各种带压堵漏技术简介优秀课件

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带压堵漏

带压堵漏

1、外取热套管,有砸堵、卡具堵漏 2、再生器裂纹包盒子 3、中锅贴板 4、E402入口阀包盒子 5、汽油管线钢带围堵 6、小型加料器上钢带围堵 7、P7上水线上的注胶堵漏 8、待生滑阀填料,注胶堵漏
再生器包盒子
汽油管线、小型加料器管线钢带围堵
1、如果烟气管线的膨胀节有烟气泄露,该采取怎样的堵漏措施? 2、监护运行期间,对漏点本体如再泄露,怎样处理? 3、焊缝有漏点,若采用包盒子处理,怎样预防环焊缝整体撕裂造成的危险?
谢谢大家!
清理污物
装夹具
注入密封 剂
拧上丝堵
锅炉高温蒸汽温度计焊口堵漏夹具
体积较大的阀门大盖堵漏示意图
二、带压打卡堵漏
1.适用范围 (1)泄漏部位:管道、弯头、阀 体等便于卡夹位置。 (2)泄漏介质:水、蒸汽、易燃 易爆化学品介质。 (3)泄漏温度:一150 ~ 500℃。 (4)泄漏压力:真空~2OMPa。
2.工具材料 (1)工具:特制卡具(由抱箍、 螺栓等组成)。 (2)材料:橡胶、石棉、铅等。
3.堵漏方法
工艺步骤如下; (1)用厚度1.2 ~ 5mm的钢板制作卡具,卡具内径略大于管道外径,卡具宽度 大于漏点直径;根据管道直径不同选用M8 ~ M16连接螺栓,数量2 ~ 10(直径 大的管道卡具可由两块以上组成)。 (2)泄漏点周边进行表面处理。 (3)选材质、尺寸适宜的止漏垫片,并用快固胶将其粘接固定在卡具内侧某一点 上。 (4)止漏垫片对准泄漏点,拧紧紧固螺栓,将垫片紧压在泄漏点处,从而使泄 漏停止。 (5)选用粘接力较强的胶黏剂(例如环氧树脂)将泄漏点处的止漏垫片连同卡具一 起都包埋起来,待胶固化后,堵漏即告完成。
5.堵漏方法 (1)清理两法兰间的污物。若有锈皮,用机械法去除。 (2)装夹具。带压在泄漏部位装夹具是比较困难的,要特别注意操作方法,既 要保证安全,又要加快安装速度,以避开泄漏介质的喷射。安装夹具时,至少让 夹具上的一个密封剂注入孔对着介质的泄漏孔,以便在注入密封剂操作时,排 放泄漏介质和卸压,降低注射压力,防止注入密封剂时出现气孔,影响密封效果。 (3)注入密封剂。把夹具紧固后,就可以装上注射枪,连接液压泵,进行注入 密封剂操作。一般从泄漏区背面的孔开始逐渐向泄漏源注射,把泄漏介质排出。 同时要注意控制注射压力,一旦不再泄漏便停止加压,避免密封剂进入到系统中 去。 (4)拧上丝堵。

《带压堵漏技术》课件

《带压堵漏技术》课件

带压堵漏技术的发展趋势
智能化发展
随着科技的不断进步,带压堵漏技术将逐渐实现智能化,通过自动化设备进行实时监测和 智能控制,提高堵漏效率和安全性。
多元化发展
带压堵漏技术将不断拓展应用领域,不仅局限于石油化工行业,还将广泛应用于电力、制 药、食品等其他领域,满足不同行业的特殊需求。
环保化发展
随着环保意识的提高,带压堵漏技术将更加注重环保和节能,减少对环境的污染和能源的 消耗,推动可持续发展。
密封剂选择
根据不同介质和工况条件,选择合适的密封剂,如橡胶、 聚合物、金属等。密封剂应具有良好的粘附性、耐腐蚀性 和耐高温性能。
密封结构设计
密封结构设计包括密封剂的形状、厚度和涂抹方式等。合 理的密封结构设计能够提高密封效果,减少泄漏风险。
夹具设计原理
夹具作用
夹具是带压堵漏技术中的重要组 成部分,用于固定密封剂和承受 介质压力。夹具设计需考虑泄漏 部位的结构、尺寸和介质特性等
带压堵漏技术的研究方向
新型密封材料研究
研发更高效、耐用的密封材料,提高堵漏效果和使用寿命。
智能化控制技术研究
加强智能化控制技术在带压堵漏领域的应用研究,提高堵漏作业的 自动化和智能化水平。
安全性技术研究
加强带压堵漏技术的安全性研究,降低作业风险,提高作业人员的 安全保障。
因素。
夹具材料
夹具材料应具备足够的强度和耐 腐蚀性,以承受介质压力和温度 波动的影响。常用的夹具材料包
括钢材、铜材和铝材等。
夹具结构设计
夹具结构设计需满足密封要求, 同时便于安装和拆卸。夹具应具 有足够的刚度和稳定性,以承受
介质压力的作用。
堵漏材料选择与使用
01
堵漏材料特性

