辽宁科技大学科技成果——轧制复合层状金属材料制备技术

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辽宁工业大学科技成果——模具设计制造关键技术

辽宁工业大学科技成果——模具设计制造关键技术成果简介
项目采用快速有效的数据处理算法，提取金属模具或零件的磨破损区域点云数据完成逆向实体建模，针对铝合金、Q235、45钢、H13钢、Cr12MoV钢等，分别与铁基、镍基、陶瓷粉末进行激光3D熔覆，可针对金属模具和各类金属零件的局部破损区域进行3D修复或成型制造。

熔覆层不同深度的金相组织
磨损后经过激光熔覆修复的锥齿轮热锻模具采用机械CAD/CAE/CAM和逆向工程建模技术，对金属模具和零件进行数字化信息采集、正逆向设计，结合光纤激光熔覆工艺参数优化方案和空间多自由度机器人进给算法等，针对多种复杂曲面的金属
零件或模具表面，实现建模修复一体化。

知识产权情况取得5项专利。

合作方式技术转让。

海洋装备金属材料及其应用国家重点实验室与

海洋装备金属材料及其应用国家重点实验室与辽宁科技大学联合基金申报指南方向一：如何实现大厚度电渣板坯均质化稳定生产海工用钢通常具有大厚度、高强韧性、全截面性能均匀的要求。

因此，部分高端钢种需要进行电渣重熔成大厚度电渣板坯后，再进行生产轧制，由于电渣板坯截面大、凝固周期长，易造成电渣中的合金元素产生微观偏析和宏观偏析等缺陷，严重影响钢板心部及长度方向性能，目前还没找到一种简单有效的工业技术彻底解决。

本方向主要是分析影响大厚度电渣板坯均匀化的因素，提出大厚度电渣板坯实现均质化的有效途径。

方向二：高品质300mm厚度以上板坯的凝固行为研究300mm厚度以上连铸坯生产中，由于其厚度较大，使得铸坯断面上钢液自由流动空间增大，铸坯宽面及角部传热对窄面方向传热影响强度减小，从而造成传热和凝固特性不同于普通板坯连铸，容易产生裂纹、偏析等质量问题。

针对厚板连铸中的问题，结合生产实际，建立传热-流动-应力耦合数值模拟计算模型，利用大型有限元分析软件对模型进行求解，从而得到不同方案下的铸坯温度场、流场及应力场，然后基于对求解结果的分析得出厚板坯凝固的特性，对结晶器流场及二冷配置等参数进行优化，以达到提高300mm以上厚板坯质量的目的，并对厚板坯连铸生产参数的控制优化提供理论基础。

方向三：超高强特厚海工钢的高安全服役性能影响因素研究超深水作业海工设备的发展方向是大型化、轻量化及高服役安全性。

最有效的方式是采用更高强度级别海工钢板，既能降低平台重心提升稳定性，又可以增加重要装备的有效载荷，提高设备效率。

然而目前国内海洋工程装备仍大量采用40公斤级以下海工钢板，限制超高强度级别钢板发展的主要问题表现在随着厚度和强度的增加，钢的屈强比过高、对于某些具有特殊用途的海工钢，如深海钻采平台上层建筑等，出于安全考虑对屈强比有严格要求，尤其是550MPa-690MPa 级别大厚度、调质态海工钢的屈强比控制，此外对于波浪载荷下长期服役条件下，材料及焊接区域易产生疲劳进而诱发应力腐蚀以及断裂失效等安全性问题。

《热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究》范文

《热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究》篇一热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究一、引言随着现代工业技术的快速发展，复合材料因其独特的物理和化学性能，在航空、航天、汽车、电子等领域得到了广泛的应用。

其中，Ti/Al/Mg复合板作为一种新型的复合材料，因其高强度、良好的塑性和优异的耐腐蚀性等特性，备受关注。

本文以热轧制备Ti/Al/Mg复合板为研究对象，对其制备工艺、组织结构和性能进行了深入研究。

二、材料与方法1. 材料选择本实验选用的材料为纯钛、纯铝和纯镁。

这些材料具有良好的可塑性和可加工性，且在热轧过程中易于形成复合板。

2. 制备工艺采用热轧法制备Ti/Al/Mg复合板。

首先将纯钛、纯铝和纯镁分别进行预处理，然后按照一定的叠层顺序进行叠放，最后在高温下进行热轧，形成复合板。

3. 组织性能检测通过光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪等手段，对复合板进行微观组织和相结构的观察与检测。

