纱线捻度捻缩测定

合集下载

纱线的捻度和捻缩测定

实验16 纱线的捻度和捻缩测定一、目的要求使用Y311型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。

通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。

二、试验仪器和试样试验仪器为Y311型捻度机，试样为单纱和股线各一种。

三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。

特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。

试样的实际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度Tt：试样捻回数总和Tt= —————————————————×100（捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（mm）×试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）试样夹持长度（mm）*试验次数纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S 捻两种。

如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S 捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻），如图１６－１所示。

股线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ＺＳ表示单纱为Ｚ捻，股线为Ｓ捻。

如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ＺＳＺ表示单纱Ｚ捻，股线初捻为Ｓ，复捻为Ｚ。

加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。

一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。

捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。

在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。

试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。

每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定，见表１６－１和表１６－２。

试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。

纱线测试实验

实验2 纱线测试实验一、实验的目的与要求掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。

要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。

了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。

二、基础知识1．纱线的线密度测定线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标，纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。

线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。

纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。

间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。

纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。

纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。

纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。

定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。

定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。

我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。

采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。

根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。

如下：N tex = 10G 0×100100K W ⨯ 式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ）W K ——— 纱线的公定回潮率（%）在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。

纱线加捻指标及其计算-捻度和捻回角

纱线加捻指标及其计算-捻度和捻回角如果纤维须条的一端被控持住，另一端绕自身轴线回转，即可形成纱线，这一过程，称为加捻。

对短纤维纱来说，加捻是纱线获得强力及其他特性的必要手段。

对长丝纱和服线来说，加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。

加捻还可形成变形丝及花式线。

加捻的多少及加捻方向不仅影响织物的手感和外观，还影响织物的内在质量。

表示纱线加捻程度的指标有捻度、捻回角、捻幅和捻系数。

表示加捻方向的指标是捻向。

(一)捻度单位长度的纱线所具有的捻回数称为捻度。

纱线的两个截面产生一个360°的角位移，称为一个捻回，即通常所说的转一圈。

捻度的单位随纱线的线密度不同而不同，特克斯制捻度Ttex的单位为捻／10cm，通常习惯用于棉型纱线；公制支数制捻度Tm的单位为捻／m，通常用来表示精梳毛纱及化学纤维长丝的加捻程度。

粗梳毛纱的加捻程度既可用特克斯制捻度，也可用公制支数制捻度来表示。

英制文数制捻度Te的单位为捻／英寸。

(二)捻回角加捻前，纱线中纤维相互平行，加捻后，纤维发生了倾斜。

纱线加捻程度越大，纤维倾斜就越大，因此，可以用纤维在纱线中倾斜角——捻回角β来表示加捻程度。

捻回角β是指表层纤维与纱轴的夹角，如图2—10所示，由式(2—15)计算。

捻回角β可用来表示不同粗细纱线的加捻程度。

两根捻度相同的纱线，由于粗细不同，加捻程度是不同的，粗的纤维加捻程度较大，捻回角β亦较大。

捻回角直接测量需用显微镜，使用目镜相物镜测微尺来测量，既不方便又不易测难确，所以实际中需要时用式(2—15)计算。

下载大耀纱布商城app，买纱购布一步到位。

试纱纱支捻度测试标准

试纱纱支捻度测试标准
一、退捻加捻法：
1、试标长度为：254㎜（10M）
2、预加张力按下表设置
3、伸长控制范围如下表：
4、开启电源，计算器复“0”然后将棉纱一端夹于左钳中心当指针对准标心尺“0”
位时，计算器左侧显示器示红灯，同时右钳夹住纱另一端开启动机焉向”按钮，反向解捻（指针先左偏转）再加捻直至停止。

5、捻定计算：计算器读数/12/10英时（转1英时）
6、每批纱随机取4个筒子纱，每个纱在不同的部位测试10次，最后计算其平均
值。

二、直接计算法（一般用于双股纱）
1、用退捻加捻法：1、
2、3点
2、预加张力按下表设置：
3、在捻度机捻度设置键上预先选定一个计算值然后开启电动机技向退捻至股纱
中工根单股纱色分开。