一文搞懂带压堵漏技术

一文搞懂带压堵漏技术

一文搞懂带压堵漏技术管道外漏形式及因素1、直管泄漏直管道的泄漏失效可能因为其管道本身存在制造缺陷和管道配件的质量问题引起的,也可能是因为管道焊接、组对或管道材质选择不合导致腐蚀等原因而引起。

2、弯头泄漏弯头泄漏大部分都是在弯头外侧大半径上,介质流经弯头时,受到弯头的阻力,介质对弯头冲刷导致泄漏失效,另外弯头材质选用不当,致使材料耐腐蚀性较差以及弯头与直管连接结构不合理,留有能导致腐蚀介质滞留并浓缩的空隙,造成加速腐蚀是形成弯头泄漏失效重要原因。

3、管法兰泄漏管道法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力,通过垫片达到足够的密封比压,来阻止被密封压力流体介质的外泄。

它泄漏的原因有很多方面,密封垫片的压紧力不足,结合面的粗糙度不符合要求,垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。

另外螺栓变形或伸长,垫片老化,回弹力下降,龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。

法兰泄漏还有不可忽视的人为因素,如密封垫片装偏,使局部密封比压不足紧力过度,超过了密封垫片的设计极限,以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移,造成假紧现象等都容易发生泄漏。

带压堵漏原理及优点1、带压堵漏技术原理管道在运行中发生介质泄漏,在不变更工况条件,不影响设备运行的情况下,采用包扎、隔离或者制作夹具包容泄漏点建立密封腔,通过向密封腔内注入密封剂,根据系统温度和注剂的流变特性,控制推进速度与密封注剂固化时间的协调,确保注剂充填效果,使注入到密封腔的密封层均匀致密,并形成有效的密封比压,泄漏被阻止,从而建立起新的密封结构。

2、带压堵漏的优点(1) 不需要系统停车,从而保证了装置的长周期运行。

(2) 不需要对系统进行泄压置换。

(3) 避免了因装置停车造成的损失和其它设备的损坏。

(4) 极大的减少了经济损失和环境污染。

常见技术介绍根据生产现场的具体情况,对于可以临时隔离交出或者工艺介质可以动火作业的情况下,可以采用更换管道、更换法兰垫片或进行焊补孔洞的方法消除一般泄漏。

检修-----带压堵漏技术及操作方法

检修-----带压堵漏技术及操作方法

记住:堵漏三不堵,1.有延伸趋势的裂纹不能堵,会加快裂纹延伸。

2.腐蚀减薄严重不能堵,无法承受夹具或辅助工具的载荷。

3.漏点所在装置振动,且形成的孔洞、减薄使泄漏装置本体强度降低不能堵,夹具不能成为装置的加固措施。

检修-----带压堵漏技术及操作方法阀门带压堵漏技术1 阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上,阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀,最终可使阀门报废,加上介质流体的损失,使电厂的消耗增加,成本上升,经济效益下降。

如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏,则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度,缩短其使用寿命,严重时污染周边环境,破坏电力生产,损害人们的身体健康。

泄漏的存在严重威胁着安全生产,使非计划停机事故增多。

以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法,供参考。

2 阀门外漏的形式及因素2.1 阀门填料的泄漏及原因阀门在操作使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动,它包括转动和轴向移动。

