热熔胶粘剂
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶是一种以丙烯酸酯类聚合物为主要成分的压敏胶粘剂，具有热熔胶的特点。
这种胶粘剂通常在常温下为固态，加热后会变为液态，具有良好的流动性和润湿性。
当胶粘剂涂布在被粘物表面后，经过压合和冷却，可以形成牢固的粘接。
丙烯酸压敏热熔胶具有以下特点和优点：
1. 快速固化：由于热熔胶的特性，它能够在短时间内固化，提供快速的粘接效果。
2. 高粘性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有较高的粘性，能够在各种材料表面形成强力的粘接。
3. 良好的压敏性：它能够在轻微的压力下产生粘接，对于一些需要暂时固定或定位的应用非常适用。
4. 耐候性和耐久性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有良好的耐候性和耐久性，能够在不同的环境条件下保持稳定的粘接性能。
5. 广泛的适用性：它可以用于各种材料的粘接，如塑料、纸张、金属、织物等。
丙烯酸压敏热熔胶广泛应用于包装、标签、汽车、电子、医疗等领域。
它提供了一种快速、高效、可靠的粘接解决方案。
热熔型胶粘剂和反应型聚氨酯热熔胶的异同
热熔型胶粘剂和反应型聚氨酯热熔胶的异同1、热熔型胶粘剂热熔胶粘剂通常指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却、在几秒钟内完成胶接的胶粘剂。
热熔胶粘剂均以热塑性树脂或橡胶为主体材料，配以其它辅料，是一种多成份混合物。
在大多数情况下，热熔剂不含水或溶剂，是100%固含量的胶粘剂。
热熔胶粘剂的主要优点有：ａ．粘合速度快，便于连续化、自动化高速作业；ｂ．无溶剂公害，不燃烧、属环保产品；ｃ．不需要干燥工艺，粘合工艺简单，产品质量易于控制；ｄ．产品本身系固体，便于包装、运输、贮存；ｅ．较好的粘合强度与柔韧性。
其中EVA（乙烯一醋酸乙烯酯）类热熔胶是欧洲地区使用量较多的一种，但由于其耐高温性能限制，作温度较高（170℃-200℃），所以塑料门窗异型不能采用，经过多年实验，欧洲科学家终于开发出一种更优秀的胶粘剂反应型聚氨脂热熔胶粘剂。
2、反应型聚氨脂热熔胶粘剂介绍反应型聚氨酯热熔胶，需首先介绍反应型热熔胶。
热熔胶粘剂是100%固含量的一液型胶粘剂，加热后可流动，很容易被涂敷于被粘体上，并润湿之；一旦冷却，立即固化产生凝聚力，使两被粘体胶接。
它们的低污染性、高初粘性和速粘性倍受现代自动化装配工业的欢迎，发展很快。
但由于其主体树脂自身的可热塑性，受热易蠕变，耐热性有限；受冷易发脆，影响机械强度和性能；其熔融温度高，不适用于热敏性被粘体，使之在现代工业中的应用受到一定限制。
受反应型胶粘剂树脂分子结构的启发，科学家们向热塑性树脂分子中引入可反应的活性基团，用其组成的热熔胶粘剂在涂敷于被粘体后，通过活性基团反应使之交联固化，形成热固性树脂；从而提高了粘接强度、耐热、耐溶剂和药品以及耐蠕变等性能。
这种融热熔型胶粘剂和反应型胶粘剂性能为一体的胶粘剂被命名为反应型热熔胶粘剂（Reactive hot melt adhesive,简称RHMA）。
反应型聚氨脂热熔胶（PUR）有两类：热熔湿固化型和热熔加热反应型。
热熔胶粘剂
胶接物表面的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容量， 延长可操作时间，降低成本。
三、其他热熔胶
1、 聚酯
(polyester)
主链中含有酯基(—COO—) 的聚合物的总称，
分为饱和聚酯饱和聚酯作基体。
它由二元羧酸和二元醇或醇酸缩聚而成， 从化学 结构看，聚酯类热熔胶可分为共聚酯类、聚醚型 聚酯类、聚酰胺聚酯类三大类。
2、 聚氨酯 (polyurethane，PU)
分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团
(—OOCNH—)的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称为聚氨 酯，聚氨酯有聚酯型和聚醚型两类 。聚氨酯最突出的特点
是耐磨性优异，强度高，弹性好，耐低温，有良好的耐
油、耐化学药品和耐环境性能。
3、 聚酰胺 (polyamide，PA)
因主体树脂的差异，热熔胶包括许多品种。
主体树脂包括EVA、EEA、EAA等
1、 聚合物基体
聚合物基体对热熔胶性能起关键作用，赋予其必要
的
胶接强度和内聚强度。并决定胶的结晶、黏度、拉伸强 度、伸长率、柔韧性等性能。
2 、增黏剂
作为热熔胶的基体材料在熔融时，熔融黏度高，对
被粘物润湿性和初粘性不好，为了改善基体聚合物
压力条件下，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值。
单位g/10min。
体现热熔胶流动性能大小的性能指标。
热熔胶主要特点 ：
① 胶接迅速。
② 不含溶剂。
③ 可以反复熔化胶接。
④ 可以胶接多种材料。
热熔胶的缺点是热稳定性差、胶接强度偏低。
二、普通热熔胶的组成及作用
热熔胶是由聚合物基体、增黏树脂（增黏 剂）、蜡类和抗氧剂等混合配置而成的。
什么是热熔胶粘剂？
什么是热熔胶粘剂？热熔胶粘剂是一种常见的工业粘接材料，它能够以高温状态迅速融化并在冷却后形成强力粘合。
热熔胶粘剂的优点包括易于使用、快速固化、粘接强度高等，因此广泛应用于各个领域，例如家具制造、包装、纺织品、电子产品等。
那么，它是如何工作的呢？下面将从几个方面介绍热熔胶粘剂的特性及其应用。
一、热熔胶粘剂的组成热熔胶粘剂通常由热熔胶条或胶颗粒、添加剂和稀释剂组成。
