生产一致性控制计划模板汽车内饰件.doc
生产一致性控制计划 - 副本
关键工序
控制内容
执行文件
记录
责任部门
1
注塑成型
注塑成型参数
《注塑成型工艺卡》
《注塑工艺记录表》
生产部
5.3强制性产品认证证书和认证标志的控制参照《认证证书和标志的使用与保管控制程序》进行管理。
5.4认证变更的控制参照《认证产品变更控制程序》、CNCA-C11-09：2014《强制性产品认证实施规则-汽车内饰件》和认证相关法律法规要求执行。
5.8生产一致性计划执行报告，由质量部负责在每次认证监督检查前完成此报告。
5.8.1报告内容包括但不限于以下内容：认证产品的结构、参数、关键零部件/原材料、指定试验、认证标志和认证证书的使用内容。
5.8.2发现不符合时应制定改善措施，消除不符合，并记录于《生产一致性控制计划执行报告》。
6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》
5.6认证标准和相关法律法规的更新。
5.6.1质量部负责收集认证标准和相关法律法规，并负责将收集的文件受控、存档、发行。
5.6.2质量部负责自上次检查三个月内对《3C标准法律法规清单》中的文件再次检查文件的版本，确保文件的持续有效性。
5.7工厂质量保证能力的要求。公司是产品质量的责任主体，其质量保证能力应持续符合认证要求，生产的产品应符合标准要求，并保证认证产品与型式试验样品一致。公司应接受并配合认证机构依据本实施规则及相关产品认证实施规则/细则所实施的各类工厂现场检查、市场检查、抽样检测。
检测项目
标准
检验频次
样件数量
检测地点
判定标准
燃烧性能检测
GB8410-2006
每年一次
5件
第三方实验室
不大于100mm/min
汽车内饰件产品生产一致性控制计划
汽车内饰件产品生产一致性控制计划（内饰件产品）目录第一章生产一致性控制总则第二章产品涉及的标准第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定第四章试验设备、人员的控制要求第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定引用文件附表一汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目附表二汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表附表三汽车内饰件COP一致性控制项目表第一章生产一致性控制总则1、目的为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定，确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样机一致性。
以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。
加强对国家强制性产品认证标志（以下简称认证标志）的统一管理。
2、范围本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品（型号详见表1）生产一致性控制的全过程。
表 13、各相关部门职责3.1 质量负责人：负责认证产品生产一致性控制计划运行的全面工作。
3.2 办公室：3.2.1 负责对《生产一致性控制计划》运行过程进行监控。
3.2.2 负责按年度总结产品和关键原材料质量控制实施情况。
3.3 技质部：3.3.1负责编制《生产一致性控制计划》，并组织相关部门总结年度实施情况及编写《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》。
3.3.2 负责控制计划变更管理。
3.3.3 负责与产品质量控制相关检验设备的使用和管理，负责按照周期鉴定计划进行计量检定及校准。
3.3.4 负责与认证机构的联系沟通，负责认证实施规则的宣贯。
3.3.5 负责认证产品的申报。
3.3.6负责对《生产一致性控制计划》及《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》进行审核，并上报认证机构。
3.3.7负责汽车内饰件及关键原材料的质量控制，负责按控制计划要求实施产品及关键原材料的检验检测，并做好记录。
3.3.8 有效地控制不合格品，确保不合格品不流入、流出厂。
生产一致性控制计划
长春市振华汽车涂装有限公司Changchun Zhenhua Automotive Painting Co.,ltd按C N C A-C11-09:2014、C Q C-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则―汽车内饰件产品的要求编制生产一致性控制计划编号：T-Q K J-Z Z-02生产一致性控制计划（COP）产品名称规格型号汽车内饰件5GA0-6889X、5HA0-6889X拟制：审核：批准：年月日发布年月日实施页次：1/8目录序号产品范围文件内容页码1汽车内饰件1目的 22 2适用范围 23 3职责 24 4工作程序3-75 4.1生产一致性检测（检验、试验、或检查）控制 36 4.2关键零部件或原材料的控制 47 4.3强制性产品认证证书和认证标志的控制 48 4.4认证变更的控制 59 4.5出现生产不一致时的纠正、预防或召回措施 610 4.6认证标准和相关法律法规的更新711 4.7工厂质量保证能力要求712 5质量手册目录713 6程序文件目录814 7附表9-1315 生产一致性控制计划（试验和检验）9-1016 生产一致性控制计划(关键零部件及原材料) 1117 生产一致性控制计划(关键生产/装配/检验过程) 1218 生产一致性控制计划（文件要求）13页次：2/81 目的确保获证产品在批量生产过程中产品的一致性，确保认证产品持续稳定地符合产品认证时的状态，符合认证标准的要求。
2 适用范围适用于本公司已经获得强制性认证的产品。