随着开关次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有温度,压力和流体介质的特性等影响,阀门填料是最容易发生泄漏的部位。

它是由于填料接触压力的逐渐减弱,填料自身的老化,失去了弹性等原因引起的。

这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏,长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽,从而使泄漏扩大化。

2.2 法兰的泄漏阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力,通过垫片达到足够的密封比压,来阻止被密封压力流体介质的外泄。

它泄漏的原因有很多方面,密封垫片的压紧力不足,结合面的粗糙度不符合要求,垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。

另外螺栓变形或伸长,垫片老化,回弹力下降,龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。

法兰泄漏还有不可忽视的人为因素,如密封垫片装偏,使局部密封比压不足紧力过度,超过了密封垫片的设计极限,以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移,造成假紧现象等都容易发生泄漏。

带压封堵培训课件ppt

带压封堵培训课件ppt

压力监测
实时监测压力变化,及时 调整压力,防止压力过高 或过低。
压力平衡
保持压力平衡,避免因压 力波动对封堵作业造成影 响。
材料选择
材料类型
根据封堵作业需求,选择 合适的材料,如橡胶、塑 料、金属等。
材料质量
确保材料质量可靠,符合 相关标准和规范要求。
材料适应性
考虑材料对温度、湿度等 环境因素的适应性。
安全防护
防护装备
使用合适的防护装备,如手套、口罩 、护目镜等,以保障作业人员的安全 。
安全操作规程
安全意识培训
加强作业人员的安全意识培训,提高 安全防范意识。
制定并遵守安全操作规程,避免因操 作不当引发安全事故。
质量检测
检测标准
制定明确的质量检测标准,确保 封堵作业达到预期效果。
检测方法
采用合适的检测方法,如外观检查 、压力测试等。
带压封堵培训课件
• 带压封堵技术概述 • 带压封堵操作流程 • 带压封堵技术要点 • 带压封堵案例分析 • 带压封堵常见问题及解决方案 • 带压封堵未来发展趋势与展望
01
带压封堵技术概述
带压封堵的定义与特点
总结词
带压封堵是一种在保持管道或容器压力的情况下进行封堵的技术,具有安全、 高效、环保等特点。
问题三:安全防护不到位
要点一
总结词
安全防护不到位可能引发安全事故,对操作人员和设备造 成伤害或损失。
要点二
详细描述
在进行带压封堵作业时,操作人员需要穿戴防护服、手套 、安全鞋等个人防护装备,并确保工作场所的安全设施完 备。如果安全防护不到位,可能会导致操作人员受伤、设 备损坏或环境污染等事故。因此,需要加强安全管理和培 训,提高操作人员的安全意识和技能。

《带压堵漏作业教材》课件

《带压堵漏作业教材》课件

安全建议
作业前准备
进行风险评估,制定安 全措施和应急预案,确
保作业安全。
人员防护
穿戴防护服、手套、安 全鞋等个人防护用品, 防止烫伤、机械伤害等
事故发生。
安全监护
安排专人负责现场安全 监护,及时发现并处理
安全隐患。
作业后检查
对作业区域进行检查, 确保没有遗留的安全隐 患,并进行清理工作。
THANKS
定制化服务
针对不同行业的特殊需求,带压堵漏技术将提供更加定制 化的服务,根据具体工况和设备参数进行技术方案的设计 和优化。
跨界融合与创新
带压堵漏技术将与其他领域的技术进行跨界融合和创新, 如计算机技术、物联网技术等,拓展技术的应用范围和提 升其性能。
06
带压堵漏技术培训与安 全建议
培训建议
01
02
VS
详细描述:某电厂管道在运行过程中 出现泄漏,由于管道内部压力高、温 度高且存在辐射,需要采用创新的带 压堵漏技术进行修复。经过研究和实 验,最终采用高温密封胶和金属密封 垫片进行修复,成功地实现了管道的 密封,消除了泄漏,保证了电厂的安 全稳定运行。
05
带压堵漏技术发展趋势 与展望
技术发展趋势
其他行业
总结词
带压堵漏技术在其他行业中也有广泛的 应用,如食品、制药、造纸和纺织等, 可用于各种压力容器的紧急抢修。
VS
详细描述
在食品、制药、造纸和纺织等行业中,各 种压力容器经常出现泄漏问题,这些问题 可能导致产品质量下降、环境污染和生产 中断。带压堵漏技术可以在不停止生产的 情况下,快速有效地解决泄漏问题,保障 生产的正常进行。
确保作业现场安全,无易燃易爆物品 ,通风良好,并配备相应的消防器材 。

