设施。

2.2.3 确保备用的钠离子交换树脂充足。

2.3 环境准备2.3.1 保持再生操作区域的干净和整洁，防止杂质和污染物进入设备。

2.3.2 确保通风良好，排除有害气体。

第三章钠离子交换器再生操作步骤3.1 关闭并排空钠离子交换器3.1.1 关闭入口和出口阀门，并将锁定装置锁定。

3.1.2 打开排液设施，将钠离子交换器内的旧液排空。

3.2 冲洗钠离子交换器3.2.1 将清洗液加入钠离子交换器，确保液位覆盖树脂床层。

3.2.2 打开排液设施，将清洗液缓慢排除，直至液体清澈。

3.2.3 反复进行清洗液的加入和排除操作，直至清洗液的pH 值稳定在设定范围内。

3.3 再生钠离子交换器3.3.1 将再生液加入钠离子交换器，确保液位覆盖树脂床层。

3.3.2 打开排液设施，将再生液缓慢排除，直至液体清澈。

3.3.3 反复进行再生液的加入和排除操作，直至再生液的pH 值稳定在设定范围内。

3.4 补充钠离子交换树脂3.4.1 检查钠离子交换树脂的填充情况，如有需要，补充新的钠离子交换树脂。

3.4.2 必要时进行树脂的压实和均匀分布。

3.5 冲洗钠离子交换器3.5.1 将清水加入钠离子交换器，确保液位覆盖树脂床层。

钠离子交换器再生操作规程示范文本

钠离子交换器再生操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钠离子交换器再生操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、小反洗：首先开启上排液阀门，排空阀门，后开启中部进水阀门，为把压实层冲洗好，必须有足够的反洗强度（但应防止反洗水流过高将交换剂冲出），一直反洗到澄清为止（约需10-20分钟）。

2、再生、进再生液：关闭小反洗进水阀门，开启进再生液阀门，然后由盐泵将浓度为13%的盐液从交换器底部缓慢送入经上排液装置排出后（时间大约30-40分钟），关闭再生液阀门，上排液阀门，使树脂在再生剂上浸泡一小时。

3、逆向冲洗（置换）：首先开启中间排液阀门，然后开启反洗进水阀门，使原水由交换器底部进入从中间排液阀门排出进行逆流冲洗直至水澄清为止（约30-40分钟）然后关闭反洗进水阀门，上排液阀门。

4、小正洗：先开启中间排液阀门，后开启上部进水阀门，使原水由上部进水管进入，从蹭排液装置排出（流速为15-20米/小时）。

5、正洗：关闭中间排液阀门，开启底部排水阀门进行正洗，洗至符合水质标准即可运行。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

次钠的标定

次钠的标定
一、化分法
1、测原液比重。

2、称取约2g次钠溶液，稀释定容至250 ml。

3、在250 ml碘量瓶中加入1g碘化钾，再加75 ml纯水，摇动碘量瓶，使碘化钾溶解，然
后加入2 ml冰乙酸。

4、从容量瓶中吸出25.0 ml次钠溶液，注入碘量瓶中，混均，于暗处静置5分钟。

5、用硫代硫酸钠标液滴定碘量瓶中释放出的碘，至淡黄色时加入1 ml淀粉溶液，继续滴至
蓝色刚消失。

6、计算：
C = V*N*35.5
W
C′= C*d*1000
二、仪表简易法
1、测原液比重。

2、用吸管吸取1.00ml次钠原液，用纯水稀释定容至1L，此为A液。

3、用吸管吸取1.00ml次钠A液，用纯水稀释定容至100 ml，该样是B液。

4、用便携式余氯仪测量次钠B液余氯，测量值c（mg/L）。

5、计算：
C′= c * 100
C= C′/（d * 1000）
其中C′: 溶液浓度, mg/ml
C：：次钠的有效氯含量，%（W/W）
V：：滴定时硫代硫酸钠标液的用量，ml
N ：硫代硫酸钠标液的当量浓度
W ：次钠溶液的质量，g
d ：次钠的比重, g/ml。

生化系统操作规程

生化系统操作规程安全操作规程1.进入生化区的人员禁止抽烟，携带火种，易燃易爆物品。

严禁无证作业。

2.外来人员一概严禁进入生产区，如有特殊任务，经公司有关领导签字同意后，方可入内。

3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次，当水封水柱超过20mm时，要及时排掉水柱内的余水。