热熔胶条的主要成分是热塑性树脂，例如聚酰胺、聚乙烯和聚酯等。
添加剂主要用于改善热熔胶的特性，如调整粘度、降低融点等。
而稀释剂则用于提高热熔胶的流动性。
二、热熔胶粘剂的工作方式当热熔胶粘剂被加热到一定温度时，它会迅速融化并形成流动的胶液。
在涂覆或喷涂到需要粘接的表面上后，热熔胶粘剂开始快速冷却，并在短时间内固化。
这种固化过程是由于热熔胶粘剂内部的分子结构重新排列形成的。
三、热熔胶粘剂的应用领域1. 家具制造领域：热熔胶粘剂在家具制造中的应用非常广泛，可以用于木材、布料、皮革等材料的粘接。
由于其固化速度快，能够提高生产效率。
2. 包装行业：热熔胶粘剂用于纸盒的封口，可以有效提高包装的密封性，防止物品在运输过程中的漏损。
3. 纺织品工业：热熔胶粘剂可用于纺织品的粘接，能够取代传统的缝纫工艺，减少成本和工艺复杂度。
4. 电子产品制造：热熔胶粘剂可以用于各种电子元器件的固定，提高产品的可靠性和耐用性。
总之，热熔胶粘剂以其便捷的使用和优良的粘接性能，在各个领域得到了广泛的应用。
未来，随着科技的进步，热熔胶粘剂的性能还将不断改善，为各行各业的生产制造带来更多的便利和效益。
热熔胶是什么材料
热熔胶是什么材料热熔胶是一种常见的粘合材料，也被称为热熔胶棒或热熔胶粘剂。
它是一种固体热熔胶，通常在高温下变成液体，然后在降温时凝固成固体。
热熔胶通常用于粘合各种材料，如木材、塑料、金属、纺织品和陶瓷等。
它在工业和日常生活中都有广泛的应用，因为它具有许多优点，如易于使用、快速固化、强力粘合、耐高温和耐化学腐蚀等。
热熔胶的主要成分是热熔胶颗粒，这些颗粒通常由热熔胶树脂、增塑剂、粘度调节剂和填料组成。
热熔胶树脂是热熔胶的主要粘合成分，它通常是由烯烃树脂、热塑性树脂或热固性树脂制成的。
增塑剂用于提高热熔胶的柔韧性和粘度，粘度调节剂用于调节热熔胶的黏度和流动性，填料则用于增加热熔胶的强度和硬度。
热熔胶通常是以固体的形式出售，它需要通过热熔胶枪或热熔胶机加热到一定温度才能变成液体。
热熔胶枪是一种手持式工具，它通过加热热熔胶棒将其变成液体，然后通过压力将液体热熔胶挤出来，用于粘合材料。
热熔胶机则是一种自动化设备，它可以连续加热和挤出热熔胶，用于工业生产中的粘合作业。
热熔胶具有许多优点，使其在各种应用中都得到广泛的应用。
首先，热熔胶的固化速度非常快，通常在几秒钟到几分钟内就能固化成固体，这使得粘合作业非常高效。
其次，热熔胶的粘合强度非常高，可以在短时间内形成坚固的粘合，适用于各种材料的粘合。
此外，热熔胶在固化后具有良好的耐高温和耐化学腐蚀性能，能够在恶劣环境下保持良好的粘合性能。
然而，热熔胶也有一些缺点。
首先，热熔胶的粘合强度受到温度的影响，高温会使热熔胶软化，降低粘合强度。
其次，热熔胶在低温下会变脆，降低了抗冲击性能。
此外，热熔胶通常需要加热设备才能使用，这增加了使用成本和安全风险。
总的来说，热熔胶是一种常见的粘合材料，具有快速固化、高强度、耐高温和耐化学腐蚀等优点，被广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，使用热熔胶时需要注意其受温度影响的特性，选择合适的热熔胶类型和使用条件，以确保粘合效果和安全性。
热熔胶的执行标准(一)
热熔胶的执行标准(一)热熔胶的执行标准什么是热熔胶？•热熔胶是一种热熔性的胶粘剂•通常以固体形式出售，需要通过加热使其熔化•一旦熔化，可以用于粘合不同类型的材料，如木材、塑料、纸张等热熔胶的重要性•热熔胶提供了一种快速、高效的粘合解决方案•可用于工业、手工艺品和家庭修理等多种场景•热熔胶的粘合强度和耐久性通常较好热熔胶的执行标准•GB/T 是中国国家标准委员会发布的《热熔胶粘合剂》标准，规定了热熔胶的分类、要求和试验方法。
•这一标准对于保证热熔胶的质量和安全具有重要意义。
热熔胶的分类•根据性质和用途的不同，热熔胶可以分为多种类型，如：–热熔乳胶：用于包装、标签和木制品等领域–热熔压敏胶：用于电子、汽车和纺织品等领域–热熔封胶：用于纸箱、纸质制品和特殊材料等领域热熔胶的要求•根据标准的规定，热熔胶需要具备以下要求：–粘度：适当的粘度可确保热熔胶在使用过程中的易施工性和粘合性能–固化时间：热熔胶的固化时间需要符合具体应用的要求–热稳定性：热熔胶应具备较好的热稳定性，能在高温环境下保持较好的性能–粘合强度：热熔胶的粘合强度应满足具体应用的需求热熔胶的试验方法•为了确保热熔胶符合标准的要求，需要进行一系列的试验，如：–粘度测试：通过粘度计来测量热熔胶的粘度，以确定其施工性能–固化时间测试：将热熔胶涂布在标准基材上，观察其在一定时间内的固化情况–热稳定性测试：将热熔胶置于高温条件下，观察其性能的变化情况–粘合强度测试：通过拉伸、剪切等试验方法来评估热熔胶的粘合强度总结•热熔胶作为一种常用的胶粘剂，在各种领域都发挥着重要作用•根据《GB/T 》标准的要求，热熔胶需要具备适当的粘度、固化时间、热稳定性和粘合强度等特性•通过相关的试验方法可以评估热熔胶是否符合标准的要求•遵守热熔胶的执行标准能够确保其质量和安全，提高粘合效果。
热熔胶的分类
热熔胶的分类1. 引言热熔胶是一种热塑性胶粘剂，具有高粘性和迅速固化的特点，广泛应用于各行业的粘接、封堵和包装等工艺中。
根据其化学成分、用途和物理性质的不同，热熔胶可以被分为多种分类。
本文将对热熔胶的分类进行全面、详细、完整和深入的探讨。
2. 根据化学成分分类2.1. EVA热熔胶2.1.1. 特点•乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是EVA热熔胶的主要成分，具有良好的粘接性能和耐寒性。