管道带压封堵技术简介演示幻灯片

管道带压封堵技术简介演示幻灯片
15
E、管道内智能封堵器
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5、不停输开孔封堵作业总体流程
(1)准备工作
机具设备试验道路平整作业坑开挖
各种材料、配件 开孔机安装及试压开孔接旁通置换
(3)不停输封堵作业
封堵 放空置换
(4)切管拆除与安装
拆除切除段 吊装安装新管线
(5)解除封堵安装堵塞 拆除设备安装塞堵 (6)后续工程
1-送取囊装置;2-夹板阀;3-法兰短节总成;4-介质;5-密封囊;
14
6-档板装置;7-更换的中间管锻;8-压力管道; 9-氮气瓶
D、冷冻封堵
冷冻封堵是指通过外界环境对管道内介质降温,使之 形成固体而实现封堵的目的。一般适用于管道停输和作业 管线空间小的场所,对于介质有一定要求。此种方法在海 底管道上应用较多,TDW及多家国外公司都拥有冷冻封堵技 术。
管道突发性事故的抢修,过去传统的做法必须停输、清管或 放空置换后进行或采取一些临时性补救措施,给管线的安全运行 带来了极大的隐患,影响正常输油气任务的完成。
我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基础上,通过 科研攻关,实现了多项技术工艺的自主创新,封堵设备日趋完善, 封堵能力、规格、种类不断提高,业务范围也不断扩大,封堵口 径从25毫米到1020毫米多种管径,封堵压力最高达10兆帕。
注:1.表示悬挂式封堵器
注:1.表示悬挂式封堵器 2.表示隔离囊
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注:1.表示悬挂式封堵器 2.表示隔离囊
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注:1.表示悬挂式封堵器 2.表示隔离囊
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三、带压封堵作业风险点及控制措施
1、人身伤害风险及控制措施 a、施工人员高空作业坠落--平台牢固、围栏、阶梯、 安全带 b、作业工具高空坠落--摆放整齐、查隐患、安全帽 c、设备吊装坠落--设备完好、规范作业、科学指挥、 控制人员、安全防护 d、作业坑坍塌--放大边坡、支护、排水、检查 e、氧气、乙炔爆炸--检查、摆放间距、避免日晒碰撞、 规范作业

带压堵漏的八种技术

带压堵漏的八种技术

带压堵漏的八种技术一、带压堵漏介绍压力管网出现油、气、水泄漏的情况下,本项技术针对各种形态的泄漏,在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏,使泄漏损失降到最低,避免事故发生。

立体的带压堵漏技术。

我公司拥有八种带压堵漏技术,每一种技术包括一套或几套系列产品,构成一整套对付油田及民用油、气、水压力管线、地面设备等泄漏的立体技术。

其中专利产品十三项。

目前,带压堵漏技术已成功的在中原油田、胜利油田、河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田及中海油等单位进行了较好的推广应用,从2001 年开始的四年时间内,在安全生产和经济效益等方面收到了良好效果。

带压堵漏技术经过几年的发展,通过北京管通科技开发有限责任公司的研发人员的努力,攻克了如下技术难题:一是低压直管堵漏速度慢,须放空;二是低压弯头须放空电焊,隐患大,延误生产;三是微压容器及设备须停产维修;四是高压井口须停产维修。

立体带压堵漏技术的创新点主要是在不停产、不动火或安全动火的情况下带压堵漏,包括堵焊技术、钢带拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密封技术等。

