(完整word版)产品检验作业指导书
【精编范文】产品认证作业指导书word版本 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==产品认证作业指导书篇一：03产品认证作业指导书篇二：3C认证作业指导书汇编3C认证作业指导书汇编(中国质量认证中心-产品认证作业指导书)代号名称对照表您的位置>>蓝色海洋电子书|国际标准|国内标准|技术书籍>>分类标准>>FLBZ-223C认证作业指导书接到中国质量认证中心（简称CQC）的委托通知，本页资料概不发售，如有需要，请向发行机关联系。
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CNAB-AC31-201X(ISOIEC 导则 66-1996) 环境管理体系认证机构通用技术要求CNAL-AC01-201X 检测和校准实验室能力认可准则CNAL-AG01-201X 实验室认可指南CNAL-AI05-201X 实验室认可领域分类CNAS-CC01-201X 管理体系认证机构要求CNAS-CC12-201X 《质量管理体系认证机构通用要求》应用指南CNAS-CC22-201X 《产品认证机构通用要求》应用指南CNAS-CC23-201X 《产品认证机构通用要求》有机产品认证的应用指南CNAS-CC32-201X 《环境管理体系认证机构通用要求》应用指南CNAS-CC32-201X 《环境管理体系认证机构通用要求》应用指南CNAS-CC42-201X 《职业健康安全管理体系认证机构通用要求》应用指南CNAS-CC62-201X 《食品安全管理体系认证机构通用要求》应用指南CNAS-CC72-201X 《人员认证机构通用要求》的应用指南CNAS-CI02-201X 检查机构认可准则应用说明CNAS-CI03-201X 检查机构能力认可准则在锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道检查领域的应用说明CNAS-CI04-201X 检查机构能力认可准则在电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场内车辆检查领域的应用说明CNAS-CI05-201X 检查机构能力认可准则在CCC工厂检查领域的应用说明CNAS-CI06-201X 检查机构能力认可准则在其他工厂检查领域的应用说明CNAS-CI07-201X 检查机构能力认可准则在建设工程检查领域的应用说明CNAS-CI08-201X 检查机构能力认可准则在商品（货物）重量鉴定检查领域的应用说明 CNAS-CI09-201X 检查机构能力认可准则在机动车辆安全检查领域的应用说明CNAS-CI10-201X 检查机构能力认可准则在文件鉴定检查领域的应用说明CNAS-CI11-201X 检查机构能力认可准则在法医学检查领域的应用说明CNAS-CL01-201X 检测和校准实验室能力认可准则CNAS-CL02-201X 医学实验室能力认可准则（ISO 15189-201X）CNAS-CL05-201X 实验室生物安全认可准则（GB19489-201X）CNAS-CL06-201X 量值溯源要求（201X年第1次修订）CNAS-CL06-201X 量值溯源要求CNAS-CL07-201X 测量不确定度评估和报告通用要求cnas-CL07-201X(201X)测量不确定度评估和报告通用要求CNAS-CL08-201X 评价和报告测试结果与规定限量符合性的要求CNAS-CL09-201X 实验室能力认可准则在微生物检测领域的应用说明cnas-CL10-201X 检测和校准实验室能力认可准则在化学检测领域的应用说明CNAS-CL10-201X 实验室能力认可准则在化学检测领域的应用说明CNAS-CL11-201X 实验室能力认可准则在电子和电气检测领域的应用说明CNAS-CL12-201X 实验室能力认可准则在医疗器械检测领域的应用说明CNAS-CL13-201X 实验室能力认可准则在汽车和摩托车检测领域的应用说明CNAS-CL14-201X 实验室能力认可准则在无损检测领域的应用说明CNAS-CL15-201X 实验室能力认可准则在电声检测领域的应用说明CNAS-CL16-201X 实验室能力认可准则在电磁兼容检测领域的应用说明CNAS-CL17-201X 实验室能力认可准则在玩具检测领域的应用说明CNAS-CL18-201X 实验室能力认可准则在纺织品检测领域的应用说明CNAS-CL19-201X 实验室能力认可准则在金属材料检测领域的应用说明CNAS-CL20-201X 检测和校准实验室能力认可准则在信息技术软件产品检测领域的应用说明 CNAS-CL20-201X 实验室能力认可准则在信息技术软件产品检测领域的应用说明CNAS-CL21-201X 实验室能力认可准则在卫生检疫领域的应用说明CNAS-CL22-201X 实验室能力认可准则在动物检疫领域的应用说明CNAS-CL23-201X 实验室能力认可准则在植物检疫领域的应用说明CNAS-CL24-201X 实验室能力认可准则在黄金、珠宝检测领域的应用说明CNAS-CL25 