•EVA热熔胶具有较低的熔点和熔化黏度，易于出胶，适用于低温环境下的使用。
#### 2.1.2. 应用•EVA热熔胶广泛应用于纺织、包装、电子、制鞋等行业，常被用于纸箱封口、包装胶带粘贴等工艺中。
2.2. PO热熔胶2.2.1. 特点•PO（聚烯烃）热熔胶是一种新型环保胶粘剂，不含溶剂和挥发性有机物，具有无毒、无味、无刺激性等特点。
•PO热熔胶具有较大的黏附力和黏合强度，可广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的粘接。
#### 2.2.2. 应用•PO热熔胶被广泛用于汽车、电子、家具、医疗器械等领域，可用于汽车内饰件、电子元件的固定等工艺。
2.3. PUR热熔胶2.3.1. 特点•聚氨酯热熔胶（PUR）是一种高性能胶粘剂，具有较好的粘接强度和耐高温性能。
•PUR热熔胶在固化过程中会发生化学反应，形成硬质聚氨酯，具有优良的耐水、耐油等性能。
#### 2.3.2. 应用•PUR热熔胶常被用于建筑、汽车、航空等领域，可应用于玻璃幕墙的安装、汽车车灯的粘接等工艺。
3. 根据用途分类3.1. 通用型热熔胶3.1.1. 特点•通用型热熔胶适用于各种材料的粘接，具有较高的粘接强度和快速固化的特点。
•通用型热熔胶的黏性可根据具体要求进行调节，以适应不同的应用场景。
#### 3.1.2. 应用•通用型热熔胶广泛应用于木材、纸张、塑料、布料等材料的粘接，常被用于家具制造、手工艺品制作等领域。
3.2. 高温热熔胶3.2.1. 特点•高温热熔胶具有良好的耐高温性能，可在高温环境下保持粘接强度和可靠性。
热熔胶知识整理
热熔胶粘剂一．热熔胶粘剂的概念和特点二．热熔胶粘剂的分类三．热熔胶的组成及作用四．热熔胶的性能评判五．热熔胶的改性研究六．热熔胶的涂布方式以及工艺参数七．热熔胶的制造方法八．热熔胶粘剂的制备九．热熔胶的制造方法十．EVA热熔胶的性能十一．EVA热熔胶的改性十一．热熔胶粘剂的应用十二．热熔胶常见应用问题处理一．热熔胶粘剂的概念和分类1.热熔胶定义热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
2.特点（1）胶接迅速；（2）不含溶剂；（3）对人体无害，运输、保管方便；（4）可反复熔化胶接，重复使用；（5）可胶接多种材料；（6）耐化学药品性强，电性能好；（7）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越（7）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为50-100℃）；（8）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解；（9）要配备相应的熔融设备；（10）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面积的胶合；（11）受气候影响较大，如冬季润湿性较差，夏季固化变慢等。
3.种类（1）天然热熔胶，如石蜡、松香、沥青等；（2）合成热熔胶，如共聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氨酯等。
二.热熔胶粘剂的分类（一）、按化学组成分（1）聚烯类热熔胶粘剂1.1聚乙烯热熔胶——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶；——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等；——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。
1.2聚丙烯热熔胶——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）；——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性；——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。
KS热熔胶粘剂介绍
KS热熔胶粘剂介
在PE复合土工膜防渗施工中，往往会遇到膜与膜、膜与无布、无纺布与无纺布、膜与砼、无纺布与砼之间的粘接问题。
目前采用的热焊接法存在一定的局限性，从而限斜了PE复合土工膜应用范围。
复合土工膜防渗施工时，最终要形成一个防水系统，要保证系统的完整性，复合土工膜的自身及与建筑物的连接质量是非常重要的。
KS胶粘剂为热熔胶型，较好的弥补了焊接机所无法达到的要求，它突出的优点是：
1、解决了PE(聚乙烯)、EPC(乙丙树脂)复合土工膜非极性材料的观场大面积粘接的技术难题。
2、一胶多能，适用于复合土工膜施工中，膜、无纺布、砼三种材料的自粘和互粘。
3、对于复合土工膜遭破坏(如扎碳、顶破等)时，使用该胶可快速修复加固。
4、当需要把复合土工膜粘附于砼上，胶既起，到粘接作用，又是一道防水层，膜与胶层共起防渗作用，提高了防渗能力，胶层延伸率较大，适应基层的开裂，起到保护土工膜的作用，以免拉坏。
5、用于无纺布之间粘接时，调整胶的温度，可做到胶用量少，粘接后，不影响无纺布的排水功能，也可使无纺布不透水。
6、对于不规则结构或复杂结构的复合土工膜防渗施工，用Ks胶可任意拼接，接缝不会渗漏。
7、当建筑物穿过防水层或防水层与建筑物连接时，KS胶是一种较理想的粘接密封胶。
8、与热焊法相辅，弥补焊接法的不足。
热熔胶 本体型胶粘剂
热熔胶本体型胶粘剂热熔胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于家庭、工业和手工制作等领域。