2.1 适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验；2.2 适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；2.3 适用于产品关键过程控制；2.4 适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。
3职责3.1 质保部负责人：负责认证产品一致性的组织、协调工作。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态:受控仅供个人学习参考编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本:2016年A/0版仅供个人学习参考目录11.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
3.2质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。
3.3市场部d)3.43.53.63.73.8f)负责顾客投诉的处理。
3.9市场部a)负责销售计划管理,负责客户沟通。
3.10采购员a)按采购计划实施采购，及时供应生产所需的各类原辅材料；b)确保在合格供应商中实施采购工作。
3.11检验员a)按检验要求对各过程的产品实施检验和判定。
b)对所发现的各类质量问题及时反馈，做好过程质量控制。
c)对检试验设备认真维护，保证精度要求；d)有权停止生产，以纠正质量问题。
3.12内审员a)负责按内审计划实施审核工作。
b)负责体系运行各过程的监控，协助质量负责人维持体系正常运行。
3.13生产工人a)认真执行质量制度和工艺文件，做好产品自检，确保产品质量。
生产一致性控制计划(汽车内饰件)
汽车饰件产品生产一致性控制计划编制：审核：批准：*****有限责任公司版本: A/0 发布日期: 2015年11月20日概要本公司以《CNCA-02C-060(2005)机动车辆产品强制性认证实施规则》、《CQC-C1109-2014强制性产品认证实施细则（汽车饰件）》和《CCC管理手册》等公司文件为基准，对批量生产的汽车饰件产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求.本《生产一致性控制计划》涵盖如下产品目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章成品CP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、围适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的副仪表板产品。
3、职责3.1质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。
3.2技术部负责制定生产一致性控制计划，并负责实施的监督。
3.3质量部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。
3.4采购部负责外购关键零部件的供应商选择和日常监督。
3.5生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。
3.6人力资源部负责对人力资源的控制。
4、控制措施4.1 产品一致性控制4.1.1 产品一致性要求公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致；4.1.2 关键零部件一致性控制关键零部件/原材料清单：详见附表1《关键零部件/原材料CP》。
生产一致性控制计划(模板)
生产一致性控制计划（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书)申请编号证书编号产品名称生产厂：版本号Version No.:车型系列Vehicle Type:发布日期Release Date:目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件化规定制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。
（实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程，应将CCC规定和企业现有质量体系文件结合（可引用）表述，后几章的内容也在此章节有表述。
）第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
按照本车型系列应满足的标准为技术主线，对影响标准符合性的关键部件、关键过程以及必要的检验和检查进行控制。
汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告
工厂编号：×××2019年06月01日至2020年3月30日×××系列产品生产一致性控制计划执行报告（为满足CNCA-C11-09:2014汽车内饰件规则对生产一致性控制的要求）版本号：1编制/日期审核/日期批准/日期2020年4月3日生产一致性控制计划执行报告1 综述1.1工厂概况：制造商名称：有限公司制造商地址：生产厂名称：有限公司生产厂地址：×××号本年度没有变更1.2 生产能力：工厂占地面积×××亩；现有员工×××人，技术和研发人员占×××人，其中中高级职称人才×××人，大专以上学历人才×××人。
先进水平的×××、×××装生产线、×××生产、×××测线。
1.3 本次监督有效的获证产品统计：1.4 CCC标志模压和使用情况：本公司的CCC标志采用模压在认证产品本体上的方式加施，自工厂获证后，即向标志管理机构申请并获得《中国强制性产品认证印刷/模压标志批准书》（编号：FZ160100***，发证日期：201*.01.08），二张证书范围内的认证产品×××件，按照标志管理要求加施有CCC标志，对生产过程中生产的不合格品，对模压的CCC标志均做粉碎性处理。
标志使用符合《强制性产品认证标志管理办法》的规定要求。