实验室认可准则在校准实验室的应用说明CNAS-CL25-201X 检测和校准实验室能力认可准则在校测领域的应用说明CNAS-CL26-201X 检测和校准实验室认可准则在感官检验实验室的应用说明CNAS-CL27-201X 医学实验室质量和能力认可准则在临床血液学检验领域的应用说明 CNAS-CL28-201X 医学实验室质量和能力认可准则在临床体液学检验领域的应用说明 CNAS-CL29-201X 医学实验室质量和能力认可准则在临床生物化学检验领域的应用说明 CNAS-CL30-201X 医学实验室质量和能力认可准则在临床免疫学检验领域的应用说明 CNAS-CL31-201X 医学实验室质量和能力认可准则在临床微生物学检验领域的应用说明 CNAS-CL32-201X 医学实验室质量和能力认可准则在输血医学领域的应用说明CNAS-CL33-201X 医学实验室质量和能力认可准则在病理学检验领域的应用说明CNAS-CL34-201X 医学实验室质量和能力认可准则在基因扩增检验领域的应用说明CNAS-CL35-201X 医学实验室质量和能力认可准则在实验室信息系统领域的应用说明 CNAS-CL36-201X 医学实验室安全认可准则CNAS-EC-001-201X 认证决定人员CNAS-EC-002-201X 认证证书CNAS-EC-003-201X 业务范围转换原则CNAS-EC-004-201X 食品安全专项认证准则说明CNAS-EC-005-201X 公正性的组织结构CNAS-EC-006-201X 人员能力要求CNAS-EC-007-201X 分包CNAS-EC-008-201X 证书转换CNAS-EC-009-201X 审核人日的确定CNAS-EC-010-201X 产品标准变更说明CNAS-EC-011-201X 有机产品业务范围分类CNAS-EC-012-201X 人员认证机构认可有关规则的说明CNAS-EC-013-201X 认证与法规CNAS-EC-014--201X 关于对电子文档存储的说明CNAS-EC-015-201X 关于管理体系审核范围的确定CNAS-EC-016-201X 暂停撤销认可资格的说明CNAS-EC-017-201X 认证机构认可风险分级管理办法CNAS-EC-018--201X 管理体系认证机构认可资格的说明CNAS-EC-019--201X 认证机构实施依据国家标准GBT2201X和专项技术要求的食品安全管理体系认证。
2019年检验科作业指导书word版本 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验科作业指导书篇一：检验作业指导书检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序： 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验；4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清篇二：全检检验作业指导书篇三：检验类作业指导书模板篇四：临床检验作业指导书临床检验作业指导书编码：QXY2A/Z7.5.1-991．目的规范操作，保证临床检验质量。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
农产品质量检测作业指导书
农产品质量检测作业指导书一、前言农产品质量检测是确保农产品安全、健康和市场竞争力的重要环节。
本作业指导书旨在为检测人员提供准确、规范的操作指南，确保农产品质量检测工作的可靠性和有效性。
二、检测样品准备1. 样品采集1.1 确保样品采集器具的洁净和无杂质。
1.2 根据检测项目的要求，采集适量的样品，并尽可能避免样品受到外界污染。
1.3 结合实际情况选择适当的采样方法和采样点位，保证样品的代表性。
2. 样品处理2.1 对样品进行标识，并记录相关信息如样品来源、采样时间等。
2.2 如果需要，进行样品的预处理，如去壳、去皮等操作。
2.3 对液体样品进行搅拌均匀，并确保样品的稳定性和可测性。
三、检测设备与试剂准备1. 检测设备1.1 确保检测设备的准确性和可靠性，进行设备的校准或标定。
1.2 对设备进行清洁和消毒，以避免交叉污染。
1.3 检测设备的使用记录应及时进行填写并保存。
2. 试剂准备2.1 根据检测项目的要求，准备相应的试剂和标准品。
2.2 试剂的质量应符合相关标准，并保持在有效期内。
2.3 对试剂进行妥善保存，避免阳光直射和高温环境。
四、检测操作1. 检测步骤1.1 根据检测项目的要求，按照相应的操作步骤进行检测。
1.2 严格控制操作时间和操作温度，以保证检测结果的准确性。
1.3 操作中避免交叉污染，使用一次性试剂或经过严格清洗消毒的试剂盒。
1.4 检测过程中如遇异常情况应及时记录并处理。
2. 检测标准与限量2.1 根据农产品质量标准和相关法规，确定相应的检测标准和限量。
2.2 检测结果超过限量时，应及时采取相应的措施，并记录相关信息。
2.3 定期进行仪器和试剂的质量控制，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、数据处理与报告输出1. 数据处理1.1 对检测结果进行统计和分析，并与标准进行对比。