4.生化去内的盐酸罐，液碱罐，次钠罐和输送管道每班巡检3次以上，发觉泄漏要及时汇报处置。

5.盐酸，液碱，次钠在投加上前，必然要按要求佩带劳保用品。

6.若发觉盐酸，液碱，次钠泄漏，要迅速切断泄漏源，同时及时汇报处置。

不小心溅到皮肤上上或眼睛里，要迅用大量的水清洗，然后就医。

7.厌氧发酵罐检修时，要先放空消化液，然后清洗通风，进入罐内必需戴防毒面罩，系安全带，保险绳一端固定在罐外，安排两人以上监护，每次进罐作业时刻不得超过一小时。

8.发生中毒，应当即将中毒者移至新鲜空气流通处，并当即通知医护人员救护处置。

9.在生化区严格执行下罐，下池作业制度，按有关规定填写各类作业票证，通过主管安全领导签字后方可进入作业，严禁无票作业，避免安全事故的发生。

10.对全车间人员进行必要的安全知识培训，令人人知道盐酸，次氯酸钠，液碱的性质特征，预防常识和中毒接触后的抢救办法等。

11.生化区所有污水池栏杆，发酵罐栏杆必需安全牢靠，按期进行检查，维修，防腐。

12.按期对生化区的大型设备保养，检修；对所有运行设备增强巡检，避免安全事故的发生。

13.对所有设备进行检修之前，必需第一断开电源，同时对所属部位挂警示牌；严禁对运转设备进行检修，避免人身事故的发生。

14.车间每礼拜要对所有运转设备进行一次大检查，对发觉存在安全隐患的部位，限期及时整改。

15.雷雨天气，严禁上罐作业。

16.车间要对员工进行每一个月一次的安全培训。

工艺操作规程工艺流程总述三聚氯氰车间生产所产生的解析釜废水，第一通过预处置工段，预处置后的废水输送到应急池，把PH调到7-8，然后打入零价铁脱氯池进行氧化还原反映，使部份难降解环状和长链有机物分解生成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。

2023年钠离子交换器再生操作规程

2023年钠离子交换器再生操作规程____年钠离子交换器再生操作规程第一章总则第一条为了规范钠离子交换器再生操作，确保其安全高效运行，本规程制定。

第二条钠离子交换器再生操作是指对已经使用一段时间的钠离子交换器进行再生，恢复其吸附、交换功能的过程。

第三条钠离子交换器再生操作应遵循安全、经济、环保的原则，确保操作人员和设备的安全。

第四条钠离子交换器再生操作应符合国家相关法律法规和标准，以及本单位规章制度。

第五条操作人员应经过相应培训并持有相关证书，方可进行钠离子交换器再生操作。

第二章操作准备第六条开展钠离子交换器再生操作前，应进行相关设备和工具的检查，确保完好可用。

第七条钠离子交换器再生操作前应进行材料准备，确保所使用的再生剂和化学药剂质量合格。

第八条操作人员应佩戴个人防护装备，包括工作服、劳保鞋、手套、眼镜等，确保人身安全。

第九条进行钠离子交换器再生操作前，应将周围工作区域进行清理，确保操作环境干净整洁。

第十条所有操作步骤应事先进行风险评估，并编制详细的操作方案，确保操作过程安全可控。

第三章操作流程第十一条钠离子交换器再生操作分为物理和化学两个过程，操作人员应按照规定的顺序进行。

第十二条物理再生过程包括钠离子交换器的反冲洗、压缩和排空等步骤，操作人员应按照设备说明书进行操作。

第十三条化学再生过程包括钠离子交换器的再生剂调配和再生剂循环处理等步骤，操作人员应按照相关工艺要求进行操作。

第十四条在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如有异常情况应立即停机检修，并及时报告相关部门。

