电厂凝结水系统
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②同一负荷下，蒸汽流量增加，各压力级压力 升高。 ③凝汽器内绝对压力上升至20kPa（a）或排汽 温度上升至90℃时，报警发出。
五、凝结水系统的事故处理
真空下降的原因
1）急剧下降的主要原因：
①循环水中断。
②主机或小机轴封汽中断。 ③凝汽器满水至抽气口。 ④真空破坏阀误开。
五、凝结水系统的事故处理
四、凝结水系统的重要联锁保护
4、凝泵进口门：凝泵运行，禁止关闭。
5、凝泵出口门：
①凝泵运行，延时1s，联锁开启：
②凝泵跳闸，延时2s，联锁关闭： ③一台凝泵运行，联锁投入，备用凝泵出口门 联锁开启；
五、凝结水系统的重要事故处理
凝汽器真空下降
现象
①凝汽器内绝对压力上升至13kPa(a)或排汽温 度上升至80℃时，报警发出。
四、凝结水系统的重要联锁保护
2、满足下列任一条件，备用凝泵联锁启动
①投备用时，运行凝泵跳闸：
②投备用时，凝泵工频运行，凝结水母管 压力<2MPa，备用泵联动
③投备用时，凝泵变频运行，凝结水母管 压力<1.5MPa，备用泵联动。
四、凝结水系统的重要联锁保护
3、满足下列任一条件，凝泵保护跳闸 ①凝泵进水门全关且未全开： ②凝泵运行，出水门全关，延时30s； ③凝汽器水位低低<150mm（3取2） ④凝泵电机线圈温度高高>140℃（6取3） ⑤凝泵电机轴承温度>80℃（2取2） ⑥凝结水再循环阀全关且凝结水流量低<485t/h ，延时30s
双背压凝汽器：
双背压凝汽器的基本构造：两台低背压凝汽器为一组， 两台高背压凝汽器为一组，分别布置在低压缸的下方。 不同的背压是由凝汽器不同的循环水进水温度来形成的 ，循环水管道为串联布置，从两台低背压凝汽器进入， 出水进入两台高背压凝汽器后排出。也就是说每组凝汽 器的水侧是双进双出的。每组凝汽器只是壳体是整体的 ，正常运行中可半边解列进行清洗。 双背压凝汽器工作过程：凝汽器正常工作时，冷却水由 低压侧的两个进水室进入，经过凝汽器低压侧壳体内冷 却水管，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管转 向后进入高压侧的两个水室，再通过凝汽器高压侧壳体 内冷却水管流至高压侧两个出水室并排出凝汽器，蒸汽 由汽轮机排汽口进入凝汽器。
三、凝结水系统投入、运行与停止
8.确认停用凝泵变频器，将凝泵A切至工频运行方式。 9.启动凝泵A，就地检查正常。 10.停运凝泵B，将凝泵变频器切换至凝泵B。 11.变频启动凝泵B，确认自动调节至额定转速，避免闷泵运行，注意除氧器 水位调节正常。 12.检查凝泵B启动后运行正常。 13.停运凝泵A。 14.将凝泵变频调压力方式切换至凝泵变频调水位方式，确认除氧器水位调 节正常，凝结水母管压力正常。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵变频运行切换至工频运行的操作
确认运行凝泵变频运行，运行正常。
按辅机通则进行检查，确认备用凝泵正常备用。
撤出凝泵变频调水位方式至变频调压力方式，投入除氧器水 位调节阀主阀自动，注意除氧器水位调节正常。
将凝泵变频调节撤至手动，调节变频器输出转速至额定值， 确认除氧器水位主调节阀逐渐关小。
确认凝结水输送泵用户均已停运，可停用凝结水输送泵。
根据需要完成其它隔离工作。
四、凝结水系统的重要联锁保护
1、凝结水泵允许启动条件（与）
①凝汽器水位正常>500mm； ②凝泵进水门全开； ③轴加水路畅通； ④凝泵出水们全关或另一台凝泵运行备用 投入； ⑤凝泵电机轴承温度<75℃； ⑥凝结水泵无保护跳闸条件
启动备用凝泵，确认泵运行正常，注意除氧器水位调节正常
停运原运行凝泵。
确认除氧器水位调节正常，凝水母管压力正常。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵变频运行方式下的切换（以凝泵A变频运 行切换至凝泵B变频运行为例）
1.确认凝泵A变频运行正常。
2.按辅机通则进行检查，确认凝泵B正常备用。
3.撤出凝泵变频调水位方式至变频调压力方式，投入除氧器水位调节阀主阀 自动，注意除氧器水位调节正常。 4.将凝泵A变频调节撤至手动，调节变频器输出转速至额定值，确认除氧器 水位主调节阀逐渐关小。 5.启动备用凝泵B，确认泵运行正常，注意除氧器水位调节正常。 6.停运运行凝泵A。 7.确认除氧器水位调节正常，凝水母管压力正常。
2）缓慢下降的主要原因