它的本体型特点使得它在粘接和封装方面具有独特的优势。
本文将介绍热熔胶的特点、应用以及使用技巧。
热熔胶是一种以热熔胶枪为工具，通过加热胶条使其熔化后涂敷于需要粘接的物体上，随着胶水的冷却，形成坚固的粘接效果。
热熔胶具有粘接速度快、强度高、耐温性好等特点，因此在家庭和工业中都得到了广泛的应用。
在家庭中，热熔胶可以用于修补家具、粘贴物品等。
例如，当家具出现开裂或松动时，可以使用热熔胶进行修补，使其恢复原来的结实。
此外，热熔胶还可以用于制作手工艺品，如制作贺卡、玩具等。
它的粘接速度快，可以将各种不同材料粘接在一起，方便快捷。
在工业领域，热熔胶也有着广泛的应用。
它可以用于包装封箱、电子组装、制鞋、家具制造等行业。
热熔胶具有良好的粘接强度和耐温性，可以确保粘接部位的稳定性和耐久性。
同时，热熔胶也可以提高生产效率，减少生产成本。
在电子组装中，热熔胶可以用于固定线路板、封装元件等，确保电子产品的正常工作。
在使用热熔胶时，有一些技巧可以帮助我们更好地发挥其作用。
首先，需要选择合适的胶条。
不同的胶条适用于不同的材料和环境。
其次，在使用热熔胶枪时，要注意安全。
热熔胶枪加热后会产生高温，使用时应避免触碰热熔胶和热熔胶枪的金属部分，以免烫伤。
另外，要注意掌握好热熔胶的使用量，过多或过少的使用都会影响粘接效果。
最后，在粘接时要保持物体的清洁和干燥，以确保粘接的牢固性。
热熔胶作为一种本体型胶粘剂，在家庭、工业和手工制作等领域都发挥着重要的作用。
它的快速粘接和耐温性使其成为一种理想的粘接材料。
通过正确选择胶条、掌握好使用技巧，我们可以更好地利用热熔胶，提高工作效率，完成各种粘接任务。
EVA热熔胶的性能和用途
EVA热熔胶的性能和用途热熔胶是一种常见的胶粘剂，而EVA（乙烯醋酸乙烯酯）热熔胶是由乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）制成的一种热熔胶。
EVA热熔胶具有许多出色的性能和广泛的用途。
本文将详细探讨EVA热熔胶的性能特点和各种用途。
1.性能特点：（1）黏附力强：EVA热熔胶在常温下表现出良好的黏附性能。
它可以黏附许多不同种类的材料，如木材、金属、纸张、塑料等。
这使得EVA热熔胶在广泛的应用中非常有用。
（2）粘结强度高：一旦EVA热熔胶完全冷却并固化，它的粘结强度会显著增加。
这是因为EVA热熔胶能够与许多材料形成良好的粘结，在一定的应用环境下能够提供持久和可靠的连接。
（3）耐温性好：EVA热熔胶在较高温度下仍能保持其黏附性能，并且在较低温度下也不会完全变硬。
这使得它非常适合在室内和室外环境中使用，并且能适应不同的应用要求。
（4）易于处理：EVA热熔胶在热熔胶枪中容易融化，并且可以在需要时很容易地涂抹在需要黏合的表面上。
它不需要额外的混合物或硬化剂，因此在使用过程中非常方便。
（5）环保：EVA热熔胶不含溶剂和有毒物质，因此对环境没有污染。
这使得它成为一种环保型胶粘剂选择，适用于涉及食品包装、医疗器械等对卫生要求较高的领域。
2.用途：（1）包装：EVA热熔胶广泛应用于包装行业。
它可以用于密封纸箱、黏合包装材料、固定包装内的物品等。
由于其优良的黏附性和粘结强度，EVA热熔胶能够确保包装箱的紧密封闭，保护物品免受损害。
（2）家具制造：EVA热熔胶在家具制造中也有广泛的应用。
它可以用来粘接木质家具组件，如桌子、椅子等。
EVA热熔胶的耐温性使得它能适应家具的日常使用环境，确保家具零件的牢固连接。
（3）制鞋业：EVA热熔胶在制鞋业中的应用也非常广泛。
它可以用来黏合鞋底和鞋面、鞋垫等。
EVA热熔胶能够提供持久的黏结，而且在剪切和弯曲应力下表现出良好的稳定性。
（4）汽车零部件：EVA热熔胶还被用于汽车零部件的制造中。
它可以用来黏贴汽车内饰、密封零部件等。
pur反应型聚氨酯热熔胶
pur反应型聚氨酯热熔胶聚氨酯热熔胶是一种具有优异性能的胶粘剂，广泛应用于汽车、建筑、家具、电子、包装等行业。
它由聚醚、聚酯、脂肪族聚醚和异氰酸酯等组分组成，经过反应交联形成强度高、粘接牢固的胶水。
pur反应型聚氨酯热熔胶具有优异的粘接性能。
由于其特殊的聚合反应机理，pur热熔胶在固化过程中形成了三维网络结构，使得胶水具有很高的粘接强度和耐久性。
它可以牢固地粘接各种不同材料，如金属、塑料、橡胶等，同时也可以在不同的基材上实现多种组合。
pur反应型聚氨酯热熔胶具有良好的耐高温性能。
由于其材料的特殊性质，pur热熔胶在高温环境下仍能保持较好的粘接性能，不易软化、流动或脱落。
这使得它在汽车、电子等领域得到广泛应用，能够满足复杂环境下的胶粘需求。
pur反应型聚氨酯热熔胶还具有较高的柔韧性和抗冲击性。
它可以在不同材料的接缝处形成柔韧的胶接层，能够有效缓解材料之间的应力集中，提高整体结构的耐冲击性。
这使得它在家具、电子设备等行业中被广泛运用，能够增强产品的稳定性和寿命。
pur反应型聚氨酯热熔胶的应用也非常广泛。
在汽车制造领域，它被用于车身板件的粘接、密封和防水处理，以提高整车的安全性和舒适性。
在建筑行业，它常被用于玻璃幕墙、屋面防水、地板铺装等领域，能够确保建筑物的结构稳固和密封性。
在家具制造业，它可以用于家具组装、边饰封边等，提高家具的质量和美观度。
在电子领域，它被广泛应用于电路板的保护和固定，以及电子元件的连接和固定等。
pur反应型聚氨酯热熔胶以其优异的粘接性能、耐高温性能、柔韧性和抗冲击性，在各行各业广泛应用。
它为各种材料提供了可靠的粘接解决方案，提高了产品的质量和性能。
同时，它也为工业生产和技术进步提供了有力支持，推动了相关行业的发展。
