ISO_7438-2005__金属材料_弯曲试验
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。
静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。
动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。
常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。
3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。
以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。
T.金属材料的常用试验标准.
T.金属材料的常用试验标准：GB2280 —87（金属拉伸-旧）GB228-2000 （金属拉伸-新）GB7314-87 （金属压缩）GB/T14452-93 （金属弯曲）GB/T232-1999 （金属弯曲）GB10120-1996 （金属松弛））GB/T4338-1995 （金属高温拉伸）GB5027-85 （金属薄板r 值）GB5028-85 （金属薄板n 值）GB3355-82 （纵横剪切）GB8653-1988 （金属杨氏模量的测定方法）GB3851-83 （硬质合金横向断裂强度的测定）HB5143-96 （金属拉伸）HB5195-96 （金属高温拉伸）HB5280-96 （金属箔材拉伸）HB5177-96 （金属丝材拉伸）HB5145-96 （金属管材拉伸）ASTM E8-99 （美标金属拉伸）ASTM E290-97a （美标金属弯曲）JIS Z2241-1998 （日标金属拉伸）JIS Z2248-1998 （日标金属弯曲）BS 4483-1985 （英标金属拉伸）BS 1639 ：1964 （英标金属弯曲）DIN 50125-1991 （德标金属拉伸）DIN 50111-1987 （德标金属弯曲）ISO 6892-1998 （E）（国际标准金属拉伸）ISO 7348-1985 （E）（国际标准金属弯曲）橡胶材料常用试验标准：GB/T528-92 （橡胶拉伸试验）GB/T529-1999 （硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度测定）GB530-81 （硫化橡胶撕裂强度的测定方法）GB1684-85 （硫化橡胶短时间静压缩试验方法）GB9871-88 （硫化橡胶老化性能的测定-拉伸应力松弛试验）GB/T15254-94 （硫化橡胶与金属粘接180 度剥离试验）GB/T1701-2001 （硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定）GB/T2438-2002 （硬质橡胶压碎强度的测定）GB/T1696-2001 （硬质橡胶弯曲强度的测定）GB11211-89 （硫化橡胶与金属粘合强度的测定方法）HG4-852-81 （硫化橡胶与金属粘接扯离强度的测定方法）HG4-853-81 （硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法）HG/T2580-94 橡胶拉伸强度和断裂伸长率的测定）GB/T13936-92 （硫化橡胶与金属粘接拉剪强度的测定方法）GB/T1700-2001 （硬质橡胶抗剪强度的测定）GB/T7757-93 （硫化橡胶压缩应力应变性能的测定）GB/T2942-91 （硫化橡胶和织物帘线粘合强度的测定）GB/T7544。
金属弯曲试验报告
金属弯曲试验报告引言金属材料通常在工业和制造领域中得到广泛应用。
了解金属材料的弯曲性能对于设计和制造强度高、可靠性强的产品至关重要。
本文旨在通过一系列步骤来描述金属弯曲试验的过程和结果。
实验目的本次实验的目的是评估不同金属材料在受力下的弯曲性能，并通过实验数据对比来分析不同金属材料的弯曲特性。
实验材料和设备在本次实验中，我们选取了三种常见的金属材料：1.铝（Aluminum）2.钢（Steel）3.铜（Copper）实验所需的设备有：1.金属弯曲试验机2.弯曲模具3.夹具4.游标卡尺5.计算机实验步骤1. 准备工作首先，我们需要准备实验所需的材料和设备。
确保所有设备处于正常工作状态，并将金属样品准备好，确保其尺寸符合实验要求。
2. 设定实验参数根据实验要求，我们需要设定合适的实验参数。
根据不同金属材料的特性，确定弯曲角度、弯曲速度和弯曲次数等参数。
3. 安装金属样品将金属样品安装在弯曲模具上，并确保夹具牢固地固定在试验机上。
注意，不同金属材料可能需要适当调整夹具的设计。
4. 进行弯曲试验启动试验机，并根据设定的实验参数开始进行金属弯曲试验。
试验机将施加力量以产生弯曲力，记录试验过程中的应变和应力数据。
5. 数据记录与分析在试验过程中，使用游标卡尺等测量工具记录金属样品的弯曲程度。
同时，试验机会自动记录试验过程中的应变和应力数据。
通过上述数据记录，我们可以计算出不同金属材料在受力下的弯曲应力和弯曲应变。
将数据进行整理和分析，得出各个金属材料的弯曲特性。
6. 结果与讨论通过对实验数据的分析，我们可以得出不同金属材料的弯曲性能。
比较各个金属材料的弯曲极限、弯曲刚度等参数，评估其在实际应用中的可行性和适用性。
结论通过本次金属弯曲试验，我们得出了关于铝、钢和铜的弯曲特性的数据和分析结果。
