化工管道设计
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
▪ (4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以 降低阻力，达到更高的真空度。
2．考虑施工、操作及维修
▪ (1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线， 少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及 管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。
▪ (2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支 管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方 引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和 “盲 肠”。
▪ 2. SH 3 011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则(代 替SHJ11-89)
▪ 3. SH 3 012-2000 石油化工管道布置设计通则(代替SHJ1289)
▪ 4. SH 3 038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 (代替SHJ38-91)
▪ 5. SH 3 504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验 收规范(代替SHJ504-86)
连，应用45o或90o弯接。 ▪ (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采
暖通风等其他非工艺管道的布置。
二、设计依据
▪ 行业标准 ▪ 带控制点的工艺流程图 ▪ 设备布置图 ▪ 有关设备图 ▪ 非工艺的有关图纸和资料
强 制 性 标准:
▪ 1. SH 3 008-2000 石油化工厂区绿化设计规范(代替SHJ889)
▪ (1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不 得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道 上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火 防爆装 置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面 2m以上。
▪ (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并 列管线的上方或内侧。
▪ (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿 物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000。粘度小的 液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道 可取1/100左右。
2、管道材料、阀门、管件的选择
▪ 根据输送介质的性质、温度、压力和流量、 环境等因素正确选择
3、管径的计算与选择
●公称直径 Pipe ,Tube
●外径 ●壁厚 ,壁厚 系列
4、管道的保温
（1）不在常温下操作时、设备及管道需要保温 （2）保温管道的热损失计算（物料衡算） （3）管道保温层表面积、体积计算 （4）保温材料厚度选择
▪ 6. SH 3 506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范(代替 SHJ506-87)
▪ 7. SH 3 510-2000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收 规范(代替SHJ510-88)
推 荐 性 标准:
▪ 8. S H/ T3 002-2000 石油库节能设计导则(代替SHJ2-87) ▪ 9. SH /T3 003-2000 石油化工合理利用能源设计导则(代替SHJ3-88) ▪ 10. SH /T3 013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范(代替SHJ13-89) ▪ 11. SH /T3 101-2000 炼油厂流程图图例(代替SYJ1002-81) ▪ 12. SH /T3 102-2000 石油化工采暖通风与空气调节设计图例(代替SYJ1005-81) ▪ 13 . S H/T 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范(代替SYJ1010-82) ▪ 14 . S H/T 3105-2000 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号(代替SYJ1012-82) ▪ 15 . S H/T 3107-2000 石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范(代替SYJ1020-82) ▪ 16 . S H/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范(代替SYJ1024-83) ▪ 17. SH /T3 112-2000 石油化I管式炉炉管胀接工程技术条件(代替SHJ1039-84) ▪ 18. SH /T3 113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件(代替SHJ1040-84) ▪ 19. SH /T3 114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件I程技术条件(代替SHJ1043-84) ▪ 20 . S H/T3 115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件(代替SHJ1045-84) ▪ 21. SH /T3 116-2000 炼油厂用电负荷计算方法(代替SHJ1067-85) ▪ 22 . S H/T3 117-2000 炼油厂设计热力工质消耗计算方法(代替SHJ1069-85) ▪ 23. SH /T3 118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范(代替SHJ1073-86) ▪ 24 . S H/T3 119-2000 石油化工钢制套管换热器设计规范(代替SHJ1074-86) ▪ 25. SH/T3 120-2000 石油化式喷射式混合器设计规范(代替SHJ1075-86) ▪ 26. SH/T3 121-2000 炼油装置工艺设计技术规定(代替SHJ1076-86) ▪ 27. SH/T3 122-2000 炼油装置工艺管线流程设计技术规定(代替SHJ1077-86)
1.管道的画法
2.管道的标注
阀门与管件的表示方法
在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管件（如视 镜、阻火器、异径接头、盲板、下水漏斗等）的符号。
