岗位风险辨识与劳保用品安全
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危险源:波烽焊炉产生的铅烟 风险:人身伤害、职业病 时态:现在时 状态:正常
危险源错误描述及举例
不完整/错误的描述:
仓库的危险化学品的存放;
复印机的使用;
甲醇。
正确的描述:
仓库的危险化学品潜在的火灾;
复印机使用产生的辐射;
甲醇引起的中毒。
• 那么,危险源会存在哪些 场所(或活动中)呢?
•
危险源辨识
•防护栏杆安全检查表
•序号
检查项目
是否有缺陷
处理措施
•1 栏杆根部有严重锈蚀吗?
•2 栏杆有开焊、缺档的地方吗?
•3 扶手、横杆、立柱有严重缺损吗?
•4 端部无立柱的栏杆和建筑物连接的不牢吗?
•5 吊装、检修用的活动栏杆不牢固吗?恢复后有缺陷吗?
•危险源辨识中须重点考虑的内容:
•1、国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、 • 特殊行业工种; •2、国家法律、法规明确规定的危险设备、设施 • 及工程; •3、接触有毒有害物质的作业活动和情况; •4、易燃、易爆特性的作业活动和情况; •5、高空、特殊设备等。
•人的失误 • 人的失误是指人的行为结果偏离了被要 求的标准,即没有完成规定功能的现象。人
的不 安全行为也属于人的失误。人的失误会
造成能量或危险物质控制系统故障,使屏蔽
破坏或失 效,从而导致事故发生。
•环境因素 • 人和物存在的环境,即生产作业环境中 的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换
气等 方面的问题,会促使人的失误或物的故
岗位风险辨识与劳保用品安 全
•一、企業安全事故案例 •二、崗位風險辨識、評價和控制措施 •三、勞保用品安全
•一、企業安全事故案例 企业安全事故1
1 1993年深圳某玩具厂火灾造成87人死亡,51人 烧伤,直接经济损失高达260万元。导致布鲁塞尔国 际纺织工人组织公开呼吁抵制中国玩具。法院以重 大责任事故罪分别判处该玩具厂厂长兼防火责任人 黄国光、玩具厂经理劳创泉、经理梁建国和电工刘 先等4人有期徒刑6年、2年、3年和2年。
•(3)按系统的功能、结构或因素方法,逐一列出可能影响部件、零件及整 机系统安全性的因素,并列出清单;
•(4)危险因素清单,从有关法规、标准等安全技术文件中,逐一找出对 应 安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施,形成一一对应的系统
安全检查表;
•(5)有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查,可列入安全检查表中 。对于安全检查表的格式,没有统一的规定,一般采用的格式是:
危险源 v.s. 风险
危险源(危害) 风险(危险) 伤亡事故、职业病
根源 隐患 事故
危险源的分类 安全科学理论对危险源的分類
第一类危险源: 即生产过程中存在的,可能发生意外释放
的能量(能源或能量载体)或危险物质,称为 第一类危险源。
为防止第一类危险源导致事故,必须采取措 施约束、限制能量或危险物质,控制危险源。
企业安全事故2
据2001年9月5日《南方都市报》报道,深圳 市宝安区福永镇XX电子厂对工人使用化学品“正 己烷”没有采取有效的保护措施,致使26名女工 集体中毒,为此欧洲客户取消了巨额订单。
某工厂现场安全问题
• 某工厂车间机器作业时会产生刺眼的强光,机 器上的作业指导书规定作业必须戴保护镜进行 操作,但员工却把保护镜放在桌子上;
•第二类危险源:
• 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏 或失效的各种因素,称为第二类危险源。 • 第二类危险源主要包括物的故障、人的 失误和环境因素(环境因素引起物的故障和 人的失误)。
•物的故障
• 物的故障是指机械设备、装置、元部 件等由于性能低下而不能实现预定的功能的 现象。 从安全功能的角度,物的不安全状 态也是物的故障。物的故障可能是固有的, 由于设计、 制造缺陷造成的;也可能由于 维修、使用不当,或磨损、腐蚀、老化等原 因造成的。
• 一起伤亡事故的发生往往是两类危险源 •共同作用的结果。 • 危险源辨识的首要任务是辨识第一类危 险源,在此基础上再辨识第二类危险源。
•危险源的分类
•GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》 •对危险源的分类(20类): • 物体打击、车辆伤害、起重伤害、触 •电、淹溺、机械伤害、灼烫、火灾、高处坠 •落、坍塌、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆 •炸、锅炉爆炸、受压容器爆炸、其它爆炸、 •中毒和窒息、其它伤害。