这些结果对于设计和制造金属材料的产品具有重要意义，有助于提高产品的强度和可靠性。
参考文献（无）。
常见的弯曲测试应用及测试标准有哪些
常见的弯曲测试应用及测试标准有哪些弯曲试验弯曲试验使试验材料在中点发生变形，导致形成凹面或弯曲而不绝裂，通常用于确定材料的延展性或抗断裂性。
弯曲测试不是加载材料直到它失效，而是将样品变形为特定形状。
弯曲试验与拉伸试验、压缩试验和疲乏试验一样流行。
通常，弯曲测试是在金属或金属材料上进行的，但可以应用于任何可以发生塑性变形的物质，例如聚合物和塑料。
这些材料可以接受任何可行的形状，但在用于弯曲测试时，最常见的是片材、条材、棒材、外壳和管材。
弯曲试验通常用于具有可接受的高延展性的材料。
常见的弯曲测试应用有哪些？硅片材料等距弯曲试验|拉力试验机木制品弯曲试验用三点弯曲夹具|拉力试验机电子产品柔性弯曲试验|拉力试验机金属焊缝导向弯曲试验|拉力试验机金属延展性弯曲试验|拉力试验机焊缝延性弯曲试验|拉力试验机使用导向弯曲和拉伸夹具进行焊接强度测试|拉力试验机木制品的静态弯曲试验|ASTMD1037木材静态弯曲试验|ASTMD143常见的弯曲测试标准有哪些？ASTMA370钢产品机械测试的测试方法和定义ASTMC1018纤维加强混凝土的弯曲韧性和首裂强度ASTMC1161高级陶瓷在环境温度下的弯曲强度ASTMC1499高级陶瓷在环境温度下的单调等双轴弯曲强度ASTMC158玻璃弯曲强度测试方法ASTMC393用梁弯曲测定夹心结构的核心剪切性能的测试方法ASTMC580耐化学砂浆、灌浆、整体铺面和聚合物混凝土的弯曲强度和弹性模量的测试方法ASTMC947薄截面玻璃纤维加强混凝土弯曲性能的测试方法ASTMD143小型透亮木材试样的测试方法ASTMD2344聚合物基复合材料及其层压材料的短束强度ASTMD6272四点弯曲非加强和加强塑料和电绝缘材料弯曲性能的测试方法ASTMD7249长梁弯曲夹层结构面层性能的测试方法ASTMD747通过悬臂梁测量塑料的表观弯曲模量ASTMD7774塑料弯曲疲乏性能测试方法ASTMD790非加强和加强塑料和电绝缘材料弯曲性能的测试方法ASTMF394钢制输电塔螺栓、镀锌和暴露的标准规范ISO6872牙科–陶瓷材料（包含修订A1：2023）ISO7438金属材料弯曲试验IPCJEDEC9702单调弯曲测试互连板级。
第六章 金属工艺性能试验分解
第六章 金属工艺性能试验 第二节 金属管压扁试验
GB/T 246-1997：
eqv ISO 8492:1986(E)
本标准适用于外径不超400mm，管壁厚度不
超过外径15%的圆形横截面无缝和焊接金属管 压扁塑性变形的测定
第六章 金属工艺性能试验
第二节 金属管压扁试验
GB/T 246-1997
一、压扁试样
第六章 金属工艺性能试验
第二节 金属管压扁试验
注意事项： 4 、对焊接管进行试验时，焊接位置应根据有 关标准或双方协议的规定。若无规定，应将焊缝放 在过轴线的水平面上，见图6－14。 5 、大口径钢管可用弯曲试验代替压扁试验， 一般从横向切取两个试样，一个试样应尽量紧靠外 表面切取，另一试样则应尽量紧靠内表面切取，受 弯时，两试样受拉面分别为管子紧靠内外表面的一 侧，应在室温下弯曲1800, 在受弯部位外侧不产生 开裂为试验合格。另外，也可以采用“Ｃ”型试样 进行压扁试验。
第六章 金属工艺性能试验
第二节 金属管压扁试验
四、试验操作程序
1 、要根据有关标准规定，或双方协议的 规定确定压板距离。其计算公式如下： Ｈ＝ （１＋α）×s／（α＋s/D） 式中 s—钢管公称壁厚，单位为mm； D—钢管公称外径，单位为mm； α—常数，由相关标准规定。 常用压力容器用管材标准中有关压扁的技术 条件规定见表6-2。 2 、将试样放在两平行板之间，用压力 机或试验机在半径方向上施加作用力见图 6-13 ，以不大于 60 mm／min的速度均匀地 压到压扁距离Ｈ后，卸除负荷，取下试样， 肉眼观察弯曲部位。
3、对于外径小于20mm的管材，只要扩口试验后能保证剩 余圆柱部分长度不小于0.5倍的外径，试样长度可以适当缩短。
第六章 金属工艺性能试验
金属材料 弯曲试验方法-2023最新国标
金属材料弯曲试验方法1范围本文件规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。
本文件适用于金属材料相关产品文件规定的试样的弯曲试验，但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验，金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其它文件规定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-2018，ISO377：2017，MOD）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4符号和说明本文件使用的符号和说明见表1及图1、图2、图3和图C.1。
表1符号和说明符号说明单位a试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）mmb试样宽度mml1试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之间的间距mmD弯曲压头直径mmf弯曲压头的移动距离mmLode角参数，例如应变路径方向—l tp试样长度mml2支辊间距离mmη三向因子—l3支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之间的间距mmr s支辊半径mmr i试样弯曲后的弯曲半径mmα弯曲角度°5原理弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