1.2 对于数据异常和偏离标准的样品，进行进一步的检测或重复检测。
1.3 记录检测结果和相关数据，确保数据的可追溯性和准确性。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书引言概述：出厂检验作业指导书是一份重要的文件，用于规范和指导出厂产品的检验工作。
它包含了产品的检验标准、检验方法、检验流程等内容，确保产品出厂前质量符合要求，达到客户的期望。
一、检验标准1.1 确定检验标准：根据产品的性能要求和技术规范，确定适用的检验标准。
1.2 标准详细说明：详细列出每个检验项目的标准要求，包括允许的误差范围、检测方法等。
1.3 标准更新维护：定期审查和更新检验标准，确保符合最新的技术要求和市场需求。
二、检验方法2.1 确定检验方法：根据产品特点和检验标准，确定适用的检验方法。
2.2 方法详细说明：详细描述每个检验项目的具体检测方法和步骤，确保检验的准确性和可靠性。
2.3 方法培训和评估：对检验人员进行培训，确保他们熟悉并能正确执行检验方法，并对其进行定期评估和考核。
三、检验流程3.1 制定检验计划：根据产品的特点和生产流程，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等。
3.2 流程管理和监控：对检验流程进行管理和监控，确保每个环节按照计划进行，避免漏检和错检。
3.3 流程改进和优化：定期评估检验流程的效率和准确性，进行改进和优化，提高检验效率和质量。
四、检验记录4.1 规范记录要求：明确每个检验项目的记录要求，包括记录格式、内容、保存期限等。
4.2 记录填写和保存：检验人员应按照规定的格式和要求填写检验记录，并妥善保存，以备查阅和追溯。
4.3 记录审核和归档：对检验记录进行审核，确保准确无误，然后进行归档保存，以备日后参考和证明。
五、检验结果处理5.1 合格品处理：对合格产品按照规定的程序进行包装和发运，确保产品质量不受损。
5.2 不合格品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。
5.3 处理记录和反馈：对检验结果进行记录和反馈，及时通知生产部门和客户，以便及时处理和改进。
结论：出厂检验作业指导书是确保产品质量的重要文件，通过规范的检验标准、方法、流程、记录和结果处理，能够有效提高产品质量和客户满意度，保障企业的声誉和市场竞争力。
产品检验作业指导书 (2)
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行正确、规范的检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的编写内容和注意事项。
一、编写目的1.1明确产品检验的流程和标准：指导书应明确产品检验的流程和标准，确保检验工作按照规定进行。
1.2规范检验人员的操作：指导书应规范检验人员的操作步骤，确保检验结果准确可靠。
1.3提高检验效率：指导书应简洁明了，减少检验人员的操作时间，提高检验效率。
二、内容要求2.1产品信息：指导书应包含产品的基本信息，如型号、规格、生产日期等，以便检验人员核对。
2.2检验标准：指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
2.3检验流程：指导书应详细描述产品的检验流程，包括检验前准备、检验操作、检验记录等环节。
三、注意事项3.1检验环境：指导书应规定检验环境的要求，如温度、湿度等，确保检验结果准确可靠。
3.2检验工具：指导书应列出必要的检验工具和仪器，确保检验人员有必要的工具进行检验。
3.3异常处理：指导书应规定异常产品的处理方式，包括报废、返工等，确保产品质量符合标准。
四、审核与更新4.1审核流程：指导书应规定指导书的审核流程，确保指导书内容准确无误。
4.2更新频率：指导书应规定更新的频率，确保指导书内容与产品质量标准保持一致。
4.3版本控制：指导书应规定版本控制的方式，确保检验人员使用的是最新版本的指导书。
五、培训与实施5.1培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，确保检验人员掌握正确的操作方法。
5.2实施方式：指导书应规定指导书的实施方式，包括培训、考核等，确保指导书的有效实施。
5.3效果评估：指导书应规定对指导书实施效果的评估方式，确保指导书的有效性和适合性。
结论：产品检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，编写内容和注意事项的严谨性直接关系到产品质量的稳定性和可靠性。
IQC检验作业指导书word格式
版本更改清单版本更改内容更改人日期A 新版发行朱伟军2007-8-20一、目的对采购的主要原辅材料进行检验，以保证合格材料被投入使用。
二、适用范围适用于芯片厂所采购的圆片来料、化学试剂、金属材料等原辅材料。
三、术语全检：对来料产品按检验项目和标准，对全有项目进行逐一检查。
抽检：对来料产品分批进行，抽取样品进行检验。
四、作业条件4.1温湿度: 温度23±3℃；湿度30%-50%。