1.5 工厂质量管理体系变更情况：2017年3月，工厂将已获证的IATF16949：2016质量管理体系认证的范围：“×××的设计、开发、生产及销售、服务管理”变更为“×××汽车的生产及销售、服务管理”。
COP生产一致性控制计划-汽车内饰件
按C N C A-C11-09:2014、C Q C-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则―汽车内饰件产品的要求编制生产一致性控制计划生产一致性控制计划COP控制计划编号:QC-2015-001版本号:A00编制：日期:2015.11.10审核：日期:2015.11.10批准：日期:2015.11.10发布日期: 2015-11-10实施日期:2015-11-10目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章 COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施第七章质量保证能力要求附表1生产一致性控制计划（COP 试验和检查）附表2生产一致性控制计划（COP关键件）附表3生产一致性控制计划（COP关键生产/装配/检验过程）第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。
1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品，GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理1)负责确定组织机构，明确与质量有关的人员的职责、权限及其相互关系；2)为满足顾客和适用的法律法规，策划、批准、实施和保持质量方针和目标；3)采取传达、培训、教育、审核、评审等措施，确保整个组织关注顾客、相关方和法律法规的要求；4)确保建立、实施和保持一个适合本公司的有效的质量体系，以满足3C工厂质量保证能力的要求；5)任命管理者代表、质量负责人、技术负责人和各部门负责人；6)按计划的时间间隔主持管理评审，对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性作出评价，并采取持续改进的措施；7)负责质量体系所需资源的配备；8)决定重大的改进措施。
zui完整汽车内饰件工厂生产一致性控制计划-塑业
zui完整汽车内饰件工厂生产一致性控制计划-塑业___生产一致性控制计划文件编号：LH-JH-2015，版本号：1.0，发布日期：2015.10.1第一章生产一致性控制的文件化规定1.目的1.1 本公司为了确保认证产品符合国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，制定并发布了本《生产一致性控制计划》。
1.2 本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2.范围2.1 本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品，GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，同样需要遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2 本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3.职责3.1 总经理1) 确定组织机构，明确与质量有关的人员的职责、权限及其相互关系；2) 策划、批准、实施和保持质量方针和目标，以满足顾客和适用的法律法规；3) 采取传达、培训、教育、审核、评审等措施，确保整个组织关注顾客、相关方和法律法规的要求。
第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定本章规定了产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定，确保产品的一致性控制。
第三章 COP试验设备、人员的控制要求本章规定了COP试验设备和人员的控制要求，以确保COP试验的准确性和可靠性。
第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求本章规定了生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求，以确保生产一致性控制计划的有效性和可行性。
第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定本章规定了工厂对发生生产不一致情况的处理规定，以确保不一致情况得到及时、有效的处理和纠正。
第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施本章规定了工厂对产品不一致的追溯处理措施，以确保不一致产品得到及时、有效的处理和追溯。
第七章质量保证能力要求本章规定了质量保证能力要求，以确保公司的质量保证能力得到有效的提升和改进。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）文件编号：JN.ZJ/QW 10-13本《生产一致性计划》适用车型系列(涵盖如下CCC 证书)序号证书编号型号/规格系列代号商标或标识1 2011011101492512 JNJ7132Q\JNJ7151Q H 众泰牌22011011101462499 JNJ7151\JNJ7132\JNJ7151TH 众泰牌32012011101521023 JNJ7153\JNJ7163\JNJ7153Q\JNJ7153FZ300 众泰牌生产厂：湖南江南汽车制造有限公司浙江分公司版本号: C/1 车型系列: Z200HB（H）/Z300系列发布日期: 2013年11月1日目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件化规定目的为保证工厂汽车产品批量生产过程满足法规生产一致性的要求，生产过程各个环节得到有效控制，整车产品综合性能指标与型式认证产品一致。