如在弯曲180°角的弯曲试验中，按照相关产品文件的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或相互平行且相距规定距离，可使用垫块控制规定距离。
图1配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置图2配有一个V 型模具和一个弯曲压头的弯曲装置Ｄ／２D２０t po D ２０o D２☆标引序号说明：1——虎钳；2——弯曲压头。
图3虎钳式弯曲装置6试验设备6.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1；b)配有一个V 型模具和一个弯曲压头的V 型模具式弯曲装置，见图2；c)虎钳式弯曲装置，见图3。
金属材料弯曲试验操作规程
金属材料弯曲试验操作规程金属材料（非金属管）弯曲试验操作规程（ISO9001-2015）1.0 目的和范围1.1本文件规定了测定金属材料弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试样。
1.3本文件不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试样。
2.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
2.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备2.2 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法3.0 符号和说明本文件使用的符号，名称和单位在下表中规定。
符号名称单位a 试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）mmb 试样宽度mmL 试样长度mml 支辊间距离mmD 弯曲压头直径mmα弯曲角度（o）r 试样弯曲后的弯曲半径mmf 弯曲压头的移动距离mmc 试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之mm 间的距离P 试验后支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之mm 间的距离（1）在钢管标准中也用符号T表示此参数4.0 原理弯曲试样是以圆形，方形，矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如为弯曲180o角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或两臂相互平行且相距固定距离，可使用垫块控制固定距离。
5.0 试验设备5.1一般要求弯曲试验应百配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a）配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置；b）配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置；c）虎钳式弯曲装置。
5.2支辊式弯曲装置5.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度减去直径。
弯曲压头的直径由产品标准规定。
ISO7438-2005金属材料弯曲试验
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Scope ..................................................................................................................................................... 1
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ISO 7438:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization. International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2. The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. ISO 7438 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee SC 2, Ductility testing. This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7438:1985), which has been technically revised.