4、捻度计算：计数器读数/10英时（转/英时）
5、计算公式√支数×TM(3.6)=捻度
6、纱支一般捻度表。

纱线结构特征—纱线的捻度和捻向

纱线的结构特征
—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义：须条一端握持，另一端回转的过程
A
A
短纤维获得强花式
B
B
纱
力
线
长丝横向结合变形
纱
力
丝
纱线捻度
二、表示加捻程度的指标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回：纱线截面产生一个360度的角位移
单位长度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二、表示加捻程度的指标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）
可用于表征不同粗细纱线的加捻程度纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率
异捻股线
5 、对光泽和手感的影
响
α 纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬
角越大，加捻程度越大
需显微镜，测量不方便，实际生产中不采用，常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二、表示加捻程度的指标3、捻系数α ：结合细度表示加捻程度的相对指
五加捻对纱线（单纱）结构性能的影响

几种纱线捻度测试方法的比较

关键词：捻度；环锭纱；杯纱；试；转测捻度偏差；比较中图分类号：Ｓ０．２２１Ｔ１１＋．９文献标识码：Ａｄｉ０３６￣ｉｎ１７－９８０００．２ｏ：．９９．ｓ．６３０６．１．３０１１ｓ２
捻）的捻回数，然后计算纱线的捻度。彭泽棉纺厂纱线品种繁多，为了减小测量误
表示为每１Ｏ厘米的捻回数（１ｃ。捻／０ｍ）纱线捻度是
一
项重要的技术指标，评定纱线产品等级的主要是
依据之一，度对纱线的结构、理性能和织物的捻物风格及成衣的服用性能有着直接影响。因此纱线捻度的测试既要精确反映纱线本身所固有的真正捻
持器夹住已知长度纱线的两端，中一夹持器回转其带动试样一端旋转，使纱线先退捻后反向加捻。纱
线分别产生捻伸和捻缩，当纱线回复到初始长度时。退捻加捻的捻回数即为该长度纱线上捻回数的二倍。目前多采用Ｙ３Ｌ３Ｎ型数字式捻度机测试纱１线捻度，配有微机控制系统直接记录纱线退捻（加
度，又要顾及操作简单、速准确。因此，快正确测量
纱线捻度一直受到生产和科研的重视．也有多种捻度测试方法被相继提出－目前国内外常用的直接０如退捻法、一次退捻加捻法、次退捻加捻法和三倍二
差。测试的捻度值最大程度接近纱线设计的捻度使值．对各种纱线采用了不同的捻度测试方法进行比较。本文阐述了彭泽棉纺厂分别采用直接退捻法、

实验19纱线密度、捻度与强伸度检测课件

通过拉伸测试仪对纱线进行拉伸测试，记录纱线在拉伸断裂时的最大负荷和伸长率。
掌握纱线密度、捻度与强伸度之间的关系
纱线密度与强伸度
密度、捻度与织物性能
纱线中纤维或长丝的数量会影响纱线的强度和延伸性，通常纱线密度越高，强伸度越大。
纱线的密度和捻度还影响织物的外观、质地和性能，如织物的蓬松度、柔软度、保暖性等。
度和手感。
织物的风格
不同的密度、捻度和纤维组合可以赋予织物不同的外观和风格，如粗犷、细腻、挺括、柔软等。
05 实验总结
总结实验结果
01
纱线密度
通过实验测量，我们发现纱线的密度与纤维的排列和紧密程度有关，密
度越高，纱线的强度和耐磨性越好。
02 03
捻度
捻度是纱线的一个重要参数，它决定了纱线的柔软度和强度。实验结果表明，随着捻度的增加，纱线的强度和柔软度都得到提高，但捻度过高会导致纱线变硬，影响织物的舒适性。
强伸度
强伸度是纱线的一个重要物理性能，它决定了织物的弹性和耐用性。实验结果表明，强伸度与纤维的弹性、纱线的结构以及织物的用途有关。
反思实验过程中的不足与改进建议
不足
在实验过程中，我们发现有些测量设备的精度不够高，导致测量结果存在一定的误差。此外，在实验操作过程中，也存在一些不规范的操作，影响了实验结果的准确性。
纱线捻度的检测原理
01
纱线捻度是指纱线中纤维绕中心轴线旋转的圈数，通常用捻回数表示。检测纱线捻度的方法有多种，其中最常用的是观察法。
02
原理：通过观察纱线表面纤维的旋转方向和旋转圈数，可以得出纱线的捻向和捻回数。
纱线强伸度的检测原理
纱线强伸度是指纱线在受到外力作用时所表现出的拉伸性能，通常用断裂强力表示。检测纱线强伸度的方法有多种，其中最常用的是拉伸试验法。