•a.序号; •b.检查内容(项目); •c.检查方法; •e.结果确认(是/否,或打分); •f.其他。
安全检查表优缺点
•能够事先编制,时间充裕 •可依据标准、规范、法规等编制 •有问有答,印象深刻,利于重查 •简明易懂,容易掌握 •只能定性,无法定量 •只能对存在的对象评价
安全检查表--示例
• 车间的锡焊安装了排烟装置,工人却把排烟口
盖在桌子上;
• 墙上挂的MSDS翻得卷了边,但门口放了三大桶
化学品却未作任何标识。
•二、崗位風險辨識、評價和控制措施
•危险源(hazard)
•■ 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、 • 工作环境破坏的根源或状况
•■ 即事故隐患,危险源是引发风险的原因
•危险源識別(hazard identification )
•企业中存在危险源的业务活动及活动场所:
•1、厂址(工程地址、地形、自然灾害、周围环境 、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等)
•2、厂区平面布局(生产区/办公区/生活区布置、 高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆、危险品 设施布置、风向、安全距离、卫生防护距离、运输 线路及装卸地点等)
•3、建筑物(结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、通道
、生产卫生设施等)
•4、组织的活动,包括临时工作任务、相关方的活动(产品 设计开发/采购/生产制造/测量与监控/交付/服务等)
•5、生产设备、装置 •6、食堂等生活配套设施 •7、应急设施 •8、各项制度(工时制度、女职工劳保、体力劳动强度) •9、外出工作人员、外来工作人员的活动
危险源辨识的方法
•5、行为性危害因素(指挥错误:指挥失误 、违章指挥、其他、操作失误:误动作、违 章作业、其他、监护失误、其他)
•危险源辩识
•三时态/三状态/七类型
•三时态/三状态/七类型
•三时态:过去时(如过去化学品使用常发 生伤人事件)、现在时、将来时(如新项 目引入带来的OHS问题);
•三状态:正常状态、异常状态、紧急状态
路运输;
•⑧火灾和爆炸; •⑨对员工的暴力行为; •⑩可吸入的物质; •B11可伤害眼睛的物质或试剂;
•B12可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质; •B13可通过摄入(如通过口腔进入体内)造成伤害的 物质;
•B14有害能量(如电、辐射、噪声、振动); •B15由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的 上肢损伤;
•七种类型:机械能、电能、热能、化学能 、放射能、生物因素、人机工程因素。
•在进行危险源辨识时也可列出一份问题的提示单,例如: •①在平地上滑倒(跌倒); •②人员从高处坠落; •③工具、材料等从高处坠落; •④头上空间不足; •⑤与工具、材料等的手提/搬运有关的危险源; •⑥与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的 装置、机械的危险 源;⑦车辆危险源,包括场地运输和公
•风险评价
•风险评价的依据
•1、事故发生的可能性 •2、暴露于危险环境的频繁程度 •3、事故产生的后果
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风险评价方法一
•作业条件危险性评价法(LEC法):
•D=L × E × C •D:危险源带来的风险值; •L:发生事故的可能性; •E:人员暴露在这种危险环境的频繁程度; •C:一旦发生事故会造成的损失后果 •风险等级:一般分为五级:(1)稍有危险,可以接 受;(2)一般危险,需要注意;(3)显著危险,需要整
•安全检查表必须由专业人员、管理人员和实际操作者共同编制。编制时应 按以下要求进行:
•(1)全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关资料,包括系统 或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。还要收集系统的说明书、布
置图、结构图、环境条件等技术文件;
•(2)收集与系统有关的国家标准,法规及公认的安全要求,为安全检查表 的编制提供依据;
•2、化学性危险、危害因素(易燃易爆性物 质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、 其他)