同时，通过拉伸试验和硬度测试等手段，对复合板的力学性能进行评估。

三、实验结果与分析1. 微观组织与相结构通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察发现，Ti/Al/Mg复合板在热轧过程中，各层之间发生了明显的界面结合现象。

同时，通过X射线衍射仪检测发现，复合板中存在Ti、Al、Mg等元素的相结构。

这些相结构在热轧过程中发生了不同程度的转变和融合，形成了新的相结构。

2. 力学性能通过拉伸试验和硬度测试发现，Ti/Al/Mg复合板具有较高的强度和良好的塑性。

在拉伸过程中，各层之间形成了良好的应力传递机制，使复合板在保持高强度的同时具有良好的延展性。

此外，由于Ti、Al、Mg之间的相互协同作用，使得复合板的硬度得到了显著提高。

四、讨论1. 制备工艺对组织性能的影响热轧工艺是影响Ti/Al/Mg复合板组织性能的关键因素之一。

在热轧过程中，温度、压力和时间等参数的选择将直接影响复合板的微观组织和相结构。

此外，各层材料的叠放顺序也会对复合板的组织性能产生影响。

辽宁科技大学科技成果——铁基非晶节能粉末磁芯制备技术

辽宁科技大学科技成果——铁基非晶节能粉末磁芯
制备技术
成果简介
铁基非晶软磁性材料，作为一种新型的软磁电工材料，具有空载性能好等特点，调查表明与传统硅钢材料相比，使用非晶合金代替硅钢材料制成铁芯，用于电力系统变压器，空载损耗节省75%左右，空载电流减少约80%左右，可大幅度降低输配电损耗，提高输电效率。

采用放电等离子烧结（SPS）技术，固结FeSiBP非晶合金粉末，成功制备出低损耗、块体、大尺寸Fe基非晶软磁粉末磁芯。

该Fe基非晶软磁粉末磁芯，具有1.41T的高饱和磁感应强度和23A/m的低矫顽力，具有超低的铁损，与相同形状的硅钢磁芯相比，减少铁损60-90%，在超过105Hz的高频领域仍能稳定工作。

该项成果不仅可以为新型低损耗高性能软磁粉末磁芯材料的研究及开发提供新的方法及思路，扩大铁基非晶软磁材料的应用领域，同时也符合国家节能减排、绿色制造的政策要求。

激光熔覆铁基合金涂层的研究进展

第53卷第6期表面技术2024年3月SURFACE TECHNOLOGY·11·激光熔覆铁基合金涂层的研究进展李垭焓1，谭诚香1，李梦瑶1，田煜博1，王然1，张亚龙1，王茜1*，张峻巍1，张亮2，叶风3（1.辽宁科技大学材料与冶金学院，辽宁鞍山 114051；2.抚顺隆烨化工有限公司，辽宁抚顺 113217；3.沈阳防锈包装材料有限责任公司，沈阳 110033）摘要：激光熔覆技术作为一种先进的材料表面改性技术，具有加工效率高、涂层稀释率低且与基体结合强度高、自动化程度高、环境友好等优点。

