控制计划(样件)汇总

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样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么简版

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产的稳定性，常常会使用样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划等质量管理工具。

尽管它们的目标都是控制产品质量，但它们在实施方法和应用场景上存在一些区别。

本文将详细阐述这三种控制计划的不同之处。

正文内容：1. 样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品生命周期的早期阶段，制定用于控制样件质量的计划。

它通常用于新产品开发和产品改进阶段，以确保样件的质量符合设计要求。

1.2 样件控制计划的目的- 确保样件的质量符合设计要求，以便在后续的试生产和正式生产中能够生产出高质量的产品。

- 评估和验证新产品的设计和制造过程，以发现和解决潜在的问题。

- 帮助制定生产控制计划和质量控制计划，为正式生产做好准备。

2. 试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件通过评估和验证后，进行小规模试生产前制定的控制计划。

它旨在确保产品在试生产阶段的质量和生产过程的稳定性。

2.2 试生产控制计划的目的- 评估产品设计和制造过程在试生产阶段的可行性和稳定性。

- 确定生产过程中的关键控制点和参数，以确保产品质量和生产效率。

- 修正和改进生产过程中的问题和缺陷，以提高产品质量和生产效率。

3. 生产控制计划3.1 生产控制计划的定义生产控制计划是在试生产阶段验证成功后，为正式生产制定的控制计划。

它包括详细的生产工艺和质量控制要求，以确保产品在正式生产中的质量和一致性。

3.2 生产控制计划的目的- 确定并规范正式生产中的生产工艺和质量控制要求。

- 确保产品在正式生产中的质量和一致性。

- 监控和控制生产过程中的关键参数和指标，以保证产品质量和生产效率。

总结：综上所述，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划在质量管理中扮演着不同的角色。

样件控制计划主要用于新产品开发和产品改进阶段，试生产控制计划用于评估产品设计和制造过程在试生产阶段的可行性和稳定性，而生产控制计划则用于正式生产阶段，确保产品质量和生产过程的稳定性。

APQP-控制计划

≤60s ≤70
成品检验规程
≤0.5mA
每批每批每批每批每批
≥10MΩ ≤0.1Ω
注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。编制：审核：第4页，共4页
APQP—控制计划
编号：000000
样件产品名称：H1650-W
方法
试生产
生产
产品编码：167000
过程/工序 NO. 说明生产设备.装置.夹具.模具 NO. 特性产品过程特殊特性规范/公差
评价测量技术
样本容量频次
控制方法
维护
防错
反应计划
一来料 1 机壳 2 门盖 3 面膜 4 密封圈 5 橡胶减震 6 底板 7 保护套 8 门盖底板 9 PCBA板 10 电机 11 12 13 14 注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。见PCBA基板检验规程 CENCE/WC-016 见电子元件进货检验规程 CENCE/WC-014 见外壳件进货检验规程 CENCE/WC-020 见橡胶件进货检验规程 CENCE/WC-008 见塑料件进货检验规程 CENCE/WC-007
试生产
生产
生产设备.装置.夹具.模具 NO.
特性产பைடு நூலகம் 过程
方法特殊特性规范/公差评价测量技术样本容量频次控制方法维护防错反应计划
说明
每批每批每批每批每批每批医用离心机 YY/T0657 每批每批每批
30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 100%检查