第十五条操作结束后，应进行设备的清理和检查，确保钠离子交换器再生完成且无异常。

第四章安全措施第十六条钠离子交换器再生操作过程中，应使用合适的工具和设备，禁止随意操作或套用工具。

第十七条涉及化学药剂的操作应严格按照相关规定进行，禁止将化学药剂或废液排入污水系统。

第十八条操作人员应定期接受工作岗位培训和防火、急救等安全知识培训，提高应急能力。

次钠填料塔程序

填料塔的工艺计算前提条件：气体的工作温度35工作压力104.9入塔的气体流量 Vs4000入塔气中氯气的体积分数 y10.5烧碱的百分数15%烧碱的耗用量 WL332179.1一塔径计算1 进塔气体质量流量计算 Wv8195.2072 进塔气体的摩尔流量163.90413 进塔气体的密度 ρv 2.0480124 (查表）碱的密度 ρL12975 （WL/Wv)*(ρv/ρL)0.5 1.6106786 U f=[0.08(查表）*gρL/( φ*ψ*ρv*μL0.2)]0.50.4079047 空塔气速为泛点气速的60% U=0.60*U f(m/s)0.2447438 塔径 D=(4*V S/3.14*U)0.5 (m) 2.4048579 空塔气速 u=4*V S/3.14*D2 (m/s)0.22646910 安全系数0.555211 最小喷淋密度 Umin=（Lw)min*σ14.812 操作条件下的喷淋密度 U=WL/ρL/(3.14/4*D2)52.20146二填料层高度计算1 进塔空气的摩尔流量 V0.0227642 吸收掉的氯气量2.1设气体的吸收率为φa=95%0.95 Y1=y1/(1-y1)1 Y2=Y1*(1-φA)0.05吸收的氯气V"=V*(Y1-Y2)0.021626 3 NaOH 的用量W NaoH=（2*V"*2*40）/20%23.06799 M平均=100/[(20%/40)+(100-20%)/18]19.61853 L理论= WNaoH/M平均 1.175827 L=L理论*倍数 2.116488 4 最小液气比（L/V)min51.65185 X1* 由（L/V)min=（Y1-Y2)/(X1*-X2)0.0193925 出塔碱液的浓度X1 由V(Y1-Y2)=L(X1-X2)0.0112186 气相总传质单元数Y1* 由YI*=4.25X1-0.00125 (m,b)代人X10.046426Y2* 由YI*=4.25X2-0.00125 (m,b)代人X20.003ΔY1 由Y1-Y1*0.953574ΔY2 由Y2-Y2*0.047ΔYm 由(ΔY1-ΔY2)/ln(ΔY1/ΔY2)0.30118 N OG 由（Y1-Y2)/Δym得 3.1542567 气相总传质单元高度H OG 由V/(KyαΩ)得0.376646填料层高度 Z=N OG* H OG 1.188038三 1m填料层的压降纵坐标为u2*φ*ψ*ρv*μL0.2/( gρL)0.003699横坐标为（WL/Wv)*(ρv/ρL)0.5 1.610678查表化工原理P185 由（横坐标，纵坐标）得Δp/Z ★78.48通过填料层总的压降为ΔP93.23726℃气体平均相对分子质量Pa氯气的相对分子质量m3/h 1.111111111m3/s空气的相对分子质量查25mm的金属鞍环的填料因子kg/h液相校正系数Kg/h 2.276446509Kg/sKmol/h0.04552893Kmol/sKg/m3Kg/m3由此数据查表化工原理P185★输入得到纵坐标0.012(m/s)(m/s)取塔径为D 2.5m(m/s)%m3.m-2.h-1远大于最小喷淋密度>Umin得到的数据：y1Kmol/s WL烧碱的百分数空塔气速塔径DNOGKmol/s HOG填料层高度Zkg/s通过填料层总的压降g/mol取实际用量为理论的1.8倍 1.8kmol/smmPa/m输入查到的数8 PaM50碱的黏度μL4mPa.sM171由于填料尺寸小于M22975mm故（Lw)min0.08m3.m-1.h-1填填料比表面积σ185m2/m3φ441出塔液中氯气的摩尔分数X20.001ψ0.77查手册K Y7.95Kg/(m2.h)0.0001130.5332179.1kg/h15%0.244743m/s2.5m3.1542560.376646m1.188038m93.23726pa比表面积α171m2/m3 kmol/(m2*s)。