4.2尘埃颗粒度:1000级。
4.3检测工具:显微镜（40倍）、测厚仪（精度1um）、电子秤、卡尺等。
4.4防护产品: 静电环、防静电镊子等五、材料清单5.1 金属材料清单见“表一”。
5.2 化学试剂清单见“表二”。
5.3 高纯瓶装氮气（99.999%）5.4 来料加工晶圆。
表（一）表（二）序号材料名称规格1 钛(Ti) 99.999%2 镍(Ni) 99.999%3 银(Ag) 99.999%4 钒(V) 99.999%5 金(Au) 99.999%6 铝(Al) 99.999%7 锡铜合金(HY)8 锡铅条63%:37% 序号材料名称规格1 丙酮(C3H6O) 分析纯2 异丙醇(C3H8O) 分析纯3 乙醇(C2H5OH) 分析纯4 氢氟酸(HF) 分析纯5 盐酸(HCL) 分析纯6 硝酸(HNO3) 分析纯7 双氧水(H2O2) 分析纯六、晶圆检验标准顺序号项目标准要求检测手段图片示例1 直径加工资料要求目检2 碎片不允许目检3 崩边离边缘＜2mm 卡尺4 凹坑不允许有目检5 玷污不允许目检6 裂痕长度≤10mm 卡尺7 背面划伤长度≤10mm 卡尺8 芯片正面划伤不允许显微镜9 平整度形变量≤0.5 mm 塞矩10 中心厚度加工资料要求测厚仪七、晶圆检验操作步骤7.1 晶圆外观检验方案：全检。
7.2接收来料加工之晶圆,戴好静电环,打开包装,用防静电镊子轻轻夹在离晶圆边缘10mm左右的位置，小心取出晶圆，然后放在“花篮”中，接着检查圆片直径、清点数量和核对加工要求。
【优质文档】例行检验作业指导书-word范文 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==例行检验作业指导书篇一：例行检验确认检验作业指导书天津市津南区国联防火门厂发布时间：例行检验确认检验作业指导书受控状态：文件编号：GL-WI-JZ-3发布版本： B/0发放编号：编制：审核：批准：201X年月日批准时间：201X年月日3.1目的：对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准的要求。
3.2适用范围：适用于成品的例行检验和确认检验。
3.3职责：1) 技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证； 2) 认证联络员负责认证产品的确认检验/验证；3) 技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录； 3.4检验规则：1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验； 2) 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的；3) 例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合格的依据。
4) 检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具；5) 编制依据：GB12955-201X《防火门》。
3.5检验内容： 3.5.1例行检验内容：3.5.2确认检验内容：3.5.2.1确认检验的抽样方案根据GB/T2828.1-201X标准特殊检查水平S-1级，正常检查一次抽样方案从同一个批中进行抽样。
（AQL=4.0）3.5.2.2确认检验的耐火性能试验一般情况下每3年/次，由认证联络员委托外部检测机构进行检测；或是由国家指定的检测机构进行现场抽样，实现确认检验的目的。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、指导检验人员进行检验工作1.1 确定检验标准：作业指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 制定检验流程：指导书应规定检验的具体流程，包括取样、检验方法、检验设备等。
1.3 确定检验人员职责：指导书应明确检验人员的职责和权限，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、记录检验结果和处理意见2.1 记录检验结果：指导书应规定如何记录检验结果，包括合格、不合格、待定等情况。
2.2 处理不合格品：指导书应明确不合格品的处理程序，包括报废、返工、退货等措施。
2.3 提出改进建议：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，以不断提高产品质量和检验效率。
三、保证检验设备的准确性和可靠性3.1 定期校准设备：指导书应规定检验设备的定期校准程序，确保检验结果的准确性。
3.2 保养设备维护：指导书应规定检验设备的保养和维护程序，延长设备的使用寿命。
3.3 处理设备故障：指导书应明确处理设备故障的程序，确保检验工作不受影响。
四、培训检验人员的技能和素质4.1 提供培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训方式等。
