双梁桥式起重机安装精

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双梁桥式起重机安装

双梁桥式起重机安装1、工程概况及编制依据1.1工程概况：桥式抓斗吊是重******工段的主要设备，其安装高度轨顶标高13.5米，轨距43.5米，轮距7.000米，抓斗起重量11吨，设备总重89.312吨，其中大车桥架69.15吨，主梁单片总重30.315吨，端梁3.032吨/个，其外形尺寸长×宽×高为44.18×8.795×6.245米。

其中主梁外形尺寸为44.00×1.36×2.300米，其分两节制造运输至现场，其中一节31.5米，另一节12.8米，为外包箍式螺栓连接方式。

根据设备生产厂家起重设备随机资料，其他主要技术数据见下表桥式起重机主要技术参数表1.2编制依据：1.2.1施工合同1.2.2建筑及结构图1.2.3抓斗吊随机说明书1.2.4吊车轨道连接标准图集G 2351.2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231－781.2.6起重机械安装技术检验手册中国劳动出版社九二版1.2.7《化工工程起重施工规范》HGJ201－831.2.8施工组织设计2、施工方法及施工程序确定2.1施工方法确定:：由于重量较大，考虑现场条件和现有机具条件，本方案采用大型吊车分段组装法施工，先将单根主梁整体连接后，用二台吊车起吊就位于已在固定在轨道上的两个端梁上后，再用两台吊车抬吊另一根主梁，然后就位小车及其他围护结构。

2.2桥吊安装施工程序基础验收→设备验收及进场→设备清洗→拼装单片主梁及端梁安装→吊装拼成梁→吊另一片主梁→小车吊装就位→大车运行机构安装→操纵室及围护栏杆安装→电气设备调试→抓斗安装及串绕钢丝绳→全面检查调整→空载试车→负荷试车3、施工准备3.1设备进场及验收：熟悉施工图及技术资料，并对设备进行认真检查，核对尺寸及实物，填写图纸审查记录及设备验收记录。

零部件现场放置应防雨。

3.2设备清洗3.2.1清洗设备所有零、部件（包括大小行走轮、减速机等），进行清洗加油。

双梁桥式起重机安装施工资料

1.2万吨高品质液态钠项目灌装车间、机修车间双梁桥式起重机施工方案编制：审核：编制部门：河南省重科防爆机械有限公司编制日期： 2016年8月一、项目概况1、项目简介1.2万吨高品质液态钠项目灌装车间2台50吨、机修车间1台16吨双梁桥式起重机安装。

2、设备概况及主要技术参数:2.1、双梁桥式起重机构成：双梁桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成。

其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。

2.2、设备技术参数：16T双梁桥式起重机：50T防爆双梁桥式起重机：二、具体工作安排：1、根据该起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员，即项目经理1人、各负责人各1名，安装钳工3名，起重工2名，电工3名，普工3名。

组织机构图2、施工总工期:合同生效之日起个工作日,如果贵方因生产需要，要求工期缩短，我方随时可另行增加技术人员，保证按要求工期安装完工，使起重机按计划投入生产使用。

3、本次工程机械设备机具及检验器具配备1）主要施工设备2）主要检验仪器及量具三、质量安全保证措施1、质量：桥式起重机安装应在质检和技术人员的控制下按照图纸、规范严格进行施工。

2、安全：本着以人为本、安全至上的安全管理方针和施工宗旨,做到“三不伤害”，施工安全以项目经理为第一责任人，由专职安全员严格执行和监督现场作业人员的违规行为,确保双梁桥式起重机安装的有序进行。

3、具体要求及注意事项：（1）在施工工人中牢牢树立安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班前检查、班后总结，所有施工人员，必须严格遵守现场条令及公司有关场外作业安全规章制度。

（2）所有施工人员要严格培训，合格后方可上岗（焊工、起重工、操作工等），进入施工现场遵守要“现场六大纪律”。

双梁桥式起重机安装施工方案

一、工程概况1. 工程名称：双梁桥式起重机安装工程2. 建设单位：[单位名称]3. 安装单位：[安装单位名称]4. 设备型号：[设备型号]5. 设备吨位：[设备吨位]6. 工作级别：[工作级别]7. 跨度：[跨度]8. 起高升度：[起高升度]9. 工作环境：[工作环境]二、施工准备1. 组织人员：成立安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。