随着技术的不断创新和进步，相信pur反应型聚氨酯热熔胶将在更多领域中发挥重要作用。
pur热熔胶密度
pur热熔胶密度PUR热熔胶密度是指聚氨酯热熔胶的质量与体积之比，是一个重要的物性参数。
PUR热熔胶是一种热塑性胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐高温性能，广泛应用于汽车、电子、建筑、家具等领域。
本文将从PUR热熔胶的定义、性质、应用等方面对其密度进行详细介绍。
一、PUR热熔胶的定义PUR热熔胶是以聚氨酯树脂为主要成分，通过加热熔融后涂覆在被粘合的材料上，冷却后形成胶接的一种胶粘剂。
PUR热熔胶具有低粘度、高黏度、高强度的特点，可以有效地粘合各种材料。
二、PUR热熔胶的性质1. 密度：PUR热熔胶的密度一般在1.1-1.2 g/cm³之间，具体数值会受到聚氨酯树脂和其他添加剂的影响。
密度的大小会直接影响PUR热熔胶在使用过程中的流动性和粘接效果。
2. 粘接性能：PUR热熔胶具有良好的粘接性能，可以粘接多种材料，如金属、塑料、橡胶、纸张等。
其粘接强度高，粘结牢固，能够满足各种工业领域的需求。
3. 耐热性：PUR热熔胶具有较好的耐高温性能，在高温环境下仍能保持较高的粘接强度。
这使得它在汽车、电子等领域的应用得到广泛推广。
4. 化学稳定性：PUR热熔胶具有良好的化学稳定性，不易受到水、酸、碱等化学物质的侵蚀，能够长期保持其粘接性能。
三、PUR热熔胶的应用1. 汽车行业：在汽车制造中，PUR热熔胶被广泛应用于车身、座椅、内饰等部位的粘接。
它能够提供良好的结构强度和抗震性能，提高汽车整体的安全性和舒适性。
2. 电子行业：PUR热熔胶在电子产品的制造中起到了关键作用。
它可以用于电路板的固定、元器件的封装和保护，能够有效防止电路板的短路和氧化，提高电子产品的可靠性和稳定性。
3. 建筑行业：PUR热熔胶在建筑工程中用于玻璃、金属和陶瓷等材料的粘接。
它能够提供优异的粘接强度和耐候性，确保建筑物的结构稳定和安全。
4. 家具行业：PUR热熔胶在家具制造中用于木材、板材、皮革等材料的粘接。
它具有良好的粘接性能和抗拉强度，能够提高家具的使用寿命和舒适性。
热熔胶 熔化温度
热熔胶熔化温度
热熔胶（Hot melt adhesive）是一种以固态形式使用的胶粘剂，适用于热熔胶枪等加热设备。
熔化温度是指将热熔胶加热至足够高的温度以使其转变为流动状态的温度。
热熔胶的熔化温度取决于其成分和用途。
不同类型的热熔胶可能具有不同的熔化温度范围。
一般而言，热熔胶的熔化温度在150°C（302°F）到200°C（392°F）之间。
熔化温度的选择通常取决于胶粘剂的性质以及应用的需求。
请注意，使用热熔胶时，必须根据具体的材料和设备要求来控制熔化温度。
如果温度太低，胶粘剂可能无法完全融化，影响胶粘性能。
而如果温度过高，可能会导致胶粘剂的分解或炭化，影响使用效果。
因此，在使用热熔胶之前，一定要查看胶粘剂供应商提供的技术数据表和使用说明书，以获取准确的熔化温度范围和建议的操作温度。
另外，确保使用合适的热熔胶设备，以可以控制和维持所需的熔化温度。
《热熔胶粘剂》课件
高性能、高附加值的产品将逐渐占据 市场主导地位。
PART 05
热熔胶粘剂的环保问题与 解决方
热熔胶粘剂在生产和使用过程中 ，会产生大量的挥发性有机化合 物（VOC），对环境造成污染。
难降解
传统的热熔胶粘剂往往由难降解的 化学材料制成，增加了对环境的压 力。
《热熔胶粘剂》PPT 课件
REPORTING
• 热熔胶粘剂简介 • 热熔胶粘剂的制造工艺 • 热熔胶粘剂的性能测试 • 热熔胶粘剂的市场分析 • 热熔胶粘剂的环保问题与解决方案 • 热熔胶粘剂的发展前景与展望
目录
PART 01
热熔胶粘剂简介
REPORTING
定义与特性
定义
热熔胶粘剂是一种在加热时会熔 化成液态，并在冷却后形成粘性 的粘合剂。
的安全性。
绿色热熔胶粘剂的发展趋势
高效能与环保并重
在保证热熔胶粘剂高性能 的同时，更加注重环保和 安全性。
多功能化发展
开发具有抗菌、防霉、自 修复等功能的热熔胶粘剂 ，满足多样化的应用需求 。
智能化制造
利用先进的生产技术，实 现热熔胶粘剂的智能化生 产和控制，提高生产效率 和环保水平。
PART 06
热熔胶粘剂的发展前景与 展望
REPORTING
技术创新
热熔胶粘剂的研发方向将更加注 重环保、高效和多功能性。
新技术的应用将推动热熔胶粘剂 的升级换代，如纳米技术、生物
技术等。
针对特殊应用领域的热熔胶粘剂 将不断涌现，如医疗、航空航天
等。
应用领域拓展
随着技术的进步和应用需求的增 长，热熔胶粘剂的应用领域将进
质量检验的内容包括检查胶粘剂的颜色、粘度、粘附力、耐 温性等性能指标，以确保其符合相关标准和客户要求。成品 的质量检测一般包括出厂检验和型式检验，以确保产品的稳 定性和可靠性。
环氧热熔胶
环氧热熔胶环氧热熔胶是一种常用的胶粘剂，具有良好的粘接性能和耐候性，广泛应用于各个领域。
本文将从环氧热熔胶的定义、特点、应用领域以及使用注意事项等方面进行介绍。
一、定义环氧热熔胶是一种由环氧树脂、固化剂和填料等组成的胶粘剂。
它通过加热熔化后涂敷在需要粘接的材料表面，然后在固化过程中形成坚固的粘接。
它通常以固体形式出售，在使用前需要加热到一定温度使其熔化。
二、特点1. 强力粘接：环氧热熔胶具有很强的粘接力，可以粘接各种材料，如金属、塑料、木材等。
2. 耐候性：环氧热熔胶具有良好的耐候性，不易受潮湿、高温或低温等环境影响而失去粘接性能。
3. 耐化学腐蚀：环氧热熔胶对一些化学物质具有较好的耐腐蚀性，可以在一定程度上保护粘接部位。
4. 快速固化：环氧热熔胶在加热后很快固化，不需要等待很长时间即可达到强力粘接效果。