且每一种技术都制定了详细的操作规程,规范了堵漏产品,克服了以往堵漏产品制作随意性强、周期长,现场操作慢的缺点。

其中钢带拉紧技术实现了操作的半机械化;快速捆扎技术将堵漏产品的固持部分和密封部分合为一体,操作简便;低压粘补技术应用壁挂式堵漏器这项专利技术;注剂式密封技术研制了对付微逢和补注的密封注剂和保护泄漏本体的双层夹具;堵焊技术研制了遇热固化的高温密封垫和专利产品管道堵漏钳。

我们研究了韩国南金株式会社生产的管道连接修补器,美国Flowserve 公司生产的止漏电焊产品,这些产品或者手工操作工作压力低,或者成本较高且不能带压作业,不适合在压力管网大面积推广应用。

技术成熟性和可靠性:经过四年来大量生产单位的使用及培训普及,目前本项技术已经趋于成熟,其安全性、可靠性,快速、易作业等特点得到多方认可,在中石油、中海油、中石化等企业获得通过。

带压作业堵塞技术培训教材演示精品PPT课件

带压作业堵塞技术培训教材演示精品PPT课件

/MPa
耐温/℃
Φ60
2 7/8
φ52
1500 30
30
150
3 1/2
φ42
29
四、堵塞工具介绍
2、原井堵塞——内压堵塞器
技术原理及组成: ● 利用井内压力坐封堵塞器
并保持持续坐封。 ● 由负压室、增压机构、坐
封机构、锁紧机构组成。 技术特点:
垢松动堵塞器飞出
丢手机构 密封卡紧
机构 锁紧机构 上负压室
增压机构
★增压机构实现堵塞器小型化 ★重力投送,不用投送设备 ★可靠性高,适合结垢管柱
垢松动继续坐封
下负压室
堵塞器结构原理30图
四、堵塞工具介绍
2、原井堵塞——内压堵塞器
堵塞器技术参数
规格
适应管柱
长度 /mm
锚定力 密封能力
/吨
/MPa
耐温 /℃
适应结垢 厚度/mm
Φ60
2 7/8
Φ52
3 1/2 1700
堵器,计量坐封时间。
时间s
坐封丢手判断模板
φ3.2 φ4.0 150 100 50
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
长度m
坐封状态判断模板
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四、堵塞工具介绍
1、原井堵塞——外压堵塞器
接头丢手
卡瓦
胶筒
锁紧机构
坐封缸
堵塞器技术参数
规格
适应管柱
长度 /mm
锚定力 密封能力
/吨
0
2次 筛管6次 9次 19次 98次
100次
试验结论:通过撞击试验丝,堵确定最小开启撞击距离为14米。
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四、堵塞工具介绍

带压焊接堵漏技术精品PPT课件

带压焊接堵漏技术精品PPT课件

在被补焊件较厚(大于5mm)时,也可以 采用划弧法引弧。
具体做法:
将焊条的引弧端从已冷却的焊缝靠近裂 纹的一端开始与被焊件接触,顺裂缝方向 在已收严的裂纹上轻轻一划,在裂纹末端 临近泄漏处停止,并迅速将焊条提起,使 弧长保持在2至4mm,形成熔池后立即向回 运条,在已冷却的焊缝上息弧。
② 运条
运条要求:
带压焊接堵漏技术
“带压焊接堵漏技术”是在带压条件下应 用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊 技术手段。
概述: 焊接的基本原理
焊接是利用热能或压力,用(或不用)填 充材料把工件连接起来的方法。
而“带压焊接堵漏技术”则是指金属中高 压管道一旦出现裂纹或孔洞,发生压力介 质外泄,如何在不降低工艺介质温度、压 力的条件下,通过焊接使之达到重新密封 的一种特殊技术手段。
补焊仰焊缝时,难度较大。只有在裂纹很 小或泄露介质压力很低,操作者容易接近 到裂纹,确保安全的情况下才能进行补焊。
仰面裂纹的补焊可从方便操作,又能保证 安全的任意一端开始,同时注意防止烧偏、 倾斜。
1.4增强补焊焊道的途径
“带压逆向焊接堵漏技术”所形成的焊道其熔深 一般只有管道壁厚的40%左右,最多能达到壁厚的 60%左右:
方向焊一段30至50mm长的小焊缝,使裂 纹前端2至20mm处在压缩应力作用下完全 收严,待焊缝冷却(药皮变暗)则可继续 补焊已经收严的那一小段。
② 将裂纹按分段焊法全部焊合之后,再按正 常焊法在补焊好的焊缝上焊一至二层。
2.操作难点
➢ 在补焊收严那一小段时,须认真观察以确 认下一步补焊长度(主要凭经验判断)
1.2带压逆向焊接堵漏技术特点
优点
属于动态密封作业, 不影响正常生产
消除泄漏迅速
不需要配备特殊的工 具器,普通焊机即可 进行作业