2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握安装技术要求。

3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。

4. 工具材料：准备安装所需工具、材料，确保施工过程中充足供应。

5. 安全措施：制定安全措施，确保施工过程中人员及设备安全。

三、施工步骤1. 桥架组装：1.1 将两片桥架分别吊至安装轨道上；1.2 以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来；1.3 拧紧螺栓，确保桥架连接牢固；1.4 检查桥架对角线，确保对角线误差在允许范围内；1.5 测量主梁水平旁弯和上拱度（下挠度），确保符合要求。

2. 大车运行机构安装：2.1 将大车运行机构吊至桥架上；2.2 安装大车车轮，确保车轮与轨道对位；2.3 安装大车电机、减速器等部件，确保安装牢固；2.4 检查大车运行机构运行是否顺畅。

3. 小车组装：3.1 将两片小车架进行组装；3.2 使用标记好的联接板、紧固螺栓，按标准要求紧固、牢固；3.3 将小车吊装至桥架上；3.4 检查小车运行是否顺畅。

4. 电器设备安装：4.1 安装电源线、控制线等；4.2 安装控制柜、电机等电器设备；4.3 检查电器设备运行是否正常。

5. 安全滑触线铺设：5.1 铺设安全滑触线，确保符合要求；5.2 检查安全滑触线是否牢固。

四、验收标准1. 桥架对角线误差在允许范围内；2. 主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）符合要求；3. 大车运行机构、小车运行顺畅；4. 电器设备运行正常；5. 安全滑触线铺设牢固。