三、应用领域1. 电子电器行业：环氧热熔胶在电子电器行业中应用广泛，可用于电路板的固定、线缆的保护和连接等。
2. 包装行业：环氧热熔胶可以用于纸箱、包装盒等的封口，具有很好的密封性和抗冲击性。
3. 汽车制造业：环氧热熔胶可以用于汽车内饰件的粘接、密封，提高汽车的结构强度和密封性能。
4. 建筑行业：环氧热熔胶可以用于建筑材料的粘接，如瓷砖、大理石等的固定。
四、使用注意事项1. 使用前应将环氧热熔胶加热至适宜的温度，避免温度过高或过低影响胶水的性能。
2. 在涂敷环氧热熔胶时，要注意均匀涂敷，避免出现空隙或过量涂敷导致粘接效果不佳。
3. 使用环氧热熔胶时应注意安全，避免接触皮肤和眼睛，使用时最好戴好手套和护目镜。
4. 存放环氧热熔胶时应避免阳光直射和高温环境，防止胶水的性能受到损害。
环氧热熔胶作为一种常用的胶粘剂，具有强力粘接、耐候性好、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于电子电器、包装、汽车制造、建筑等领域。
在使用环氧热熔胶时，需要注意加热温度、涂敷均匀、安全使用和妥善存放等事项，以确保其粘接效果和性能。
热熔胶燃烧点
热熔胶燃烧点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热熔胶，又称热熔胶粘剂，是一种应用广泛的胶水，其特点是在加热后变成液态，冷却后变成坚固的黏合剂。
热熔胶通常用于木工、手工制作、包装、家具制造等领域，具有良好的黏合性能和快速固化的优点。
热熔胶在处理和使用时需要注意其燃烧点，以避免发生意外。
热熔胶的燃烧点是指其在火焰下燃烧的温度。
热熔胶的燃烧点一般在150°C至200°C之间，具体取决于其成分、品牌和规格。
当热熔胶受热到达燃烧点时，会迅速燃烧并释放大量烟雾和有毒气体，可能对人体和环境造成危害。
为了减少燃烧点对人体和环境的危害，我们需要采取一些预防措施。
使用热熔胶时应遵循生产商的使用说明，确保在适当的温度下操作，不要超过其燃烧点。
应确保使用的熔化器和热熔胶枪没有损坏，以免发生渗漏或短路导致火灾。
热熔胶在加热时会释放有毒气体，应在通风良好的环境下使用，并避免长时间接触。
除了注意燃烧点，我们还应该正确处理热熔胶的废弃物。
热熔胶在固化后形成的废弃物应当妥善处理，不可乱丢或焚烧，以免对环境造成危害。
可以选择将废弃物交给专业的再生利用机构进行处理，实现资源的循环利用。
热熔胶的燃烧点是需要引起重视的问题。
在使用热熔胶时，我们要注意其燃烧点，遵循正确的操作方法，确保人体和环境的安全。
我们也要注重热熔胶废弃物的处理，促进资源再利用，实现可持续发展。
只有这样，我们才能更好地利用热熔胶的优点，减少其潜在的危害，为人类和环境的健康和安全保驾护航。
第二篇示例：热熔胶是一种常见的胶粘剂，在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。
热熔胶通常以固体的形式存在，当受到加热后会熔化成液体状态，然后通过涂抹或喷涂等方法进行使用。
但是很多人对于热熔胶的燃烧点并不了解，今天我们就来详细探讨一下热熔胶的燃烧点以及一些相关知识。
热熔胶的燃烧点是指其在空气中着火燃烧的最低温度。
热熔胶的燃烧点一般取决于胶粘剂的种类和配方。
不同类型的热熔胶的成分会有所差异，因此其燃烧点也会有所不同。
热溶型胶粘剂的黏结原理
热溶型胶粘剂的黏结原理热溶型胶粘剂是一种常用的胶粘剂类型，它具有优良的黏附性能和适用性广泛的特点。
热溶型胶粘剂的黏结原理主要是在高温下经过熔化，通过间隙、表面张力和物质转移等作用力达到黏结效果。
下面将详细介绍热溶型胶粘剂的黏结原理及其应用。
热溶型胶粘剂主要由树脂、胶粘剂、增塑剂、填料及助剂等组成。
其中树脂是热溶性树脂，通常为热熔胶树脂，可以在一定温度范围内熔化和固化。
胶粘剂是胶粘剂的主要成分，可以在固化后提供胶粘性能。
增塑剂可以提高胶粘剂的可塑性和延展性。
填料的添加可以改善黏附性能和增加胶粘剂的体积，助剂的添加可以改善胶粘剂的性能和稳定性。
热溶型胶粘剂的黏结原理主要通过以下几个步骤实现：1. 熔化：热溶型胶粘剂通常需要在一定的温度范围内加热熔化，使其变为液态。
这个温度范围称为热溶区。
热溶型胶粘剂通常在50-180的温度范围内可以熔化。
胶粘剂的熔化温度取决于所使用的胶粘剂的类型和配方。
2. 渗透：在胶粘剂熔化后，液态胶粘剂可以通过渗透进入被黏接物表面的微观孔隙中。
这样，胶粘剂可以与被黏接材料有更大的接触面积，从而提供更好的黏结性能。
3. 浸润：熔化的胶粘剂进入被黏接材料孔隙后，会通过流动性和表面张力的作用，向周围扩散并沿着材料表面渗透。
这个过程称为浸润。
浸润的胶粘剂将填充被黏接材料的小孔和不规则表面，形成一个黏结层。
4. 固化：一旦胶粘剂浸润并充分与被黏接材料接触后，就会冷却并固化。
胶粘剂固化后，会变得坚固和稳定，从而使黏结部分能够承受一定的力和应力。
胶粘剂的固化速度通常较快，可在几秒钟到几分钟内完成。
热溶型胶粘剂的黏结原理具有以下优点：1. 快速固化：热溶型胶粘剂可以在短时间内熔化和固化，使得黏结过程快速高效。
通常情况下，只需几秒钟到几分钟即可完成黏结。
2. 强度高：热溶型胶粘剂在固化后具有较高的黏结强度。
这使得黏结部分能够承受一定的拉力、剪切力和剥离力，保证黏结部分的稳定性。
3. 适用性广泛：热溶型胶粘剂适用于多种材料的黏结，例如纸张、塑料、金属、织物等。
热熔胶 成分
热熔胶成分热熔胶是一种具有黏性的胶粘剂，主要由以下几种成分组成：树脂、增塑剂、黏附剂、溶剂和填充剂。
这些成分的不同组合决定了热熔胶的特性和用途。