样件控制计划

样件控制计划一、引言。

样件控制计划是指在产品开发和生产过程中，对样品进行严格的管理和控制，以确保产品质量和生产效率。

样件控制计划是企业质量管理体系的重要组成部分，对于产品质量的稳定和持续改进具有重要意义。

二、制定目的。

制定样件控制计划的目的在于规范和管理样件的使用、保管和处理，以及对样件进行评估和验证，确保产品设计和生产过程中的准确性和一致性，提高产品质量和生产效率。

三、适用范围。

本样件控制计划适用于所有产品的开发和生产过程中所涉及的样件管理和控制工作，包括但不限于样品的接收、保管、使用、处理、评估和验证等环节。

四、样件管理流程。

1. 样件接收，由专人负责接收样件，并填写样件接收登记表，包括样件名称、数量、来源、接收时间等信息。

2. 样件保管，样件保管人员按照要求对样件进行分类、编号、标识，并妥善保管，确保样件的完整性和安全性。

3. 样件使用，样件使用前需填写样件使用申请表，经批准后方可使用，并在使用后及时归还或处理。

4. 样件处理，对于使用完毕或不再使用的样件，需按照规定进行处理，包括报废、退库、销毁等。

5. 样件评估和验证，对于新样件或有变更的样件，需进行评估和验证，确保符合产品设计和生产要求。

五、样件管理要求。

1. 严格执行样件管理流程，确保每一道环节都得到有效控制和监督。

2. 对样件进行分类、编号、标识，建立样件档案，便于查阅和追溯。

3. 对样件的使用和处理，需经过书面申请和批准，确保有据可依。

4. 对样件的评估和验证，需进行记录和归档，以备查证和追溯。

5. 对样件的保管和管理人员，需进行培训和考核，确保具备相应的能力和素质。

六、样件控制计划的执行。

1. 由专人负责执行样件控制计划，确保各项工作按照规定进行。

2. 对样件的管理和控制工作，定期进行检查和评估，及时发现和纠正问题。

3. 对样件的使用和处理，进行记录和汇总，形成样件管理报告，供管理参考和决策。

七、样件控制计划的改进。

1. 定期对样件控制计划进行评估和审查，发现问题和风险，及时进行改进和完善。

样件控制计划

要求
PP TD20
1装容方式及数
量正确C 2标识正确C 3
成品放置C 4合格成品
标识、实物、数量与出库单一致C 5合格成品
成品合检具B 200成品发运货车、台车、
叉车1安全运输成品安全运输到顾客仓
库
C 处数完成一箱包装时贴上合容完整、正确贴上合格标识的成品箱上，整齐放置，最高堆放3层详见包装规格书间隙为3±0.5mm，面差0.5）mm 成品发运必达,运输过程
现碰伤、变形190成品检验合格成品
按出货作业指导书进行修改单号标志修改人日期
公差
等缺陷求
等缺陷
m
块现象m
现象8级
象
现象；
2箱检验员通知装配组长,
选别隔离,重新包装100%
检验员通知装配组长,选别隔离,更换标识100%
检验员通知装配组长,选别隔离,重新放置目视检查
100%每批检验员出库记录出库单检验员通知库管员,隔离标识,产品正确出库检具
10件每次检验员检具操作指导书抽检记录表检验员通知装配组长,选别隔离目视检查100%每批货车司机发货记录
发货单货车司机通知物流部
经理,及时调整修改单号处数日期
贴上合格标识，内、正确成品箱放在栈板齐放置，最高堆放3层，面差为(0±m 输过程不允许出、变形书进行检验目视检查每班检验员检验记录巡检记录表标志修改人。

控制计划control-plan

27.3 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制
方法以达到其有效性，例如：当出现过程或过
程能力的重大变化时，应对控制方法进行评
价。
.
16
27.4 在选择控制方法时，应把重点放在： ◆ 满足所有顾客的要求； ◆ 控制过程，而不是产品； ◆ 预防而不是发现； ◆ 把目标定在自然容限，而不是产品规格容限； ◆ 防错而不是检验； ◆ 管理控制方法。
.
2
4、控制计划（CP）的目的：提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变差；使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
5、控制计划（CP）实施的时机和范围：
公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品和旧产品） 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。
重级失效度过程
度别起因数控制
S
/机理 O 预防
现行过程控制探测
风探险测顺度序 D数
RPN
建议措施
责任及
目标完成日期
措施结果
严频探风险采取的重度测顺序
措施度数度数 S O D RPN
零件/ 过程编号
过程名称/ 操作描述
机器、
装置、夹具、
.
14
26、样本容量/频率：当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。 ■ 试生产控制计划中的样本容量/频率应比生产控制计划中的样本容量/频率严。 ■ 注意：抽样原则。 ◆ 采用合理的抽样计划； ◆ 样本应能足于区分特殊原因变差和共同原因变差。
.
15

控制计划( Control Plan)

Prototype Production 样件量产Size 容量Freq.频率目视每托每批进料检验报告★光谱分析仪1个样块每批1.光谱分析报告2.核对供应商检验报告★1.拉力机2.布氏硬度计1件每批1.拉力检验报告2.布氏硬度检验报告3.核对供应商检验报告材料标识目视每托每批原材料色标标准看板10进料检验Process 过程铝锭表面清洁、无污垢，包装材料需防水，产品干燥。