在各类熔覆材料中，铁基合金在成分上与钢铁材料最为接近，且其成本相对较低，近年来在设备零部件表面强化和再制造领域得到广泛应用。

结合国内外最新相关研究成果，从材料体系、工艺参数、外场辅助技术等方面对激光熔覆铁基合金涂层的研究进展进行了综述。

总结了熔覆材料的选材依据以及铁基自熔性合金粉末、不锈钢粉末、铁基非晶合金粉末、铁基复合粉末等各类材料的特点和应用。

系统讨论了激光功率、扫描速度、光斑直径、送粉速率等工艺参数对铁基涂层成形质量和微观组织及性能的影响机制，并介绍了工艺参数优化在高质量熔覆层制备中的应用。

同时，论述了超声振动、电磁场、温度场等外场辅助技术在激光熔覆铁基合金涂层中的应用，阐明了外加能场对激光熔覆过程中熔池及凝固组织的作用机理。

最后对激光熔覆铁基合金涂层未来的发展方向进行了展望。

关键词：激光熔覆；铁基涂层；研究进展；材料体系；工艺参数；外场辅助中图分类号：V261.8 文献标志码：A 文章编号：1001-3660(2024)06-0011-17DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2024.06.002Research Progress of Laser-cladding Fe-based Alloy CoatingLI Yahan1, TAN Chengxiang1, LI Mengyao1, TIAN Yubo1, WANG Ran1, ZHANG Yalong1,WANG Qian1*, ZHANG Junwei1, ZHANG Liang2, YE Feng3(1. School of Materials and Metallurgy, University of Science and Technology Liaoning, LiaoningAnshan 114051, China; 2. Fushun Longye Chemical Co., Ltd., Liaoning Fushun 113217, China;3. Shenyang Packaging Materials Co., Ltd., Shenyang 110033, China)ABSTRACT: As an advanced material surface modification technology, laser cladding uses laser beam with high energy density as the heat resource. By melting and solidifying the cladding material and substrate surface rapidly and simultaneously, the cladding layer with specific properties can be prepared on the substrate. Compared with other technologies, laser cladding has the advantages of high processing efficiency, low dilution rate, high bonding strength with substrate, high degree of收稿日期：2023-03-12；修订日期：2023-08-13Received：2023-03-12；Revised：2023-08-13基金项目：国家自然科学基金项目（51874091, 52101087）；教育部产学合作协同育人项目（220607018162819）；辽宁科技大学大学生创新创业训练计划项目（S202310146035）Fund：National Natural Science Foundation of China (51874091, 52101087); University-Industry Collaborative Education Program of Ministry of Education (220607018162819); Innovation and Entrepreneurship Training Program for College Students in University of Science and Technologly Liaoning (S202310146035)引文格式：李垭焓, 谭诚香, 李梦瑶, 等. 激光熔覆铁基合金涂层的研究进展[J]. 表面技术, 2024, 53(6): 11-27.LI Yahan, TAN Chengxiang, LI Mengyao, et al. Research Progress of Laser-cladding Fe-based Alloy Coating[J]. Surface Technology, 2024, 53(6): 11-27.*通信作者（Corresponding author）·12·表面技术 2024年3月automation and environmental friendliness, thus it has been successfully applied in machining, transportation, petrochemical and other fields. Among all kinds of cladding materials, Fe-based alloys are most similar to steel materials in composition, and their cost is relatively low compared with that of Ni-based and Co-based alloys. In recent years, Fe-based alloys have been widely used in the fields of surface strengthening and remanufacturing of equipment parts. Based on the latest studies in China and abroad, the research progress of laser cladding Fe-based alloy coatings is reviewed from the aspects of material system, process parameter, and application of external field auxiliary technology. Cladding materials play a crucial role in the properties of the coatings. The compatibility, wettability, chemical composition, and physical property differences between the cladding materials and substrate materials should be fully considered on the basis of working condition and performance requirement for selection of cladding materials. The characteristics and applications of various materials including Fe-based self-fluxing alloy powder, stainless steel powder, amorphous alloy powder, and Fe-based composite powder are summarized. The process parameters during the laser cladding process also play a significant role in the deposition rate, forming quality, phase composition, microstructure, and comprehensive properties of the coatings. The effect mechanisms of process parameters such as laser power, scanning speed, laser spot diameter, and powder feeding rate on the forming quality, microstructure, and properties of Fe-based coatings are systematically discussed. It is worth noting that actual laser cladding process is the interaction between multiple parameters, which can lead to a complex nonlinear relationship between the process parameters and quality of the cladding layers. Thus, the application of process parameter optimization in the preparation of high quality coatings is also introduced.Moreover, reasonable cladding material design and optimization of laser cladding process parameters can reduce the number of defects in the coating to a certain extent, but it is still difficult to completely eliminate the cracks in Fe-based coatings with high hardness. Meanwhile, the solidification characteristics of laser cladding through rapid heating and cooling can result in insufficient diffusion of elements in the molten pool, resulting in poor microstructure uniformity of the cladding layer, which ultimately affects its performance. Therefore, the applications of external field auxiliary technologies including ultrasonic vibration field, electromagnetic field, and temperature field in the laser cladding of Fe-based alloy coating are discussed in detail. The mechanism of external energy field on the melting pool and solidification structure during the laser cladding process is illustrated. Finally, the future development direction of laser cladding Fe-based alloy coating is prospected.KEY WORDS: laser cladding; Fe-based coating; research progress; material system; process parameter; external field auxiliary激光熔覆是一种先进的表面改性和修复技术，它利用高能量密度的激光束作为热源，通过将熔覆材料和基体材料快速熔化并凝固，在基体表面形成具有耐磨损、耐腐蚀等性能的强化层[1-2]。