人棉纱线的捻度与捻系数的判定

类别
梳棉织布用纱
精梳棉织布用纱梳棉织布
针织起绒用纱精梳起绒涤棉混纺纱
棉型纱线常用捻系数
号数或用途
捻系数αt
经纱
纬纱
8-11
330-420
300-370
12-30
320-410
290-360
32-192
310-400
280-350
4-5
330-400
300-350
6-15
320-390
290-340
人棉纱线的捻度与捻系数的判定一、捻度：纱线单位长度内的捻回数。
1.号数制捻度：Tt=10cm 的捻回数。（棉型纱线） 2.英支制捻度：Te=1 吋的捻回数。（棉型纱线） 3.公制捻度：Tm=1m 的捻回数。（精纺毛纱及化纤长丝）另：根据理论计算出的捻度，为计算捻度；
在捻度仪上测得的捻度，为实际捻度。捻度换算：
16-36
310-380
280-330
10-30 32-88 96-192
≤330 ≤310 ≤310
14-36
≤310
单纱织物用纱
362-410
股线织物用纱
324-362
针织内衣用纱
305-334
经编织物用纱
382-400
股线捻系数与单纱捻系数的比值：
棉型织物用经纱： 1.2~1.4 棉型织物用纬纱： 1.0~1.2 针织汗布用棉型纱： 1.3~1.4 针织棉毛用棉型纱： 0.9~1.1
（1）经纱所需强度较高，捻系数应当较大；（2）薄爽织物的针织外衣织物，要求具有滑、挺、爽的风格和防止起毛
起球，捻系数应较大；（3）纬纱及针织用纱，一般要求柔软而扭矩小，捻系数应当小一些；（4）机织和针织起绒织物用小，为利于起绒，捻系数应当小一些。

实验指导——纱线捻度和毛羽的测试

纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。

通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。

二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。

三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。

2、试验参数试验参数见表所示。

表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。

(1)、选择试验模式，调整试验参数。

①试验方式选择“直接计数法”。

②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。

③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。

④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。

⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。

⑥放开伸长限位，使其不起作用。

⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。

(2)、装夹试样。

①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。

②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。

然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。

当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。

(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。

(4)、按相应的测试开关，开始退捻。

当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的纱呈平行状态)，即按“停止”键。

如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。

实验指导——纱线捻度和毛羽的测试

纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。

通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。

二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。

2、试验参数试验参数见表所示。

(1)、选择试验模式，调整试验参数。

①试验方式选择“直接计数法”。

②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。

③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。

④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。

⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。

⑥放开伸长限位，使其不起作用。

⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。

(2)、装夹试样。

①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。

②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。

然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。

当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。

(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。

(4)、按相应的测试开关，开始退捻。

如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。

纱线捻度仪实验操作流程

纱线捻度仪实验操作流程一、实验目的1.熟悉纱线捻度仪的结构和工作原理；2.学会使用纱线捻度仪测量纱线的捻度；3.掌握纱线捻度在纺纱工艺中的重要性。

二、实验仪器和材料1.纱线捻度仪：包括皮带、剪刀、捻度计、纱线夹具等；2.纺纱纱线样品：有不同规格和纺纱工艺要求的纱线。

1.准备工作(1)检查纱线捻度仪是否正常，各个仪表指示是否准确；(2)检查皮带的松紧度，确保皮带能够正常运转；(3)调整捻度计到零位，确保准确测量；2.纱线测量操作(1) 准备纱线样品，选择适当的纱线长度，一般要求纱线长度为10-20cm；(2)将纱线两端分别固定在纱线夹具上，保证纱线夹具夹紧纱线；(3)打开纱线捻度仪，将纱线夹具固定在悬挂式皮带上，并保持纱线垂直；(4)操作纱线捻度仪，使纱线旋转20圈以上；(5)通过捻度计读取纱线的捻度数值；(6)记录捻度数值和纱线样品的相关信息；(7)取下纱线样品，清理纱线捻度仪，准备下一个实验样品。

四、实验注意事项1.操作过程中应注意安全，避免纱线绕手等危险情况；2.确保纱线夹具夹紧纱线，以避免纱线脱落；3.细心观察纱线旋转的波形，以确保测量结果准确；4.每次测量后，应清理纱线捻度仪，以保持仪器的良好工作状态；5.记录实验数据时，要严格按照规定的格式进行记录，以便后续分析和研究。