•3、生物性危险、危害因素(致病微生物、 传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他 )。
•4、心理、生理性危害因素(负荷超限:体 力、听力、视力、其他负荷超限、健康状况 异常、心理异常:情绪异常、冒险心理、过 度紧张、其他、辨识功能缺陷:感知延迟、 辨识错误、其他)
•B16不适当的热环境,如过热; •B17照明度; •B18易滑、不平坦的场地或地面; •B19不适当的楼梯护栏或手栏; •B20合同方人员的活动。 • 上面所列并不全面。组织必须根据其工作活动 的性质和工作场所的特点编制危险源提示单
危险源正确描述及举例
危险源的描述应叙述完整,具体(通常采 用一个动词+名词或名词+动词来描述):
•■识别危险源的存在并确定其特性的过程。
•风险(risk) • • ■ 特定危害性事件发生的可能性与后果的 结合
• ■ 即对某种可预见的危险情况发生的概率 及 其后果的严重程度这两项指标的综合描
述(两者缺一不可,也就是说有危险源不一定
产生风险)。风险是危险源引发的结果
•风险評價( risk assessment )
•GB/T13861—1992《生产过程危险和有害 因
•素分类与代码》对危险源的分类(五大类 ):
•1、物理性危险、危害因素(设备设施缺 •陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动 •危害、电磁危害、运动物危害、明火、造 •成灼(冻)伤的高(低)温物质、粉尘与 •气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志 •缺陷、其他缺陷等)
•■ 评估危险源产生的风险大小和现有风险 控制措施的充分性,并确定风险是否可承 受的过程
•■风险评价评价主要包括二个阶段,一是对风险进行分析 评价,确定其大小或严重程度;二是将风险与安全要求进 行比较,判定其是否可接受。 •■是否可接受的判断需根据相关的知识,如法律、法规及 组织具体情况加以确定,一般说来,这个标准或界限值不 是一成不变的
障发生。
•两类危险源之间的关系
• 第一类危险源是伤亡事故发生的能量 •主体,决定事故发生的严重程度;第二类 •危险源是第一类危险源造成事故的必要条 •件,决定事故发生的可能性。 • 第一类危险源的存在是第二类危险源 •出现的前提,第二类危险源的出现是第一 •类危险源导致事故的必要条件。
•危险源辨识的顺序
•事故调查结果
•1、起火原因,电线短路造成起火; •2、投资商存在短期临时观念,因为厂房是租 来的,在消防上不愿过多投资; •3、消防水带长达20米无法展开,抢救不及时 ; •4、四个出口一个被锁住,两个被货物堵死, 唯一通道宽仅78厘米; •5、3月份查出消防隐患,被认为火灾情况发生 几率很小未整改。
工作所存在一、二类危险源。
•2、现场观察:通过对工作环境的现场观察,可发现存在的 危险源。从事现场 观察的人员,要求具有安全技术知识和
掌握了完善的职业健康安全法规、标准。
•3、查阅有关记录:查阅组织的事故、职业病的记录,可从 中发现存在的危险源。
•4、获取外部信息:从有关类似组织、文献资料、专家咨询 等方面获取有关危险源信息,加以分析研究,可辨识出组
•1、询问、讨论会 2、问卷调查
•3、现场观察
4、查阅有关记录
•5、获取外部信息 6、工作任务分析
•7、安全检查表(SCL) 8、危险与可操作性研
究
•9、事件树分析(ETA) 10、故障树分析(FTA
)
•1、询问、交谈:对于组织的某项工作具有经验的人,往往 能指出其工作中的危害。从指出的危害中,可初步分析出
织存在的危险源。
•5、工作任务分析:通过分析组织成员工作任务中所涉及的 危害,可识别出有关的危险源。
•6、安全检查表(safety check list,缩写为 SCL):运用已编制好的安全检查表,对组织进行 系统的安全检查,可辨识出存在的危险源。 • 所谓安全检查表,就是为系统地辨识和诊断 某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具 体地讲,就是为了系统地发现工厂、车间、工艺 过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和 组织措施中的不安全因素,事先把检查对象加以 分解,把大系统分解成小的子系统,找出不安全 因素,然后确定检查项目和标准要求,将检查项 目按系统的构成顺序编制成表,以便进行检查, 避免漏检,这种表就叫安全检查表。
危险源错误描述及举例
不完整/错误的描述:
仓库的危险化学品的存放;
复印机的使用;
甲醇。
正确的描述:
仓库的危险化学品潜在的火灾;
复印机使用产生的辐射;
甲醇引起的中毒。
• 那么,危险源会存在哪些 场所(或活动中)呢?