辽宁工业大学科技成果——金属材料半固态浆料、坯料制备

辽宁工业大学科技成果——金属材料半固态浆
料、坯料制备
成果简介
通过对金属材料，特别是铝合金材料半固态浆料/坯料制备技术开发的研究，成功制备出具有典型半固态形貌，满足生产需求的半固态浆料/坯料。

该成果基于复合外场处理、快速变温搅拌以及快速制备等制备理念，研发工艺简单、成本低、适用范围广、生产效率高的一种半固态合金流变浆料或坯料的装置，以及基于制备装置所对应的生产工艺规范，取得的成果适合于铝基合金及其复合材料半固态浆料或坯料的制备，同样适合于其它有色金属、黑色金属及其复合材料半固态浆料或坯料的制备，具有广阔的应用前景。

技术特征
通过对金属材料半固态浆料/坯料制备装置以及生产规范的研究，实现金属材料半固态浆料/坯料的高效生产，获得了满足工业生产的半固态浆料/坯料。

用半固态金属加工技术能近净成形高质、轻量的零件，国外已经形成工业化规模生产，而我国尚处于研发阶段，本成果的研究成果具有全部的自主知识产权，这有助于全面提升我国，特别是汽车等相关行业零件轻量化的质量和进度，提高我国汽车零部件行业的国际竞争能力。

专利情况获得3项实用新型发明专利
合作方式技术开发。

钎焊热轧复合工艺制备不锈钢碳钢复合板

第２８卷第５期焊接学报ｖ０１．２８Ｎｏ．５２００７年５月ＴＲＡＮＳＡＣｒⅡＯＮＳ０ＦＴＨＥＣＨＩＮＡＷＥＩＪ）ＩＮＧＩＮＳｒ唧兀１０ＮＭａｙ２００７钎焊一热轧复合工艺制备不锈钢／碳钢复合板祖国胤．，于九明，温景林（东北大学材料与冶金学院，沈阳１１０００４）摘要：针对不锈钢／碳钢复合板爆炸一轧制复合工艺存在的主要问题，提出了钎焊一热轧制备新技术，研究了主要工艺参数对钎焊复合板结合强度的影响，分析了钎焊复合板热轧的结合机理，测试了复合板的主要力学性能。

结果表明，采用自制的银基钎料可以实现不锈钢／碳钢有效的钎焊结合，理想的钎焊工艺参数为：钎焊温度７５５～７７０℃，钎焊时间２．５—３ＩＩｌｉｎ。

热轧过程中钎料层表现出了良好的塑性，压下率为４０％时，轧后钎料层未出现断裂、分层。

轧制中钎料层同基体形成的金属键显著提高了不锈钢／钎料界面的结合强度，热轧复合板的抗剪强度达到了３４２．６Ⅺｈ。

关键词：不锈钢，碳钢复合板；钎焊；钎料；热轧；压下率中图分类号：１＿Ｇ４５４文献标识码：Ａ文章编号：０２５３—３６０ｘ（２０ｃｒ７）０５—０２５—０４租斟胤Ｏ序言随着建筑、电力、汽车、船舶等工业的迅速发展，不锈钢，碳钢复合板的使用范围不断扩大，需求量日益增加［１’２］。

