路面工程施工方法

路面工程施工方法

一、水泥稳定碎（砾）石基层

1、施工工艺流程图如下：

验收合格土基

粒料水泥施工放样

料斗

摊铺混合料拌和机

整平、压实、检测

养护

2、拌料在拌料场内集中机械拌制，然后用自卸车运至摊铺现场。

3、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计标高。

4、水泥稳定碎石拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用集中拌和设备拌和。

5、水泥稳定碎石基层分两层进行摊铺，摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。

6、混合料采用摊铺机松铺摊平后，先用8t压路机进行初压，再使用12t~16t 压路机进行反复辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。

7、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。养护时间在平均气温15℃以上时不小于3天，15℃以下时不小于7天，保养期间不得有机

械通过稳定层。

8、对水泥稳定层的有关技术要求：

（1）只有当气温+8℃以上和非雨天时，才可进行基层的施工。

（2）混合材料在拌制时，可采用间歇式拌和机或连续式拌和机。间歇式拌和机的一次装料量或连续式拌和机的喂料速率，都不应超过使所有材料彻底充分拌和的容许量。

（3）水泥稳定混合料在拌好后应立即铺筑，其存放时间不应超过3~4小时。

（4）完成压实后的稳定层表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。

（5）稳定层养护期间如发生破坏应及时修整。修整不得采用“贴补法”。

9、质量标准：

（1）水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。

（2）辗压须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成。

（3）严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。

（4）稳定层完成后应进行检查验收，密实度、抗压强度及其他各项检查项目必须达设计及施工规范要求。合格后才可铺筑面层。

二、水泥石屑基层施工方法

1、施工组织：采用自卸汽车14台，16t振动压路机2台进行碾压。

2、施工工艺流程：

施工准备

运料

堆料

边坡码砌

摊铺

超粒破碎

补充细料人工找平

碾压

质量检查

水泥石屑层施工

3、施工工艺

（1）运料与摊铺：运料采用挖掘机配合自卸汽车进行。装料时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径过分集中。同时安排好石料运输路线。按水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料。填石路堤的堆料和摊铺同时进行，直接堆放在摊铺坦平的表面上，由大功率的推土机向前摊铺。

（2）碾压：因为级配碎石垫层粒料之间无粘聚力，它主要是靠填料之间相互镶嵌、紧密咬合，达到足够大的摩阻力来抵抗路基变形，所以需要采用15t 振动压路机进行碾压施工，碾压速度2.0～4.0Km/h，频率30HZ左右，先静压一遍，然后振压6～8遍，再静压一遍。碾压顺序由两侧开始向中间碾压，然后再由中间向两侧碾压，且每次要求错轮1/3轮宽。

（3）压实标准的确定：亚适度检测采用压实沉降差法。

首先在压实后的路堤上沿着路堤纵向布点，距离8.0m 左右。在布好的点线

上，用油漆做好醒目的标记。用水准仪测量高程，为减少误差，准备一块200×200的钢质垫块，放置在测点上。然后用15t振动压路机作作碾压检测（碾压参数：2.0～4.0Km/h，频率30HZ，碾压两遍），碾压后应无明显轮缝。然后再用水准仪测定各点高程，各测点在碾压前后的高差，就是测点的压实沉降差。

4、级配碎石基层施工注意事项

（1）压实机具采用DD110型振动压路机和W1805D型振动压路机。填筑厚度为500mm左右，压实数不少于8遍。

（2）用灌砂法检测压实度。

（3）各料抗压强度必须大于20Mpa，路堤两侧应有不少于2.0的包边土。

（4）适当洒水使块之间有一层润滑膜，碾压时石块易于相互移动、嵌锁。

三、砼路面施工工艺

（1）施工准备

1、确定施工方案，编制施工组织设计；

2、施工前解决水电供应，交通道路，机械设备、混凝土搅拌系统等。

3、清除路基上的各种障碍物，保证施工顺利；

4、做好各种材料、砼的试验分析，并应提供砼配合比的试验数据；

5、复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心，路面宽度和纵横高程等样桩。测量的精度应符合国家的有关标准。

（2）材料

1、水泥：普通硅酸水泥；

2、砂：细度模数2.5以上的粗、中砂，泥土杂物含量少于3％；

3、碎石：具有良好的级配，最大粒径不应超过40mm；

4、水：采用生活用水，PH值不少于4。

（3）砼配合比

1、根的试配强度按设计强度提高15％；

2、砼配合比，应保证砼的设计强度（抗压强度35Mpa,抗拆强违5Mpa人耐磨）、耐磨、耐久及和易性等的要求。

3、砼配合比，应根据水灰比与强度曲线进行计算和试配确定，并请有资质的试验室由试验确定。

4、砼的水灰比不应大于0.46，单位水泥用量不应少于300kg/m3。

（4）砼的搅拌和运输

本工程采用现场搅拌砼。

1、砼原材料的计量允许误差：水泥≤±1％，骨料≤±3％，水土≤±1％，外加剂±2％。；

2、强制式搅拌时间不少于180s；

3、砼从搅拌机出料到浇注完毕的允许最长时间应控制在1小时以内，如应延长，应加配缓凝剂。

4、卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时，重新拌匀。

（5）砼的浇筑

1、模板选用钢模板。模板制作及立模应符合下列规定：钢模板的高度应与砼厚度一致。高度允许误差为d ，长度误差为1。

立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确牢固，接头紧密平

顺，不得有离缝，前后错缝和高低不平等现象。

接头缝不得漏浆。模板与混凝土接触面应涂脱离剂。砼浇注前应对模板情况