QD2-双梁桥式起重机安装施工方案

QD2-双梁桥式起重机安装施工方案一转眼，十年的方案写作经验仿佛就在昨天。

今天，咱们来聊聊QD2-双梁桥式起重机的安装施工方案。

咱们就直接进入主题，不绕弯子，一步一个脚印来。

咱们得明确这个项目的目标。

我们的任务就是确保这台双梁桥式起重机能够安全、高效地安装到位。

那么，咱们就一步一步来。

1.施工前期准备在施工前，咱们得先做好充分的准备工作。

这包括了解工程的具体情况，比如施工现场的布局、设备尺寸、重量等。

还得了解相关法规和标准，确保施工过程符合规定。

（1）现场勘察咱们需要组织专业团队对施工现场进行实地勘察，了解现场环境、设备存放位置、运输路线等。

勘察过程中，要详细记录相关信息，为后续施工提供依据。

（2）编制施工方案根据现场勘察结果，咱们要编制一份详细的施工方案。

这份方案要包括施工流程、人员配置、材料准备、施工方法等。

方案要尽量详细，确保施工过程中不出意外。

2.施工流程施工流程是确保工程顺利进行的关键。

下面，咱们来具体说说这个流程。

（1）设备拆箱设备到达施工现场后，要进行拆箱。

拆箱过程中，要注意保护设备，避免划伤、碰撞等。

拆箱完成后，要对设备进行清点，确保配件齐全。

（2）设备组装设备拆箱后，咱们要对设备进行组装。

这个过程要严格按照说明书进行，确保各个部件安装到位。

组装过程中，要注重团队合作，提高效率。

（3）设备安装1.安装轨道。

轨道要铺设平整，确保起重机运行平稳。

2.安装起重机主体。

将起重机主体与轨道连接，确保稳定。

3.安装电气设备。

包括电源线、控制箱等，确保电路安全可靠。

4.安装安全防护装置。

包括限位器、防碰撞装置等，确保起重机运行安全。

（4）调试与验收设备安装完成后，要进行调试。

调试过程中，要检查各个部件是否正常工作，确保起重机运行平稳、可靠。

调试合格后，进行验收。

验收合格后，就可以投入使用。

3.人员配置施工过程中，人员配置非常重要。

咱们要选拔一支专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。

双梁桥式起重机安装施工方案

双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于不同的工程现场和工业领域。

在进行双梁桥式起重机的安装施工时，需要考虑多个方面，包括工程准备、设备安装、验收等。

下面是一个关于双梁桥式起重机安装施工方案的详细介绍。

一、工程准备阶段：1.确定起重机的使用要求，包括起重能力、起升高度、跨度等技术参数。

2.安排专业人员进行现场勘察，确定双梁桥式起重机的安装位置和安装条件，并绘制符合实际情况的施工平面图。

4.准备必要的安全设备和施工工具，包括起重机的安全装置、安全带、防护网等。

二、设备安装阶段：1.施工前对安装位置进行清理和整理，确保施工现场的安全和通畅。

2.先进行基础的施工，包括浇筑混凝土基础和固定预埋件。

3.在基础完成后，将主梁等大型构件安装到位。

这是整个安装过程中最关键的一步，需要确保吊点的准确度和稳定性。

4.安装次梁和其他小型构件，确保所有构件之间的连接牢固可靠。

5.安装电气系统和控制系统，确保设备的正常运行和安全。

三、验收和测试阶段：1.安装完成后，进行设备的调试和测试，包括起重机的起升、行驶和转动等功能的测试。

2.进行安全性能测试，包括载荷试验和设备的静载荷测试。

3.进行各项安全措施的检查和验证，确保设备符合国家标准和安全要求。

4.进行设备的总体验收和交付程序，确保设备的安装质量和性能符合合同要求。

四、安全措施：1.根据国家相关法规和标准，为作业人员提供必要的安全培训和防护装备，并在施工现场设置明显的安全警示标志。

2.进行各项设备的安全检查和保养维护，及时排除安全隐患和故障。

3.对施工现场周边区域进行安全隐患的排查和整治，确保设备安装过程中无任何不安全因素。

总结：双梁桥式起重机的安装施工需要充分考虑安全性和稳定性，保证设备的正常安装和使用。

在整个施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安装质量和工程进度的保障。

此外，安全措施的落实和施工过程中的安全监督是非常重要的，只有这样，才能确保双梁桥式起重机的安全运行和施工的顺利进行。

双梁欧式电动葫芦桥式起重机使用说明书

LHD型电动葫芦桥式起重机使用说明书目录一、产品概述二、主要性能参数三、结构特征与工作原理四、电气系统五、安装调整要求六、试验方法七、安全操作规程八、维护保养九、运输与存储一、产品概述电动葫芦桥式起重机是依靠沿厂房轨道方向和桥架上小车轨道方向移动以与吊钩的升降运动来进行工作的。

本系列起重机根据JB/T3695-2008《电动葫芦桥式起重机》、GB6067-2010《起重机械安全规程》标准进行设计制造。

该系列产品工作环境条件：1）起重机的电源为三相四线交流，频率为50Hz，电压为380V。

电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10％，其中起重机部电压降不大于5％。

2）起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。

3）起重机一般在室工作。

4）起重机运行轨道的接地电阻不大于4Ω。

5）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m。

6）工作环境中不得有易燃易爆、可燃性粉尘与有腐蚀性气体环境。

7）工作环境温度为-20℃～+40℃，在24h平均温度不得超过+35℃；在24h平均温度不得超过+25℃相对湿度允许暂时高达100%，在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。

本系列起重机不适用于吊运液态金属或有毒、易燃、易爆、具有强烈腐蚀等危险物品。

用户对本系列起重机有不同或特殊要求时，可另行协商，单独设计制造。

二、主要性能参数1、额定起重量（t）电动葫芦吊钩桥式起重机：3、5、10、16/3.2、20/5、32/5、50/10、75/20、100。

（派生：5/3.2、5/5、10/3.2、10/5）起重量用分数表示时，分子代表主钩起重量，分母代表副钩起重量。

2、跨度（m）10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5。

3、工作级别电动葫芦桥式起重机：根据工作频繁程度和负荷率大小分为A5(中级)和A6（重级）。

4、起升高度（m）桥式起重机起升高度3米一档，各类规格的最大起升高度如下：按确定的起重量，跨度和工作级别，可查阅随机总图和小车总图中的技术特性表与需要的外形尺寸与各部分重量。

铁矿主井双梁起重机安装施工措施

目录一、工程概况----------------------------------------1页二、工程量--------------------------------------1页三、施工准备----------------------------------------1页四、具体方案----------------------------------------3页五、质量保证措施----------------------------------7页六、安全保证措施--------------------------------7页七、应急预案-------------------------------------- 9页八、校核计算--------------------------------------12页一、工程概况：本工程为矿业公司铁矿露天转井下开采工程，我单位承担主井井塔内75t/20t通用桥式双梁起重机安装工程任务，工程地点位于鞍山市千山区千山镇，该起重机起升高度为85米，跨度为13.5米，整机功率169.5千瓦。

该起重机由太原重工股份有限公司生产，整机重量71.5吨。

二、工程量：1.轨道梁（钢板制）制作、安装：44m, 共计：15t。

2．双梁起重机安装：1台套；其中起重机主梁：2根（15t/根），主、副提升行走机构2个（主提升25t、副提升10t）吊钩组：2个（75t、20t 各一个）；防旋转钢丝绳2根（φ26mm 1根958m, φ16mm 1根740m）；附属构件及起重机电气部分安装。