目前，国内不锈钢／碳钢复合板的生产多采用爆炸一轧制复合工艺，存在着工艺流程长，工作环境差、界面平直度较差等问题，且产品规格集中为中厚板［３］。

因此，开发出一种适合于现代化工业生产的高性能不锈钢／碳钢复合薄板制备技术，具有重要的理论价值和应用价值。

钎焊作为一种异种材料的有效连接方法，已经在很多领域得到广泛应用。

目前，对不锈钢／钛合金、不锈钢／铜以及不锈钢／陶瓷等的钎焊接合工艺及理论的研究已取得了良好的成果１４’５Ｊ。

碳钢的化学性质较为稳定，熔点较高，对常用的硬钎料润湿性良好，是一种比较适合钎焊连接的材料。

因此，试验尝试通过钎焊的方法实现不锈钢与碳钢间的初结合，之后将钎焊复合板进行热轧，以获得界面结合强度高，产品质量优的高性能不锈钢／碳钢复合板。

层状金属复合材料技术

2013/12/16
北京科技大学材料加工工程专业《轧材质量控制与深加工技术》
11 层状金属复合材料技术
韩静涛博士/教授/博士生导师
北京科技大学材料加工工程学科首席教授中国钢结构协会冷弯型钢分会理事长中国金属学会荣誉理事
随着科学技术突飞猛进的发展，人类对材料提出了更为严格、苛刻的要求。金属基复合材料在设计上综合了各组元的优点，弥补了各组元的不足，具有单一金属或合金无法比拟的优异综合性能，成为当今材料科学的研究热点之一。层状金属复合材料是利用复合技术使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属之间实现牢固冶金结合而得到的新型材料。其中的各层金属仍保持各自原有特性，但其整体物理、化学、力学性能比单一金属得到了很大提高。
按照成形时各组分材料的状态，可以分为固-固复合和固液复合两种。固-固复合主要是指两种或者多种组元以固态形式进行结合，而固液复合则是其中一种组元金属以液相形式与另外一种金属进行直接复合。经过几十年研究开发，层状金属复合材料的制备和生产工艺已经日趋完善。各种固相或者液相之间的复合工艺不断出现，不同组元组合而成的新型复合材料也不断更新，以满足越来越高的产品需求。未来的金属层状复合材料将在新的复合加工方法、复合机制、使用性能等方面进行大量的系统研究。
1 全冶金结合双(多)金属复合管技术开发 2 层压双(多)金属复合板技术开发 3 复合钢材新品开发
1 全冶金结合双(多)金属复合管技术开发
采用离心铸造+热挤压+冷拔（轧）工艺制造；实现了界面的完全冶金结合；兼具了两种金属的优点，具有优良的综合性能； • 耐蚀性好，耐高温、高压； • 较高冲击性能，各向机械性能一致； • 界面结合强度、持久强度、抗氧化性能高；产品尺寸精度高，表面及内在质量好。

纳米复合材料Sb2O3Tio2的制备及光催化性能研究

纳米复合材料Sb2O3Tio2的制备及光催化性能研究【摘要】采用辽宁科技大学研究的“特殊液相沉淀法”制备了Sb2O3/TiO2粉体，并通过XRD和TEM对其进行表征，以其为催化剂在日光下对有机染料甲基橙溶液进行可见光降解实验，实验分析的掺杂比例对光催化活性的影响。

分析显示制备的掺杂二氧化钛粉体平均大小为10-20nm，【关键词】特殊液相沉淀法；Sb2O3/TiO2；光催化，纳米复合材料1.引言TiO2是一种重要的精细化工产品，特别是1972年Fujishu和Honda报道TiO2在紫外光照射下的光催化效应以来，由于TiO2稳定、无毒、价格低廉，容易再生和回收利用等优点，在光催化方面得到广泛的研究，特别是在污水降解处理[1-3]和太阳能薄膜电池材料应用中有着巨大潜力。

TiO2的光催化性能可用半导体的能带理论来阐释[4]，可以吸收λ≤400nm的紫光、紫外光和近紫外光，将处于价带中的电子激发到导带，价带中产生空穴，导带中出现电子，但太阳光谱中仍有占45%的可见光却不能被充分利用。

通过改善TiO2的表面结构、酸性或吸附性能，引人缺陷位或改变结晶度，抑制光生电子和空穴的复合，扩展对可见光响应范围，提高光量子效率和光能利用率，从而改善纳米TiO2的光催化活性。

目前，研究者大多数是通过过渡金属元素[5-7]或非金属元素掺杂[8-10]，有机染料表面修饰，以及贵金属沉积等方法使TiO2在可见光区（可见光占太阳光的总能量的43%）实现光催化。

其中掺杂是一种有效并且易于实现的方法，金属掺杂，非金属掺杂（溶胶—凝胶法、PLD沉积法、磁控溅射法）等一些实验方法提供大量数据说明TiO2在掺杂后其吸收光谱实现红移的研究较多，其中以金属离子的掺杂改性的研究最为普遍。