①循环水量不足：循环水虹吸破坏，循环水泵工作失常，循环水门误关。 ②凝汽器管板堵、不锈钢管脏污、循环水温上升。 ③真空系统漏空气增加。 ④真空泵系统故障：真空泵工作失常，水温太高、分离器水位过高或过低。 ⑤真空系统阀门误操作：真空系统各放水阀、补水阀等。 ⑥轴封汽压力偏低。
⑦凝汽器水位高：凝结水泵工作失常；凝汽器大量补水；凝汽器不锈钢管破 裂。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝结水系统投运前的准备和检查:
确认闭式水系统、压缩空气系统已正常运行。
按阀门操作卡检查系统： 各类表计阀门开启。 关闭系统所有放水阀。 确认凝结水系统加药、取样阀开启。 系统中所有联锁保护试验合格，有关阀门电源（气源）送上，有关控制电 源、保护、报警装置投入。 确认各泵电机绝缘合格，电源送上。 确认凝泵电机轴承油位正常、油质合格。 确认凝泵变频器具备投运条件。
二、凝结水系统设备简介
1、凝汽器 作用：
回收工质、储存凝结水； 维持真空； 除氧
凝汽器的型号
本厂采用双背压、双壳体、单流程、表 面冷却式。 凝汽器压力：4.7kPa 总冷却面积：55000㎡ 冷却管数量：47016 冷却管内设计流速：2.23m/s 冷却水流量：30m3/s
双背压凝汽器：
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵启动前的其它项目检查、确认：
确认凝汽器热井水位正常、水质合格。 开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位 主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。 开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。 开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。 确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。 检查关闭各凝结水其它用户。 确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。 投入凝泵密封水。 检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。 开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。
3、凝结水再循环
凝结水再循环管装设在什么位置？为什么？ 凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后 。 主要是为了保护轴加，机组在启停或低负 荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要 开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时 保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收 轴封回气，避免轴加超温。 另外还有个保证凝泵最小流量，确保凝泵不 发生汽蚀的作用。
凝结水系统
讲解人：魏波 导师：严锅定
主要内容：
凝结水系统的简介 凝结水系统设备介绍 凝结水系统正常运行 凝结水系统的联锁保护 凝结水系统的事故处理
一、凝结水系统简介
凝结水系统的作用：是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加 热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧 器除氧，与高加疏水和四段抽汽汇集到除氧器 后供给给水 泵。此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水（给泵、凝 泵、前置泵）辅助系统的补充水（真空泵）和多个设备的减 温水。 凝结水系统主要设备：一台凝汽器、两台凝结水泵、凝结水 精处理装置、轴封加热器、疏水冷却器、4台低压加热器、 除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管 道、阀门等。 凝结水系统流程（详见系统图）：凝汽器热水井→凝结水泵 →凝结水精处理装置→轴封加热器→低压加热器→除氧器
在机组运行中，对检修凝泵恢复时的注水工作，不能影响运行凝泵的正常运行，并注意凝汽 器真空的变化。