树脂是热熔胶的主要组成成分之一。
树脂在热熔胶中起到粘结的作用，使得胶粘剂能够黏附在不同的表面上。
常见的树脂有聚烯烃树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。
不同的树脂具有不同的特性，比如聚烯烃树脂具有良好的耐寒性和抗湿性，聚酯树脂具有较高的强度和耐热性。
增塑剂是热熔胶中的另一种重要成分。
增塑剂的作用是增加热熔胶的柔韧性和延展性，提高其粘接性能。
常见的增塑剂有聚酯增塑剂、聚酰胺增塑剂等。
增塑剂的种类和比例可以影响到热熔胶的黏附力和耐久性。
黏附剂也是热熔胶中的重要组分之一。
黏附剂的作用是增加热熔胶与基材的黏附力，使其能够牢固地粘接在不同的表面上。
黏附剂常用的有氨基树脂、聚氨酯等。
黏附剂的选择要根据不同的应用场景和基材的特性来确定。
溶剂也是热熔胶中的一部分。
溶剂的作用是在热熔胶中起到溶解和稀释的作用，使得热熔胶能够更好地涂布在基材上。
常见的溶剂有醋酸乙酯、二甲苯等。
溶剂的选择要考虑到对环境的影响和安全性。
填充剂也是热熔胶中的一种重要成分。
填充剂的作用是增加热熔胶的黏附性和强度，改善其流动性和耐磨性。
常见的填充剂有纤维素、硅酸盐等。
填充剂的种类和比例对热熔胶的性能有重要影响。
热熔胶的成分包括树脂、增塑剂、黏附剂、溶剂和填充剂。
这些成分的不同组合决定了热熔胶的特性和用途。
热熔胶具有良好的黏附性、强度和耐热性，广泛应用于家居装修、手工制作、工业制造等领域。
通过合理选择和搭配不同的成分，可以制备出适用于不同应用场景的热熔胶，为各行各业提供更好的粘接解决方案。
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⑤再湿型热熔胶粘剂
❖ 概念：利用热融技术，把胶粘剂涂布在一个面上，另一
面用水润湿后，使两个面互相粘合的一种热熔胶粘剂。
❖ 例子：聚乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物为基体的再
——纺织：服装和粘合衬用热熔胶，PA、PET、EVA、PE等，但真正耐高 温熨烫、耐水洗的高档热熔胶（主要是PA类）目前还依赖进口；
——胶棒：中国特色，与玩具和工艺品行业的发展有关；内地与台湾具 全球性领导地位；
——书籍无线装订：产品以中低档为主，但已有所好转；
——包装用胶：市场份额较少，与国内包装自动化程度较低相关，除啤 酒、可乐和速食面三个行业外，其他很少用；
木材加工用 热熔胶粘剂
结构和装饰
纸及纸制品的粘合、纸/塑料和塑料/金属箔的复合、书刊的 无线装订、贴体包装、软包装塑料的层合和封口、标签胶和
可剥性保护胶带的制造、包装用密封等 单板模拼、家具榫接、胶压木单板、塑料与人造板粘合、木
制品及包装物封边等
聚醋酸乙烯酯类、聚丙烯酸树脂 类和聚乙烯醇类等
EVA（用量最大）、聚酯、聚酰 胺、聚烯烃、苯乙烯嵌段共聚热
（3）聚酯类热熔胶粘剂(polyester,PET)
O
O
HO C R' C OR'' O H n
（4）聚酰胺类热熔胶粘剂(polyamide, PA)
O
O
C R' C NH R'' NH n
（5）聚氨酯类热熔胶粘剂(polyurethane, PU)
O
O
O
O
O C NH R NHC O R' OCNH R NHC OR'' O
➢ 德国：欧洲最大的热熔胶市场，约占欧洲总需求的28%，除聚酯类外，其他 热熔胶在德的消费量都是最多的；
➢ 意：17.8%，欧洲聚酯类热熔胶最大消费国，与发达的制鞋业相关； ➢ 其它国家：法14.8%，英及爱尔兰11.8%，西班牙和葡萄牙10.0%，北欧7.4%，
比利时、荷兰和卢森堡3.7%，奥地利和瑞士3.7%；
——合资或独资企业：国民淀粉、富勒、汉高、阿托芬得等 跨国公司进入；
——应用范围扩大：已从传统的卫生制品、包装、书籍装订 等领域扩展到服装、胶带、制鞋乃至冰箱、电缆、汽车等 行业；
——领域分布：欧美及日本：热熔胶前四位的一般是包装、 卫生制品、书籍装订、木工或组装，其中包装占30-40%； 国内：卫生制品、服装、胶棒、书籍装订和包装，其中卫 生用品占32.7%；
——EVA：占多数（但其原料EVA依赖进口，拟2015年之
前建10万吨/年的EVA树脂生产线）；
——卫生用品用热熔胶：妇女卫生巾（占大部分）、婴儿纸尿裤；卫生 巾生产厂家300多家（宝洁、强生、金佰利、花王和尤尼佳），30多 家相应的热熔胶厂（国民淀粉、慧达、富勒占高档卫生巾用热熔胶的 大部分以及纸尿裤用热熔胶的全部份额）；
熔胶等，及热熔压敏胶。
主要用EVA热熔胶
制鞋用热熔 胶粘剂
纺织用热熔 胶粘剂
制鞋帮、绷鞋帮、粘大底、制勾心、制作主跟、包头等各工 序及鞋用材料中
服装的粘贴（包括衬里粘贴、衣领、袖口、裙或裤的腰、里 芯与面料、拉链、装饰图案等的粘贴）、地毯背胶、织物的
植绒、无纺织物制造等。
EVA类、聚酯类、聚酰胺类、聚 乙烯类和聚氨酯类等（前三种较
多）
EVA、聚酰胺类、聚氨酯类、聚 酯、聚乙烯、聚丙烯等。
电子电器用 电视偏转线圈的粘接、固定；家用电器导线的捆绑、电器接 热熔胶粘剂 头的包覆；通信电缆、吸尘器等生产有关部件的粘接和密封。
聚酯、聚酰胺等
汽车用热熔 胶粘剂
机械设备加 工与维护用 热熔胶粘剂
医疗用热熔 胶粘剂
汽车顶棚、汽车内外装饰物的粘接、车身覆盖件的焊接密封 等
❖ 发展历史:
➢特点:
（1）胶接迅速； （2）不含溶剂； （3）对人体无害，运输、保管方便； （4）可反复熔化胶接，重复使用； （5）可胶接多种材料； （6）耐化学药品性强，电性能好； （7）光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越； （8）耐热性较差，一般都低于100℃（通常为