4.2 提升技能水平：指导书应鼓励检验人员不断提升专业技能，提高检验水平。
4.3 培养团队合作精神：指导书应强调团队合作的重要性，促进检验团队的凝结力和效率。
五、持续改进检验工作流程5.1 定期评估检验效果：指导书应规定定期评估检验效果的程序，发现问题及时改进。
5.2 采集反馈意见：指导书应鼓励检验人员提出改进建议，不断改进检验工作流程。
5.3 加强内部沟通：指导书应促进内部沟通，确保检验工作的顺利进行和持续改进。
结论：产品检验作业指导书是指导检验工作的重要文件，通过明确检验标准、记录检验结果、保证设备可靠性、培训检验人员和持续改进工作流程，可以提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。
(完整word版)生鲜牛乳检验作业指导书
生鲜牛奶检验作业指导书1.技术要求:1) 生鲜牛乳及其外包装均需符合相应之国家、行业标准的规定，均不得有外来杂质存在。
2) 收购的生鲜牛乳系指从正常饲养、无传染病和乳房炎的健康母牛乳房内挤出的常乳。
即收购的生鲜牛乳不能包含产前15日内的胎乳或产后7日内的初乳；收购的生鲜牛乳必须是无抗奶，对于打过激素类、抗生素类和其他各种针剂的奶牛产的牛奶在7天以内不得掺入正常牛奶中。
2.感官：生鲜牛乳原料中除蛋白质、脂肪、非脂乳固体、到货温度指标外，所有指标均合格的条件下，如果蛋白质、脂肪、非脂乳固体低于可接受水平的情况下，才可以采用让步接收。
可以采用让步接收的水平为：蛋白质≥2.6g/100g，脂肪≥2.78g/100g，非脂乳固体≥7.3g/100g，否则判定为不合格。
如果到货温度稍高于可接受温度水平，其他指标均合格的情况下可以让步接收，可以让步接收的水平为到货温度为15℃，如果再高于15℃则判为不合格。
4. 鲜奶的取样及留样：1）每个奶槽（奶缸）均需抽样，并做好标记。
每个奶槽（奶缸）的样品一式两份，一份用于留样（500ml），一份用于检测。
留样需现场封样，瓶口外贴封签，注明取样时间、供应商名称及奶槽（奶缸）标记号，并署上取样人和供应商的签名。
同时做好留样记录，并由供应商签字认可。
留样鲜奶需4℃左右保存，待该批鲜奶生产的成品检验合格后方可处理。
并于18h内送到试验室进行检验;如无冷藏设备,必须于采样后2h内进行检验。
2）鲜奶的验收：对标记好的奶样必须分别进行感官测试和营养快线口味检测试验，经检测均正常后可以取等量样品混合后进行理化指标比如酸度、酒精试验、煮沸试验等指标的检测。
3）检验前,无论是理化质量检验或卫生质量检验,所有生奶及消毒奶样品由冷藏处取出后均须升温至40℃,剧烈颠覆上下摇荡,使内部脂肪完全融化并混合均匀后,再降温至20℃,用吸管取样进行检验。
5.检测方法及操作步骤5.1感官：1）色泽和组织状态：取适量试样于50 mL烧杯中，在自然光下观察色泽和组织状态。
(完整word版)产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、目的：指导检验员正确操作程序,控制好产品质量。
二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序.三、职责：检验员负责正确执行本作业指导.四、工作程序及作业内容：1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。
2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单(即领料单）.3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌,要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点.4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。
5、检验程序1)在检验前，每一个检验员必须先对样品(样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。
2)A俯视杯口及杯内B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按指定要求来操作。
3)底部严禁单手拿杯.4)原则上检验是原包装来,原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。
5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。
6)班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。
7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。
8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检,抽检率是不能低于10%,发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核.9）要求服从工作安排，团结协作。