三、施工准备：1.项目组织机构：项目经理：技术副经理：生产副经理：安全副经理：质检员：测量员：技术员：1、劳动力准备：起重工6人钳工：2人电工2人焊工：1人23（1）在施工之前，项目部组织有经验的班组长、安全员到现场了解现场的实际情况，制定合理、安全的施工措施；保证吊装、安装时的安全。

100t桥式起重机安装维修作业指导书

1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入优化设计及可靠的设计计算方法，采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。

该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。

该新型起重机与旧系列QD型起重机相比，自重减少约5%~20%，最大轮压可减少约10%~50%，可节约厂房建筑的投资，并被用户广泛采用。

该类型起重机主要技术参数如下：1、额定起重量分为：3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t；2、整机工作级别分为：A3~A7;3、起重机跨度分为：7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求；5、操纵形式分为：操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵，操纵室结构采用开式或闭式形式，操纵形式用户任意选用。

以上起重机技术参数也可根据用户的要求，设计制造非标准技术参数的该类型产品。

该类型起重机的工作环境条件下如下：（1）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz或60Hz，电压为380V或440 V。

电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。

（2）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。

（3）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。

（4）起重机在室内工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b)环境温度不低于－5℃；c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。

（5）起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于－10℃或－25℃,低温值需在合同中注明；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％；c)工作风压不大于：内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风) ；d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。

单双梁桥式起重机安装施工方案

单双梁桥式起重机安装施工方案1.工地准备工作在进行起重机安装施工前，需要对工地进行准备工作。

首先，需要确保工地的平整度和承重能力，以承受起重机的重量。

其次，需要清理工地，将障碍物或其他工具移走，以免干扰施工过程。

2.安装基础起重机的安装基础非常重要，它需要保证足够的稳定性和承重能力。

在进行基础施工时，首先需要进行地质勘测，以确定地质情况。

然后，按照设计要求进行基础的挖掘和浇筑工作。

在进行浇筑时，需要注意控制混凝土的质量和密实度，以确保基础的强度和稳定性。

3.安装桥架和主梁桥架是起重机的主要支撑结构，主梁是起重机的主要承重结构。

在安装桥架时，需要先进行吊装、定位和安装，然后进行焊接和固定。

在焊接过程中，需要注意焊接工艺和焊接质量，以确保焊缝的强度和可靠性。

安装主梁时，需要使用吊车进行吊装和安装，然后进行连接和固定。

4.安装电气系统和控制系统起重机的电气系统和控制系统是保证起重机正常运行的重要组成部分。

在安装电气系统时，需要按照设计要求进行布线和连接。

在安装控制系统时，需要安装控制柜和控制面板，并进行电气连接和调试。

在进行电气连接时，需要注意接线的正确性和可靠性，以确保起重机的安全和稳定运行。

5.安装绳索和挂具起重机的绳索和挂具是起重物体的重要组成部分。

在安装绳索时，需要进行正确的锚定和连接。

在安装挂具时，需要根据起重物体的重量和形状选择合适的挂具，并进行正确的安装和固定。

在进行安装时，需要考虑到起重物体的尺寸、重量和重心位置，以确保起重过程的安全和稳定性。

6.进行安全检测和调试在进行起重机的安装施工后，需要进行安全检测和调试。

首先，需要进行负荷试验，以测试起重机的承重能力和工作性能。

其次，需要进行运行试验，以测试起重机的运行状态和动作是否正常。

在进行试验期间，需要进行必要的调整和修正，以确保起重机的安全和可靠运行。

双梁桥式起重机吊装专项施工方案

QD75/20-31.5双梁桥式起重机吊装专项施工方案目录一、目的及适用范围***********动力车间安装工程中，2#机组汽机间75T/20T双梁吊钩桥式起重机是从********拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。

为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。

该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中75T/20T双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。

二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《起重机机械安全规程》GB6067.1-20103、《通用桥式起重机》GBT14405-20114、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20105、《电气装置施工及验收规范》GB50256-20146、********有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述3.1 工程概况本工程为在*******动力车间2#机组汽机房内安装一台75t/20t双梁吊钩QD型桥式起重机。

该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。

起重机基本性能参数：主吊钩起升重量：75t，副吊钩起升重量：20t，主吊钩最大提升高度21m，副吊钩最大提升高度23m，主吊钩提升速度 1.76m/min，副吊钩提升速度6.6m/min，工作级别：M3，总重量：96634kg。