弯曲试验方法 标准
弯曲试验方法标准
弯曲试验是一种测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，主要应用于材料科学和工程领域。
根据不同的材料类型和测试标准，弯曲试验的方法和标准也有所不同。
以下是一些常见的弯曲试验方法和标准：
1. 金属材料弯曲试验方法（GB/T：该标准规定了金属材料弯曲试验方法，包括试样的形状、尺寸、制备方法和试验步骤等。
该标准适用于金属材料弯曲性能的测定，包括弯曲强度、弯曲模量等指标。
2. 塑料弯曲试验方法（GB/T：该标准规定了塑料弯曲试验方法的原理、试样形状和尺寸、试验环境、试验步骤和结果处理等。
该标准适用于塑料弯曲性能的测定，包括弯曲强度、弯曲模量等指标。
3. 玻璃弯曲试验方法（GB/T：该标准规定了玻璃弯曲试验方法的原理、试样形状和尺寸、试验环境、试验步骤和结果处理等。
该标准适用于玻璃弯曲性能的测定，包括弯曲强度、弯曲模量等指标。
4. 纸和纸板弯曲试验方法（GB/T：该标准规定了纸和纸板弯曲试验方法的原理、试样形状和尺寸、试验环境、试验步骤和结果处理等。
该标准适用于纸和纸板弯曲性能的测定，包括弯曲强度、弯曲模量等指标。
除了以上常见的弯曲试验方法和标准，还有许多其他针对特定材料的弯曲试验方法和标准，如木材、复合材料、橡胶等。
在进行弯曲试验时，应根据所测材料的类型和测试目的选择合适的试验方法和标准。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法1．范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。
但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2 试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；b)V形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；d)翻板式弯曲装置；2.1支辊式弯曲装置2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。
支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:l= (d + 3a ) ±5a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。
弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V形模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为1800-α。
弯曲角度应在相关产品标准中规定。
弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。
可以配置加力杠杆。
弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
2.4 翻板式弯曲装置1]2.4.1 翻板带有楔形滑块。
滑块宽度应大于试样宽度或直径。
滑块应具有足够的硬度。
翻板固定在耳轴上。
试验时能绕耳轴轴线转动。
耳轴连接弯曲角度指示器，指示00~1800的弯曲角度。
2.4.2 翻板间距离应为两翻板的试样支承面同时垂直于水平轴线时两支承面间的距离[见图4c]。
按照式(2)确定：l＝（d＋2a）＋e （2）式中:e可取值2～6mm。
2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
金属材料弯曲试验操作规程
金属材料（非金属管）弯曲试验操作规程（ISO9001-2015）1.0 目的和范围1.1本文件规定了测定金属材料弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试样。
1.3本文件不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试样。
2.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
2.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备2.2 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法3.0 符号和说明本文件使用的符号，名称和单位在下表中规定。
符号名称单位a 试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）mmb 试样宽度mmL 试样长度mml 支辊间距离mmD 弯曲压头直径mmα弯曲角度（º）r 试样弯曲后的弯曲半径mmf 弯曲压头的移动距离mmc 试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之mm 间的距离P 试验后支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之mm 间的距离（1）在钢管标准中也用符号T表示此参数4.0 原理弯曲试样是以圆形，方形，矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如为弯曲180º角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或两臂相互平行且相距固定距离，可使用垫块控制固定距离。
5.0 试验设备5.1一般要求弯曲试验应百配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a）配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置；b）配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置；c）虎钳式弯曲装置。
5.2支辊式弯曲装置5.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度减去直径。
弯曲压头的直径由产品标准规定。
弯曲试验标准
弯曲试验标准弯曲试验是材料力学性能测试中的重要一部分，它可以用来评估材料的弯曲强度、韧性和变形能力。
弯曲试验标准的制定对于保证测试结果的准确性和可比性至关重要。
本文将就弯曲试验标准的相关内容进行介绍，以期能够为相关领域的研究人员和工程师提供参考。
1. 弯曲试验的基本原理。
弯曲试验是通过施加一个静态或动态的加载，在材料上产生弯曲变形，从而评估材料的力学性能。
在弯曲试验中，通常会测量材料的弯曲强度、弹性模量、屈服强度、断裂韧性等指标。
这些指标可以为工程设计和材料选择提供重要参考。
2. 弯曲试验的标准化。
为了保证不同实验室和不同国家进行的弯曲试验结果具有可比性，国际上制定了一系列的弯曲试验标准。
这些标准包括了试样的准备、试验装置的设计、加载方式、数据采集和处理等方面的规定。