10)坚持按时上下班,如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。
11)保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
(完整word)纸箱进料检验作业指导书
外观
1、外表面不得有破裂、撞凹或皱纹等现象,同样板相比颜色无明显色差。
2、箱体方正，棱角坚挺，箱盖对口整齐,胶粘或打钉连接牢固，无脱开现象,打钉均匀、整齐
3、印刷清晰,无污迹和露底现象，，印刷内容与样板一致
目视
B
1、进料时采用抽检方式,每批产品抽检10件。为所常规检测项目,依据项目全检.如出现一项不合格，则重新抽检，再次出现判定该批产品不合格。
2
尺寸
符合样板图纸或安装要求
用卷尺测量是否符合要求
卷尺
A
3
条码扫描
清晰，可以容易被扫描出来
使用扫描仪扫描读取
扫描仪
A
4
材料及特性
1、包装箱的材料为纸板,与图纸或样板一致。
2、应有一定的韧性，经180°往返弯折6次无开裂现象。(仅供参考）
3、应能受一定压力，经受趺落试验合格。
1、观察纸板是否符合样板要求;
纸箱进料检验作业指导书
版本号
A
实施日期
自审核之日起
检验依据
技术文件.图纸
文件编号
页码
第1页 共1页
抽样方案
按MIL-STD105E（II）进行抽样检测，同时记录5组测试数据
质量等级
A－严重B－主要C－轻微
适用范围
公司纸箱的进料检验要求
序号
检验项目
技术标准
检测方法
所需工具/设备
质量等级
注意事项及其它说明
B
7环保测试符合危害物管理要求检查包装上是否有标识或提供供应商或第三方检测报告
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书引言概述：出厂检验作业指导书是一份重要的文件，它对于产品的质量控制和出厂标准的确保起到了关键作用。
本文将详细介绍出厂检验作业指导书的内容和结构，以及其中的五个主要部分。
一、产品信息1.1 产品描述：详细描述产品的型号、规格、用途和特点，确保检验人员对产品有全面的了解。
1.2 生产工艺：介绍产品的生产工艺流程，包括原材料采购、加工制造、装配等环节，以便检验人员了解产品的制造过程。
1.3 样品要求：明确产品的样品要求，包括尺寸、颜色、材质等，以便检验人员能够准确判断产品是否符合要求。
二、检验标准2.1 国家标准：列出产品所属的国家标准，包括质量标准、安全标准等，确保产品符合国家相关法规。
2.2 行业标准：介绍产品所属行业的标准要求，包括性能指标、技术要求等，以便检验人员能够按照行业标准进行检验。
2.3 公司标准：说明公司内部对产品质量的要求，包括外观要求、功能要求等，以便检验人员能够按照公司标准进行检验。
三、检验方法3.1 外观检验：详细介绍产品外观检验的方法和步骤，包括外观缺陷、颜色差异等方面的检验要求。
3.2 功能检验：说明产品功能检验的方法和步骤，包括性能指标、电气参数等方面的检验要求。
3.3 安全检验：介绍产品安全性检验的方法和步骤，包括电气安全、机械安全等方面的检验要求。
四、检验记录4.1 检验记录表：提供标准的检验记录表格，包括产品信息、检验项目、检验结果等，以便检验人员记录检验过程和结果。
4.2 异常处理：说明如何处理检验中出现的异常情况，包括不合格品的处理、异常情况的记录和报告等。
4.3 检验报告：介绍如何编写检验报告，包括报告的格式、内容要求等，以便将检验结果及时准确地反馈给相关部门。
五、质量控制5.1 过程控制：说明如何对生产过程进行控制，包括原材料的选择、生产工艺的控制等，以确保产品的质量稳定可靠。
5.2 抽样检验：介绍抽样检验的方法和步骤，包括抽样方案的确定、样品数量的计算等，以确保抽样结果的可靠性。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够帮助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、目的确保产品质量符合相关标准和客户要求。
降低不合格品率，提高生产效率。
提供操作人员作业指导，确保检验工作的一致性和准确性。
二、范围本指导书适用于公司内所有产品的出厂检验工作。
适用于所有涉及出厂检验的部门和岗位。
三、检验流程准备工作：确认检验场地、设备、工具和人员配备符合要求。
接收产品：核对产品数量、规格等信息，确保无误。
初步检查：观察产品外观、尺寸等基本特性，确保无明显缺陷。
详细检验：按照检验规程对产品的各项性能指标进行检测。
记录与判定：如实记录检验数据，判定产品是否合格，并出具检验报告。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，防止误用。
合格品放行：合格品签发合格证，办理出厂手续。
四、检验项目外观质量：检查产品表面是否光滑、无气泡、无明显划痕等缺陷。
尺寸精度：测量产品的关键尺寸，判断是否符合设计要求。
材料检测：检查材料的质量、成分和工艺性能是否符合标准。
功能测试：按照产品说明书或相关标准对产品的各项功能进行测试。
安全性能：检查产品是否存在安全隐患，如电气性能、防火性能等。
五、记录与报告对所有检验项目进行详细记录，包括产品信息、检验日期、检验人员、检验项目和结果等。