•
危险源辨识
•防护栏杆安全检查表
•序号
检查项目
是否有缺陷
处理措施
•1 栏杆根部有严重锈蚀吗?
•2 栏杆有开焊、缺档的地方吗?
•3 扶手、横杆、立柱有严重缺损吗?
•4 端部无立柱的栏杆和建筑物连接的不牢吗?
•5 吊装、检修用的活动栏杆不牢固吗?恢复后有缺陷吗?
•危险源辨识中须重点考虑的内容:
•1、国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、 • 特殊行业工种; •2、国家法律、法规明确规定的危险设备、设施 • 及工程; •3、接触有毒有害物质的作业活动和情况; •4、易燃、易爆特性的作业活动和情况; •5、高空、特殊设备等。
•人的失误 • 人的失误是指人的行为结果偏离了被要 求的标准,即没有完成规定功能的现象。人
的不 安全行为也属于人的失误。人的失误会
造成能量或危险物质控制系统故障,使屏蔽
破坏或失 效,从而导致事故发生。
•环境因素 • 人和物存在的环境,即生产作业环境中 的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换
气等 方面的问题,会促使人的失误或物的故
岗位风险辨识与劳保用品安 全
•一、企業安全事故案例 •二、崗位風險辨識、評價和控制措施 •三、勞保用品安全
•一、企業安全事故案例 企业安全事故1
1 1993年深圳某玩具厂火灾造成87人死亡,51人 烧伤,直接经济损失高达260万元。导致布鲁塞尔国 际纺织工人组织公开呼吁抵制中国玩具。法院以重 大责任事故罪分别判处该玩具厂厂长兼防火责任人 黄国光、玩具厂经理劳创泉、经理梁建国和电工刘 先等4人有期徒刑6年、2年、3年和2年。
•(3)按系统的功能、结构或因素方法,逐一列出可能影响部件、零件及整 机系统安全性的因素,并列出清单;
•(4)危险因素清单,从有关法规、标准等安全技术文件中,逐一找出对 应 安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施,形成一一对应的系统
安全检查表;
•(5)有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查,可列入安全检查表中 。对于安全检查表的格式,没有统一的规定,一般采用的格式是:
危险源 v.s. 风险
危险源(危害) 风险(危险) 伤亡事故、职业病
根源 隐患 事故
危险源的分类 安全科学理论对危险源的分類
第一类危险源: 即生产过程中存在的,可能发生意外释放
的能量(能源或能量载体)或危险物质,称为 第一类危险源。
为防止第一类危险源导致事故,必须采取措 施约束、限制能量或危险物质,控制危险源。
企业安全事故2
据2001年9月5日《南方都市报》报道,深圳 市宝安区福永镇XX电子厂对工人使用化学品“正 己烷”没有采取有效的保护措施,致使26名女工 集体中毒,为此欧洲客户取消了巨额订单。
某工厂现场安全问题
• 某工厂车间机器作业时会产生刺眼的强光,机 器上的作业指导书规定作业必须戴保护镜进行 操作,但员工却把保护镜放在桌子上;
•第二类危险源:
• 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏 或失效的各种因素,称为第二类危险源。 • 第二类危险源主要包括物的故障、人的 失误和环境因素(环境因素引起物的故障和 人的失误)。
•物的故障
• 物的故障是指机械设备、装置、元部 件等由于性能低下而不能实现预定的功能的 现象。 从安全功能的角度,物的不安全状 态也是物的故障。物的故障可能是固有的, 由于设计、 制造缺陷造成的;也可能由于 维修、使用不当,或磨损、腐蚀、老化等原 因造成的。
• 一起伤亡事故的发生往往是两类危险源 •共同作用的结果。 • 危险源辨识的首要任务是辨识第一类危 险源,在此基础上再辨识第二类危险源。
•危险源的分类
•GB6441—86《企业职工伤亡事故分类标准》 •对危险源的分类(20类): • 物体打击、车辆伤害、起重伤害、触 •电、淹溺、机械伤害、灼烫、火灾、高处坠 •落、坍塌、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆 •炸、锅炉爆炸、受压容器爆炸、其它爆炸、 •中毒和窒息、其它伤害。
•a.序号; •b.检查内容(项目); •c.检查方法; •e.结果确认(是/否,或打分); •f.其他。
安全检查表优缺点
