激光清洗加工系统技术方案
赛泰克 SA1000CP 光纤激光清洗机说明书
SA1000CP光纤激光清洗机赛泰克（成都）工业设备有限公司一、公司简介赛泰克（成都）工业设备有限公司成立于2014年，注册资金500万，办公地址：四川省成都市成华区龙绵街1666号青龙广场10楼，现有员工20人，本科学历以上16人，下含技术部、商务部、财务部、维修部。
SATEC赛泰克集团公司，专注于国际高端工业成套产品的研发，致力于国际和国内先进技术在石油石化，能源电力，重工制造等行业的应用与推广。
公司拥有强大的技术支持中心, 由多名资深专业工程师组成。
专业的理论知识，多年的现场服务经验，定期的国内外专业培训，使SATEC赛泰克公司拥有与世界顶尖产品相匹配的技术支持服务。
2016年，为顺应亚洲市场变化和自身发展要求，SATEC赛泰克集团在中国香港立了分公司SATEC INTERNATIONAL GROUP,专注负责海外市场的业务发展。
SATEC 赛特克集团同时与全 球一些知名的工业设备厂商在亚太地区形成战略合作伙伴，双方伙伴关系的达成，源自于其共同的愿景，致力于成为世界上最具竞争力的工业设备集成商，为石化、冶金、电力、水泥 等重工业领域提供领先的产品和服务。
十年间的可助合作，己经在各工业领域积累了丰厚的业绩，以国际化的产品和服务赢得了行业用户的广泛赞誉，彰显了 SATEC赛泰克品牌的领先优势。
企业文化：细节决定成败。
专业成就高度。
专注工业领域,服务工业领域。
二、 激光清洗系统简介传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。
在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。
如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。
而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。
同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。
激光清洗设备是新一代表面清理的高科技产品。
混凝土污渍激光清洗方法
混凝土污渍激光清洗方法1.引言1.1 概述概述混凝土结构在长时间使用后常会出现污渍问题，这些污渍严重影响建筑外观和环境卫生，传统的清洗方法往往效果不佳且容易导致环境污染。
激光清洗作为一种高效、环保的清洗技术，近年来受到了广泛关注和应用。
本文旨在介绍混凝土污渍问题、激光清洗原理及方法，旨在为相关领域的研究者和工程师提供参考，促进激光清洗技术在混凝土污渍清洗中的应用与发展。
1.2 文章结构文章结构部分可以包括以下内容：本文将分为引言、正文和结论三部分进行阐述。
在引言部分中，将对混凝土污渍激光清洗方法进行概述，并介绍文章的结构和目的。
在正文部分中，将分为混凝土污渍问题、激光清洗原理和激光清洗方法三个方面进行详细讨论。
在结论部分中，将对文章进行总结，并探讨该方法的应用前景和展望。
通过对这些内容的详细说明，读者将能够全面了解混凝土污渍激光清洗方法的相关知识。
1.3 目的本文的目的是探讨混凝土污渍激光清洗方法的实际应用和操作技巧。
通过对混凝土污渍问题的分析，以及激光清洗原理和方法的介绍，希望能够帮助读者了解如何利用激光清洗技术有效去除混凝土表面的污渍，提高清洁效果和工作效率。
同时，本文也旨在展望激光清洗在混凝土清洁领域的应用前景，为相关行业提供参考和借鉴。
2.正文2.1 混凝土污渍问题混凝土地面在使用过程中往往会遭遇污渍问题，这些污渍来自于各种不同的因素，如油污、水渍、泥浆等。
特别是在户外环境下，混凝土地面很容易受到汽车排放的油污、风吹雨淋的水渍以及人们行走时带来的泥浆等影响，使地面变得不洁净，不仅影响美观，而且还可能对使用环境造成污染和危害。
传统的清洁方法往往需要大量的人力和物力投入，效果不佳且耗时耗力。
此外，使用化学清洁剂虽然可以清除污渍，但不仅对环境造成污染，同时也对混凝土地面产生一定的腐蚀作用，影响地面的使用寿命和美观度。
因此，如何有效地清除混凝土地面的污渍成为了当前亟待解决的问题。
在本文中，将介绍一种新型的混凝土污渍清洗方法——激光清洗，通过激光能量的聚焦和作用，可以高效、环保地清洁混凝土地面的污渍，解决传统清洁方法所存在的问题。
激光清洗技术的应用完结版
激光清洗技术的应用摘要：激光清洗技术简介，激光清洗的原理，激光清洗的目前的应用，激光清洗的不同清洗方法关键词：激光清洗，环保，二次污染参考文献1LuYF,SongWD,AngBW,etal.Atheoreticalmodelforlaserremovalofparticlesfromsolidsurfaces[M]. AppliedPhysicsA,1997,2LuYongFeng,AoyagiYoshinobu,TakaiMikio,etal.Lasersurfacecleaninginair:mechanismsandapplications[M].Jpn.J.Appl.Phys.,1994,3LarcipreteR,BorsellaE,CintiP.KrF-excimer-laser-inducednativeoxideremovalfromSi(100)surfaces studiedbyAugerelectronspectroscopy[M].AppliedPhysicsA,19964金杰,焦强,贺士娟,等.激光在清洗方面的应用[M].光电子技术与信息,1997,5思源.放射性物质污染材料的激光除污[M].激光与光电子学进展,1998,6陈云生,张荣康.英国开发用激光清洗雕像设备[M].激光与光电子学进展,1995,7友清.深紫外激光清洗表面沾污[M].激光与光电子学进展,1996,1简介激光清洗传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。