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三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵的启动操作:
确认变频器已切换至待启动凝泵；确认电机绝缘合格，配合检修确认隔离变及变频器绝缘合格。 确认凝泵进口阀开启，凝结水再循环阀全开，精除盐大旁路阀全开，轴封加热器进、出水阀全开，除氧器 水位调节站关闭。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝补泵启动
联系化水向凝补水箱进水，确认水箱水位正常，水 质合格。 按辅机通则进行检查，开凝补泵进、出口阀，开启 凝补泵出口再循环阀，对凝补泵泵体进行注水放气。 启动一台凝补泵，确认泵启动正常。 根据出口压力适当调整再循环阀开度。 根据需要，凝补泵向凝汽器热井、除氧器、闭式水 箱、定冷水箱、凝结水系统注水及凝泵密封水等各支 路供水。
关闭待启动凝泵出口阀，解除备泵自启动联锁，确认凝泵启动许可条件满足。
启动一台凝泵，注意启动电流，检查出口阀自动开启，泵组振动、声音、轴承及电机线圈温度、出口压力 、进口滤网差压、密封水压力、流量、热井水位均正常，系统无泄漏。 检查凝结水流量、母管压力正常，开启备用凝泵出口阀，注意备泵不倒转，投入备泵联锁。将凝泵密封水 水源由凝结水输送泵切至凝结水母管供水，注意保持密封水压力、流量正常。 通知化学化验凝结水水质，若不合格，禁止向除氧器进水，开启开车放水阀进行换水，直至水质合格再向 除氧器上水。 待条件符合后，通知化学投入凝结水精除盐装置。 根据化学要求，及时开启凝结水加药阀。
背压是指汽轮机排汽压力，双背压是指汽轮机 有两个不同的排汽压力。 优点： 1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压 低于同等条件下单背压凝汽器的背压，因此汽 机低压缸的焓降就增大了，提高了汽轮机的经 济性。 2.低背压凝汽器中的低温凝结水可以进入高背压 凝汽器中去进行加热，既提高了凝结水温度， 又减少了高背压凝汽器被冷却水带走的的冷源 损失。
2、凝结水泵
凝结水泵型式：立式多级筒袋形。 转速：992r/min 泵转向（电机向泵看）：顺时针 凝结水泵采用机械密封。 变频调节，变频器为一拖二型式。 凝结水泵容量： 2316.36m3/h
凝结水泵电机冷却
凝结水泵电机冷却方式：空—水冷 ，即闭冷水冷却空气，空气冷却电 机定子、转子线圈绕组。
除氧器水位补至正常水位后，投入除氧器水位自动调节，注意热井、除氧器水位变化情况。
当凝结水流量逐渐增大时，检查凝结水再循环阀自动关闭。 根据需要投入各凝结水其它用户。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝结水系统正常运行中的监视
检查凝结水补水箱水位正常，凝汽器热井水位、除氧器水位自动调节正常。 检查凝结水输送泵电流、轴承油位、轴承温度、振动、进口滤网差压、出口压力正常。 检查凝泵电流、轴承油位、轴承及电机线圈温度、进口滤网差压、出口压力、凝结水流量、母管压力、振 动、声音、密封水供水正常；备用泵备用状态正确，联锁投入。 凝泵工频运行时，凝结水母管压力正常（＞2.8MPa）。额定转速下，凝泵流量在＜1158t/h凝结水再循环 调门自开。 凝泵变频运行时，最低转速不低于40％额定转速。 凝泵变频运行时变频器故障切至备泵运行。 变频运行凝泵和工频泵并列运行时，确认变频凝泵快速升至额定转速，防止变频泵闷泵运行 凝结水水质正常。 凝泵电机推力轴承及电机导向轴承温度正常（＜75℃）、凝泵轧兰温度＜60℃。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝结水系统停运
在机组停运后，确认凝结水有关用户不需要用水，且后缸温 度低于50℃时，可停止凝结水系统运行。
通知化学，撤出凝结水精除盐装置。
解除备泵自启动联锁，在CRT上停运行泵，检查出口阀自动 关闭。
若凝泵长期停运，关闭凝泵电机、轴承闭式冷却水进、出口 阀。
凝泵停用后，电动机电加热器自动投入。
凝泵进口滤网差压正常（＜5kPa）。滤网差压高于5kPa时，及时通知检修清理。
凝泵进口滤网差压高于6kPa时，切换至备泵运行。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵工频运行切换至变频运行的操作