针对关键件的采购，公司制定《供方选择/评定控制程序》 JN.ZJ/QP 07 对关键件供方的选择进行控制，制定《采购控制程序》 JN.ZJ/QP 08对关键件的采购和进货检验进行控制，确保关键零部件的一致性。
生产过程按《生产运作控制程序》 JN.ZJ/QP 09 和《产品的监视和测量控制程序》 JN.ZJ/QP 19 进行控制，确保批产车辆结构及技术参数与认证样车保持一致，同时也与申请资料上的结构与技术参数保持一致。
关键件采购、车辆生产及检验过程发现不符合一致性的情况，按《不合格品控制程序》 JN.ZJ/QP 15、《纠正和预防措施控制程序》 JN.ZJ/QP 18 和《标识和可追溯性控制程序》 JN.ZJ/QP 10 执行。
生产一致性控制计划(汽车内饰件参考)
生产一致性控制计划申请编号：A2016CCC1111-xxxxxxx13C证书号： 2013011111xxxxxx12013011111xxxxxx2014011111xxxxx编号： xxxxx/02编制： xxxx审核： xxxx批准： xxxx版本： 2016A生产者：xxxx有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】生产者地址：xxxxxx号目录第一章职责和适用范围 (3)第二章产品涉及的标准 (4)第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 (5)第四章试验设备、人员的控制要求 (6)第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行要求 (7)第六章生产不一致性情况的处理规定 (10)附表一生产一致性控制计划 (13)第一章职责和适用范围1.职责:1.1技术质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验1.2研发中心实验室负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验1.4技术质量部负责CCC证书和管理和CCC认证标志的申请和使用管理工作.1.5技术质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施；认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件2.适用范围2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验2.3适用于产品关键过程控制2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制第二章产品涉及的标准GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定1.关键原材料、过程、成品检验项目确定研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。
汽车内饰件生产一致性控制计划
生产一致性控制计划（内饰件产品）制作：日期：审核：日期：核准：日期：目录第一章生产一致性控制总则第二章产品涉及的标准第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定第四章试验设备、人员的控制要求第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定引用文件附表一汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目附表二汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表附表三汽车内饰件COP一致性控制项目表第一章生产一致性控制总则1、目的为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定，确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样机一致性。
以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。
加强对国家强制性产品认证标志（以下简称认证标志）的统一管理。
2、范围本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品（型号详见表1）生产一致性控制的全过程。
表 13、各相关部门职责3.1 质量负责人：负责认证产品生产一致性控制计划运行的全面工作。
3.2 办公室：3.2.1 负责对《生产一致性控制计划》运行过程进行监控。
3.2.2 负责按年度总结产品和关键原材料质量控制实施情况。
3.3 技质部：3.3.1负责编制《生产一致性控制计划》，并组织相关部门总结年度实施情况及编写《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》。
3.3.2 负责控制计划变更管理。
3.3.3 负责与产品质量控制相关检验设备的使用和管理，负责按照周期鉴定计划进行计量检定及校准。
3.3.4 负责与认证机构的联系沟通，负责认证实施规则的宣贯。
3.3.5 负责认证产品的申报。
3.3.6负责对《生产一致性控制计划》及《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》进行审核，并上报认证机构。
3.3.7负责汽车内饰件及关键原材料的质量控制，负责按控制计划要求实施产品及关键原材料的检验检测，并做好记录。
3.3.8 有效地控制不合格品，确保不合格品不流入、流出厂。
汽车关键零部件及材料一致性控制计划
总成（侧防护）
23
原材料（后防护）
24
总成（后防护）
25
风窗玻璃刮水器
26
风窗玻璃洗涤器
27
下视镜
28
灯泡
29
进排气系统
30
气瓶（仅针对气体燃料）
31