在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。
清洗一直是工业生产和科学研究领域中的一个很重要的环节。
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，传统的清洗方法包括机械清洗发，化学清洗发和超声波清洗发正面临严峻的挑战。
这是因为传统的清洗技术主要通过溶解、化学反应或事假机械力等手段来清除表面的污染物质，因此对于一些清洁度要求高（如清洗次微米级污粒）的零件来说存在一定困难；另一方面，传统的清洗技术容易导致二次污染，增加了清洗的复杂程度。
激光清洗技术的原理及应用ppt课件
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二、激光清洗技术的原理
3、清洗方法2——液膜法
先沉积一层液膜于基体表面然后用激光辐、清洗方法3——激光+惰性气体法
激光辐射的同时，用惰性气体吹向工件表面，当污物 从表面剥离后，就被气体远远吹离表面，避免清洁表面再 次污染和氧化。
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三、激光清洗技术的应用
4、核电反应堆内管道的清洗
采用光导纤维，将高功率激光束引入反应堆内部，直接 清除放射性粉尘，清洗下来的物质清理方便。而且由于是远 距离操作，可以确保工作人员的安全。
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四、小结
激光清洗技术可以用于液体、固体、文物污垢和宇 宙空间，废弃物是易爆的或基体容易被破坏等的情况， 利用激光更具优点:安全、高效、可靠。在飞机、船舶 等金属表面的除锈、除漆、建筑物表面清洁泥污，微电 子行业晶体表面清洗等方面的应用，显示着极佳的优越 性。
可以推测，随着激光技术的发展，激光成本的下降， 激光清洗技术应用会更加广泛。
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《非传统加工技术》
谢谢！
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2133
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二、激光清洗技术的原理
1、污物存在形式
污物和表面之间的结合力主要有:共价键、双偶极子 、毛细作用、氢键、吸附力和静电力等。其中毛细力、 吸附力和静电力(如图1)最难破坏。
图1 污特在固体表面吸附时的三种基本力
注：毛细力来自很薄的液体层(如大气湿度)在粒子和基体表面之间 · 微小空隙处产生的凝聚；吸附力是微米级污染物的主要附着力。
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二、激光清洗技术的原理
2、清洗机理
基 本 原 理
激光束至少可以产生3方面的作用:
1)在固体表面产生力学共振现象，使表面污垢层或凝结物碎裂脱落; 2)使表面污垢层受热膨胀，从而克服基本物质对污垢粒子的吸附力
激光清洗技术在铝合金模板清洗中的应用
文章编号：1009—4539(2021)增1-0275-04激光清洗技术在铝合金模板清洗中的应用薛情(北京中铁建建筑科技有限公司北京100040)摘要：针对返厂铝合金模板的清洗，目前行业內采用的主要清洗方式为抛丸清洗和水清洗,但受抛丸清洗和水清洗的技术特性的限制，二者在清洗效果方面均有一定的缺陷。
提出一种新思路，即采用激光清洗技术完成返厂铝合金模板的清洗，激光脉冲辐射铝合金模板表面，混凝土残渣和喷涂层颗粒产生高频振动，使其与铝合金分离以达到清洗的效果。
应用该方式，可以实现在不影响铝合金模板力学性能和外观质量的情况下，达到完全去污的目的。
同时以激光清洗技术为核心，设计一套自动化清洗设备，使清洗过程更加智能、高效。
关键词：铝合金模板激光清洗喷涂层中图分类号：TN249；TU755.2文献标识码：A DOI&10.3969/j.issn.1009-4539.2021.S1.067Application of Laser Cleaning Technology in Cleaning Aluminum Alloy TemplateXUEQing(Beijing China Railway Construction Building and Technology Co.Ltd.