盒盖注塑模具设计

盒盖注塑模设计

学生：汪金海

学号：13530026

专业：机械设计制造及其自动化班级：一班

盒盖塑件图

技术要求:

1. 塑件材料PE

2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。3．大批量生产。

摘要

本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM、Moldflow 等。

关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具

第一章塑料制件的工艺性分析

1.1塑件原材料的分析

塑件盒盖采用HDPE材料，HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯。高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，其性能见表2-1。

表2-1 HDPE性能表

HDPE是结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。常用的浇口有直浇口，点浇口，潜伏浇口，侧浇口等，其中点浇口前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导到长熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁件PE等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料有利。所以应选着点浇口。

HDPE用于注射成型，其工艺参数见表2-2：

表2-2 HDPE塑料注射工艺参数

1.1.1 HDPE加工性能

HDPE的各种加工性能见表2-3。

表2-3 HDPE塑件的加工性能表

从表中可以看出HD PE有很高的耐水性，长期与水接触其性能可保持不变。流动性好。聚乙烯的绝缘性能优异，成型时在流动方向和垂直方向上收缩性差异较大，易产生变形、缩孔且聚乙烯质地柔软且易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。

第二章塑料制件的工艺性分析

1.1.2 塑料对模具温度的要求

（1）模具温度对HDPE制件的成型有较大的影响，在对HDPE塑件成型时，模具的温度太小低时，会产生浇注痕、充不满、易引起翘曲变形或应力开裂.模具温度太高时,易造成溢料和粘模.模具温不易波动过大,要不然会造成制件收缩不均,应力过大,变型也

较大,从而影响制件的形状尺寸。

（2）模具温度的选择范围应根据密度的不同而不同，通常PE的模具温度为20℃～90℃，在选择时还应注意制品形状与温度之间的关系，如箱形、框形制品常以模腔温度高于模芯温度的办法解决其侧壁易变形的问题。

1.2 成型塑料制结构工艺性

塑件的结构应从图纸上分析考虑塑件壁厚均匀、符合要求、利于脱模;塑件的转角处采用圆弧过渡，分散载荷、增强及充分发挥塑件的机械强度，改善塑料熔体的流动性，便于充满型腔、脱模、消除壁厚转折处的凹陷等缺陷、便于模具的机械加工和热处处理，从而提高模具的使用寿命。

塑件在模具中成形结束时，可能会出现下列情况：

（1）由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件抱住型芯或型腔中的凸起部分

（2）对于收缩率极小的塑件，已成型的塑件很可能紧紧在模具腔体表面上;

（3）对于粘附力很强的塑件，当模具型腔表面高度光洁时，已成型的塑件很可能紧紧粘附在模具腔体的表面上：上述现象的存在，都将影响塑件从模具的型芯或型腔中取出。为了防止脱模时拉伤或擦伤塑件，设计塑件时必须考虑塑件内表面沿模方向均具有足够的脱模斜度。

所以本设计从以下几个方面对其分析：

图2-1塑件尺寸图

该产品的尺寸有一部分为未注公差,参考《塑料成型工艺及模具设计》其精度一律按SJ1372-78.8级处理。考虑到配合问题，该产品精度要求最高的尺寸应为四个侧凹处。一般模具的精度要比塑件的精度高2～3级,所以取模具精度为MT7。

第二章塑料制件的工艺性分析

1.2.1尺寸精度

根据塑件的基本尺寸，和塑件材料的公差等级得到塑件的转换尺寸见表2-4。

表2-4 塑件尺寸

1.2.2塑件壁厚

塑件应有一定的壁厚，这不仅是为了塑件在使用中有足够的强度和刚度，而且也为了塑料在成型时保持良好的流动状态。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。另外还必须指出，壁厚与流程有密切关系。所谓流程是指熔料从浇口起流向型腔各处的距离。经试验证明各种塑料在其常规工艺参数下，流程大小与塑件壁厚成比例关系。塑件壁厚越大，则允许最大流程越长。

同种塑料制品的壁厚要尽可能的均匀,壁厚过小则难以充型,且强度刚度不足,过大用料过多,增加注塑周期,易产生气泡,缩孔,凹陷,翘曲等缺陷。HDPE的最小壁厚为0.6mm，一般制件厚度为2.25～2.60mm，大型制件壁厚为>2.4~3.2mm。该盒盖各部分的壁厚差

不多,最大为1.3mm最小为1.2mm。表2-5是塑料常用壁厚的推荐值。

表2-5塑料常用壁厚推荐值

同一种塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生应力，使塑件产生变形、缩孔及凹陷等缺陷，通常塑件壁厚的不均匀容许在一定范围内变化，对于注塑及压注成型塑件，壁厚变化一般不应超过1：3。不同壁厚应采用适当的修饰半径使厚薄部分缓慢过渡。

1.2.3 脱模斜度

为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大;形状愈复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度塑件高度愈高、孔愈深。则取较小的脱模斜度;壁厚增增加，内孔包住型芯，脱模斜度也应大些。

（1）脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定；塑件内孔，以型芯小端为准，尺寸符合图样要求，斜度由扩大方向取得；塑件外形，以型腔（凹模）大端为准，尺寸符合图样要求，斜度由缩小方向取得。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。

（2）当要求开模后塑件留在型腔内时，则塑件内表面的脱模斜度应大于塑件外表面的脱模斜度，即数值反之。

表1-4 塑件的脱模斜度

一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，本模具脱模斜度取30′。