典型设备的管道布置
第七章 化工管道设计
一、设计任务 二、设计依据 三、设计步骤
一、设计任务
▪ (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相 连接的管段的接口位置。
▪ (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 ▪ (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控
制仪表）在空间的位置。 ▪ (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道
三、设计步骤
（一）管道、阀门、管件的选择 （二）管道布置的主要原则 （三）管道布置图的绘制
（一）管道、阀门、管件的选择
1、装管工程标准化 2、管道材料、阀门、管件的选择 3、管径的计算与选择 4、管道的保温 5、管道的热补偿
1、装管工程标准化
▪ 1.管道元件的标准化 ,系列化 ▪ 2.材料 ▪ 3.管子(Pipe流体输送用,Tube) ▪ 4.管件 (对焊,承插,螺纹·······) ▪ 5.法兰 (垫片,紧固件,夾持件·······) ▪ 6.阀门 (过滤器,视镜······)
5、管道的热补偿
▪ 管径大、直管段长、管壁厚或大量引出支管 的管道
（二）管道布置的主要原则
1、考虑物料因素 2、考虑安装、操作、维修 3、考虑安全生产 4、考虑其他因素
（三）管道布置图的绘制
1、内容 2、步骤
管道的表示方法
一般应画出所有工艺物料和 辅助物料（如蒸汽、冷却水、 冷冻盐水等）的管道
▪ (2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加 以保护。
▪ (3)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易 燃、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。
▪ (4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问 题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。
4.其他因素
▪ (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 ▪ (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直
▪ (3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的 管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀 门及方便安装维修为原则。
3．安全生产
▪ (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操 作和检修。管道跨越通道时，最低点离地：通过人行道时不 小于2m；通过公 路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m； 通过厂区主要交通干线时离地5m。
在平面、立面的空间位置，作为管道安装的 依据。
二、化工车间管道布置设计的要求
▪ 化工车间管道布置应符合下列要求： ▪ (1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产
要求； ▪ (2)便于操作管理，并能保证安全生产； ▪ (3)便于管道的安装和维护； ▪ (4 )要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
1.物料来自百度文库素
2．考虑施工、操作及维修
▪ (1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线， 少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及 管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。
▪ (2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支 管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方 引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和 “盲 肠”。
▪ 2. SH 3 011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则(代 替SHJ11-89)
▪ 3. SH 3 012-2000 石油化工管道布置设计通则(代替SHJ1289)
▪ 4. SH 3 038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 (代替SHJ38-91)
▪ 5. SH 3 504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验 收规范(代替SHJ504-86)
连，应用45o或90o弯接。 ▪ (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采
暖通风等其他非工艺管道的布置。
二、设计依据
▪ 行业标准 ▪ 带控制点的工艺流程图 ▪ 设备布置图 ▪ 有关设备图 ▪ 非工艺的有关图纸和资料
强 制 性 标准:
▪ 1. SH 3 008-2000 石油化工厂区绿化设计规范(代替SHJ889)
▪ (1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不 得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道 上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火 防爆装 置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面 2m以上。
▪ (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并 列管线的上方或内侧。
▪ (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿 物流的方向，坡度一般为1/100 - 5/1000。粘度小的 液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道 可取1/100左右。
2、管道材料、阀门、管件的选择
▪ 根据输送介质的性质、温度、压力和流量、 环境等因素正确选择
3、管径的计算与选择
●公称直径 Pipe ,Tube
●外径 ●壁厚 ,壁厚 系列
4、管道的保温
（1）不在常温下操作时、设备及管道需要保温 （2）保温管道的热损失计算（物料衡算） （3）管道保温层表面积、体积计算 （4）保温材料厚度选择
▪ 6. SH 3 506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范(代替 SHJ506-87)