本文采用”连续有序可控爆发性成核的特殊液相沉淀法”[11]制备高纯高催化活性的纳米，通过XRD分析其晶体结构，TEM观测其表面形貌和结构特征，并以甲基橙为降解目标对其进行了光催化性能的研究，2. 实验部分2，1实验所用仪器及试剂表1 实验所用试剂2.2实验流程采用由辽宁科技大学纳米实验中心周英彦、王开明两位教授领导的课题组发明的“连续有序可控爆发性成核的特殊液相沉淀法”制备纳米Sb2O3/TiO2粒子，并用悬浮法对甲基橙进行可见光催化。

《热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究》范文

《热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究》篇一热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究一、引言随着现代工业技术的快速发展，复合材料在航空、航天、汽车等领域的应用日益广泛。

Ti/Al/Mg复合板作为一种重要的复合材料，因其优良的力学性能和物理性能，被广泛应用于这些领域。

热轧是制备这种复合板的重要工艺之一，其过程涉及到金属的塑性变形、组织结构和性能的优化。

本文将针对热轧制备Ti/Al/Mg 复合板的过程，以及其组织性能进行研究，以期为相关领域的科研工作者和生产技术人员提供参考。

二、材料与方法1. 材料选择本实验选用的Ti/Al/Mg复合板由纯钛、纯铝和纯镁通过轧制工艺制备而成。

各金属的厚度比例和化学成分根据实验需求进行设计。

2. 制备工艺（1）轧制前处理：对各金属板材进行表面处理，去除杂质和氧化物，保证轧制过程的顺利进行。

（2）轧制过程：采用热轧工艺，控制轧制温度、轧制速度和轧制力等参数，使各金属板材在高温下进行塑性变形，形成复合板。

（3）后处理：对轧制后的复合板进行退火处理，消除内应力，提高材料的力学性能。

3. 检测方法采用X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜等手段对Ti/Al/Mg 复合板的组织结构进行观察和分析；采用拉伸试验、硬度测试等手段对其力学性能进行检测和评价。

三、结果与讨论1. 组织结构分析（1）X射线衍射结果表明，热轧制备的Ti/Al/Mg复合板中各金属相的晶格结构清晰可见，无明显相分离现象。

（2）金相显微镜和扫描电镜观察发现，热轧过程中各金属板材的塑性变形均匀，界面结合紧密，无明显孔洞和裂纹等缺陷。

2. 力学性能分析（1）拉伸试验结果表明，Ti/Al/Mg复合板具有较高的抗拉强度和延伸率，显示出良好的力学性能。

（2）硬度测试结果显示，复合板的硬度分布均匀，且高于单一金属的硬度。

这表明热轧过程中各金属的塑性变形和界面结合有利于提高材料的力学性能。

3. 影响因素分析（1）轧制温度对Ti/Al/Mg复合板的组织结构和性能具有重要影响。

辽宁工程技术大学科技成果——铝合金表面复合处理技术

辽宁工程技术大学科技成果——铝合金表面复合处理技术成果简介铝及铝合金具有机械强度高、密度小、导热导电性好、韧性好、易加工等特点，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低，不耐磨蚀。

为了解决诸如叶轮、轮毂等磨蚀严重的技术难题，满足复杂的工艺要求，我们研究的铝合金表面绿色环保、低碳节能金属表面光亮、强化、防腐、减摩、耐磨复合处理新技术是赋予铝及铝合金表面良好性能的新技术。

技术指标沉积层厚度10-50μm，硬度HV550-1100（相当于HRC55-72），结合强度可达350-400MPa，耐腐蚀性能大大优于不锈钢，与铝的结合强度可达102-241MPa。

技术特点1、耐腐蚀性强，经本新技术处理后的金属表面为非晶态，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1Cr18Ni9Ti不锈钢。

2、经本新技术处理的金属表面，由于摩擦幅表面形成了一种强化的防腐、减摩、耐磨层，极大地降低摩擦幅表面的摩擦系数，摩擦系数降低1/3左右，改善了润滑条件，从而降低其工作温度，低碳节能。

3、采用本新技术改变了磨损形式，使摩擦幅之间的硬摩擦，变成减摩层之间的磨损，提高了摩擦幅的传动质量，增强了摩擦幅耐磨性，延长其使用寿命。

4、光洁度高，金属表面经亮光处理后的表面光洁度可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。

表面光洁度提高一个数量级。

5、表面硬度高，经本新技术处理后，金属表面硬度可达HV550-1100（相当于HRC55-72），工模具复合处理后一般寿命提高1倍以上。

6、结合强度大，本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400MPa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241MPa。