带压堵漏课件

带压堵漏课件
3.术语和定义 4.安全技术管理
5.泄漏部位现场勘测
6.施工前的准备 7.带压密封施工 8.施工过程安全与防护 9.带压密封施工竣工验收 附录A(资料性的附录)带压密封工程施工方案 附录B(资料性的附录)带压密封工程施工安全评估 附录C(资料性的附录)带压密封工程施工验收记录
☆主要条款解读
1.带压密封施工(标准第7章)
c)注剂推进速度与
固化时间协调;
d)密封腔内压力。
④操作压力控制的意义 A.充填过程:推力克服摩擦阻力和泄漏介质形成的阻力。 要控制注剂操作压力,避免产生不必要的超压。
B.新密封比压建立:通过注剂挤压传递,致密性增加,积
聚弹性能量,达到工作密封比压,实现再密封。 C.注意推进速度与密封腔温度协调,防止密封剂从间隙被 挤出,同时避免将密封注剂注入到泄漏介质系统。 D. 控制注剂压力防止设备器壁发生失稳或使法兰螺栓超载
(五)宁夏分公司化肥装置
6. 尿素E-107液氨泄漏密封 ⑴ 介质参数
介质名称
液氨
压力/MPa
19.6
温度/℃
190
安全阀设定压力/MPa
22
⑵ 泄漏部位
① 安全阀接管泄漏 ② 液氨氨泵出口管线泄漏
⑶ 密封方法 ① 采用夹具法密封 ② 选用Txy-8#密封剂
安全阀接管泄漏密封
液氨泵管线泄漏密封
⑷ 效果 ① 实现有效密封 ② 避免资源浪费和环境污染
目前带压密封技术已广泛的被流程企业所采用,由于技术效能的 发挥,不仅使企业免受巨大的经济损失,更利于资源节约和环境 保护。这项技术运用的成败取决于密封剂性能的优异,夹具设计 结构型式对工况的适应,专用工具多功能、高效率和操作技术运
用的科学与规范。施工过程以技术构成的各自特性为依据,充分

带压堵漏技术PPT课件

带压堵漏技术PPT课件
操作步骤:
先清理漏点周围污垢 根据漏点情况剪一块橡胶皮放在泄漏点上
用捆扎带将橡胶皮一端缠紧,缠绕数层后逐步向漏点处延伸
缠绕时第二圈要压住第一圈的1/2,往返缠绕数次即可止漏
20
快速捆扎技术
用途及特点:该产品操作简便、效果可靠、适用面广,一人既 可独自操作,适用于油、水、氨、酸、碱、蒸汽、天然气等 介质环境,如果用在溶解性介质上,可先用4F带打底,仍可 达到止漏的目的,对于喷射状态下的直管、弯头、三通、活 结头、法兰及法兰焊口处的泄漏,都能达到较好的堵漏效果 。对于小管径漏点效果更加。 捆扎技术的适用对象和特点:
带压堵漏基础知识 孙华伟
主要内容
1. 管网泄漏及施堵基础 2. 带压堵漏的方法原理 3. 钢带拉紧技术 4. 冷焊技术 5. 注剂式带压密封技术 6. 堵焊技术 7. 实际应用漏: 在现代油气田的开发生产中,从管线到储罐以及各种工艺设备都存在不同程度的腐 蚀,导致不同程度的泄漏,不仅造成巨大的经济损失,同时对周围环境形成污染。 管网的泄漏包括腐蚀穿孔和意外损伤,前者占泄漏的绝大部分。
适用范围:适用于套管短节、法兰、环形钢板焊缝、阀 门等部位。介质压力≼40MPa,介质温度-30⁰C∼600⁰C, 适用介质:水、蒸汽、油、天然气、酸、碱、盐、醇、 醛、酮、醚等。 操作步骤:
了解泄漏介质的性能、压力、温度及腐蚀穿孔的情况 ,确定施堵方案。
泄漏部位测量 实施测量 注剂式密封卡具设计 加工卡具
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注剂式带压密封技术
注剂式密封技术通过在预制的夹具和泄漏本体间注入密 封注剂,而建立新的密封体系。在注剂压力远远大于泄 漏介质压力的条件下,泄漏被强行止住,密封注剂自身 能够维持住一定的工作密封比压,并在短时间内形成一 个坚硬的、富有弹性的新密封结构,达到重新密封的目 的。