▪ 7. SH 3 510-2000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收 规范(代替SHJ510-88)
推 荐 性 标准:
▪ 8. S H/ T3 002-2000 石油库节能设计导则(代替SHJ2-87) ▪ 9. SH /T3 003-2000 石油化工合理利用能源设计导则(代替SHJ3-88) ▪ 10. SH /T3 013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范(代替SHJ13-89) ▪ 11. SH /T3 101-2000 炼油厂流程图图例(代替SYJ1002-81) ▪ 12. SH /T3 102-2000 石油化工采暖通风与空气调节设计图例(代替SYJ1005-81) ▪ 13 . S H/T 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范(代替SYJ1010-82) ▪ 14 . S H/T 3105-2000 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号(代替SYJ1012-82) ▪ 15 . S H/T 3107-2000 石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范(代替SYJ1020-82) ▪ 16 . S H/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范(代替SYJ1024-83) ▪ 17. SH /T3 112-2000 石油化I管式炉炉管胀接工程技术条件(代替SHJ1039-84) ▪ 18. SH /T3 113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件(代替SHJ1040-84) ▪ 19. SH /T3 114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件I程技术条件(代替SHJ1043-84) ▪ 20 . S H/T3 115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件(代替SHJ1045-84) ▪ 21. SH /T3 116-2000 炼油厂用电负荷计算方法(代替SHJ1067-85) ▪ 22 . S H/T3 117-2000 炼油厂设计热力工质消耗计算方法(代替SHJ1069-85) ▪ 23. SH /T3 118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范(代替SHJ1073-86) ▪ 24 . S H/T3 119-2000 石油化工钢制套管换热器设计规范(代替SHJ1074-86) ▪ 25. SH/T3 120-2000 石油化式喷射式混合器设计规范(代替SHJ1075-86) ▪ 26. SH/T3 121-2000 炼油装置工艺设计技术规定(代替SHJ1076-86) ▪ 27. SH/T3 122-2000 炼油装置工艺管线流程设计技术规定(代替SHJ1077-86)
1.管道的画法
2.管道的标注
阀门与管件的表示方法
在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管件（如视 镜、阻火器、异径接头、盲板、下水漏斗等）的符号。
典型设备的管道布置
第七章 化工管道设计
一、设计任务 二、设计依据 三、设计步骤
一、设计任务
▪ (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相 连接的管段的接口位置。
▪ (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 ▪ (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控
制仪表）在空间的位置。 ▪ (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道
三、设计步骤
（一）管道、阀门、管件的选择 （二）管道布置的主要原则 （三）管道布置图的绘制
（一）管道、阀门、管件的选择
1、装管工程标准化 2、管道材料、阀门、管件的选择 3、管径的计算与选择 4、管道的保温 5、管道的热补偿
1、装管工程标准化
▪ 1.管道元件的标准化 ,系列化 ▪ 2.材料 ▪ 3.管子(Pipe流体输送用,Tube) ▪ 4.管件 (对焊,承插,螺纹·······) ▪ 5.法兰 (垫片,紧固件,夾持件·······) ▪ 6.阀门 (过滤器,视镜······)
5、管道的热补偿
▪ 管径大、直管段长、管壁厚或大量引出支管 的管道
（二）管道布置的主要原则
1、考虑物料因素 2、考虑安装、操作、维修 3、考虑安全生产 4、考虑其他因素
（三）管道布置图的绘制
1、内容 2、步骤
管道的表示方法
一般应画出所有工艺物料和 辅助物料（如蒸汽、冷却水、 冷冻盐水等）的管道
▪ (2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加 以保护。
▪ (3)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易 燃、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。
▪ (4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问 题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。
4.其他因素
▪ (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 ▪ (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直
▪ (3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的 管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀 门及方便安装维修为原则。
3．安全生产
▪ (1)架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操 作和检修。管道跨越通道时，最低点离地：通过人行道时不 小于2m；通过公 路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m； 通过厂区主要交通干线时离地5m。
在平面、立面的空间位置，作为管道安装的 依据。
二、化工车间管道布置设计的要求
▪ 化工车间管道布置应符合下列要求： ▪ (1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产
要求； ▪ (2)便于操作管理，并能保证安全生产； ▪ (3)便于管道的安装和维护； ▪ (4 )要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
1.物料来自百度文库素