按辅机通则进行检查，确认备用凝泵正常备用，并 已同变频器连接。 启动备用凝泵，确认自动调节至额定转速，避免闷 泵运行，注意除氧器水位调节正常。 检查备泵启动后运行正常。 停运原运行凝泵。 调节变频器输出转速至合适值，检查除氧器水位主 调节阀逐渐开大，投入凝泵变频调节自动。确认除氧 器水位调节正常，凝结水母管压力正常。
五、凝结水系统的事故处理
真空下降的原因
1）急剧下降的主要原因：
①循环水中断。
②主机或小机轴封汽中断。 ③凝汽器满水至抽气口。 ④真空破坏阀误开。
五、凝结水系统的事故处理
四、凝结水系统的重要联锁保护
4、凝泵进口门：凝泵运行，禁止关闭。
5、凝泵出口门：
①凝泵运行，延时1s，联锁开启：
②凝泵跳闸，延时2s，联锁关闭： ③一台凝泵运行，联锁投入，备用凝泵出口门 联锁开启；
五、凝结水系统的重要事故处理
凝汽器真空下降
现象
①凝汽器内绝对压力上升至13kPa(a)或排汽温 度上升至80℃时，报警发出。
四、凝结水系统的重要联锁保护
2、满足下列任一条件，备用凝泵联锁启动
①投备用时，运行凝泵跳闸：
②投备用时，凝泵工频运行，凝结水母管 压力<2MPa，备用泵联动
③投备用时，凝泵变频运行，凝结水母管 压力<1.5MPa，备用泵联动。
四、凝结水系统的重要联锁保护
3、满足下列任一条件，凝泵保护跳闸 ①凝泵进水门全关且未全开： ②凝泵运行，出水门全关，延时30s； ③凝汽器水位低低<150mm（3取2） ④凝泵电机线圈温度高高>140℃（6取3） ⑤凝泵电机轴承温度>80℃（2取2） ⑥凝结水再循环阀全关且凝结水流量低<485t/h ，延时30s
双背压凝汽器：
双背压凝汽器的基本构造：两台低背压凝汽器为一组， 两台高背压凝汽器为一组，分别布置在低压缸的下方。 不同的背压是由凝汽器不同的循环水进水温度来形成的 ，循环水管道为串联布置，从两台低背压凝汽器进入， 出水进入两台高背压凝汽器后排出。也就是说每组凝汽 器的水侧是双进双出的。每组凝汽器只是壳体是整体的 ，正常运行中可半边解列进行清洗。 双背压凝汽器工作过程：凝汽器正常工作时，冷却水由 低压侧的两个进水室进入，经过凝汽器低压侧壳体内冷 却水管，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管转 向后进入高压侧的两个水室，再通过凝汽器高压侧壳体 内冷却水管流至高压侧两个出水室并排出凝汽器，蒸汽 由汽轮机排汽口进入凝汽器。
三、凝结水系统投入、运行与停止
8.确认停用凝泵变频器，将凝泵A切至工频运行方式。 9.启动凝泵A，就地检查正常。 10.停运凝泵B，将凝泵变频器切换至凝泵B。 11.变频启动凝泵B，确认自动调节至额定转速，避免闷泵运行，注意除氧器 水位调节正常。 12.检查凝泵B启动后运行正常。 13.停运凝泵A。 14.将凝泵变频调压力方式切换至凝泵变频调水位方式，确认除氧器水位调 节正常，凝结水母管压力正常。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵变频运行切换至工频运行的操作
确认运行凝泵变频运行，运行正常。
按辅机通则进行检查，确认备用凝泵正常备用。
撤出凝泵变频调水位方式至变频调压力方式，投入除氧器水 位调节阀主阀自动，注意除氧器水位调节正常。
将凝泵变频调节撤至手动，调节变频器输出转速至额定值， 确认除氧器水位主调节阀逐渐关小。
确认凝结水输送泵用户均已停运，可停用凝结水输送泵。
根据需要完成其它隔离工作。
四、凝结水系统的重要联锁保护
1、凝结水泵允许启动条件（与）
①凝汽器水位正常>500mm； ②凝泵进水门全开； ③轴加水路畅通； ④凝泵出水们全关或另一台凝泵运行备用 投入； ⑤凝泵电机轴承温度<75℃； ⑥凝结水泵无保护跳闸条件
启动备用凝泵，确认泵运行正常，注意除氧器水位调节正常
停运原运行凝泵。
确认除氧器水位调节正常，凝水母管压力正常。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵变频运行方式下的切换（以凝泵A变频运 行切换至凝泵B变频运行为例）
1.确认凝泵A变频运行正常。
2.按辅机通则进行检查，确认凝泵B正常备用。
3.撤出凝泵变频调水位方式至变频调压力方式，投入除氧器水位调节阀主阀 自动，注意除氧器水位调节正常。 4.将凝泵A变频调节撤至手动，调节变频器输出转速至额定值，确认除氧器 水位主调节阀逐渐关小。 5.启动备用凝泵B，确认泵运行正常，注意除氧器水位调节正常。 6.停运运行凝泵A。 7.确认除氧器水位调节正常，凝水母管压力正常。
2）缓慢下降的主要原因
①循环水量不足：循环水虹吸破坏，循环水泵工作失常，循环水门误关。 ②凝汽器管板堵、不锈钢管脏污、循环水温上升。 ③真空系统漏空气增加。 ④真空泵系统故障：真空泵工作失常，水温太高、分离器水位过高或过低。 ⑤真空系统阀门误操作：真空系统各放水阀、补水阀等。 ⑥轴封汽压力偏低。