五、实验结果处理1.对每个纱线样品的捻度进行测量，并计算其平均值和标准差；2.将测得的捻度数值与理论值或工艺要求进行比较，评价纱线质量；3.分析不同纱线参数对捻度的影响，并提出相应的改进措施；4.撰写实验报告，总结实验结果和体会，提出建议和改进意见。

综上所述，纱线捻度仪实验操作流程包括准备工作、纱线测量操作、实验注意事项以及实验结果处理等步骤。

在实验过程中，需要认真操作，保持仪器的良好状态，并对实验数据进行准确记录和分析，以得出科学合理的结论。

纱线捻度捻向确定办法

纱线捻度捻向确定办法一、捻度、捻向概念1．捻度单位长度内的平均加捻程度，用每米内的捻回数来表示。

2．捻系数为了比较不同细度纱线的加捻程度，常用捻系数表示。

采用公制支数时：捻度（捻数/m）=捻系数×√N m式中：N m---纱线的公制支数。

3．捻向加捻的方向，有Z捻与S捻两种。

一般单纱用Z捻，股线用S捻。

（1）并线加捻表示法并线加捻表示法建议用：“·”表示并线，“/”表示加捻，“Z”、“S”表示捻向，“()”表示一个单元，其他纱线用名称标出。

如“棉”表示棉纱，“粘丝”表示粘胶人造丝等。

必要时可在捻向后加注捻度。

示例见表7-5。

表7-5 并线加捻表示法织物中经、纬纱捻向的配合有四种，即Z捻经纱与Z捻纬纱、S捻经纱与S捻纬纱、Z捻经纱与S捻纬纱、S捻经纱与Z捻纬纱的不同捻向配合。

当采用不同捻向的经纬纱进行交织时，即Z捻经纱与S捻纬纱或S捻经纱与Z捻纬纱交织的接触处纤维相互交叉，因此经纬纱间的缠合性差，容易滑移。

这种捻向的织物其组织点因屈曲大而突出，纹路清晰，手感较松厚而柔软。

用织物厚度计测量时，其厚度比经纬同捻向的要厚。

在印染过程中，利于吸色，染色均匀。

但织物从织布机上落下后张力减少，由于纱线有退捻的趋势，所以易产生卷布现象，对于稀薄织物，这种情况较明显。

当经纬纱捻向相同时，即Z捻经纱与Z捻纬纱或S捻经纱与S捻纬纱进行交织时，织物手感和染色效果等与上述情况相反。

（3）在斜纹织物中，纱线的捻向与织物的纹路关系①纱线表面纤维的排列情况，会影响纱线的反光效果。

浮在织物表面的每一纱（丝）线段上，在光线照射下，在一定区域上能够看到纤维的反光，各根纤维的反光部分排成带状，即为“反光带”。

由纤维反光构成的反光带的倾斜方向与纱（丝）线捻向相反，即光带倾斜方向与纤维斜向相交。

②斜纹织物中纱线捻向与织物的纹路清晰关系，见下表。

表7-6 纱线捻向和织物斜纹方向的配合（4）股线的捻度与织物的织造和织物的厚度关系，见下表。

纱线捻度的测试

纱线捻度的测试
主要内容
一、基本知识二、实验目的三、实验仪器和试样四、采用直接计数法
五、退捻加捻法
一、基本知识
1.加捻
短纤维通过加捻才能制成无限长的、具有一定物理机械性能的纱线。长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。
所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条，单位长度两截面间相互扭转一个角，使纤维与须条轴向呈一定夹角的一种加工。加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手感等有很大影响。
一、基本知识
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定。试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
二、实验目的
深入了解纱线结构学习纱线捻度机的使用方法测定纱线捻度、捻缩及捻缩率与捻度的关系曲线。
三、实验仪器及试样
试验仪器为Y311A型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
四、采用直接计数法
1、原理
在一定张力下，夹住已知纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。当特数和体积重量不同时，捻度不能完全反映纱线的加捻程度。因此，长采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。
试样的实际捻系数以及捻度不匀按下列公式计算：特数制捻系数at：公制支数捻系数am：

纱线捻度测试

加捻是成纱的必要条件，短纤维通过加捻才能制成具有一定物理机械性能的纱线；长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。
基本概念
捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。
捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。
捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用下式计算捻系数：
特制捻系数：=Tt Tt
基本概念
捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向，纱线的捻向有Z捻和S捻，如双股线为ZS捻，即由两根Z捻单纱以S捻向合股而成。
捻缩率：纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长的长度，用捻缩率表示。