按照原材料色标标准标识Reaction Plan 反应计划隔离、退货DIE CAST ALUMINUM ALLOY ANSI #383力学性能：抗拉强度≥310Mpa 屈服强度≥150Mpa 延伸率≥3.5%布氏硬度BHN ≥75隔离、退货1.隔离供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述隔离、拒收Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范公差Date (Rev.):修订日期：Pre-launch Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：DIE CAST ALUMINUMALLOY ANSI #383化学元素含量：Si9.5～11.5，Fe ≤1.3，Cu2-~3，Mn ≤0.5，Mg ≤0.1，Sn ≤0.15，Ni ≤0.3，Zn ≤3，其它≤0.5，剩余：AlCore Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法Key Contact /phone:主要联系人/电话：铝锭外观顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：DIE CASTALUMINUM ALLOY ANSI #383《ASTM B85∕B85M 》力学性能DIE CASTALUMINUM ALLOY ANSI #383《ASTM B85∕B85M 》材料成分Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号控制计划 Control Plan表单编号：XX.T/ED-CP-01 版本号：A/0Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):XXX 汽车零部件有限公司样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):叉车隔离2.上报仓库主管3.重新标识4.重新放置样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):停止生产2.通知领班或工艺员调整，合格后再生产；1.除气搅拌静置10分钟后开样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):停止生产2.通知生产相关负责人整改，合格后再生产；3.通知压铸主管样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):停止生产2.通知修模组相关负责人整改，合格后再生产；3.上报压铸主管样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):顶杆印顶杆凸出、凹进≤0.3mm样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):样件量产Size 容量Freq.频率Process 过程Reaction Plan 反应计划供货商/工厂批准日期：Other Approval/Date (If Required):Supplier Code:零件名称/描述：ProcessName /OperationDescription过程名称/操作描述Product / Process Specification / Tolerance 产品/过程/规范公差Date (Rev.):修订日期：Customer Engineering Approval/Date (If Required):顾客工程批准(如果需要)：Part Name / Description:No.编号Part Number/Latest Change Level:零件号/最后更改级别：Machine /Device / Jig /Tools for Mfg.生产制造设施/工装夹具Supplier / Plant:其它批准/日期(如果需要)：Core Functional Team ：Other Approval (If Required):其它批准(如果需要)：Control Method 控制方法/phone:主要联系人/电话：顾客质量批准(如果需要)：Method/方法Supplier/Plant Approval / Date:CP Number:供货商/工厂：Part/Proce ss Numb er 零件/过程编号Date (Orig.):原订日期：试生产控制计划号：Special Char.Class 特殊特性分类Characteristic/特性供货商代码：Sample/样本Core Team:核心小组：Product 产品Evaluation /Measurement Technique 评估/测量技术Customer Quality Approval/Date (If Required):停止生产2.通知领班或工艺员修模，合格后再生产。

721685(01版)控制计划

ord 《自检检验记录表》
反应计划 Reaction Plan
隔离/返修/报废
20 20
车床2 车床2 首检
生产部质量部《首检检验记录表》隔离/返修/报废
《巡检检验记录表》
隔离/返修/报废
QB技02AMS-008A
第2页,共6页
样件Prototype 试生产 Prelaunch 生产 Production
客户名称 Customer: 嘉扬零件编号/最新版本号 Part Number/ Latest changed Lever 451104Ver.1 零件名称/描述 Part Name/Description: 2寸阀体
特性 Character 过程名称/操作描述机器，装置，夹零件/过程编号 Process 具，工装 /部门编号过程 Part Process No. Name/Operation Machine,Device, Jig Itemise 产品 Product Process Description Tools for mfg. /dept. No. 10 车床1(开粗) 自检生产部 1 6 8 11 1 2 5 11 12 13 14 15 16 18 19 3 4 6 8 10 12a 7 7a 17 内圆直径外圆直径段差段差外圆直径位置度段差外圆直径位置度平行度平面度平面度段差内圆直径位置度段差倒角倒角倒角倒角倒角粗糙度粗糙度粗糙度外观 20 车床2 巡检质量部 1 3 16 11 18 外圆直径段差段差外圆直径内圆直径
方法 Methord 特殊特性分类评价/测量技术样本Sample 产品/过程规范/公差 Product/Process Evaluation/Measure Special Specification/Tolerance Char. Class ment 容量Size 频率 Freq. Tech./Department ￠73.00±0.1 带表卡尺 1件每25件￠121.00±0.1 带表卡尺 1件每25件 19.77±0.1 带表卡尺 1件每25件 5.3±0.3 数显深度尺 1件每25件￠169.90±0.03 ￠0.25(E D) 11.475±0.075 ￠120.00±0.1 ￠0.25(E F) 0.02最大 0.015最大 0.025最大 30.24±0.03 ￠74.00±0.05 ￠0.5(A B) 4.8±0.4 R5.30±0.15 R1.50±0.15 R2.0±0.4 R1.0±0.4 R1.0±0.4 Ra1.2最大 Ra0.4最大(抛光前) Ra0.8最大无材料生锈、缺肉、气孔、错模等缺陷,不能撞伤划伤,加工后无毛刺￠169.90±0.03 4.8±0.4 30.24±0.03 ￠120.00±0.1 ￠74.00±0.05 CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM CMM 数显深度尺轮廓仪/目视轮廓仪/目视轮廓仪/目视轮廓仪/目视轮廓仪/目视粗糙度仪粗糙度仪粗糙度仪目视外径千分尺数显深度尺数显高度尺带表卡尺通止规 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 2件 1件 1件 1件 1件 1件每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每班每25件每25件每25件每25件每25件