7、仿型性好，在尖角或边缘突出部分，没有过分明显的增厚，即有很好的仿型性，沉积层的厚度和成份均匀。

8、工艺技术高适应性强，在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀沉积层，所以无论产品结构有多么复杂，本新技术处理起来均能得心应手。

低成本高品质钛微合金化热轧高强钢关键技术开发及应用

吴优排名：6首席工程师工程师鞍钢集团朝阳钢铁有限公司提出低成本系列高强钢的节约型成分设计路线；
陈其源排名：7技术职称：其他工作单位：东北大学对不同Ti含量和N含量的Ti微合金钢中Ti(C，N)的析出行为进行理论计算，研究控轧控冷工艺参数对Ti微合金化510L组织性能的影响机理；
席小波排名：8主管工程师助理工程师鞍钢集团朝阳钢铁有限公司参与低成本系列高强钢的节约型成分设计路线；
客观评价
辽宁省金属学会于2017年12月15日对此项目成果进行鉴定评价。评价证书为辽宁省金属协会评字【2017】008号。本项目成果已在生产中批量、稳定应用，减少Mn、V、Nb等贵合金元素的用量，实现了高强钢成本节约70～160元/吨，取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益，具有良好的推广前景。该成果总体上达到了国际先进的水平。
授权
发明专利
一种抗拉强度610MPa级汽车大梁钢及其制备方法
中国
ZL201510241118.8
2017-04-05
2440539
东北大学，鞍钢集团朝阳钢铁有限公司
刘振宇，郭洪河，周晓光，乔立峰，吴思炜，徐小科，曹光明，魏春新，吴迪，高宝伟，王国栋，吴优，王鹏，周晓航，绳钰智
授权
完成人情况
刘振宇排名：1实验室副主任教授东北大学作为项目的总负责人和完成人之一，参加项目总体方案的设计，并参与组织制定项目工作规划，进行项目分工，协调东北大学相关研究工作；
朝阳市拟提名2018年度省科技奖励项目
项目名称
低成本高品质钛微合金化热轧高强钢关键技术开发及应用
提名者
朝阳市科学技术局
提名意见
我单位认真审阅了该项目推荐书及附件材料，确认全部材料真实有效，相关栏目符合填写要求。按照要求，我单位和完成人所在单位都已对该项目进行了公示，目前无异议。该项目采用采用以Ti代替Mn或Nb、V的Q345~Q390/510L/610L节约型成分设计路线，显著降低了钢材的（微）合金成本，实现了高强钢成本节约70~160元/吨；通过控制炼钢过程中N和S的含量，实现了Ti的稳定控制；明确了控制轧制和控制冷却工艺参数对Ti微合金化高强钢强韧化的作用机理，实现了高强钢的高温轧制和高温卷取，降低了轧机和卷取机负荷、减少了带状组织，并提高了生产效率；开发出具有自主知识产权的低成本Ti微合金化热轧高强钢Q345~Q390、汽车大梁钢510L、610L生产技术，解决了Ti微合金化热轧高强钢力学性能波动问题和高强汽车大梁钢板残余应力问题，实现了系列高强钢的低成本、高品质、低负荷、批量化、稳定生产，技术水平已达到国际领先。在鞍钢集团朝阳铁有限公司1700ASP热轧生产线上进行了推广应用，吨钢节约成本70~160元。对照省科学技术进步奖授奖条件，提名该项目为2018年度辽宁省科学技术进步奖二等奖。

轧制法制备金属层状复合材料的研究与应用

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《加工》铝
２００８年第３期总第１２期８
技术工程
轧制法制备金属层状复合材料的研究与应用
王旭东，张迎晖，徐高磊
《．州铝厂，江西赣州３１０；２江西理工大学材料与化学工程学院．江西赣州３１０）１赣４００．４００
１轧制复合工艺流程及特点
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物；② 如轧制时没有保温措施，复合金属板的长
轧制复合法的基本原理是：金属板在受到轧机施加于其上强大压力的作用下，在两层或者多层金属待复合表面发生塑性变形，使表面金属层破裂，随后洁净而活化的金属层从破裂的金属表
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王旭东，：Ｌｌ制备金属层状复合材料的研究与应用等Ｓ￣法Ｊ
净和活化。但金属在加热时不可避免的产生氧化现象．一般采用控制气氛和利用中问夹层材料的工艺来处理。在研究不锈钢一和铝一双金属热铝镍轧复合时发现：采用可控气氛热轧复合不仅可以
根据轧制工艺的不同，其可以分为热轧复合、
互相接触，在轧机的强大压力下，通过加热和塑性变形使原子间通过扩散作用实现冶金结合的复合方法。目前，世界上已有２０多个国家在生产各类轧制复合材料，品种达到上千种．广泛用于航空、冶金、建筑、电子仪表、电力器材、化工、造币等。其已经得到实际应用及可能发展的金属组合见表ｌ。【 ”