U=
L1
L2 L1
×100%
式中：L1为退捻后的纱线长度，L2为股线的试样长度。
纱线捻向示意图
涡流纱喷气纱环锭纱
目的要求
通过实验，掌握Y331L型捻度机的结构和使用方法，使用捻度机测定纱线的捻度和捻缩。
次数、捻向、纱线特数等。 5、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，
并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 6、按“试验”键后按“启动”键。待仪器自停
即可读取纱线捻度。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计”
健，仪器自动打印统计结果。
结果计算（人工计算）
平均捻度、捻系数、捻缩率
直接退捻法捻缩率计算
μ（%）=（纱线加捻前长度L1-纱线加捻后长度L2）/纱线加捻前长度L1

实验4纱线捻度与毛羽测定

纱线捻度捻缩相关概念• • • • • • 捻向：捻向：根据单纱或股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S捻两种捻度：捻度：纱线单位长度上的捻回数称为捻度。

特数制捻度Ttex―－捻回/10cm。

英制支数制捻度Te―捻回/英寸。

公制支数制捻度Tm―捻回/米。

捻角：纱的表层纤维对纱轴的倾角叫捻角β。

捻角越大，纱的加捻程度越大。

捻角β•捻系数：捻系数：用捻角可以表示加捻程度的大小，但是由于测量捻角不太方便，在实际工作中比较纱线的加捻程度一般不用捻角，而用捻系数，与捻回角的正切值成正比。

或捻缩：捻缩：因加捻引起的纱线长度的缩短叫捻缩。

• •αtex= T tex •Ntexα m = Tm / N mµ＝L0 − L1 × 100% L0纱线捻度捻缩测定方法• 2.纱线捻度捻缩测定方法：（1）直接计数法（又称解捻法）计算：捻度Ttex=捻回数/长度*10=? (捻回/10cm)• （2）退捻加捻法（又称张力法）计算：捻度Ttex=10X捻回数n/2L=n/10 (捻回/10cm)实验4-1纱线捻度捻缩测定纱线捻度捻缩测定一、实验目的要求 1. 掌握直接读数法和退捻加捻法的原理 2.熟悉YG155A型捻度机的结构，掌握操作方法； • 3. 掌握捻系数、捻缩的计算方法。

• 二、实验器材 • • • •• 1. YG155A捻度机； • 2.剪刀、挑针； • 3.单纱、股线若干世界上其他品牌同类产品英国 SDL ATLAS公司 Y22B 自动捻度测定仪Y22A 手动捻度测定仪英国WIRA公司 DTT 002 数字捻度测定仪实验4-1纱线捻度捻缩测定• 三.纱线捻度捻系数测试步骤• • • • • • • 1. 设定参数：试验方法、运转方向、试验速度、试样长度、试验次数、预置捻回数、试样的线密度。

再次按“设置”键。

2. 根据纱线细度（tex值）选择适当的张力砝码，0.5±0.1cN/tex, 并将砝码挂上。

第3节纱线的捻度与捻缩

第3节纱线的捻度与捻缩1. 加捻的特征指标1.1 捻度加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。