-Beijing100040,China)Abstract:For the cleaning of returned aluminum alloy templates,the main cleaning methods used in the industry are shot blasting and water cleaning,but due to the technical characteristics of shot blasting and water cleaning,both have certain defects in terms of cleaning effect.This paper proposes a new idea,that is,to use laser cleaning technology to clean back-work aluminum aloy templates,laser pulse radiation aluminum aloy template suWaces,high-frequenct vibration of concrete residues and spray coating particles,so that they can separate them from aluminum aloy to achieve cleaning ing this method,it can achieve the goal of complete decontamination without tfecting the mechanical peWormanco and appearance quality of aluminum Cloy templates.At the same hme,with laser cleaning technology as the core,an automaho cleaning equipment is designed to make the cleaning process more intelligent and effcient.Key words:aluminum Hoy template；laser cleaning；spray coating1前言铝合金模板的清洗是保证铝合金模板完成多次周转使用的重要工作步骤之一，如何保证在不破坏模板本身性能和质量要求的前提下更好地达到清洗效果是本次研究的重点内容’激光清洗技术是一种高效、环保的清洗技术,目前已在除锈、除漆、晶片表面处理等方面得到了广泛的应用，激光清洗技术本身已逐渐趋于成熟水平，因此研究激光清洗技术在铝合金模板清洗中的应用具有足够的可行性。
激光清洗技术的现状及其发展前景
激光清洗技术的现状及其发展前景 2009年01月16日17:34 生意社生意社01月16日讯1引言在工业生产、古文物和艺术品保护以及牙齿疾病的治疗中，常常需要用到清洗技术。
工业制品的电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路装配过程中，必须除去表面上的油脂、灰尘、锈垢及残留的溶剂、粘结剂等污物，以确保下道工序的质量。
由于环境污染和保护不善等原因，大量文物和珍贵艺术品正逐渐锈蚀和污损，有的已被完全破坏，这就有必要采取措施除掉文物表面的污垢及锈蚀，恢复其旧貌。
传统的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，尽管它们在清洗行业中得到广泛的应用，但在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制。
机械方法无法满足高清洁度清洗要求，而化学清洗方法容易导致环境污染，获得的清洁度也很有限；特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面清洁度的要求。
超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范围和复杂程度，而且清洗后对工件的干燥亦是一大难题。
激光清洗技术是近十年来飞速发展起来的新型清洗技术，它因自身的许多优点在许多领域中正逐步取代传统清洗工艺。
它能适应各种表面污物的清洗，对环境污染极小，也可以做到不损伤基体。
目前该方法已成为传统清洗方法的补充和延伸，并因其固有的许多优点而展示了广阔的应用前景。
2激光清洗技术的分类和特点激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，从而达到洁净化的工艺过程。
与传统清洗工艺相比，激光清洗技术具有以下特点：（1）它是一种“干式”清洗，不需要清洁液或其他化学溶液，且清洁度远远高于化学清洗工艺；（2）清除污物的范围和适用的基材范围十分广泛；（3）通过调控激光工艺参数，可以在不损伤基材表面的基础上，有效去除污染物，使表面复旧如新；（4）激光清洗可以方便地实现自动化操作；（5）激光去污设备可以长期使用，运行成本低；（6）激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺，消除的废料是固体粉末状，体积小，易于存放，基本上不污染环境。
激光清洗技术
清洗模型沿用1D模型，没有什么改进， 甚至由于是纸张等薄层状物体，厚度 很小，热传导方程中的扩散项可以进 一步忽略掉
c
T (z,t) t
A exp( Az) I 0
t 2
exp( t
)
相应的表面位移分布可以采用达朗 贝尔方法求得。
理论计算和实验都给出背向激光清洗的方式可以做到在无损的情况下（即不对纸张 上的墨迹等造成损伤），较低的能量得到较好的清洗效果。
这篇文献试图对于任意形式的入射光强的时间分布，都给出相应的温度分布和表 面位移分布，采用的方式是将I(t)进行傅里叶展开，给出每一个傅里叶展开式的温 度分布和表面位移分布的解，I(t)所对应的解是每一个展开式解乘以展开系数再求 和，即傅里叶展开的逆过程，这样对于不同的光强分布，不过是不同的展开系数 而已。