常见的弯曲试验标准包括ASTM、ISO、GB 等。
3. 弯曲试验标准的重要性。
弯曲试验标准的制定和遵守对于保证测试结果的准确性和可比性至关重要。
只有在遵循标准的情况下，才能够确保不同实验室和不同国家进行的弯曲试验结果具有可比性，从而为工程设计和材料选择提供可靠的依据。
4. 弯曲试验标准的应用领域。
弯曲试验标准广泛应用于金属材料、塑料材料、复合材料等各类材料的力学性能测试中。
在航空航天、汽车制造、建筑工程、电子产品等领域，弯曲试验标准都扮演着重要的角色。
5. 弯曲试验标准的发展趋势。
随着材料科学和测试技术的不断发展，弯曲试验标准也在不断更新和完善。
未来，弯曲试验标准将更加注重对于复合材料、纳米材料、高温材料等新型材料的测试要求，以适应新材料的发展和应用需求。
总结。
弯曲试验标准的制定和遵守对于保证测试结果的准确性和可比性至关重要。
只有在遵循标准的情况下，才能够确保不同实验室和不同国家进行的弯曲试验结果具有可比性，从而为工程设计和材料选择提供可靠的依据。
希望本文对于弯曲试验标准有所帮助，也希望相关领域的研究人员和工程师能够在实践中严格遵守相关标准，确保测试结果的准确性和可比性。
金属材料弯曲试验操作规程
金属材料（非金属管）弯曲试验操作规程（ISO9001-2015）1.0 目的和范围1.1本文件规定了测定金属材料弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试样。
1.3本文件不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试样。
2.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
2.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备2.2 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法3.0 符号和说明本文件使用的符号，名称和单位在下表中规定。
符号名称单位a 试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）mmb 试样宽度mmL 试样长度mml 支辊间距离mmD 弯曲压头直径mmα弯曲角度（º）r 试样弯曲后的弯曲半径mmf 弯曲压头的移动距离mmc 试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之mm 间的距离P 试验后支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之mm 间的距离（1）在钢管标准中也用符号T表示此参数4.0 原理弯曲试样是以圆形，方形，矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如为弯曲180º角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或两臂相互平行且相距固定距离，可使用垫块控制固定距离。
5.0 试验设备5.1一般要求弯曲试验应百配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a）配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置；b）配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置；c）虎钳式弯曲装置。
5.2支辊式弯曲装置5.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度减去直径。
弯曲压头的直径由产品标准规定。
金属材料(非金属管)-弯曲试验方法及程序
金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序编制：
审核：
批准：
生效日期：2016-10-8
受控标识处：
分发号：
发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日
制/修订记录
1.0 目的和范围
1.1本文件规定了测定金属材料弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试样。
1.3本文件不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试样。
2.0 规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
2.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备
2.2 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
3.0 符号和说明
本文件使用的符号和说明见表1，图1，图2，图3和图A.1。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法金属材料的弯曲试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用来评估金属材料的弯曲强度、塑性变形能力和韧性等性能指标。
本文将详细介绍金属材料弯曲试验的方法、测试设备和进行试验的步骤。
一、弯曲试验方法的分类金属材料的弯曲试验方法可以分为静态试验和疲劳试验两种。
静态试验是在一定的加载速度下，对金属材料进行单次加载直至断裂的试验。
疲劳试验则是对金属材料进行循环加载，评估其在多次加载下的疲劳寿命和抗疲劳性能。
二、弯曲试验的测试设备进行金属材料弯曲试验需要使用弯曲试验机。
弯曲试验机主要包括两大部分，即加载系统和测量系统。
加载系统可以通过对试样施加力矩或足够的弯曲应力来实现弯曲加载。
测量系统则用于测量试样的变形和力学性能指标。
三、弯曲试验的步骤1. 试样制备：首先需要根据所需的试样形状和尺寸，从金属材料中切割出试样。
试样的形状可以是矩形、圆形或其他特定的形状。
然后需要对试样进行修整，确保试样的表面光滑平整且无任何缺陷。
2. 装夹试样：将试样装夹在弯曲试验机上，确保试样的支承点和加载点位于试样的两端，并且与试样的中心直线对称。
试样装夹的紧固力度应适中，不能过松也不能过紧，以保证试样在加载时的稳定性。
3. 预加载：在进行正式的试验之前，需要先对试样进行预加载。
这是为了消除试样的初始松弛或变形，使试样重新回到弯曲测试的初始状态。
预加载的大小通常为试样弯曲强度的一定比例。
4. 正式加载：在试样完成预加载后，通过控制弯曲试验机的加载系统，将一定的力矩或应力施加在试样上。
加载的速度应保持稳定且均匀，以获得准确的试验数据。
在加载过程中，需要实时记录试样的弯曲变形和受力情况。
5. 弯曲断裂：当试样达到预设的弯曲应力或加载次数后，试样将会发生断裂。
断裂的位置通常是在试样的中心，记录下断裂时的力矩或应力，同时将试样断裂的形貌进行观察和记录。
6. 数据处理：根据试验中记录的数据，可以计算得到试样的弯曲强度、韧度、塑性变形等力学性能指标。
弯曲试验标准