控制计划

标识、调整 /隔离
参见《橡胶喷涂参数表》
电子磅(03750/0.5g)
全数
100%检查
自主检验○
5000次更换胶条刀口平顺光滑
放大镜/手感
全数
开机时 100%检
查
自主检查○ 自主检查○
隔离/更换刀片
▼
符合《刷雨测试判定标准》
雨刷测试机
1次
每 2000PC
S
刷雨测试记录表○
标识、调整 /隔离
改切胶条尾端平整,无切斜现象.
零件/过程编号
001C-5
过程名称/ 操作描述
生产设备
（5）橡胶原料
编号
<5> <6>
特性
产品
合老配化
耐臭氧
特殊特性过程分类
方产品／过程／规范／公差
+0.02mm 符-合0 《老化试验-标准》符合《耐臭氧测试判定标准》
法
评价/测量技术老化试验机
样本
容量
频每率批
5栈板/批
进控料制检方验法报标反识应、计隔划离
叉车
100% 每批
自检
标识/隔离/ 退仓
表面光滑、平顺、无变形、刮伤、压伤、目测/卡尺
100% 连续自主检查○
尺寸符合《工程图纸》
钢尺/卡尺
1次
每30分钟
标识、隔离
▼
4.5-8kg/c㎡
1次
每批自主检查○ /调整
符合“机器操作规程”
设备仪器显示 1次
每批
符合“弧度对照表”
1次
每批
钢片摆放整齐
目测
长度：±3mm胶条参考〈改切作业指导书〉

控制计划

控制计划理解要点
控制计划不能代替作业直到书适用于制造过程和技术的广泛领域是整个质量策划过程的一个重要阶段描述过程每个阶段所需的控制措施保证过程输出受控 • 体现了持续更新和改进的过程方法 • • • •
控制计划理解要点
• 是一个动态文件(随工艺、设备变化） • 是重要的防错措施 • 特殊特性必须在控制计划中体现
控制计划 CONTROL PLAN
• 控制计划是对一个最大限度地减少过程和产品变差的体系的书面的描述。
控制计划
• • • • 目的: 帮助供方按顾客的要求制造出优产品途径通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增殖性的控制方法 • 对最大限度减少产品/过程的变差作简要的书面描述
样件：在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产：在正式生产中，产品／过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
2）控制计划编号如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第＿页共＿页） 3）零件编号、最新更改水平填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和／或发布日期。
• 试生产控制计划
要求：对早期生产部件进行尺寸进行测量和功能试验目的：开始生产前和开始生产时检查工艺过程
• 生产控制计划
要求：对进料验收、制造过程、装配和包装等适用项目加以控制从而保证产品的特性目的：控制生产运行
控制计划
• 三个控制计划之间的关系 1，前一个是后一个的基础 2，是一个不断改进，不断完善的过程
• 反映计划
采取纠正措施，防止不附合要求的产品流入顾客手中