而对于一般的大微粒(微粒直径量 级大于微米)，清洗模型没有什么 改进，如不考虑激光斜入射引起的 激光能量密度沿椭圆光斑长轴方向 的不均匀性，激光斜入射只是引入 一个更大的照射面积和更小的激光 能量密度而已。
平行入射清洗方式
激光水平入射，又称冲击波清洗，光束水平掠过要清洗的基底表面，与基底 之间只有几个毫米的距离，当激光的能量密度足够大时，使得基底表面与激 光接触的空气分子电离、分解，产生等离子体，等离子体膨胀产生冲击波前， 与基底表面接触，产生清洗效果
2 t
Lp0
21 3 R1 3 A2 3 (1 2 )2 3
8
4 0
3Y
2
3
弹性能为：
We
8R1 2Y 15(1 2 )
Lp 5
2 t
对微粒进行受力分析，牛顿第二定律得到运动方程：
4 3
R3ຫໍສະໝຸດ pd 2 f (t) dt 2
激光清洗技术在文物上的应用
3、揭示文物表面的细节和隐藏 信息
激光清洗技术可揭示文物表面的细节和隐藏信息，为文物研究提供更多线索。 例如，对于一些彩绘、雕刻等表面细节丰富的文物，激光清洗技术可去除表面 污垢，使隐藏的信息得以显现。
激光清洗技术的优缺点
1、优点
激光清洗技术的优点主要体现在以下几个方面：
（1）高效、无损：激光清洗技术对文物表面无损伤，能够在短时间内完成大 面积的清洗工作，提高清洗效率。
谢谢观看
（2）环保：激光清洗过程中不产生废水、废气等污染，具有环保优势。 （3）操作简便：激光清洗设备操作简单，对操作人员要求较低。
（4）杀灭微生物：激光清洗技术能够杀灭文物表面的微生物，防止文物腐蚀 和病害。
2、缺点
尽管激光清洗技术具有诸多优点，但也存在一些缺点：
（1）设备成本较高：激光清洗设备价格昂贵，一定程度上限制了其在文物保 护领域的应用。
3、电子制造领域：利用激光清洗技术清除电子产品和半导体制程中的表面污 垢、氧化物和有机物等，可以提高产品的性能和良品率，同时也可以提高生产 效率和降低成本。
4、化工领域：利用激光清洗技术清除化工设备和管道中的污垢和沉积物，可 以提高生产效率和产品质量，同时也可以降低安全事故的风险。
五、总结与展望
随着工业生产的不断升级和转型，激光清洗技术的市场需求也在不断增长。特 别是在精密制造、新能源、半导体等新兴产业中，对于高精度、高效率、高清 洁度的清洗需求越来越高，激光清洗技术的应用前景更加广阔。
三、原理和实现方法
激光清洗技术的原理主要是基于激光的光热效应和冲击波作用。激光器发射出 高能激光束，照射在物体表面，光热效应使得物体表面的污垢、锈迹、氧化物 等迅速加热、蒸发、震碎，而冲击波作用则可以将这些被加热、震碎的污垢颗 粒从物体表面震脱落，从而实现清洁的目的。
轮胎模具激光在线清洗，取得成功
创新技术NEW TECHNOLOGY34一、轮胎模具清洗技术的发展随着轮胎行业对产品外观质量要求的提升，以及模具制造工艺的不断发展，轮胎模具发生了翻天覆地的变化。
一是材质方面，铝制模具具有加热更快、重量更轻、机械加工更简单、寿命更长等优点，正在逐步取代传统钢铸模具。
但同时，相较钢铸模具，铝制模具又具有硬度低、不耐磨、易变形的特点，对模具的维护保养提出更高要求。
二是在模具的花纹外观设计方面，为追求轮胎低滚阻、高性能等性能和华美的外观效果，花纹外观设计由传统的纵向大块花纹向纵横交错式设计转变，花纹细节变多，花纹块变小、变碎。
三是天鹅绒高端花纹轮胎，胎侧如天鹅绒毛般柔软细致，美观精致。
相较于普通模具侧板纹理的最小间距0.50mm，采用激光雕刻的天鹅绒模具，纹理间距仅0.17mm，模具清洗难度成倍提升。
四是无胶柱弹簧气孔套排气模具，相较传统有胶柱气孔套来说，气孔数量增长30%，结构更加复杂和精密，喷砂清洗会导致气孔套堵塞问题。
上述发展变化情形，对轮胎模具清洗提出了更高的要求，本文对比分析了不同模具清洗方法的优缺点。
二、不同模具清洗方法的优缺点对比分析1.喷砂洗模喷砂洗模是利用高压风将塑料或玻璃砂粒，通过喷嘴对轮胎模具进行冲洗的洗模方式。
在轮胎制造早期，硫化模具更多采用钢制材料，模具硬度强且花纹纹理简单，喷砂作者 浦林成山（山东）轮胎有限公司 曹 凯武汉华工激光工程有限责任公司靳伦平轮胎模具激光在线清洗， 取得成功随着轮胎行业对产品外观质量要求的不断提高，传统的轮胎模具清洗方法——喷砂洗模、干冰洗模存在的问题逐渐暴露，如清洗效果不佳、工作噪声过大、耗材成本高等，行业亟需一种更加高效清洁的模具清洗方式。
使用激光技术在轮胎硫化生产线上进行模具清洗，能够减少模具降温再升温、拆解移动再装配的时间，实现原温、原位清洗，非常契合轮胎行业的需求，有望成为一种新的轮胎模具清洗方式。
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浅谈光学元件的激光清洗技术
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光 学元件； 清洗 ； 激光清洗技术
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前言
现 代社会是一个信息充溢的社会 ，而 信 息的快速准确高 质量的传输离不开光技 术的应用。在诸多以光为载体传播信息的 过程中 自然少不 了光学元件 的大量使用 。 同时，光学系统在各种国防武器装备 中也 有着广泛的应用。可以说光学元 件的相关 技 术也相当成熟，可胜任在各种复杂环境 下 的重 要 工作 。 与 此 同时 ， 学 元 件在 复 但 光 杂环境 中工作时也极易被污染，很是影响 光学元件功能的发挥“ 如何有效地清洗光 Ｉ 。 学 元件 使 光 学 系统 能 正 常 发挥 其 巨大 作 用 是非常值得研究的问题。