带压堵漏密封技术ppt课件

带压堵漏密封技术ppt课件

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18
③超低温系统介质泄漏密封施工 a.超低温情况下,影响密封注剂的注射工艺流动性。 b.密封施工措施 ●保持高分子化合物链段随机取向,利于注剂推进充填。 ●适当预热改善注剂工艺流动性,确保充填效果。
(3)根据泄漏状况选 ①高压系统泄漏严重部位密封剂选择 TXY-18#密封剂配置适宜的硫化体系,添加阻挡材料,可较快的建
部压紧


远离主泄漏点起始注入防止注 剂吹散外喷
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8
(3)热失重 是评价密封注剂在温度影响下,能保持密封性能长期稳定的技术指标。
热失重确定为25%,超过限定指标,说明质量损失严重,热分解所产生的 低聚物和低分子化合物容易逸出影响密封结构稳定,不易实现有效的密封。
在实际应用中通过注剂挤压和调整夹具空腔高度,保障密封结构的稳定。
由于产品质量稳定,节能减排成效显著,企业多年被列为全国炼化行业效益
最佳化的前列。电力行业在不影响装置正常运行的情况下,通过带压实施封 堵,很快消除泄漏,确保装置能够安全,稳定的运行,有利于节能减排。
(2)资源节约与环境保护
当前人类正面临着一场新的文明转型,在经济快速发展中,运行中的流程
装置通过带压密封技术及时消除设备泄漏,降低能源资源的浪费和避免恶性
典型的流化曲线及计算方法
tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/100
Fmax
y=100 y=90
转矩(力)与时间的关系曲线,
y=50
即硫化曲线(如右图)。曲线的 形状与试验温度和胶料特性有关。 注剂操作需根据热固化性控制推
y=10
FL y=0
进速度与固化时间协调。
tsx t10 t50
t90
时间 t
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一、钢带拉紧技术
钢带拉紧技术是通过专业的钢带拉紧工具和相关的 钢带拉紧堵漏产品,对压力管网泄漏实施带压堵漏的 一种专业化技术。钢带拉紧技术产品定型无需预制, 克服了卡箍预制时间长的缺陷。对泄漏现场应变能力 强,可广泛应用于压力在 1.6MPa以下的直管、异径管、 三通、法兰焊口、弯头、阀体等各个位置。对于压力 等级在 1.6MPa以下的泄漏,传统上多采取卡箍止漏法。 这种方法的预制时间长,对现场的应变能力差,类似 三通、法兰根部、直管凹凸不平处或位置狭小处都难 以适用。钢带拉紧技术较好的克服了这些缺陷。
带压堵漏需要攻克的四大难题
一是低压直管堵漏速度慢,须放空; 二是低压弯头须放空电焊,隐患大,延
误生产; 三是微压容器及设备须停产维修; 四是高压井口须停产维修。
立体带压堵漏技术的创新点
立体带压堵漏技术的创新点主要是在不停产、不动火 或安全动火的情况下带压堵漏,包括堵焊技术、钢带 拉紧技术、快速捆扎技术、低压粘补技术、注剂式密 封技术等。且每一种技术都制定了详细的操作规程, 规范的堵漏产品,克服了以往堵漏产品制作随意性强、 周期长,现场操作慢的缺点。其中钢带拉紧技术实现 了操作的半机械化;快速捆扎技术将堵漏产品的固持 部分和密封部分合为一体,操作简便;低压粘补技术 应用壁挂式堵漏器技术;注剂式密封技术研制了对付 微逢和补注的密封注剂和保护泄漏本体的双层夹具; 堵焊技术研制了遇热固化的高温密封垫和专利产品管 道堵漏钳。
五、快速止窃技术
技术参数:
1、适用于压力6Mpa以内。
2、适用于温度200℃以内。
适用于闸板阀或者球阀。
六、抽油机泄漏治理技术
对抽油机泄露的堵漏技术
七、堵焊技术
管道堵漏钳配合高温密封垫,可以在成 功堵漏的前提下施焊,专利产品局部双 层堵焊夹具也可以实现先堵后焊,这些 技术在确保无泄漏的条件下实施电焊, 大大降低了安全隐患,填补了该项技术 在堵焊领域应用中的一项空白。