50-100℃）；
（9）热稳定性不高，有的在200℃以上会降解；
28万吨，南美10万吨，日本8万吨，亚太地区10万吨；
❖ 美国市场（见表1-2、1-3、1-4）
➢ 热熔胶已在美国胶市场中占有很大比重； ➢ 橡胶型：消费增长更快，主要用于热熔压敏胶生产OPP胶带、纸标签； ➢ EVA：主要用于包装纸品，该市场已趋成熟，总消耗量40%； ➢ PE：占25%； ➢ 生产公司：130多家，主要有H.B.Fuller，National Starch &
CH2
CH
z
O C CH3
OH
O
优异的粘接 性、柔软性、 加热流动性 和耐寒性； 耐药品性、 热稳定性、 耐候性和电 气性能较优； 强度较低、 不耐热、不 耐脂肪油等
强度不高的场 合，一般不作 结构胶。书本 装订、木器加 工、包装、制 罐、制鞋自动 化操作、纸制 品的加工、建 筑工业、电气 部件、车辆部 件等。
卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸、制鞋等。 包装用消费量最大：几乎占总量的一半。
③溶剂型热熔胶粘剂
❖ 概况：近年来，随着工业的发展，许多企业的产品需要
使用热熔胶，但又不能使用现有的粒状或粉状产品，只能 以液体状态涂布，待溶剂干燥后，利用留于基材上薄而匀 的热熔胶膜在热压下实施粘接。
❖ 应用：纸币防伪标志、液晶显示器密封、水管内层涂料、
n
（6）苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶粘剂
（7）其他类型热熔胶粘剂
聚醋酸乙烯酯～ 聚乙烯醇缩醛～ 聚醋酸乙烯酯-丁烯酸酯共聚物～ 聚丙烯酸（酯） ～ 聚苯乙烯-丙烯酸正丁酯～
环氧树脂类～ 丁基橡胶～ 湿固化聚脲～
硅烷接枝无定形聚α-烯烃～ 酚醛～ 谷蛋白～
乳酸聚合物～ 淀粉类～
乙烯不饱和醇共聚体～ 纤维素衍生物～ 离子体～
书画裱糊等。
④水溶性和水分散性热熔胶粘剂
❖ EVA热熔胶的缺点：主要应用于书籍装订、包装纸等
纤维素材料，在旧纸回收处理时存在难溶化等问题，在 再生纸上易附着斑点，影响外观与印刷性，且再生处理 前需把粘接部分截去，费时费力。
❖ 溶解性：碱水或温水可使胶分散；
❖ 基体树脂：聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共
市场占有率均在50-70%；
➢ 并购：1998年富勒购Datec；1999年国民淀粉购Mydrin的德国分公司；Total 公司的Bostik子公司购Mydrin公司的其他部分。
❖ 日本市场
➢ 热熔胶发展速度高于其他类胶； ➢ EVA：占2/3，主要用于包装和书籍装订； ➢ 合成橡胶型：增长快，主要用于一次性纺织用品及家用； ➢ 高性能热熔胶（聚酯、聚酰胺）：用于电机、衬布、汽车
常用于橡胶制品、软质塑料或泡沫塑料、各种纤维织物以及 金属与非金属材料的粘接。
伤口的覆盖、探测仪器的固定、药物传送载体以及外科拉链
与皮肤第的六粘接章等。热熔胶黏剂
聚酯、聚酰胺、EVA等 热熔胶
热熔压敏胶
国外热熔胶粘剂概况
❖ 总体概况 ➢ 自1988年以来，热熔胶的世界生产指数高于溶剂型胶和水基
胶； ➢ 宏观世界市场：美国较好，欧洲其次，亚洲发展势头强劲； ➢ 近10年来：美增长速度13%，日增长速度10%； ➢ 1998年：某些发达国家热熔胶需求量已占合成胶市场的20%； ➢ 2000年：全球热熔胶用量>100万吨，其中北美45万吨，欧洲
名称
概念
性能
应用
聚乙烯热 熔胶(PE)
由乙烯与少量α烯烃或其他单体 聚合而成的热熔
胶
包装容器密封、无纺
粘接性能良好；价 布制作、地毯拼缝胶
格低；易粘接多孔 粘带、汽车地毯衬背、
性表面等
服装衬布粘接等。
结构
CH2 CH2
n
一定的粘接性；固 纸、聚丙烯、聚乙烯、
由丙烯聚合而成 化速度稍慢；耐热 铝箔等粘接；较多地
——总体状况：厂家众多，供过于求；质量偏低，高档依赖进口；研发 落后；
——存在问题：行业管理与技术监督；无序竞争；人才短缺；原材料国 产化率低（SIS、EVA、PA长期依靠进口）；标准落后或无；
（8）新型热熔胶粘剂
①反应型热熔胶粘剂
❖ 概念：在热塑性树脂分子中引入可反应的活性基团，
用其组成的热熔胶涂敷于被粘物后，通过活性基团 使之交联固化，具有热熔型和反应型性能的胶粘剂；
❖ 特点：耐热、耐热蠕变、耐寒性、耐化学药品及对
金属、木材、玻璃、皮革、塑料等的粘接性能更好， 露置时间延长，满足某些装配工作的需要，应用范 围更广。
（10）要配备相应的熔融设备；
（11）粘度较高，润湿性较差，不适宜于大面 积的胶合；
（12）受气候影响较大，如冬季润湿性较差， 夏季固化变慢等。
➢ 种类:
（1）天然热熔胶，如石蜡、 松香、沥青等；
（2）合成热熔胶，如共聚 烯烃、聚酰胺、聚酯、 聚氨酯等。
❖ 分类:
一、按化学组成分
1. 聚烯烃类热熔胶粘剂(Polyolenfine,PO)
聚丙烯热 的热塑性树脂， 性不高；常与低分 用于纸包装、地毯衬
熔胶(PP) 主要是无规聚丙 子聚乙烯或结晶型 背、纸张复合、填隙、
烯（等规、间规） 聚丙烯混合以改善 电视机显像管偏转线
固化速度与耐温性
圈固定等。
CH CH2
n
CH3
2. 乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂
共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上
等部门； ➢ 压敏胶带：纸基胶带占40%，其中23.7%是涂布SIS热熔胶，