特数制Tt(捻/10cm)，棉纱及棉型化纤纱公制Tm (捻/m)，毛纱及毛型化纤纱英制Te (捻/inch)，棉纱及棉型化纤纱3.9370.1t e m T T T ==1.2 捻系数加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角捻度只能比较同样粗细（直径）纱条的加捻程度t t 892tan T αβ==⋅捻系数可以比较同体积质量、不同细度纱线的加捻程度捻回角可以比较不同粗细纱线的加捻程度不同捻系数间换算含棉纤维系数不为1，为什么？捻系数选择（1）纤维性质粗短——大，细长——小；抗扭刚度（2）纱线用途经纬纱、针织纱（3）纱的细度1.3 捻向——纱线加捻的方向单纱采用Z捻，股线采用S捻股线捻向表示：第一个字母代表单纱捻向，第二个字母代表股线的捻向，第三个字母代表股线复捻的方向如ZSZ捻向配合对机织物外观和手感的影响经纬纱捻向相同：表面纤维反向倾斜，纱线反光不一致，组织点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物紧密稳定经纬纱捻向相反：清晰方向一致，反光一致，光泽均匀、组织点不明显；交织点纤维反向交叠、易于移动，织物松厚柔软斜纹织物：纱的捻向与织物纹路方向相反，斜纹清晰不同捻向的经纬纱相间排列，可以形成隐条、隐格效应1.4 捻幅——单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长(b)(a)表征（1）纱线的加捻程度（2）纱线截面内任一点的加捻程度及方向同一截面中，各点距纱的中心距不等时，捻幅亦不等，与该点至纱的中心距成正比1.5 捻度与捻回角的测量（1）直接计数法（2）退捻加捻法（3）捻回角的测量 1.6 捻缩——加捻成纱时，纤维发生倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，引起纱的收缩——影响纱线的线密度和捻度值01L L L μ-=2. 加捻对纱线性能的影响2.1 对强度的影响短纤纱断裂原因：（1）部分纤维受拉力作用伸直变形而发生断裂；（2）部分纤维断裂后，纤维间摩擦力和抱合力减弱，导致另一部分纤维产生滑脱，加速纱的断裂纱的加捻程度影响上述断裂过程加捻对纤维的影响：（1）纤维产生预应力，尤其是外层纤维，纤维间抱合增大，有利于强度提高（2）捻回角增大，使纤维的承力在纱轴方向上的分力减少，影响纤维强力的有效利用综合作用的结果——存在临界捻系数实际生产中捻系数选择的依据长丝纱加捻：单纤维间形成良好的抱合而形态稳定，使单丝断裂不同时性得到改善，从而使长丝强力略有提高——较低捻度随着捻系数增加，长丝强度很快下降——有效分力减少，断裂不同时增加，故长丝临界捻系数比短纤小2.2 对断裂伸长的影响捻系数增加，（1）纱中纤维的伸长变形增加，纤维在拉伸时的断裂伸长降低（2）纤维的倾斜角加大，纱线的变形可通过纤维捻回角的改变而伸长——纱线的伸长增加大多数纤维随捻系数的增加而断裂伸长增加2.3 对纱线体积质量和直径的影响在一定范围内，捻系数增大，纱的体积质量增大，直径变小捻系数增大到一定程度，纱的可压缩空间越来越小，体积质量和直径变化减少；纤维过于倾斜，造成纱的捻缩增大，反而使纱的直径有所增大股线的体积质量和直径与纱和线的捻向有关3. 纱线的毛羽和特征——伸出纱线体表面的纤维好处：防风、保暖、柔软、吸水等坏处：影响透气、抗起毛起球、外观、织纹清晰和表面光滑等3.1 毛羽的形成与基本形态3.1.1 毛羽的形成（1）加捻形成毛羽A. 须条离开前罗拉钳口时，表层纤维端部翘起或分离，形成前向毛羽B. 纤维的尾端，形成后向毛羽均为端毛羽（2）过程形成毛羽摩擦、刮擦等因素端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽3.1.2 毛羽的基本形态CC后向（反加工方向）前向（加工方向）DH环锭纺纱端毛羽82~87%，前向毛羽约75％，后向毛羽20％3.2 毛羽的特征指标毛羽总根数毛羽总长度毛羽平均长度毛羽指数3.3 毛羽的测量方法（1）光电式测量法（2）烧毛称重法（3）投影计数法（4）静电法4. 纱中纤维的转移与分布4.1 纤维在环锭纱中的转移（1）转移机理转移——纤维不在原螺旋线上的向内或向外移动其主要原因是纤维所在扁平须条的位置不同（几何机理）和纱中纤维所走的路径不同（张力机理）短纤纱在加捻三角区中，使纤维产生伸长变形和张力，从而对纱轴有向心压力。

纱线捻度捻缩测定

纱线捻度捻缩测定
概
述
加捻是成纱的必要条件，短纤维通过加捻才能制成具有一定物理机械性能的纱线；长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。
基本概念
捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示ห้องสมุดไป่ตู้线的加捻程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用下式计算捻系数：特制捻系数：α=Tt
仪器设备、材料仪器设备、
Y331L型捻度机，纱线，挑针等 Y331L型捻度机，纱线，挑针等
纱线捻度机构造
捻度的测定方法
捻度的测定主要有三种方法：直接退捻法、一次退捻加捻法、三次退捻加捻法。直接退捻法适用于股线捻度的测定，一次退捻加捻法适用于普通单纱捻度的测定，三次退捻加捻法适用于气流纱。
Tt
基本概念
捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向，捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向，纱线的捻向有Z捻和S 向有Z捻和S捻，如双股线为ZS捻，即由两根Z捻单如双股线为ZS捻即由两根Z 纱以S捻向合股而成。纱以S捻向合股而成。捻缩率：纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长的长度，用捻缩率表示。的长度，用捻缩率表示。
退捻加捻法实验步骤