方面 的 经 济性 。 １ ２２ 清 洗技 术 的 要 求 ． （ ）高 清洁度要求； １ （）环 保 、安 全 、健 康要 求 ； ２ （）经济运成本尽可能低的要求。 ３ ２ ３光学元件清洗的特殊要求 ． （ ）清洗剂有 良好的去污能力 ，能达 １ 到光学元件表面的高清洁度的技术要求 ； （ ）应避免对光学设备和元件表面的 ２ 腐蚀 ，或对元件表面构成新的污染 ； （ ）清冼剂的固有性质（ ３ 清洗能 力、化
为了便于分析 ，作如下假设 ：激光在 穿过介质层 （ 厚为 Ｈ ） 使绝大部分被吸收； 忽略激光在基底 内产生的热效应 ；脉冲周 期内基底的传播深度为 Ｈ ；假设系统与外 界绝热。 由相关理论建立热传导方程 ， 中， 式 ６ 为激光的吸收系数，Ｉ（）为激光的能量密 ｔ 度随时问的变化 ， Ｐ．Ｃ ，ｋ 为介质膜的 ， 密度 、比热容和热传导系数 ， ｐ，ｃ， 一 ，ｋ 为基底材料的密度、 比热容和热传导系数 。
超声波清洗技术
应用领域
由于空化效应形成时会产生声波压力和热效应，故可对菌， 特别是链状细菌进行打击，达到杀菌消毒的作用。此外， 超声波具有强烈的乳化作用，并能起到均匀搅拌、研磨粉 碎和加速化学反应的作用。 其主要应用列举如下： （1）机械零部件的清洗（特别是精密零部件）：轴承、油 泵。 (2）光学零部件的清洗：光学器件、光学纤维等。 （3）半导体芯片清洗 （4）印刷电路板的清洗 （5）贵重金属的清洗
激光波长对清洗效果的影响
• 由图可知波长愈短产生清洗作用所需的最低注入 量密度(以下称为阈值能量密度)愈小。波长 λ=1064nm时阈值能量密度约为 40mJ/cm2;λ=532nm时约30mJ/cm2;λ=266nm时 约为10mJ/cm2。在高于其阈值的某一能量密度下 辐照,例如,在80mJ/cm2下使用λ=266nm的激光照 射,其洁净度可达90%;λ=532nm时所得洁净度为 70%;λ=1064nm时所得洁净度不到30%。激光束 的波长愈短所需的能量密度愈低。可见为了获得 彻底的清洗效果,激光清洗宜选用较短的波长。
蒸气激光清洗 当物体表面有液体薄膜存在时,除了范德华力 外,还有表面张力,此时粘着力F由下式计算
式中γ—液体表面张力。
影响清洗效果的因素
激光清洗去除的微粒子数与同一表面积内前的前子 数的比值,定义为清洗表面的洁净度,以百分数表示。
它是衡量激光清洗效果的主要指标。 激光束的波长、能量密度、脉冲次数、偏 振状态、入射方向、使用的气流以及被清 洗物体的材料和污染物的性质、大小等,都 对清洗效果有重要影响。
空穴形成的过程示意图
• 超声 波清 洗器 的结 构图
超声波清洗技术的几个参数
1.超声波频率 ：超声波频率越低，在液体中产生空 超声波频率 化越容易，作用也越强。频率高则超声波方向性 强，适合于精细的物体清洗，一般频率大于 20KHz. 2.功率密度 超声波的功率密度越高，空化效越强， 功率密度： 速度越快，清洗效果越好。单对于精密的、表面 光洁度甚高的物体，采用长时间的高功率密度清 洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。 3.温度：一般来说，超声波在30oС~40oС时空化效 温度： 温度 果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。
激光清洗技术原理以及应用【深度解析】
激光清洗技术原理以及应用内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.激光清洗传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。
在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。
如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。
而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是可靠、有效的解决办法。
同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。
激光清洗的物理原理：激光器发射的光束被需处理表面上的污染物层所吸收。
大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。
冲击波使污染物变成碎片并被剔除。
与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的五个优点。
环保优势：激光清洗是一种“绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，无光化学反应、不会产生污染。
可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。
往往一台抽风机即可解决清洗产生的废料问题.效果优势：传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性、无热效应不会破坏基底，使这些问题迎刃而解。
控制优势：激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全。