罐ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（厢体）
32
关键联接部件
（例如：备注中两个标准所涉及的连接螺栓等）
33
导静电胶板
34
防静电胶管
35
制动系统：如制动鼓、制动钳、制动蹄、制动盘、制动衬片、助力器、制动气室、制动主缸、制动轮缸、储气筒、缓速器、制动力调节装置等
生产一致性控制计划表（关键外购零部件及材料）
编号：修订次数/版本：修订日期：
□样品试制□试生产□生产
生产厂：
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
车型系列名称：
地址：
部门：联系人：联系电话：
系列车型型号：
序号
零部件或材料名称
型号规格
生产厂
CCC/自愿性产品认证证书编号
适用车型
所执行的文件名称及编号
（含进货检验和确认检验）
备注
1
发动机
2
电控单元
3
喷射装置
4
点火装置
5
氧传感器
6
增压器
中冷器
8
OBD
9
碳罐
10
曲轴箱气体
再循环装置
11
EGR
12
催化转化器
13
微粒捕集器
14
LPG特殊部件
15
NG特殊部件
16
车身或驾驶室：如尺寸控制、强度控制、安全件连接强度的控制等
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汽车内饰件产品生产一致性控制计划编制：审核：批准：***** 有限责任公司版本 : A/0发布日期: 2015 年 11 月 20 日第 1 页共17概要本公司以《CNCA-02C-060(2005)机动车辆产品强制性认证实施规则》、《CQC-C1109-2014强制性产品认证实施细则（汽车内饰件）》和《CCC管理手册》等公司文件为基准，对批量生产的汽车内饰件产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求.本《生产一致性控制计划》涵盖如下产品产品名称产品规格 / 型号副仪表板主体23927405副仪表板后端盖板23927414左副仪表板装饰板23881838右副仪表板装饰板23944074第 2 页共17目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章成品 CP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第 3 页共17第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C 认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的副仪表板产品。
3、职责3.1质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。
3.2技术部负责制定生产一致性控制计划，并负责实施的监督。
3.3质量部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。
3.4采购部负责外购关键零部件的供应商选择和日常监督。
3.5生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。
3.6人力资源部负责对人力资源的控制。
4、控制措施4.1产品一致性控制4.1.1产品一致性要求公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致；4.1.2关键零部件一致性控制关键零部件 / 原材料清单：详见附表1《关键零部件/原材料CP》。
第 4 页共174.1.3生产过程的一致性控制详见附表 2《生产过程 CP》。
4.1.4成品检验详见附表 3《成品 CP》。
4.1.5认证标志一致性检查详见程序文件《标志管理程序》。
其中产品本体上标志型号规格必须要和证书中规格一致。
采用模压方式加施CCC标志。
4.1.6关键岗位人员的控制a)涉及认证产品项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
b)关键岗位人员应进行岗前应知应会和技能培训和考核，考核合格后方可上岗，应知应会内容包括：国家标准和相关作业文件，熟悉本职工作相关知识。
c)对于影响 CP检验项目符合性的检验和试验人员、关键工位的操作人员初次上岗或变化时，应确认其技能是否合格。
4.1.7检测设备的控制检测设备要定期定期进行计量检定/ 校准，计量检定 / 校准参数应覆盖使用范围，并保存计量检定 / 校准记录。
应保存所委托计量检定/ 校准单位的资质证明材料。
详见程序文件《监视和测量装置控制程序》。
4.1.8不合格品的控制详见程序文件《不合格品控制程序》。
4.2认证产品的变更4.2.1产品变更主要指：产品的原材料、关键零部件、供应商、产品型号规格、产品结构、证书中的信息等。
4.2.2质量部负责就产品变更后如何在检验环节对认证产品的一致性进行控制加第 5 页共17以评审；4.2.3采购部负责对变更后的产品采购能否满足认证产品的一致性要求做出评审意见。
4.2.4技术部负责对产品变更所引起的主要生产工艺的变更是否影响认证产品符合规定要求进行评审。
4.2.5产品发生变更时由质量负责人负责组织质量部向认证机构提出申请，申报相关资料。
4.2.6认证机构根据产品变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可实施。
5、支持性文件《认证产品变更控制程序》《标志管理程序》《不合格品控制程序》《监视和测量装置控制程序》《关键零部件 / 原材料 CP》《过程 CP》《成品 CP》第 6 页共17第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定1、产品适用标准列表：NO项目标准号汽车内饰材料的燃烧特性1其中：(1)客车内饰件的燃烧速度应小于等GB 8410-2006 于 70mm/min；由技术部定期（每三月更新 1 次）检索标准的更新，若有更新及时收集并分析，做好标准更新记录。