样件控制计划

样件 Sample试生产Trial Production大小Size频次Frequency材质、性能检验D按TL52231供应商检测报告1次每年实验报告包装检验包装合理、无破损目视1次每批温度85±5°温度显示器1次每2小时巡检记录时间4H1次每2小时巡检记录保压压力70±5Par1次每班生产记录冷却时间20±2S1次每班生产记录生产Production控制计划Control Plan供应商控制计划编号Supplier CP No：主要联系人/电话：刘红/Key Contact Person/Phone日期（编制）Date(Draw Up)零件编号Part No.核心小组：Core Group图纸版本/日期Drawing Rev/Date零件名称/描述：Part Name/Describe 组织/工厂批准/日期Organization/Factory Approval/Date顾客质量批准/日期（如需要）Customer Quality Approval/Date(IfNeed)组织/工厂/Organization/Factory：xxxx新能源科技有限公司组织代码：Organization Code供应商/生产地点Supplier / Production Location其他批准/日期（如需要）Other Approval/Date(If need)特性Characteristic方法 Method样本Sample编号No.产品Product过程Process特殊特性分类SpecialCharacteristics Class零件/过程编号Part/Proce ss No.10-120-1过程名称/操作描述Process Name/OperationDescription原材料进料检验(PC+ABS)原料干燥80T注塑机制造用机器、装置、夹具、工具Machinery、Equipment、Fixtures、ToolsXXX铸业有限公司产品/过程/规格/公差Product/Process/Specification/Tolerance评估/测量技术Assessment/MeasurementTechniques控制方法(含防错法)Controlmethods(including theError-Proofing)干燥机其它参数见参数工艺卡1次每班生产记录外观无收缩、变形、熔结痕、银丝、飞边、缺料、等缺陷。

样件生产控制计划

XXX铸造有限公司
样件生产控制计划
样件
试生产
生产主要联系人/电话：
日期（编制）：
零件号/最新更新水平
核心小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述:
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂：
供方代号
其他批准/日期（如需要）
零件/ 过
过程名称/
生产
特性
特殊
程编号
操作描述
设备
规格
目视
整形后形状清晰，无裂纹、无疲劳痕、无严重起皱
样件对照
3PCS
1小时
首末检、生产过程检验记录
70 翻边、整形液压机 315T
80 压平、钢印液压机 315T
90
冲孔液压机 315T
100 装垫圈 110 装栓塞
尺寸尺寸尺寸型号型号
尺寸合格 *
5±2 90°±1
游标卡尺
3PCS
1小时
120
检验
130
包装
140
入库
更改记录
外观、装配数量防护
1、栓塞卡在孔里，无脱落2处
。注意方向，栓塞：N020 033
01
2、产品无变
形，顺利通过检具。
目视、检具
3pcs
1小时
首末检、生产过程检验记录
60pcs/1箱先进先出
目视、计数
1箱
每次
仓库管理制度
全部
每批
出库记录
更改人:
文件编号：日期（修订）
60
整形液压机 315T
70 翻边、整形液压机 315T
尺寸
设备行程、行程次数、压力

控制计划简介

/过程编号：零件/过程编号：该项编号通常参照于过程流程图，该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），），那么应相果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。应地列出单个零件编号和它们的过程编号。过程名称/操作描述：过程名称/操作描述：系统、系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，都在过程流程图中描述，识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。能描述所述活动的过程/操作名称。
控制计划栏目说明 8
编号：编号：
必要时，填入所有适当文件，必要时，填入所有适当文件，诸但不限于）过程流程图，如（但不限于）过程流程图，已编号的计划，FMEA和草图和草图（的计划，FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。或其它方式绘图）相互参照用的编号。
控制计划栏目说明 9
控制计划栏目说明 6
制造用机器、装置、夹具、工装：制造用机器、装置、夹具、工装：
适当时，对所描述的每一操作识适当时，别加工装备，诸如制造用的机器、别加工装备，诸如制造用的机器、装夹具或其它工具。置、夹具或其它工具。
控制计划栏目说明 7
特性：特性：
对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）据的过程或其输出（产品）的显着的特点，尺寸或性能，特点，尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。测法辅助。
控制计划栏目说明 1
控制计划编号：控制计划编号：如适用时，如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯；用于追溯；对于多页的控制计划则填入页码（第页，共页）。入页码（
控制计划栏目说明 2
零件编号，最新更改等级：零件编号，最新更改等级：填入被控制的系统，填入被控制的系统，子系统或部件编号，如适用时，部件编号，如适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/ 样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。布日期。零件名称/描述，零件名称/描述，填入被控制产过程的名称和描述。品/过程的名称和描述。