•能够事先编制,时间充裕 •可依据标准、规范、法规等编制 •有问有答,印象深刻,利于重查 •简明易懂,容易掌握 •只能定性,无法定量 •只能对存在的对象评价
安全检查表--示例
• 车间的锡焊安装了排烟装置,工人却把排烟口
盖在桌子上;
• 墙上挂的MSDS翻得卷了边,但门口放了三大桶
化学品却未作任何标识。
•二、崗位風險辨識、評價和控制措施
•危险源(hazard)
•■ 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、 • 工作环境破坏的根源或状况
•■ 即事故隐患,危险源是引发风险的原因
•危险源識別(hazard identification )
•企业中存在危险源的业务活动及活动场所:
•1、厂址(工程地址、地形、自然灾害、周围环境 、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等)
•2、厂区平面布局(生产区/办公区/生活区布置、 高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆、危险品 设施布置、风向、安全距离、卫生防护距离、运输 线路及装卸地点等)
•3、建筑物(结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、通道
、生产卫生设施等)
•4、组织的活动,包括临时工作任务、相关方的活动(产品 设计开发/采购/生产制造/测量与监控/交付/服务等)
•5、生产设备、装置 •6、食堂等生活配套设施 •7、应急设施 •8、各项制度(工时制度、女职工劳保、体力劳动强度) •9、外出工作人员、外来工作人员的活动
危险源辨识的方法
•5、行为性危害因素(指挥错误:指挥失误 、违章指挥、其他、操作失误:误动作、违 章作业、其他、监护失误、其他)
•危险源辩识
•三时态/三状态/七类型
•三时态/三状态/七类型
•三时态:过去时(如过去化学品使用常发 生伤人事件)、现在时、将来时(如新项 目引入带来的OHS问题);
•三状态:正常状态、异常状态、紧急状态
路运输;
•⑧火灾和爆炸; •⑨对员工的暴力行为; •⑩可吸入的物质; •B11可伤害眼睛的物质或试剂;
•B12可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质; •B13可通过摄入(如通过口腔进入体内)造成伤害的 物质;
•B14有害能量(如电、辐射、噪声、振动); •B15由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的 上肢损伤;
•七种类型:机械能、电能、热能、化学能 、放射能、生物因素、人机工程因素。
•在进行危险源辨识时也可列出一份问题的提示单,例如: •①在平地上滑倒(跌倒); •②人员从高处坠落; •③工具、材料等从高处坠落; •④头上空间不足; •⑤与工具、材料等的手提/搬运有关的危险源; •⑥与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的 装置、机械的危险 源;⑦车辆危险源,包括场地运输和公
•风险评价
•风险评价的依据
•1、事故发生的可能性 •2、暴露于危险环境的频繁程度 •3、事故产生的后果
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风险评价方法一
•作业条件危险性评价法(LEC法):
•D=L × E × C •D:危险源带来的风险值; •L:发生事故的可能性; •E:人员暴露在这种危险环境的频繁程度; •C:一旦发生事故会造成的损失后果 •风险等级:一般分为五级:(1)稍有危险,可以接 受;(2)一般危险,需要注意;(3)显著危险,需要整
•安全检查表必须由专业人员、管理人员和实际操作者共同编制。编制时应 按以下要求进行:
•(1)全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关资料,包括系统 或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。还要收集系统的说明书、布
置图、结构图、环境条件等技术文件;
•(2)收集与系统有关的国家标准,法规及公认的安全要求,为安全检查表 的编制提供依据;
•2、化学性危险、危害因素(易燃易爆性物 质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、 其他)