跨度：31.5m，安装在轨道标高+19.5米处。

导电侧大梁重：30t，非导电侧大梁重：26.8t，小车重：25.5t。

3.2施工准备3.2.1施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。

3.2.2 施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。

3.2.3 本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。

双梁桥式起重机大修施工方案

桥式起重机大修施工方案批准：审核:编制:桥式起重机大修施工方案1。

工程概况本工程为公司 1台双梁桥式起重机大修工程。

2.执行标准《起重机械安全规程》 GB6067—1985 《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》 TSG Q0002—2008 《发电企业设备检修导则》 DLT838—2003 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q7016-2008 《通用桥式起重机》 GBT14405-1993 《起重机设计规范》 GB3811—83 《通用桥式起重机技术条件》 JB1036-82 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256—1996 厂家说明书和图纸3。

桥式起重机的基本参数4。

检修前的准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置,对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。

各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。

5。

人员职责及分工5。

1工作负责人：组织得当、分工明确，对安全和质量负责。

5。

2监护人:按安规要求对检修人员的安全进行监护。

6。

施工机具和测试器具7.施工内容7。

1大/小车行走及主/副起升限位调整（更换)7。

2限位尺调整7.3减速机表面清理、处理漏油问题及加注专用润滑油7.4全车线路整理，更换主控箱、速率电阻器（变频)7.5加装照明设备、遥控器7。

6行车行走轮保养7.7钢丝绳更换8。

施工流程及工艺要求8。

1机械结构检修部分：8。

1限位器8.1.1对现有限位器进行通电试验，检验设备完好情况。

对已损坏的及时更换同型号产品并做好详细记录。

8.1.2检查所有限位器与限位器支架联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施.8。

2限位尺8。

2。

1确认各个位置限位尺完整情况，将大车/小车运行到指定位置，调整限位尺位置使其与限位器发生接触后能有效止停设备。

双梁桥式起重机安装施工方案设计

项目名称：XX公司双梁桥式起重机安装工程起重机名称：电动双梁桥式起重机规格型号：XX吨设备编号：XX使用单位：XX公司制造单位：XX制造厂安装单位：XX安装公司设备吨位：XX吨工作级别：XX跨度：XX米起高升度：XX米工作环境：室内工程简介：本工程为XX公司新建的电动双梁桥式起重机安装工程，按照供需双方技术合同要求，严格执行施工方案操作规程，确保工程质量和安全。

主要内容包括轨道及安全滑触线铺设，以及起重机主体结构的安装。

二、施工组织人员安排施工负责人：XX电气安装维修工：XX安装维修工：XX电焊气割工：XX管理员：XX安全员：XX质检员：XX三、施工前预备工作1. 组织人员，持证上岗，制定详细的施工方案。

2. 施工小组成立后，施工技术负责人对施工队进行技术交底。

3. 施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的目标。

4. 施工队进行全面检查，确保所带工具齐全。

5. 对施工工地的土建情况进行全面勘探；对起重机安装情况进行图纸绘审。

四、施工步骤1. 桥架组装（1）起重机桥架分两片到货，利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上。

（2）以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。

（3）桥架对角线检测，保证四个车轮底部在同一个水平面上。

（4）主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）的测量。

2. 小车组装（1）利用车间上层行车，在地面将两片小车架进行组装。

（2）按标准要求紧固、牢固。

（3）小车吊装，采用上层100吨主钩起升到一定位置，将小车放置事先组装好的桥架上。

3. 电气设备安装（1）安装电气控制系统，包括主控制器、限位器、接触器等。

（2）安装电缆、电线，确保线路连接正确、牢固。

（3）安装安全滑触线，确保线路畅通、安全。

4. 轨道及安全滑触线铺设（1）对轨道进行测量、校正，确保轨道水平、平行。

（2）铺设安全滑触线，确保线路连接正确、牢固。

五、验收标准1. 桥架组装：桥架对角线误差不超过规定值，主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）符合要求。