一次盐水操作规程

1
Q-235A内衬橡胶
15
V-0112
FeCL3液配制槽
V=14.13m3 Ф3000×2000
1
Q235-A内衬橡胶
16
V-0115
Na2CO3液高位槽
V=13.2m3 Ф2500×2500
1
CS内防腐
17
V-0116
氢氧化钠液高位槽
V=17.7m3 Ф3000×2500
1
304
18
V-0117
FeCl3液高位槽
NH3+ 3HCLO → NCL3↑ + 3H2O
2.1.4Fe3+及其它重金属离子的影响：在电解过程中也会在阴极附近和OH-生成Fe(OH)3，Mn(OH)2，Gr(OH)3，等沉淀，堵塞离子膜，增加离子膜电压降，影响了电解槽的正常运行和技术经济指标；另外Fe3+、Mn2+、Gr3+、、Ni3+等多价金属离子对阳极活性有相当大的影响，沉积在阳极表面，形成不导电的氧化物，使阳极涂层的活性降低，增加压降，电耗升高。
2.1.2SO42-的影响：盐水中SO42-含量较高时，会阻碍氯离子放电。SO42-在阳极放电产生氧气，消耗电能，降低电流效率；导致氯内含氧升高，氯气纯度降低。
2.1.3NH4+的影响：在电解槽阳极液PH值为2～4的条件下，将产生NCI3气体。氯气中NCI3气体浓度超过30g/L时，有爆炸危险，危及安全生产。
2.1.5机械杂质的影响：如果不溶性的泥沙等机械杂质随盐水进入电解槽，同样会堵塞离子膜孔隙，降低渗透性，使电解槽运行恶化，造成离子膜电阻增加。
2.2精制原理
盐水中的化学杂质可用化学方法处理，先加精制剂使其生成溶解度很小的沉淀，然后用过滤的方法除去。

次钠 GHS技术说明书

次氯酸钠溶液安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：次氯酸钠溶液化学品英文名：Sodium hypochlorite企业名称：地址：邮编：电子邮件地址：联系电话：传真号码：应急服务电话：产品代码：产品推荐及限制用途：用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用作制氯胺等。

严禁作为食品级次氯酸钠使用。

（食品级产品用于饮料水、水果和蔬菜的消毒，食品制造设备、器具的杀菌消毒。

）第二部分危险性概述GHS危险性类别：根据《化学品分类和标签规规范》GB30000系列标准，该产品属于严重眼睛损伤/眼睛刺激性，类别1；皮肤腐蚀/刺激，类别1；急性毒性-经口，类别4；特异性靶器官系统毒性一次接触，类别3；特异性靶器官系统毒性反复接触，类别2；对水环境的危害-急性，类别1；对水环境的危害- 长期慢性，类别1。

标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：引起严重眼睛损伤; ; 引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤; 吞咽有害可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕; 长期或反复接触可致器官损害; 对水生生物毒性非常大; 对水生生物毒性非常大并且有长期持续影响。

防范说明预防措施: 防止接触皮肤和眼睛；仅在通风良好的区域使用；使用中禁止吸烟、进食、饮用；穿戴耐酸碱防护服和手套；避免与碱类接触。

事故响应: 如发生火灾，用适合周围火源的灭火剂灭火。

如发生泄漏，用大量水稀释；或构筑围堤、挖坑收容。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：不要催吐。

不要给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。

立即就医。

被污染的衣物应清洗干净后再使用。

安全储存: 储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过30℃。

应与碱类分开存放，切忌混储。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

二次盐水岗位操作规程

二次盐水岗位操作规程受控编号：1 总则为了明确二次盐水岗位的工艺操作，确保本岗位稳定运行，以满足电解生产需要，结合实际情况，将制定本规程。

2 范围本规程适用于氯碱三车间二次盐水岗位生产运行中的操作。

3 参照文件《离子膜制碱生产技术》和旭化成公司提供的《离子膜电解槽操作手册》。

4 职责和权限4.1 二次盐水岗位为本规程的执行岗位。

4.2 氯碱三车间生产办为本规程的组织管理部门。

5 具体内容5.1盐水二次精制5.1.1本岗位管理范围本岗位负责范围：过滤盐水经过E-21滤盐水换热器E-2153，加热到60℃进入过滤盐水罐D-2150，用泵P-2154送出，进入螯合树脂塔T-2160A/B/C，使Ca2＋＋Mg2＋降到20ppb以下送到盐水高位槽D-2173。

真空脱氯流程：电解后产生的淡盐水和氯气经氯气分离器分离，氯气送往氯氢处理岗位。

淡盐水流入淡盐水罐D-2260，经淡盐水泵P-2264，一路去进槽盐水总管，一路加入盐酸后进入真空脱氯塔T-2310，控制PH≥2，脱氯后的淡盐水加入碱液后经脱氯盐水泵P-2314送至一次盐水工段去化盐（在泵出口加入亚硫酸钠，进一步脱除游离氯）。