便捷优势：激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。
激光清洗加工系统技术方案
4.2.制造周期..........................................................5.安装与服务.............................................................5.1.安装调试..........................................................5.2.包装运输..........................................................5.3.设备验收..........................................................5.4.培训..............................................................5.5.售后服务..........................................................6.附件：公司介绍.........................................................6.1.焊接系列激光器....................................................6.2.熔覆/淬火系列产品.................................................6.3.激光加工头产品....................................................激光清洗加工系统技术方案1.系统技术方案1.1.方案概述传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。
激光清洗加工系统技术方案讲解
激光清洗加工系统技术方案讲解激光清洗加工系统是一种利用激光束对工件表面进行去污、除锈、除漆等处理的技术，具有高效、精确、环保的特点。
本文将介绍激光清洗加工系统的工作原理、技术特点、应用领域及优势。
一、工作原理激光清洗加工系统利用高能激光束照射工件表面，使表面物质受到激光的瞬间加热和膨胀，从而产生物理和化学反应，将工件表面的污垢、锈蚀、涂层等物质瞬间清除。
激光具有高能量密度、高单色性、高方向性、高反应速度等特点，可以精准地控制加工过程，不会对工件表面造成损伤。
二、技术特点1.高效：激光清洗加工速度快，处理效率高，可以大量减少人力和时间成本。
2.精确：激光束照射范围可精确控制，可以根据需要进行局部加工和微观加工。
3.环保：激光清洗加工不产生化学废物和噪音，对环境无污染。
4.多功能：激光清洗加工可以清除工件表面的污垢、锈蚀、涂层等物质，适用于多种工件材料和形状。
5.长寿命：激光清洗加工系统采用高品质激光器和光学器件，寿命长，维护成本低。
三、应用领域1.航空航天：激光清洗可以清除飞机表面的污垢和涂层，提高飞行安全性和机身表面的美观度。
2.汽车制造：激光清洗可以清洗汽车外壳和发动机零部件表面的油污、锈蚀和涂层，提高汽车性能和美观度。
3.电子电器：激光清洗可以清除电子电器零部件的污垢、氧化物和腐蚀物，提高产品质量和使用寿命。
4.金属加工：激光清洗可以清洗铸造件、锻件、钢板等金属材料的表面缺陷和污垢，提高制品质量。
5.建筑装饰：激光清洗可以清洗建筑外墙、石材、大理石等建筑材料的污垢和污迹，提高建筑物面貌。
四、优势1.减少人工清洗：激光清洗加工系统不需要人工接触，可以快速完成工作，节省了人工成本。
2.节约成本：相对于传统机械清洗和化学清洗，激光清洗可以大幅减少清洗时间和成本，提高工作效率。
3.提高质量：激光清洗可以减少表面损伤和变形，提高清洗质量和产品质量。
4.环保无污染：激光清洗加工不会产生废水、废气和废液，对环境无污染。
激光加工技术简要介绍
题目激光加工技术简要介绍专业飞行器设计与工程学号1121820134学生刘闻激光加工技术简要介绍航天学院1218201 刘闻1121820134摘要：激光加工（Laser Beam Machining,简称LBM）是指利用能量密度非常高的激光束对工件进行加工的过程。
激光几乎能加工所有材料，例如，塑料、陶瓷、玻璃、金属、半导体材料、复合材料及生物、医用材料等。
关键字：激光加工原理现状应用发展趋势一、激光加工原理激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工。
早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。
到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、气体激光器加工原理高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。
数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。
各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。
固体激光器加工原理从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达10(～10(瓦/厘米(，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。