捆扎技术的适用对象和特点
1、可用于喷射状态下的直管、弯头、三 通、活节头、法兰缝、法兰焊口等位置, 对于小管径的堵漏效果比较好。
2、适用压力1.6MPa以下。 3、堵漏后对泄漏处具备加强修复作用。
快速捆扎技术实例
三、低压粘补技术
低压粘补技术即化学粘合技术,它是通过一种导流装 置,利用专业的胶粘剂对泄漏本体进行泄漏治理的一 种堵漏技术。它通常在常温下施工,不需要专门设备 和能源,因此又被称冷焊技术。
治理石油天然气管道泄漏所采取的低压粘补技术是利 用成熟的胶粘剂进行堵漏,现有的胶粘剂均不易直接 带压粘补,现场应用中的难点是研发一种导流装置, 实现带压粘补。专利产品导流帽就是这样一种导流装 置。
保证低压粘补的成功率,需要备齐必要的辅助工具, 采用适当的辅助工艺,选择合适的胶粘剂,做好精细 的表面处理。
各种带压堵漏技术简介优秀课 件
带压堵漏技术简介
压力管网出现油、气、水泄漏的情况 下,本项技术针对各种形态的泄漏,在 不停产、不动火或安全动火的情况下带 压堵漏,使泄漏损失降到最低,避免事 故发生。
上海元冬带压堵漏技术
上海元冬阀门管件有限公司拥有八种带压堵漏 技术,每一种技术包括一套或几套系列产品, 构成一整套对付油田、民用油、气、水压力管 线以及地面设备等泄漏的立体技术。目前,带 压堵漏技术已成功的在中原油田、胜利油田、 河南油田、大庆油田、吉林油田和大港油田、 中海油以及各大城市自来水公司等单位进行了 较好的推广应用,从 2001 年开始的四年时间 内,在安全生产和经济效益等方面收到了良好 效果。
破裂管道抢修钢带拉紧技术实例
二、快速捆扎技术
快速捆扎技术通过快速捆扎带对泄漏部位进 行捆扎,以达到制止泄漏的目的的一种堵漏技 术。所有堵漏产品可以从结构上分为两部分, 即固持部分和密封部分。两部分共同作用才能 在泄漏处形成新的密封体系,从而产生堵漏效 果。大部分堵漏产品的固持部分和密封部分是 相互独立的,而捆扎带是固持部分与密封部分 合为一体的堵漏产品,在捆扎时,随着捆扎带 的增厚,能不断产生挤压力,从而达到快速捆 扎堵漏的目的。
低压粘补技术实例
四、注剂式密封技术
注剂式密封技术是石化行业比较成熟的堵漏技 术,而且是该行业带压堵漏的代名词。因为注 剂式密封工艺具有耗时长的缺点,所以在解决 石油天然气泄漏时该技术一般作为最后选择。 注剂式密封技术通过在预制的夹具和泄漏本体 间注入密封注剂,而建立新的密封体系。在注 剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下,泄漏 被强行止住,密封注剂自身能够维持住一定的 工作密封比压,并在短时间内形成一个坚硬的、 富有弹性的新密封结构,达到重新密封的目的。
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