双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机

双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机一开始，得先聊聊咱们这个双梁桥式起重机。

这玩意儿，说大不大，说小也不小，但安装起来可是一项技术活儿。

咱们今天要说的，就是如何把这个大家伙稳稳当当地安装到位。

咱们得明确一下施工目标。

简单来说，就是确保这个双梁桥式起重机能够正常运行，同时满足安全、高效、稳定的要求。

就得详细规划一下施工步骤了。

一、施工前准备1.1技术准备在正式施工前，要对双梁桥式起重机进行详细的技术检查，确保所有部件完好无损。

同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉设备的安装流程。

1.2物资准备提前准备好所需的施工材料、工具和设备，包括但不限于起重机械、安装工具、防护用品等。

1.3现场准备对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。

同时，要对现场进行测量，确定起重机的安装位置。

二、施工步骤2.1基础施工根据设计图纸，对基础进行施工。

这一步非常关键，基础不稳，起重机运行起来就会有安全隐患。

所以，一定要确保基础施工质量。

2.2起重机主体安装先将起重机主体分段运输到现场，然后采用起重机械进行组装。

在组装过程中，要注意各个部件的对接，确保主体结构牢固。

2.3电气设备安装起重机主体安装完毕后，就是电气设备的安装。

这一步需要专业的电工来完成，确保电气设备正常运行。

2.4起重机调试完成所有安装工作后，要对起重机进行调试。

这一步主要是检查起重机运行是否平稳，各个部件是否正常工作。

2.5验收交付调试合格后，就可以进行验收了。

验收合格后，将起重机交付给用户使用。

三、施工安全措施3.1安全培训在施工前，要对所有施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。

3.2安全防护施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员的安全。

3.3施工现场管理施工现场要实行严格的管理制度，确保施工秩序井然，防止安全事故的发生。

四、施工质量控制4.1施工方案执行严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

4.2施工记录施工过程中，要详细记录施工情况，以便后期检查和维修。

双梁桥式起重机安装方案及验收标准（精）

双梁桥式起重机安装方案及验收标准（精）双梁桥式起重机安装方案及验收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货, 组装时利用 50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上, 然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。

组装用螺栓按下表要求进行连接。

1.1.1.3 桥架对角线检测方法:(见图 6用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。

1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图 7将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离 X1, X2(此值应该在离上盖板 100mm 的腹板处测量两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2(X1— X21.1.1.5 主梁上拱度(下挠度的测量方法:(见图 8选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg 拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H— (h1+h2 当 F 为负值时说明有下挠度。

1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法:(见图 9双梁桥式起重机安装施工方案(四1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测:选择一条平直的轨道为基础, 在同一端梁上, 与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a ,然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧 b2、 b3和最内侧 b1、 b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为:ΔL1=b1-b2 及ΔL2=b3— b4同一端梁的同位差为:δ=(b1— b2 /2— (b3— b4 /21.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起,不需在现场组装。

双梁桥式起重机安装施工方案

中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司双梁桥式起重机安装施工方案编制:审核:大连分公司二O一七年九月目录一、工程概况 (2)二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3)（一）、吊装工艺装备及检验器具 (3)（二)、吊装方法 (4)三、起重机械主体设备的安装技术要求 (4)四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (5)五、起重机安装工艺 (6)（一）起重机安装前准备工作 (6)（二)起重机桥架吊装 (7)（三）小车的吊装 (8)（四）附属设施安装 (8)(五）电气安装 (9)六、起重机安装负荷试验 (15)（一）空载试验 (15)（二)静载试验 (15)(三）动载试验 (15)七、起重机安装竣工交验 (16)八、起重机安装质量保证措施 (16)九、安全技术保证措施 (16)十、施工进度保证措施 (17)双梁桥式起重机安装施工方案一、工程概况1）、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨,18米边跨布置4台，30m 中跨布置4台，30米边跨布置2台;2号厂房长112米,宽60米，分为三跨,18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。

详见附件1：大连管片厂起重机布置图2)、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法（一）、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为 50t一台，叉车起重量3t 一台，50t拖车1台,检验器具见下表。

（二）、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车；②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固；④让汽车起重机收杆、重新更换位置,把小车吊起,落位在小车轨道上;⑤吊装附件；三、起重机械主体设备的安装技术要求四、桥式起重机安装施工工艺顺序图五、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全,文件中应包括：产品合格证明书(一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图(一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。

单双梁桥式起重机安装施工方案

单双梁桥式起重机安装施工方案
在起重机行业中，单双梁桥式起重机是一种常见且重要的设备。

其安装施工方
案至关重要，直接关系到设备的稳定运行和安全使用。

下面我们将介绍单双梁桥式起重机的安装施工方案。

1. 施工前准备
在进行单双梁桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先要
进行现场勘查，确定起重机的安装位置和基础条件。