弯曲试验标准
弯曲试验是一种检测金属材料强度、弹性及弯曲强度的试验方法，它对金属制品的质量检测具有重要意义。
根据不同的金属材料，弯曲试验也有许多种不同的标准，比如碳素钢、低合金钢、铝合金、铜合金和钛合金等。
从实际应用来看，碳素钢的弯曲试验标准是比较常见的，主要包括三个方面的内容：
首先，确定试验材料的强度和弯曲强度，一般采用抗拉强度、抗弯强度和抗压强度三种指标，以确定试验材料的强度和弯曲强度；
其次，也就是确定试验材料的应力-应变关系，即弯曲后材料的应变量是多少；
最后，就是确定试验材料的变形量，即弯曲后材料的变形量是多少。
弯曲试验标准也可以应用于其他金属材料，不同的材料有不同的试验标准。
比如，低合金钢的弯曲试验标准主要包括：确定试验材料的抗弯强度、应变量和变形量；铝合金的弯曲试验标准主要包括：确定试验材料的抗弯强度、应变量和变形量；铜合金的弯曲试验标准也有三个方面：确定试验材料的抗弯强度、应变量和变形量。
总而言之，不同的金属材料有不同的弯曲试验标准，根据材料的特
性，确定合适的试验标准，以便准确测试材料的强度和弯曲强度，以确保材料的质量。
金属材料弯曲试验方法
金属资料弯曲试验方法之阿布丰王创作1．范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验法式、试验结果评定和试验陈说本标准适用于金属资料相关产物标准规定试样的弯曲试验,测定其弯曲塑性变形能力.但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验. 2试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验.a)支辊式弯曲装置；b)V形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1.1 支辊长度应年夜于试样宽度或直径.支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度.2.1.2 除非另有规定,支辊间距离应依照式(1)确定:a( 1 )l= (d + 3a ) ±2此距离在试验期间应坚持不变.2.1.3 弯曲压头直径应在相关产物标准中规定.弯曲压头宽度应年夜于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V形模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为1800-α.弯曲角度应在相关产物标准中规定.弯曲压头的圆角半径为d/2.模具的支承棱边应倒圆,其倒圆半径应为1~10倍试样厚度.模具和弯曲压头宽度应年夜于试样宽度或直径.弯曲压头应具有足够的硬度.2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成.可以配置加力杠杆.弯心直径应依照相关产物标准要求,弯心宽度应人于试样宽度或直径.2.4.3 弯曲压头直径应在相关产物标准中规定弯曲压头宽度应年夜于试样宽度或直径.弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径.弯曲压头应具有足够的硬度.3试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应依照相关产物标准的要求.如未具体规定,对钢产物,应依照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了资料性能的部份.3.2 试样概况不得有划痕和损伤.方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆,倒圆半径不超越以下数值：----1mm,当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度年夜于或即是10mm且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕.3.3 试样宽度应依照相关产物标准的要求.如未具体规定,试样宽度应依照如下要求:a) 当产物宽度不年夜于20mm时,试样宽度为原产物宽度；b）当产物宽度年夜于20mm,厚度小于3mm时,试样宽度为20mm ±5mm；厚度不小于3mm时,试样宽度在20～50 mm之间.3.4 试样厚度或直径应依照相关产物标准的要求,如未具体规定.应依照以下要求.3.4.1 对板材、带材和型材.产物厚度不年夜于25mm时.试样厚度应为原产物的厚度:产物厚度年夜于25mm时,试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm,并应保管一侧原概况.弯曲试验时试样保管的原概况应位于受拉变形一侧.3.4.2 直径或多边形横截面内切圆直径不年夜于30mm的产物,其试样横截面应为原产物的横截面.如试验设备能力缺乏,对直径或多边形横截面内切圆直径超越30～50 mm的产物,可以依照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.直径或多边形横截面内切圆直径年夜于50mm的产物,应依照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.试验时,试样未经机加工的原概况应置于受拉变形的一侧,除作另有规定,钢筋类产物均以其全截面进行试验.3.4.3锻材、铸材和半制品,其试样尺寸应在交货要求或协议中规定3.4.4非仲裁试验,经协议可以用年夜于条和条规定的宽度和厚度的试样进行试验3.4.5试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定.采纳图1和图4的方法时可以依照式(3)确定：π-(d+α)+ 140 mm （3）式中：π为圆周率,其值取3.1 .4试验法式4.1 试验一般在10-350C的室温范围内进行.对温度要求严格的试验试验温度应为230C±50C.4.2 由相关产物标准规定,采纳下列方法之一完成试验.a) 试样在图1,图2,图3或图4所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；b) 试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；c) 试样在力作用下弯曲至两臂直接接触.4.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验,应将试样放于两支辊或V形模具或两水平翻板上,试样轴线应与弯曲压头轴线垂直,弯曲压头在两支座之间的中点处对试祥连续施加力使其弯曲.直至到达规定的弯曲角度.如不能直接到达规定的弯曲角度,应将试样置于两平行压板之间,连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至到达规定的弯曲角度.4.4 试样弯曲至1800角两臂相距规定距离且相互平行的试验,采纳图1的方法时首先对试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能年夜),然后将试样置于两平行压板之间连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至两臂平行.