•3、生物性危险、危害因素(致病微生物、 传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他 )。
•4、心理、生理性危害因素(负荷超限:体 力、听力、视力、其他负荷超限、健康状况 异常、心理异常:情绪异常、冒险心理、过 度紧张、其他、辨识功能缺陷:感知延迟、 辨识错误、其他)
•B16不适当的热环境,如过热; •B17照明度; •B18易滑、不平坦的场地或地面; •B19不适当的楼梯护栏或手栏; •B20合同方人员的活动。 • 上面所列并不全面。组织必须根据其工作活动 的性质和工作场所的特点编制危险源提示单
危险源正确描述及举例
危险源的描述应叙述完整,具体(通常采 用一个动词+名词或名词+动词来描述):
•■识别危险源的存在并确定其特性的过程。
•风险(risk) • • ■ 特定危害性事件发生的可能性与后果的 结合
• ■ 即对某种可预见的危险情况发生的概率 及 其后果的严重程度这两项指标的综合描
述(两者缺一不可,也就是说有危险源不一定
产生风险)。风险是危险源引发的结果
•风险評價( risk assessment )
•GB/T13861—1992《生产过程危险和有害 因
•素分类与代码》对危险源的分类(五大类 ):
•1、物理性危险、危害因素(设备设施缺 •陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、振动 •危害、电磁危害、运动物危害、明火、造 •成灼(冻)伤的高(低)温物质、粉尘与 •气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志 •缺陷、其他缺陷等)
•■ 评估危险源产生的风险大小和现有风险 控制措施的充分性,并确定风险是否可承 受的过程
•■风险评价评价主要包括二个阶段,一是对风险进行分析 评价,确定其大小或严重程度;二是将风险与安全要求进 行比较,判定其是否可接受。 •■是否可接受的判断需根据相关的知识,如法律、法规及 组织具体情况加以确定,一般说来,这个标准或界限值不 是一成不变的
障发生。
•两类危险源之间的关系
• 第一类危险源是伤亡事故发生的能量 •主体,决定事故发生的严重程度;第二类 •危险源是第一类危险源造成事故的必要条 •件,决定事故发生的可能性。 • 第一类危险源的存在是第二类危险源 •出现的前提,第二类危险源的出现是第一 •类危险源导致事故的必要条件。
•危险源辨识的顺序
•事故调查结果
•1、起火原因,电线短路造成起火; •2、投资商存在短期临时观念,因为厂房是租 来的,在消防上不愿过多投资; •3、消防水带长达20米无法展开,抢救不及时 ; •4、四个出口一个被锁住,两个被货物堵死, 唯一通道宽仅78厘米; •5、3月份查出消防隐患,被认为火灾情况发生 几率很小未整改。
工作所存在一、二类危险源。
•2、现场观察:通过对工作环境的现场观察,可发现存在的 危险源。从事现场 观察的人员,要求具有安全技术知识和
掌握了完善的职业健康安全法规、标准。
•3、查阅有关记录:查阅组织的事故、职业病的记录,可从 中发现存在的危险源。
•4、获取外部信息:从有关类似组织、文献资料、专家咨询 等方面获取有关危险源信息,加以分析研究,可辨识出组
•1、询问、讨论会 2、问卷调查
•3、现场观察
4、查阅有关记录
•5、获取外部信息 6、工作任务分析
•7、安全检查表(SCL) 8、危险与可操作性研
究
•9、事件树分析(ETA) 10、故障树分析(FTA
)
•1、询问、交谈:对于组织的某项工作具有经验的人,往往 能指出其工作中的危害。从指出的危害中,可初步分析出
织存在的危险源。
•5、工作任务分析:通过分析组织成员工作任务中所涉及的 危害,可识别出有关的危险源。
•6、安全检查表(safety check list,缩写为 SCL):运用已编制好的安全检查表,对组织进行 系统的安全检查,可辨识出存在的危险源。 • 所谓安全检查表,就是为系统地辨识和诊断 某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具 体地讲,就是为了系统地发现工厂、车间、工艺 过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和 组织措施中的不安全因素,事先把检查对象加以 分解,把大系统分解成小的子系统,找出不安全 因素,然后确定检查项目和标准要求,将检查项 目按系统的构成顺序编制成表,以便进行检查, 避免漏检,这种表就叫安全检查表。