然后需要准备好安装所需的设备和工具，确保施工顺利进行。

2. 安装起重机主梁
安装起重机的主梁是整个施工过程中的关键步骤。

首先要将主梁吊装到指定位置，然后进行主梁与支撑梁的连接。

在连接过程中，要确保螺栓紧固牢固，不得存在松动现象。

3. 安装起重机电气设备
安装起重机的电气设备也是施工中重要的一环。

首先要安装电机和控制柜，确
保电气连接正确无误。

然后对电气设备进行调试，保证其运行正常。

4. 安装起重机钢丝绳
安装起重机钢丝绳是保障设备使用安全的关键步骤。

在安装过程中，要严格按
照钢丝绳的规定要求进行操作，确保绳索的连接牢固可靠，并进行必要的张力检测。

5. 完善安全保护措施
在整个安装过程中，安全是第一位的考虑因素。

需要对安装现场进行安全排查，设置必要的警示标识，并确保所有人员遵守安全操作规程。

同时，要做好紧急救援准备工作，以防万一。

结束语
通过以上步骤的安排和施工操作，可以保障单双梁桥式起重机的安装工作顺利
进行，从而确保设备的稳定运行和安全使用。

在实际操作中，要根据具体情况进行调整和补充，以确保施工工作的顺利进行。

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双梁桥式起重机安装安装施工方案卫华起重机有限公司二00 九年目录一、基本情况.................................................................... .. 3二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3)三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5)四、桥式起重机安装施工工艺顺序图. (6)五、起重机安装工艺. (7)六、起重机安装负荷试验 (13)七、起重机安装竣工交验 (14)八、起重机安装质量保证措施 (14)九、安全技术保证措施 (14)十、施工进度保证措施 (15)双梁桥式起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司现有双梁桥式起重机台,需安装于车间吊车梁上,车间全长。

2、起重机结构与技术性能参数:①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架,起重小车、司机室、机电设备等组成, 整机为箱结构:②起重机技术性能参数,详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备,汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t 一台, 拖车 1 台, 检验器具见下表。

2、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,我公司确定采用如下步骤安装:① 用拖车把主梁、小车等分别支到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁和小车;② 让汽车起重机停在安装现场选定的位置, 支好汽车起重机的支腿, 作好吊装准备;③用汽车起重机分别把主梁 1 和主梁 2 吊起,落位在轨道上,并在上面连接两端梁用螺栓紧固;④让汽车起重机收杆、重新更换位置, 把小车吊起,落位在小车轨道上;⑤吊装附件。

三、起重机械主体设备的安装技术要求四、桥式起重机安装施工工艺顺序图五、起重机安装工艺（一起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全,文件中应包括:产品合格证明书（一份,安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本,安装架设用附加图（一份,使用维修用及易损件附加图（一份。

1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求,是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀, 钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结,裂嘴和松散现象。

1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5起重机轨道和车档, 在安装起重机前先进行详细检查, 看是否符合JBJ31-96 《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

1.6 清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施工标识。

1.7 熟悉被安装起重机的有关技术资料,掌握与起重机安装有关技术数据。

1.8 对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求,认真研究安装和安装架设的具体程序。

1.9因搬运不当和存放不好造成缺陷和超过规定误差的部分均应按技术要求调整修复,对金属结构部分的缺陷,必须在地面设法得到校正,否则不准架设。

（二起重机桥架安装1、把主梁1和主梁 2 分别运到车间预先设定的停放位置。

2、选好吊点用己备好的钢丝绳捆绑好,让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定。

3、起吊:先吊离地面100mm ,检查主梁两端是否水平,否则应调整吊装钢丝绳,悬10 分钟后,卸下主梁检查起重机各部位, 看是否有松动现象和其它不安全因素确认无误后,进行正式起吊。

吊起高度超过大车轨道面约300mm 时,由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度,调到大车轨道上方,使主梁 1 就位放在轨道上,拆除捆绑的吊装钢丝绳。

4、移动汽车起重机、同上方案吊装主梁2,然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢, 连接端梁连接处分别用螺栓紧固。

（三小车的吊装1、按小车吊装高度,确定汽车起重机适宜的工作位置,以便于顺利完成小车组件吊装作业。

2、吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置,防止拴挂不当载荷严重偏心。

3、检查与调整把小车吊起,离开支承物100-200 mm ,观察小车上平面是否处于水平状态,然后检查其机具及拴持,确认拴挂牢固安全可靠,则可准备继续起吊。

4、吊装把小车掉吊至一定高度后,开动汽车起重机的回转机构,让小车在主梁上方,基本对准小车轨道,再慢速下降,而后对准小车轨道,将小车在小车轨道上定位。

（四附属设施安装1、走台栏杆、梯子安装1.1 走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端端梁伸出的板相连,并进行连接。

1.2端梁栏杆按图位置安装于端梁上。

1.3 司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧,先将各连接件定好,然后吊装司机室,用螺栓连接紧固。

1.4 司机室梯子安装于司机室外侧走台上,梯子上下端用螺栓紧固。

1.5 吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置,用螺栓紧固。

1.6安装小件需要现场焊接的地方,一律采用T422焊条焊接,焊脚高度≥6mm。

2、导电线挡架的安装2.1 起重机大车导电线档架金属结构,按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处,用螺栓紧固,防止吊钩碰撞导线。