5.1.2 本岗位的任务本岗位的首要任务是负责盐水高位槽供盐水，满足电解槽的需要；二是负责将淡盐水中的游离氯通过物理脱氯和化学脱氯，达到无游离氯，以满足盐水工段化盐的要求；将一次盐水中的Ca2++Mg2+总量从5mg/L降到20ppb以下，满足离子膜电解的要求。

还要负责配制18％的HCL；30%的离子膜烧碱往外输送；负责树脂塔再生等任务。

本岗位经常和电解槽岗位取得联系，确保电槽供盐水；经常和盐水工段化盐联系，保证供不含游离氯的淡盐水去化盐。

5.1.3离子交换树脂工艺流程一般情况下，二个塔串联运行，一塔备用。

如果有一塔交换已失效，需再生时，改为另两塔运行，该塔再生。

再生完成后作为备用塔，树脂塔工作时间为24小时再生一次。

三塔交替再生，由DCS全自动控制。

水厂次钠消毒实施方案

水厂次钠消毒实施方案一、前言。

水厂次钠消毒是保障饮用水安全的重要环节，对水质的稳定和安全起着至关重要的作用。

为了确保水质安全，我们制定了水厂次钠消毒实施方案，以便于水厂工作人员遵循和执行。

二、实施范围。

本次次钠消毒实施方案适用于所有水厂的次钠消毒操作，包括设备、操作流程、安全措施等方面。

三、实施目的。

1. 确保水质安全，通过次钠消毒，有效杀灭水中的细菌、病毒等有害物质，保障饮用水的安全。

2. 提高水质稳定性，次钠消毒可以有效稳定水质，减少水质波动，提高水质稳定性。

3. 符合相关法规标准，次钠消毒是符合国家相关法规标准的消毒方式，执行本次实施方案可以确保水厂的合法合规。

四、实施步骤。

1. 准备工作：（1）检查次钠消毒设备和相关管道，确保设备完好无损。

（2）准备好所需的次钠消毒药剂，确保药剂的质量和数量满足消毒需求。

2. 操作流程：（1）根据水厂的水质情况和消毒需求，确定次钠消毒的投加量。

（2）按照水质监测数据，确定次钠消毒的投加点和时间。

（3）在操作人员的指导下，将次钠消毒药剂按照要求投加到水中，确保投加均匀。

3. 安全措施：（1）操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、口罩等。

（2）操作过程中，严禁将次钠消毒药剂接触到皮肤或呼吸道，如有意外接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

（3）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外情况。

五、注意事项。

1. 在次钠消毒过程中，应严格按照消毒药剂的投加量和时间进行操作，避免过量或不足的情况发生。

2. 次钠消毒后，应对水质进行监测，确保消毒效果达标。

3. 次钠消毒设备和管道应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。

六、总结。

水厂次钠消毒实施方案是保障饮用水安全的重要措施，只有严格按照操作规程进行操作，才能确保水质的安全和稳定。

希望所有水厂工作人员能够严格执行本次实施方案，确保饮用水的安全和稳定。

七、附录。

1. 相关法规标准，《饮用水卫生标准》、《水厂次钠消毒操作规程》等。

卸酸、碱、次钠、双氧水泵安全规程说明

卸酸、碱、次钠、双氧水泵安全规程说明
1.1、卸车前安全准备
1)根据药剂性质和种类选择相应的化学安全防护用品，根据化学品防护要求进行安全防护；
2)槽车应停在卸车区域，槽车周围设立化学品危险标志和围栏；
3)在卸车现场检查喷淋装置完好，并备有毛巾、药棉、急救用的中和溶液；
4)现场有针对事故冲洗用水及其它设施；
5)对槽车软管与泵进口连接进行了检查，确认连接牢固，无渗漏现象，具备卸车条件；
1.2、卸车过程中的安全
1)卸车人员应穿戴好化学防护用品站在上风或离泵有一定距离的位置；
2)与卸车无关的人员禁止进入；
3)卸药过程中，操作人员不能离岗；
4)如发生意外，需立即按照危险品告知卡进行紧急处置，并立即汇报主管；
5)外来人员应遵守公司安全管理规定，不得开关泵及阀门；
1.3、卸车完成后的安全处置
1)停泵关闭进口阀；
2)撤下槽车软管，槽车软管中剩余的少量药剂不得用泵硬抽。

可将软管中的剩余药剂放入空桶，然后倒入加药间的药箱；
3)对卸完后的现场进行清理和冲洗。

尤其是在地面的残留药剂。