样件制作控制计划

样件制作控制计划：样件控制计划制作样件控制计划模板什么是样件控制计划样件试制计划篇一：样件制造-控制计划(APQP要求)样件制造-控制计划(APQP要求)定义/说明/要求/目的：样件控制计划是指：对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。

“样件制造-控制计划”是产品设计和开发阶段的输出，也是过程设计和开发阶段的输入；由设计部门负责输出样件，而由产品质量策划小组负责制定样件控制计划。

对于样件，通常也需要一个明确的计划。

样件制造和控制计划为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。

检查表：篇二：控制计划(样件)篇三：样件制作流程及管理办法1.目的的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。

2.3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。

对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。

A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。

样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。

B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。

C类样件---送样目的为进行功能验证。

样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。

对尺寸、材料及性能有正式要求。

D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。

具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。

根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。

4.工作流程图（转下页）对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。

5. 职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。

保持与顾客的接洽，负责样件的发运。

5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在创造业中，为了确保产品的质量和生产的高效性，企业需要制定一系列的控制计划。

其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。

本文将详细阐述这三种控制计划的区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品设计和开辟阶段制定的，用于控制样件的生产和质量。

样件是新产品开辟过程中的一个重要环节，用于验证设计的可行性和产品的可靠性。

1.2 样件控制计划的内容样件控制计划包括以下三个方面的内容：1.2.1 样件生产过程控制：包括原材料的选择、加工工艺的确定、生产设备的选择和调试等，旨在确保样件的生产过程符合设计要求。

1.2.2 样件质量控制：包括对样件的尺寸、外观、性能等进行检测和测试，以验证样件的质量是否符合设计要求。

1.2.3 样件验证计划：包括对样件进行功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等，以验证样件是否满足设计要求。

1.3 样件控制计划的目的样件控制计划的目的是确保样件的生产和质量符合设计要求，为后续的试生产和正式生产提供可靠的基础。

通过样件控制计划，企业可以及时发现和解决样件生产和质量方面的问题，降低产品开辟风险。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件验证通过后，为了进一步验证产品的生产可行性和质量稳定性而制定的。

试生产是在实际生产环境下进行的，但生产规模相对较小，主要用于验证生产过程和技术的可行性。

2.2 试生产控制计划的内容试生产控制计划包括以下三个方面的内容：2.2.1 生产工艺控制：包括生产工艺参数的确定、生产设备的调试和运行参数的优化等，旨在确保试生产过程符合产品的设计要求。