2、涉及相关部件：关键部件 / 原材料自制 / 外购 / 外协PP-T20粒料外购3、工厂涉及的生产过程：3.1 生产工艺流程为：（1）认证产品：原材料 / 关键件进货检验 --- 注塑 -- 检验--- 包装入库。
第7 页共17第三章试验设备、人员的控制要求1、目的为确保试验设备、人员的控制要求特编制本规程。
2、范围适用于本公司认证产品所试验设备、人员的控制要求。
3、职责人力资源部负责对人力资源的控制，质量部负责对监视和测量设备的控制。
人力资源部是培训的管理部门，负责制订岗位职责和工作标准，并组织实施培训计划。
4、员工培训工作程序详见《人力资源管理程序》5、计量、监视和测量设备详见《监视和测量装置控制程序》6、支持性文件《人力资源管理程序》《工厂概况、组织机构、岗位职责》《监视和测量装置控制程序》7、记录和报告年度员工培训计划培训记录表签到表监视和测量设备台帐测量设备周期校验计划表第8 页共17第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求1、目的通过对批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求。
2、范围适用于认证产品，包括产品的结构、工艺和所使用的关键零部件、材料等与型式试验样品一致性。
3、职责3.1 质量部负责产品一致性审核工作，是产品一致性控制的归口综合部门；3.2 采购部负责采购的关键零部件或材料与型式试验的样品一致性；3.3 技术部负责图纸、技术文件及产品结构与型式试验样品一致性检查；3.4 质量部负责产品与技术中心相关文件一致性检查；4、生产一致性控制计划申报在增加全新产品系列时，公司质量负责人组织相关人员编制该车型系列的生产一致性控制计划，由质量部向认证机构申报并提供详细资料，获得批准确认后方可执行。
5、生产一致性控制计划的变更5.1 涉及本生产一致性控制计划内容的变更由相关部门提出，经质量负责人批准执行。
5.2 必要时（涉及关键件以及产品的一致性和与标准的符合性项目），一致性计划变更由技术部按产品认证实施规则要求向认证机构进行变更申报备案。
申报的内容包括：变更项目、变更前后的内容说明、变更后的一致性控制计划书、相关的验证报告等。
5.3 每年监督审核前 2 个月，技术部组织相关部门对生产一致性控制计划执行情况进行检查，编制《认证产品一致性检查记录》，对于发生生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施，质量负责人审查批准后，在工厂检第9 页共17查前提交认证机构。
5.4 涉及关键件以及产品一致性和与标准的符合性的项目需要事先向认证机构申报。
5.5 关键过程控制方式的变更、人员和设备的变更、生产不一致性追溯和处理措施的变更等，可在生产一致性执行报告中向认证机构提交说明。
5.6 凡生产一致性控制计划发生变更的，除在执行报告中进行变化说明外，企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。
5.7 变更流程6、生产一致性控制计划的执行“生产一致性控制计划”经认证机构审查批准后发放，各有关部门按职责分工执行“生产一致性控制计划”的有关项目，质量部负责生产一致性控制计划执行情况的监督检查和考核。
质量部负责编写每年度的“生产一致性控制计划执行报告” 。
报告应对照计划逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更，对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。
质量部应在认证机构确定的工厂现场监督审查日期前一个月，向认证机构提交年度生产一致性控制计划执行报告。
第 10 页共177、相关文件和记录《认证产品一致性检查记录》《产品一致性不符合通知书》《产品一致性要求变更通知书》第五章对发生生产不一致情况的处理规定1、目的和适用范围为了确保认证产品能满足国家强制产品 3C 认证生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
适用于本公司已获得3C 证书的产品。
2、职责2.1 质量负责人负责组织各相关部门对生产不一致情况进行评审处理。
2.2 质量部负责检验出现不一致问题的调查及改善。
2.3 采购部负责零部件和原材料不一致问题的调查及改善。
2.4 生产部负责生产过程不一致问题的调查及改善。
2.5 技术部负责设计开发不一致问题的调查及改善。
2.6 销售部负责成品销售后不一致问题的调查及改善。
3、工作程序3.1 当发现有不一致情况时，按《不合格品控制程序》进行识别和隔离。
并上报质量负责人。
3.2 处理措施流程如下：第 11 页共173.3 当判断发生的不一致属于不符合法规等情况，由质量负责人组织相关部门确定不合格对象范围，应向认证机构进行报告，说明发生不一致情况的原因和项目，在认证机构的监督下进行不一致情况的处理，以尽快恢复生产一致性。
4、记录和报告《不合格品控制程序》《认证产品一致性检查记录》《产品一致性不符合通知书》《产品一致性要求变更通知书》第六章对产品不一致的追溯处理措施1目的为确保本公司产品在采购、生产、销售等各个环节的一致性及产品的可靠性，当产品出现问题时，根据产品标识能迅速、准确地查询产品信息，实现产品溯源，及时实施改善，必要时进行召回处理。
2范围适用于本公司生产的所有经过国家强制性认证的产品。
3职责3.1 质量部负责产品的追溯处理。
3.2 销售部负责召回处理。
4工作程序4.1 、产品按《产品标识和追溯控制程序》规定进行标识，以便追溯。
4.2 、若整车产品的召回涉及到公司产品，由销售部和整车厂沟通，按照召回要求召回公司的产品。
4.3 、不需要召回的已经销售产品，由销售部组织对市场上产品采取整改措施。
技术部负责提供技术支持；需要组织生产、采购备件的，生产部、采购部负责协调生产和采购；由于供方原因造成的不一致，由采购部督促供方组织实施并监督。
4.4 、质量部按照《不合格控制程序》组织相关部门对不一致产品分析问题原因，确定需采取的整改措施和防止再发生的纠正措施，有关责任部门负责实施纠正和纠正措施。