激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。
通常用于加工的激光器主要是固体激光器和气体激光器。
二、发展现状激光技术与原子能、半导体及计算机一起，是二十世纪最负盛名的四项重大发明。
激光作为上世纪发明的新光源，它具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点，已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。
据统计，从高端的光纤到常见的条形码扫描仪，每年与激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。
我国激光产品主要应用于工业加工，占据了40%以上的市场空间。
激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。
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激光清洗加工系统技术方案LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】. 制造周期..........................................................5. 安装与服务.............................................................. 安装调试........................................................... 包装运输........................................................... 设备验收........................................................... 培训............................................................... 售后服务..........................................................6. 附件：公司介绍.......................................................... 焊接系列激光器..................................................... 熔覆/淬火系列产品.................................................. 激光加工头产品....................................................激光清洗加工系统技术方案1.系统技术方案1.1.方案概述传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。
机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。
液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。
激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，除锈、除漆、除泥污、晶片表面处理；清洁度高（能清除纳米级以下污染微粒），该技术国际已应用于各领域（模具清洗，战机涂层清洗），而国内刚刚起步。
目前国内关于激光清洗技术研究仍然处于参数和机理研究阶段，在应用方面还处于起步阶段，国产相关成熟装备更是不多见。
激光光源是限制其国产化的主要因素之一，高峰值功率纳秒级全固态激光器是激光清洗用优选光源，目前乙方已实现600W高峰值功率纳秒级全固态激光输出，该技术目前处于国内领先地位。
已实现的激光清洗结果激光清洗系统一般主要分为手持激光清洗系统和机械自动式激光清洗系统。
两者的主要区别在于激光清洗枪运动轨迹是由人手控制还是由机械手/机床控制。
Cleanlaser公司手持式激光清洗机机械式激光清洗机执行机构手持式激光清洗机的关键部件是手持式的激光清洗枪，可广泛应用于非标不规则的除漆除锈去污去氧化皮等。
其优点是操作灵活方便，可移动式作业，其缺点是人工操作，精确度较差，一致性较差，劳动强度大，很难批量化作业。
机械式激光清洗机的激光清洗枪安装在运动机械装置上（如机器人、机械手、机床等），由机械装置自动完成预设的运动轨迹。
其优点是精度高，可大批量作业，对操作人员的技术要求和劳动强度不高。
其缺点是很难完成不规则轨迹的运动。
1.2.主要设备配置（1）主要设备配置表（2）随机配置清单2.主要设备介绍2.1.激光器全固态准连续（QCW）激光器，采用半导体二极管列阵侧面泵浦 Nd:YAG、光纤耦合输出的技术方案实现高功率、高效率准连续激光输出，其主要优点：高性能半导体侧泵单元模块，无惧背反射光损坏芯片；高光束质量控制技术；高效级联串接功率放大技术，最高准连续激光输出功率≥1kW；高效光纤耦合技术：耦合效率大于 96% ；DSP数字化电源与系统控制；电动光闸功能及机械式缓升缓降功能；智能化控制，操作界面友好、简洁；工控标准接口，极易与各类机床、机器人实现集成，可以实现智能化、自动化、柔性化操作等。