2.2.2 生产质量控制：包括对生产过程中关键环节的监控和控制，以确保产品的质量稳定性。

2.2.3 生产效率控制：包括对生产周期、生产能力和人员配备等进行合理规划，以提高生产效率和降低成本。

样件控制计划

样件控制计划一、引言。

样件控制计划是指在产品研发和生产过程中，对样件进行有效管理和控制的计划。

通过建立和执行样件控制计划，可以确保产品样件的质量和一致性，提高产品的研发和生产效率，降低产品质量风险，保证产品的可靠性和稳定性。

本文将从样件控制计划的重要性、内容和执行步骤等方面进行详细介绍。

二、样件控制计划的重要性。

1. 保证产品质量，样件是产品研发和生产过程中的重要环节，其质量直接影响产品的最终质量。

通过样件控制计划，可以对样件的质量进行严格管理和控制，确保产品的质量符合标准和客户要求。

2. 提高研发和生产效率，建立和执行样件控制计划，可以规范样件的研发和生产流程，减少重复试验和调整，提高研发和生产效率，缩短产品上市时间。

3. 降低产品质量风险，通过对样件进行严格的控制和测试，可以及时发现和解决样件质量问题，降低产品的质量风险，保护企业的声誉和利益。

4. 保证产品的可靠性和稳定性，样件控制计划可以确保产品的样件在各种条件下都能正常工作，保证产品的可靠性和稳定性，提高产品的市场竞争力。

三、样件控制计划的内容。

1. 样件定义，明确样件的种类和用途，包括原材料样件、工艺样件、成品样件等。

2. 样件管理责任人，明确样件的管理责任人，包括样件的申请、审批、制作、测试、记录和归档等环节。

3. 样件管理流程，建立样件管理流程，包括样件的申请流程、审批流程、制作流程、测试流程、记录流程和归档流程等。

4. 样件测试标准，明确样件的测试标准和方法，包括样件的功能测试、性能测试、可靠性测试等。

5. 样件管理记录，建立样件管理记录，包括样件的申请记录、制作记录、测试记录和归档记录等。

6. 样件变更管理，建立样件变更管理制度，确保样件变更的合理性和可控性。

四、样件控制计划的执行步骤。

1. 样件申请，研发和生产人员根据需要向样件管理责任人提出样件申请，包括样件的种类、数量、用途和要求等。

2. 样件制作，样件管理责任人根据申请要求制作样件，并进行内部测试和验证。

样件控制计划

工序号
过程名称/操作描述
生产机器、检测设备、夹具名称及
反应计划
编号
产品
过程
防差错
系统
产品/过程
规范/公差
参考标准
评价/测量技术
频率
特性分类说明:关键的: A 重要的:B 一般的:一般定义，无特殊符号安全的：D
第1页，共2页版次A0
*****有限公司
控制计划
()
编制：审核：批准：
□样件□试生产□生产
控制计划编号：
主要联系人/电话:
日期（编制）
日期（修订）
零件号/最新更改水平：
核心小组:
客户工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
客户质量批准/日期（如需要）
供方/工厂：
供方代号：
其它批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么

样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么标题：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品质量和生产效率，制定合理的控制计划是至关重要的。

样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是制造企业常用的三种控制计划。

它们在制造过程中扮演着不同的角色，具有各自独特的特点和应用场景。

下面将详细介绍这三种控制计划的区别。

一、样件控制计划1.1 样件控制计划是什么？样件控制计划是在产品设计初期，为了验证产品设计的合理性和可行性而制定的一种控制计划。

1.2 样件控制计划的特点- 样件控制计划主要关注产品的设计和制造过程，以验证产品设计的正确性和可行性。

- 样件控制计划通常在产品设计阶段就开始制定，以确保产品在进入试生产阶段前已经通过了设计验证。

- 样件控制计划的目的是减少产品设计阶段的错误和失误，提高产品的设计质量。

二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划是什么？试生产控制计划是在产品设计验证完成后，为了验证生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。

2.2 试生产控制计划的特点- 试生产控制计划主要关注产品的生产过程，以验证生产过程的稳定性和可靠性。

- 试生产控制计划通常在产品设计验证完成后，产品进入试生产阶段前制定，以确保产品在正式生产前已经通过了生产验证。

- 试生产控制计划的目的是减少生产过程中的变异和不稳定性，确保产品的生产质量。

三、生产控制计划3.1 生产控制计划是什么？生产控制计划是在产品试生产验证完成后，为了指导正式生产过程的稳定性和可靠性而制定的一种控制计划。

3.2 生产控制计划的特点- 生产控制计划主要关注产品的正式生产过程，以指导生产过程的稳定性和可靠性。

- 生产控制计划通常在产品试生产验证完成后，产品正式进入生产阶段前制定，以确保产品在正式生产时能够保持稳定的质量水平。

- 生产控制计划的目的是确保产品在正式生产过程中能够稳定生产，保持产品质量的一致性。

控制计划

检测夹具
3pcs
每两小时 every 2 hrs
记录；生产前首件确认 Record, first article inspection before production 全检 Full check 全检 Full check
通知主管 Notify supervisor
生产部 Production dept
1pcs
每两小时 every 2 hrs
全检 Full check
返工 Rework
1-3
手啤机、检装换向器测夹具 Hand Assemble press, commutator inspection fixture
100%
连续 Continuous
全检 Full check 记录；生产前首件确认 Record, first article inspection before production 全检 Full check 全检 Full check 全检 Full check 返工 Rework
20+0.2/-0.3 MM
卡尺 Caliper
3pcs
每两小时 every 2 hrs
1-1
转子后端轴长 Shaft extension at rear end of rotor 芯片错位、翘片 Lam stack mismatched or warp 芯片松散 Lam stack loose
通知主管 Notify supervisor 生产部 Production dept 返工 Rework 返工 Rework
目视检测 Visual check 目视检测 Visual check
100%
连续 Continuous 连续 Continuous