⑦凝汽器水位高：凝结水泵工作失常；凝汽器大量补水；凝汽器不锈钢管破 裂。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝结水系统投运前的准备和检查:
确认闭式水系统、压缩空气系统已正常运行。
按阀门操作卡检查系统： 各类表计阀门开启。 关闭系统所有放水阀。 确认凝结水系统加药、取样阀开启。 系统中所有联锁保护试验合格，有关阀门电源（气源）送上，有关控制电 源、保护、报警装置投入。 确认各泵电机绝缘合格，电源送上。 确认凝泵电机轴承油位正常、油质合格。 确认凝泵变频器具备投运条件。
二、凝结水系统设备简介
1、凝汽器 作用：
回收工质、储存凝结水； 维持真空； 除氧
凝汽器的型号
本厂采用双背压、双壳体、单流程、表 面冷却式。 凝汽器压力：4.7kPa 总冷却面积：55000㎡ 冷却管数量：47016 冷却管内设计流速：2.23m/s 冷却水流量：30m3/s
双背压凝汽器：
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵启动前的其它项目检查、确认：
确认凝汽器热井水位正常、水质合格。 开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位 主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。 开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。 开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。 确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。 检查关闭各凝结水其它用户。 确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。 投入凝泵密封水。 检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。 开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。
3、凝结水再循环
凝结水再循环管装设在什么位置？为什么？ 凝结水泵再循环管装设在轴封加热器之后 。 主要是为了保护轴加，机组在启停或低负 荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要 开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时 保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收 轴封回气，避免轴加超温。 另外还有个保证凝泵最小流量，确保凝泵不 发生汽蚀的作用。
凝结水系统
讲解人：魏波 导师：严锅定
主要内容：
凝结水系统的简介 凝结水系统设备介绍 凝结水系统正常运行 凝结水系统的联锁保护 凝结水系统的事故处理
一、凝结水系统简介
凝结水系统的作用：是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加 热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧 器除氧，与高加疏水和四段抽汽汇集到除氧器 后供给给水 泵。此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水（给泵、凝 泵、前置泵）辅助系统的补充水（真空泵）和多个设备的减 温水。 凝结水系统主要设备：一台凝汽器、两台凝结水泵、凝结水 精处理装置、轴封加热器、疏水冷却器、4台低压加热器、 除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管 道、阀门等。 凝结水系统流程（详见系统图）：凝汽器热水井→凝结水泵 →凝结水精处理装置→轴封加热器→低压加热器→除氧器
在机组运行中，对检修凝泵恢复时的注水工作，不能影响运行凝泵的正常运行，并注意凝汽 器真空的变化。
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三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵的启动操作:
确认变频器已切换至待启动凝泵；确认电机绝缘合格，配合检修确认隔离变及变频器绝缘合格。 确认凝泵进口阀开启，凝结水再循环阀全开，精除盐大旁路阀全开，轴封加热器进、出水阀全开，除氧器 水位调节站关闭。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝补泵启动
联系化水向凝补水箱进水，确认水箱水位正常，水 质合格。 按辅机通则进行检查，开凝补泵进、出口阀，开启 凝补泵出口再循环阀，对凝补泵泵体进行注水放气。 启动一台凝补泵，确认泵启动正常。 根据出口压力适当调整再循环阀开度。 根据需要，凝补泵向凝汽器热井、除氧器、闭式水 箱、定冷水箱、凝结水系统注水及凝泵密封水等各支 路供水。
关闭待启动凝泵出口阀，解除备泵自启动联锁，确认凝泵启动许可条件满足。
启动一台凝泵，注意启动电流，检查出口阀自动开启，泵组振动、声音、轴承及电机线圈温度、出口压力 、进口滤网差压、密封水压力、流量、热井水位均正常，系统无泄漏。 检查凝结水流量、母管压力正常，开启备用凝泵出口阀，注意备泵不倒转，投入备泵联锁。将凝泵密封水 水源由凝结水输送泵切至凝结水母管供水，注意保持密封水压力、流量正常。 通知化学化验凝结水水质，若不合格，禁止向除氧器进水，开启开车放水阀进行换水，直至水质合格再向 除氧器上水。 待条件符合后，通知化学投入凝结水精除盐装置。 根据化学要求，及时开启凝结水加药阀。
背压是指汽轮机排汽压力，双背压是指汽轮机 有两个不同的排汽压力。 优点： 1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压 低于同等条件下单背压凝汽器的背压，因此汽 机低压缸的焓降就增大了，提高了汽轮机的经 济性。 2.低背压凝汽器中的低温凝结水可以进入高背压 凝汽器中去进行加热，既提高了凝结水温度， 又减少了高背压凝汽器被冷却水带走的的冷源 损失。
2、凝结水泵
凝结水泵型式：立式多级筒袋形。 转速：992r/min 泵转向（电机向泵看）：顺时针 凝结水泵采用机械密封。 变频调节，变频器为一拖二型式。 凝结水泵容量： 2316.36m3/h
凝结水泵电机冷却
凝结水泵电机冷却方式：空—水冷 ，即闭冷水冷却空气，空气冷却电 机定子、转子线圈绕组。
除氧器水位补至正常水位后，投入除氧器水位自动调节，注意热井、除氧器水位变化情况。
当凝结水流量逐渐增大时，检查凝结水再循环阀自动关闭。 根据需要投入各凝结水其它用户。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝结水系统正常运行中的监视
检查凝结水补水箱水位正常，凝汽器热井水位、除氧器水位自动调节正常。 检查凝结水输送泵电流、轴承油位、轴承温度、振动、进口滤网差压、出口压力正常。 检查凝泵电流、轴承油位、轴承及电机线圈温度、进口滤网差压、出口压力、凝结水流量、母管压力、振 动、声音、密封水供水正常；备用泵备用状态正确，联锁投入。 凝泵工频运行时，凝结水母管压力正常（＞2.8MPa）。额定转速下，凝泵流量在＜1158t/h凝结水再循环 调门自开。 凝泵变频运行时，最低转速不低于40％额定转速。 凝泵变频运行时变频器故障切至备泵运行。 变频运行凝泵和工频泵并列运行时，确认变频凝泵快速升至额定转速，防止变频泵闷泵运行 凝结水水质正常。 凝泵电机推力轴承及电机导向轴承温度正常（＜75℃）、凝泵轧兰温度＜60℃。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝结水系统停运
在机组停运后，确认凝结水有关用户不需要用水，且后缸温 度低于50℃时，可停止凝结水系统运行。
通知化学，撤出凝结水精除盐装置。
解除备泵自启动联锁，在CRT上停运行泵，检查出口阀自动 关闭。
若凝泵长期停运，关闭凝泵电机、轴承闭式冷却水进、出口 阀。
凝泵停用后，电动机电加热器自动投入。
凝泵进口滤网差压正常（＜5kPa）。滤网差压高于5kPa时，及时通知检修清理。
凝泵进口滤网差压高于6kPa时，切换至备泵运行。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵工频运行切换至变频运行的操作
按辅机通则进行检查，确认备用凝泵正常备用，并 已同变频器连接。 启动备用凝泵，确认自动调节至额定转速，避免闷 泵运行，注意除氧器水位调节正常。 检查备泵启动后运行正常。 停运原运行凝泵。 调节变频器输出转速至合适值，检查除氧器水位主 调节阀逐渐开大，投入凝泵变频调节自动。确认除氧 器水位调节正常，凝结水母管压力正常。