基于该系列激光器的加工装备可广泛应用于汽车、铁路、船舶、冶金、石化、国防以及航空航天等领域的激光清洗、表面毛化等工艺中。
相对光纤脉冲激光器的优点光纤脉冲激光器：为脉宽变化激光器，其脉宽、峰值功率、单脉冲能量相互影响，不能同时达到最优值；全固态准连续激光器：脉宽为固定值，峰值功率、单脉冲能量能同时达到最大值。
相对灯泵脉冲激光器的优点灯泵激光器：电光效率低(~3%)；需要经常更换泵浦灯；驱动电源成本高；冷却系统庞大。
全固态准连续激光器：电光效率高(~15%)，几乎没有维护成本；体积较小，易于集成化。
激光器参数表：全固态准连续激光器特性参数型号IS-0604QCW调制频率20～50kHz波长1064nm额定平均功率600W 操作模式脉冲最大峰值功率～300kW（@20kHz）脉冲宽度～100ns 最大单脉冲能量30mJ输出光纤芯径400μm电光效率15%长宽高1450*720*1260mm清洗扫描宽度70/100mm（连续可调）激光器运行要求序号项目条件/要求特别要求场地<1>地面平整，四周无震荡源，必要时挖防震沟；严禁激光器暴露于室外2.2.光纤系统及加工头激光传输系统的功能就是将激光器发出的激光束经切换传导至激光加工头。
导光系统组成为光纤、清洗枪，清洗枪安装于机器人第六轴上。
光纤：在进行激光加工时，通过光纤将激光传输到清洗头上，使用Optskand传能光纤。
光纤带标准QBH接头，可以和不同的加工头方便拆装，快速更换，传输能量时光纤具有完善的自保护功能，规格如下：芯径400um-1000μm可选，长度10-15米（根据需求可选）。
清洗枪：通过清洗枪将激光传导到工件表面进行激光加工，其作用是将光纤传输出来的激光整形成满足激光工艺要求的形状和大小等。
手持式激光清洗枪示意图2.3.专用冷水机专为激光加工机激光器及光路冷却而设计的精密水冷却机，能为激光器提供稳定精确的水温控制，是激光设备冷却的最佳选择。
2.4.机器人系统机器人系统实现激光加工头运动轨迹的承载，实现双工位或多工位加工，提升加工效率。
该方案选配了安川公司的高精度六轴机器人MOTOMAN-MH24，包括机器人本体、机器人控制柜、示教盒。
机器人技术参数：2.5.变位机DKP双轴变位机，负荷：500kg；重复定位精度：±；机器人外部轴系统采用模块化、柔性的设计理念，采用与机器人同一系列电机、减速机为外部轴核心部件模块化设计机构，可以根据客户实际的需要，通过双轴变位机与机器人实现不同柔性的外部轴系统。
变位机参数表卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。
利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。
2.6.辅助设备（1）稳压源由于电力系统的故障或电压波动引起的电脑关键数据的丢失以及生产线的停顿都将造成不可弥补的损失，所以电压稳定是设备安全运行的保障，对于工业电网电压波动较大、不稳定的情况，稳压电源可以在设备运行过程中有效的控制输出电压，为重要设备提供有效及可靠的保护，将电网电压波动对关键设备造成的损坏降到最低。
具有慢启动、过压、过流保护；响应速度快；稳压精度高；滤波性能好；抗干扰性能强，可抑制输入尖峰、浪涌、下陷等干扰。
稳压电源主要参数见下表：稳压电源主要参数表序号项目参数1输入电压单相170-260V，三相342-418V2输出电压220V/380V3频率50Hz/60Hz4稳定精度±2%5额定功率50kVA（2）压缩机及冷式干燥机压缩机和冷式干燥机的功能主要是提供干燥的焊接保护气。
3.安全防护：本激光加工系统涉及4类激光安全，使用、操作、维修、维护均落实以下安全措施：（1）激光器安全防护：激光器内部均按4类激光安全标准执行，激光器内部光路均终止于专门设计的激光吸收体上。
激光器外壳罩周围符合激光辐射安全要求，出光位置标识。
激光器控制系统符合钥匙管理要求：光闸、紧急开关、报警装置，安全互锁等。
（2）作业工位安全防护：激光加工工位设计安全防护罩，四周挡板将加工时激光反射、杂散光等终止于防护罩内部。
加工系统设计外部急停、报警和安全互锁。
外壳罩周围符合激光辐射安全要求，出光位置标识。
防护罩顶端加装抽风系统，将加工过程产生的烟尘抽出。
（3）作业过程安全防护当出光加工时，防护罩门紧锁，如防护罩门未锁，则激光无法发射，形成安全互锁。
上下料过程无激光输出或激光输出位置与上下料区防护隔离。
加工过程，加工人员穿戴防护用品，如防护眼镜、高温手套等。
4.备环境要求、使用成本及制造周期4.1.设备运行环境须具备以下条件1)激光器运行环境：序号项目条件/要求特别要求场地<10>地面平整，四周无震荡源，必要时挖防震沟；<11>支撑面必须能够承受至少1吨的重量；<12>四周留出至少的安装维修空间；严禁激光器暴露于室外环境<13>干净、清洁、防腐蚀，无高浓度挥发气体；<14>温度范围10°C-40°C，湿度小于70%；建立空调房，以保证洁净室温环境要求供电<15>三相四线制，380 VAC±10%，50Hz使用三相稳压电源激光器供电电缆<16>3kW激光器：线径≥6 mm2额定功耗：20kW光纤<17>弯曲半径：≥<18>长度：10-20m 需提前定制工作气体<3>高纯氮气%一瓶；<4>常用压力范围200kPa-500kPaPU气管管径Φ6mma)在规划场地时须充分考虑硬件配置摆放、加工上下料、搬运及空调房等之间的协调性。
2)辅助气体a)激光器除湿氮气：纯度％以上，压力可调，常用压力：200-500kPa。