2.2 大车行走车轮档架共 4 件,以排除轨道上的障碍物,分别用螺栓安装于大车行走车轮前方,档架下面离轨道10m 左右。

3、起升限位开关、安全尺档板的安装按照随机安装图示位置尺寸,把起升限位和大小车运行限位开关,安装上使起升或运行碰撞限位开关后, 应能自动断电。

4、钢丝绳的缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直, 防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲, 所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题:①当吊钩上升至上极限位置时,两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽;②当吊钩下降至下极限时,钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外。

（五电气安装一电气设备的安装起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设,配线和安全接地等工作。

安装前,应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理和各元件的作用, 以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。

同时, 由于运输、存放可能使电气设备受到损伤,因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。

首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活,如有损伤、松动或卡住等现象,应予以消除。

检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0.5M Ω应,进行干燥处理,经检验合格后,才能安装使用。

检查电动机碳刷与滑环间的压力,控制器、接触器、继电器触头间的压力,是否符合各自的规定, 加压力过大或过小应予以调整。

检查操纵室、控制屏（箱、电气元件内部接线情况, 如有松动或脱落等现象应予以消除。

按照电气总图或其他安装用图所示意的位置,安装全部电气设备和元件。

安装在走台上的控制屏（箱、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上, 安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。

电阻器就尽量靠近控制屏（箱使连接导线最短。

控制屏（箱安装后,屏面的倾斜度不大于5度,以保证屏上元件正常工作。

控制屏（箱前面的通道宽度应不小于0.5m （一般应保持0.6m , 后面的间隙应不小于100m ,以保证维修正常进行。

电阻器叠装时不超过 4 箱,挂装时应不超过7箱,以免电阻过热。

电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向,以减少振动和利于通风。

角钢或圆钢滑线在安装前应校直,安装时应保持水平。

滑线的固定点的距离（即电柱间距一般应在 1.5-2.5m 范围内。

滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m 。

滑线和集电器分别安装后,将无负荷的小车处于起重机中间位置,调整导电架,使集电器滑块处于水平状态,并使滑块中心与滑线中心重合。

在起重机试运转中不允许集电器有跳动现象。

如有跳动,应检查原因并予以消除。

起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm 。

起重机运行时,可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm ,接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm 。

起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。

小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。

降压变压器低压侧的一端应接地。

接地线可用截面不小于75mm 2的扁钢, 10mm 2铜线,或30mm 2的圆钢。

操纵室与起重机本体间的接地用4mm ×40mm 以上的镀锌扁钢,并且不少于2处。

接地线应用电焊固定,或采用设备上的接地螺钉,固定处应清除锈渍,擦净表面。

不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。

起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。

在主滑线供电端（或起重机受电端应配备保护器,它的保护额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电机的额定电流之和的0.63 倍。

二电气设备的调整1、电气设备的调整（1 过电流继电器动作电流的整定:保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算:I 整定=2.25 I 额式中I额——被保护电动机的额定电流。

总过流继电器的额定电流按下式计算I 整定=2.25 I1额+I2额+I3额,,式中——I 1额功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构, 应将两台电动机的额定电流相加。

I 2额、I 3额,, ——其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机,副钩起升机构不必计入,因主副钩同时工作是不允许的。

（2 延时继电器的整定:PQR 系列控制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整定。

平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值,数值大者适用于惯性较大的门式起重机, 数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。

（3 调整控制器、接触器、继电器等有触头元件的开距、超程和触头压力:开距:当触头完全分开后,动、静触头间的最短距离。

超程:当触头完全闭合后,如将静（或动触头移去时,动（或静触头所能移动的距离。

初压力:动、静触头开始接触的瞬间的压力。

终压力:动、静触头闭合终了时的压力。

按照表3-2 所列的数据对所有触头元件进行调整表3-2 触头的调整数据(4 调整控制器和接触器各触头的动作一致性:为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光,延长使用寿命,必须保证各主触头通断时的动作一致性,即同时接通和同时分断。

在不供电的情况下,转动控制器手柄或推动接触器衔铁,观察主触头动作情况, 如发现动作不一致,应予以调整。

通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5 以内。

(5 控制器触头开闭顺序的检查与调整:按照电气原理图的要求,逐挡转动控制器手柄,观察触头的开闭表相符。

如有不符应予以调整或更换凸轮片。

双梁桥式起重机安装精