定期编制出厂检验报告，汇总分析各批次产品的质量状况，提出改进意见。
出厂检验报告应存档备案，以便于质量追溯和产品召回。
报告的编制应规范、清晰，易于阅读和分析。
对于不合格品，应单独编制不合格品处理报告，记录不合格品的处理措施和结果。
六、培训与沟通对检验人员进行定期培训，提高其技能水平和工作责任心。
加强部门间的沟通与协作，确保产品质量信息的传递畅通无阻。
对客户反馈的质量问题进行及时分析处理，与客户保持良好沟通。
定期组织质量分析会议，总结产品质量情况，提出改进措施。
加强与其他企业的交流与合作，借鉴先进的质量管理经验和技术方法。
通过培训和沟通，提高全体员工的质量意识和参与度，共同提升产品质量水平。
七、持续改进定期评估出厂检验流程的有效性和效率，识别改进机会。
电容屏OQC检验作业指导书word资料7页
修订记录：1.作业前准备1.1.作业员在作业前须双手戴八个手指套，如发现有脏污或破损，需及时更换，禁止裸手接触产品。
1.2.准备好工作要用的工具，如黑底卡、无尘布、酒精。
2.OQC核对不良数量与良品数量2.1 OQC根据流程单上的型号和数量，找到相应的总程图，再与实际产品的型号和数量进行核对。
2.1.1核对时先看流程单有多少数量，再数此批产品有多少包,每包有多少片产品，再把每包的数量乘以包数，看是否与流程单的数量相符合，数完后再对每一包进行检查,看是否有少数或多数；2.1.2在点数的同时，也要检查是否有金手指残胶、保护膜残胶、混料等；2.2数量核对后，进行不良品的点数及核对。
2.2.1在核对时须注意；核对转入数量是否与实际产品数量一致，检查不良品上是否有标示不良，如发现无标示，则退给电容屏进行返工。
2.2.2打不良标记时，如发现有标示不清楚时需告知生产组长与操作员，并把产品退给生产重新标示。
2.2.3核对合格后把型号、数量、批号、转入数记录在《复核良品记录表》上。
2.3 根据流程单上的数量，按客户要求的AQL值对此批产品进行抽检,样品50CPS以下需全检，50PCS以上按客户要求的AQL值进行抽检。
3.OQC抽测尺寸与复核、检验外观3.1尺寸3.1.1每个型号、计划单号在开始检验前,需抽5PCS产品先核对产品外形设计是否与总成图一致，再进行测量产品尺寸的总长度、宽度与各相关尺寸是否符合总成图要求。
(附: 卡尺使用前开开启键设置单位为(mm/On),再按零键（ZERO）置零，测量完毕后按关闭键（OFF）进行关闭；（如图一）3.1.23.1.3样品需随机抽5PCS产品，进行关键尺寸测量并记录对应的测量数据，并填写在关键尺寸表格电子档（见附件），并对测量关键尺寸进行检验，打印出货检验报告；3.1.4卡尺测量完毕后,按关闭键(OFF)。
3.2 如总尺寸与总CTP厚度不符合总成图时，则以反馈单形式反馈到相关工序并通知技术员。
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产品检验作业指导书
一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。
二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。
三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。
四、工作程序及作业内容：
1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。
2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。
3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。
4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。
5、检验程序
1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。
2）A俯视杯口及杯内
B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。
3）底部严禁单手拿杯。
4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。
5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。
6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。
7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。
8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。
9）要求服从工作安排，团结协作。
10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。
11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。