一种轧制制备金属复合板的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710034324.0(22)申请日 2017.01.17(71)申请人燕山大学地址 066004 河北省秦皇岛市海港区河北大街西段438号(72)发明人肖宏　余超　祁梓宸　许成　(74)专利代理机构秦皇岛一诚知识产权事务所(普通合伙) 13116代理人崔凤英(51)Int.Cl.B21B 1/38(2006.01)B21B 47/00(2006.01)B21B 45/02(2006.01)B21B 37/46(2006.01)(54)发明名称一种轧制制备金属复合板的方法(57)摘要一种轧制制备金属复合板的方法，其主要是去除上金属板、中间金属板和下金属板待复合面的氧化层并清洗干净；在上金属板、加热后的中间金属板和下金属板通过上金属板传送辊、中间金属板传送辊和下金属板传送辊传送至轧机过程中,开启加热装置对中间金属板加热至500-1200℃，加热时，向中间金属板待复合面喷射保护气体，进入轧机的上金属板、加热后的中间金属板和下金属板的待复合面相互接触，在轧机的轧制作用下使上金属板、加热后的中间金属板和下金属板的待复合面实现复合，得到金属复合板。

本发明操作简单，只加热中间金属板，减少了现有热轧制备金属复合板工艺中的对所有待复合金属板都进行加热所需的能源消耗。

权利要求书1页说明书3页附图1页CN 106799397 A 2017.06.06C N 106799397A1.一种轧制制备金属复合板的方法，所述金属复合板由上金属板、中间金属板和下金属板复合而成，其特征在于:上金属板传送辊以规定速度传送所述上金属板进入所述轧机，中间金属板传送辊，设在上金属板传送辊下方，以规定速度传送所述中间金属板进入所述轧机，下金属板传送辊设在中间金属板传送辊下方，以规定速度传送所述下金属板进入所述轧机，加热装置设在中间金属板传送辊的辊道中间，用于加热所述中间金属板，轧机设在上金属板传送辊、中间金属板传送辊和下金属板传送辊的后方；首先去除上金属板、中间金属板和下金属板待复合面的氧化层并清洗干净；在上金属板、中间金属板和下金属板通过上金属板传送辊、中间金属板传送辊和下金属板传送辊传送至轧机过程中,开启加热装置对中间金属板加热至500-1200℃，加热时，向中间金属板待复合面喷射保护气体，使中间金属板待复合面在保护气体氛围下加热，得到加热后的中间金属板；进入轧机的上金属板、加热后的中间金属板和下金属板的待复合面相互接触，在轧机的轧制作用下使上金属板、加热后的中间金属板和下金属板的待复合面实现复合，得到金属复合板。

辽宁科技大学科技成果——基于烧结机漏风率在线监测技术的烧结系统能效综合优化技术

辽宁科技大学科技成果——基于烧结机漏风率在线
监测技术的烧结系统能效综合优化技术
成果简介
基于量热法原理，开发出在线监测烧结机本体系统漏风率系统，基于 J2EE 架构的在线监测烧结本体系统漏风率软件，可在生产现场长期、稳定、高精度运行，可对烧结机全系统和子系统进行漏风率测试评价。

同时以烧结机系统能效利用状况的全面测试分析工作为基础，结合基于烧结原料基础性能配矿技术、烧结余热利用优化技术形成了烧结系统能效优化技术体系，并开发出烧结优化配矿和质量预测模型，实现了烧结过程能量利用的优化，降低工序能耗。

结合烧结过程中配料优化技术、燃料合理添加技术、熔剂高效利用技术、添加剂合理选择与应用技术以及不同工况下烧结过程中有害气体形成与转换技术的研究，开发出烧结废气中 SO 2 + NOx 一体化减排技术。