试验时可以加或不加垫块.除非产物标准中另有规定,垫块厚度即是规定的弯曲压头直径;采纳图4的方法时,在力作用下不改变力的方向,弯曲直至到达1800角 .4.5 试样弯曲至两臂直接接触的试验,应首先将试样进行初步弯曲〔弯曲角度应尽可能年夜,然后将其置于两平行压板之间,连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至两臂直接接触.4.6 可以采纳图3所示的方法进行弯曲试验.试样一端固定,绕弯心进行弯曲,直至到达规定的弯曲角度.4.7弯曲试验时,应缓慢施加弯曲力.5 试验结果评定5.1 应依照相关产物标准的要求评定弯曲试验结果.如朱规定具休要求,弯曲试验后试样弯曲外概况无肉眼可见裂纹应评定为合格.5.2 相关产物标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最年夜值.。
弯曲试验方法
金属弯曲试验方法 GB232–2010 本标准参照采用国际标准lSO 7438–1985《金属材料–弯曲试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。
本标准适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。
2 引用标准GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定3 试验原理将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能。
4 符号和名称弯曲试验中使用的符号和名称如下表和图1、图2所示。
符号名称单位a 试样厚度或直径mmb 试样宽度mmL 试样长度mml 支辊间距离mmd 弯心直径mmx 弯曲角度度F 试验力N5 试验设备5．1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
试验机应具备下列装置。
5．1．1应有足够硬度的支承辊，其长度应大于试样的宽度或直径。
支辊间的距离可以调节。
5．1．2具有不同直径的弯心，弯心直径由有关标准规定，其宽度应大于试样的宽度或直径，弯心应有足够的硬度。
5．2厚度不大于4mm的试样，可在虎钳上进行弯曲试验，弯心直径按有关标准规定。
6 试样6．1试验时用圆形、方形、长方形或多边形横截面的试样。
弯曲外表面不得有划痕。
方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于2mm。
6．2试样加工时，应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。
6．3圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时，如果圆形横截面直径或多边形横截面的内切圆直径不大于35mm，试样与材料的横截面相同。
若试验机能量允许时，直径不大于50mm的材料亦可用全截面的试样进行试验。
当材料的直径大于35mm，则加工成直径为25mm的试样，或如图3加工成试样。
并保留一侧原表面。
弯曲试验时，原表面应位于弯曲的外侧。
6．4当有关标准未作具体规定时，板材厚度不大于3mm，试样宽度为20±5mm。
6．5板(带)材、型材和方形横截面材料的厚度不大于25mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度的2倍，但不得小于10mm；当材料厚度大于25mm时，试样厚度应加工成25mm，并保留一个原表面，其宽度应加工成30mm。
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Matériaux métalliques — Essai de pliage
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Contents
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Foreword............................................................................................................................................................ iv 2 3 4 5 6 7 8 Symbols and designations .................................................................................................................. 1 Principle ................................................................................................................................................. 1 Test equipment ..................................................................................................................................... 2 Test piece .............................................................................................................................................. 4 Procedure .............................................................................................................................................. 5 Interpretation of results........................................................................................................................ 7 Test report ............................................................................................................................................. 7