热控作业指导书

目录

1 编制依据 (1)

2 编制目的 (1)

3 工程概况 (1)

4 焊接施工准备 (4)

5 施工程序和方法 (5)

6 工艺和质量要求 (7)

7 强制性条文实施项目及要求 (9)

8 职业安全健康与绿色施工环境管理要求 (10)

9 主要工器具 (12)

10 应急预案 (12)

11 附录1：危险因素辨识与控制措施

附录2：环境因素辨识调查表与控制措施

1.编制依据

1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接DL/T 5210.7-2010

1.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

1.3 《钢制撑压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002

1.4 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL820-2002T

1.5 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438－2016

1.6 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010

1.7 《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-2010

1.8 《焊工技术考核规程》DL/T679-2012

1.9 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010

1.10《工程建设标准强制性条文》焊接分册，电力工程部分2011版

1.11《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014

1.12《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014

1.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2014）

1.14《电力建设安全健康与环境管理工作规程》

2 编制目的

本作业指导书根据相应项目的工艺评定和规程规范，针对和林发电厂2×660MW机组新建工程#1机组热控取样管道（插座）焊接的特点进行编制，用来指导热控高温及承压焊口的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求，并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。

3 工程概况

#1机组及附属工程的热控仪表设备安装焊接与机务专业焊接有很大程度的不同，其

特点主要有：没有明确的设计；焊缝管径小，管壁薄，致使焊接工艺复杂；焊接点多、面

广（测点渗透到各系统）；焊接位置致关重要（测点主要监视影响机组正常运行的重要介

质参数）；焊件规格多、材质复杂；专业特点要求热工焊接必须优质完成焊接任务,焊接技

术工作细致、具体、全面，焊接措施的可操作性强。

本期工程根据热控施工图，施工区域包括#1机组汽机房、锅炉房、循环水泵房、全

厂灰渣系统、精处理系统、主厂房外水系统及其它相关区域。

3.2 热控管件的焊接型式

1）金属壁温集热块的焊接（黑色为焊口）

2）温度计插座焊接（黑色为焊口）

热电偶热套在管壁和插座上焊接： 3）一次门与导管的焊接（黑色为焊口）

3.3 热控仪表安装焊接工程量分为：

1）高温高压管道取样焊接：温度插座、压力插座一次门焊接。 2）锅炉金属壁温测点焊接545点，汽机金属壁温测点51点。 3）锅炉汽水分离器储水罐水位平衡容器安装焊接。 4）汽机高低压加热器、凝汽器水位平衡容器安装焊接。

5）管道焊接：测量管路、信号管路、气源管路、排污管路。

管壁

温度插座 热电偶热套 管壁 温度插座

热电偶热套

管壁

热电偶热套

管壁

集热块

4 焊接施工准备

4.1 施工机械配置：通常选用性能良好的逆变式手弧氩弧焊机。

4.2施工现场准备

a)焊接机械经检查性能良好，处于直接投用状态。

b)焊接其它辅助工器具准备充分，满足施工要求。

c)焊接场所应有可靠防风、挡雨设施。

d)冬季防风棚内设升温设备和温度计，确保焊件为中心，半径1米范围内达到相应的环

境温度。

e)参加施焊焊工须持有效合格证上岗，报验审查完毕后，经焊前模拟练习合格，方可参

加现场施工。

f)各种与焊接质量有关的工器具经检验符合使用要求。

g)焊接材料依据母材选取，焊接材料具备制造厂家的质量合格证书，并且现场复检合格。

h)焊工经过技术人员的施工交底。

i)钨极采用铈钨极。

j)氩气纯度≥99.99%。

k)本工程的钢材及其匹配焊接材料的选用见下表

序号焊接件主管材焊丝焊条

1 SA-105 SA-106C TIG-J50 J507

3 12Cr1MoV WB36 ER80S-G E9018-G

4 12Cr1MoVG 12Cr1MoV TIG-R31 R317

5 15CrMo 12Cr1MoV TIG-R30 R307

7 SA-182F12CL2 SA-336F12 TIG-R30 R307

8 F91 P91 MTS 3 Chromo9V

9 20G 20G TIG-J50 J507

4.3 施工人员准备

焊接技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟定焊接技术措施，1人。

焊接质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，2人。

焊接操作人员：焊工必须经DL/T679-2012《焊工技术考核规程》考核合格，取得相应施

工项目焊接资格，焊接模拟练习合格后，方可在现场正式施焊。

5 施工程序和方法

5.1 焊接工艺流程

5.1.1 T91焊接工艺流程

技术交底→坡口制备及清理→做气室→对口→点固焊→焊接过程H点（见证点）→预热→充氩→打底层焊接→填充盖面→外观检验→热处理→无损检验→质量验收评定→移交不合格焊缝不合格焊缝

彻底清除焊缝缺陷→预热→填充盖面→外观检验→热处理→无损检验→质量验收评定→移交

5.1.2 焊接施工过程包括坡口制备、对口装配、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方可进行下道工序。

5.2 焊前准备

5.2.1 坡口型式

按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）要求加工，加工坡口采用机械加方法，对于合金管道不允许采用火焰切割。对于碳钢或低合金钢，如采用火焰切割加工方法，切口部分应留有加工余量，再用砂轮机除去淬硬层。坡口型式应按设计图纸规定加工,如无规定时，应按下图所示制作：

δ

δ

5.2.2 管道对口要求：

5.2.2.1 对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少10-15mm。角接接头焊口：焊脚K值+10mm。

5.2.2.2 坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。对口时可采用管道夹具（包箍、小管对口钳）。

5.2.2.3 焊件对口时一般应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求：

a)对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

b)对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。