超薄灯箱制作

超薄灯箱制作,亚克力灯箱制作

超薄灯箱中：印刷式：压克力板的外形加工完成后，将导光网点以丝网印刷的方式印在表面，该网点的材料要具备能将光线折射、高反射的作用，能将侧边射进来的光改变成平面光。能够具备将光线折射和高反射的双重效果，亮度又好，制作工艺简单比较容易掌握，投资小，制作成本低，不管是小尺寸还是大尺寸的导光板都能灵活制作，是广告展示行业用来制作超薄灯箱的首选方法。对于光线的折射效果没有非印刷式前三种好，但是它的高反射可以弥补这一点。

非印刷式利用雕刻机在压克力板表面刻上线槽或凹孔点阵，当光线从压克力板侧边射进的时候，这些线槽跟凹孔点阵会产生将光线折射的作用将光向平面折射变成平面光。对光的折射效果较好，亮度好。但是投资比较大，生产工艺也比较难掌握，生产效率低，雕刻后板材的强度会遭到破坏，而且线槽或者凹孔会储藏灰尘。

化学蚀刻法，根据背光源大小先将网点做成模具，利用模具跟压克力板结合，通过化学的方法对压克力板进行腐蚀，让压克力板生成网点，其工作原理同上。对光的折射效果较好，亮度好。投资大，不同尺寸的产品会有不同尺寸的模具，模具定型后就不能再修改网点的大小参数，开模的时候必须一次成功，否则报废，生产工艺也比较难掌握，对大型的导光板制作会比较困难，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。

直接注塑法，根据背光源产品的大小跟厚度直接将网点设计在注塑模具上，利用PMMA胶粒通过注塑机就可以直接注塑出成型导光板，工作原理同上。对光的折射效果较好，亮度好。投资大，不同尺寸的产品就会有不同的模具，塑胶模具的费用会比较高，模具定型后就不能再修改网点的大小参数，开模的时候必须一次成功，否则报废，生产工艺也比较难掌握，还不能生产大型的导光板，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。

将具有折射和高反射的导光材料粉末混合在PMMA胶粒，再将PMMA胶粒热融化，利用准备好的模具进行浇注冷却成型成为导光板，有些类似北京某公司的匀光板，其工作原理同印刷式。平面的光均匀度也比较好。用这种方法生产的导光板不会有底面之分，光线能够以差不多平均向两面折射，虽然可在其中一边贴上反光纸，但是亮度还是较低，投资大，工艺不好掌握。

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